广东某购物中心工程钢结构制作安装施工方案

某工程钢结构施工方案综合说明本工程为**路路**购物中心工工程，总建筑筑面积约25570平方米，主主体为三层钢钢框架结构局局部四层，檐檐口总高度为为19米。框架钢钢柱为焊接箱箱型柱，钢梁梁为焊接H型钢梁，楼楼面为压型钢钢板与混凝土土叠合楼板，外外墙面为压型型彩板。主钢钢构件材质为为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢钢。本工程施施工范围包括括钢结构系统统的制作与现现场安装施工工。施工准备1.组织有关关工程管理和和技术人员对对设计图纸进进行会审。对对图纸不明确确及施工中有有困难的地方方，要与设计计单位作好变变更鉴证手续续。2.根据施工工图纸结合本本单位的设备备和技术条件件，制定出工工程的主体施施工方案，并并提出材料计计划。3.对钢结构构工程所使用用的机械和检检测设备的性性能进行检验验，保证施工工过程中各种种设备的工作作状态良好，使使用功能齐全全。4.钢结构工工程所使用的的材料除应有有质量证明书书外，还应根根据现行国家家标准的规定定作出复试检检验，符合标标准后方可使使用。5.在钢结构构工程施工前前，应对各工工序的施工人人员进行必要要的岗位培训训，并对其进进行技术、质质量、安全交交底，预防发发生安全和质质量事故。6.钢结构进进入现场需进进行构件检验验并合理堆放放，以便于构构件进入现场场后顺利的安安装。7.现场吊装装前，应在柱柱脚埋件上弹弹好十字线，同同时将标高控控制点设置好好。现场场地地应平整夯实实，没有积水水，并且要预预留车道。施工进度安排按照工期要求22002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢钢结构工程部部分在土建施施工的基础上上保证工期计计划，安排好好施工进度，组组织好施工，具具体进度计划划见施工进度度计划表。劳动力计划钢结构主体工程程施工劳动力力计划级别工种按工工程施工阶段段投入劳动力力人数主要施工机械设设备钢结构制作与安安装施工方法法钢结构制作：本工程钢结构主主框架钢柱采采用焊接箱型型柱，钢梁为为焊接H型钢，构件件数量多，工工程量大，我我公司采用先先进的专用箱箱型柱生产设设备电渣压力力焊及焊接H型钢生产线线进行制作。构构件板材下料料采用电脑下下料自动切割割快速准确，面面板与腹板焊焊接采用门式式埋弧自动焊焊焊接，保证证焊接质量，构构件除锈为抛抛丸除锈。箱形柱的加工制制作箱形柱是由四块块钢板焊接而而成，制作工工艺与焊接H型钢大体相相同，其工艺艺过程见流程程图。箱形柱下料采用用数控火焰切切割机进行柱柱板切割，开开坡口方法为为碳弧气刨切切割K型坡口，下下料完成后进进行调直校正正，为保证柱柱身板拼装准准确，需制备备组装胎膜，组组装顺序为：：首先以上盖盖板为基准，然然后放出横隔隔板与侧腹板板的装配线，进进行U型组立，最最后组装下盖盖板，组装完完成后进行焊焊接，柱身主主体焊接采用用埋弧自动焊焊，加劲板焊焊接采用电焊焊机手工焊接接，，最后一一面隔板焊接接电渣压力焊焊接的方法进进行，焊接设设置引弧板。箱箱形柱焊接完完成后进行调调直矫正，后后用端头铣床床进行端头切切割。箱形柱柱涂装严格按按标准除锈、刷刷油，箱形柱柱制作完成后后由专职质检检人员进行检检验、编号。箱箱型柱制作组组装是关键，其其组装工艺方方法如下：1．首先以上盖盖板作为组装装基准，在其其组装面上按按施工图要求求分别放出隔隔板及侧腹板板装配线，并并用样冲标志志。2．先组装上盖盖板与隔板，组组装在胎模上上进行，装配配好后，须施施焊完毕方可可进行下道工工序。