静力压桩专项施工方案实用文档

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静力压桩专项施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）上海孚宝港务储罐二期工程静压桩基工程专项专项施工方案案编制单位：中石化工建设有限责任公司编制日期：二O一六年一月十九日目录第一部分总则………………3一、编制依据……………………4二、编制原则……………………4三、施工总说明…………………4（一）工程概况…………………4（二）设计要求…………4（三)工程施工条件……………4第二部分施工部署方案……5一、工期安排……………………5二、劳动力计划…………………6三、机械设备投入计划…………7四、施工临时供水、供电计划…………………8第三部分关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案……………9一、施工测量…………………9二、静力沉桩施工………………12三、工程质量常见通病…………17四、施工质量的保证……………17五、保证安全生产措施…………17六、文明施工保证措施…………20七、雨季施工措施………………21八、附件…………22附件1、项目组织机构图……22附件2、静压桩桩位平面位置的允许偏差……23附件3、施工进度表…………24附件4、静力压桩施工记录…………………25第一部分总则一、编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑基桩检测设计标准》（JGJ106-2003）《本工程施工图纸》《预应力混凝土管桩》03SG409二、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“三标一体"管理方针，切实贯彻执行国家现行工程建设标准强制性条文、国家施工及验收规范、操作规程和制度，精心施工,确保本工程的工程质量等级标准和合同工期达到合同的要求。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保本工程尽早交付业主使用.3、根据本基础工程建筑结构特点，充分发挥我公司整体实力，本工程静压桩基础使用目前较先进YZY600液压静力压桩机机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度.4、结合施工实际,合理安排施工工序。采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法，统筹安排施工作业,安排机械、材料、劳动力的进退场，加强工程进度的科学性、计划性管理，确保施工进度和现场文明整洁。5、遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及粉尘污染，保持正常的生产和生活环境。6、严格遵守国家及当地政府有关消防要求,做好消防工作。三、施工说明（一）工程概况（二）设计要求静压式预应力高强混凝土管桩，桩型号为PHC－AB500（100）和桩型号为PHC－AB400。（三）工程施工条件1、桩机进场施工前，应先进行图纸会审，并取得施工许可证.2、桩机进场前应先做好公示，针对噪音问题，应向环保局申请，并向周边单位及居民解释说明，争取他们的理解与支持。3、施工机械、劳动力人员已配备充足，材料采购已落实。4、临时用电线路拟在施工场地采用架空线铺设临时电源，临时用电线路采用三相五线制,导线均用绝缘导线，除供电线路使用塑料绝缘外，其他所有供电线路均使用五芯橡皮软电缆，所有开关均使用空气自动开关，并装设漏电保护器。5、7、场地要求:①沉桩机械设备沉重,场地必须坚实。当场地土层地耐力不能满足桩机行走时，需铺设0.5～0.8m的砖渣。②为保证沉桩质量，施工地面表面需比桩顶设计标高≥1m。eq\o\ac（○,3)场地有旧基础与其它障碍物时需彻底清除干净。8、做好大门进出口地面硬化和洗车台，及场内运输道路，保证管桩材料运输满足施工要求。9、雨季施工，应处理好场内排水问题,地面做到中间凸，四周低，不低洼积水，以免延误施工工期。第二部分施工部署一、工期安排本工程进度计划安排1个压桩专业队进行施工，计划工期控制为30天（工期具体安排见进度计划表).二、劳动力计划劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算,作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。劳动力计划，见下表。劳动力计划表工程单位：人四、机械设备投入计划主要施工机械计划：本工程工期紧、压桩工程量大，为提高工作效率，拟投入YZY600T静力压桩机一台.1、主要施工机械配备一览，见下表主要施工机械配备一览工程名称：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1液压式压桩机YZY6001广西202114030根/天桩基施工静压桩2全站仪TC-5001日本2021桩基施工定位测量3水准仪DS31北京2021桩基施工标高测量4送桩器Φ5001自产2021桩基施工传送工程桩5吊铊1Kg1广西2021桩基施工6手锤5磅1广西2021桩基施工桩机安装2、施工机械的使用及管理（1)开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司，由公司动力部根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。（2）施工机械管理措施①所有进场的机械设备在使用前必须经公司动力部审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。②机械保养好坏是其能否正常运转的保障.因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。③设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录.④按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩)，悬挂《设备安全技术操作规程》。五、施工临时供电计划本工程高峰期总用电量为140KVA。经计算，供电干线采用BLV－3×95＋2×50可满足用电要求.第三部分关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、施工测量1、总则为方便建筑物桩基放样工作，本工程采用建筑方格网的平面控制形式，以控制建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。桩基放样采用计算与坐标测量分开的方法,先计算各根桩的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作.使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。2、施工测量组织①测量人员②测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪,轴线投测采用经纬仪，同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。