廊坊某住宅楼工程钢筋专项施工方案

1.编制依据：1.1规范、图图集《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20003《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333-20011《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》03G1001-11.2设计图纸纸1.3施工组织织设计2.工程概况：：2.1本工程为为剪力墙结构构，抗震等级级为二级，所所用钢筋直径径见下表。1钢筋配置情况配筋φ基础底板、基础础梁底板：通常上铁铁HRB400016间距200；通常下铁HRB400020间距200（双向）地下二层墙、连连梁、暗柱墙：箍筋HPBB235φ6φ10；HRBB335101214连梁：HPB2235φ6φ8；HRB333514HRRB400161825暗柱：箍筋HPPB235φ10间距100；纵筋HRB40001618地下二层顶板箍筋HPB2335φ6φ8；纵筋HRB333510间距150地下一层墙、连连梁、暗柱墙：箍筋HPBB235φ6φ10；HRBB335101214连梁：HPB2235φ6φ8；HRB333514HRRB40016182022暗柱：箍筋HPPB235φ10间距100；纵筋HRB40001618地下一层顶板箍筋HPB2335φ6φ8；纵筋HRB333510间距1502钢筋配置情况1-6层主体墙体HRB33510间距200双排暗柱HRB3351214HRRB40016连梁HRB33514HRRB40016182022顶板HPB235φφ6φ8HRBB33510123钢筋配置情况7层及7层以上上主体墙体HRB3358间距200双排暗柱HRB33512HRRB40016连梁HRB33514HRRB40016182022顶板HPB235φφ6φ8HRBB33510123.施工安排3.1施工流水水段划分根据工程结构特特点，施工时时将采用流水水作业施工方方案，具体如如下：以20轴、34轴及E轴为分界线线将工程分为为六个施工段段进行组织施施工。其中北北三段为1段，2段，3段。1段向2段再向3段流水；南南三段为4段，5段，6段。4段向5段再向6段流水。3.2劳动组织织及职责分工工管理层负责人：：A.项目部工程程师刘明负责责钢筋工程施施工方案的编编制，分公司司技术科科长长顾明华负责责方案的审核核，分公司生生产经理李波波负责方案的的审批；B.项目部工工程师刘明、质质检员智敏娟娟负责钢筋工工程的制作、安安装；C.项目部工长长李炯负责钢钢筋工程施工工的组织及方方案的落实、检检查。3.3施工准备备测量准备基础底板放线：：根据平面控控制网，在防防水保护层上上放出轴线和和基础梁、墙墙、柱位置线；底板上层层钢筋绑扎完完成后由测量量员测放墙、柱柱插筋位置线线。楼层放线：每层层楼板浇筑完完成，支设竖竖向模板前，在在楼板上放出出该层平面控控制轴线，待竖向钢筋筋绑扎完成后后，在竖向钢钢筋上标出标标高控制点。机具准备1、剥肋滚压直直螺纹机械连连接机具1）钢筋剥肋滚滚压直螺纹机机本工程设置一台台滚压直螺纹纹机，其技术术参数如下表表所示设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围围16~40整机质量（kgg）5902）限位挡板：：对钢筋的夹夹持位置进行行限位，型号号划分与钢筋筋规格相同。3）螺纹环规：：用于检验钢钢筋丝头的专专用工具。4）力矩扳手：：力矩扳手的的精度位±5%。5）辅助机具：：砂轮切割机：用用于切断钢筋筋，保证钢筋筋端面平整。用于检验丝头的的专用量具。