地面水泥砂浆施工工艺【实用文档】doc

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地面水泥砂浆施工工艺地面水泥砂浆施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2、施工准备２.1材料及主要机具：2.1．１水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥.2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于３％。2。1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.２作业条件：2。２.1地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水.2.2。2墙面的+50ｃm水平标高线已弹在四周墙上。2。２。3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏.2。2．4墙、顶抹灰已做完.屋面防水做完.３、操作工艺3。１工艺流程:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3。1。１基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用１0％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。３．1。2找标高弹线：根据墙上的+５0ｃm水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。3。1．３洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。３。1．４抹灰饼和标筋(或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于２0mｍ)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm），横竖间距为1.5～2。０0m，灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须抹标筋（或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3。1。5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂)，其调度不应大于３5ｍm,强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。3．1.６刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为０．4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润），不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.3.1。７铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1。8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。３。1．９铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3。1．10第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3．1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3。１.１2养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达５MPａ才能上人.3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。3．1。14抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成.墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆.3。1.１４．1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按５0cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1.14。2抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后，上口拉线贴粘靠尺,抹１∶２水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4、质量标准4.1保证项目:4。１.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4．1。２砂浆配合比要准确.4。1.３地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.2基本项目：４。２．1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2。2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4.2.3踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于２00mm，且在一个检查范围内不多于2处。4.3允许偏差项目。水泥地面的允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度4用２m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉５m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查５、成品保护5。1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5。２面层做完之后养护期内严禁进入。5．3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层.5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于＋5℃时，应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害，尤其是早期受冻,会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故.5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。６、应注意的质量问题6．1空鼓、裂缝６.1。1基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝.6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0。4~０。５的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.1．3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致,高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层.首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。６.2地面起砂6。２。１养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达５MPa时才能上人操作.６.2。2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象.6.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求.设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。６.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。７、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7．1水泥出厂合格证。7。2水泥地面分项工程质量验收评定表。西安装修课堂之水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准1、地面找平的规范程序为：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm＊5cm)，横竖间距为1。5-2。0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。7、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。验收标准:1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓.2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷.3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。附：1、实木地板的空铺方法:空铺实木地板是实木地板安装的基本方法，用这种方法安装后的地板，脚感舒服，使用年限长.空铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。（1)、龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。预埋件做好后，应对基层地面进行防潮处理,涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后，按预埋件位置放好,用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐,应在绑扎处做凹槽，让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面,若不平,可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面.顶面调平后，用螺栓紧固，螺栓帽应陷入龙骨顶面内，因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固，每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。木龙骨装好后，应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料，垫的高度应低于龙骨顶面高度，使其与面层有一定空隙，隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等，需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。（2)、木地板的安装方法空铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上，接头必须在龙骨上，接缝处留2毫米间隙，钉帽应冲进板面2毫米，刨平大芯板表面，将表面清扫干净后弹安装控制线。铺装木地板应从门口开始，板长对着室内进光方向，钉时用比木板厚2.5的圆钉,由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上，钉帽打扁，冲入板内,使用射钉钉入更好。为保证板条缝隙严密顺直，可在铺装板条近处钉铁扒钉,用模块将板条靠紧。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光,再用0号砂纸打磨，然后安装踢脚板，将地板压牢，随后披刮腻子.披刮腻子应先刮踢脚板,再刮地板，先里后外，腻子应披刮两遍.腻子干后，用1号木砂纸磨平,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。2、实木地板的实铺方法实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上，由于实铺木地板占用空间少，施工简便，工期短，适用于房间高度低的楼房。实铺木地板对基层处理要求较高，首先应在基层做防潮处理,一般使用油毡，也可用其他防水涂料刷表面.在防潮层上面用细石混凝土找平，表面用107胶水泥浆满刮一遍，使地面平整度在2毫米以内。刮后养护，待地面完全干燥、含水率低于7％时,开始铺装地板.铺装木地板前应对基层进行清扫，保证基层平整、坚实、洁净、无油脂或污物，彻底清理后，弹铺控制线。铺装木地板时应注意随刷胶随粘贴，如用氯丁橡胶型粘剂,应在木地板背面及地面基层上同时刷胶，如用乳液型胶粘剂，只需在基层上刷胶。胶面应涂刷均匀，刷完胶的，随即粘贴木地板，用力挤压相邻地板，使其严密、缝隙均匀，然后用小锤轻轻敲打板面，使其与基层粘接牢固.实铺木地板的后期处理方法与空铺实木地板相同。1/4水泥砂浆地面专项施工方案一、施工准备(一）材料准备水泥用32.5级矿渣水泥。砂采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。（二)机具准备（三)作业条件1、地面（或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2、墙面+0。5m水平控制线已弹在四周墙上。3、墙、顶抹灰已做完。二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB59—2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥质量水泥采用矿渣水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时,其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。2层间结合面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。1坡度面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。一般项目2表面质量面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3踢脚线与墙面结合踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致.4楼梯踏步楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直.5表面平整度4mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍拉毛→养护四、施工工艺1。踢脚板处基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整.。2.抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。3。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆,刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护.4。踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。1、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm）横竖间距为1。5～2。0m，灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6。冲筋贴灰饼:根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼,大房间应相距1。5至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。7。