车间施工组织设计

江苏康缘药业股份有限公司小容量注射剂车间建设工程施工组织设计目录

第一章、编制综合说明41—1、编制说明41—2、编制指导思想41-3、编制依据4第二章、工程概况52-1、总体简介52-2、建筑设计概况52-3、结构设计概况5第三章、施工部署63—1、施工管理目标63-2、施工总体部署63—3、施工组织管理机构73—4、施工进度计划83—5、施工管理和技术人员配备计划83-6、劳动力、施工机械配备和进场计划93-7、施工协调管理113—8、主要材料进场计划12第四章、施工准备144—1、技术准备144—2、物资准备164—3、主要机械设备164-4、劳动力准备164—5、现场准备17第五章、施工总平面布置185—1、施工总平面布置185—2、施工现场平面布置18第六章、各分部分项工程施工方案216—1、施工测量控制216—2、土方工程246—3、模板工程256—4、钢筋工程316-5、混凝土工程376-6、砌体工程426—7、装修工程436—8、屋面工程476—9、架子工程506-10、专业分项施工方案53第七章、重点、难点、特殊部位的施工方法及处理措施577-1、重点部位的施工方法及处理措施577—2、难点部位的施工方法及处理措施627—3、特殊部位的施工方法及处理措施63第八章、质量管理体系及保证措施678-1、质量目标678-2、质量保证体系678—3、质量管理制度688—4、质量保证措施728-5、质量通病防治措施808-6、突发性施工障碍处理848—7、质量奖罚措施84第九章、工期保证措施869—1、进度目标869-2、具体保证措施86第十章、安全生产保证措施8910-1、保证施工安全主要措施8910—2、重点部位安全防护措施9310-3、安全生产奖罚措施9410-3、安全生产应急预案95第十一章、现场文明施工方案及措施9811-1、文明施工管理目标9811—2、现场场容、场貌布置9811-3、生活卫生9911-4、现场内外公共设施的保护、维修措施9911—5、地下管线及地下地上设施的加固措施100第十二章、环境保护方案及措施10112—1、环境保护管理目标10112-2、施工现场、生活区环保措施10112—3、扬尘污染控制措施10212—4、现场噪声控制103第十三章、季节性施工措施10513-1、冬季施工措施10513-2、雨季施工措施106第十四章、成品保护措施10814-1、成品保护奖罚措施10814—2、保护措施108第十五章、技术管理措施11015—1、新技术推广应用11015—2、技术管理资料和收集110第十六章、降低成本措施11216-1、成本管理与成本控制措施11216-2、具体节约措施113第十七章、及时支付民工工资的保证措施114第十八章、项目经理承诺书114第十九章、工程保修与服务115

附表1、计划开、竣工日期和施工进度表附表2、施工现场平面布置图

第一章、编制综合说明

1-1、编制说明：1、本施工组织设计为江苏康缘药业股份有限公司小容量注射剂车间建设工程的施工组织设计.2、本施工组织设计为投标阶段所用,在各分部分项工程的实施过程中,如有不同或修改,再根据实际情况进行必要的修改、补充、完善、编制单独的施工方案。1-2、编制指导思想该工程为江苏康缘药业股份有限公司小容量注射剂车间，在质量、工期、环境保护、文明施工上都有较高要求，为了确保建设项目早日交付使用,我们在施工顺序上,充分利用时间与空间,实行平行流水施工作业,在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，确保工程在185天内交付使用。1、切实贯彻国家有关标准、验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持质量第一，因地制宜地选用既先进又切实可行的国内先进科技成果和技术方案(包括已形成的工艺方法）和一切技术组织措施.2、假如我方中标,将组织精兵强将，做好人力、物力的综合平衡,精心组织，精心施工，以一流的工期、一流的质量来完成这个工程。1-3、编制依据1、江苏康缘药业股份有限公司小容量注射剂车间建设工程的施工图纸。2、江苏康缘药业股份有限公司小容量注射剂车间建设工程的招标文件.3、国家现行的施工规范和技术标准。第二章、工程概况

