盾构机管理与维修保养二

盾构机管理与维修保养第一章

盾构机管理制度

一、总工程师巡视制度1、建立总工程师三级巡视制度：即保养人员巡视制、保养维修工程师巡视制、总工程师巡视制；2、维修保养人员每天应对所负责主要部位和系统进行不定时的巡视，并及时处理故障，直接对维修保养工程师负责；3、维修保养工程师每天对所管辖的设备必须进行巡视，及时发现故障隐患，以便在设备未发生故障时及时安排修理，以保持机械设备技术状态良好；4、机械使用前后，办理交接班时，操作人员应按规定路线对该台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；正在使用的机械，也应利用其他停机间隙进行巡回检查；5、维修保养工程师应实时对维修保养人员进行作业指导，并及时纠正盾构作业中的不正确行为；6、检查中发现的问题，应立即采取有效措施，予以纠正，并记入运转记录中，重大问题要向机电总工及时报告；7、维保工程师日常巡视主要按照盾构机日保养作业文件规定的内容进行；8、机电总工程师应不定期的到现场对所管辖的机械设备有重点的进行巡视检查，对操作人员填写的运转记录和交接班记录进行复核确认；9、机电总工对盾构主要部位和系统进行巡视，对维保工程师巡视状况进行复核，对日常的维修保养作业提出要求等；10、机电总工应及时通报巡视、检查情况，并组织相关人员进行技术分析和总结。二、停机保养制度1、盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中进行“日检”和“周检”外，每两周（倒班时）应停机8～12小时，进行强制性集中维修保养；2、盾构机强制保养期间，应认真进行盾构机的全面清洁、检查和维修；3、在强制保养日，机电工程师组织得力的维修保养人员，在掘进司机的配合下，有针对性的对设备进行保养和维修；4、停机保养维修应制定详细的工作计划并备案，具体保养维修内容可以参照下表进行。盾构机停机保养内容:三、随机保养制制度1.盾构机随机保养养应有专门技术术人员负责；2.随机保养技术人人员对设备保养养人员进行现场场技术指导并对对其负责；3.盾构机随机保养养操作人员必须须按照盾构机作作业文件要求进进行作业；4.随机保养技术人人员有权处理工工作中发现的违违章作业行为；；5.如实、认真填写写盾构机随机保保养记录（故障障发生时间、部部位、是否更换换配件、处理结结果、跟踪情况况等）；6.定期总结盾构机机故障情况并认认真填写盾构机机履历表。四、盾构机运转转过程中检测的的指标1.根据技术资料检检查各部件的变变形及磨损状况况；2.各部件应整洁无无泄漏；3.系统的润滑状况况良好；4.依据功能测试、、油水检测、振振动检测等，进进行各系统的性性能恢复情况评评估；5.设备可操作性能能是否良好；6.设备安全防护状状况是否达标。。五、盾构机况定定期评定制度1．盾构机状况评评估应定期进行行，一般盾构机机状态评估在以以下情况下进行行：◆盾构机每运行行四分之一寿命命时◆盾构拆机之前前◆盾构可能潜在在故障◆盾构出现重大大故障2.盾构机状态评估估成立临时评估估小组；3.盾构机状态评估估力求全面，包包括机、电、液液等综合范畴；；4.盾构机状态评估估必须真实可靠靠，并出具正式式的盾构机评估估报告，作为盾盾构机械管理文文件存档。六、故障诊断及及油水检测制度度（一）故障诊断断及预测1.日常运转检测：：检测人员应经经常检查设备的的温度、振动、、声音、气味等等情况，发现不不正常现象或听听到异响，应立立即通知操作人人员，停机检查查，予以排除，，并记入检测记记录。2.机况监测及故障障预测：依据日日常检测中发现现的不正常现象象，以及油水的的检测结果，检检测人员和维修修工程师逐项进进行检查或利用用检测仪器、仪仪表等进行针对对性的测试，做做出正确判断或或预测。3.故障诊断：检测测人员应依据各各项检测数据以以及机械设备的的结构特点、性性能及操作、维维修保养的特殊殊要求，判断出出故障隐患，并并和维修工程师师、维保工人一一道，以不拆卸卸或局部解体的的方法，借助于于仪器测定，找找出故障原因及及准确部位。4.故障处理：诊诊断出的故障障，一般应结结合各类保养养进行修理。。检测的各项项数据，故障障的部位、原原因及修理后后的状况，均均应记入检测测记录。（二）油水检检测1、取油（1）对每台设备备的润滑部位位及名称，加加油点和取油油点，每个加加油点油品、、牌号进行规规范化，并记记入检测档案案。（2）取油的时间间应在刚停机机的一定时间间内抽取。（3）取油的器具具一定要清洁洁。（4）把抽取油样样的时间、部部位及取样人人记录清楚。。（5）定期取样化化验间隔应科科学规范。（6）按期将盾构构机油水的检检测时间、检检测结果记入入盾构机履历历书，作为换换油依据。2、油水化验（1）各种化验仪仪器清洁；（2）油水化验室室环境的温度度和清洁度达达到要求；（3）化验仪器的的操作，必须须按照相应的的操作规程进进行；（4）化验结果记记录规范，每每一台设备的的检测结果记记入检测档案案；（5）换油指标：：检测油品的的指标不合格格时，应该换换油；（6）根据油水化化验结果分析析设备的磨损损规律和状况况，及时总结结，预报设备备的潜在故障障。七、拆机存放放的过程中检检查的项目1.在拆机过程中中，必须进行行盾构机的全全面检查；2.对刀盘磨损状状况、焊接质质量、刀具安安装孔情况、、刀座情况、、面板情况、、泡沫孔情况况等进行检查查；3.