山海关某船舶厂管子加工车间及辅房施工组织设计

第一章综合说明感谢业主单位对对我公司的信信任，给予我我们参加*********有限责任公公司管子加工工车间及附房房工程投标的的机会。我们们深知本工程程的特殊性和和重要性，我我公司从上到到下均表现出出了高度的重重视，一定会会十分珍惜此此次机会！我们将按照业主主提出的有关关质量、工期期、安全、文文明施工的各各项要求，落落实各项方案案和措施，与与业主、监理理公司等参建建单位一起共共同建设好本本工程，为山海海关**船舶重工工有限责任公公司的美好发发展前景作出出自己的贡献献。我公司是具有一一级资质的国国有大型施工工总承包企业业，是中国建建筑业的排头头兵，是一支支拥有雄厚的的固定资产、施施工技术力量量、机械装备备、极富施工工经验的专业业性建筑施工工单位，有一一批素质好、水水平高的施工工协作队伍长长期合作。公公司已通过国国际质量、环环境、安全与与职业健康体体系认证，施施工组织管理理水平较高，有有可靠的质量量保证体系。近年来，我公司司在国内外先先后承建了大大量的、具有有很高社会影影响的工程项项目，赢得了了较高的社会会声誉，积累累了丰富的施施工经验和大大量的施工技技术资料。我我们将依靠本本公司的管理理，技术和装装备的优势，尊尊重设计、服服从监理、严严格施工、服服务用户、恪恪守合同、精精心组织，确确保工程优质质高速如期完完成。我们将贯彻“精精心施工，保保质量；严格格管理，保安安全；科学组组织，保工期期；精打细算算，降造价”的指导思想想和基本目标标；我们将与与业主、设计计单位密切配配合，真心诚诚意接受业主主、监理和设设计人员在施施工全过程中中的热忱指导导和帮助；我我们将竭诚为为本工程的顺顺利建设而努努力，为工程程能早日建成成并投入使用用、早日发挥挥其社会效益益作出我们应应有的贡献。第二章编制制依据2.1**船舶舶重工有限责责任公司提供供的招标文件件2.2**船舶舶重工有限责责任公司提供供的施工图纸纸：2.3工程所涉涉及的主要的的国家或行业业规范、规程程、标准、图图集序号类别规范、规程名称称编号1国家地基与基础工程程施施工及质量量验验收规范GB502022--200222国家混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB502044--200223国家工程测量规范及及条条文说明GB500266--934国家砌体工程施工质质量量验收规范范GB502033--200225国家屋面工程施工质质量量验收规范范GB502077--200226国家通风与空调工程程施施工质量验验收收规范GB502433--200227国家建筑给排水及采采暖暖工程施工工质质量验收规规范范GB502422--200228国家建筑电气工程施施工工质量验收收规规范GB503033--200229国家钢结构工程施工工质质量验收规规范范GB502055--2001110国家建筑地面工程施施工工质量验收收规规范GB502099--2002211国家建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--2001112国家混凝土结构施工工图图平面整体体表表示方法制制图图规则和构构造造详图03G101--1113行业建筑钢结构焊接接技技术规程JGJ81－22000214行业钢结构高强度螺螺栓栓连接的设设计计、施工及及验验收规程JGJ82－11999115行业建筑装饰装修工工程程施工质量量验验收规范GB502100--2001116行业钢筋焊接及验收收规规程JGJ18-996617行业铝合金门窗02J603--1118行业结构用高频焊接接薄薄壁H型钢JG/T1377--2001119设计要求的其它它有有关钢结构构加加工、制作作规规范2.4主要法律律法规序号类别法规名名称编号1国家中华人民共和国国建建筑法2国家中华人民共和国国环环境保护法法3国家中华人民共和国国劳劳动法4国家中华人民共和国国合合同法5国家中华人民共和国国安安全生产法法6国家房屋建筑工程和和市市政基础设设施施工程实行行见见证取样和和送送检的规定定建[2000]]2111#第三章工程程概况3.1总体概况况序号项目内容1工程名称称管子加工车间及及附附房工程2工程地点点3建设单位位河北山海关*船船舶舶重工有限限责责任公司4设计单位位5招标代理公司6勘察单位位7质量监督站****开发区区质质量监督站站8质量目标标合格标准9工期目标标140（日历天天）3.2建筑概况况：序号项目附房工程管子加工车间1建筑功能生产管理办公室室产品生产及加工工车车间2建筑面积4932.5（㎡㎡）15117.11（㎡㎡）3建筑层数三层单层4建筑层高首层6.9（mm），二二、三层3.6（m）跨度33、300、24（m）5檐口高度14.1（m）15.1（m）6耐火等级二级二级7抗震类别丙类丙类8抗震烈度六度六度9结构安全等级二级二级9外墙蒸压粉煤灰砌块块压型钢板10内墙蒸压粉煤灰砌块块3.3结构概况况：序号项目附房工程管子加工车间1结构形式基础独立基础杯形基础主体钢筋混凝土框架架钢结构2混凝土强度等级级垫层C10C10基础C30C30主体C303钢筋类别Ⅰ级、Ⅱ级Ⅰ级、Ⅱ级4钢筋接头形式Φ16(含)以以内绑绑扎搭接,Φ16以上焊接Φ16(含)以以内绑绑扎搭接,Φ16以上焊接5钢筋保护护层基础4040柱30梁25板156钢结构H型钢柱，梯形形钢屋屋架、钢支支撑撑，钢檩条条3.4装装修概况：序号项目附房工程管子加工车间1外装修修外墙涂料及面砖彩色镀铝锌压型型钢钢板门窗铝合金中空玻璃璃窗窗铝合金玻璃平开开门门铝合金中空玻璃璃窗窗彩钢夹心板推拉拉门门屋面3厚APP卷材材防水彩色镀铝锌压型型钢钢板2室内装装修顶棚涂料地面地砖混凝土内墙涂料踢脚、瓷砖水泥砂浆3.5工程程的特点和难难点本工程结构钢钢砼混合，钢钢结构单体面面积大，钢屋屋架跨度大，最最大达到33米。安装高高度高，安装装精度要求高高，增大了施施工难度。焊件钢板厚，截截面大，焊缝缝多，焊接标标准要求高，现现场条件较差差，增加了质质量保证的难难度。工期紧，并且与与土建交叉作作业，现场吊吊装条件差，增增加了施工组组织和安全生生产的难度。必须选择与实际条件相符的科学合理的吊装方案，采取特殊的安全保证措施，确保生产安全万无一失。第四章项目组织织及管理4.1工程程项目管理的的主要目标根据招标文件的的要求，该工工程项目的目目标至少应该该包括以下方方面：（1）、质量目目标1、检验批、分分项工程、分分部工程验收收合格一次通通过率100％。2、工程质量标标准符合国家家标准，工程程质量等级“合格”。（2）、工期目目标本工程开工日期期以建设单位位下发的开工工通知为准，计计划总工期1140（日历天）。（3）、安全目目标我公司采取切实实可行的措施施和充足的投投入，通过严严格管理和有有效的控制，杜杜绝重大伤亡亡事故、火灾灾事故和人员员中毒事件的的发生，轻伤伤频率控制在在千分之五以以内。4.2项目目管理（1）、项目管管理的思想本工程执行“成成本-质量”管理，有效效的组合资源源，以期达到到预期的目标标。1．“成本-质质量”管理“成本-质量”管理是国际际通行的项目目法施工与施施工企业的有有效结合，在在质量管理方方面是严格按按照以GB//T90022-ISO90002模式标准建建立的质量保保障体系来运运作，形成以以全面质量管管理为中心环环节，以工程程项目的具体体特点为前提提，充分协调调关联单位，保保障实现业主主的质量要求求，在项目上上严格质量管管理，实行质质量否决制，使使项目人员的的切身利益与与质量挂钩，以以创优质工程程作为项目管管理的前提；；在成本管理理方面是严格格成本管理，通通过层层控制制、把关，由由项目组织相相关人员负责责实现，成本本管理是施工工企业实现对对业主让利的的保证，是实实现优质低价价的保证。2．