机械（深圳）有限公司新建厂房一期工程高支模施工方案

机械(深圳)有限公司新建厂房一期工程高支模施工方案第一篇：机械(深圳)有限公司新建厂房一期工程高支模施工方案第一章工程概况第一节基本说明第二节主要编制依据：第三节支模层概况第四节现有运输条件及作业保护条件第二章模板设计第一节材料准备第二节2.2超高楼面板支模第三节梁的支模第四节支顶安装第五节大跨度梁的支顶第六节模板系统构造及安装的技术措施第三章模板安装第一节安装顺序第二节安装工艺及质量要求第三节模板系统构造及安装的技术措施第四章模板拆除第五章计算书：第一节80MM0×800MM×7.5M柱模板支撑计算书第二节600×600柱4M模板设计计算书第三节梁模板扣件钢管高支模支撑计算书第四节梁模板门式脚手架支撑计算书第六章模板安装、拆除的安全措施第一章工程概况第一节基本说明工程名称：****有限公司深圳***区新建工场建设第一期工程；兴建单位：****化工机械（深圳）有限公司；监理单位：**建设监理有限公司，建筑面积约9098m2，****工程采用高支模。**工场总高度为：19.5米，共三层，层高分别为：7.5米、6.0米、6.0米；最大梁截面：350mm×1400mm，跨度为：10m；柱最大截面：500mm×500mm，高度为5.82m；板最大厚度为：150mm，跨度为8.0m。第二节主要编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020212021）《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2021）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2021）《木结构设计规范》（GBJ5）《钢结构设计规范》（GBJ17）工程设计图上级的有关文件及标准等第三节支模层概况综合上述建筑情况，本方案以最大柱截面500mm×500mm，高度5.82m；梁最大截面：350mm×1400mm，跨度8m板面高度5.82.0m进行验算。1.3、混凝土的输送方法砼的浇筑采用砼泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由○轴向○，采用THB125-37型汽车泵机泵送。8轴进行，砼的浇筑宽度取5米，砼量为：115m3在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。在砼浇筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。第四节现有运输条件及作业保护条件周转料的运输机具采用汽车吊、钢井架进行运输，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始，距离外墙边线0.25米，立管间距1.6米，平桥宽度1.6米，平桥高度1.8米；外脚手架搭设总高度不同单位17.2m～24m。第二章模板设计第一节材料准备80×80木枋、18厚大夹板、υ48钢管支顶、扣件、门架支顶（二、三层使用）交叉杆（剪刀撑）、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。第二节2.2超高楼面板支模楼板模板采用18mm厚1830×915mm优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm夹板，梁底模板采用18mm夹板。楼板厚度为12021，龙骨采用80×80mm@300mm，跨度控制在12021m内，主龙骨采用80×80mm，跨度（即支撑间距）控制在915mm内，首层采用6mυ48×3.5钢管，上下加顶托进行梁、板模板支撑。主梁为1000mm和跨度方向600mm；次梁为12021m和梁跨度600mm板底为900mm×12021m间距。二、三层支撑采用门式架，由标准架2个、1/2架组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。第三节梁的支模1.梁侧模板用18厚建筑夹板，梁底模板用18厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗称斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁紧，斜支撑间距为400，水平角度不大于45°。2.梁模板截面在400×1400mm内，次龙骨采用80×80@300mm，主龙骨采用80×80mm1条，放在钢管式门式架的顶托上，跨度（即门式架钢管间距）在600mm内。梁两侧立杆@1000mm。3.梁模板截面为250×1000mm的梁两侧立杆间距12021m，梁距间距600mm，梁底龙骨采用Φ48钢管，钢管跨长为1000mm，间距400mm，钢管上顺底模跨度方向钉三排木枋。跨度（即门式架间距）在600mm内。二、三层6m层高支撑采用门式架，由标准架2个、1上下加顶托安装板；2个+1/2个标准架安装，并在门式架（上）加可调支托调整至合适高度；7.5m高度梁板采用6m长钢管，上下加顶托进行安装。4.矩形截面的受力木枋应竖向放置。5.模板支撑体系用料质量要求。1)支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。2)所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。第四节支顶安装在多功能满堂脚手架加平水钢管（υ48×3），用扣件与水平拉杆连结，水平拉杆顶紧墙柱边。门架之间彩剪刀撑连接，高度4.5米内用三道纵横水平拉杆，高度4.5米以上，每增高1.2米应相应加设一道υ48钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。梁跨大于4米时，模板按全跨的0.3‰起拱，梁截面高度≤900mm的用一道υ12穿芯螺栓沿梁中水平设置，水平间距700mm；梁截面高度为1400mm的用两道υ12穿芯螺栓沿梁高分寸等距设置，水平间距700mm，螺栓用塑料套管保护，以便拆除后再使用。第五节大跨度梁的支顶超过8米的梁独立进行支顶，不跟随楼面模板一同拆除，待混凝土强度达到100%后再进行拆除。本模板支顶设计适用于泵送混凝土连续浇筑情况使用。第六节模板系统构造及安装的技术措施1.满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑、对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。2.支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），模板与梁模板的拼接（一般采用楼面模板盖梁侧模板），模起拱，模板安装按质量标准等；支撑所受力的地基按设计要求浇筑地面基层砼（150厚），待有一定强度后再立支顶进行高支模安装。3.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2~3mm。5.有较大的集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。6.