主要测量设备及软件设备名称型号数量精度等级用途全站仪TC—5001台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和桩基放样用水准仪DS31台3mm/km标高控制钢卷尺50m2把桩基放线用网平差软件1个平面、高程控制网平差和数据处理用对讲机5km2个通讯联系用3、测量控制(1）平面控制为体现城市规划的整体统一性，本工程的建筑方格网必须与城市控制网联测。为保证建筑物位置的准确性，控制点的联测采用微三角形法（见图1)；同时测定三角形的三个角度，然后进行角度平差后确定场区内待定点P的平面坐标，作为建立建筑方格网的依据。图1中P点为待定点,A、B点为厂区控制点.根据建筑物设计坐标计算建筑方格网各网点的平面坐标，依据建筑方格网点和P点的坐标进行坐标反算,求出各方格网点的放样数据，采用支导线或极坐标法在现场初步定出各方格网点，然后埋设永久性砼预制桩。绘制点标记.(2）建筑方格网的精测和归化改正①外业观测等埋点稳定后（一般在埋点后7天)，对建筑方格网进行观测，精度等级按国家一级导线的要求进行.角度采用测回法和方向法观测两测回，距离采用对向观测，取四次平均数.②内业计算先对外业成果进行检校无误后，利用网平差软件进行严密平差，计算各网点的坐标.与理论计算值进行比较，求出改正值。在现场进行归化改正。通过归化改正后，对建筑方格网重新进行观测、归化改正,直至最弱点归化改正值少于1cm为止。（3）高程控制①水准点的测设采用三等闭合水准线路,往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。②三等水准测量的主要技术要求：前后视距≤60m，前后视距差≤3m，全长累计视距差≤5m，闭合差fh≤12√L(L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差≤6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制.③水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。④埋设水准点要用混凝土浇筑加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。⑤所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上,以便于施工引用。二、静力沉桩施工1、沉桩工程施工重点和难点1）测量定位控制①为避免测量误差增大，采用精度更高的全站仪进行测量。②控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护,并设立明显的标志.③每天都对控制点进行复核,以免控制点移位造成重大的损失。④2）桩身垂直度控制①压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。②桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0。5％。③稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者.3)终压标准控制①②终压力控制采用“双控"施工方法：a、以桩机液压力表的读数控制；b、用桩机自身重量控制（抬机控制）,保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降.③达到终压力时还必须稳压三次,终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。4）挤土效应处理，沉桩顺序控制在粘土地基中沉桩时如施工进度过快,不但会显著增加孔隙水压值,而且会显著地增加地基土体的变位值。我公司将在施工中，从现场压桩时的实际情况出发，有针对性地改变施工顺序和调整压桩速度。沉桩顺序为沉桩时按先深后浅、先密后疏、先长后短的原则依次进行。具体沉桩顺序详见沉桩顺序图.a、当桩间土为低压缩性土、或者群桩少于6根且桩距≥4d(d为桩的边长）,群桩可按逐排沉桩（单向沉桩)、由内向外沉桩和由外向内沉桩三种沉桩方法之任意一种沉桩施工流向进行施工。b、当桩间土为高压缩性土或者群桩多于6根且桩距＜4d（d为桩的边长），群桩按由中间向外沿沉桩施工流向进行施工。以避免因桩间土向上隆起、浮桩或者对邻近建筑物造成破坏等情况。另根据压桩的实际情况有必要时采用预钻孔取土的施工方法来减少挤土效应的影响，并起到导向的作用。2、预制管桩的吊运与堆放1）桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用两个吊点,吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处，保持平稳,避免碰撞；2）桩的现场堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实；②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；③当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；④当场地条件许可时,宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。3)复压对桩顶上浮应做观测记录，要求桩顶上浮不得大于5cm.当发现桩顶上浮超过要求时，应进行复压就位，确保桩的承载力.须在所有桩复压完毕后才能进行静载检测。3、沉桩施工1）施工准备①压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。②熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况,并根据地质情况及设计要求，该工程桩桩长情况约15m左右，具体桩长度以实际压桩为准.③④压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通.应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。⑥⑦施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械.⑧施工供水供电应满足设备要求.⑨作业人员必须持证上岗。2)沉桩施工工艺流程图①②单桩根的施工工艺如下：吊桩插桩桩机就位桩身对中调整测量定位吊桩插桩桩机就位桩身对中调整测量定位吊送桩器送桩送桩接桩压到设计要求的终压力吊送桩器送桩送桩接桩压到设计要求的终压力持荷5秒钟压桩终止反复施压三次退出送桩器持荷5秒钟压桩终止反复施压三次退出送桩器进入下一桩位继续沉桩进入下一桩位继续沉桩3)压桩注意事项①作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底,并有签认手续。②各个工序均应遵守安全操作规程.③班组作业前,要明确分工，统一信号，统一指挥。④压桩作业区，非生产人员不得靠近。⑤起吊桩构件,不得碰撞,吊物下面不得有人穿行。⑥桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通.⑦季节施工按有关规定执行,夜班施工要有足够的照明.⑧双班作业要有安全交接班记录。按方案流水段施工，以保证安全生产。⑨压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中,发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业.