检查主轴承状状况：密封情情况（包括密密封槽的磨损损情况），滚滚动体情况（（根据油液进进行评估），，齿轮磨损情情况等；4.螺旋输送机机机械性能检查查：螺旋输送送机轴叶片的的磨损、筒壁壁的磨损、螺螺旋输送机轴轴叶片和筒体体的同心情况况、前后仓门门机械状况等等；5.盾体的机械性性能检查：盾盾体的变形情情况、盾体磨磨损情况等；；6.液压系统性能能检查：系统统密封性、执执行元件的动动作、控制操操作元件的灵灵活性、动力力元件的机械械性能、辅助助元件的状况况等；7.电器系统的检检查：线路状状况，变压器器、整流器、、变频器的电电气特性，控控制继电器的的触点，软启启动的性能，，操作按钮和和开关的灵活活性等；8.其他部件的检检查。八、维修分级级管理制度为了消除盾构构设备的潜在在故障，在功功能故障未发发生前，有计计划的对盾构构机进行维修修，以便确保保盾构设备的的性能指标。。（一）大修1.大修的范畴：：特指各系统统、部件的机机械性能恢复复和整体维修修。2.一般是在盾构构设备掘进达达到其设计寿寿命的一半时时，根据实际际检测情况决决定是否实行行大修。3.盾构设备大修修应制定切实实可行的维修修方案，并有有专人负责。。4.盾构设备大修修应上报上级级部门审批。。（二）项目修修理项目修理简称称项修，主要要是指造成盾盾构设备性能能指标恶化，，达不到施工工生产要求的的项目，按实实际需要进行行修理，其针针对性较强。。项目修理一一般是在盾构构设备施工完完成一个标段段后，对其有有关部位进行行的有针对性性的修理。（三）小修按照盾构设备备规定的日常常维修保养内内容，或者是是根据维修技技术人员日检检、总工程师师巡检、定期期检查发现的的问题，拆卸卸有关零部件件，进行检查查、调整、更更换和修复失失效零件，以以恢复盾构设设备正常功能能的修理。九、专用机具具、设备和资资料的管理制制度（一）专用机机具的管理1.盾构机专用机机具的范畴：：包括液压扭扭力扳手、液液压预紧扳手手（拉伸扳手手）、液压辅辅助泵站、液液压油缸、始始发台、反力力架、压力表表等；2.必须备案保存存管理盾构机机的专用机具具，必须认真真填写盾构机机履历书相关关表格；3.盾构机精密专专用机具的使使用必须指定定专人负责，，如液压扭力力扳手、液压压预紧扳手（（拉伸扳手））等；4.盾构机专用机机具的使用应应符合相应的的安全操作规规程或说明，，必要时技术术人员进行技技术交底并现现场指导；5.盾构机专用机机具的保养应应派专人负责责，并按照相相应的保养规规程进行；6.盾构机专用机机具的存放，，必须按照相相应的存放要要求进行。（二）重要设设备及软件的的管理1.重要仪器的范范畴：VMT测量专用计算机、、主机操作工业控控制计算机、地面面监视工业计算机机、VMT软件、PLC程序、主机操作计计算机专用软件、、地面监视系统软软件（PDV）、VMT相关其他设备、通通讯用调制解调器器、通讯线、电视视监视系统等；2.重要设备和软件的的维护必须专人进进行；3.重要设备必须定期期维护：包括计算算机的定期清洁、、磁盘整理、数据据备份等；4.盾构随机配置的笔笔记本电脑、移动动PC等重要专用设备必必须专人保管，不不得改为他用；5.重要设备和软件的的使用必须遵循其其相应的操作说明明，严禁盲目操作作；6.对于精密仪器和设设备使用和维护必必须小心进行，严严禁野蛮作业；7.重要设备的保存必必须考虑必要的缓缓冲装置并考虑通通风等要求；8.重要软件必须使用用光盘介质备份并并存档，上报留存存；9.设物部购置移动硬硬盘进行盾构重要要软件的可靠备份份，硬盘不得他用用。（三）盾构机资料料的管理1.盾构资料文件必须须专人负责管理；；2．盾构资料文件必必须建立必要的索索引和目录，方便便查阅；3.盾构机电子资料文文件必须光盘备份份并上报设物部备备案；4.设物部购置移动硬硬盘进行盾构电子子资料的可靠备份份，硬盘不得他用用。十、技术改造报批批制度1.根据施工需要，现现场提出盾构机部部件改造项目；2.公司集体评审改造造项目的可行性，，并提出可行性报报告；3.将盾构机改造项目目和可行性分析报报告上报设物部审审批；4.根据设物部审批意意见进行改造作业业；5.如果盾构机部件改改造作业需要委外外，应找有资质的的公司进行，根据据发生金额大小，，按照有关文件规规定进行招标；6.盾构机部件改造作作业必须将有关新新资料存档备案；；7.技术改造后进行质质量跟踪，并认真真填写盾构机履历历书。第二章盾构机的维护保养养盾构机的维修保养养工作虽然繁杂，，但可总结为八个个字，即：清洁、、润滑、紧固、调调整。清洁工作虽然简单单，且容易被人忽忽略，但它确实是是一项非常重要的的工作，特别对于于施工设备来说。。盾构机上有几处处清洁工作非常重重要，它们是盾尾尾底部管片安装区区、主轴承内密封封处、皮带机、推推进油缸活塞表面面。润滑就是对运动部部件加注润滑油脂脂，防止磨损。不不单单是隧道用设设备，无论什么样样的机械，在日常常的保养工作中，，加注油脂及润滑滑油都是最重要的的内容，绝对不要要使用指定外的油油、油脂及润滑油油。紧固就是防止连接接处松动。调整就是根据实际际情况对盾构机上上不合理的地方进进行整改并根据盾盾构机上各设备的的使用情况进行必必要的维护。例如如，盾构机上有些些传感器容易被踩踩坏，可采取必要要的防护；根据掘掘进姿态对推进油油缸的靴板调整；；根据检测报告对对齿轮油和液压油油的更换等等，这这些工作都是保证证盾构机处于良好好的工作环境。