2、电渣压力焊焊连接机具：：焊接电源、控控制箱、焊接接夹具、焊剂剂罐等。3.4施工手续续现场所有钢筋工工必须具备上上岗证，电渣渣压力焊操作作人员必须有有焊工操作证证（在使用期期内）。参加加钢筋机械接接头施工的人人员必须进行行技术培训，经经考核合格后后方可持证上岗。未经经培训的人员员严禁操作设设备。3.5材料进场场计划材料进场计划随随工程进度。3.6审图全面总览图纸，掌掌握本工程的的底板、墙体体、顶板等主主要钢筋的配配置情况；详细复核图纸中中暗柱、连梁梁的标高、截截面尺寸是否否与门窗洞口口尺寸标高相相对应；仔细细、认真观察察每层墙体、暗暗柱配筋情况况的变化及时时考虑如何插插筋；对于尺尺寸形式复杂杂、结点钢筋筋密集的地方方做出标记，提提前放样，以以便加快施工工进度。作好与其它专业业的相互配合合工作，尤其其是预留洞口口是否与土建建相互矛盾，能不能留设等问问题及时发现现、及时磋商商解决。管理人员及劳务务人员培训项目技术部按按规定对项目目相关部门及及分包进行方方案、措施交交底（包括书书面和口头）；；每周一下午午利用简短时时间，由分包包管理层向其其钢筋操作层层进行方案、措施交底（包括括书面和口头头），并由项项目技术部和和质量部参加加。4.主要施工方方法4.1原材采购购与供应钢筋选用国家大大型钢厂的热热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严严格执行ISO90001：2000质量标准及及公司的相关关程序文件。剥肋滚压直螺纹纹接头所用的的套筒采用优优质碳素结构构钢，符合Ⅰ级接头要求求。4.2配筋及相相关要求受力筋保护层部位保护层厚度（mmm）备注基础地梁上铁30基础地梁下铁40基础底板下部钢钢筋40基础底板上部钢钢筋20混凝土墙15地下室外墙外侧侧钢筋20地下室外墙内侧侧钢筋15现浇楼板15钢筋锚固受拉钢筋抗震锚锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等级混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径钢筋种类与直径C25C30一、二级抗震等等级一、二级抗震等等级HPB235普通钢筋d≤2531d27dHRB335普通钢筋d≤2538d34dHRB400普通钢筋d≤2540d36d纵向受拉钢筋搭搭接长度修正正系数纵向钢筋搭接接接头面积百分分率（%）≤25%≤50ζ1.21.4纵向受拉受拉钢钢筋绑扎搭接接长度LLE=ζLaE钢筋接头及搭接接长度（1）基础底板板、基础梁：：基础底板为为一个整体施施工段，直径径Φ16、Φ20的钢筋接头头采用直螺纹纹连接。（2）本工程地地下一、二层层墙体、暗柱柱竖向钢筋直直径D=16≤D≤20的采用电渣渣压力焊连接接，墙体水平平钢筋采用绑绑扎连接，暗暗柱钢筋直径径D≥22的采用直螺螺纹连接，连连梁钢筋直径径D=16≤D≤22采用直螺纹纹连接；地上上墙体水平、竖竖向钢筋采用用绑扎连接，暗暗柱钢筋直径径D=16的采用电渣渣压力焊连接接，直径16≤D≤20的钢筋采用用电渣压力焊焊连接，连梁梁钢筋直径D=16≤D≤22采用直螺纹纹连接。（3）按照设计计要求及图集集要求地下室室墙体立筋搭搭接长度不小小于LL，水平钢筋筋搭接长度不不小于LLE，主体钢钢筋搭接长度度不小于1.2LaEE。（4）钢筋接头头位置：对于基础础底板钢筋，依依据《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007-20003规定：直螺螺纹接头在结结构中任何部部位均可使用用；接头百分分率在受拉区区不大于50%；直螺纹接接头在抗震建建筑中尽量避避开梁端及柱柱端箍筋加密密区，不能避避开时接头百百分率不大于50%。