2-1、总体简介1）工程名称：江苏康缘药业股份有限公司小容量注射剂车间2）工程地点：连云港市开发区江宁工业集中区经16路西纬9路北3）建设单位：江苏康缘药业股份有限公司4）设计单位：江苏医药设计院有限公司5）建筑面积：16）结构类型:框架2层。7）投标范围：土建8）工期要求：185日历天9)质量要求:符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》创建省级文明工地。2—2、建筑设计概况楼地面主要为水泥砂浆、耐磨漆面、洁净防腐面及块料面；外墙面粉水泥砂浆刷外墙涂料;内墙面混合砂浆面刷内墙乳胶漆及卫生间、卫生间贴瓷砖面；平顶为粉混合砂浆刷乳胶漆；屋面为刚性防水保温屋面;门窗为铝合金门窗。其余详见建筑施工说明。2-3、结构设计概况本工程为七度抗震设防区。基础主要为独立基础和基础梁，承重结构混凝土等级为基础C30，主体C30，外墙主要采用Ｍ5.0混合砂浆砌MU10KM1多空砖；内墙体主要采用MU10砼砌块,M5混合沙浆砌筑。其余详见结构施工说明。

第三章、施工部署

3—1、施工管理目标我公司怀有极大的热情参与该项目的竞标。收到招标文件后我们组织了强有力的项目班子和工程技术人员，对标书进行了认真细致的学习研究，并深入现场进行调查,对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施.如果我公司中标承建此项工程，我们将组织强有力的项目领导班子,发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计,重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺,科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务"六个第一流的要求建设康缘中药小容量注射剂车间工程。同时我们向业主承诺，全面响应招标文件的内容.1、质量目标符合国家现行验收规范要求。2、工期目标施工工期185天，按业主招标工期要求完成整个工程项目。3、安全文明施工管理目标本工程的目标为:杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.3％以下，治安事故为零。安全文明创建目标为：省级文明工地.4、环境保护承诺工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要冲洗干净,不影响周边工作和生活的环境，达到国家、江苏省、连云港市环保有关规定。3-2、施工总体部署根据工程的特点、难点和工期要求,施工总体部署如下：工期：2008年08月202008工程结构施工，结合本工程情况,划分作业区，作业区间采用平行作业法，安排结构作业队同步组织、齐头并进；基础施工时划分流水段，主体结构施工时，同样分流水段，进行平行交叉流水施工.结构施工程序本着先地下，后地上顺序组织施工。土建装修工程组织装修工程作业队及其他业主指定分包作业队，根据结构工程施工进度情况，按时插入，分层组织,同步展开.设备安装工程根据专业不同，分别组织不同专业作业队，根据土建工程进展情况，适时插入，穿插施工。工程施工，场内材料堆场、道路全部硬化，修筑≥3米宽道路与场外道路连通，临时供电线路、给排水管线沿建筑四周红线内敷设。砼施工主要采用商品砼。生活区在场外布置。模板、钢筋加工在场内建立一个模板加工场、一个钢筋加工场,分别进行加工制作。钢筋模板集中加工,直供施工作业面进行绑扎及支搭.在模板工程材料上,现浇结构采用胶合板集中加工制做定型模板，钢管扣件脚手架体系。3-3、施工组织管理机构工程中标后我公司将依照项目管理法组建工程项目经理部，实施项目总承包管理，项目经理为委托法人代表，负责直接组织和指导下属各施工作业队的生产、生活工作。