盾构机保养一般分分为日保养、周保保养、月保养、季季度保养、半年保保养、年保养，各各种保养的侧重点点有所不同。例如如：取油样、测试试油的污染度和含含水量，不可能在在日保、周保中做做，而一般在季度度保养中进行。对对于特殊的系统、、设备，还存在初初始维护保养工作作及使用前和使用用后的维保工作等等。保养内容可参参考附表。日常检查内容主要要包括：1、各部位螺栓螺母母松动检查、拧紧紧。2、异常声音、发热热检查。3、工作油、润滑油油、润滑脂、水、、空气的异常、泄泄露检查。4、各部位供油、油油脂情况确认，检检查，补充。5、工作油箱位检查查。6、电源、电压正常常确认。7、操作盘开关类、、指示灯、仪表类类正常动作确认。。8、盾构本体——台车之间的软管、、电线有无异常检检查。9、安全阀设定压力力检查。10、液压设备维护、、过滤器清扫后的的回路内排气确认认。下面就针对盾构机机的具体保养内容容做一说明。第一节掘削机构一、刀盘刀盘是盾构的主要要工作部件，它的的主要作用是切削削掌子面并对渣土土进行搅拌。刀盘盘四周和边缘部分分堆焊有耐磨条和和耐磨隔栅。刀盘盘经由支柱、接盘盘和主轴承连接在在一起，由四个支支柱承受推进力和和径向载荷，以及及驱动马达提供的的扭矩。在刀盘的的开口部分和主、、副刀樑上安装有有刀具。对于刀盘盘的维保主要有以以下几点：1、定期进入开挖仓仓检查刀盘各部分分的磨损情况，检检查耐磨条和耐磨磨格栅是否过度磨磨损，必要时可进进行补焊。2、检查刀盘内搅拌拌棒的磨损情况，，以及搅拌棒上的的泡沫孔是否堵塞塞。3、在有条件的情况况下检查刀盘面板板、各焊接部位是是否有裂纹产生。。二、刀具根据地质不同可采采用不同的刀具。。对不同的刀具的的磨损情况进行检检验时须使用专用用的磨损量检验工工具。1、定期进入开挖仓仓检查刀具的磨损损情况，根据地质质情况决定是否换换刀。2、检查盘刀的滚动动情况和刀圈的磨磨损量。（使用专专用盘刀磨损量检检测板检查）3、在换装刀具过程程中检查盘刀紧固固螺栓的扭矩。4、检查切刀的数量量和磨损情况，如如有丢失、脱落须须立即补齐。5、检查齿刀的切削削齿是否有剥落或或过度磨损。必要要时更换。6、刀具检查按照以以下标准执行安装刀具为齿刀时时，检查齿刀有否否刃口蹦刃，刃口口磨损，当刃口磨磨损至刀具基体时时则必须更换。安装刀具为滚刀时时，对周边滚刀需需检查其磨损值，，当磨损值达到35mm时必须更换；但如如果前部地层不能能确定能否进入刀刀盘换刀，而根据据刀具磨损进度预预计将于该处换刀刀时，对于磨损量量在20mm左右的刀具也也需更换新刀刀，可将拆卸卸下的旧刀装装于内环刀具具；当发现有有刀具出现环环体玄线磨损损时，表明该该刀具轴承已已损坏，必须须更换新刀。。安装刀具为切切刀时，检查查切刀磨损情情况，对于掉掉齿或刃齿磨磨损至基体的的刀具必须更更换。对掉落落的切刀必须须安装新切刀刀。检查所有安装装刀具螺栓紧紧固情况，松松动时紧固。。在间隔一月的的刀盘检查中中，所有螺栓栓必须用风动动扳手紧固一一次。所有刀具安装装件必须清洁洁，用水，钢钢刷清洁后，，用毛巾抹干干后才可安装装。三、回转接头头1、经常检查旋旋转接头的泡泡沫管是否有有渗漏，并及及时进行处理理。2、每天对旋转转接头部分的的灰尘进行清清理，防止灰灰尘进入主轴轴承内圈密封封。（此处是是主轴承密封封的薄弱环节节应特别注意意）3、检查旋转接接头润滑脂的的注入情况，，如有堵塞应应及时处理。。4、经常检查回回转中心的转转动情况，如如有异常须立立即停机并进进行处理。第二节盾体铰接装置置与推进油缸缸一、维修保养养内容1、及时清理盾盾壳内的污泥泥和砂浆。2、检查铰接密密封有无漏气气和漏浆情况况，必要时调调整铰接密封封的压板螺钉钉缩小间隙。。3、铰接密封注注脂，每个注注入点注入量量为0.5升/天。4、推进油缸与与铰接油缸的的球头部分加加注润滑脂。。5、检查推进油油缸靴板与管管片的接触情情况。（正常常时二者边缘缘平齐）6、检查盾尾密密封情况，如如有漏水和漏漏浆要及时处处理，并检查查盾尾油脂密密封系统的工工作情况。7、在每环管片片安装之前必必须清理管片片的外表面，，防止残留的的杂物损坏铰铰接密封。二、铰接密封封调节盾构在曲线段段施工时，由由于密封材料料（橡胶）的的特性其铰接接密封的密封封能力会出现现下降。从而而产生漏浆漏漏液现象，严严重影响施工工的质量和进进度。对盾构构本身也是一一个较大的损损害。为了防防止和减轻上上述情况的发发生就必须对对盾构的铰接接密封进行调调整。以适应应不断变化的的地质和线路路的情况。盾构的铰接密密封由一道橡橡胶密封、两两道挡块、调调整螺栓、压压紧块以及一一道紧急密封封气囊组成。。紧急密封气气囊平时处于于无气状态，，不起密封作作用。只有当当盾构的前道道密封出现问问题需要更换换时，才会充充气将盾构铰铰接部位的缝缝隙暂时封闭闭起来。以防防止在更换前前道橡胶密封封时发生漏液液漏浆现象。。由于紧急密封封的材料是橡橡胶，它不能能承受很大的的摩擦，过于于剧烈的摩擦擦和挤压会是是气囊发生破破裂和泄漏，，又由于其特特殊的安装位位置一旦发生生损坏将无法法更换和修补补，紧急密封封的损坏将会会为前道密封封的更换造成成很大的困难难！鉴于其特特殊用途的重重要性，平时时绝对不能将将其用于正常常掘进状态下下的密封使用用。