组合有效的的资源项目管理在于使使所有参与项项目进程的人人员、单位在在项目的完成成过程中取得得合理的利益益回报，项目目作为总承包包方，有责任任为项目目标标的实现整合合最有效的社社会资源，使使个参与方的的利益回报在在合理的范围围之内，使之之提供的服务务及时、准确确、充分、必必要、合理、有有效。4.3项目目管理体系本工程程项目管理体体系从纵向分分为策划服务务—组织实施—实际操作三三个层次，三三个层次的工工作是通过总总部—项目经理部—作业班组来来实现的。总部负负责项目的前前期策划服务务，主要包括括确定目标，制制定方案，配配备资源，规规范程序，使使项目的目标标清晰，责任任清晰，这项项工作是项目目能否成功的的关键前提。项目经经理部负责组组织实施。项项目经理部按按照企业的项项目管理思想想，以成本控控制为核心，按按照程序标准准化、工作人人性化、管理理科学化的要要求，完成项项目的管理目目标。作业班组负责实实际操作，在在实际操作中中要作到，样样板引路，工工序控制节点点为核心，严严格奖惩。通过三个层次的的管理责任的的范围来保证证项目管理的的实现，对本本工程我们提提出在管理中中要提升管理理升级，即责责任升级、目目标升级、优优化升级，以以创造出精品品工程。4.4项目目经理部的建建立与组织机机构1、项目经理部部的组建按照《项目经理理部组织条例例》组建项目目经理部，选选派优秀的人人员组成项目目经理部，其其中项目经理理由我单位上上报业主的人人员担任。项目经经理是我单位位在项目上的的全权代表，受受法人委托行行使项目管理理权，在受权权范围内负责责项目的全方方位、全过程程管理，完成成项目的各项项管理目标，实实现对业主的的合同承诺。2、项目经理部部的组织机构构项目经理部的组组织机构见附附表，项目经经理部人员的的素质符合国国家及秦皇岛岛市的有关要要求。附表：项目经理项目总工程师各专业施工队项目副经理测量及试验工程师土建工程师项目经理项目总工程师各专业施工队项目副经理测量及试验工程师土建工程师电气工程师钢结构工程师材料员水暖工程师预算员质量工程师安全工程师主要管理人员职职责：（1）项目经理理：项目经理理代表我局全全面履行与业业主签订的工工程承包合同同与书面承诺诺；协调好各各方面的关系系；负责施工工所需人、财财、物的组织织管理与控制制；是全面履履行合同的第第一责任人。（2）项目总工工程师：负责责本工程的施施工技术管理理、变更洽商商管理、工程程资料管理，是是施工技术、方方案管理的主主要责任人。（3）项目副经经理：负责施施工现场的生生产安排、进进度管理及各各种资源管理理；负责协调调各专业之间间的交叉施工工管理；是工工程工期、施施工协调、现现场管理的主主要责任人。（4）测量工程程师：施工测测量定位，放放线，负责土土方开挖过程程中开挖尺寸寸及标高控制制。（5）专业工程程师：负责施施工过程中的的技术管理及及质量监督，检检查及施工现场协调调。（6）安全工程程师：负责基基坑支护及土土方开挖过程程中的安全管管理、现场文文明施工、环环保和消防管管理工作。（7）材料员：：负责各种材材料的采购、验验收以及现场场的材料消耗耗管理。（8）预算员：：负责工程投投标报价、合合同管理、工工程预结算、工工程量统计和和对总分包合合同的管理、工工程成本管理理。3、项目经理部部的职责本工程人员选用用和机构的设设置充分考虑虑到本工程特特点，其项目目经理部的主主要职责为：：1．土建结构、钢钢结构加工、制制作、安装、装装修装饰各环环节上的综合合协调管理；；2．对各专业承承包商提供有有效的服务并进行行有效的控制制；3．在施工现场场与工程设计计师的沟通，与与现场监理工工程师、业主主之间的协调调与配合；4．协调社会关关系为现场施施工提供保障障；5．适应总包管管理的体制，为为业主全方位位的服务；4.5主要要管理措施1、质量管理按照企业质量管管理手册的要要求，编制本本工程质量计计划，建立质质量管理结构构以确定企业业质量保证体体系在项目内内有效的运行行。项目根据据工程质量计计划、质量程程序文件和作作业指导书，编编制出各阶段段的质量目标标和阶段性质质量计划，对对各工序和分分项工程进行行目标分解，编编制分项工程程施工技术方方案，落实责责任到人，使使每个操作程程序都处于严严格的受控状状态，达到过过程精品的要要求。2、工期管理本工程为保证按按期交付，我我们将编制工工程总控计划划，该计划中中对各个节点点工期进行了了重点安排，具具体详见施工工进度计划部部分。中标后后根据总控计计划将另行编编制二级网络络计划、施工工阶段的三级级网络计划，并并落实计划管管理责任。本工程进行工期期安排时，充充分考虑了钢钢构件加工、制制作的提前插插入，在现场场施工阶段，项项目将由项目目经理牵头，组组成专门班子子进行协调与与配合，确保保最终工期目目标的实现。3、安全管理本工程的安全管管理目标为杜杜绝重大伤亡亡事故、轻伤伤事故频率控控制在千分之之五以下，项项目要遵守《企企业安全管理理手册》和国国家、秦皇岛岛市的有关安安全管理规定定，有针对性性地制定本工工程安全管理理措施。4、技术管理本工程程中标后将进进一步深化项项目施工组织织设计、重点点项目分部分分项施工方案案及一般分部部分项工程工工序作法文件件，以保证每每个施工步骤骤都按程序文文件操作。5、资金管理项目所有资金将将给予充分的的保证，项目目资金作到专专款专用，当当业主资金出出现短期困难难时，企业将将给予资金上上的保证。6、设备、物资资管理①、总部实行设设备、物资的的统一采购，由由项目提出计计划后，由总总部组织供货货。本工程材材料采购周期期短、数量大大、品种多，为为保证采购产产品符合规定定要求、采购购订货的设备备达到国家优优质产品、保保护业主的利利益、以合理理的价格采购购最优的产品品。②、我们在多年年的施工中，积积累了广泛全全面的市场信信息网络和合合作多年的信信誉良好的供供应厂家，这这些可保证物物资采购的效效率与质量。7、计算机项目目管理信息系系统，实现资资源共享计算机拟在本项项目技术、质质量、工程、商商务、安全等等部门加大投投入力度，全全面实行计算算机管理，建建立项目自身身数据库。第五章施施工部署5.1技术术准备组织技术力量，尽尽快熟悉图纸纸，制定详细细可行的专项项施工方案。5.2现场场准备（1）、测量复复核和定位：：根据图示坐坐标和市政红红线桩、市政政水准点和坐坐标点，对现现场进行复测测，对本工程程进行定位和和尽快建立平平面控制网。（2）、根据现现场情况进行行现场三通一一平。（3）、接通施施工用水、用用电并安装好好水表及电表表。（4）、施工围围墙、大门及及临建搭设详详见施工平面面总布置图。（5）、施工道道路：充分利利用周边道路路,同时搞好周周围环境的保保护工作详见见施工平面总总布置图。5.3劳动动力准备见附表3.2劳劳动力计划表表：5.4施工机机械进场计划划根据工程需要现现场垂直运输输拟设置钢筋筋加工机械、木木工加工机械械套，对焊机机、电焊机等等若干。（详详见附表3.1施工机机械投入计划划）。5.5工程程材料进场计计划土建项目在接到到中标通知2天内，第一一批水泥．砂砂．石和钢筋筋等材料运入入现场，并进进行现场取样样．试验工作作，并在5天内完成配配合比的试配配。其它的工工种材料将按按工种进度的的情况分批进进场，并预存存三天用量。钢结构所有构件件的加工及制制作，在接到到中标通知10天内确定委委托厂家。基础及钢筋混凝凝土框架采用用预拌混凝土土（汽车泵送送工艺），其其它零星构件件（如构造柱柱、圈过梁等等）采用现场场搅拌。5.6施工工程序（1）、土方开开挖顺序，用用两台反铲式式挖掘机同时时开挖管子加加工车间基坑坑，再开挖附附房工程的基基坑，依此下下去直至开挖挖完毕。（2）、基础施施工顺序①、管子加工车车间部分一次次施工到设计计标高位置。从（C）轴～（G）轴依次进行。②、附房基础工工程分三个流流水段，（1）～（8）轴为第一一施工段，（8）～（12）轴为第二二施工段，（12）～（18）轴为第三三施工段。（3）、钢结构构施工顺序车间部分按节间间施工程序，每每节间按下列列框图施工。