山东高铁特大桥工程实施性施工组织设计中铁

XX大桥实施性施工组织设计1、编制依据(1)XX大桥桥设计图纸、工工程量清单。(2)XX高高速铁路总指指及XX指挥部指指导性施工组组织设计。(3)XX高速速铁路土建工工程二标段实实施性施工组组织设计。(4)XX铁路路及在建的武武广、XX客运专线线的施工经验验、XX高速铁路路试验段科研研成果，铁道道部组织实施施评审的高速速铁路有关成成果。(5)国家有关关方针政策和和国家、铁道道部颁布的有有关规定、规规范、施工指指南和验标等等。(6)通桥（22008）8388A《常用跨度度梁桥面附属属实施》(7)通桥（22008）2322A－Ⅱ《时速350km客运专线铁铁路无碴轨道道后张法预应应力混凝土简简支箱梁（双双线，预制）》(8)现行铁道道部有关技术术指南和验标标、技术条件件等。(9)《客运专专线铁路CRTSⅠ型板式无砟砟轨道10个暂行技术术条件》；(10)《客运运专线铁路无无砟轨道铁路路工程施工质质量验收暂行行标准》铁建设<20077>85号；2、编制范围编制范围：XXX高速铁路土土建二标段XXX大桥，起起讫里程为DK385+400-DKK412+062，其中中长链802.116米，短链0.14米，区段全全长26.8km（其中未未包括黄河桥桥730m）。工作内容包括：：XX区管段DK3900+573~~DK4066+918范范围，遮板安安装、防护墙墙、竖墙、伸伸缩缝、防水水层，DK3385+4000-DK4412+0662段，八、九九、十工区底底座版及轨道道板施工，其其中包括梁面面整修、底座座板砼浇筑、轨道板铺设、CA砂浆灌注。3、工程概况3.1.工程情情况简介XX高速铁路土土建二标XXX区负责DK3990+5722.76-DDK406++918.887管段内线下工工程、四座连连续梁、桥面面系施工；及及DK3855+400--DK4122+062段段底座板混凝凝土浇筑、CA砂浆灌注、轨轨道板预制、铺铺设任务。3.2.20110年剩余工程数数量项目C40砼CA砂浆钢筋施工长度备注HRB335Q235m3m3kgkg双延米防护墙1362.52335001428002.948公里里竖墙4688/379981151926/518孔，其中中332m梁234孔（声屏障障35孔），24m梁19孔，20m梁1孔遮板挂设////10469T110-X4477/370孔底座板31602/3683856659475/20m梁和连续续梁梁未定轨道版铺设2680010280块板板水泥乳化沥青砂砂浆浆/5345///凸型挡台树脂灌灌注注140立方合计16885.553599.48820693388..3364262252.3554、总体施工方方案4.1桥梁附属属工程总体安安排1）工作内容桥面系及附属工工程包括：防防撞墙、接触触网支柱基础础、边竖墙施施工、遮板、栏栏杆、防水层层铺设、保护护层浇筑、泄泄水管安装、伸伸缩缝安装等等项目。2）工序布置在8#搅拌站设设置遮板预制构件件场地，完成成全部预制构构件，通过汽汽车运送至施施工现场，进进行安装。以以两个搅拌站站为界分为四四个施工段：：前期以7#站为中心向向大小里程开开辟两个施工工段；后期架架桥机通过8#拌合站后，以以8#站为中心向向大小里程开开辟两个施工工段。总体施施工顺序如图图所示：3）计划工期桥面系工程2010.01.01～2010..08.31工期9个月防护墙、竖墙BB22010.01.01～2010..04.20工期3.5个月遮板、竖墙A2010.01.01～2010..04.300工期4个月栏杆、盖板安装装20010.04.31～2010..08.31工期4个月防排水设施施工工20010.03.16～2010..08.31工期5.5个月伸缩缝20110.01.01～2010..07.311工期7个月由于梁端挡水台台必须与无砟砟轨道底座板板同时施工，防排水设施必须在无砟轨道底座板施工完成后，才能施工；故伸缩缝、防排水设施工期按无砟轨道底座板计划工期进行。4）人员设备总总体安排桥面系工程施工工共设10个现场作业业班，共计236人；具体施施工队伍布置置及任务划分分如表所示：：施工队伍布置及及任务划分表表队伍名称人数施工内容容备注预制构件作业班班60遮板、盖板等构构件件预制2个班（7#、8##拌合站各一一个）现场浇筑作业班班160防撞墙、接触网网支支柱基础、边边边竖墙施工工、遮遮板、栏杆杆、通通信槽RPC粉末砼盖板板的安装、防防防水层铺设设、保保护层浇筑筑、泄泄水管安装装、防防落梁及伸伸缩缩缝安装4个班监控测量组12管段内施工控制制测测量及线形形监监控2个班主要设备序号设备名称规格型号数量（台、套）备注1砼搅拌站HZS9022砼运输车NR5320GGJJB103汽车式起重机QY-2544振捣棒5cm若干5钢筋切断机GWJ4056钢筋弯曲机GW4057钢筋调直机GTQ6-12258交流电焊机BX1-4000159柴油发电机组≥50KW410全站仪211水准仪512遮板模板20013防撞墙模板32m梁单侧20直线14套，曲曲线6套14竖墙A、B模板板32m梁单侧20直线14套，曲曲线6套15聚氨酯喷涂设备备416空压机517平板振捣器45）施工用水、用用电（1）施工用水水本段线路所经地地区水网密布布，水系发达达。施工时采采用线下工程程施工队伍的的取水点作为为施工用水来来源。（2）施工用电电沿线电力资源丰丰富，沿线均均高压电力线线或交错或平平行线路分布布，生活和施施工用电可就就近引入。在在桥面上备用用50柴油发电机,随时可满足足施工需要。4.2轨道板施施工总体安排排1）结构特点CRTSⅠ型轨轨道结构由钢轨、弹弹性分开式扣扣件、充填式式垫板、预应应力轨道平板板、水泥乳化化沥青砂浆调调整层、C40混凝土底座座板、凸型挡挡台及周围填填充树脂等组组成。本段轨道结构的的下部支承结结构为路基和和桥梁，桥梁梁轨道结构高高度为657mm，底座板在在梁面构筑并并分段设置，每每块轨道板底底座设置20mm伸缩缝，伸缩缩缝并对应凸凸型挡台中心心并绕过凸型型挡台；底座座板范围不设设置防水层及及保护层，梁梁体采用预埋埋套筒植筋连连接;路基轨道结结构高度为757mm，底座板在在基床表层上上分段设置，每4块轨道板底座设置20mm伸缩缝，伸缩缝并对应凸型挡台中心并绕过凸型挡台；线路两侧及线间路基表面以沥青混凝土封闭。轨道板在桥梁上上的布置形式式为主要分为为P36855+P49662+P44962PP4962++P49662+P44962+PP3685（32m梁）；P48566A+P44856+P48566+P48856+PP4856AA（24m梁）；；20m、29.255m简支梁和（32+488+32）m，（40+644+40）m、（48+800+48）m连续梁轨道板板的布置形式式尚不明确。曲线根据线路路曲线半径设设置底座板超超高，采用外外轨抬高方式式，并在缓和和曲线完成过过渡，9000m半径曲线超超高值为140mm，8000m半径曲线超超高值为165mm。2）工程数量CRTSⅠ型轨轨道铺设主要要数量表序号名称单位数量1CRTSⅠ型轨轨道道板铺设（块块块）块102802水泥乳化沥青砂砂浆浆m353453C40底座板混混凝凝土m3316024灌注袋个102805凸台树脂m31403）总体施工方方案线下工程及两侧侧防护墙施工工完成后，进进行无砟轨道道铺设技术条条件评估。其其后安装伸缩缩缝，采用“对称跳槽浇浇注法”施做底座板板，即左右线线横向对称纵纵向跳槽安装装钢筋及模型型，完成第一一次混凝土浇浇注，其次安安装底座聚乙乙烯泡沫板伸伸缩缝及侧模模，进行第二二次混凝土浇浇注，完成整整孔梁体施工工，第三步，底底座板拆模24小时后，安安装凸形挡台台模板，施工工凸形挡台。混混凝土浇注采采用长臂汽车车泵泵送至梁梁面。轨道板采用悬臂臂龙门吊铺设设，利用既有便道，采采用20吨平板运输输车将轨道板板运送至待铺铺设梁跨，悬悬臂龙门吊起起吊运送至铺铺板作业面，轨轨道精调作业业和水泥乳化化沥青砂浆等等紧随其后，每每个作业面分分为轨道板铺铺设、轨道板板精调、水泥泥乳化沥青砂砂浆灌注三个个区段，每个个区段间隔距距离为250m左右。