⑩压桩操作时，不得进行维修保养。所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。eq\o\ac(○,11)压桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。eq\o\ac（○,12）新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决.4）压桩前应先对桩的外观进行检查管桩外观质量及尺寸验收标准：静压管桩外观质量的验收标准项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0。5%；其深度不得大于10mm，且应修补.桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补.局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝、但龟裂、水纹及四壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面.断筋、脱头不允许.但当预应力主筋采用钢丝时且其断丝、断丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%.凹陷深度不得大于10mm.内表面混凝土塌落不允许。漏浆漏浆深度、漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞和蜂窝不允许。其他离心成型后废浆液应倒清.静压管桩的尺寸验收标准项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L＋0。7%L－0.5％L采用钢卷尺端部倾斜≤0。5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D≤600＋5－4用卡尺或钢尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值壁厚T正偏差不限－5保护层厚度＋10－5用钢尺，在管桩断面处测量桩身变曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板0.2外径0－1用钢卷尺或钢直尺内径0－2厚度5)压桩施工①②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0。5％）。③桩尖进入持力层的要求深度后,立即求贯入度,认真量测。④认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数,以防错压和漏压。⑤压桩按施工方案流水段施压,无特殊情况不得更改。⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决.⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。⑧6）主要施工方法①②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；③当第一节桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0。5％L，然后才能继续下压；④压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5％L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；⑤每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇。接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm。对接前,上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道,焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下桩如有间隙,应用铁片全部垫实焊牢；⑥压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机，找出原因，采取改进措施;⑦⑧当一根桩压完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法;⑨入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。；⑩eq\o\ac（○,11)当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定,必须再持荷5秒钟,一直到稳定为止（稳定标准：5秒钟内沉降不超过1cm)，然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求；eq\o\ac（○,12)遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;C、实际桩长与设计桩长相差较大;D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；E、土中桩身出现硼裂声等异常现象；F、桩头混凝土剥落、破裂；G、桩身突然倾斜、跑位；H、夹持机构打滑；I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损;J、邻桩上浮或桩头位移；K、压桩机下陷.三、工程质量常见通病，见下表工程质量常见通病附表产生原因预防措施1桩位偏差1、测量不准;2、陷机；3、土体位移.在沉桩前检查复核.2断桩1、；3、遇土体中障碍物.调好桩垂直度，用送桩器引桩位孔。3裂桩、桩头碎压力过大。4桩身上浮1、压桩速度过快；2、挤土效应明显，土体应力扩散较慢。五、质量、职业健康安全保证措施施工质量控制应从作业班组入手,建立健全质量责任制，分工负责到个人,严格把好质量关，保证工程达到合格标准。1:质量的检验与评定程序①施工前要对预制桩做外观检验。③对筏板部位的工程桩做桩顶上涌观察。④自检。各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录.⑤交接检。职工相互之间应互检互帮.施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的,立刻进行补救并按岗位责任制给予处理或处罚。决不允许进入下一道工序.⑥公司质检人员每天质量监督检查，严格执行质量管理的各种规定,进行各项检查、验收工作，检验与评定贯彻于整个施工过程，而不是在竣工后进行。⑦坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质.⑦用于质检的仪器：TC-500全站仪仪，用以测定桩位、压桩的垂直度。S3水准仪，测定标高.桩机压力表,测定压桩力。以上仪器应送有资质的检测部门进行检定,检定合格后方可使用⑧奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用,引导施工人员遵纪创优,遵章守纪,增加质量意识。