加工厂加工、制制作钢构件钢钢柱就位及安安装拼装钢屋架钢钢屋架就位及安装安装檀条，墙墙面板及屋面面压型钢板检验校验下节间循环环上述过程。由两辆吊车同时时进行两节间间施工。（4）、附房钢钢筋混凝土框框架结构：分分三个流水段段，（1）～（8）轴为第一一施工段，（8）～（12）轴为第二施工段，（12）～（18）轴为第三施工段。（5）、砌筑：：充分合理地安排排好施工进度度控制，劳动动力及安全防防护措施，采采取与结构施施工隔两层插插入施工。（6）、建筑安安装工程随结构及砌筑工工程，适时插插入进行预埋埋式预留，并并要求一次准准确到位，不不准随意进行行剔凿结构或或砌体。（7）、门窗与与装修与砌筑工程采取取隔层施工的的顺序适时插插入。5.7现场平平面布置原则则本工程现场平平面布置要充充分考虑各种种环境因素及及施工需要，布布置时遵循以以下原则（详详见施工总平平面布置图）：1、现场平面随随着工程施工工进度进行布布置安排，阶阶段平面布置置与该时期施施工重点相适适应。2、平面布置充充分考虑好施施工机械设备备、办公、道道路、现场出出入口、临时时堆放场地等等的优化合理理布置。3、施工材料堆堆放尽量设在在垂直运输机机械覆盖的范范围内，以减减少发生二次次搬运为原则则。4、中、小型机机械的布置，要要处于安全环环境中，避开开高空落物打打击的范围。5、临电电源、电电线敷设避开开人员流量大大的安全出口口，室外尽量量采用暗敷方方式。6、本工程着重重加强现场安安全管理力度度，严格按照照我公司的《项项目安全管理理制度手册》，要要求进行管理理。7、本工程重点点加强环境保保护和文明施施工管理力度度，使工程现现场永远处于于整洁、卫生生、有序合理理的状态，使使该工程在环环保、节能等等方面成为一一个名副其实实的绿色建筑筑。8、严格控制粉粉尘、排污、废废弃物处理及及有噪声设施施的布置。9、充分利用现现有场地，尽尽量减少不必必要的第二场场地临建投入入。10、施工平面面布置图详见见附表3.44。5.8临时用水水计算根据业主提供的的现有现场情情况及有关临临时用水要求求，参照相应应的施工规范范，做出本工工程临时用水水设计方案，由由于本工程全全部采用商品品砼,故不包括施工工现场生产用用水;本方案临时时用水包括临临时消火栓给给水系统、生生活及现场临临时排水系统统。根据防火规范，本本工程耐火等等级为二级。设设计同一时间间内火灾发生生次数为一次次，一次灭火火用水量为60L/S。每个室外外消火栓的用用水时按Q1=10L//S计算，故共共设6个室外地下下式消火栓，消消火栓规格为为5*1000-1.6型。室外消消火栓给水管管ф100，沿道路埋埋设，布置成成环状，采用用焊接钢管。施工现场生活用用水Q1(L/S)Q22=P2*N2*K2/(T2*8*36600)=4475*600*1.5//(2*8**3600))=0.7442(L/SS)总用水量Q(LL/S)Q=Q1+Q22=10+00.742==10.7442管径计算：供水水管径D=(4**Q/3.114*1.55*10000)1/2=(4*10..742/33.14*11.5*10000)1//2=0.09555mm=995.5mmm取D=1000mm本工程正式上下下水管为ф100干管.按照有关现现场施工卫生生设施的设置置要求，设计计相应的排水水管道。现场场雨水接至市市政雨水或污污水井内。5.9现场临时时用电计算1．现场临电电电源：根据现场各各主要设备用用电量计算，现现场用电量为为：P=1.1×（K1×∑P1/coosφ＋K2×∑P2＋K3×∑P3＋K4×∑P4）=1.1×｛00.7×（1.5×4＋1×3＋2×1.1＋4×1.1＋3×3＋1×5.5＋1×4＋1×5.5＋1×3）/0.7＋0.6×（4×38.44＋1×100＋1×76）＋0.8×1000＋1.0×330｝=1.1×（00.7×611＋0.6×3229.6＋0.8×1000＋1.0×330）=386（KVVA）2．现场采用TTN-S三相五线制制接零保护系系统供电。5.10临临建设施布置置1．现场办公室室在现场设临时办办公公室。2．警卫室现场设置警卫室室。3．临时厕所设专人每每天天清扫，保保证证施工现场场文文明施工。4．清洁池为了满满足足市政环卫卫部部门对市容容清清洁要求的的规规定，现场场大大门处设置置清清洁池（沉沉淀淀池），主主要要满足混凝凝土土泵车及混混凝凝土罐车出出场场的清洗，同同同时可将池池内内经沉淀后后的的清水用来来现现场洒水降降尘尘，起到节节约约用水的目目的的。5．现场道路、料料场场为满足施工过程程中中，大型运运输输车行驶的的需需要及满足足消消防通道的的要要求，现场场道道路地面铺铺设设石硝，做做到到黄土不露露天天。每天洒洒水水清扫路面面，避避免扬尘。6．其他见临时时用地地表3.5。第六章主要分分部部分项工程程施施工方法6.1土方工程程主要机具：挖掘掘机机两台，推推土土机2台及压路机2台。工艺流程：确定定开开挖顺序→分段分层平平均下降→修边清底土方开挖：根据本工程的基基础础形式，因此此拟定本工工程程的土方分分别别独立开挖挖。采采用机械开开挖挖结合人工工开开挖，人工工修修边清底。机机机械挖土深深至至预留20CM左右人人工清槽，严严严禁机械超超挖挖，如有超挖挖，则需用用碎碎石垫至所所需需标高位置置。放放坡1：2，下口为承承台外皮加加5500mm宽的排水水沟和工作作面面。每个独立承台单单独独排水，采采用用盲沟结合合集集水井方式式，用用潜水泵排排出出基槽外；；设设备基础部部分分采用盲沟沟贯贯通，外围围每每隔三个基基础础设集水井井一一个，集中中排排水。对于于地地质情况与与设设计不符情情况况，应立即即通通知建设监监理理单位及时时与与设计单位位取取系，协商商后后采取相应应措措施。土方的回填：附房及管子加工工车车间基坑的的土土方回填，以以以人工的方方式式进行，每每层层铺填厚度度控控制在200-22550mm左右，用用蛙式夯机机夯夯实，所夯夯遍遍数一般为3-4遍。加工车间内地面面土土方回填，采采采取压路机机的的方式进行行，每每层铺填厚厚度度控制在2550-30000mm左右，碾碾压遍数一般般为3-4遍。基坑回填前应清清除除基坑内积积水水及杂物。6.2施工测量量1、厂房平面控控制网的的测设：（１）定位依据据：：按设计总总平平面布置图图进进行定位。（２）平面控制制网网的测设方方法法按工程特点，设设置置独立矩形形平平面控制网网，作作为施工放放样样的依据，控控控制网等级级为为二级。其其精精度要求如如下下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网大型1：200000±7″测设矩形控制网网时时，角度测测量量及距离的的丈丈量方法应应按按下述方法法进进行２、角度、距离离测测设（１）距离丈量量方方法：距离离丈丈量采用I级钢尺，丈丈量时必须须使使用弹簧秤秤，并并进行往返返测测量。并考考虑虑尺长、温温度度、倾斜、拉拉拉力等各项项改改正数。具具体体公式为：：（考虑采用标准准拉拉力，则拉拉力力改正数不不计计）式中：L----丈丈量时钢尺尺读读数t0---鉴定时时标准温度度L0---实际际距离aa---钢尺尺线膨胀系系数数L实---钢尺尺实际长长度t----测量时实际际温度L明--钢尺名名义长度度h----两端高差（２）角度测设设方方法：如图图所所示：根据已知的的起始方向向，测测设角度α：用正倒镜镜法测出∠AOB1后，用用经纬仪精精确确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量量取距离：：３、+0.000以以下施工测测量量（１）根据厂房房矩矩形控制网网，将将基础纵横横轴轴线投测到到地地面上，放放出出基础的挖挖土土边线，测测设设时采用两两台台经纬仪定定位位柱基中心心，并并在距离柱柱基基开挖线1..0m处打入四个个定位木桩桩。