3．腹板装配前前须检查腹板板的平直度，装装配时采用一一个方向装配配，先定位中中部加劲板，后后定位腹板。4．箱体结构整整体组装在U型结构全部部完成后进行行，先将U型结构腹板板边缘矫正好好，使其不平平度〈L/10000，然后在下下盖板上放出出腹板装配定定位线，翻转转与U型结构组装装，采用一个个方向装配，定定位点焊采用用对称施焊法法。5．隔板最后一一面焊接采用用电渣压力焊焊接，采用专专用设备电渣渣压力焊焊接接。焊接H型钢梁的的加工制作工艺过程：下料图单①此工序为材料料检验部分，其其内容包括对对工程所选用用的型号、规规格的确认以以及材料的质质量检查。②质量检测标准准：应符合设计要求求及国家现行行标准的规定定。③检验方法：检查钢材质量证证明书和复试试报告，用钢钢卷尺、卡尺尺检查型号、规规格。放样、号料①放样划线时，应应清楚标明装装配标记、螺螺孔标注、加加强板的位置置方向、倾斜斜标记及中心心线、基准线线和检验线，必必要时制作样样板。②注意预留制作作，安装时的的焊接收缩余余量；切割、刨刨边和铣加工工余量；安装装预留尺寸要要求。③划线前，材料料的弯曲和变变形应予以矫矫正。④放样和样板的的允许偏差见见下表：⑤号料的允许偏偏差见下表：：⑥质量检验方法法：用钢尺检检测。下料：钢板下料采用数数控多头切割割机下料，但但下料前应将将切割表面的的铁锈、污物物清除干净，以以保持切割件件的干净和平平整，切割后后应清除溶渣渣和飞溅物，操操作人员熟练练掌握机械设设备使用方法法和操作规程程调整设备最最佳参数的最最佳值。①质量检验标准准：切割的允许偏差差值（mm）项目目允许偏差零件宽度、长度度±3.00边缘缺棱1．．0型钢端部垂直度度2．0②钢材剪切面或或切割面应无无裂纹、夹渣渣和分层。③质量检验方法法：目测或用用放大镜、钢钢尺检查。组立、成型钢材在组立前应应矫正其变形形，并达到符符合控制偏差差范围内，接接触毛面应无无毛刺、污物物和杂物，以以保证构件的的组装紧密结结合，符合质质量标准。组组立时应有适适量的工具和和设备，如直直角钢尺，以以保证组立后后有足够的精精度。采用设备为Z112型型钢组立立机。①点焊时所采用用焊材与焊件件匹配，焊缝缝厚度为设计计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不不小于25mm，位置在焊焊道以内。②预组立的构件件必须进行检检查和确定是是否符合图纸纸尺寸，以及及构件的精度度要求成型。③组立成型时，构构件应在自由由状态下进行行，其结构应应符合《施工工及验收规范范》及有关标标准规定。经经检查合格后后进行编号。④质量检验标准准。允许偏差符合《钢钢结构工程施施工及验收规规范》有关规规定。组立的允许偏差差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.00中心偏移±22.0垂直度（△）b/1000且不大于2.0⑤质量检验方法法：用直尺、角角尺检查。焊接：①该工序采用设设备为门式全全自动埋弧焊焊机。②埋弧自动焊焊焊接规范表焊缝厚度焊丝丝直径焊接电流电弧电压焊接速度操作人员应严格格遵守焊接规规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门门式自动埋弧弧焊进行焊接接；柱梁连接接板加肋板采采用手工焊接接。