3：7灰土换填施工方案正式版

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3：7灰土换填施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案2015年4月10日工程概况：本工程采用三七灰土处理地基，基础下-5.0米~—3。0米采用三七灰土换填，换填范围为独立基础外2米，压实系数不小于0.95，处理后复合地基承载力特征值不小于160kpa。三七灰土底标高为—5.0米。二、施工准备1、材料准备1。1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰,并过筛,其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分.2、主要机具设备2.1、机械设备:旋耕机1台、装载机1台、蛙式打夯机1台。运输设备有:翻斗汽车3辆、1。5t机动翻斗车1辆。2。2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等.3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员1人，施工员1人,质检员1人，实验员1人,安全员1人。3。2、现场施工人员：队长1人,旋耕机司机1人，装载机司机1人，汽车司机1人，翻斗车司机1人,普工10人。4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续.4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团,两指轻捏即碎为宜。4。3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。4.4、施工用水、用电引至施工现场,具备施工条件。三、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽,清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥,应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求.3。2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；

摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除,如土中含有较多土块，进行粉碎；

3.3、洒水闷料

摊铺完成后,检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象;

3。4、配料拌和

3。4.1、按设计规定的灰土配合比3：7(石灰：土,体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量,将石灰铺在土层上；

3。4。2、用装载机将石灰均匀摊开,石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量;

3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀,颜色一致，随拌随用.4、分层摊铺4。1、灰土摊铺，每层的铺土厚度250～300mm。4。2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查.5、分层夯（压）5.1、灰土摊铺好后,即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉.5。2、灰土采用整体分层,不进行分段施工.5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯。7、修整找平灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。8、采取适当防雨、排水措施:在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工,并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡.刚打完的灰土,如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实;稍受湿的灰土可在晾干后补夯。四、施工进度计划基础验槽后尽快组织施工，2。0米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度不大于300mm,计划分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收,10天内完成本单位工程的三七灰土地基换填施工。五、质量检验标准1、一般规定1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。1。2、地基施工结束,宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1。3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准.检验数量，每一独立基础下应有1点,该工程共有6个独立基础，共检测6点。1。4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀。1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。2、主控及一般项目灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检查数量单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法见1.3条2配合比设计要求按拌和时的体积比每工作班至少检查两次3压实系数设计要求现场实测每个独立柱基不少于1点一般项目1石灰颗径mm≤5筛分法每个独立柱基不少于1点2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较）mm±50水准仪六、施工注意事项1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。七、安全措施1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于5m。