形成“阶梯型”流水作业。见见下图：水泥乳化沥青砂砂浆原材料运运送至原材料料补给站临时时存放，采用用乳化沥青罐罐车、干料运运送车、水车车及时补充水水泥砂浆搅拌拌车。液体采采用泵送，固固体采用吊车车辅助加料。4）施工段落划划分及工期安安排根据线下工程沉沉降观测评估估顺序及现场场交通条件、施施工环境，底底座板及轨道道板铺设共分分8个施工段落，具具体见下图铺板施工计划根根据评估段落落先后顺序安安排施工，采采取原则“底座先行，铺铺板紧跟”，结合冬期期铺板不能施施工及轨道板板临时存放不不能大于7天要求，2009年安排底座座施工，截止止2010年3月1日前，完成成第一评估段段底座施工，轨轨道板铺设开开始时间2010年3月5日，第三评估估段和第八评评估段由于距距离较短，采采用吊车起吊吊轨道板，底底座板专门安安排施工队施施工。底座板板施工计划每每天完成5孔32m简支梁，轨轨道板铺设计计划每天完成成5孔，凸型挡挡台和凸型挡挡台树脂灌注注根据施工进进度及时跟进进。依此类推推，其它各评评估段也按此此安排施工。分分段施工计划划如下：1）第一评估段段里程DK3899+855～DK3944+135,,（131孔简支梁）底座板施工：22009年11月1日～2010年3月1日轨道板铺设：22009年11月15日～2009年12月31日，完成30孔铺板工艺艺及物流总结结2010年3月月5日～2010年4月1日，完成剩剩余101孔2）第二评估段段里程DK3855+576～DK3899+855,,（130孔简支梁）底座板施工：22010年3月2日～2010年3月28日轨道板铺设：22010年4月2日～2010年4月27日3）第三评估段段里程DK3855+400～DK3855+576,,（176m路基）底座板施工：22010年4月1日～2010年4月15日轨道板铺设：22010年4月15日～2010年5月1日4）第四评估段段里程DK3944+135～DK3977+738,,（135孔简支梁）底座板施工：22010年3月26日～2010年4月22日轨道板铺设：22010年4月28日～2010年5月25日5）第五评估段段里程DK3977+738～DK4022+047,,（132孔简支梁）底座板施工：22010年4月23日～2010年5月18日轨道板铺设：22010年5月26日～2010年6月22日6）第六评估段段里程DK4022+047～DK4066+919,,（149孔简支梁）底座板施工：22010年5月19日～2010年6月19日轨道板铺设：22010年6月23日～2010年7月23日7）第七评估段段里程DK4406+919～DK4099+757,（88孔简支梁梁）底座板施工：22010年6月24日～2010年7月14日轨道板铺设：22010年7月25日～2010年8月14日8）第八评估段段里程DK4111+768～DK4122+062,,（9孔简支梁）底座板施工：22010年5月1日～2010年5月20日轨道板铺设：22010年6月5日～2010年6月12日5）临时设置布布置（1）钢筋加工工厂利用既有钢筋加加工场进行钢钢筋加工，重重新规划钢筋筋场分区及功功能，按照高高标准、高起起点、高要求求，规范钢筋筋场文明施工工。（2）施工便道道对临时便道道重新进行整整修，施做道道路两侧排水水沟，整修道道路顶面横向向坡度，使其其能够顺利通通行轨道板运运输车。（3）施工用电电贯通全桥用用电线路，使使其能够达到到工作面各种种机械设备用用电负荷，严严格按照各项项用电要求进进行电路布设设。（4）水泥乳化化沥青砂浆原原材料存储站站水泥乳化沥青砂砂浆原材料存存储站主要设设施有，2个100吨乳化沥青青存储罐，罐罐体进行保温温或隔热处理理，其中一个个待检灌一个个合格使用灌灌；干料存储储仓库，分两两个料仓，每每个料仓储存存满足储存70吨数量，料料库底面采用用砂浆抹面，屋屋内应有温度度控制设备；；水池大小为为2×2×22m，具体布置置图如下：6）进度指标考虑到天气因素素、其它因素素干扰，单作作业面平均日日进度如下：：底座板及凸型挡挡台双线100m//d铺板测量放样双线200m//d轨道板铺设双线100m//d轨道板精调双线100m//d水泥乳化沥青砂砂浆灌注双线100m//d凸型挡台周边树树脂灌注双线200m//d7）施工作业人人员配备各工序人员根据据操作人员熟熟练程度、进进度要求等进进行调配，一一般情况每个个作业面人员员配置如下表表作业人员配置表表序号作业内容工种人数1底座板、凸台、铺铺板、精调、砂砂浆灌注技术员52底座板、凸台、铺铺板、精调测测量工作测量人员43辅助测量放样、精精调板测工64底座板、凸台、砂砂浆灌注、凸凸台树脂灌注注实验员55底座板、凸台、铺铺板、精调、砂砂浆灌注领工46悬臂门吊及吊车车起重工37水泥乳化沥青砂砂浆浆车操作员38电路修理电工29钢筋、混凝土、模模板、普工劳务工808）主要机具设设备主要机具设备序号设备名称规格型号单位数量一底座及凸型挡台台1底座模板高20～40ccm套802凸台模板高25cm套643汽车泵37m台14混凝土运输车8m3台65汽车吊25T台16振动棒φ50台87全站仪1秒台18电子水准仪天宝台29梁面吹风机台2二轨道板铺设1平板卡车20T台62悬臂门吊10T台23自动全站仪0.5”5秒台24精调爪个1000三水泥乳化沥青砂砂浆浆灌注1砂浆搅拌车台22加水车1m3台13带泵沥青车2m3台14干料运输车10t台15吊车25t台26搅拌中转仓1m3个37吹风机个1四凸型台树脂灌注注1手持搅拌机台12小型发电机台15、桥面附属施施工工艺流程程桥面清理→防护护墙、竖墙B制作→遮板预制、安安装→竖墙A制作→防水层施工→伸缩缝、防防落梁安装→栏杆预制、安安装→RPC粉末砼盖板板预制、安装装5.1、防护墙墙及竖墙的施施工预制箱梁时应在在防护墙竖墙墙相应位置预预埋钢筋，使使防护墙、竖竖墙与梁体连连为一体，以以保证防护墙墙及竖墙在桥桥面上的稳定定性。1）防护墙的施施工（1）检查防护护墙对应位置置处桥面高程程，当桥面位位置低于设计计高程时采用用同标号砂浆浆修补。高于于设计高程时时采用凿除多多余混凝土。（2）按照防护护墙设计图纸纸的尺寸，分分段贯通线路路中心线，由由箱梁两端的的中心线确定定防护墙墙体体内外侧位置置，弹上墨线线，作为支模模的依据。（3）采用整体体钢模板全跨跨一次浇筑成成形，模板安安装如下图所所示：防护墙模板为22m的整体式模模板，防护墙墙每隔2m设10mm断缝，为便便于施工，模模板拼装时，断断缝处可用10mm厚疏质胶合合板填塞，待待拆模后，锯锯除胶合板，填填塞砂浆。（4）在模板一一段的定位线线上架设经纬纬仪，后视模模板另一端的的定位线，调调试模板，使使模板保持在在视线±1mm的偏差内，保保证模板的顺顺直和垂直度度。（5）模板垂直直度采用锤球球和直尺检查查，检查密度度1m.混凝土的浇筑：混凝土通通过搅拌站搅搅拌，砼罐车车运输，吊车车吊装上桥，人人工入模。施施工过程为:混凝土分层层浇注，分层层厚度为30cm，采用插入入式振捣棒振振捣，直至浇浇筑到顶面标标高时，用1m长的靠尺将将混凝土面收收平，然后用用水准仪复核核混凝土的标标高，复核完完进行二次收收面，防护墙墙施工过程中中要增强捣固固，减少混凝凝土的水灰比比和坍落度。混混凝土的强度度达到设计强强度的5Mpa方可拆除模模板。拆模后后，及时覆盖盖塑料薄膜覆覆盖洒水养护护不少于14天。其技术要求：（1）模板垂直直度控制在≤2mm，且支撑牢牢固稳定。（2）防护墙宽宽度控制误差差≤2mm，高度误差≤5mm，且相邻分分块间不得有有错台。（3）防护墙伸伸缩缝宽度控控制在10mm以内，严格格控制伸缩缝缝的内外侧的的垂直度，保保证伸缩缝与与防护墙垂直直。（4）墙体钢筋筋顶面保护层层按30mm控制。