受力钢筋的接头头要相互错开开，对于机械械接或焊接接接头，从任一一接头中心至至长度为35倍钢筋直径径且不小于5500mm的区段范围围内，有机械械接头受力钢钢筋的截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的允许百百分率，应符符合以下要求求：受拉区不不大于50%%，受压区不不限制；同一一根钢筋在一一跨内不得有有两个接头。绑扎接头任何一一个接头中心心至1.3倍搭接接长度范围内内，有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面的允许百百分率：梁、板板、墙受拉区区25%，柱受受拉区50%，受压区500%。4.3钢筋、直直螺纹加工钢筋加工钢筋加工的形状状、尺寸必须须符合图纸要要求。钢筋加加工：由专业业人员进行配配筋，配筋单单要经过专业业技术负责人人审核、现场场总工审批后后才能允许加加工。钢筋加加工成型严格格按《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-922）和设计要要求执行。现现场建立严格格的钢筋生产产、安全管理理制度，并制制定节约措施施，降低材料料损耗。（1）钢筋调直直HPB235级级钢筋调直采采用冷拉调直直，冷拉调直直控制伸长率率不大于4%，再冷拉机机处设置钢筋筋伸长标志（地地面画线+设立标志杆杆）以便于准准确控制伸长长长度。为保保证工程进度度，现阶段钢钢筋调直改为为钢筋调直机机调直。（2）钢筋弯曲曲成型钢筋的弯钩或弯弯折；HPB2335级钢筋末端端做180度弯钩，其其圆弧弯曲直直径2.5d，（d为钢筋直径径），平直部部分长度为3d；HRB3335级钢筋末端端需做90度或135度弯折时，HRB3335级钢筋的弯弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩钩：HPB级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯钩平平直部分的长长度为箍筋直直径10倍，弯钩形形式为45度/135度。（3）钢筋正式式加工前各种种规格、各种种型号、各种种类型钢筋先先制作样板经经质检员、技技术员验收合合格才允许正正式加工。套筒加工（1）套筒直螺纹纹连接所用套套筒由厂家提提供，各种套套筒型式检验验报告、出厂厂合格证、连连接套筒母材材质量证明文文件等资料齐齐全。进场时时由质检员检检查外观质量量、外型尺寸寸、螺纹尺寸等符合合要求后才允允许进场。（2）钢筋丝头头加工A．施工准备参加滚滚压直螺纹接接头施工的人人员进行技术术培训，经考考核合格后方方可持证上岗操作。B.工艺流程钢筋端面平头→→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→戴帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用钢筋端面平头：：采用无齿锯锯下料（严禁禁气割），保保证钢筋端面面与母材轴线线方向垂直。b．剥肋滚压螺螺纹：按钢筋筋规格所需的的调整试棒调调整好滚丝头头内孔最小尺尺寸；按钢筋筋规格调整更更换涨刀环，调调整好直径尺尺寸；调整挡挡块及滚压行行程开关位置置，保证滚压压直螺纹的度；装卡钢筋，开开动设备进行行滚压加工；；加工丝头时时应采用水溶溶性切削液。c．丝头质量检检验：操作工人按下表表要求检查丝丝头的加工质质量，每加工工10个丝头用检检测工具或套筒检查一次，并并剔除不合格格丝头。