（２）基坑开挖挖后后，在快挖挖至至设计标高高时时，在基坑坑四四壁及中央央钉钉小木桩，在在在木桩上引引测测同一标高高，拉拉线作为修修整整基坑及垫垫层层的依据。（３）钢柱在杯杯型型基础面上上的的测设：杯杯型型基础施工工完完成后，利利用用经纬仪在在杯杯口上表面面弹弹十字交叉叉线线，即轴线线。再弹出钢钢柱底控制标标高，以便细细石混凝土找找平杯口底部部。４、±0.000以上施施工测量（１）根据平面面图图，将各钢钢柱柱进行编号，并并并在每根钢钢柱柱的三面用用墨墨线弹出中中心心线，中心心线线上应画出出钢钢屋架的安装装高度标高高控控制点，及及距距±0.00处50cmm高标高点。（２）在钢柱安安装装前，应对对钢钢柱杯口基基础础十字定位轴轴线控制点点组组成的柱格格网网进行检查查、调调整，其允允许许误差为1mm。安装装时柱身线线对对杯口基础础面面上的十字定定位轴线，允允允许误差为为00.5mmm。钢钢柱顶端面面的的纵横柱轴轴线线，用架设设在在柱定位轴轴线线控制点上上的的两台经纬纬仪仪垂直交会会定定位，允许许误误差为1mmm。（3）钢柱立稳稳后应观观测标高是是否否符合要求求，以以保证钢屋屋架架的标高。（4）钢柱垂直直度测量量采用两台台经经纬仪进行行，成成排钢柱就就位位后，用经经纬纬仪统一校校正正，将两台台经经纬仪安置置在在纵横轴线线一一侧，偏离离中中线2m，安置置一次仪器，校校正几根钢钢柱柱。测设时的精度要要求求：测量内容允许误误差差（mm）钢柱垂直度±1100钢柱±0.000标高±22（６）在进行钢钢屋屋架等大型型构构件安装时时，应应以钢柱为为准准，调整钢钢屋屋架以确保建建筑物整体体的的铅垂度，在在在焊接时应应观观测记录以以下下项目：１）柱与网架焊焊缝缝的收缩引引起起的柱身铅垂垂的测定；；２）柱的日照温温差差变形的测测定定；３）柱身受风力力影影响的测定定。（７）标高传递递采采用钢尺沿沿柱柱身向上丈丈量量，总允许许误误差为±3mm。5、附房框架结结构的的测量放线线1．主体结构的的平面控控制①、在基础施工工完毕后后，用现场场内内设置的控控制制轴线对基基础础所使用的的定定位控制桩桩进进行复测，校校校核无误后后，将将首层建筑筑轴轴线弹在基基础础顶面地圈圈梁梁上，作为为工工程施工的的依依据。②、在各施工段段施工时时，对地面面上上有控制桩桩的的控制线可可直直接由地面面，用用经纬仪投投测测到工作面面上上。对没有有控控制桩的控控制制线采用中中间间挑线法投投测测到工作面面上上，挑线必必须须在左右盘盘取取中控制线线投投测，误差差应应不大于3mmm；放细部部线前应对对控控制线进行行校校核，控制制线线间距误差差不不应大于5mmm,然后根据控控制线测设设出出墙、柱、梁梁梁、门窗洞洞口口等边线。2．主体结构的的高程测测量根据业主提供的的控控制点，在在结结构首层引引测测各个控制制点点作为高程程传传递的依据据，各各个控制点点的的标高均设设置置为±0.0000，各个控制制点应相互互核核对。高程程传传递采用钢钢尺尺一次直接接向向上传递的的方方法，标高高的的传递误差差应应符合有关关规规定，做法法如如下：①、施工层抄平平之前，应应先校核自自首首层传递上上来来的两个标标高高点，其相相互互较差应小小于于3mm,并依两点的的平均点抄抄测测水平线。抄抄抄平时，应应尽尽量将水准准仪仪安置在测测点点的中心位位置置，并进行行一一次精密定定平平。模板拆拆除除后，应在在每每层弹出500cm控制线线（50控制线标高高为每层板板的的建筑标高+500），作为装装修、安装装的的依据。②、在每层柱子子浇筑完完后，在柱柱子子上弹出50线，并加于于标注，并并以以此作为结结构构高程的起起始始点。③、模板工程的的最大高高度，需要要另另设标高起起始始线，并且且对对钢尺做拉拉力力、尺长、温温温度三差修修正正，并应往往返返数次测量量，确确保标高传传递递的准确性性。④、在结构层内内引测标标高时，要要使使用水准仪仪引引测，并往往返返测量与基基准准点校核，误误误差要控制制在在规范控制制范范围内。⑤、标高竖向传传递的允允许偏差见见下下表：项目允许误差（mmm）国家标准内控标准每层32总高（H）536.3基础工程程管子加工车车间1、杯形基础的的施工工工艺流程：垫层砼——基础础钢钢筋绑扎———支杯基侧模模、杯芯模模板板——钢筋隐检检、模板预预检检——砼浇筑——拆除杯芯芯模板、侧侧模模——砼养护2、操作工艺：：①、将基础十字字控制线线引到基槽槽下下，做好控控制制桩，并核核实实其准确性性。②、垫层砼，振振捣密实实，表面抹抹平平。③、利用控制桩桩放施工工控制线、基基基础边线到到垫垫层面，复复查查地基垫层层标标高及中心心线线位置，无无误误后，并绑绑扎扎基础钢筋筋。④、自下往上支支杯基第第一层，第第二二层外侧模模板板并加固(所用材料、连连连接方式见见附附图)，外侧模板板一般用钢钢模模现场拼制制。⑤、支撑杯芯模模板，杯杯芯模板一一般般用木模拼拼制制，并在外外侧侧刷隔离剂剂或或用0.5厚薄铁板满满包，四角做做成小圆角角。杯杯芯模打Φ20、间距5000mm小孔，利利于排除浇浇筑筑砼时产生生的的气泡。⑥、模板矫正，并并整体体加固。⑦、办理钢筋隐隐检，模模板预检手手续续。⑧、分层浇筑砼砼。浇筑筑砼时，须须防防止杯芯模模板板向上浮或或向向四周偏移移，注注意控制坍坍落落度(最好控制在7～9cm)及浇筑下料料速度，在在砼砼浇到高于于上上层侧模50左右时，稍稍作停顿，于于于砼初凝前前，接接着在杯芯芯四四周对称均均匀匀下料振捣捣。特特别注意砼砼必必须连续浇浇筑筑，在砼分分层层时须把握握好好初凝时间间，保保证基础的的整整体性。⑨、杯芯模板拆拆除，视视气温情况，在砼初初凝后终凝凝前前，将模板板分分体拆除或或用用撬棍撬动动杯杯芯模用倒倒链链拔出，需需注注意拆模时时间间，以免破破坏坏杯口砼。并并并及时进行行砼砼养护。⑩、模板安装、钢钢筋筋绑扎及混混凝凝土基础允允许许偏差见施施工工规范。附房独立基基础的施施工：1、工艺流程清理——砼垫层层———钢筋绑扎扎——相关专业业施工——清理——支模板——清理——混凝土浇浇筑——混凝土振振捣——混凝土找找平——混凝土养养护——模板拆除除。2、操作工艺(一)清理及垫垫层浇灌地基验槽完成后后，清清除表层浮浮土土及扰动土土，不不留积水，立立立即进行垫垫层层砼施工，垫垫垫层砼必须须振振捣密实，表表表面平整，严严严禁晾晒基基土土。(二)钢筋绑扎扎垫层浇灌完成后后，砼砼达到1.2Mppa后，表面弹弹线进行钢筋筋绑扎，钢钢筋筋绑扎不允允许许漏扣，连接接点处必须须全全部绑扎，距距距底板5cmm处绑扎第一个个箍筋，距距基基础顶5cmm处绑扎最后后一道箍筋筋，做做为标高控控制制筋及定位位筋筋，柱插筋筋最最上部再绑绑扎扎一道定位位筋筋，上下箍箍筋筋及定位箍箍筋筋绑扎完成成后后将柱插筋筋调调整到位并并用用井字木架架临临时固定，然然然后绑扎剩剩余余箍筋，保保证证柱插筋不不变变形走样，两两两道定位筋筋在在基础砼浇浇完完后，必须须进进行更换。钢筋绑扎好后底底面面及侧面搁搁置置保护层塑塑料料垫块，厚厚度度为设计保保护护层厚度，垫垫垫块间距不不得得大于10000mm(视设计钢筋筋直径确定)，以防出现现露筋的质质量量通病。注意对钢筋的成成品品保护，不不得得任意碰撞撞钢钢筋，造成成钢钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关关专专业施工完完成成后立即进进行行模板安装装，模模板采用小小钢钢模或木模模，利利用架子管管或或木方加固固。锥锥形基础坡坡度度〉300时，采用斜斜模板支护护，利利用螺栓与与底底板钢筋拉拉紧紧，防止上浮，模模板上部设设透透气及振捣捣孔孔，坡度≤300时，利用钢钢丝网(间距30cmm)防止混凝土土下坠，上上口口设井子木木控控制钢筋位位置置。不得用用重重物冲击模模板板，不准在在吊吊帮的模板板上上搭设脚手手架架，保证模模板板的牢固和严严密。(四)清理清除模板内的木木屑屑、泥土等等杂杂物，木模模浇浇水湿润，堵堵堵严板缝及及孔孔洞。