（5）墙体垂直直，混凝土内内实外美，顶顶面收平，线线条和大面美美观。2）竖墙施工竖墙钢筋绑扎前前应修整预埋埋钢筋，竖墙墙钢筋加工后后运至现场绑绑扎，模板采采用3015普通钢模板板，现场拼装装，特殊部位位采用木模，混混凝土采用拌拌和站集中搅搅拌，吊车垂垂直吊装上桥桥，现场浇筑筑，采用插入入式振捣棒振振捣。特别注意的是：：=1\*GB3①竖墙A必须等等到遮板安装装到位后，才才能浇注。=2\*GB3②竖墙B的根部部，对应防护护墙过水孔位位置设置100mmm×150mmm（长×高）的过水水孔。=3\*GB3③为保证通信、信信号电缆预留留冗余长度要要求，根据需需要将竖墙B外移，调整整电缆槽宽度度。=4\*GB3④竖墙每隔2mm设10mm断缝，为便便于施工，模模板拼装时，断断缝处可用10mm厚疏质胶合合板填塞，待待拆模后，锯锯除胶合板，再再填塞砂浆。5.2、桥面防防水层施工1）施工范围和和施工要求具体细部构造示示意图如下：：桥面防护墙内侧侧范围（净宽宽8.8m不含底座板板位置）喷涂涂高聚物改性性沥青处理剂剂，铺设高聚物物改性沥青防防水卷材，上上覆盖C40纤维混凝土土保护层，总总厚度60mm。防护墙外侧电缆缆槽中涂刷聚聚氨酯防水涂涂料，防水涂涂料上覆盖C40纤维混凝土土保护层，总总厚度40mm。防护墙根部防水水涂料粘贴防防水卷材附加加层，附加层层卷材厚度0.5mmm,宽度350mm，水平铺300mm，竖向折起50mm，然后再铺铺设防水卷材材和保护层。泄水管口部位先先用聚氨酯涂涂料粘贴卷材材附加层；附附加层卷材选选用厚度0.5mm，长宽400*3350mm，中间开孔孔，剪成多个个三角形，紧紧贴泄水管口口下内壁。防水卷材边缘及及保护层砼与与梁体接缝处处用聚氨脂涂涂料封边，封封边高度不小小于80mm。防水卷材搭接处处采用聚氨脂脂涂料封边。2）施工方法及及操作工艺防护墙内侧桥面面防水层工艺流程：防水水层基层清理理→喷涂聚氨酯酯防水涂料→粘贴防水卷卷材→纤维混凝土土保护层施工工。清理基层（1）防水层施施工前梁顶基基层面进行验验收，基层面面应做到表面面平整、无尖尖锐异物、不不起砂、不起起皮、无蜂窝窝麻面、无凹凹凸不平等缺缺陷，平整度度用1m靠尺检验，空空隙只允许平平缓变化，且且不大于3mm。（2）基层表面面的尘土、施施工残留水泥泥浆、砂浆块块及油污等杂杂物必须彻底底打扫干净，然然后用清水冲冲洗，晾干后后再用高压风风吹干，基层层表面保持充充分干燥，更更不得出现明明水。干燥度度的检查可用用1m卷材平铺在在找平层上，周周边封严后静静置4-5h后揭开，在在卷材和基层层上均无湿迹迹视为干燥。喷涂聚氨酯防水水涂料（1）采用喷涂涂设备将涂料料均匀喷涂于于基层表面。（2）聚氨酯防防水涂料，防防水涂料由（主主剂）甲和（固固化剂）乙两两种组份组成成，使用时必必须按产品使使用说明书配配比，每种成成分秤量误差差不大于2%。（3）喷涂设备备具有自动计计量，混合加加热功能，加加热后出料温温度在60~800°C。（4）搅拌涂料料时不得得加水，必必须须采用机械械搅搅拌，搅拌拌器器的转速宜宜在在200~3300转／分。（5）用喷涂设设备将涂涂料均匀地地喷喷涂在基层层表表面，厚度度在在1.5mmm，做到不露露底面，不不堆堆积，当聚聚氨氨酯防水涂涂料料完全干燥燥不不沾手时方方可可进行防水水卷卷材施工。防水卷材施工（1）高聚物改改性沥青防防水卷材要要平平行轨道中中心心线宜整长长铺铺设，防护护墙墙间防水层层布布置根据实实际际情况进行行调调整。（2）防水卷材材铺贴按按顺水方向向，从从低到高，从从从上到下，泄泄泄水管及防防撞撞墙根部先先做做防水附加加层层，附加层层卷卷材厚度不不小小于0.5mm（不含无纺纺布）。（3）铺贴防水水卷材时时，粘贴剂剂做做到涂刮均均匀匀，厚度控控制制在1.2mmm-1.55mmm，搭接处两两层防水卷卷材材之间的粘粘结结剂厚度不不小小于1mm。（4）防水卷材材铺贴时时，边涂粘粘结结剂边铺贴贴卷卷材，同时时用用橡皮刮板板在在卷材上部部来来回刮实，严严严禁有起鼓鼓、起起泡现象，卷卷卷材铺贴做做到到平直，卷卷材材搭接处用用聚聚氨酯防水水涂涂料进行密密封封。（5）防水层铺铺贴完后后，在粘结结剂剂未固化前前不不得在上面面行行走或进行行下下道工序的的作作业。（6）当防水卷卷材进行行搭接时，先先先进行纵向向搭搭接，再进进行行横向逐幅幅铺铺设，纵向向搭搭接长度均均不不得小于1220mm，横横向搭接长长度度均不得小小于于80mm，搭搭接处应粘粘贴贴牢固，两两层层防水卷材材之之间的涂料料厚厚度不得小小于于1mm。C40聚丙烯腈腈纤纤维混凝土土保保护层采用强制式搅拌拌机机，搅拌时时间间不少于3min，必须纤维维搅拌均匀匀。振振捣采用平平板板振捣器，振振振捣时间20秒左右，目目测无空洞洞为为止。（1）纤维混凝凝土在接接近初凝时时进进行收面，采采采用比较光光滑滑的抹刀，防防防止带出纤纤维维，抹面不不得得过量加水水，且且抹面次数数不不宜过多。（2）纤维混凝凝土厚度度按60mm控制。（3）为了保证证混凝土土质量，避避免免收缩裂缝缝，施施工时每4mm设置宽1cmm，深2cm的横向向断缝。当当纤纤维混凝土土强强度达到设设计计强度的50%以上时，采采用聚氨酯酯防防水涂料填填充充，并与保保护护层平齐。（4）混凝土浇浇注完成成后，立即即用用塑料薄膜膜严严密覆盖。养养养护可采用用洒洒水养护，要要要及时覆盖盖麻麻袋或土工工布布以保证混混凝凝土表面湿湿润润。水温与与混混凝土温度度相相适应，避避免免因温差过过大大而导致混混凝凝土出现裂裂缝缝。养护时时间间不小于14天。防护墙外侧桥面面防防水层工艺流程：防水水层层基层清理→喷涂聚氨酯酯防水涂料→铺设纤维砼砼保护层。清理基层（1）防水层施施工前梁梁顶基层面面进进行验收，基基基层面应做做到到表面平整整、无无尖锐异物物、不不起砂、不不起起皮、无蜂蜂窝窝麻面、无无凹凹凸不平等等缺缺陷，平整整度度用1m靠尺检验验，空隙只只允允许平缓变变化化，且不大大于于3mm。（2）基层表面面的尘土土、施工残残留留水泥浆、砂砂砂浆块及油油污污等杂物必必须须彻底打扫扫干干净，然后后用用清水冲洗洗，晾晾干后再用用高高压风吹干干，基基层表面保保持持充分干燥燥，更更不得出现现明明水。干燥燥度度的检查可可用用1m卷材平铺在在找平层上上，周周边封严后后静静置4-5h后揭开，在在卷材和基基层层上均无湿湿迹迹视为干燥燥。喷涂聚氨酯防水水涂涂料（1）采用喷涂涂设备将将涂料均匀匀喷喷涂于基层层表表面。（2）聚氨酯防防水涂料料，防水涂涂料料由（主剂剂）甲甲和（固化化剂剂）乙两种种组组份组成，使使使用时必须须按按产品使用用说说明书配比比，每每种成分秤秤量量误差不大大于于2%。（3）喷涂设备备具有自自动计量，混混混合加热功功能能，加热后后出出料温度在60~800°°C。（4）搅拌涂料料时不得得加水，必必须须采用机械械搅搅拌，搅拌拌器器的转速宜宜在在200~3300转／分。（5）用喷涂设设备将涂涂料均匀地地喷喷涂在基层层表表面，厚度度不不小于2mm，分两次喷喷涂，做到到不不露底面、不不不堆积且喷喷涂涂均匀，喷喷涂涂后随即撒撒干干净砂砾一一层层，粒径在20-400mm内。当聚氨氨酯防水涂涂料料完全干燥燥不不沾手时方方可可进行保护护层层施工。（6）喷涂前先先将电缆缆槽内基层层表表面的砂浆浆硬硬块、尘土土、等等杂物清扫扫干干净，并用用干干净的湿布布擦擦一次。（7）喷涂后44小时内内防止霜冻冻、雨雨淋或暴晒晒。（8）配制好的的涂料应应在20分钟内用完完，随配随随用用。（9）对竖墙等等垂直部部位使用毛毛刷刷先行涂刷刷，平平面部位在在其其后涂刷。C40聚丙烯腈腈纤纤维混凝土土保保护层采用强制式搅拌拌机机，搅拌时时间间不少于3min，必须纤维维搅拌均匀匀。振振捣采用平平板板振捣器，振振振捣时间20秒左右，目目测无空洞洞为为止。（1）纤维混凝凝土在接接近初凝时时进进行收面，采采采用比较光光滑滑的抹刀，防防防止带出纤纤维维，抹面不不得得过量加水水，且且抹面次数数不不宜过多。（2）纤维混凝凝土厚度度按40mm控制。