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1:2,用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平,等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。8。第二遍压光：在压平头遍之后,水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍.要求不漏压，平而出光。9。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。水泥砂浆楼地面5.刷素水泥浆结合层:宜刷1：0。5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆.10养护:地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞.水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中经常随处可见，地面起砂既影响使用又影响美观。原材料质量差使用标号低或过期结块的水泥。砂子粒度过细或含泥量大，将影响砂浆的强度而引致起砂。砂浆水灰比过大水灰比过大的砂浆强度会降低，还会产生泌水现象，完工后一经走动就会起砂。压光时间掌握得不当压光过早，水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多,既使压平表面也有水份，对表面砂浆的强度和耐磨性不利；压光过迟,水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂.养护不正确水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖,水泥砂浆才能达到一定强度；如果养护过早，没有在终凝后进行,也会导致大面积脱皮或砂粒外露，造成起砂现象.成品保护不好地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工，地表面会遭到破坏面出现起砂。水泥地面受冻在冬季施工时要保证室内温度，否则地面早期受冻就会出现疏松现象。2防治措施首先选用好的材料。水泥最好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥；中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm.压光时间要掌握恰当.压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定，在初凝后终凝前完成。要消除压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护，宜采用湿木梢养护，时间不少于7d，早期不得受冻；上人时强度必须达到5Mpa以上。五、成品保护1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。2、面层做完以后养护期内严禁进入。3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。六、环保措施1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。3、搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬.内墙刷水泥砂浆施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1。1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致，宜采用同一批号的产品。2.1。2砂:平均粒径0。35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2。1。3石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间：常温一般不少于15d,用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2。1。4磨细生石灰粉：其细度过0。125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13％。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d.浸泡方法：应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行.直至达到容器体积的2/3。随后，将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。磨细粉煤灰，细度过0。08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1。6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2.1。7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2。2作业条件；最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代2.2。1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2。2。2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固.连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实.若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞.使其塞缝严实.铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净，并洒水湿润。2。2。4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净,用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2。5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。2。2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆,每遍厚度应控制在7-9mm。2。2。7外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工.2.2。8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子.严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3、操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝，或外墙板竖横缝处理→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护3.2基层为混凝土外墙板3。2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行”毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面,使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆，内掺20％107胶水拌制，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.2。2吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3。2。3抹底层砂浆，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，水灰比为0.4—0。5，紧跟抹1∶3水泥砂浆,每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3。2.4抹面层砂浆,底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0。5∶3。5水泥混合砂浆，厚度为5—8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平，木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好.对于难起的分格条，则不应硬起,防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序:从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰,另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线槽，在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度，下面应做滴水线,槽，流水坡度及滴水线槽，距外表面不应小于40mm，滴水线又称鹰嘴,应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护.3。3基层为加气混凝土板3。3.1基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20％107胶水拌合均匀，分层衬平,每遍厚度5-7mm,待灰层凝固后,用水湿润，用上述同配合比的细砂浆砂子应用纱绷筛去筛，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3。3.2吊垂直、套方找规矩，同前.抹底层砂浆，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道水泥比0.4—0.5，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1∶0。5∶0。5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆,首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘.条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆.先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面.面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线，槽，做法及养护要求同前。3。4基层为砖墙，3。4。1基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干，用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿.吊垂直、套方找规矩,抹灰饼，同前。3.4。3充筋，抹底层砂浆，常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2。5水泥砂浆。3。4。5滴水线槽，施工方法及灰层养护方法同前.3。5冬、雨期施工，一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。3。5.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。3。5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.3。5。3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.3.5。4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜.冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6.3。5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏.4、质量标准4.1一般规定4。1。1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。4.1。2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.3隐蔽工程验收记录。4施工记录.4.1。3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4。1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录.4施工记录4。1。3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4。1。4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施.4。1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500-1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间),应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批.检查数量应符合下列规定：1室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实.4。1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。4。1。9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4。1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4。2一般抹灰工程4。2。1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时普通抹灰验收。主控项目4。2。2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿.检验方法：检查施工记录4。2。3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格.砂浆的配合比应符合设计要求.检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施.不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2。5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察、用小锤轻击检查、检查施工记录。一般项目4。2。6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察、手摸检查。4。2。7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整.检验方法：观察.4。2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法:检查施工记录。4。2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察尺量检查。4。2。10有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察尺量检查.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4。2.11的规定。外墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝）直线度43拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查注：l。普通抹灰本表第3项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表第2项表面平整可不检查，但应平顺。5、成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2