只有在盾盾构停机状态态更换前道密密封时下才可可充气使用。。当盾构在曲线线段掘进时，，应根据其掘掘进的转向趋趋势相应的调调节铰接密封封。先将密封封压紧块的紧紧固螺栓松开开，将转弯方方向内侧密封封的压紧块调调整螺栓向外外调节，使橡橡胶密封与盾盾体间的间隙隙加大；相反反地将转弯方方向外侧密封封的压紧块调调整螺栓相里里调节，压紧紧橡胶使其间间隙缩小。调调整的范围以以密封情况的的改善为标准准。调整完毕毕后将密封压压块的紧固螺螺栓上紧即可可。虽然调节盾构构的铰接密封封可以改善其其密封状况，，但由于橡胶胶密封的弹性性有限，所以以调解范围不不会很大，，不可能完全全杜绝漏浆和和漏液现象。。只有在施工工中不断累积积经验改进施施工的掘进曲曲线，防止过过大转弯趋势势的产生才能能更好的保证证施工质量。。第三节螺旋输送机、、皮带机一、螺旋输送送机维修保养时，，首先必须停停机并将“运运行/维护”开关拨拨到“维护”位置置，确保维修修保养结束前前不会再开机机。液压油路路的维修保养养时还必须释释放压力。日常维护：1.检查螺旋输送送机油泵有无无漏油现象，，如漏油即进进行处理，并并清洁。2.检查螺旋输送送机驱动及液液压管路有无无漏油现象，，如漏油即进进行处理，并并清洁。3.检查螺旋输送送机油泵电机机温度否过高高，如果温度度过高即检查查明原因进行行处理。周维护：1.检查变速箱油油位，如果变变速箱油位过过低，即添加加齿轮油。2.检查轴承，闸闸门，伸缩缸缸的润滑情况况，及时添加加润滑脂。月维护：1.检查螺旋片磨磨损情况，如如果磨损严重重，即补焊耐耐磨层。2.用超声探测仪仪检查螺旋管管厚度，记录录检测数据报报机电部。3.清洁电路灰尘尘。4.检查电路接线线端子有无松松动，如松动动即紧固。5.检查断路器，，接触器，继继电器触点烧烧蚀情况，如如烧蚀明显，，用细砂纸打打磨平；如严严重烧蚀即更更换触点。二、皮带输送送机维修保养时，，首先必须停停机并将运行维护开关拨到维护位置，确保维维修保养结束束前不会再开开机。周维护：1.检查各滚子和和边缘引导装装置的滚动情情况，如滚动动不好，即清清洗，打油。。2.检查皮带的磨磨损情况，如如皮带磨损严严重，即更换换皮带。3.检查皮带是否否走偏，如皮皮带走偏，即即调正。月维护：1.检查变速箱油油位，如果变变速箱油位过过低，即添加加齿轮油。2.检查轴承润滑滑，添加润滑滑脂。3.检查皮带松紧紧情况，必要要时增加皮带带张力。4.清洁电路，电电机。5.检查电路接线线端子有无松松动，如松动动，即紧固。。6.检查断路器器、接触器器、继电器器触点烧蚀蚀情况，如如烧蚀明显显即用细砂砂打磨平；；如严重烧烧蚀，即更更换触点。。半年维护：：检查和清洁洁所有零件件。第四节管片拼装系系统一、管片片吊机1、经常清理理管片吊机机行走轨道道，注意给给吊链加润润滑脂。2、检查控制制盒按钮、、开关动作作是否灵活活正常。必必要时检修修或更换。。3、检查电缆缆卷筒和控控制盒电缆缆线滑环，，防止电缆缆卡住、拉拉断。4、定期检查查管片吊具具的磨损情情况，必要要时进行修修理和更换换。二、管片输输送小车1、及时清理理盾构底部部的杂物和和泥土。2、每天给须须润滑部位位加注润滑滑脂。3、定期检查查和调整同同轴同步齿齿轮马达的的工作情况况。如果输输送机顶升升机构在空空栽时出现现四个油缸缸起升速度度不均的情情况，则表表明同轴齿齿轮马达有有可能内部部有密封损损坏，应拆拆下清洗检检查，更换换损坏密封封件。三、管片拼拼装机1、检查并清清理工作现现场杂物、、污泥和砂砂浆。2、检查油缸缸和管路有有无损坏或或漏油现象象，如有故故障应及时时处理。3、检查电缆缆、油管的的活动托架架。如有松松动和破损损要及时修修理和更换换。4、定期（每每周）给液液压油缸铰铰接轴承，，旋转轴承承，伸缩滑滑板等需要要润滑的部部位加润滑滑脂并检查查公差和破破损情况。。（旋转轴轴承注油脂脂时应加注注一部分油油脂旋转一一定角度，，充分润滑滑轴承的各各个部分））5、定期检查查管片安装装机驱动马马达旋转角角度编码器器工作是否否正常，如如有必要对对角度限位位进行调整整。6、检查抓取取机构和定定位螺栓，，是否有破破裂或损坏坏，若有必必须立即更更换。7、定期检测测抓取机构构的抓紧压压力，必要要时进行调调整。8、检查油箱箱油位和润润滑油液的的油位。9、检查各按按钮、继电电器、接触触器有无卡卡死，粘连连现象，测测试遥控操操作盒。如如有故障及及时处理。。10、检查充电电器和电池池，电池应应及时充电电以备下次次使用。11、检查控制制箱、配电电箱是否清清洁、干燥燥，无杂物物。第五节注注浆系统、、后配套平平台拖车一、注浆系系统1、每次注浆浆前应检查查管路的畅畅通情况，，注浆后应应及时将管管道清理干干净。防止止残留的浆浆液不断累累积堵塞管管道。2、每次注浆浆前必须对对注浆口的的压力传感感器进行检检查，紧固固其插头和和连线。3、注浆前要要注意整理理疏导注浆浆管，防止止管道缠绕绕或扭转，，从而增大大注浆压力力。4、定期检查查注浆管的的使用情况况，如发现现泄漏或磨磨损严重应应及时修理理或更换。。5、经常对砂砂浆罐及其其砂浆出口口进行清理理，防止堵堵塞。6、定期对注注浆系统的的各阀门和和管接头进进行检查，，修理或更更换有故障障的设备。。7、定期对注注浆系统的的各运动部部分进行润润滑。（具具体润滑方方式参考保保养说明书书）8、经常检查查注浆机水水冷池的水水位和水温温，必要时时加水或换换水。