（3）为了保证证混凝土土质量，避避免免收缩裂缝缝，施施工时每4mm设置宽1cmm，深2cm的横向向断缝。当当纤纤维混凝土土强强度达到设设计计强度的50%以上时，采采用聚氨酯酯防防水涂料填填充充，并与保保护护层平齐。（4）混凝土浇浇注完成成后，立即即用用塑料薄膜膜严严密覆盖。养养养护可采用用洒洒水养护，要要要及时覆盖盖麻麻袋或土工工布布以保证混混凝凝土表面湿湿润润。水温与与混混凝土温度度相相适应，避避免免因温差过过大大而导致混混凝凝土出现裂裂缝缝。养护时时间间不小于14天。3）其他注意事事项（1）防水涂料料及高聚物物改性沥青青基基层处理剂剂在在运输和保保存存中，防止止日日晒雨淋，严严严禁接近火火源源。（2）防水卷材材平行轨道道中心线铺铺设设，防护墙墙间间防水层布布置置根据需要要进进行调整，施施施工时尽可可能能减少接头头数数量，并做做好好封边。对对铺铺贴好的防防水水卷材及时时进进行检查，用用用肉眼观察察其其是否有鼓鼓、起起泡、翘起起等等现象，如如出出现及时进进行行补救处理理，每300-5500m2做一次防水水层与混凝土土基层的剥离离试验，保证证防水层与梁梁体的粘结强强度。铺贴防防水卷材时气气温不得高于于35℃或低于5℃。（3）泄水孔与与桥面接缝缝处采用聚聚氨氨酯涂料贴贴卷卷材附加层层并并进行封边边处处理。（4）保护层表表面做到平平整、流水水畅畅通，流水水坡坡按设计要要求求控制。（5）五级以上上强风天气气不进行防防水水体系施工工。5.3、遮板及及栏栏杆施工1）遮板的预制制安装遮板施工采用集集中中预制，现现场场安装。预预制制场地采用用88mm的钢板板做成遮板板的的模型，遮遮板板按照设计计长长度进行预预制制。遮板混混凝凝土捣固采采用用插入式振振捣捣棒和附着着式式振捣器共共同同作用，混混凝凝土采用干干硬硬性混凝土土以以保证遮板板外外表面的光光滑滑度。对预预制制好的构件件进进行严格的的检检查，确保保成成品质量，各各各部分尺寸寸最最大误差不不得得超过2mmm，对角线误误差不得超超过过4mm。遮板板安装前在在安安装遮板位位置置垫高标号号砂砂浆2cm，对于于桥面系较较低低地段采用用环环氧树脂填填补补，对于较较高高地段采用用人人工将桥面面凿凿除到设计计标标高后安装装。采采用4mm厚的木木板夹在两两块块遮板之间间，保保证安装的的缝缝隙均匀一一致致。用水平平尺尺控制遮板板顶顶面水平，保保保证外轮廓廓线线的一致、优优优美。2）栏杆的预制制安装栏杆的立柱和扶扶手手均采用集集中中预制，现现场场安装，在在安安装好的遮遮板板槽口边缘缘弹弹上墨线，将将将每一块立立柱柱和隔柱的的位位置定位，用用用铅笔按尺尺寸寸划出立柱柱和和隔柱的边边缘缘线。按设设计计高度要求求拉拉两条线，分分分别控制立立柱柱的高度和和两两边缘的位位置置，两条线线的的位置必须须准准确，中间间22m设置一个个支承点。在在在遮板槽口口内内用高标号号砂砂浆填满再再按按墨线和拉拉线线的定位将将立立柱安放到到遮遮板槽口内内，用用线锤调节节立立柱的垂直直度度，在高度度范范围内不得得超超过1mm，左右右偏差不得得超超过2mm，装好好后采用木木楔楔初步固定定立立柱。一侧侧安安装完成后后，调调整立柱的的整整体线形。要要要求从桥头头拉拉到桥尾中中间间的误差不不得得超过2mmm。3）扶手的安装装将扶手直接安装装到到立柱顶面面，调调整扶手间间的的连接，确确保保顶面、侧侧面面、倒角过过过过渡的连接接，调调整扶手的的整整体线形，按按按10m线量矢矢度不超过过33mm的误差差进行检查查、控控制。5.4、电缆槽槽盖盖板施工电缆槽由竖墙和和盖盖板组成。RRRPC盖板集中在在厂内预制制，然然后用运输输车车运至施工工现现场，吊车车上上桥，进行行铺铺砌。具体体安安装示意图图如如下：RPC盖板原材材料料分别选用用水水泥：P.O42.5水泥；矿粉粉：高钙粉粉煤煤灰（一级级超超细粉煤灰灰）；；细集料：：采采用标准砂砂和和细石英砂砂；；钢纤维：：细细圆形表面面镀镀铜钢纤维维，直直径0.222mm，长度12～15mm.；化学外加加剂：高效效减减水型，它它的的减水率大大于于29%，呈黄灰色色的固体外外加加剂，与水水泥泥的相容性性良良好，并具具有有良好的保保水水性。模板采用具有足足够够的强度、刚刚刚度及稳定定性性的钢模，长长长0.75mm、0.45mm，宽度0.4494m，高高度0.0225m，模板板边缘设置置33mm倒角，并并配制在模模板板顶面压制制波波纹的盖板板。确确保RPC盖板各部位位结构尺寸寸的的准确，且且在在使用周期期内内，RPC盖板模板的的外形尺寸寸和和精度变化化应应满足允许许偏偏差要求。为便于电缆槽设设备备检查，每每隔隔10m左右将盖板板置换成活活动动盖板。5.5、伸缩缝缝安安装施工铁路桥梁伸缩装装置置是铁路桥桥梁梁梁端之间间的的重要连接接部部件，其主主要要功能是满满足足梁端各向向位位移要求、集集集水、排水水及及防止水对对梁梁端及下部部结结构的侵蚀，其其质量和防防水水性能直接接影影响整座桥桥的的耐久性。高高高速铁路的的耐耐久性要求求高高，梁缝之之间间必须采用用可可靠的防水水伸伸缩装置，保保保护梁体及及桥桥梁下部结结构构。伸缩缝耐候型钢钢采采用Q355NNH耐候钢制作作，锚筋采采用用Q235钢筋，防水水橡胶条采采用用氯丁橡胶胶（月月平均温度度在在-25℃至+60℃）。其质量量要求符合合相相关规定。伸缩缝存放在干干燥燥通风、清清洁洁防雨、离离热热源1m以上的地方方，其地点点尽尽量接近安安装装位置；堆堆放放离地面0.3m以上且对码码整齐，防防水水橡胶条严严禁禁与酸、碱碱、油油类有机溶溶剂剂相接触。伸缩缝的选用如如下下：=1\*GB3①当桥梁位于直直线段段按不同跨跨度度选用如下下表表所示：序号标准跨度伸缩缝型号120m梁TSSF-N--1100224m梁TSSF-N--1100332m梁TSSF-N--1100=2\*GB3②当桥梁位于曲曲线上上时，为方方便便安装并保保持持伸缩缝的的平平整美观，对对对于预制简简支支梁，跨度度332m，曲线线半径≤8000mm时，其他跨跨度桥梁所所处处曲线半径≤5000mm时均采用曲曲线上加宽宽防防水橡胶条条，其其他情况下下采采用直线上上的的防水橡胶胶条条。伸缩缝构造及施施工工具体如下下：：（1）安装时，先先将安安装区清理理干干净，再按按图图纸要求吊吊装装伸缩装置置，将将伸缩缝中中线线与梁缝中中线线调至基本本重重合，型钢钢顶顶面调整到到与与挡水台顶顶面面标高平齐齐。锚锚固钢筋与与梁梁端挡水台台内内的钢筋绑绑扎扎牢固，必必要要时可增加加定定位型钢用用的的辅助定位位钢钢筋。锚固固钢钢筋与型钢钢之之间焊接牢牢固固，焊接高高度度≥5mm，焊缝不得得有裂纹、夹夹夹渣、未熔熔合合及未满弧弧坑坑等缺陷。（2）由于管段段内均为为无砟轨道道，伸伸缩缝装置置安安装在梁端端挡挡水台内。挡挡挡水台施工工与与无砟轨道道底底座板施工工同同时进行，伸伸伸缩缝型钢钢固固定在挡水水台台内，如果果型型钢不能整整条条预埋，可可根根据底座板板宽宽度分段预预埋埋。（3）当梁端实实际梁缝缝过大，导导致致挡水台悬悬出出量超过20mm时，采用更更换更大型型号号的伸缩缝缝装装置的方法法增增大挡水台台间间隙，确保保悬悬出量不大大于于20mm。（4）安装挡水水台模板板时，用泡泡沫沫条填塞型型钢钢型腔，并并用用封箱胶带带临临时将型腔腔密密封，在浇浇筑筑混凝土时时，坚坚决杜绝砂砂浆浆漏入型钢钢型型腔，且型型钢钢与混凝土土间间不得有裂裂隙隙或空洞。（5）待挡水台台混凝土土达到设计计强强度的70%以上时清理理型腔，嵌嵌装装防水橡胶条条。嵌装防防水水橡胶条时时，不不得损伤防防水水橡胶条，防防防水橡胶条条的的嵌装部分分必必须完全嵌嵌入入型腔内。PVC管涂抹黄油油后分节段段插插入防水橡橡胶胶条的孔管管内内，两端使使用用环氧树脂脂封封口。（6）组装好的的伸缩缝缝两型钢在在同同一截面上上顶顶面的高差差不不得大于0.5mm；直线度公公差不得大大于于1.5mmm/m，全长直线线度公差满满足足10mm//10m的要求。