建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”，把隐患消除在萌芽状态中。项目部成立小组每周进行一次安全检查，对安全生产搞得好的队组及个人进行表彰，对不重视安全生产的进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。让安全这一主题永远作为施工生产的重点。针对施工现场及静压桩工程，采用以下措施确保安全生产:①加强安全生产教育，工人进场前必须先上安全课，进行三级安全教育,施工员对队组下达书面安全交底单，并召开班前会，认真学习。反对违章作业,反对违章指挥。②各种专业技术人员，特殊工种作业人员必须持证上岗。③施工现场必须醒目张贴安全标语，悬挂安全标志，各种安全标志均不得擅自拆动，在危险处夜间还应设警示红灯.进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入工地，严禁打闹、严禁酒后上岗.④施工现场配备一名质量安全检查员,对各队组进行安全生产监督，并随时检查机械设备、临时用电是否存在安全隐患，如有则立即通知有关负责人限时整改。⑤作业区域设置围护设施，禁止闲杂人员进入施工现场。施工出入口及通道，均需设置安全防护栏，做好值班保卫工作。⑥施工临时用电采用三相五线制.电线必须架空，必须采取有效的绝缘措施，严禁将电线绑在或碰到导电物上。漏电保护器要按规定设足.机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器。施工现场用电人员必须持有专业上岗证,所有机电设备应有专人负责，非机操人员严禁开动机电设备。⑦各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须可靠接地,机械设备防护装置要齐全有效。⑧⑨服从公司领导及有关科室人员对现场安全监督、指导、检查，对检查过程发现的安全问题及时整改、消除安全隐患.六、文明施工管理与环境保护措施七、雨季施工措施：九、附件附件1:项目组织机构图综合作业队主管工程师：项目副经理：项目经理：综合作业队主管工程师：项目副经理：项目经理：质检员：预算员：测量员：安全员：资料员：施工员质检员：预算员：测量员：安全员：资料员：施工员：附件2:静压桩桩位平面位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线(2）沿基础梁的中心线100＋0.01H150＋0。01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.附件3：进度计划表序号工程名称施工进度246810121416182022242628301桩机进场调试2静压AB500桩3静压AB400桩4静载试验拟用一台YZY600T压桩机施工，每天计划完成25根。附件4:静力压桩施工记录工程名称：建设单位:上海孚宝港务桩型规：PHC500，400管桩设计特征值：施工单位：中石化工建设有限责任公司桩机编号、重量：600T压力表换算值：1Mpa=160.85KN（双缸）／321.7KN（四缸）第页日期2021年沉桩编号压桩时间油压表终压值（Mpa)稳压次数沉降（cm)送桩深度（m）高出地面(m)桩入土总深度（m）桩身节长(m)接桩质量压桩员备注开始完成1次2次3次上节下节本页桩长合计建设单位：监理：工程负责人:技术负责人：班长：2006年月日静力压桩机安全操作规程AQ3.4。2。27(1）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。(2)安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。（3）电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。(4)各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损.（5)安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。(6）安装完毕后，应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。(7)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。（8）作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。(9）应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。（10）应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。（11）冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。（12）压桩作业时，应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合.（13）当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。(14)起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。（15）接桩时,上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。(16）压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。(17）顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。(18）压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。（19)压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩.（20）当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。（21)当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重.应保护液压元件和构件不受损坏。(22)当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。(23)当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。（24）压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。(25)压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。（26)压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定.(27）作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。（28）作业后,应将控制器放在“零位"，并依次切断各部电源，锁闭门窗,冬季应放尽各部积水.(29)转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入.液压软管不得强行弯曲。高强预应力混凝土管桩液压法的施工方案