注意意防止砂浆浆或其他杂杂物进入冷冷却水池。。二、后配套套平台拖车车1、经常检检查拖车行行走机构的的工作情况况，必要时时加注润滑滑脂。2、定期检检查各拖车车间的连接接销、联接接板，防止止意外断裂裂或脱开。。3、经常检检查拖车走走行机构的的跨度与钢钢轨的轨距距是否合适适，不合适适应及时调调整。4、保持后后方通路的的清洁。后后方台车前前进的轨道道面或通过过的方向上上有障碍物物时，会造造成后续台台车脱轨、、倾覆，有有夹住人员员而造成人人身事故的的危险，所所以，要确确认无障碍碍物。5、后续台台车运行时时要预防车车轮的轮圈圈紧靠轨道道磨损轮圈圈、防止轮轮子脱轨的的危险发生生、防止台台车底版下下面的电缆缆架脱出以以及电缆、、电缆架与与枕木上面面的机材相相干涉。第六节螺杆压缩机机一、压缩机机的维护保保养。1、每日或每每次运转前前，按《压缩机操作作规程》作机前准备备、检查。。2、运转150小时。（1）清洁空气气虑清器。。（2）新机使用用后第一次次更换油过过滤器。（3）新机使用用后第一次次更换润滑滑油。（4）检查冷却却器杂质堆堆积情况，，如有必要要用空气吹吹除或压力力冲洗。3、运转500小时。（1）检查各阀阀件动作、、拉杆及活活动部件灵灵活性。（2）检视油过过滤器虑芯芯或更换。。（3）更换润滑滑油。（4）软管检修修。（5）线路检修修。4、运转转1000小时。。（1）检查查各部部管路路，异异常者者更换换。（2）检视视观油油镜，，并拆拆下清清洗。。（3）更换换空气气虑清清器虑虑芯。。（4）车轮轮轴承承加润润滑脂脂。二、柴柴油机机的维维护保保养1、每日日或加加油时时。（1）检查查油底底壳机机油油油位。。（2）检查查水箱箱内冷冷却水水位。。（3）检查查并紧紧固柴柴油机机外露露螺栓栓、螺螺母，，排除除漏油油、漏漏水、、漏气气现象象。（4）在尘尘土较较多场场合，，用低低压空空气清清除空空滤器器上的的积尘尘。（5）清除除柴油油机外外部的的泥垢垢、积积尘和和油污污。（6）检查查风扇扇、皮皮带松松紧度度。2、运转转50小时。。（1）用清清洁柴柴油清清洗机机油过过滤器器。（2）向水水泵轴轴承加加注润润滑脂脂。（3）清除除空气气虑芯芯和积积尘盒盒内的的积尘尘。3、运转转250小时。。（1）更换换油底底壳机机油。。（2）更换换机油油过滤滤器。。（3）更换换水过过滤器器。（4）清洁洁发动动机呼呼吸管管。（5）清洁洁发电电机表表面积积尘。。（6）清洁洁冷却却系统统表面面积尘尘。4、运转转500小时。。清洗或或更换换柴油油虑清清器。。5、运转转1000小时。。（1）清洗洗冷却却系统统、去去除水水垢。。（2）更换换空气气虑清清器虑虑芯。。（3）检查查水泵泵，更更换润润滑脂脂，必必要时时更换换水封封。6、运转转2000小时。。（1）测量量发动动机气气门间间隙，，必要要时调调整。。（2）检查查发动动机喷喷油嘴嘴雾化化情况况。（3）检查查校正柴柴油泵泵。（4）检查查校正涡涡轮增增压器器。第七节节压缩空空气系系统一、空空压机机的定定期检检查1.空压机机的所所有维维护保保养工工作必必须在在停机机并卸卸压的的状态态下进进行。。2.检查空空压机机管路路的泄泄漏和和出气气口的的温度度，如如有异异常应应及时时排除除。3.保持机机器的的清洁洁，防防止杂杂物堵堵塞顶顶部的的散热热风扇扇。4.每天检检查一一次润润滑油油液位位，确确保空空压机机的润润滑。。5.不定期期的检检查皮皮带及及各部部位螺螺丝的的松紧紧程度度。如如发现现松动动则进进行调调整。。6.润滑油油最初初运转转50小时或或一周周后更更换新新油，，以后后每300小时更更换一一次润润滑油油（使使用环环境较较差者者应150小时换换一次次油））。7.使用500小时（（或半半年））后须须将气气阀拆拆出清清洗干干净。。8.工作4000小时后后，更更换空空气滤滤清器器（空空气滤滤清器器应按按使用用说明明书正正常清清理或或更换换，滤滤芯为为消耗耗品））、润润滑油油、油油过滤滤器以以及油油水分分离器器和安安全阀阀。9.定期对对空压压机的的电机机轴承承进行行润滑滑，根根据电电动机机的保保养规规程操操作。。10.应定期期检查查承受受高温温的零零（部部）件件，如如阀、、气缸缸盖、、制冷冷器及及排气气管道道，去去除附附着内内壁上上的积积炭。。11.在任何何情况况下，，都不不应使使用易易燃液液体清清洗阀阀、冷冷却器器的气气道、、气腔腔、空空气管管道以以及正正常情情况下下与压压缩空空气接接触的的其它它零件件。在在用氯氯化烃烃类的的非可可燃液液体清清洗零零部件件时，，应注注意将将残液液清理理干净净。防防止开开机后后排出出的有有毒蒸蒸气，，不允允许使使用四四氯化化碳作作为清清洗剂剂。12.空压机前面板上的的液晶显示屏能显显示一些常规故障障和故障提示信息息，一般情况应按按其提示的内容进进行维保工作。（（详见空压机操作作说明书）13.储气罐之泄水阀每每日打开一次排除除油水。在湿气较较重的地方，请每每4小时打开一次。14.机器各部件的总体体保养为每年一次次。具体保养要求求详见空压机的维维保说明书。15.切勿在超压和超速速下使用本设备，，与空气压缩配套套部件（如储气罐罐）必须设计安全全阀，且工作压力力不得超过额定工工作压力。空压机机的转向应和皮带带防护罩上箭头指指示相同。16．