使用门式式自动焊应满满足以下两点点：（1）焊接后边边缘30－50mm范围内的铁铁锈、毛刺污污垢等必须清清除干净，以以减少产生焊焊接气孔等缺缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和和方法：焊接型钢允许偏偏差表（mm）项目允允许偏差截面高度（h）h＜500±±2.0500≤h≤11000±±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.00腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/10003.00弯曲矢高l//10055.0扭曲h/25505.00腹板局部平面度度（f）t＜143..0t≥142..0制孔①采用设备：摇摇臂钻②质量检验标准准：螺栓孔及孔距允允许偏差符合合《钢结构施施工及验收规规范》的有关关规定，详见见下表：螺栓孔允许偏差差表（mm）项目目允许偏差直径径＋1.0周度度2.0垂直度度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许许偏差表项目允许偏差≤5005001－12001200－3000＞3000同一组内任意孔孔间距离±1．0±1．5相邻两组的端孔孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法法：用直尺、钢钢尺、卡尺和和目测检查。矫正型钢①使用设备：翼翼缘调直机②工艺要求：操操作人员熟悉悉工艺内容并并熟悉掌握设设备操作规程程，矫正完成成后，应进行行自检，允许许偏差符合《钢钢结构施工及及验收规范》有有关规定。钢钢板矫正允许许偏差项目允许偏差钢板局部平面度度t≤141..5t＞141..0弯曲矢高高1／10005.0质量检验方法：：目测及直尺尺检查。端头切割焊接型钢柱梁矫矫正完成,其端部应进进行平头切割割，所用设备备为端头铣床床，端部铣平平的允许误差差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件件长度±2．0两端铣平时零件件长度±0．5铣平面的平面度度0．3除锈除锈采用专用除除锈设备，进进行抛射除锈锈可以提高钢钢材的疲劳强强度和抗腐能能力。对钢材材表面硬度也也有不同程度度的提高，有有利于漆膜的的附和不需增增加外加的涂涂层厚度。除除锈使用的磨磨料必须符合合质量标准和和工艺要求，施施工环境相对对湿度不应大大于85％。经除锈后的钢材材表面，用毛毛刷等工具清清扫干净，才才能进行下道道工序，除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。油漆钢材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24小时内涂完完底漆。存放放在厂房外，则则应在当班漆漆完底漆。油油漆应按设计计要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再进行中中间漆和面漆漆的涂刷，保保证涂层厚变变达到设计要要求。油漆在在涂刷过程中中应均匀，不不流坠。包装与运输①．构件编号在在包装前，将将各种符号转转换成设计图图面所规定的的构件编号，并并用笔（油漆漆）或粘贴纸纸标注于构件件的规定部位位，以便包装装时识别。②．在搬运过程程中注意对构构件和涂层的的保护，对易易碰撞的部位位应提供适当当的保护。③．搬运后的构构件如发生变变形损坏，应应及时进行修修补，以确保保发运前构件件完好无损。验收钢构件出厂前，应应提交以下资资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计计文件⑶制作过程技术术问题处理的的协议文件⑷钢材、连接材材料和涂料的的质量证明书书或试验报告告。