各施工作业队负责分包工程的具体施工工作,直接负责现场作业面的日常管理，及时解决施工中的实际问题。施工作业队必须接受项目经理部各职能部室的管理和指导，随时向项目经理部汇报施工情况。针对该工程，我公司将选派具有同类工程经历的人员担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。并同时选派具有工程师职称的人员担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作.项目部设置:工程科、材料科、安全科、技术科、质量科、经营部、财务科、资料室，其中技术科下设专业测量组、试验室。根据农场劳务厂房建设工程施工要求组织一个结构作业队、一个装饰工程作业队、一个水电设备安装作业队及其他各业主指定分包作业队,承担全部工程施工。在施工中各个作业队在项目经理部统一指挥协调下工作,认真履行分包职责，提供良好服务,使公司整体作战的优势得以发挥。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进退场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部指导。3-4、施工进度计划工程总工期185天,2008年083—5、施工管理和技术人员配备计划1、投入本工程的主要施工管理人员主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1。项目主管陈其华经理工程师负责承担过大、中型项目等工程管理施工。2.项目总工奚建新技术负责人工程师负责承担过大、中型项目等工程管理施工.3。其它人员…二、现场1.项目经理陈其法项目经理工程师负责承担过南京济丰石东包装纸业有限公司纸垫板车间、机修车间、主厂房锅炉房、水泵房、门卫及附属工程2。项目副经理蒋志斌项目经理工程师负责承担过南京华创机械设备有限公司1、2#厂房等工程.3。质量管理陈志峰质量员助工负责承担过南京济丰石东包装纸业有限公司纸垫板车间、机修车间、主厂房锅炉房、水泵房、门卫及附属工程4。材料管理余立材料员助工负责承担过南京济丰石东包装纸业有限公司纸垫板车间、机修车间、主厂房锅炉房、水泵房、门卫及附属工程5。计划管理周志云计划员工程师负责承担过南京济丰石东包装纸业有限公司纸垫板车间、机修车间、主厂房锅炉房、水泵房、门卫及附属工程6。安全管理李红生安全员工程师负责承担过南京济丰石东包装纸业有限公司纸垫板车间、机修车间、主厂房锅炉房、水泵房、门卫及附属工程…2、工程开工，施工管理和技术人员全部进场。3-6、劳动力、施工机械配备和进场计划1、主要劳动力安排合理科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素。根据本工程特点及施工工期要求，劳动配备进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组.开工前由项目经理部组织开展上岗职工的岗前培训工作，按总进度计划有序组织进场，同时与各作业班组签定劳务合同，细化各项生产指标，做好各分部分项工程技术交底，确保本工程高速、优质、低耗、安全地完成施工任务本工程劳动力最高峰人数达约198人,主要劳动力计划详见下表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程扫尾工程砼（瓦）工20302010木工3060205钢筋工2040102电焊工5552机械操作工5553粉刷工054010架子工61088油漆工00305辅助工30304015安装工02202合计116187198622、施工机械设备及试验仪器设备的配备结合本工程情况,基础和主体施工期间布置QTZ60TM塔吊二台,砼运输采用输送泵,装修阶段使用井字架一台.