支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。7.每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。8.钢管剪刀撑应在支撑外侧和支撑排距每排@≤6m设置，剪刀撑宽度4～6m，角度在45°～60°，以保证支撑的稳定性。9.可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。且不大于500mm。10.模板需按规范的要求刷脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020212021）的规定。11.模板（高支撑）体系施工中由施工员加强对班组的施工过程进行管理、质量检查员参加有量化的验收。12.高支模体第安装完成后，施工班组报请项目部验收，同项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员组成组收小组进行初检，经自检合格后报监理进行复检。第三章模板安装第一节安装顺序地基处理→钢管立杆位置弹线→钢管安装→水平拉杆→剪刀撑→在可调上托上安放木枋→钉主梁底板→梁旁板→安装斜支撑→次梁木枋底模安装→次梁侧模安装及加固→楼板木枋、模板安装→楼面垃圾清理，申请验收→梁、板钢筋安装、验收→梁板砼浇筑。第二节安装工艺及质量要求一、梁板安装工艺1.在楼面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。2.梁底板：按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.支顶在楼层高度4.5米以下时，应设扫地杆，水平杆距离≤1.8m，剪刀撑每增加1.5米应相应加设一道υ48钢管水平拉杆。4.梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。5.楼面模板根据模板的排列图架设支柱和代龙，支顶排列要考虑设置施工通道。6.通线调节楼面支顶的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。7.铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢。8.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。二、安装质量要求1.模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承面积。2.木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸的截面尺寸符合的施工要求。3.可调上托在使用时，其端头必须紧贴木枋。可调上托在钢管支撑内必须保持有一半的长度。4.拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。跨度在8米以上的连续梁及框架梁、悬挑梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。5.模板安装允许偏差按现行规范及有关规定执行。第三节模板系统构造及安装的技术措施1.满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。2.支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），楼板模板与梁模板的拼装（一般采用用楼面模板盖梁模板），模板起供，模板安装的质量标准等。3.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.梁侧模板采用80×80mm木枋作龙骨，直边板压脚，直边板25mm@450斜支撑。5.一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2～3mm。6.有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。7.支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。8.每步门均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。9.钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m设置，剪刀撑宽度4～8m，角度在45°～60°，以保证支撑的稳定性。10.可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。11.门架组装超过5个支架高的，必须加强上下（驳心与臂必须设置）、纵横（除钢管扫地杆外，每榀门架两侧均设管水平拉杆）、交叉（双钢管剪刀撑）的联系构造，门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3‰，且≤15mm。12.首层支撑当直接支承在砼面上，并做好排水措施，设置扫地杆。13.模板需按规范的要求扫胶模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB520212021）的规定。14.跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置3‰L起拱。15.模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加系统、全面的验收。16.边梁、电梯进周边的模板必须加强支撑，注意保护边角位置的混凝土质量。17.变形缝的梁按大梁支撑间距支顶，如有需要可再局部加密支顶的间距。18.梁支座，梁与柱、梁与梁相交处的支撑应认真检查，保证各支顶紧密、合理不遗漏如有需要可再局部加密支顶的间距。第四章模板拆除模板拆除时间和拆除顺序：1.模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB520212021）表4.3.1规定，所发出的指令后执行。2.下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。3.模板（高支撑）的拆除顺序为：1)2)拆除顺序：先装的后拆，后装先拆，先拆非承重梁板，后拆承重梁板。模板拆除：先拆板模、次梁模支撑→拆除板模及次梁模模板→支撑模板运离m）。～第五章计算书：第一节80mm0×800mm×7.5m柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=7500mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。柱箍采用80×80mm木方。柱模板竖楞截面宽度80mm，高度80mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。800239240240800239240240柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压