⑸焊缝检测记录录资料⑹涂层检测资料料⑺主要构件验收收记录⑻构件发运清单单资料现场安装部分钢结构安装施工方法：本工程钢结构安安装，首先复复核混凝土基基础的轴线及及基础顶面标标高，采用分分件吊装的方方法，先吊装装所有钢柱，待待校正固定灌灌浆后，依次次吊装首层至至五层钢梁，随随吊随调整，然然后进行安装装固定，最后后吊装屋面支支撑及檩条系系统。施工顺序：现场吊装划分为为二个施工单单元，每个单单元分别进行行独立作业，一一单元采用一一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西西吊装，二单单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东东吊装，吊装装顺序见吊装装平面图。安装前准备工作作①．柱脚螺栓的的施工：复核核土建基础施施工的柱脚定定位轴线，埋埋设地脚螺栓栓。为保证地地脚螺栓的定定位准确，将将地脚螺栓用用钢模板孔套套进行定位固固定，并进行行反复校核无无误后方能进进行混凝土的的浇注施工。地地脚螺栓露出出地面的部分分用塑料布进进行包裹保护护。②．编制安装计计划和构件供供应计划，组组织好施工。③．检查钢构件件：钢构件出出厂时应具有有出厂合格证证，安装前按按图纸查点复复核构件，将将构件依照安安装顺序运到到安装范围内内，在不影响响安装的条件件下，尽量把把构件放在安安装位置下边边，以保证安安装的便利。④．标准节的安安装流程⑤．安装质量标标准项目名称称允许偏差垂直度单节柱柱建筑物总体体H／100且≤10mm标高梁梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mmm建筑物高度±±n（△n+△n+△w）安装施工工艺①．钢柱安装：：吊装前首先先确定构件吊吊点位置，确确定绑扎方法法，吊装时做做好防护措施施。钢柱起吊吊后，当柱脚脚距地脚螺栓栓约30-400CM时扶正，使使柱脚的安装装孔对准螺栓栓，缓慢落钩钩就位。经过过初校待垂直直偏差在20MM内，拧紧螺螺栓，临时固固定即可脱钩钩。②．钢梁吊装：：钢梁吊装在在柱子复核完完成后进行，钢钢梁吊装时采采用两点对称称绑扎起吊就就位安装。钢钢梁起吊后距距柱基准面100MM时徐徐慢就就位，待钢梁梁吊装就位后后进行对接调调整校正，然然后固定连接接。钢梁吊装装时随吊随用用经纬仪校正正，有偏差随随时纠正。③．墙面檩条安安装：檩条截截面较小，重重量较轻，采采用一钩多吊吊或成片吊装装的方法吊装装。檩条的校校正主要是间间距尺寸及自自身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，如如有误差，放放松或拧紧螺螺栓进行校正正。平直度用用拉线和钢尺尺检查校正，最最后用螺栓固固定。安装校正①．钢柱校正：：钢柱垂直度度校正用经纬纬仪或吊线锤锤检验，当有有偏差时采用用千斤顶进行行校正，标高高校正用千斤斤顶将底座少少许抬高，然然后增减垫板板厚度，柱脚脚校正无误后后立即紧固地地脚螺栓，待待钢柱整体校校正无误后在在柱脚底板下下浇注细石混混凝土固定。②．钢梁校正：钢梁轴线线和垂直度的的测量校正，校校正采用千斤斤顶和倒链进进行，校正后后立即进行固固定。高强螺栓施工①．高强螺栓在在施工前必须须有材质证明明书（质量保保证书）必须须在使用前做做复试。②．高强螺栓设设专人管理妥妥善保管，不不得乱扔乱放放，在安装过过程中，不得得碰伤螺栓及及污染脏物，以以防扭距系数数发生变化。