修理空压机时，，应采取措施避免免由于疏忽而使空空压机起动，应断断开起动电源，并并在起动装置上挂一指指示牌正在检修，禁止开开车。17．成套使用时应维维护所有的安全装装置，保持其正常常功能，安全装置置不应发生故障，，并只能用可提供同同样安全的其它装装置来替换，应定定期检查压力表、、安全阀、压力调调节器。二、气体保压、工工业用气、气管路路1.用于气体保压的储储气罐是压力设备备，要经常检查其其泄漏情况并及时时维修。2.储气罐的泄水阀每每日打开一次排除除油水。在湿气较较重的地方，每4小时打开一次。3.经常检查管路和阀阀门有无泄漏，并并及时进行修复。。4.定期对保压系统作作功能性检测，确确保其正常工作。。5.经常检查空气管路路上的油水分离器器，清洗并加油。。第八节人舱系统由于人舱的特殊工工作性质，人舱分分为使用前保养和和使用后日常保养养两种情况。一、使用前保养1.检查测试气动电话话和有线电话。如如有故障和损坏要要及时修理和更换换2.检查压力表、压力力记录仪、空气流流量计、加热器、、照明灯工作是否否正常。给压力记记3.录仪添加记录纸，，并作功能性测试试。4.检查舱门的密封情情况，首先清洁密密封的接触面，如如有必要可更换密密封条。5.清洁整个密封舱。。6.检查刀盘操作盒操操作是否正常。7.清洗消声声器和水水喷头。。二、使用用后日常常保养1、人舱使使用后如如近期不不再使用用，可将将人舱外外部的压压力表、、记录仪仪拆除，，并清洗洗干净。。妥善保保管以备备下次使使用。2、将人舱舱清洗干干净，并并将人舱舱门关紧紧。第九节主驱动系系统一、主轴轴承1.每天检查查主轴承承齿轮油油油位，，并作记记录。2.检查主轴轴承齿轮轮油温度度，如温温度不正正常须立立即停机机并查找找原因。。3.检查主轴轴承密封封（HBW）油脂分分配器动动作是否否正常，，（观察察油脂分分配马达达上的脉脉冲传感感器的发发光二极极管闪烁烁次数正正常为1~2次）。在在检查刀刀盘时，，进入开开挖仓实实际检查查主轴承承密封油油脂的溢溢出情况况。（正正常应有有黑色HBW油脂从密密封处溢溢出）4.检查主轴轴承齿轮轮油分配配器工作作是否正正常。（（观察齿齿轮油分分配马达达上的脉脉冲传感感器的发发光二极极管的闪闪烁次数数）5.检查主轴轴承外圈圈润滑脂脂注入情情况。（（观察蓝蓝色油脂脂分配器器工作是是否正常常，溢流流阀是否否有油脂脂溢出。。如有油油脂溢出出表明管管路堵塞塞，要及及时检查查清理。。）6.每天给主主轴承内内圈密封封注润滑滑脂，并并检查内内圈密封封的工作作情况。。7.定期提取主轴轴承齿轮油油油样送检，根根据检查报告告决定是否要要更换齿轮油油或滤芯。更更换齿轮油同同时必须更换换滤芯。8.定期检查齿轮轮油滤芯，并并根据压差开开关反映的情情况判断是否否更换滤芯。。9.定期检查主轴轴承与刀盘螺螺栓连接的紧紧固情况。二、变速箱1.检查变速箱油油位，如油位位过低应先找找出漏油故障障，解决故障障后补充齿轮轮油。2.检查变速箱温温度是否在正正常范围，观观察冷却水的的流动情况。。（观察马达达上的水轮指指示器）3.检查变速箱的的温度开关，，定期清除上上面的污垢。。4.第一次工作50小时后更换所所有齿轮油。。三、主驱动马马达1.检查马达的工工作温度和泄泄漏油温度。。2.定期检测马达达的工作压力力。3.定期检查马达达的转速传感感器和移动传传感器，紧固固其插头和连连线。第十节液压系统盾构液压系统统主要包括主主驱动液压系系统、推进液液压系统、管管片安装液压压系统、螺旋旋输送机液压压系统、注浆浆液压系统、、辅助液压系系统。一、液压系统统的检查1、检查油箱箱油位，必要要时加注液压压油。2、检查阀组组、管路和油油缸有无损坏坏或渗漏油现现象，如有要要及时处理。。3、定期检查查所有过滤器器工作情况，，并根据检查查结果和压差差传感器的指指示更换滤芯芯。4、定期取油油样送检。5、经常监监听泵的工工作声音，，发现异常常应及时停停机检查。。6、经常检检查泵、马马达和油箱箱的温度，，发现异常常要及时检检查处理。。7、经常检检查液压油油管的弯管管接头，发发现松动要要及时上紧紧。8、经常检检查冷却器器的冷却水水进/出水口的温温度和油液液的温度，，必要时清清洗冷却器器的热交换换器。9、定期检检查液压系系统的压力力，并与控控制室面板板显示值相相比较。10、在对液液压系统维维修前，必必须确保液液压系统已已停用并已已经卸压。。特别是在在清空蓄能能器时要特特别注意。。11、液压系系统的加油油和换油必必须严格按按照盾构说说明书规定定的程序执执行。尽量量采用厂家家推荐的品品种，禁止止将不同规规格品牌的的油混合使使用。每次次加油前必必须对所选选用的油品品进行抽样样检测，检检测合格方方可使用。。二、液压压系统的维维修：1.液压系统一一旦发现泄泄漏必须立立即维修，，维修过程程中应采取取适当的方方式避免污污染油液，，必须保持持液压系统统的清洁。。（在松开开任何管道道联接时，，必须彻底底清洁接头头和其周围围的环境。。）2.维修工作结结束后，在在重新开动动机器前必必须确定所所有的阀门门已打开，，特别是某某些特定的的蓄能器的的阀门。3.液压管被碾碾压或过度度弯曲都可可能造成保保护外皮的的损坏。如如果其保护护外皮受损损就有可能能影响其最最大工作压压力，而致致使危险的的发生。（（碾压和过过度弯曲液液压管还可可能造成压压力损失和和回油压力力过高。））4.所有液压管管线的拆卸卸必须作到到随时拆卸卸，随时封封口，防止止异物进入入液压系统统。