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1工程概况

(1)湛江自来水公司综合住宅楼工程框架结构九层，总高度为31．50m。位于湛江市海滨地带，地质状况：地面以下2．5～4m为机械吹填海砂层,地表平坦,砂层往下为淤泥层,属冲刷和淤泥环境沉积类型。第四纪软土厚度较大，特别是第二层的淤泥层，厚度达8．50～15．20m，层面为极具特色的海陆沉积湛江组层型。场区下水位于地表下1．20m层面,属上层滞水带类型。该工程桩基设计采用高强度预应力混凝土管桩(桩径为500mm，壁厚100mm，管桩混凝土强度C80),单桩承载力为700kN，有效桩长为26—29m，总桩数230根，采用三节接桩。基础采用群桩上的整体筏板及局部承台。

(2）湛江海运集团综合住宅楼工程框架结构九层，总高度为32．10m。地质状况属软土地基，从第l层～第8层均为松软地层，力学性质差,第9层持力层为地表下深25m以上的厚8～14m的粘土层。本工程位于市区中心，周围的东、北、西三面为多层住宅群,距离6～8m；南面临街。该工程的桩基础设计采用先张高强度预应力混凝土管桩（直径为400mm，管桩壁厚95mm，混凝土强度为C80），单桩承载力为700kPa，桩长27～30m，总桩数289根，采用三节接桩，基础采用群桩上分组承台。

2、预应力混凝土管桩的质量检验与试验

桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验,可省去设置锚桩和反力梁等。为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验.

2．1静载试验法

以湛江海运集团综合住宅楼的桩基质量试验为例:管桩的静载试验要模拟实际荷载情况，通过静力加压，得出3根试桩荷载一沉降关系曲线近似试桩的入土深度分别为－28．50m、－29．70m和－29．90m，表明均进入第9层粘土层.根据上述系列关系曲线，综合评定确定其容许承载力,它已较好地反映单桩的实际承载力,满足设计要求。

预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验.

上述试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求700kN的标准值.

单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载,千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：

（1)锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1．2～1．5倍。

(2)压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。

2．2动测试验法

动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。高应变动力测试法,也是作为静载试验的补充.采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。

3、液压入桩的施工方法

3．1施工程序

液压管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。

3．2施工要点

（1）静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异.桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。

压桩应控制好终止条件.湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理.

(2）压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10~18min）3接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。

(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视.插桩在一般情况下人土30~50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直.

3．3沉桩线路的选定

预应力桩基施工时随着人桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地，东、北、西三面房屋较近，沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压，企图将各土层自北向南排挤（南面临街无建筑物),尽可能地降低挤土效应影响。

3．4管桩与承台的连接方式

上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接.

4、管桩的设计及施工中应注意的事项

(1）管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。

（2）综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。

（3）适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。

(4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。

（5)若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度,减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩.

（6)管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。

(7）压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1．5m,即每入桩1．5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业.在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。

(8)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

(9)为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施:

a)设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm,间距l～1．5m，深度10～12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同.

B）设置隔离板桩

C)压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。静压预制管桩施工技术

提交日期：2003—01-07静压预制管桩施工技术一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩，桩径为Ф400,壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1.压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。8TF，最小压桩速度：0。8M/MIN2.行走能力：每次行程：纵向3。6M，横向0.6M。每次回转角度:80行走速度:前进4。1M/MIN，后退7。2M/MIN3、升降行程1.1M4、适应桩型:方桩:0.3X0。3~0.5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。4MX2.94M9．边桩距离：4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1。8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成,具备施工条件。2、施工部署.1）、施工安排。根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。2）、进度计划。计划工期为15天,一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。3）、测量放线。首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定.根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位,并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后,进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录.3、施工方法.1)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统,保证场地畅通和无积水。2）、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。3)、施工流水作业。组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。4）、质量控制。（1）、配桩和送桩的方法。然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。（2)、工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。（3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位,进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60％左右，(每入土1M读取压力值）,停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。（4）、桩位偏差:桩中心位移容许偏差0。5%.4、质量保证措施。1）、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3)、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜,应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0。5％,成桩后偏差不超过0.5％。4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。5)、电焊接桩时，要由两人对称施焊,电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。6)、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格,方可继续施工承台.5、安全保证措施.1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽,并系紧带子。2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4)、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5）、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全.6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7)、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行.8）、严禁酒后操作。9)、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10)、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地.11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。预应力高强砼管桩，桩径为Ф400,壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。桩施工组织