4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。八、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载,避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时,应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。九、成品保护1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。2、夜间施工时,应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚和配合比不准确。十、质量记录1、岩土工程地质勘察资料。2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。3、地基钎探记录.4、地基隐蔽验收记录。5、灰土密实度试验报告.6、设计变量洽商记录。7、预检记录。8、灰土地基工程检验批质量验收记录表010301.9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc389555631”一、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc389555632"二、工程概况1三、设计要求3HYPERLINK\l”_Toc389555634”四、施工前准备3五、灰土换填施工工艺标准4六、雨期施工6_Toc389555640”九、安全要求7一、编制依据1、＊＊＊**＊**（总设14—125-A04）2、《建筑地基基础设计规范GB50007—2002》3、《建筑地基处理技术规范JGJ79-2021》4、《建筑地基基础施工质量验收规范GB52-2002》5、《湿陷性黄土地区建筑规范GB50025—2004》二、工程概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）8775.6占地面积(m2）1531.8地下部分建筑面积(m2)2194.4地上建筑面积（m2）6581.2标准层建筑面积（m2）1265顶层面积（m2）10262建筑层数地上5层地下1层3建筑层高地下部分层高（m）3.75m、5.15m、5。65m地上部分层高（m）首层5.65m二层5。75m三层3.9m四层3。9m五层3。95m机房层3。4m4建筑高度正负零绝对标高(m)797.9室内外高差（mm)450基底标高(m)-4.0、-5.4、—5.9建筑总高（m）23。555结构形式基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式平屋面6结构断面尺寸外墙厚度(mm)外墙300mm、400mm内墙厚度（mm）内墙（砌筑墙）150mm、200mm、300mm柱断面尺寸(mm）400×400、500×500、600×600、700×700、800×800梁断面尺寸（mm）底板梁:500×1000、800×1900、900×1200地上梁:300×500、300×600、350×700、350×800、400×600、400×1100、500×600、500×800等底板、楼板厚度基础底板：500mm、600mm,楼板：120、150、180、250等7施工缝留设底板部分施工缝为6轴伸缩后浇带。柱施工缝留在梁下皮以上20mm.墙施工缝留在板(梁）下皮以上20mm.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。8混凝土强度等级地下一层一~二层顶层基础梁、基础C30混凝土柱C40C40C40剪力墙（包括地下室外墙)C40顶板、顶梁C30C30C309抗震等级抗震设防分类重点设防类抗震设防烈度8度(0。2g）设计地震分组第一组10钢筋类别一级钢（HPB300）6、8三级钢(HRB400）8～2811后砌墙加气混凝土砌块普通砌筑砂浆外墙A5内墙A3.5Mb5三、设计要求本工程场地为非自重湿陷性黄土，湿陷等级Ⅱ级,采用垫层法进行地基处理，用3:7灰土进行换土回填,处理厚度自基础底面向下2。5m，分层回填分层压实，压实系数≥0.97，进行垫层法处理的范围超出建筑物外墙基础外缘2m，,灰土垫层的地基承载力特征值fak要求≥180kpa，垫层的施工应按《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—2004第6。2节及《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2021第4.3节内容执行，基础底面标高以上的回填土，压实系数≥0。95，在建筑物周围6m内应平整场地，当为填方时应分层夯实,其压实系数≥0.95，当为挖方时应将土表面压实，压实系数≥0。95。按设计要求土方开挖到设计标高后后向下挖2。5m进行三七灰土置换，施工现场采用机械大开先挖向下挖2.3m,剩余0.2m为避免机械超挖采用人工开挖，1—2轴标高控制在—7。2m，2-6轴标高控制在-7。1m,6—9轴标高控制控制在-8。5,局部控制在-9。0m，然后进行三七灰土施工,灰土压实总厚度2.5m，每层虚铺厚度不超过300mm,控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊,压实后层层仪器测控，直至填至设计标高止。肥槽回填采用挖掘机、铲车配合人工进行回填，每层虚铺厚度不超过350mm，压实至散水结构底面。四、施工前准备1、认真熟悉施工图纸2、材料准备土：采用土方开挖出的原土，土内有机质含量不超过5％，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于20mm石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3、施工机具准备：拌和机、打夯机、16吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。4、劳动力准备：1)主要作业人员20人次。2)施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训,接受施工技术交底。执行经理：李云龙5、质量保证体系图执行经理：李云龙材料负责人郭彦林工程负责人冯百强质量负责人材料负责人郭彦林工程负责人冯百强质量负责人韩赛令安全负责人刘富强技术负责人田文瑞五、灰土换填施工工艺标准5。1