钢筋丝头质量检检验项目及检检验方法序号检验项目器具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整整丝扣圈数应应满足要求2丝头长度卡尺或专用量规规应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹纹止端螺纹塞规允许止规与端部部螺纹部分施施合，旋入量量不应超过3P。经自检合格的丝丝头，由质检检员随机抽样样进行检验，当当合格率小于于95%时，应加倍倍抽检，合格格率仍小于95%时，对全部部钢筋丝头逐逐个进行检验验，并切去不不合格丝头，查查明原因并解解决后重加工工螺纹。d．丝头保护：：检验合格的的丝头要加以以保护，在端端部加戴保护护帽按规格分分类堆放整齐齐。4.4施工方法法准备及基本方法法（1）核对成品品钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与料单料牌相相符：如有错错漏，要纠正正增补。基础础底板下铁下下层钢筋保护护层采用塑料料垫块；楼板板下铁下层钢钢筋采用塑料料垫块；地下下室外墙钢筋筋保护层采用用预制水泥砂砂浆垫块，主主体墙体水平平钢筋保护层层采用塑料垫垫块；连梁底底部及两侧保保护层采用预预制水泥砂浆浆块。（2）墙柱钢筋筋采用定位筋筋和梯子筋固固定。定位筋筋和梯子筋拆拆除后要立即即清理干净，校校正尺寸，偏偏差较大的严严禁使用。火烧丝型号（3）直径≤112mm钢筋采用22号火烧丝绑绑扎，直径＞＞12mm钢筋采用20号火烧丝绑绑扎。火烧丝丝的长度及型型号见下表。火烧丝型号钢筋直径钢筋直径6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022310350370400钢筋摆放位置线线的标定4.4.2.11底板钢筋位位置线：底板板在防水保护护层上放出轴轴线、基础梁梁、和墙柱、门门洞位置线，并并标出底板钢钢筋以及墙柱柱插筋位置线线，每根底板板钢筋位置线线用至少两个个粉笔点来标标识，墙柱插插筋在插入部部分的底和顶顶用红漆标点点标识。底板板及基础梁上上筋绑扎完以以后，在其上上（用红漆标标点标识）放放出柱、墙、门门洞位置线（控控制插筋）。基基础梁箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出。墙体、暗柱钢筋筋位置线：墙墙体钢筋位置置依据墙体边边线进行控制制，保护层不不符合要求时时要进行调整整，墙体第一一根立筋距暗暗柱边50mm。顶板钢筋位置线线：顶板受力力钢筋距墙边边50mm摆放第一根根，其它钢筋筋按照钢筋间间距弹出钢筋筋位置线。钢筋绑扎及安装装基础底板、暗梁梁钢筋A.施工工艺：：底板放线→集水坑钢筋筋绑扎→底板底筋绑绑扎→暗梁钢筋绑绑扎→垫块、马凳凳安装→底板内暗配配管→底板上筋绑绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位位措施安装→班组自检→→交接检→质检员验收→监理验收B．大面积绑扎扎前先做一样样板，样板验验收合格后再再进行大面积积绑扎。C．底板放线：：在防水保护护层上放出在在防水保护层层上放出轴线线、基础暗梁梁、和墙柱、门门洞位置线，并并弹出底板下下层下铁钢筋筋位置线。D、集水坑、底底板边坡钢筋筋绑扎：按照照钢筋下料单单将钢筋就位位，检查钢筋筋下料尺寸、保保护层厚度、锚锚固长度是否否符合图纸、图图集及施工规规范要求，满满足要求后进进行钢筋绑扎扎。E、底板钢筋连连接采用直螺螺纹连接，接接头位置可设设在任意部位位。F、底板底筋绑绑扎：先绑东东西向钢筋，后后绑南北向钢钢筋，绑扎前前先进行直螺螺纹连接，经经质检员验收收合格后再进进行钢筋绑扎扎。底板筋端端头做90度弯钩，端端部有外伸时时采用弯钩交交错封边方式式，弯钩交错错150mm；端部无外外伸时底铁平平直段长度不不小于1.7laaE，上铁平直直段长度不小小于15d。