目

录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备

五、施工方法

六、监测和对周围建筑物的保护措施

七、质量、技术保证措施

八、文明施工措施

九、安全保证措施

十、雨期施工措施

十一、施工进度计划

附图一：压桩行进路线图

附图二：施工总平面布置图

附表一：主要施工机具一览表

一、

编制依据:其编制依据如下：

1、

中国建筑西北设计院设计的施工图。

2、

莆田南门商场岩土工程勘察报告

3、

《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94

4、

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001)

5、

《建筑地基础工程施工质量验收规范》(GB52—2002）

6、

莆田南门商场总平图

二、

工程概况

本工程由莆田南门企业集团开发,位于莆田市胜利南路。上部为12层框架结构,地下室一层，基础采用静压预应力管桩。中国建筑西北设计院承担设计，莆田市工程监理所负责工程监理,我司负责桩基础施工.

2．1

桩基概况

本工程桩基础采用静压预应力（PHC）管桩,桩长、桩数见下表：

项

目

桩

径（mm

）

长度（m）

根

数

砼

强

数

莆田南门商场

Ø500

256+

C80

2．2工程地质概况

本工程土0。000相当于黄海8。10M。场地土类型为中软场地土。本场地类别为ⅡⅡ类场地，根据岩土工程勘察相告场地自上而下地层依次为：

1、

杂填土

2、粉质粘(Ⅰ）3、淤泥质土

4、粉质粘土（Ⅱ)

5、粉砂

6、卵石

7、残积砂质粘性土

8—1、强风化花岗岩

8—2、强风化花风岩

9、中-微风化花岗岩

持力层为第六层卵石层

2．3工程特点：

本工程采用静硬度预制管桩,在施工过程中具有噪音小、无污染、桩身质量稳定可靠、施工周期短,单桩承载力高等优点,从本工程《岩土工程勘察报告》分析:（1）持力层顶板埋深起伏变化较大；（2）桩侧磨擦力差异较大必然造成砍桩，接桩的现象.压桩时，应根据地质变化情况,设计桩长,并结合邻近已施工的桩的实际桩长，随时调整桩长。

三、

施工布置

为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目经理部，组织协

调施工班组进行现场精心施工,以保保量完成施工合同的要求。

根据现场情况和桩位分布情况，先压南面、西面桩,然后压北面，具体压桩行进路线详

见（随图一）.

四、

施工准备

4．1材料准备

4．1．1预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定。

4．1．2预应力管桩，应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数,满足配桩需要。

4．2作业条件

4．2．1应有工程地质资料,桩基施工平面图，桩基施工方案。

4．2．2桩基轴线，标高确定并测定完毕,经过监理、甲方复核、办理签证手续。

4．3现场准备

4．3．1临建布置：根据现场情况和工程需要，临建有门卫、材料堆放场地,工人宿舍、食堂、办公室等。详见施工平面布置图。

4．3．2施工现场用水用电线路布置。

现场采用外线供电。现场主要设备1台静压桩机3台电焊机，其功率和约为180KW。场内用电线路采用三相五线制，用电设备为*＊＊配电两面三刀级保护。

4．3．3消防设备

根据现场安全文明施工的规定,现场要求装备消防器材.