各维修修工必须随随身携带一一条干净纯纯棉毛巾及及干净白绸绸布。注意：液压压系统工作作温度不得得超过70℃。三、加注液液压油和齿齿轮油液压油较易易被污染，，为了保证证加注到油油箱的液压压油的纯净净，在灌注注液压油箱箱时应遵循循下列步骤骤：1、停止液压压站及过滤滤器和冷却却管线的所所有泵。2、清理油箱箱和其周围围的杂物，，清洁油箱箱顶部的污污物。3、打开液压压油箱盖，，连接灌注注站。（灌灌注站由油油箱、供给给泵、液压压管线、12μm过滤器组成成）4、启动灌注注站向油箱箱中注油，，当油位达达到要求时时停止灌注注。5、清洁剩余余油污后将将油箱盖装装好。6、在灌注的的整个过程程中一定要要注意不能能让灰尘和和污物掉入入到液压油油箱中，要要注意油位位的变化不不能使油液液溢出。7、在盾体左左侧平台上上打开加油油堵头加注注齿轮油，，在液位到到达中位偏偏上时停止止加注。四、更换滤滤清器滤芯芯1、回油滤滤清器如果控制板板上灯光显显示过滤器器故障或IPC工业电脑显显示其出现现故障报警警，则表明明过滤器滤滤芯可能堵堵塞须更换换滤芯元件件。经过较较长时间的的停用后也也应更换滤滤芯元件。。如果滤清清器顶部的的堵塞显示示开关跳起起则说明滤滤芯物理堵堵塞也应更更换滤芯。。更换滤芯芯前清洁过过滤器外壳壳，由于过过滤器直接接接在液压压主回路上上，属于高高压设备。。且滤芯是是易污染设设备，受到到污染后无无法清洗，，不可再次次使用。所所以更换过过滤器滤芯芯应严格按按照下列步步骤进行，，防止发生生危险和损损坏设备。。1）断开设备备开关阀门门并使其降降压。如果果未先降压压就拆开过过滤器外壳壳，则过滤滤器中的残残留物由于于高压发生生喷射性泄泄漏，将可可能给设备备和人身带带来伤害；；过热的液液压油可引引起火灾或或烫伤。2）握住过滤滤器顶部的的旋转把手手将拧下的的滤芯头和和滤芯元件件一起拉出出。将过滤器的滤芯芯头和滤芯放在在预先准备好的的塑料布上（确确保塑料布是清清洁的）。轻轻轻左右晃动将滤滤芯元件从滤芯芯头中取出，检检查滤芯表面是是否有可见的污污染物（如有可可见污染物须提提取杂质样本送送检，用以确定定污染源）。3）检查滤芯外壳壳和滤芯头是否否损坏，损坏元元件必须更换。。并适当清洁滤滤芯外壳和滤芯芯头。4）确保滤芯外壳壳上的O型密封圈完好无无损安装正确。。并用干净的液液压油适当清洗洗。5）新的滤芯放入入滤芯外壳内，，使新滤芯的中中心孔与滤芯外外壳的中心轴对对齐。6）将少量的干净净的液压油加注注在滤芯头的O型密封圈和螺纹纹上。并将滤芯芯头旋入滤芯外外壳内重新安装装好。检查滤芯芯头顶部的堵塞塞开关并将其复复位。7）打开阀门给液液压系统加压，，测试过滤器是是否泄漏。如有有泄漏检查安装装过程是否有错错误，并更换出出现故障的设备备。2、进油滤清器如果控制板上灯灯光显示过滤器器故障或IPC工业电脑显示其其出现故障报警警，则表明过滤滤器滤芯可能堵堵塞须更换滤芯芯元件。经过较较长时间的停用用后也应更换滤滤芯元件。更换换滤芯时，清洁洁过滤器外壳。。由于过滤器直直接接在液压主主回路上，属于于高压设备。且且滤芯是易污染染设备，受到污污染后无法清洗洗，不可再次使使用。所以更换换过滤器滤芯应应严格按照下列列步骤进行，防防止发生危险和和损坏设备。1）断开设备开关关阀门并使其降降压。如果未先先降压就拆开过过滤器外壳，则则过滤器中的残残留物由于高压压发生喷射性泄泄漏，将可能给给设备和人身带带来伤害；过热热的液压油可引引起火灾或烫伤伤。2）拧下过滤器外外壳，并把剩余余的液压油倒入入一容器中（这这部分液压油将将用于杂质分析析不能再次加注注到液压系统中中）。适当清洁洁过滤器外壳。。3）取出滤芯元件件并检查其表面面是否有可见的的污染物。（如如有可见杂质须须提取杂质样本本送检，用以确确定污染源）4）检查查滤芯芯外壳壳和分分流阀阀是否否损坏坏，损损坏元元件必必须更更换。。并适适当清清洁滤滤芯外外壳和和分流流阀。。5）确保保滤芯芯外壳壳的O型密封封圈和和轴承承环完完好无无损。。并用用干净净的液液压油油清洗洗。6）用干干净的的液压压油清清洗O型密封封圈，，装回回原位位后在在其上上加注注少量量液压压油。。并使使滤芯芯的中心孔孔与滤滤芯外外壳的的中心心轴对对齐。。7）将少少量清清洁的的液压压油加加注到到滤芯芯外壳壳的螺螺纹上上并将将滤芯芯外壳壳与滤滤芯头头上紧紧。打开阀阀门给给液压压系统统加压压，测测试过过滤器器是否否泄漏漏。如如有泄泄漏检检查安安装过过程是是否有有错误误，并并更换换出现现故障障的设设备。。3、更换换滤芯芯时必必须注注意的的几个个问题题1）损坏坏部件件必须须更换换。2）严禁禁使用用管道道扳手手上紧紧过滤滤器头头部。。严禁禁用锤锤子敲敲打过过滤器器任何何部位位！3）滤芯芯元件件不能能清洗洗。不不可重重复使使用！！第十一节渣土改良系系统一、泡沫系系统1、定期清清洗泡沫箱箱和管路，，清洗时要要将箱内沉沉淀物和杂杂质彻底清清洗干净。。2、检查泡泡沫泵的磨磨损情况，，必要时更更换磨损的的组件。3、检查泡泡沫水泵的的工作情况况，给需要要润滑的部部分加注润润滑油或润润滑脂。4、检查水水泵压力开开关的整定定值，必要要时进行校校正。5、检查压压缩空气管管路情况，，必要时清清洗管路。。6、检查电电动阀和流流量传感器器的工作情情况，电动动阀开闭动动作是否正正常，流量量显示是否否正确，如如有必要进进行维修或或更换。