③．高强螺栓要要防潮、防腐腐蚀。④．安装螺栓时时应用光头撬撬棍及冲钉对对正上下（或或前后）连接接板的螺孔，使使螺栓能自由由投入。⑤．若连接板螺螺孔的误差较较大时应检查查分析酌情处处理，若属调调整螺孔无效效或剩下局部部螺孔位置不不正，可使用用电动绞刀或或手动绞刀进进行打孔。⑥．在同一连接接面上，高强强螺栓应按同同一方向投入入，高强螺栓栓安装后应当当天终拧完毕毕。墙面压型彩板安安装施工前准备①、压型钢板围围护施工安装装之前，订制制相应的施工工图纸，并根根据设计文件件编制组织设设计及对施工工人员进行技技术培训和安安全生产交底底。②、根据文件详详细核对各类类材料的规格格和数量，对对损坏的压型型钢板，泛水水板应及时修修复和更换。③、各类施工设设备应齐全，并并能正常运转转。④、复核与压型型钢板施工安安装有关钢构构件的安装精精度，清除檩檩条的安装焊焊缝药皮和飞飞溅物，并涂涂刷防锈漆进进行防腐处理理。压型彩板施工工工序：墙板安装按檩条条位置从一端端开始进行，板板与板之间必必须咬紧，再再用螺钉固定定，墙板接缝缝处做好防水水处理。压型型钢板安装时时，应边铺设设边调整其位位置，边固定定。楼面承压板安装装楼面承压板板施工安装之之前，绘制相相应的排板图图，依据图纸纸进行施工。压压型钢板沿楼楼面的一端开开始铺设，边边铺设边调整整其位置，边边固定。遇有有洞口处，先先安装压型钢钢板，然后根根据实际洞口口位置切割洞洞口大小尺寸寸。栓钉是楼楼面梁同钢筋筋混凝土楼板板起组合连接接作用的连接接件，施工采采用拉弧型栓栓钉焊机（型型号：YD－200LS）和焊枪（型型号：YS－223G），并使用用去氧弧耐热热陶瓷座圈。焊接方法：接通通焊机焊枪电电源，柱状栓栓钉套在焊枪枪上，防弧座座圈，启动焊焊枪，电流即即熔断，座圈圈则产生弧光光，经短时间间后柱状栓钉钉以一定速度度顶紧母材端端部熔化，切切断电源柱状状栓钉焊接完完成固定在母母材上。栓钉焊接检查：：柱状栓钉的的质量以锤击击为主，外观观表面检查为为辅，按每天天产量取其中中的1／500进行弯曲检检查，焊缝处处无断裂视为为合格，如焊焊缝出现裂缝缝，该栓钉判判为报废，需需在附近重焊焊一只柱状钉钉作为补充。质量保证措施我公司坚持“用用户是上帝，质质量是生命”的质量方针针，认真运作作GB/T119002--9002质量管理模模式，对不同同工种及每一一道工序都进进行质量监督督，使施工过过程中的材料料、半成品、成成品质量都在在受控状态下下，从而使工工程质量从根根本上得到有有效的保证。（一）建立质量量保证体系，自自总公司、分分公司到项目目管理层，自自上而下建立立质量管理网网络，使工程程质量处于动动态管理之中中。（二）制定项目目质量保证计计划，自开工工至竣工后服服务的全过程程从工期计划划、物资采购购、器材发放放、技术保障障、机械设备备管理，分包包单位质量控控制等，推行行GB/T119002--9002系列国家标标准运作。（三）项目经理理按国家质量量管理规范进进行严格的质质量控制，由由项目经理部部对施工人员员进行质量、技技术交底，在在操作中，进进行实测监控控，作好记录录。（四）物资采购购：严格按照照我公司物资资采购程序文文件执行，对对重要施工材材料必须经复复验合格后方方可使用。不不合格品不得得进行入现场场。（五）工艺质量量保证措施钢结构制作:此结构所选用的的钢材必须有有出厂合格证证及原始资料料，同时要求求进厂的钢材材必须经复试试合格后方可可使用。选择性能良好，使使用功能齐全全的加工设备备，要求厂内内制作部分H型钢翼缘板板采用单面45度坡口对接接，腹板采用用单面45度坡口斜接接。