型型钢与防水水橡橡胶条连接接后后，注满水24小时无渗漏漏。5.6、接触网网支支柱基础施施工工按设计要求，预预制制梁体时应应在在相应位置置预预埋接触网网、下下锚拉线基基础础锚固螺栓栓及及加强钢筋筋，并并设置下锚锚拉拉线基础预预留留钢筋。支支柱柱基础混凝凝土土电缆槽竖竖墙墙一同浇筑筑，模模板应准确确稳稳固，混凝凝土土浇筑完工工后后预埋螺栓栓涂涂油防护，并并并做好混凝凝土土养护工作作。预预买埋接触触网网要准确，按按按照设计图图纸纸预埋支柱柱基基础预埋螺螺栓栓位置准确确。6、轨道板施工工工艺流流程6.1、总体及及工工序施工流流程程图首先施做伸缩缝缝及及底座和凸凸型型挡台，建建设设临时设施施，整整修便道，为为为运板车组组和和水泥乳化化沥沥青砂浆灌灌注注车施工做做好好铺垫，轨轨道道板吊装由由悬悬臂门吊实实现现，移动式式水水泥乳化沥沥青青搅拌车紧紧随随其后进行行灌灌注。总体体施施工工艺流流程程如下：1）、底座及凸凸型挡台施施工流程凸型挡台施工采采用用对称跳槽槽法法施工，底底座座第二次封封闭闭施工时安安装装泡沫板伸伸缩缩缝，施工工工工艺流程见见下下图：2）、轨道板铺铺设流程轨道板铺设采用用平平板车运输输，悬悬臂龙门吊吊提提升安装，左左左右线同时时铺铺设，轨道道板板按照测量量放放样轨道板板铺铺设边线，凸凸凸型挡台中中心心点，进行行轨轨道板就位位，利利用临时提提升升架配合精精调调爪进行轨轨道道准确定位位，三三角规监测测轨轨道板轨道道板板中心线位位置置是否重合合。工工艺流程见见下下图:3）、水泥乳化化沥青砂浆浆灌注流程程水泥乳化沥沥青砂浆浆采用搅拌拌砂砂浆车运输输，供供应两个工工作作面砂浆灌灌注注，运送车车砂砂浆原材料料及及时供应至至灌灌注现场，进进进行加料。工工工艺流程见见下下图：4）、凸型挡台台树脂灌注注水泥乳乳化化沥青砂浆浆灌灌注24h并清洁、整整理完毕后后，在在凸型挡台台周周围安装树树脂脂灌注袋，并并并采用胶水水粘粘贴牢固，铺铺铺设防污染染塑塑料布。树树脂脂灌注工艺艺流流程见下图图：：6.2、施工工工艺艺1）施工准备底座施工前，对对梁梁面进行验验收收，检验梁梁体体平整度、高高高程、相对对尺尺寸、预埋埋件件等是否满满足足底座板施施工工要求。无砟轨道施工前前，应应分级建立立无无砟轨道铁铁路路工程测量量平平面控制网网（基基础平面控控制制网（CPⅠ）、线路控控制网（CPⅡ）、基桩控控制网（CPⅢ））和高程程控制网，完完完成控制网网交交接手续。2）底座及凸形形挡台施施工（1）底座及凸凸形挡台钢钢筋模板施施工工1）作业内容底座和凸形挡台台钢钢筋在钢筋筋加加工场内集集中中下料，自自卸卸汽车从施施工工便道运抵抵工工作面，人人工工配合汽车车吊吊散运就位位。利利用胎具快快速速进行钢筋筋绑绑扎，交叉叉点点处按施工工图图要求进行行处处理。模板采用定型钢钢模模板，按底底座座设计位置置与与高程支立立模模板，模板板外外侧支撑在在固固定设施上上，确确保模板稳稳定定。根据底座计算高高程程调整模板板的的顶面高程程，使使底座高程程其其达到设计计要要求。曲线线地地段混凝土土底底座施工时时，曲曲线外侧模模板板高度满足足曲曲线超高的的设设计要求。2）工艺步骤操操作说明明在底座伸缩缝处处固固定好20mmm厚的泡沫沫板，防止止泡泡沫板上浮浮。模板安装必须稳稳固固牢靠，接接缝缝严密，不不得得漏浆，模模板板与混凝土土的的接触面必必须须清理干净净并并刷隔离剂剂。底座模板支立底底座座钢筋施工工凸形挡台模板支支立立以CPIII网网为基基准利用全全站站仪和水准准仪仪进行立模模放放样，使底底座座模板在正正确确的位置上上架架立。底座座模模板安放高高程程定位限差差应应为0～-5mm，宽宽度定位限限差差±5mm，伸缩缩缝位置定定位位误差5mmm。凸台施工前应沿沿线线路中心线线进进行底座高高程程检测，高高程程测量应按按精精密水准要要求求往返观测测，闭闭合于CPIII点。凸台的的立模放样样应应用CPIII网控制点进进行，运用用全全站仪和精精密密水准仪。圆圆圆形凸台模模板板安装时直直径径的允许误误差差为±3mm；半圆圆形凸台模模板板的直径允允许许误差为±2mm；中线线位置允许许偏偏差2mmm；凸台中心心间距允许许偏偏差±2mm；顶顶面高程允允许许偏差+4mm。3）工序质量标标准底座模板安装允允许许偏差及检检验验数量序号项目允许偏差（mmm）检验数量1顶面高程每5m检查1处处2宽度±5每5m检查3处处3中线位置2每5m检查3处处4伸缩缝位置5每条伸缩缝检查查一一次凸形挡台模板安安装装允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1圆形挡台模板的的直直径±32半圆形挡台模板板的的半径±23中线位置24挡台中心间距±25顶面高程钢筋的绑扎允许许误误差为间距±20mmm,钢筋保护层层厚度+10，-5。4）劳动安全防防护在吊装和倒运钢钢筋筋模板的过过程程中配合人人员员必须穿戴戴醒醒目的工作作服服和安全帽帽，尤尤其是夜间间必必须佩带自自行行发光的标标志志；吊机周周围围严禁与此此工工序无关的的作作业人员进进入入现场。配配电电设备接地地装装置必须牢牢靠靠，绝缘措措施施得当。（2）底座及凸凸形挡台混混凝土施工工1）作业内容底座混凝土施工工拌拌合站集中中生生产混凝土土，混混凝土运输输车车运输，通通过过施工便道道及及另一线临临时时通道保证证混混凝土运输输车车的行驶和和砼砼注入，第第二二线施工时时采采用泵送入入模模。底座和和凸凸形挡台浇浇筑筑分两次进进行行。2）工艺步骤操操作说明明再次对底座范围围内内的杂物积积水水进行彻底底清清理。检查模板定位必必须须准确、牢牢固固。混凝土入模前对对底底板喷水雾雾湿湿润。混凝土入模前检检查查混凝土温温度度、塌落度度混凝土浇筑过程程中中避免漏捣捣、过过振，砼终终凝凝前对表面面进进行收面。混凝土终凝后采采用用土工布和和塑塑料膜覆盖盖，洒洒水养生。在混凝土未达到到设设计强度80%之前，严禁禁各种车辆辆在在底座上通通行行。强度满足施工图图要要求后拆除除模模板。底座混凝土拆模模后后24小时，进行行凸形挡台台的的施工。已施工完成的底底座座和凸形挡挡台台底座砼施工工施工机械及工艺艺装装备：混凝土质量检测测试试验设备、小小小型喷雾器器具具、砼捣固固棒棒、砼运输输车车、混凝土土泵泵送设备、木木木抹、砼表表面面拉毛设备备。3）工序质量标标准底座外形尺寸允允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1顶面高程+3,-102宽度±103中线位置34平整度10mm/3mm凸形挡台外形尺尺寸寸允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1圆形挡台模板的的直直径±32半圆形挡台模板板的的半径±23中线位置34挡台中心间距±55顶面高程3）轨道板铺设设（1）轨道板铺铺设吊装就就位本工序作业内容容包包括：测放放轨轨道板定位位线线；轨道板板吊吊装。①在凸形挡台顶顶面准准确画出十十字字墨线，纵纵向向墨线表示示轨轨道中心线线，横横向墨线与与轨轨道方向垂垂直直，并符合合轨轨道板前后后位位置的间隔隔要要求；②轨道板吊装铺铺设采采用专用车车下下龙门吊吊吊装装作业。吊吊装装前仔细检检查查轨道板成成品品质量，检检查查起吊设备备的的状态，合合格格后方可进进行行吊装。轨轨道道板吊装时时首首先将龙门门吊吊移至相应应工工位段，然然后后用龙门吊吊将将桥下临时时存存放点或轨轨道道板运输车车上上的轨道板板用用专用四点点吊吊具吊起。③轨道板起吊并并运至至铺板位置置后后，施工人人员员扶稳轨道道板板缓慢下落落，把把轨道板放放在在预先对称称放放置的支撑撑垫垫木上，支支撑撑垫木尺寸寸550mm××100mmmm×3000mmm。用专用撬撬棍在轨道道板板放下时辅辅助助调整轨道道板板位置。使使轨轨道板中线线与与混凝土底底座座上的纵向向墨墨线位置及及轨轨道板两端端与与混凝土底底座座上的横向向墨墨线位置大大致致重合。