G、梁钢筋绑扎扎：基础底板板底铁绑扎完完后，按照放放线位置进行行暗梁钢筋绑绑扎，梁筋锚锚固长度不小小于27d，梁主筋绑绑扎到位，梁梁箍筋垂直于于主筋。H、垫块、马凳凳安装：梁筋筋绑扎完毕底底铁钢筋放置置垫块，垫块块垫在最外层层钢筋上呈梅梅花型放置，间间距不大600mm，上铁绑扎扎前先放置马马凳，保证上上铁位置及保保护层厚度，马马凳放置在下下层钢筋下铁铁及上层钢筋筋上铁位置，马马凳布置间距距为1500mmm。I、底板内暗配配管：底筋及及梁筋绑扎完完毕电气专业业进行管道埋埋设，埋设完完毕验收合格格方可进行底底板上层钢筋筋绑扎J、底板上层钢钢筋绑扎：先先绑扎南北向向钢筋，然后后绑扎东西向向钢筋，上下下层钢筋绑扎扎位置要保证证在同一条直直线上，钢筋筋绑扎不得漏漏绑，绑丝朝朝向构件内部部。K、墙柱插筋：：底板绑扎完完毕进行按照照墙柱放线位位置进行插筋筋，插筋与底底板钢筋要固固定牢固，防防止浇筑混凝凝土时钢筋位位移，插筋锚锚固长度要符符合设计及图图集要求。L、墙柱定位措措施安装：墙墙体插筋定位位采用墙体水水平筋按照墙墙筋位置放置置，然后与底底板上部钢筋筋绑扎固定，插插筋完毕在距距底板上表面面50mm处放置水平平定位梯子筋筋。M、班组自检、交交接检：钢筋筋绑扎完毕先先进行自检，自自检合格后与与木工进行交交接检，检查查钢筋绑扎是是否影响模板板支设，自检检、交接检合合格后报项目目部质检员验验收。N、监理验收：：项目质检员员验收合格报报监理验收，并并办理隐检手手续。（2）墙体、暗暗柱、连梁钢钢筋A、施工工艺：：施工缝处理理、钢筋清理理→楼板放线→钢筋外露部部分调整→柱筋绑扎→墙体钢筋绑绑扎→连梁钢筋绑绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收收B、施工缝处理理及钢筋清理理：顶板混凝凝土强度达到到施工要求后后，先对施工工缝进行剔凿凿、清理，同同时应对钢筋筋表面残余灰灰浆、混凝土土进行清理。施施工缝处理完完毕完由质检检员进行验收收（办预检），合合格后才允许许进行钢筋绑绑扎。C、楼板放线：：施工缝、钢钢筋清理工作作完成后由放放线工进行墙墙体、门窗洞洞口平面放线线工作，应注注意放线结果果应与设计图图纸相符，自自检合格后报报监理验收。D、依据平面放放线检查外露露墙体、暗柱柱钢筋的位置置、保护层厚厚度、间距，不不符合要求进进行调整。E、钢筋连接：：地上部分墙墙体钢筋采用用绑扎连接，墙墙体立筋接头头位置距顶板板≥0，接头错开500mm搭接长度≥1.2LaaE，接头百分分率为50%；暗柱钢筋筋直径D=16的钢筋采用用电渣压力焊焊连接。钢筋筋接头距地≥500mm，接头错开开不小于35d，≤Φ16的钢筋采用用绑扎连接F、柱钢筋绑扎扎：●柱箍筋应按分分档数量，将将箍筋套在柱柱筋上。柱筋筋采用焊接连连接或搭接合合格后，将一一个箍筋离顶顶板上表面20mm，在按按图纸间距在在柱筋上画出出分档线，分分档线应注意意至少画三处处，作到三点点共面原则。●按画好的分档档线将套好的的箍筋向上移移动，然后依依次绑扎好箍箍筋，绑扎后后的钢筋保持持水平。应注注意箍筋应垂垂直于柱筋；；箍筋绑扎要要注意四角采采用“兜扣”绑扎，其他他部位用“八字扣”绑扎，各个个交叉点均应应绑扎牢固，箍箍筋弯钩应沿沿柱筋方向交交错布置，弯弯钩应作成11350，平直部分分长度不小于于10倍箍筋直直径；●暗柱主筋垂直直度应用线坠坠进行校正，使使其满足要求求。G、连梁钢筋绑绑扎：连梁钢筋按照建建筑50线照准连连梁标高，然然后进行绑扎扎。钢筋二排排铁位置要符符合要求。