焊条应具有出厂厂合格证或材材质报告，要要求电焊条使使用前应用烘烘干箱进行烘烘干，使用埋埋弧焊接选用用的焊丝及焊焊剂必须与所所用的母材相相配套。此钢构件制作完完成后需进行行抛丸除锈，要要求除锈后24小时之内涂涂上底漆，底底漆采用喷刷刷，要求保证证油漆的漆膜膜厚度满足设设计要求。所有操作人员必必须严格按技技术、质量、安安全交底内容容执行，要求求焊接人员必必须持证上岗岗。此钢结构型钢要要求焊接的对对接焊缝须作作超声波探伤伤试验，检测测等级为二级级。钢结构为提高制制孔精度采用用钻模制孔。钻钻套用中碳钢钢制成，须进进行淬火处理理，钻模内孔孔直径应比设设计孔径大0.3MM，钻模厚度度不宜过大，一一般用15MM左右。为保证制作精度度，钢构件下下料时要预放放收缩量，预预放量视工件件大小而定，一一般工件在40-600mm，重要的又又大又长的工工件要预放80-1000mm。制定合理的焊接接顺序是不可可少的，当几几种焊缝要施施焊时，应先先焊收缩变形形较大的横缝缝，而后焊纵纵向焊缝，或或者是先焊对对接焊缝而后后再焊焊角焊焊缝。1焊接型钢的主主焊缝应在组组装加劲肋板板零件之前焊焊接。主焊缝缝的焊接顺序序应按焊后变变形需要考虑虑其焊接顺序序应交错进行行。钢结构安装：钢结构吊装过程程严格执行《GB502205－95钢结构施工工及验收规范范》及《GB502221－95钢结构工程程质量检验评评定表标准》开工前必须对基基础纵横轴线线及水平标高高、钢构件外外形尺寸、焊焊接质量进行行复验合格后后施工。施工前必须进行行技术交底。施工时特工种上上岗人员必须须有劳动局颁颁发的上岗证证书。测量仪器必须经经过计量检定定为合格的仪仪器方可使用用。施工中坚持三检检（自检，互互检，专业检检）制度，严严格工序质量量检验。压型钢板安装::在运输及吊装许许可的条件下下，应采用长长尺寸的板材材以减少接缝缝，提高保温温性能和防水水效果。压型钢板板固定定，在横波每每两块板有一一波搭接，搭搭接面用密封封胶条密封，再再用防水密封封膏密封，并并用自攻螺钉钉与檩条固定定。每块板端部不少少于3个螺钉，中中间支撑处在在大于3米檩距的情情况下，至少少有一个自攻攻螺钉连接。板材搭接于檩檩条上，保证证搭接长度要要求，搭接部部分用拉铆钉钉连接并施以以防水密封膏膏，外露钉头头涂密封膏。包边钢板的搭接接尽可能背风风向，搭接长长度大于20-50毫米，拉铆铆钉间距小于于500毫米。自攻钉拉铆钉设设于波峰上，进进行防水处理理。一旦彩色涂层划划伤或锈斑时时，应采用相相应系列涂料料补刷。安全施工措施1．施工现场设设安全工长进进行现场安全全措施的落实实与管理，对对现场施工人人员、现场机机械设备及现现场用电进行行统一管理。要要求参加施工工的特工作业业人员必须是是经过培训，持持证上岗。施施工前对所有有施工人员进进行安全技术术交底。进入入施工现场的的人员必须戴戴安全帽、穿穿防滑鞋，电电工、电气焊焊工应穿绝缘缘鞋，高空作作业必须系好好安全带。2．作业前应对对使用的工具具、机具、设设备进行检查查，安全装置置齐全有效。3．操作面应有有可靠的架台台，护身，经经检查无误，进进行操作。构构件绑扎方法法正确，吊点点处应有防滑滑措施，高处处作业使用的的工具，材料料应放在安全全地方，禁止止随便放置。4．起吊钢构件件时，提升或或下降要平稳稳，避免紧急急制动或冲击击。专人指挥挥，信号清楚楚、响亮、明明确，严禁违违章操作。构构件安装后必必须检查其质质量，确实安安全可靠后方方可卸扣。每每天工作必须须达到安全部部位，方可收收工。5．施工现场的的机电设备、闸闸箱、电焊机机，应有可靠靠的防雨措施施。