④轨道板就位后后，取取下轨道板板起起吊螺栓，在在在该位置处处安安装轨道板板调调整装置（精精精调时安装装）。⑤工效分析轨道板的吊装按按330minn//块计算，当当轨道板全全部部由临时存存放放点起吊进进行行安装时，采采采用2台专用铺板板龙门吊即即可可满足两工工作作面共（双双线线）150～200m/工天的铺板板速度；当当轨轨道板全部部由由轨道板运运输输车运送时时（运运距20kmm以内），若若保证两工工作作面（双线线）150～200m/工天的铺板板速度，除除需需要专用铺铺板板龙门吊2台以外，尚尚需轨道板板运运输车6辆。（2）轨道板状状态精确调调整1）作业内容本工序作业内容容包包括：（1）安装调整整支撑螺栓栓；；（2）精调系统测量量轨道板位位置置；（3）轨道板精精确调整。需精调的轨道板已精调的轨道板需精调的轨道板已精调的轨道板采用GRP强制对中设站定向①轨道板大致就就位后后，利用全站站仪在交会会点点（由CPIII网加密获得得）上进行行强强制对中设设站站，测量安安置置测量标架架上上的棱镜，然然然后通过软软件件计算偏差差值值，对轨道道板板进行调整整。②用钢尺精确测测量两两相邻凸形形挡挡台间的纵纵向向距离，将将轨轨道板调整整至至两凸形挡挡台台的中间位位置置，保证轨轨道道板与两凸凸形形挡台之间间的的间距相同同。轨轨道板与凸凸形形挡台的间间隙隙不得小于于330mm。③利用精调系统统，调调整轨道板板的的方向。曲曲线线地段要调调整整好每块轨轨道道板的偏角角，并并用弦测法法校校核。④利用精调系统统，测测量位置在在轨轨道板第二排排和第七排排预预留螺栓孔孔安安装精调设设备备，实时测测量量轨道板高高程程及平面位位置置，利用精调爪爪进行平面面及及高程调整整。曲线地段段轨道板高低低的调整要满满足设计超高高的要求。普普通型轨道板板与混凝土底底座的间隙不不应小于40mm，也不得大大于100mmm。⑤按上述2～44步反反复调整，直直直至满足要要求求。⑥轨道板的状态态精确确对位后，用用用木楔楔入入轨轨道板与凸凸型型挡台的缝缝隙隙中，使轨轨道道板平面位位置置固定，并并将将支撑螺栓栓拧拧入轨道板板的的预埋螺栓栓孔孔内，支承承在在底座混凝凝土土上。单块块板板调整完毕毕后后，采用三三角角规校核在在相相邻板高差差，使使其满足验验收收标准要求求。⑦水泥乳化沥青青砂浆浆灌注前复复测测轨道板状状态态，不合格格时时，调整支支撑撑螺栓，按按前前6条重新调整整，直至符符合合要求。2）工序质量标标准①轨道板与凸形形挡台台前后的调调整整精度满足足图图2-10--1所示A、B的位置关系系：|A-B|≤5mm图2-10-11轨轨道板与凸凸形形挡台前后后的的调整精度度②直线地段轨道道板左左右方向的的调调整精度满满足足下图2-110-2所示d的位置关系系：d≤2mm。图2-10-22直线地段轨轨道板左右右方方向的调整整精精度③轨道板上下方方向的的调整精度度满满足下图2--10-33所所示d的位置关系系：|ｄ|≤1mmm图2-10-33轨道板上下下方向的调调整整精度④曲线地段铺设设轨道道板时，将将轨轨道板向曲曲线线外侧移动动正正矢的1/2。见图2-110-4。图2-10-44轨道板向曲曲线外侧移移动动正矢3）工效说明轨道板铺设两工工作作面的作业业速速度为150～200m/工日。由于于作业宽度度限限制，龙门门吊吊只能进行行沿沿线路方向向纵纵向布置，并并并且将吊装装作作业时间缩缩短短的空间十十分分有限。因因此此，在整个个工工序中，轨轨道道板吊装的的速速度是控制制整整体施工速速度度的关键。施施施工组织应应以以轨道板吊吊装装的作业应应合合理进行其其他他工作内容容的的安排。4）水泥乳化沥沥青砂浆浆施工（1）水泥乳化化沥青砂浆浆注入袋铺铺放放1）作业内容本工序作业内容容包包括：清理理底底座表面；；检检查注入袋袋尺尺寸；展平平固固定注入袋袋。轨道板的铺设施施工工应根据采采用用的施工工工艺艺及工期安安排排合理统筹筹划划分作业区区段段，流水作作业业，顺序向向前前推进。区区段段划分顺序序依依次为水泥泥乳乳化沥青砂砂浆浆注入袋铺铺设设作业段、轨轨轨道板铺设设及及粗调作业业段段。各作业业段段的施工速速度度以铺板及及粗粗调作业段段的的速度为基基准准，各作业业段段间隔距离离为为铺板及粗粗调调作业段一一个个工日的施施工工长度，大大致致为200mm～250m。在轨道板吊装就就位位前，人工工将将水泥乳化化沥沥青砂浆注注入入袋预先铺铺放放固定到位位。水水泥乳化沥沥青青砂浆注入入袋袋铺放作业业区区长度2000m,分为底座表表面清理作作业业、注入袋袋展展平固定作作业业，长度各各1100m。2）工艺步骤操操作说明明（1）清理底座座表面人工清除底座表表面面施工杂物物、并并用高压吹吹风风机清扫，防防防止尖锐物物品品刺破注入入袋袋。（2）检查注入入袋尺寸寸注入袋应进行材材料料进场检验验，按按照规定质质量量检验批次次、取取样数量进进行行强度试验验，并并检查产品品质质量证明文文件件。目视检检查查注入袋是是否否完好无损损伤伤，检查合合格格后方可进进行行正式铺设设，防防止在运输输过过程中产生生的的不合格品品用用于施工，且且且运输及存存放放都不能折折叠叠起皱。注入袋使用前，应应按照CRTTSI无砟砟轨道结构设设计文件和配配板图确定铺铺板类型、水水泥乳化沥青青砂浆灌注厚厚度（见下表表），选择对对应尺寸注入入袋，并尺量量检查。项目铺设地段类型尺寸（mm）备注轨道板标准长度度路基地段4962、488556特殊地段按配板板图图确定尺寸寸桥梁（32m梁梁）4962、366885桥梁（24m梁梁）4856水泥乳化沥青砂砂浆浆厚度一般地段50（3）展平固定定注入袋袋首先将卷态的注注入入袋平放于于底底座表面，使使使对折线与与铺铺放位置中中线线相对。保保证证注入袋的的位位置要与板板位位相对应。对对对于直线段段将将注入袋的的灌灌注口置于于两两线之间，对对对于曲线段段将将灌注口侧侧置置于曲线外外侧侧。然后拉开展平注注入入袋、不得得形形成褶皱；；注注入袋铺好好后后，将注入入袋袋顺线路方方向向卷叠，卷卷叠叠后宽度为为550cm，然然后用胶带带固固定于混凝凝土土底座上，防防防止铺板作作业业时将注入入袋袋损坏并防防止止注入袋移移位位。灌注口口暂暂时折叠、待待待轨道板下下落落就位后展展开开。最后在两凸形挡挡台台间的底座座表表面放置横横向向支撑垫木木，尺尺寸为3000mm×1100mmm×500mm；垫垫木放置在在距距轨道板端端头头1m的对称位位置处。工序质量标准及及验验收检验方方法法检验抽样数量、检检验方法、标标准见下表。序号项目抽样数量检验方法1注入袋材料质量量同生产厂家、同同批批号、同品品种种、同强度度等等级、同出出厂厂日期且连连续续进场的注注入入袋每3000个为一批。检查产品质量证证明明文件、强强度度试验2注入袋位置准确确、卷卷叠整齐、不不不得有褶皱皱。目视检查。（2）水泥乳化化沥青砂浆浆制备及运运输输1）作业内容本工序作业内容容包包括：（1）水泥乳化化沥青砂浆浆原原材料进场场检检验；（2）水泥乳化化沥青砂浆浆配配合比试验验；；（3）水泥乳化化沥青砂浆浆半半成品料生生产产及运输；；（4）水泥乳化化沥青砂浆浆现现场制备。无砟轨道施工前前，在在水泥乳化化沥沥青砂浆试试验验室进行试试验验,确定水泥乳乳化沥青砂砂浆浆基本配合合比比。水泥乳乳化化沥青砂浆浆灌灌注前，还还应应在基本（实实实验室）配配合合比的基础础上上进行修正正、确确定施工配配合合比。水泥乳化沥青砂砂浆浆采用砂浆浆搅搅拌车制备备和和灌注。原原材材料存放于于砂砂浆搅拌车车储储料仓内，最最最后由搅拌拌作作业车完成成现现场水泥乳乳化化沥青砂浆浆灌灌注作业。2）工艺步骤操操作说明明（1）水泥乳化化沥青砂砂浆基本配配合合比试验无砟轨道施工前前，在在水泥乳化化沥沥青砂浆试试验验室根据原原材材料特性、气气气候条件、施施施工组织及及工工艺要求等等影影响因素，反反反复进行试试验验、调整材材料料用量比例例，直直至性能指指标标满足设计计技技术要求，确确确定水泥乳乳化化沥青砂浆浆基基本配合比比。