H、墙体钢筋绑绑扎：a、安装梯子筋筋：将提前加加工好的竖向向梯子筋每隔隔1.2米绑扎一道道，梯子筋规规格比墙筋提提高一个规格格，梯子筋代代替墙体立筋筋，梯子筋用用来控制水平平钢筋位置正正确；水平梯梯子筋应安放放在墙体钢筋筋顶部，用以以保证钢筋尺尺寸正确。b、绑扎墙体筋筋时，先绑扎扎3-4根墙体体竖向钢筋再再按图纸间距距先画出水平平钢筋分档线线，墙立筋距距柱边50mmm，第一根根水平筋距底底板上表面550mm，然然后进行其它它竖筋绑扎。钢钢筋接头应相相互错开，并并符合设计图图纸要求，钢钢筋搭接绑扎扎不少于3扣，即两头头各一扣，中中间一扣。c、钢筋绑扎完完毕从两个方方向吊垂直度度，不符合要要求进行调整整。I、班组自检、交交接检：钢筋筋绑扎完毕先先进行自检，自自检合格后与与木工进行交交接检，检查查钢筋绑扎是是否影响模板板支设，自检检、交接检合合格后报项目目部质检员验验收。J、监理验收：：项目质检员员验收合格后后报监理验收收，并办理隐隐检手续。（3）顶板、楼楼梯钢筋A、施工放线→→底铁钢筋绑绑扎→上铁钢筋绑绑扎→放置垫块→清理检验→报监理验收收B、根据施工放放线，用氧化化铁红画出钢钢筋位置线。在在画线时，应应注意钢筋的的保护层符合设计计要求（钢筋筋保护层为115mm），然然后在根据图图纸设计要求求的间距在模模板两边先画画出两根钢筋筋的位置，第第一根钢筋应应距墙边500mm布置，在在依次按图纸纸间距标出其其它钢筋的位位置，画出钢钢筋位置线。C、底铁钢筋绑绑扎：依据钢钢筋位置线摆摆放钢筋，然然后进行绑扎扎，钢筋端头头过墙体中心心线且大于15d，一级钢筋筋端部做180度弯钩。钢钢筋弯钩要垂垂直朝上，不不得平放或斜斜放。下层钢钢筋上铁位置置按照钢筋位位置线绑扎。D、上铁钢筋绑绑扎：绑扎前前根据扣铁下下料长度，在在靠近扣铁弯弯钩处放置马马凳保证钢筋筋保护层厚度度。然后根据据钢筋位置线线布置钢筋并并进行绑扎，钢钢筋成“八”字型绑扎，绑绑丝朝向构件件内部。绑扎扎上铁钢筋弯弯钩平直段长长度为板厚减减上下保护层层厚度。E、放置垫块：：钢筋绑扎完完毕，底铁放放置塑料垫块块保证钢筋保保护层厚度，垫垫块成梅花型型布置，间距距600mm。F、清理：钢筋筋绑扎完毕自自检合格后先先进行清理，然然后报项目部部验收。G、监理验收：：质检员验收收合格后办理理隐检手续报报监理验收，验验收合格监理理签字确认。直螺纹机械连接接（1）工艺流程程钢筋就位→拧下下钢筋保护帽帽→接头拧紧→做标记→施工检验操作要点A、钢筋就位：：将丝头检验验合格的钢筋筋（丝扣干净净、完好无损损）搬运至待待连接处。B、接头拧紧：：接头的连接接用扳手进行行施工。将两两个钢筋丝头头在套筒中间间相互顶紧。（3）作标记：：拧紧并检查查合格后滚压压直螺纹接头头用红漆作出出标记，与未未拧紧的接头头区分开。单单边外露丝扣扣长度不应超超过1个完整丝扣扣。（4）施工检验验：钢筋接头头连接完毕，经经质检员验收收合格后才允允许进行钢筋筋绑扎。电渣压力焊连接接工艺流程：下料料—固定—加入焊剂—引弧—对焊—验收A、将电焊机的的两个电极分分别与钢筋进进行固定，注注意钢筋要在在同一垂直线线上，避免偏偏心。B、将铁皮套筒筒装在下根钢钢筋上，然后后用小铲加满满焊剂。C、引燃电弧后后，应先进行行电弧过程，然然后加快上钢钢筋下送速度度，使钢筋端端面与液态渣渣池进行接触触，转变为电电渣过程，在在断电的同时时，迅速下压压上钢筋，挤挤出熔化金属属和熔渣。D、接头焊毕，应应停歇后，方方可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，并敲敲去渣壳。E、验收：焊包包四周应均匀匀，凸出钢筋筋外表面的高高度应不小于于4mm。5、技术质量保保证措施5.1进场钢筋筋质量标准及及验收原材方面（1）进场热扎扎光圆钢筋必必须符合《普普通低碳钢热热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试试符合有关规规范要求，且且见证取样熟熟必须≥总试验数的30%。