电器操作作必须由专业业人员进行，严严禁非专业人人员操作。电电焊机使用严严格安全操作作规程，一次次线不得超过过2米，二次线线不能破皮裸裸露。6．安全设施有有专人按规定定统一设置，其其他人不得随随意拆动。因因工作需要须须拆动时，要要经过有关人人员允许，事事后要及时恢恢复，安全员员要认真检查查。7．搞好安全用用电，所有用用电设备的拆拆除及现场照照明均由专业业电工担任，使使用的电动工工具，必须安安装漏电保护护器。8．重点把好高高空作业关，工工作期间严禁禁喝酒及打闹闹，手持工具具应系好安全全挂绳，避免免直线垂直交交叉作业。9．切实搞好防防火，各项操作作均应按规定定正确使用。10．屋面安装装时，要布置置好安全网，并并设置拉栏。11．坚持班前前安全会议制制度，将当日日工作安排及及安全注意事事项进行交底底。12．定期进行行安全检查，预预防和控制事事故的不安全全因素。13.起重指指挥要果断，指指令要简洁明明确。14.加强现现场保卫，注注意防火防盗盗。15.吊装作作业范围内设设安全警戒线线，非操作人人员禁止入内内。16.所有的的安全活动记记录及文件要要齐全。钢结构工程冬雨雨季施工措施施冬季施工措施1.钢结构制作作和安装冬季季施工严格依依据有关钢结结构冬季施工工规定执行。2.钢构件正温温制作负温安安装时，应根根据环境温度度的差异考虑虑构件收缩量量,并在施工中中采取调整偏偏差的技术措措施。3.参加负温钢钢结构施工的的电焊工应经经过负温度焊焊接工艺培训训，考试合格格,并取得相应应的合格证。4.负温下使用用的钢材及有有关连接材料料须附有质量量证明书,性能符合设设计和产品标标准的要求。5.负温下使用用的焊条外露露不得超过2小时，超过2小时重新烘烘焙，焊条烘烘焙次数不超超过3次。6.焊剂在使用用前按规定进进行烘烤，使使其含水量不不超过0.1%。7.负温下使用用的高强螺栓栓须有产品合合格证，并在在负温下进行行扭矩系数、轴轴力的复验工工作。8.负温下钢结结构所用的涂涂料不得使用用水基涂料。9.构件下料时时，应预留收收缩余量，焊焊接收缩量和和压缩变形量量应与钢材在在负温度下产产生的收缩变变形量相协调调。10.构件组装装时，按工艺艺规定的顺序序由里往外扩扩展组拼，在在负温组拼时时做试验确定定需要预留的的焊缝收缩值值。11.构件组装装时，清除接接缝50mm内存留的铁铁锈、毛刺、泥泥土、油污、冰冰雪等杂物，保保持接缝干燥燥无残留水分分。12.负温下对对9mm以上钢板焊焊接时应采用用多层焊接，焊焊缝由下向上上逐层堆焊，每每条焊缝一次次焊完，如焊焊接中断，在在再次施焊之之前先清除焊焊接缺陷。严严禁在焊接母母材上引弧。13.钢结构现现场安装时，如如遇雪天或风风速在6m/s以上，搭设设防护棚。14.不合格的的焊缝铲除重重焊，按照在在负温度下钢钢结构焊接工工艺的规定进进行施焊。15.环境温度度低于0℃时，在涂刷刷防腐涂料前前进行涂刷工工艺试验，涂涂刷时必须将将构件表面的的铁锈、油污污、毛刺等物物清理干净，并并保持表面干干燥。雪天或或构件上有薄薄冰时不得进进行涂刷工作作。16.冬季运输输、堆放钢结结构时采取防防滑措施，构构件堆放场地地平整坚实无无水坑，地面面无结冰。同同一型号构件件叠放时，构构件应保持水水平，垫铁放放在同一垂直直线上，并防防止构件溜滑滑。17.钢结构安安装前根据负负温条件下的的要求，对其其质量进行复复验，对制作作中漏检及运运输堆放时产产生变形的构构件，在地面面上进行修理理矫正。18.使用钢索索吊装钢构件件时应加防滑滑隔垫，与构构件同时起吊吊的节点板，安安装人员需用用的卡具等物物用绳索绑扎扎