4．4劳动力准备

进场工人应进行＊＊*安全教育，办理各种必备证件，特殊工种必须持证上岗。

劳动力供应表

序

号

岗

位

人

员

1

项目经理

1

2

施工员

2

3

质检员

1

4

安全员

1

5

起重工

1

6

机长

1

7

倒桩工

5

8

电焊工

2

五、施工方法：

5．1施工机具的选择

5．1．1压桩机型号的选择，该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Ø500壁厚125A型桩，工程桩预压力要求在4538KN~5000KN之间，为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及广东省标准《静压桩基础技术规程》附录5,结合市区现场施工环境,其压桩机机型的选择选用YZY600型步履行走式静压桩机,满足该工程施工的需要，编号：榕023

5．1．2压桩机配重的选择：

压桩机的复件配重必须用磅称核实，并保其质量标记在该件配重的外表液压机的最大压桩呼应是压桩机的机架重量加上再×0.9。

YZY600型压桩机自重1840KN

配重的材料：

配重的规格、数量、重量

长

宽

高

每块重量KN

数量

总量

（压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN

压桩机的配重选用满足设计最大压桩力.

5．1．3送桩器的选择:

送桩器的选择根据图纸要求送桩的最大长度为5。5m地而自然标市故选择长试的11m的送桩器来满足设计施工要求，送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致。并庆有足够的强度和刚度。其表面尚庆有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度，庆满足送桩深度要求.工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。不能使用工程桩作送桩器。

5．２打桩标准

组织设计院、建设单位、监理公司、质量监督站等单位有关人员参加试打桩，并根据试打的情况确定打桩标准:

１、

本工程桩尖持力层为⑥卵石层。

２、

压桩过程压力与桩长双控。

３、

若遇到特殊异常情况,应及时与设计院等有关部门现场研究解决。

５．３施工工艺流程

５．４定位放线

测量员利用控制轴线准确放出桩位，用３０cm

长短钢筋或小木桩打好桩位,并用白灰画出圈标志好.桩机就位后再次复核桩位。此过程施工员须跟踪复核,并形成记录。

５．５探桩

桩机就位调平后，用送桩杆进行探桩,探桩４Ｍ以达到清除桩西半球下障碍物。若障碍物太大送桩杆无法清除,则桩机需移至下一桩位施工，此处桩位下障碍物采用人工或机械开挖的方法进行清除。其费用由建设方承担。

５．６起吊管桩

经现场监察院理七甲方现场人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后。利用32吨履带式吊车运桩,钢丝绳子套在0。207L（L为桩长）采用两点吊，吊车慢慢收紧钢线绳，使桩吊离开桩堆。在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面３０－５０Ｃm时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后，慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。不能快速放下管桩，由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。机就位后，采用Ø20钢丝绳套在0.293L（L为桩长)采用单点吊，钢丝绳必须套牢,锁紧扣头，钢丝绳与桩按触应加衬垫，以免桩打滑。慢慢将桩吊起，在管桩尖离地面10—20

cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机,然后提升桩至位于夹桩器正上方，停止转动。在倒桩工护送下喂入夹桩器内，而后将桩慢慢放下,当桩尖离地面30-50CM时，夹桩器上升到顶将桩夹紧，通过移动或调整桩机使机垂直对准桩位。

5．7压桩

①当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸,当桩入50CM时，测量员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。5％.然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下，沉桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整,控制施压速度，一般不宜超过2m

/mim。

②当下节桩桩顶距地面250CM左右时，停止压桩，吊起上节桩，使其正对下节桩，然后夹桩器夹紧桩继续压桩，至下节桩离地面50CM~100CM时，停止压桩，调整好上节桩的垂直度，后进行电焊。

③压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定.详见桩机压桩行走路线图。

5．8接桩

本工程工程桩为一节或二节管桩，两节桩之间采用焊接法连接.

(1）

桩采用焊接法接桩,焊接法桩前做好端板的除锈清理工作,铁件表面应清洁，上下节桩应用厚度适当楔形铁片垫实垫密焊牢，焊接时应采取分层对称连续施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊接3-4道，确保焊缝应连续、饱满。焊条采用J422.接桩方法和要求应符合《建筑钢结构焊接规程》。接桩外的焊缝应自然条件下冷却不小于8min，并经监理或甲方现场人员检查合格，并作了隐蔽签证手续后,才能继续压桩。

(2)

接桩一般在距离地面0.5M左右进行。上、下节桩的中心线偏差不得大于2MM，节点弯曲矢高不得大于是1％桩长.

5．