(五)混凝土浇浇筑（采用用预拌混凝凝土土，汽车泵送送工艺）：混凝土应分层连连续进进行，间歇歇时时间不超过过砼砼初凝时间间，一一般不超过过22小时，为保保证钢筋位位置置正确，先先浇浇一层5～1Ocm厚砼固定钢钢筋。台阶阶型型基础每一一台台阶高度整整体体浇捣，每每浇浇完一台阶阶停停顿0.5小时待其下下沉，再浇浇上上一层。分分层层下料，每每层层厚度为振振动动棒的有效效振振动长度。防防防止由于下下料料过厚，振振捣捣不实或漏漏振振，吊帮的的根根部砂浆涌涌出出等原因造造成成蜂窝、麻麻面面或孔洞。(六)混凝土振振捣采用插入式振捣捣器器，插入的的间间距不大于于作作用半径的1.5倍。上层振振捣棒插入入下下层3～5cm。(七)混凝土找找平混凝土浇筑后，表表面比较大的的混凝土，使使用平板振捣捣器振一遍，然然后用杆刮平平，再用木抹抹子搓平。收收面前必须校校核混凝土表面标标高，不符合合要求处立即即整改。(八)浇筑混凝凝土时，经经常观察模模板板、支架、钢钢钢筋、预留孔洞和管有无无走动情况况，一一经发现有有变变形、走动动或或位移时，立立立即停止浇浇筑筑，并及时时修修整和加固固模模板，然后后再再继续浇筑筑。(九)混凝土养养护已浇筑完的混凝凝土土，应在12h左右覆盖和和浇水。一一般般常温养护护不不得少于7昼夜，特种种混凝土养护护不得少于于114昼夜。养护护设专人检检查查落实，防防止止由于养护护不不及时，造造成成混凝土表表面面裂缝。(十)模板拆除除侧面模板在混凝凝土土强度能保保证证其棱角不不因因拆模板而而受受损坏时方方可可拆模，拆模模前设专人人检检查混凝土土强强度，拆除除时时采用撬棍棍从从一侧顺序序拆拆除，不得得采采用大锤砸砸或或撬棍乱撬撬，以以免造成混混凝凝士棱角破破坏坏。6.4附房钢筋筋混混凝土框架架结结构施工6.4.1钢钢筋工工程1、钢筋的质量量要求求：钢筋进场应有出出厂厂质量证明明书书或试验报报告告单，钢筋筋表表面或每捆捆（盘盘）钢筋应应有有标志。钢钢筋筋进场时，应应应按炉罐（批批批）号及钢钢筋筋直径分批批检检验。依据据规规范要求，同同同炉（罐）号号号、同规格格、同同直径的钢钢筋筋每60吨为一检验验批量；如如果果一次进场场钢钢筋不足一一个个批量，也也应应作一个批批量量进行检验验，对对钢筋质量量必必须严格把把关关，以确保保工工程质量。钢钢钢筋的质量量检检查应包括括：：（1）外观检查查：每批批钢筋进场场时时应首先随随机机抽样进行行外外观检查，钢钢钢筋的表面面不不能有裂纹纹、结结疤、带有有颗颗粒状或片片状状的老锈，如如如发现类似似钢钢筋，严禁禁在在工程中使使用用。（2）钢筋的性性能检验验：进场钢钢筋筋在外观检检查查合格后，必必必须进行力力学学、化学等等各各项性能检检验验。再一批批钢钢筋中采用用随随机方法取取出出两根钢筋筋，先先切除端部部，然然后在每根根钢钢筋上截取取两两个试件进进行行拉伸和冷冷弯弯试验。当当试试验结果中中有有一项不合合格格时，应再再从从同一批钢钢筋筋中取双倍倍数数量的试件件重重新作力学学、化化学性能检检验验，如果试试验验结果全部部合合格，则该该批批钢筋判定定为为合格，如如果果仍有一个个试试件不合格格，则则该批钢筋筋应应判定为不不合合格，应立立即即清除出场场，以以免错用给给工工程造成隐隐患患。2、钢筋的配配料：（1）钢筋配料料是根据据设计图中中构构件配筋图图，先先绘出各种种型型号和规格格的的单根钢筋筋图图并加以编编号号，然后分分别别计算钢筋筋的的下料长度度和和根数，并并填填写配料单单，经经审查无误误后后，方可对对此此钢筋进行行下下料加工的的制制作。因为为一一个正确的的配配料单，不不仅仅是钢筋加加工工、制作成成型型准确的保保证证，同时在在钢钢筋绑扎中中也也会出现钢钢筋筋端部伸不不到到位、锚固固长长度不够等等问问题，所以以，为为保证钢筋筋工工程的质量量，钢钢筋配料工工作作必须认真真熟熟悉图纸、明明明确设计要要求求，减少不不必必要的损失失。（2）钢筋表面面应洁净净，粘着的的油油污﹑泥土﹑浮锈使用前前须清理干干净净。（3）钢筋切断断应根据据钢筋型号﹑直径﹑长度和数量量，长短搭搭配配，先断长长料料后断短料料，尽尽量减少和和缩缩短钢筋短短头头，以节约约钢钢筋。（4）柱﹑梁的的箍筋必须成成封封闭型，开开口口处设置135度弯钩，弯弯钩的长度度不不小于10d。（5）在现场设设置钢筋筋加工厂，钢钢钢筋在现场场加加工成型、制制制作半成品品，水水平钢筋接接长长采用闪光光对对焊,钢筋对焊接接头和焊接接品品的机械性性能能必须符合合钢钢筋焊接及及验验收的专项项规规定。钢筋筋焊焊接操作人人员员应持证上上岗岗，首先进进行行试件的焊焊接接，并按有有关关规定进行行随随机抽样试试验验，试验合合格格后方可进进行行施工焊接接。3、钢筋绑扎与与安装装（1）熟悉图纸纸，核对对半成品钢钢筋筋的级别﹑直径﹑尺寸和数量量是否与料料牌牌上相符，如如如有错漏应应纠纠正、增补补。（2）划出钢筋筋安装位位置线，如如钢钢筋品种较较多多时，应在在已已安装好的的模模板上标明明钢钢筋规格﹑形状和间距距。（3）有1800度弯钩的钢钢筋弯钩应应向向上，不要要倒倒在一边；；但但双层钢筋筋网网的上层钢钢筋筋弯钩应朝朝下下。（4）钢筋网双双向弯曲受受力，如设设计计图纸没有有规规定绑扎方方法法时，其短短向向钢筋应放放在在长向钢筋筋的的下边。（5）柱竖向钢钢筋的弯弯钩应朝向向柱柱心，角部部钢钢筋的弯钩钩应应与模板面面夹夹角成为45°，弯钩和模模板所成的的角角度不应小小于于15°。（6）钢筋的接接头应交交错排列垂垂直直放置，箍箍筋筋转角处与与竖竖向钢筋交交叉叉点均应绑绑扎扎牢固，绑绑扎扎箍筋时铁铁丝丝扣要相互互成成八字绑扎扎。（7）梁纵向受受力钢筋筋出现双层层排排列或多层层排排列时，应应在在两排钢筋筋应应垫以直径径225mm的短短钢筋，如如纵纵向钢筋直直径径大于25mmm时，短钢钢筋直径规规格格与纵向钢钢筋筋相同规格格。（8）箍筋的接接头应交交错设置，并并并与两根架架立立筋绑扎。（9）钢筋的绑绑扎接头头应符合下下列列规定：搭接长度的末端端距距钢筋弯扎扎处处不得小于于钢钢筋直径的10倍，接头不不宜位于构构件件最大弯矩矩处处；受拉区区域域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末末端端应做弯钩钩，Ⅱ﹑Ⅲ级钢筋可不不做弯钩；；直直径不大于于112mm受压Ⅰ级钢筋的末末端以及轴轴心心受压构件件中中任意直径径的的受力钢筋筋的的末端，可可不不做弯钩，但但但搭接长度度不不应小于钢钢筋筋直径的35倍；钢筋搭搭接处在中中心心和两端用用铁铁丝扎牢；；钢筋绑扎网和绑绑扎扎骨架的允允许许偏差（mm）项目允许偏差检验方法法受力钢筋的排距距±5尺量两端中间各各一一点取其最最值值钢筋弯起点位置置20尺量检查箍筋﹑横向钢筋筋间距绑扎骨架±20尺量连续三档取取其其最大值焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差±3.0受力钢筋的保护护层层基础±10尺量检查柱﹑梁±5板﹑±3钢筋位置的允许许偏偏差（mm）项目允许偏差检验方法法网的长度﹑宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取取其其最大值骨架的长±5尺量检查箍筋的长±10尺量检查箍筋间距±20尺量连续三档取取其其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各各一一点取其最最大大值排距±54、钢筋质量量技术措措施：（11）对对于在主体体结结构中起核核心心作用的钢钢筋筋工程，必必须须在施工中中全全过程采取取动动态控制，严严严格执行“三检制”，每一道工工序都应当当认认真跟踪检检查查。（2）钢筋进场场首先查查验钢筋的的出出厂合格证证、产产品等级和和检检验报告，并并并现场抽样样进进行复试。