灰土配置灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和,分层回填和压夯实而成。灰土拌和料的体积比宜为3:7和2：8（熟化石灰：粘土)。5。2材料准备1、采用粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2、应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70％以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。5。3工艺流程基础回填:土方开挖→灰土拌制→灰土铺设→质量验收肥槽回填:结构施工→防水施工→灰土回填→质量验收5。3.1土方开挖采用机械大开挖,先向下挖至—7（—8。3)米，未避免机械开挖超挖,采用人工开挖向下挖0。2米至设计标高—7。2(—8。5）米。待钎探、验槽及承载力试验合格后进行三七灰土施工。5。3.2灰土拌制基础灰土的配合比采用3：7，肥槽灰土配合比采用2:8。石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。5.3.3基础灰土铺设灰土摊铺虚铺厚度不宜超过300mm（夯实后约200mm厚)，总厚度为2500mm,各层厚度钉标桩控制,压实采用压路机,碾压遍数一般不少于3遍,角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实。5。3.4肥槽灰土回填肥槽灰土配合比采用2：8，灰土摊铺虚铺厚度不宜超过350mm（夯实后约250mm厚），总厚度因部位不同，根据实际情况而定,各层厚度用仪器进行监控，压实采用打夯机夯实，遍夯次数一般不少于3遍，边角处打夯机夯实不到的位置采用人工木夯夯实,夯实次数不少于6遍。5.4质量验收灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每1000m2以上工程不应少于3点，灰土最小干密度(t/m3）:粉质粘土1.50。灰土夯实后，压实系数不小于0.97（肥槽不小于0。95）.5。4.1质量标准5。4.1。1主控项目：5.4.1。1。1灰土的体积比符合设计规定的要求；5。4.1。2一般项目5.4.1。2.1灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粉质土内不含有有机物质,颗粒粒径不小于20mm。5.4。1.2.2表面平整度：8mm，5。4.1.2。3标高:±10mm，用水准仪检查；5.4.1.2。4厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。5。4.2成品保护5.4。2。1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。5.4.2.2垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒；5。4.2。3刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖,不得受雨水浸泡；5。4.2.4已铺好的垫层不得随意挖掘,不得堆放重物。六、雨期施工灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施(具体详见雨季施工方案），刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡,应将积水和松散灰土除去,并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。七、施工注意事项1、灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛,以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工。2、灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。八、施工进度1、工期要求：基础垫层回填:2021年6月12日-6月21日；肥槽回填：2021年8月4日—8月12日。2、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。4、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。九、安全要求1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。2、碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好.3、在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施.4、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求5、用电设备必须做到一机一闸一保护。6、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。7、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作。8、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。不熟练的机手(包括新机手）严禁在本地施工操作设备。9、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。山西正坤机动车安全技术检测线综合办公楼地基换填施工方案审批:审核:编制：山西名山建筑工程有限公司山西正坤机动车安全技术检测线项目部2014年6月目录TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc258339148"二、工程概况3HYPERLINK\l”_Toc258339149”三、施工前准备3HYPERLINK\l”_Toc258339150"3.1材料及主要机具准备3_Toc258339152”3。3劳动力准备4_Toc258339154”五、质量标准5HYPERLINK\l”_Toc258339155”六、技术要求及质量保证措施6七、施工注意事项6HYPERLINK\l"_Toc258339157”八、安全要求6一、编制依据1.1、甲方提供关于本工程的施工图纸；1.2、建筑地基基础设计规范GB50007—2002；1。3、建筑地基处理技术规范JGJ79—2002；1.4、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—2002;1。5、建筑工程施工质量统一验收规范GB50300—2001；1.6、其它与本工程相关资料。二、工程概况本工程为山西正坤机动车安全技术检测有限公司综合办公楼，场地位于阳曲县桥沟村。建筑概况综合办公楼平面位于场地南部，东西总长度69.4m、南北向总长度22.3m；地上六层，无地下室.地上一层为超市、厨房、餐厅等,二层至六层为办公用房.总建筑面积为7560.31㎡，建筑总高度为23.55m、室内外高差为0.45m.建筑层高一层为3.9m、二至五层为3.6m、六层为4。8m。屋面防水等级为二级、厕浴间防水等级为二级。结构耐火等级为二级.结构概况本工程地基为灰土地基，处理方式为换填1。5M厚的3：7灰土，压实系数≥0。97，基础外扩2m。基础采用筏板基础加条形基础形式。主楼结构为框架结构。±0。000为881。750m，现场甲方给定的水准点高程为883.525m。三、施工前准备3.1材料及主要机具准备3。1.1、认真熟悉施工图纸。3.1。2、材料准备土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。石灰：采用新鲜生石灰，现场进行熟化后过筛。其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3。1.3、施工机具准备:蛙式打夯机、20吨振动式压路机、铲车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等.3.2作业条件灰土回填之前,必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层,并办理验槽手续,包括轴线尺寸，水平标高,地质情况等检验,如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方3。3、劳动力准备3。3.1、主要作业人员15人次。3.3.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。四、灰土换填施工工艺3:7灰土施工工艺流程图下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理4.1、下承层施工：铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压,视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。4.2、施工放样:在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。4。3、备料：4.3。1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。4.3。2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。4。4。3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分.4。4、土料和石灰的拌和将过筛后的土壤和石灰进行体积比为3：7的比例用挖机现场拌合均匀.灰土中不得含有粒径过大的颗粒,粒径不得大于15mm.灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜.土中不得含有有机物或建筑垃圾。4.5、摊铺灰土4。5.1换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实,本工程换填厚度为2m.4.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行.摊铺面积按日进度的需要控制量，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。4。5。3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。4.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。4.6、整形:4。6。1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm.4.6。2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象.4.7、碾压:4。7。1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。4.7.2、初压(即静压)采用20t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。4。7。3、复压时打开振动装置，弱振两遍,强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。4.7。4、终压时压路机静压1~2遍。4.7。5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