热扎钢筋进场时时，应按批进进行检查和验验收。每批由由同炉号、同同牌号、同规规格、同交货货状态、同冶冶炼方法的钢钢筋≤60t可作为一批批；同牌号、同同规格、同冶冶炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤30t可作为一批批，但每批应应≤6个炉号、每每炉号含碳量量之差应≤0.02%、含锰量之之差应≤0.15%。（3）外观检验验进场钢筋表面必必须清洁无损损伤，不得带带有颗粒状或或片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。直直筋每1m弯曲度≤4mm。（4）力学性能能试验从每批钢筋中任任选两根钢筋筋，每根取两两个试样分别别进行拉伸试试验（包括屈屈服点、抗拉拉强度和伸长长率）和冷弯弯试验。如有有一项试验结结果不符合要要求，则从同同一批中另取取双倍数量的的试样重做各各项试验。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。配料加工方面配料时在满足设设计及相关规规范、本方案案的前提下要要有利于保证证加工安装质质量，要考虑虑附加筋。配配料相关参数数选择必须符符合相关规范范的规定。成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平。弯弯曲点处不得得有裂纹和回回弯现象。钢筋加工的允许许偏差钢筋加工允许偏偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±55.2现场钢筋筋安装绑扎质质量要求钢筋绑扎安装必必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107）的要求。主控项目和一般般项目钢筋品种、质量量、机械性能能必须符合设设计、施工规规范、有关标标准规定：钢钢筋表面必须须清洁，带有有颗粒状或片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规格使用；；钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计及及施工规范规规定；机械连连接的接头性性能、接头位位置的留设必必须符合有关关技术规程的的规定。钢筋安装位置允允许偏差项目目钢筋工程安装允允许偏差及检检查方法项次项目允许偏差（mmm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35电渣压力焊焊包包凸出钢筋表表面≥4尺量6梁板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭搭接/尺量入支座、节点锚锚固/5.3剥肋滚压压直螺纹机械械连接接头检检验.钢筋机械连接接用的直螺纹纹套筒，由生生产厂家提供供型式检验报报告、出厂合合格证、连接接套筒母材质质量证明文件件。进场时进进行外观检查查，表面无锈锈蚀，丝扣完完整清晰，尺尺寸规格正确确无误。钢筋连接作业开开始前，对进进场钢筋进行行接头连接工工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：每种规格钢筋的的接头试件不不少于三根；；接头试件的钢筋筋母材进行抗抗拉强度试验验；三根接头试件的的抗拉强度均均不小于该级级别钢筋抗拉拉强度的标准准值，同时不不小于0.9倍钢钢筋母材的实实际抗拉强度度。计算钢筋筋实际抗拉强强度时，采用用钢筋实际横横截面积。