7、定期检检查旋转接接头处的泡泡沫管路有有无堵塞，，如发生堵堵塞要及时时清理。二、膨润润土系统1、检查膨膨润土泵工工作是否正正常。润滑滑轴承和传传动部件。。2、检查气气动泵动作作是否正常常。3、检查油油水分离器器和气管路路，定期给给油水分离离器加油。。4、检查膨膨润土管路路，清理管管路的弯道道和阀门部部位，防止止堵塞。5、检查流流量调节阀阀和压力传传感器。6、定期清清理膨润土土箱和液位位传感器。。第十二节通风系统、、水系统一、通风系系统1、检查洞洞内外风机机工作是否否正常，有有无异常声声响。2、定期检检查叶片固固定螺栓有有无疲劳裂裂纹和磨损损。3、定期检检查、润滑滑电机轴承承。（按保保养要求时时间和方法法进行）4、检查风风筒吊机电电机减速面面的运行情情况。5、根据掘掘进情况及及时延伸和和更换风管管。6、检查风风管有无破破损现象，，及时修补补或更换。。二、水系统统冷却循环环水、排水水系统1、检查进进水口压力力（一般为为5bar左右）和温温度（小于于30℃），如压压力过低或或温度过高高，应检查查隧道内的的进水管路路的闸阀、、水泵及冷冷却器工作作是否正常常。2、检查水水过滤器，，定期清洗洗滤芯。定定期清理自自动排污阀阀门。3、检查水水管路上的的压力和温温度指示器器，如有损损坏及时更更换。4、检查水水管卷筒、、软管如有有损坏应及及时修理。。并对易损损坏的软管管作防护处处理。5、f检查水管卷卷筒的电机机、变速箱箱及传动部部分。如有有必要加注注齿轮油，，并为传动动部分加注注润滑脂。。6、定期检查查主驱动的的马达变速速箱、冷却却器和温度度传感器。。清除传感感器上的污污物。7、定期检查查热交换器器，并清除除上面的污污物。8、每天检查查排水泵，，如有故障障应及时修修理。9、每天检查查所有的水水管路，修修理更换泄泄漏、损坏坏的管路闸闸阀。第十三节油脂系统一、油脂泵泵站1、检查油油脂桶是否否还有足够够的油脂，，如不够应应及时更换换。2、经常检检查油脂泵泵站的油雾雾器液位，，如低于低低液位，加加注润滑油油。3、检查HBW油脂泵的工工作情况，，将其动作作次数控制制在1～2次/min。4、检查查盾尾油油脂泵的的工作压压力，将将压力控控制在2bar左右，动动作次数数设定为为5次.1L/min。5、检查查油脂泵泵的气管管是否有有泄漏现现象，如如有泄漏漏应及时时修理或或更换。。6、更换换油脂桶桶时应对对油脂量量位置开开关进行行测试。。7、检查查盾尾密密封注脂脂次数或或压力是是否正常常，否则则应检查查油脂管管路是否否堵塞。。特别是是重点检检查气动动阀是否否正常工工作。8、经常常检查主主驱动润润滑油脂脂泵工作作是否正正常，是是否正常常泄压，，检查油油脂溢流流阀。二、油脂脂系统1、每天天检查主主轴承齿齿轮油液液位是否否低于中中位，检检查齿轮轮油过滤滤器是否否需要清清洗滤芯芯，压差差变送器器是否损损坏。2、每周周检查齿齿轮油脉脉冲数是是否正常常，应不不少于440次/min。3、每天天经常检检查主驱驱动注射射器是否否正常动动作,光电开关关是否正正常工作作。4、每天天经常检检查螺旋旋机注射射器是否否正常动动作。5、不得得随意调调整注射射器调整整螺杆，，改变注注入量。。6、手动动注脂点点必须按按照要求求的周期期开启，，并保证证持续时时间。三、主驱驱动油脂脂系统主驱动油油脂系统统采用单单线式注注脂系统统，每动动作一次次需泄压压1次，泄压压时间为为2s，设定注注入间隔隔时间为为30s（时间可可调），，泄压压压力由安安装在盾盾体平台台左侧的的压力开开关设定定，出厂厂设定压压力为150bar（可现场场设定，，请参看看2.50油脂压力力开关））。主要要元件为为油脂注注射器，，每个注注射器可可单独设设定流量量，单路路故障不不影响其其它路注注入。每每个注射射器的调调整圈数数与设定定时间有有关，时时间改变变，此值值必须重重新计算算。四、盾尾尾油脂密密封气动动阀的检检查盾尾油脂脂密封在在盾构施施工中起起着非常常重要的的作用。。一旦盾盾尾密封封出现问问题将会会严重影影响盾构构施工的的质量，，所以平平时应定定期对盾盾尾密封封的管线线和阀门门进行仔仔细的检检查。在在盾尾油油脂密封封系统中中，位于于盾尾密密封油脂脂注入口口部的电电磁气动动阀的作作用尤为为重要，，由于其其结构和和安装位位置问题题，对它它进行检检测和维维修保养养比较困困难。盾尾油脂脂注入口口部的电电磁气动动阀较易易发生故故障，应应经常进进行检查查。1、检查查电磁气气动阀的的管路、、接头是是否有漏漏气和漏漏油现象象，必要要时更换换管路和和接头。。2、检查查气管路路上的油油气分离离器的油油液位，，必要时时加注润润滑油。。3、将主主控制室室内的盾盾尾油脂脂密封控控制旋钮钮转到手手动控制制挡位，，分别控控制每路路油脂管管路单独独工作。。4、配合合主控室室操作人人员，检检查电磁磁气动阀阀气动控控制回路路的电磁磁阀是否否工作正正常。（（当主控控室人员员进行操操作时，，观察电电磁阀的的指示灯灯是否有有正常的的闪烁指指示。））5、如果电磁磁阀动作正常常，注意监听听气动回路的的动作声音。。（指示灯闪闪烁的同时应应有气动阀的的排气声）还还可以通过用用手触摸气动动阀的阀杆是是否转动来确确认工作状况况。6、将油脂泵送系系统控制旋扭拧至至自动挡，油脂泵泵送压力调至满足足泵送频率5次/m