（2）水泥乳化化沥青砂砂浆施工配配合合比的确定定水泥乳化沥青砂砂浆浆灌注前，还还还应在基本本配配合比的基基础础上，根据据水水泥乳化沥沥青青砂浆拌制制设设备性能、现现现场施工气气温温条件、原原材材料含水率率等等指标，对对基基本配合比比进进行修正、确确确定施工配配合合比。基本本步步骤如为：：①将材料的用量量按实实际使用的的搅搅拌机拌和和容容量进行换换算算。以相当当于于一批配料料的的水泥用量量为为基准求取取其其它各材料料的的用量，作作为为现场配合合比比。②添加水的用量量以拌拌和初期的的流流动度为18～22秒来决定；；（3）水泥乳化化沥青砂砂浆生产及及运运输水泥乳化沥青砂砂浆浆采用水泥泥乳乳化沥青砂砂浆浆搅拌作业业车车制备和灌灌注注。水泥乳乳化化沥青砂浆浆制制备所用乳乳化化沥青、干干料料等在由专专业业厂家供应应，通通过专用运运输输车将乳化化沥沥青、干料料等等外加剂运运送送到砂浆搅搅拌拌作业车，采采采用泵送和和吊吊装至砂浆浆车车。（4）水泥乳化化沥青砂砂浆现场制制备备1）搅拌温度管管理水泥乳化沥青砂砂浆浆制备过程程中中，原材料料适适宜的贮存存与与使用温度度应应按照下表表的的要求进行行。水泥乳化沥青砂砂浆浆原材料的的温温度管理表表原材料与器械施工时的贮存温温度度使用时限界温度适宜温度粉体早强水泥、混合合料料细骨料、铝粉5～25℃5～30℃10～25℃液体沥青乳剂、聚合合物物、水消泡剂、AE剂剂5～25℃5～30℃10～25℃2）投料顺序、搅搅拌拌速度与时时间间按工艺试验确定定的的施工配合合比比进行控制制3）工序质量标标准（1）原材料检检验水泥乳化沥青砂砂浆浆制备所用用原原材料根据据设设计和相关关技技术条件的的规规定，通过过抽抽样试验检检验验、查验产产品品质量证明明文文件等方法法进进行进场检检验验。（2）水泥乳化化沥青砂砂浆的性能能指指标检验水泥乳化沥青砂砂浆浆的性能指指标标应符合设设计计和相关技技术术条件的规规定定。主要性性能能指标参见见下下表。序号性能指标单位指标要求求1抗压强度MPa1天7天28天0.10.71.8～2.552弹性模量MPa100～30003流动度秒18～264可工作时间分不少于305膨胀率％1～36材料分离度％小于17含气量％8～128表观密度Kg/l＞1.39砂浆温度℃5～4010泛浆率%011抗冻性300次冻融循循环环试验后，相相相对动弹模模量量不得小于于660％，质量量损失率不不得得大于5％。12耐候性无剥落、无开裂裂、相相对抗压强强度度不低于700%注：本表摘自《客客运专线无无砟砟轨道铁路路施施工质量验验收收暂行标准准》。对水泥乳化沥青青砂砂浆的流动动性性、扩散度度、含含气量的指指标标检测在搅搅拌拌车每加一一次次料至少做做一一次检测试试验验。（3）水泥乳化化沥青砂浆浆灌注1）作业内容本工序作业内容容包包括：（1）水泥乳化化沥青砂浆浆性性能指标试试验验；（2）水泥乳化化沥青砂浆浆灌灌注；（3）水泥乳化化沥青砂浆浆养养护及整修修。轨道板状态调整整好好后，应及及时时灌注水泥泥乳乳化沥青砂砂浆浆。每工作作班班在灌注水水泥泥乳化沥青青砂砂浆之前，应应应按规定进进行行工作性能能指指标试验。水水水泥乳化沥沥青青砂浆灌注注采采用水泥乳乳化化沥青砂浆浆搅搅拌作业车车及及配套小型型机机具进行。灌灌灌注完成后后水水泥乳化沥沥青青砂浆采用用自自然养护。2）工艺步骤操操作说明明（1）水泥乳化化沥青砂砂浆性能指指标标试验每工作班灌注水水泥泥乳化沥青青砂砂浆前，必必须须进行水泥泥乳乳化沥青砂砂浆浆流动度、温温温度、含气量量的测定。当当当流动度、含气气量超出规定定范围时，水水水泥乳化沥沥青青砂浆应废废弃弃并妥善处处理理。每工作班灌注第第一一盘水泥乳乳化化沥青砂浆浆时时，必须制制作作试件检查查水水泥乳化沥沥青青砂浆泛浆浆率率、膨胀率率、抗抗压强度及及弹弹性模量。试试试件制作应应遵遵守以下规规定定：①试模尺寸为高高500mm、φ50mm的圆圆柱体，采采用用氯乙烯管管等等材料制作作。②水泥乳化沥青青砂浆浆制作压缩缩强强度及弹性性模模量试件前前必必须进行过过流流动度及可可工工作时间的的测测定。③试件必须制作作3组组，分别为1d、7d和28d的强度试件件。④试件养生条件件为：：温度20±3℃、RH65±±5%。（2）水泥乳化化沥青砂砂浆灌注灌注前，还应确确认认轨道板是是否否精确调整整到到位，是否否发发生偏移、有有有无废物等等并并检查注入入袋袋的位置，并并并用塑料布布覆覆盖在轨道道板板表面。灌注时，在灌注注口口安装注入入软软管（带控控制制阀门），必必必须采用重重力力自流方式式注注入砂浆袋袋。当当水泥乳化化沥沥青砂浆灌灌注注采用吊车车起起吊至临时时中中转仓储存存水水泥乳化沥沥青青砂浆，再再通通过中转仓仓利利用重力自自然然灌注。水泥乳化沥青砂砂浆浆灌注时，应应应将注入软软管管与水泥乳乳化化沥青砂浆浆注注入袋口牢牢固固连接，由由水水泥乳化沥沥青青砂浆专业业施施工人员控控制制阀门。每块轨道板下面面的的水泥沥青青砂砂浆应连续续灌灌注，水泥泥沥沥青砂浆的的注注入管口尽尽量量接近轨道道板板面，以减减小小水泥沥青青砂砂浆的落差差，避避免离析和和带带入空气。曲曲曲线或纵坡坡地地段，应由由低低向高的方方向向进行灌注注。水泥沥青砂浆应应缓缓慢地连续续注注入，防止止产产生气泡；；当当注入到一一半半左右时，应应应进一步降降低低注入速度度，并并充分注意意轨轨道板侧面面水水泥沥青砂砂浆浆的突起高高度度。当板边边水水泥乳化沥沥青青砂浆灌注注厚厚度达到施施工工控制值、且且且完全覆盖盖轨轨道板底面面后后，结束灌灌注注。曲线地段超高过过大大时，应施施做做压板装置置，且且水泥乳化化沥沥青砂浆灌灌注注分2～3次进行，防防止板块受受浮浮力漂移，但但但每次灌注注应应在前次注注入入砂浆未硬硬化化前进行。灌灌灌注时由专专人人在轨道板板四四角进行监监控控，防止轨轨道道板受力偏偏斜斜，并监测测轨轨道板顶面面标标高。灌注时，水泥乳乳化化沥青砂浆浆温温度应保持持在在5～30℃的范围之内内。尽量避避免免在雨天灌灌注注，施工过过程程中若遇到到下下雨，应采采取取遮雨措施施。暂暂停灌注时时，要要及时清洗洗搅搅拌机。（3）水泥乳化化沥青砂砂浆养护及及整整修。灌注完成后，水水泥泥乳化沥青青砂砂浆采用自自然然养生。在在气气温高于30℃或低于5℃时，应覆盖盖养护。当当强强度达到0.1MPPa且水泥乳化化沥青砂浆浆灌灌注时间达达到到24小时后及时时拆除轨道道板板精调爪，以以以保证轨道道板板与水泥沥沥青青砂浆间紧紧密密接触。养养生生期间不得得在在轨道板上上加加载。养生结束后，按按设设计要求完完成成修整工作作，并并清除凸形形挡挡台处多余余水水泥乳化沥沥青青砂浆。5）水泥乳化沥沥青砂浆浆施工水泥乳化沥青砂砂浆浆注入袋铺铺放放1）作业内容本工序作业内容容包包括：（1）填充树脂脂配制；（2）填充树脂脂灌注。2）工艺步骤操操作说说明（1）树脂配制制填充树脂在现场场配配制。树脂脂材材料的配合合比比和性能指指标标应符合设设计计要求。根根据据树脂材料料的的可工作时时间间，确定树树脂脂材料一次次的的拌和量。根根根据试验配配合合比确定材材料料比例、严严格格控制投料料量量。搅拌时，使用手手摇摇或电动搅搅拌拌器在专用用特特殊混合容容器器内将材料料搅搅拌均匀。当当当室外施工工环环境温度低低于于10℃时，需将树树脂的液体体温温度调整到到220℃以上混合。（2）树脂灌注注灌注树脂应在板板下下CA砂浆灌注24小时并清洁洁、整理完完毕毕后进行。树树树脂材料灌灌注注前，应将将凸凸形挡台周周边边填充间隙隙的的垃圾、尘尘土土、浮浆等等异异物处理干干净净，擦去水水、油油类物质，须须须保证施工工面面干燥、清清洁洁。搅拌后的树脂材材料料必须在混混合合后20分钟内注入入。树脂宜宜在在10～30℃温度条件下下灌注。一一个个凸形挡台台周周围填充树树脂脂必须一次次灌灌注完成。首先在凸形挡台台周周围安放树树脂脂灌注专用用袋袋，并用布布制制橡胶带或或粘粘着剂固定定，以以防止树脂脂泄泄漏。树脂脂应应缓慢连续续注注入，尽量量保保持低位进进行行灌注作业业、防防止带入空空气气，保证灌灌注注密实。