现场检验现场检验应进行行拧紧力矩检检验、接头外外观质量检和和单向拉伸试试验。（1）用力矩扳扳手按规定的的接拧紧力矩矩值抽检接头头的施工质量量。抽检数量量为：梁柱构构件按接头数数的15%，且每个构构件的接头抽抽检数不得少少于一个接头头；基础、墙墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺螺纹接头的单单向拉伸强度度试验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一验收收批进行检验验和验收，不不足500个也作为一一个验收批。（3）对每一验验收批均按《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007）中A级接头的性性能进行检验验和验收，在在工程结构中中随机抽取三三个试件作单单向拉伸试验验。当三三个试件抗拉拉强度均不小小于该钢筋抗抗拉强度的标标准值时，验验收批判定为为合格。如有有一个试件的的强度不符合合要求，再取取六个试件进进行复检。复复检中仍有一一个试件不符符合要求，则则该验收批判判定为不合格格。5.4质量管理理与措施钢筋安装（1）钢筋堆放放A、钢筋原材堆堆放a、项目预算与与工程部经常常协商，根据据实际进度计计划提出合理理的钢筋进场场计划，进可可能做到进场场钢筋及时绑绑扎安装，减减少现场钢筋筋堆放量、生生锈量和占用用场地量。b、钢筋运到现现场后，必须须严格按分批批同等级、牌牌号、直径、长长度分别挂牌牌堆放，不得得混淆，同时时作好材料状状态标识避免免造成混用、误误用，不合格格品应立即退退场并注明去去向备查。B、钢筋半成品品堆放钢筋半成品要按按部位、分层层、分段和构构件名称，按按号码顺序堆堆放，同一部部位或同一构构件的钢筋要要放在一起，并并有明显标识识，标识上注注明构件名称称、部位、钢钢筋型号、尺尺寸、直径、根根数。钢筋半半成品堆放场场地必须设置置防雨雪措施施，避免雨雪雪锈蚀钢筋。（2）定位钢筋筋的安装与绑绑扎A、底板部分定定位筋底板钢筋及墙柱柱插筋绑扎完完毕，在基础础底上铁位置置绑扎附加钢钢筋，钢筋规规格同墙体水水平筋，插筋筋与附加钢筋筋固定，其次次在距底板上上表面50mm处放置墙柱柱定位筋，墙墙体插筋采用用梯子筋定位位，柱插筋采采用焊好钢筋筋的定框固定定。B、底板、楼板板钢筋支撑底板钢筋支撑采采用焊接马凳凳，以保证上上铁保护层厚厚度，马凳放放置在基础底底板下层上铁铁与上层下铁铁之间，间距距1500mmm放置。楼板板支撑也采用用马凳，马凳凳放在距扣铁铁弯钩100mm处。楼梯板板处支撑采用用自制“”型马凳。C、墙体定位筋筋墙体钢筋绑扎时时，先放置竖竖向梯子筋，梯梯子筋规格比比墙体钢筋规规格提高一个个等级，梯子子筋代替墙体体竖向钢筋，梯梯子筋设置每每隔1200mmm设置一道；；墙体绑扎完完毕在墙体顶顶部放置一道道水平梯子筋筋，防止浇筑筑混凝土时钢钢筋位移。（如如附图所示）D、钢筋保护层层a、基础底板、楼楼板混凝土保保护层采用塑塑料垫块，塑塑料垫块厚度度等于保护层层厚度，塑料料垫块间距600mm梅花型布置置均匀。b、梁混凝土保保护层采用塑塑料垫块，每每间隔800mm设置一道，每每道设六块，底底板两侧边各各2块。c、墙体混凝土土保护层采用用塑料垫块，间间距600mm梅花型布置置。墙体水平间距定位梯子筋，浇筑砼时固定于墙体模板上口墙体水平间距定位梯子筋，浇筑砼时固定于墙体模板上口墙体钢筋墙体钢筋墙体竖向梯子筋代替墙体立筋，间距1.2米左右顶板墙体竖向梯子筋代替墙体立筋，间距1.2米左右顶板墙体水平钢筋定定位梯子筋、墙墙体竖向钢筋筋定位梯子筋筋墙体竖向梯子筋，间距1.2米左右墙体竖向梯子筋，间距1.2米左右墙体水平钢筋与梯子筋绑扎固定，梯子筋上中下位置设成顶