（3）钢筋堆放放应做到到分类、架架空空、挂牌堆堆放放，并设置置雨雨棚或有遮遮盖盖措施，表表明明其钢筋的的品品种等级、直直直径、炉号号、技技术证明、编编编号及批量量。（4）加强钢筋筋配料管管理：根据据本本单位设备备情情况和传统统操操作的经验验，在在下料之前前，首首先熟悉图图纸纸，根据图图纸纸要求确定定各各种钢筋的的用用料长度，核核核查无误后后，先先断长料，后后后断短料，减减减少钢筋损损耗耗。（5）钢筋半成成品应堆堆放在棚内内，保保持地面干干燥燥，钢筋应应用用砼墩、砖砖式式垫块、垫垫层层架空，防防止止受潮严重重锈锈蚀和粘油油污污。（6）钢筋绑扎扎应根据据图纸设计计要要求间距分分布布均匀，钢钢筋筋的规格型型号号数量应满满足足设计要求求，保保护层厚度度应应正确。箍箍筋筋的弯钩角角度度应满足抗抗震震要求，梁梁、柱柱箍筋加密密范范围应符合合设设计要求。绑绑绑扎时多根根钢钢筋端部应应对对齐，防止止钢钢筋绑扎时时偏偏斜或骨架架扭扭曲，钢筋筋骨骨架绑扎完完后后，严格检检查查钢筋的成成型型尺寸，保保证证不超过允允许许偏差范围围。5、钢筋工程施施工安安全措施：：（1）进场人员员必须戴戴好安全帽帽，钢钢筋在堆放放地地点码放整整齐齐，断下的的碎碎头应及时时清清理，焊工工施施工须佩带带绝绝缘手套方方可可进行施工工操操作。（2）各种电机机设备必必须绝缘良良好好，具有漏漏电电保护装置置。电电焊操作人人员员必须经过过培培训考试方方可可上岗，电电焊焊机移动或或拉拉线时应首首先先切断电源源，雷雷雨天应停停止止作业。（3）夜间施工工应有足足够的照明明设设施，电线线要要悬空挂在在绝绝缘支撑物物上上，严禁挂挂在在钢筋上。6.4.2模板板工程程模板总体设计方方案案：现浇楼板采取（脚脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的的早拆支模方方案；外墙脚脚手架采用双双排脚手架；；楼梯踏步采采用敞开式整整体一次成型型竹模板。模板安装前要做做好好模板的定定位位基准工作作，其其工作步骤骤如如下：（1）进行中心心线和位位置的放线线，首首先由控制制线线引测建筑筑物物的柱或墙墙轴轴线，并以以该该轴线为起起点点引测建筑筑物物的边线以以及及模板控制制线线；、（2）做好标高高测量工工作，用水水准准仪把建筑筑水水平标高根根据据实际标高高的的要求直接接引引测到模板板安安装位置；；（3）进行找平平工作：：模板支承承垫垫底部应预预先先找平，以以保保证模板位位置置正确，防防止止模板底部部漏漏浆，即沿沿模模板边线用1∶3水泥砂浆抹抹找平层，宽宽宽度为50mmm；（4）所用模板板要涂刷刷脱模剂。板沿长度方向竖竖向向放置50mmm×1000mmm木方作为竖竖向背楞，间间间距300mmm；设φ14对拉螺栓加加固，其间间距距从墙底至至墙墙高1/3处为450mmm（竖向）×750mmm（横向），上上上部为6000mm×7750mmm，钢管箍间间距与对拉拉螺螺栓间距一一致致，第一道道对对拉螺栓距距地地越小越好好，且且不大于2000mm，以以防墙根部部胀胀模。墙模模内内侧支撑与与满满堂架拉牢牢，形形成一整体体，外外侧支撑与与基基坑周围连连接接牢固。梁模板采用竹胶胶合合板，支撑撑体体系采用钢钢管管，间距5000mm。梁模板设计：竹胶合板设计强强度度和弹性模模量量可采用以以下下数据：①、vf==10NN/mm2（顺纹抗压压）；②、vf==1.44N/mmm22（顺纹抗剪剪）；③、mf==13NN/mm2（抗弯）；；④、E=9,,0000N/mmm22（弹性模量量）。假设竹胶合板密密度度为5kN/mm31．底模板验算算（底底模系两根根1100mmm××100mmmm的木方和竹竹胶合板组组合合而成，经换算可以折合合为为（100+112）/2×0..85（折减系数数）=47.66mmm木板，故取取木板厚度为45mmmm。（1）抗弯强度度验算1）荷载：底模自重：5××00.0455××0.255××1.2==00.06kkNN/m混凝土自重：2244×0.2255×0.66××1.2==44.32kkNN/m钢筋荷载：1..55×0.2255×0.66××1.2==00.27kkNN/m振捣混凝土荷载载：：2×0..25×11..2=0..66kN/mm合计：q1==55.25kkNN/m乘以折减系数，则则q=11q×00.9=5..25×0..9=4.773kN/mm2)抗弯承载力力验算：：底模下钢管间距距为为500mmm，立杆间距距500mmm，是个等跨跨多跨连续续梁梁，考虑到到模模板下木方方长长度有限，故故故按四等跨跨计计算。按最不利荷载布布置置计算：弯矩系数：mmk=--00.121；剪力系数vk==-0.66220；挠度系数=0.9667。则，M=mmk·2qqI=--00.1211××4.733××0.85522=-0.4414kNN··m=-00..414××1106N··mmδ=WM/=0.44114×10066/(22bh//66)=0..4414×11006×6//2bhh==0.41144×1066××6/25500×4522==24844//400==44.91NN//mm2＜mf=13NN//mm2所以符合设计要要求求。注：b为梁的的计算宽度。（2）抗剪强验验算：V=1qqKV•=-0..620××44.73××00.85==22.49kkNN则剪应力：ττ==3V/22bbh=3××22.49××1103/22××250××445=74477/225500=0.33NN//mm2＜vf=1.440N/mmmm2所以符合设计要要求求（3）挠度验算算荷载不包括振捣捣混混凝土荷载载，则1q==4.65kkN/m，q=1q×0..9=4.119kN/mmω=1qKWW•4/1000EII=0.99667×4..119×500004/(11000×9××1103×11//12×22550×45533)=1762/117709=11..03mmm＜＜[]ω=L//400==6600/44000=1..550mm所以符合设计要要求求。2、侧模板验算算：（1）荷载计算算设夏季日平均气气温温为30°CC，则1β=1.2，2β=1.0，V=2mm/h,则1）侧压力：1F=00..2200trcc2/121Vβββ=0.22×2244×（200/330+15）×1.2××1×211//2=39.82kkNN/m22F=hhc•Γ=24××0.755==18kNN//m2取二者较小值，即即2F=118kN/mm2乘以分项系数：：F=1188×1.22==21.66kkN/m222）振捣混凝土土产生生的荷载；4kN/mm2乘以分项系数：：44×1.44==5.6kkNN/m2以上两项荷载合合并并：21.6++5.6==227.2kkNN/m2根据立杆间距55000mm的条件，则则线荷载为为：：27.2××0.5==113.6kkNN/m乘以折减系数，则则q=133.6×0..9=12..24N/mm(2)抗弯强度度验验算：仍按四等跨计算算，其其中mK、vK、wK与上述所述述相同；同同理理，侧模板板也也应按45mmm木板折算。则，M=2qqIIKm==-0.11221×122..24×550002=33770.3××1103N··mmmδ=WM/=3700..3×10033×6/55000×45522=22,,2218/1100,1255==2.199NN/mm222.19N/mmmm2＜mf=13NN//mm2所以符合设计要要求求。（3）抗剪强度度验算V=0.62200qI==0.62200×12..224×50000=3,77994N=33..794kkNN剪应力；τ==33V/22bbh=33××37944//2×50000×45==111.38822/45=0.253NN//mm2＜vf=1.44N/mmm22所以符合设计要要求求。