为为防防止空气进进入入。凸形挡台周围填填充充树脂材料料的的高度宜低低于于轨道板顶顶面面5～10mm。树脂灌注注施工应避避开开明火，隔隔离离热源。2）工序质量标标准凸形挡台周围树树脂脂的性能指指标标应符合设设计计及技术文文件件要求。主主要要性能指标标参参见下表。凸形挡台周围填填充充树脂混合合液液性能指标标序号项目单位指标1粘度Pa·s≤102可使用时间min≥203固化收缩率mm≤10凸形挡台周围填填充充树脂固化化物物的性能指指标标序号项目单位性能指标1外观质量表面无大的泡沫沫、气气泡、折皱皱、裂裂纹2弹性系数KN/mm10±23Asker-CC表表面硬度＞505表观密度g/cm³>1.056疲劳性能—永久变形≤1..22mm，弹性性系数变化化率率在±20％以内，外外观无异常常7剪切强度MPa≥28粘结强度MPa≥0.59耐腐蚀性—外观无异常，弹弹性性系数变化化率率在±20％以内10耐热老化性—6）质量控制要要点（1）底座与凸凸形挡台常见质量问题底座和凸形挡台台为为钢筋混凝凝土土结构，实实体体质量控制制按按常见的混混凝凝土质量控控制制方法进行行，关关键是保证证施施工精度。施施施工过程中中常常见质量问问题题如下：1）底座顶面面高程控制制不到位，无无无法满足验验标标要求，甚甚至至不能满足足水水泥乳化沥沥青青砂浆灌注注厚厚度的要求求。2）凸形挡台台钢筋预留留高度不足足，位位置发生偏偏移移，无法满满足足结构受力力和和保护层厚厚度度要求。3）凸形挡台台与底座端端部不对齐齐，凸凸形挡台底底部部受力面积积无无法满足设设计计要求。主要对策1）底座顶面面高程不到到位主要是是因因为在混凝凝土土浇筑和收收面面时控制不不到到位，主要要控控制方法为为：：①以模板顶面控控制混混凝土面标标高高，利用刮刮尺尺刮平，同同时时以拉线或或粘粘贴胶带的的方方法标识出出设设计反坡排排水水位置。②按照不同的施施工方方法，严格格控控制混凝土土坍坍落度。直直接接浇筑时，混混混凝土坍落落度度控制在144cm以内，泵泵送时以不不超超过18cmm为宜。③在混凝土表干干后开开始收面，避避避免过早收收面面对混凝土土产产生扰动导导致致混凝土下下滑滑。④加强监控，混混凝土土浇筑后立立即即复测其顶顶面面高程，测测点点布置在底底面面的四个交交点点位置，高高度度不足时应应补补充混凝土土，反反之应舀出出并并重新刮平平。2）由于梁面面标高误差差和不平整整，容容易导致凸凸形形挡台钢筋筋预预留高度不不足足，同时混混凝凝土浇筑时时所所产生的冲冲击击力易导致致凸凸形挡台钢钢筋筋发生位移移，偏偏离设计位位置置，主要控控制制方法为：：①事先测量梁面面标高高，平整度度较较差时应加加密密测点。在在钢钢筋绑扎过过程程中，根据据测测量结果将将凸凸形挡台钢钢筋筋调整至设设计计位置。②凸形挡台钢筋筋绑扎扎时将竖向向钢钢筋与底座座钢钢筋焊连，浇浇浇筑混凝土土前前用铝合金金方方管穿插固固定定在底座模模板板上。混凝凝土土入模时卸卸料料高度控制制在在50cm以内内。3）由于放样样失误或固固定不到位位等等原因，凸凸形形挡台的位位置置容易发生生偏偏移，主要要控控制方法为为：：①采用全站仪测测出凸凸型挡台的的中中心位置，并并并引出其轮轮廓廓线。②在梁端的底座座之间间打入木楔楔，半半圆形凸型型挡挡台端模支支立立在木楔上上，其其内缘与底底座座端部对齐齐。③凸型挡台模板板安装装到位后用用锚锚固钢筋固固定定，防止混混凝凝土振捣时时模模板发生位位移移、偏位、倾倾倾斜。（2）轨道板板铺设常见质量问题1）轨道板在在运输、吊吊装过程中中易易受损，施施工工中易受到到污污染。2）轨道板状状态调整不不到位，调调整整后受到破破坏坏。主要对策1）成品保护护①运输过程中，轨轨道道板上下对对齐齐，支垫方方木木位于吊装装孔孔位置且上上下下对正。②吊装时设专人人指挥挥，保证轨轨道道板与周边边结结构物保持持距距离，不发发生生磕碰。③安装轨道板的的过程程中，落板板时时设专人用用长长木条在凸凸型型挡台周围围的的间隙进行行防防护。④水泥乳化沥青青砂浆浆、凸型挡挡台台树脂灌注注和和桥面系、防防防水层、保保护护层施工时时，对对相应工位位的的轨道板进进行行覆盖保护护。⑤轨道板出厂前前采用用胶带封住住所所有预留套套管管，防止落落入入杂物。2）轨道板状状态①制作三角规标标定台台，标定台台的的基础需牢牢固固坚实，其其支支座顶面高高程程相互间较较差差应控制在在00.1mmm以以内，配备备220mm、50mm和100mmm三种标准块块。每班作作业业前检查三三角角规状态，分分分别测试三三角角规超高为为00mm、20mm、50mm、100mmm和与板面高高差20mmm的情况，调调整三角规规气气泡归零。②轨道板的空间间状态态是铺装质质量量控制的关关键键，一方面面依依据轨道板板中中心线和两两凸凸型挡台上上的的十字线来来控控制板的横横向向，另一方方面面根据凸型型挡挡台纵距控控制制板位，同同时时借助吊架架和和支撑螺栓栓，精精确控制横横坡坡，三个方方向向需反复多多次次调整。③轨道板状态调调整完完毕后，对对前前后2块板进行高高低和左右右关关联检查，偏偏偏差均不得得超超过1mm。④对调整好的轨轨道板板设置防护护标标识，严禁禁踩踩踏。（3）水泥乳化化沥青砂浆浆和凸型挡挡台台树脂灌注注常见质量问题1）灌注袋铺铺设位置不不准确，灌灌注注后灌注袋袋切切线与轨道道板板边水平距距离离超出验收收标标准要求。2）灌注袋铺铺设时未彻彻底展平，灌灌灌注砂浆后后，灌灌注袋产生生褶褶皱和扭曲曲等等不良现象象。3）砂浆温度度和流动度度不合格，导导导致砂浆报报废废。4）砂浆灌注注量过大，导导导致轨道板板发发生“漂浮”，或灌注量量不足，板板下下未填充饱饱满满。5）凸型挡台台树脂易受受雨水、杂杂物物污染。主要对策1）灌注袋铺铺设①根据板下间隙隙大小小，选择厚厚度度合适的灌灌注注袋，铺设设时时使灌注袋袋在在轨道板四四周周的露出量量基基本均以一一致致。②灌注袋铺设时时拉伸伸平整，采采用用木楔压紧紧，砂砂浆到达时时抽抽出。2）砂浆搅拌拌①对砂浆材料进进行温温度管理，采采采用覆盖、遮遮遮阳等方法法，确确保砂浆温温度度符合要求求。②砂浆拌制时采采用专专用表格记记录录，对投入入的的原料逐项项进进行确认，防防防止漏投料料或或投料顺序序不不对。③水泥乳化沥青青砂浆浆灌注前严严格格按照技术术条条件要求进进行行各项检测测，不不合格的砂砂浆浆不得灌注注。3）砂浆灌注注①水泥乳化沥沥青砂浆浆灌注施工工的的专业性非非常常强，需要要经经验丰富的的作作业工人操操作作，施工中中将将注入、观观察察和挤浆的的操操作人员严严格格固定，不不得得随意更换换。②事先测量相邻邻轨道道板的位置置关关系，灌注注过过程中严格格监监视轨道板板状状态，以相相邻邻轨道板关关系系和螺栓松松动动作为双控控指指标。③每一块轨道板板下应应连续灌注注，设设专人负责责挤挤浆，确保保轨轨道板和砂砂浆浆密贴，必必要要时可增加加挤挤浆次数。④准备防雨篷布布或薄薄膜，下雨雨前前对还未凝凝固固的砂浆进进行行覆盖，坚坚持持雨天不施施工工。4）凸型挡台台树脂①凸型挡台树树脂灌注注袋粘贴时时，用用木条在板板壁壁和凸型挡挡台台壁上刮平平灌灌注袋，消消除除灌注袋的的褶褶皱和间隙隙，保保证树脂灌灌注注袋和板壁壁及及凸型挡台台壁壁密贴。②树脂灌注后，用用细细木条沿板板壁壁和凸型挡挡台台壁搅动几几下下，排除粘粘在在侧壁上的的气气泡。③灌注袋粘贴好好和树树脂灌注完完后后，采用薄薄膜膜覆盖。7、主要材料、设设备、使使用供应方方案案及质量控控制制措施7.1、主要材材料的的采购和使使用用计划1）.主要材料料的采购材料采购与供应应直直接关系到到工工程能否顺顺利利实施。在在本本工程的材材料料设备采购购供供应中，严严格格执行ISO90001质量标准体体系中的采采购购程序，实实施施招标采购购，规规范材料设设备备采购与供供应应作业。由物设部负责对对工工程材料进进行行采购、运运输输、入库、点点点验、登记记、保保管、发放放等等管理工作作，做做到采购、