（4）挠度验算算取侧压力F==221.6kkNN/mm2，化为线荷荷载21.6××0.5==110.8kkNN/m乘以折减系数，q=0..9×10..8=9.772kN/mmω=0.967744qI//100EEI=0.967××99.72××55004//((100×99×1033××1/122××500××2253)=75.14//993.755==0.644mmm＜[]ω=I//400==5500/44000=1..225mm所以符合设计要要求求。3.支撑验算钢管支撑按两端端铰铰接轴心受受压压杆件验算算，由由于底模板板下下的顶撑设设有有水平拉杆杆，故故支撑截面面积积一般以稳稳定定性来控制制。（1）立柱稳定定性验算算：VAN/==δδ=N/γA式中：N————每根立杆承承受的荷载载，N=qq(底模荷载)×l（支撑间距距）；A——钢管截截面积；V——轴心受受压杆件稳定定定性系数，根根根据iL//=λ(L为横杆步距距，即水平平支支撑间距mm，多道设置置时取大值值；；i为钢管回转转半径。i=2//1211)((dd++/2==333.08，所以λ=500//33.0088=15..111。所以V=0..9600δ=VANN//=qIIVVA=4..773×0..55/4.8899×0.99660=500NN/mm2＜f=2215N//mmm2所以符合设计要要求求。（2）小楞抗弯弯强度验验算小楞之间的间距距为为500mmm，按简支梁梁计算。在在计计算挠度时时，梁梁作用在小小楞楞上的荷载载可可简化为一一个个集中荷载载。M=pI((2-1/b))/8=44..73×00..5m×00.5m(22-2500/5000))/8=9999×1044kkN·mmmδ=WM/=99××1104kkNN·mm//55×1033mmm3=11998N//mmm＜mf=2055NN/mm22所以符合设计要要求求（3）小楞挠度度验算：：ω=pI//488EI==4.733××103××5500×55000/2..006×10022×1033××12.1199×1044=0.47mmm＜[[]ω=l/2250=22mmm所以符合设计要要求求。1、准备工作：：（1）熟悉图纸纸、认真真学习国家家规规范，对施施工工班组进行行技技术、安全全交交底。（2）根据工程程结构形形式和特点点及及现场施工工条条件进行模模板板排版图设设计计,确定模板平平面布置和和排排列尺寸。（3）该工程现现浇混凝凝土构件主主要要采用木胶胶合合板模板，钢钢钢顶柱支撑撑。（4）确定支撑撑系统的的形式﹑间距和布置置，根据规规范范验算支撑撑系系统的强度﹑刚度和稳定定性，绘制制全全套模板排排版版图（包括括模模板平面布布置置图﹑立面图﹑组装图﹑节点大样图﹑零件加工图﹑材料表等）。（5）模板数量量应在模模板排版图图设设计时结合合流流水段划分分，进进行综合研研究究，合理确确定定模板的配配制制数量。（6）模板应堆堆放整齐齐，并涂好好脱脱模剂。（7）根据模板板排版图图，放好轴轴线线和模板边边线线，并定好好立立口位置和和水水平控制标标高高，柱模板板底底边应做水水泥泥砂浆找平平层层。（8）钢筋绑扎扎完毕，水水电管线及及预预埋件及时时配配合安装，绑绑绑好钢筋保保护护层的垫块块，并并办理隐蔽蔽验验收手续。2、模板安装（1）在柱子或或墙上弹弹出轴线﹑梁位置线和和水平线。（2）根据墨线线固定好好脚板，由由下下至上安装装模模板，模板板之之间用方木木连连接。（3）安装柱箍箍：柱箍箍采用钢管﹑型钢等制成成，柱箍应应根根据柱模尺尺寸寸、侧压力力大大小等因素素进进行设计选选择择，必要时时可可增加对拉拉螺螺栓。（4）安装柱模模的拉杆杆或斜撑：：柱柱模每边的的拉拉杆或顶杆杆，固固定于事先先预预埋的钢筋筋环环上，用花花篮篮螺栓或可可调调节螺杆校校正正模板的垂垂直直度，拉杆杆或或顶杆的支支承承点要牢固固可可靠，与地地面面的夹角不不宜宜大于45度。（5）安装柱模模板时，底底部应留清清扫扫孔，待柱柱内内清理干净净后后再封堵。（6）梁支架的的排列﹑﹑间距要符合合模板设计计和和施工方案案的的规定。（7）按设计标标高调整整支柱的标标高高，然后安安装装模板，铺铺上上梁底板，拉拉拉线找平。当当当梁底板跨跨度度等于及大大于于4m时，梁底底应按设计计要要求起拱，如如如设计无要要求求时，起拱拱高高为梁跨度度的的1‰～3‰。（8）支顶之间间应设水水平拉杆和和剪剪刀撑，其其竖竖向间距不不大大于1.2mm，支顶若支支撑在基土土上上时，应对对基基土平整夯夯实实，并满足足承承载力要求求。并并加木垫板板或或混凝土垫垫块块等有效措措施施，确保混混凝凝土在浇筑筑过过程中模板板不不会发生下下沉沉。（9）梁的两侧侧模板通通过阴﹑阳角模板和和连接件连连接接固定。（10）梁、柱柱接头的模模板构造应应根根据工程特特点点进行设计计和和加工。当梁高超过75500mm时，梁梁侧模应增增加加对拉螺栓栓。现浇结构模板安安装装的允许偏偏差差及检验方方法法：项目允许偏差（mmm）检验方法法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查3、模板拆拆除除（1）非承重模模板（梁梁、圈梁侧侧模模）在拆除除的的时候，结结构构混凝土的的强强度不宜低低于于1.2Mppa或混凝土表表面不被粘粘脱脱皮、楞角角不不被损坏。（2）承重模板板（梁底底模）的拆拆除除时间应符符合合规范要求求。（3）拆模顺序序为后支支先拆，先先支支后拆，先先拆拆非承重模模板板，后拆承承重重模板。（4）柱子模板板先拆除除斜拉杆或或斜斜支撑，然然后后拆除柱箍箍及及对拉螺栓栓，接接着拆除连连接接模板的连连接接件最后用用撬撬棍轻轻撬撬动动模板，使使模模板与混凝凝土土脱离。（5）梁模板拆拆除跨度度较大的梁梁下下支撑时，应应应先从跨中中开开始拆除，分分分别向两端端拆拆除。（6）拆模时不不要用力力过猛，拆拆下下来的材料料要要及时运走走。钢钢模板要逐逐块块传递下来来，不不得抛扔，拆拆拆下来后即即清清理干净，板板板面涂刷隔隔离离剂，按规规格格分类堆放放整整齐。（7）模板拆除除时砼强强度应符合合下下表要求：：现浇结构底模拆拆除除时的混凝凝土土强度表：：结构类型结构跨度按设计的混凝土土强强度标准值值的的百分率计(%)板板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁﹑拱﹑﹑壳壳≤8≥≥75＞8≥≥100悬臂构件件—≥1004、质量保保证证措施：（1）将杂物清清理干净净，柱子模模板板应留掏灰灰孔孔，并用水水冲冲洗干净。（2）合模前检检查水电电管线、予予埋埋件、予留留洞洞口的位置置是是否正确或或有有无遗漏。（3）模板安装装前对轴轴线及标高高进进行核对，模模模板安装后后对对其稳固性性、接接缝、表面面平平整度进行行检检查，发现现问问题及时整整改改。5、模板施工工安全技技术措施：模板施工时作业业面面应清洁，脚脚脚手架应牢牢固固。模板的的刚刚度和强度度应应满足新浇浇混混凝土的重重量量和施工荷荷载载，模板支支撑撑在土壁上上时时，在支点点加加铺垫板或或通通板，支撑撑在在软土基层层上上时，应首首先先将软土基基层层夯实，并并铺铺通板；禁禁止止在冻土上上支支设支撑，模模模板拆除后后应应及时清理理并并堆码整齐齐，木木料上的钉钉子子应收拾干干净净，防止发发生生事故。6.4.3混凝凝土工工程（使用用商商品混凝土土、汽车泵送工艺艺施工）1、准备工作作：（1）熟悉图纸纸、认真真学习国家家规规范，与商商品品混凝土加加工工单位共同同针针对工程特特点点指定出相相应应措施，并并对对施工班组组进进行技术、安安安全交底。（2）混凝土配配合比设设计时应遵遵循循以下原则则：：⑴根据工程结构构超长长等特点，从从混凝土的的抗抗裂、抗渗渗及及耐久性、水水水泥的水化化热热等方面综综合合考虑，确确定定水泥品种种，由由混凝土强强度度确定其水水泥泥强度等级级。⑵砂石骨料应应合理选选用，并符符合合工程及防防水水混凝土选选材材要求。⑶水灰比主要要应根据据工程要求求的的抗渗性和和最最佳和易性性来来确定，施施工工的和易性性还还要根据结结构构条件（结结构构截面、钢钢筋筋布置等）和和和施工方法法（主主要是混凝凝土土搅拌、运运输输、浇捣）综综综合考虑决决定定。（3）对进场的的砂石料料、水泥按按有有关规定进进行行检测化验验。（4）按设计强强度等级级进行砼配配比比，并有试试验验部门提供供的的配合比单单。（5）校验计量量工具，对对搅拌机械械、运运输工具、振振振捣设备等等进进行保养。（6）与钢筋班班组、木木工班组、水水水电班组进进行行交接验收收。并并请甲方、建建建理工程师进进行隐蔽工工程程验收。2、砼搅拌拌：：（用于现现场场小构件、零零零星混凝土土制制作）.（1）砼搅拌用用料必须须保证车车车过过称，并保保证证计量准确确，其其误差不超超过过规范要求求。材料计量允许偏偏差差表材料名称称允许偏差水泥、参参合料±2%粗、细骨骨料±3%水、外加加剂±2%（2）第一盘搅搅拌时，考考虑到筒壁壁上上砂浆的损损失失，石子用用量量应按配合合比比规定减半半。（3）搅拌时间间每盘不不少于2分钟，使砼砼各种组成成材材料混合均均匀匀，颜色一一致致。3、砼运输（1）砼运输过过程中，应应保持其匀匀质质性，做到到不不分层、不不离离析、不漏漏浆浆。砼运至至灌灌注地点时时，应应具有规定定的的坍落度。（2）运输砼应应使用不不漏浆和不不吸吸水的容器器，使使用前须用用水水湿润，运运送送过程中还还应应经常清除除容容器内粘附附着着的硬化砼砼残残渣。（3）如运至灌灌注地点点发现有离离析析现象，必必须须在灌注前前进进行二次搅搅拌拌均匀后，方方方可入模。对对对已凝固的的砼砼应作为废废品品，不得用用于于工程中。4、砼灌注::（1）混凝土浇浇筑前应应对模板湿湿润润处理,模板的清扫扫口应在清清除除杂物及积积水水后再封闭闭严严密。（2）混凝土自自出料口口下落的自自由由倾落高度度不不得超过2mm，如超过2m时必须采采用串筒或或其其它防止混混凝凝土离析的的措措施。（3）浇筑构造造柱混凝凝土应分段段分分层进行，每每每层浇筑高高度度应根据结结构构特点﹑钢筋疏密程程度决定。一一一般分层高高度度为插入式式振振动器作用用部部分长度的1.25倍,最大不超过过500mmm。（4）混凝土入入模处，每每处配备2只插入式振振捣器，振振捣捣时快插慢慢拔拔，振动时时间间以表面泛泛浆浆、不冒气气泡泡为止，插插入入点间距为为3300mmm,,呈梅花状布布置，插入入深深度为进入入下下层5～10cm为宜。（5）混凝土浇浇筑应连连续进行，应应应遵循“同时浇捣、分分分层推进、一一一次到顶、循循循序渐进”的成熟工艺艺。如必须须间间歇，时间间应应尽量缩短短，并并应在前层层混混凝土初凝凝前前将混凝土土浇浇筑完毕。间间间歇的最长长时时间应按所所用用水泥品种种及及混凝土初初凝凝条件确定定。（6）浇筑混凝凝土时应应派专人经经常常观察模板﹑钢筋﹑预留孔洞﹑预埋件﹑插筋等有无无位移、变变形形或填塞情情况况，发现问问题题应立即停停止止浇筑，并并在在混凝土初初凝凝前修整完完毕毕。（7）混凝土应应分层浇浇筑﹑振捣，每层层浇筑厚度度控控制在5000mm左右。（8）在施工缝缝处继续续浇筑混凝凝土土时，对已已硬硬化的混凝凝土土表面上继继续续浇筑混凝凝土土前，应清清除除杂物﹑水泥和混凝凝土表面上上松松动砂石和和软软弱混凝土土层层，用水冲冲洗洗干净并充充分分湿润后，先先先浇筑一层层与与混凝土成成分分相同的水水泥泥砂浆，然然后后继续浇筑筑混混凝土。5、混凝土养护护:混凝土浇筑122hh以后，即可可进行养护护工工作。冬季季采采用覆盖草草帘帘。混凝土结构允许许偏偏差：混凝土工程允许许偏偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mmmm）1轴线位移52标高层高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高≯205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线线位位置偏移108预埋钢管、预留留孔孔、预埋螺螺栓栓位置偏移移56.5管子加工工车车间钢结构构安安装（包括墙墙板、屋面面板板）施工6.5.1本工工程的结构构形形式本工程钢结构形形式式为单层钢钢结结构，柱为钢柱，屋屋屋盖系统为为钢钢屋架、支撑系统、钢钢钢檩条、墙面面压型钢板板、屋屋面板为压压型型板。6.5.2钢结结构的加工、制作、运运输、堆放放与与安装钢构件加工、制制作作流程：设计文件材料准备、复验标准件采购设计文件材料准备、复验标准件采购钢材预处理（矫正）放样（出图、样板）钢板切割节点板加工组装、焊接校正刨边定尺制孔端面加工装焊连接板除锈涂漆编号运输安装２、技术准备：：（1)组织技术术、施工、质质质检等有关关部部门认真进进行行施工图纸纸会会审,对施工图中中有疑问的的部部分,积极与设计计、建设单单位位及时沟通通、并并处理和解解决决图纸中的的问问题。（2）针对工程程特点,,认真编制施施工方案和和安安全施工技技术术措施,提出材料计计划，对工工程程的重点和和难难点，合理理选选择施工工工艺艺，科学地地安安排施工工工序序。（3）对专业和和特殊作作业的施工工人人员进行技技术术培训,提高工人素素质为确保保工工程施工质质量量打好基础础。（4）逐级进行行技术、质质量、安全全交交底，作好好开开工前的各各项项施工准备备工工作。3、钢结构加工工、制制作（1）材料管理理：1）材料的规格格、型型号、材质质要要符合要求求，钢钢材都须有有材材质证明及及合合格证，对对于于特殊要求求的的材质应复复试试合格后方方可可使用。2）焊接材料的的焊条条、焊丝、焊焊焊剂、防腐腐涂涂料、防火火材材料均要有有质质量证明书书，并并符合设计计要要求和国家家标标准。3）焊接材料要要密封封管理，严严禁禁受潮，发发现现受潮后要要烘烘干处理。4）对高强螺栓栓的包包装、运输输、现现场保管过过程程都要保持持它它的出厂状状态态，直到安安装装使用前才才能能开箱检查查使使用。5）材料入库时时，要要认真检尺尺、测测量，并验验收收其供货量量，并并要严格执执行行材料入库库和和领料制度度。（2）制作工艺艺及技术术要求1）放样：按11：11实际尺寸放放样，确定定各各板实际下下料料尺寸，腹腹板板、加劲板板采采取机械加加工工，加工时时增增加余量，单单单边加工余余量量值8mm。2）下料：钢柱柱、梁梁制作下料料采采用数控机机和和裁料机，设设设专人负责责号号料、划线线，并并对所下好好的的板料编号号。在在号料时应应根根据工艺要要求求预留焊缝缝收收缩余量及及切切割、刨边边和和铣平等加加工工余量。凡凡图图纸要求机机加加工的按图图中中要求进行行也也要留加工工余余量，每边边不不少于5mmm。下料之前对不平平的的钢板用三三辊辊平板机和和七七辊平板机机进进行调平，并并并同时用抛抛丸丸机除锈及及消消除内应力力。钢板不平度要求求：：δ14mmmF1..5mmmδ>14mmmF1..0mmm切割允许偏差：：半自动切割允许许偏偏差：±1.5mmm。手工切割允许偏偏差差：±2.0mmm。3）校正：由于于采用用气割下料料使使板产生的的热热变形，在在平平板机上再再次次校平，以以消消除板件的的内内应力。4）腹板刨边加加工：：如设计有有要要求时，腹腹板板的边缘要要刨刨坡口。5）反变形处理理：由由于焊接过过程程中产生热热应应应力变形形，翼翼缘板作反反变变形，反变变形形数值应根根据据《建筑钢钢结结构焊接规规范范》JGJ811-91附表5.1来确定。6）装配：由型型钢组组合焊机自自动动组装。7）焊接：构件件送到到焊接工作作台台上采用型型钢钢组合焊机机流流水线进行行焊焊接。同时时焊焊接矫正，两两两侧同时施施焊焊，控制变变形形，焊接技技术术要求如下下：：Q235-B号号焊焊接：手工工焊焊时采用E43XX(EE43155、E4316)型焊条，焊焊条需符合合