主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格数量额定功率KW用途及进场计划安排塔吊QTZ60TM2台17。5材料运输，开工进场井字架30M1台2＊7.5材料运输，开工进场砼搅拌机350L1台3.5砼搅拌,开工进场钢筋切断机GJ5-401台5。5钢筋加工，开工进场钢筋弯曲机GJ7-401台3钢筋加工,开工进场钢筋调直机1台7.5钢筋加工,开工进场交流电焊机BX3—505台5＊23.4钢筋焊接，开工进场圆盘锯MJ2242台2*15模板加工，开工进场压刨机MJD—21台7模板加工，开工进场平刨机MJD-31台2模板加工，开工进场振动棒ZX5010支10*1。1砼振捣，开工进场平板振动器ZW-102台2*2。8砼振捣，开工进场水准仪自动安平1台测量，开工进场经纬仪J21台测量，开工进场潜水泵QY-74台场地排水，开工进场砂浆机XC20—31台3。5砂浆搅拌，开工进场蛙式打夯机HW-602台2＊1.5平整场地，开工进场挖土机1台土方开挖，开工进场自卸汽车10T6辆土方运输,开工进场3-7、施工协调管理一、土建与专业队伍的主动配合1、在第三方未进场前，积极妥善发保管好业主所订的大型设备、材料。2、妥善安排工序、积极配合，为第三方提供施工（如脚手、垂直运输、机电等）和食宿方便及合同范围内的服务项目.3、在具体的分项工程中，主动与专业队伍进行工序、机具、人员等方面的配合。4、及时组织召开协调会，解决存在的问题。二、土建与业主、监理单位的配合协调1、严格按照业主及监理批准的“施工大纲、方案"进行管理，在作业班组自查和质检员专检的基础上，无条件服从业主、监理工程师的检查、监督，进场材料主动报检，严格“三工序”，对可能出现的工作意见不一致时，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威.2、与业主、监理每周一次工程例会,即使解决施工存在的问题。3、提前提供总计划，每月25日前向业主、监理呈报本月完成工作量情况，下月施工计划与材料使用计划，以便于业主、监理的工作安排及材料组织.4、认真做好工程资金使用工作，在业主建设资金短期不能到位的情况下，自己适当调拔，确保工程顺利进行.三、土建和水电的内部配合1、本工程交叉作业多，安装必须在土建进度计划指导下进行，相互创造条件。2、配合预埋施工阶段：预埋不得随意伤损建筑钢筋，认真熟悉图纸,预先协商土建与安装的矛盾，严防预埋（留）遗漏，修改对设计增加部分均须在其土建面层施工前完成。3、安装施工阶段：增开洞槽，一率采用吸附式混凝土钻孔机与墙面开槽机进行施工，以保持结构完好，原留洞较大处土建先进行粉刷后安装。4、安装调试与扫尾施工阶段；注意不损坏墙体等装饰，避免污染，土建人员要爱护各类电器设备，不得随意扳动或取走及人为堵塞管道。5、用电及场地作业配合：划区堆放，统一管理，相互配合，共创条件。四、土建与设计单位的协调配合1、如有中标，与设计人员交流，进一步了解设计意图及工程要求，协助设计院完善施工图设计。2、协助业主会同建筑师、供应商提出建议,完善设计内容和储备物资选型。3、组织地方专业主管部分与建筑师的沟通联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计,确保联动调试的成功和使用功能的兑现。4、会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求,验收小样板间，进行分段验收、竣工验收。五、土建与周边的协调配合1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导.2、积极参加如创建卫生城，治安联防等活动，并力所能及地做好各项配合工作。3、进场后专人办理有关暂住手续,及时通报施工人员名册与情况。4、夜间加班作业及时与受影响人员联系，得到其支持谅解后去环保办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。六、协调方法A、按总进度计划制定的里程碑工期节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求.B、由总包单位的项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。C、总包单位将会同甲方代理定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣，直至中断合同。D、本项目经理部门以周为单位,提出工程简报,向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各部门的关系，以确保工程进度。3—8、主要材料进场计划：根据预算安排材料进场计划,对原材料、成品、或半成品进行采购、评审、检测合格后方可进场.进场材料进行验收把关，坚决杜绝未经检测合格材料混入现场。进入现场材料必须标识,堆放有序、合理使用。主要材料需用量计划材料名称及规格单位数量进场时间备注钢材T详见预算按进度分批进场木材M3详见预算按进度分批进场水泥T详见预算按进度分批进场黄砂T详见预算按进度分批进场碎石T详见预算按进度分批进场砼砖、空心砌块块详见预算按进度分批进场内墙乳胶漆kg详见预算按进度分批进场外墙涂料kg详见预算按进度分批进场卷材M2详见预算按进度分批进场商品砼M3详见预算按进度分批进场保温材料M3详见预算按进度分批进场…周转材料材料名称及规格单位数量钢管T详见预算扣件只详见预算木模M3详见预算木模板张详见预算

第四章、施工准备

4—1、技术准备1、做好红线桩交接，复测校核楼座定位,引进标高。并做好红线桩、楼座控制桩、控制标高点的保护。2、领到图纸后,技术部立即组织各部门有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程标准等，参加设计交底，并与业主、设计单位、监理单位办好一次性洽商。3、依据质量目标，编制质量计划,并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。4、提前做好钢筋翻样，定型大模板设计、装饰材料加工计划，材料及周转料具、机械设备使用计划，督促并落实装修工程中各专业分包单位的材料加工订货,确保按时进场.5、编制慎密的施工组织设计及分部、分项工程施工方案,具体需要编制的方案如下：

序号方案名称编制部门1施工组织设计由技术部门汇总2质量计划质量部3钢筋工程方案技术部4模板设计方案技术部5砼施工方案技术部6防水方案技术部7水电施工方案技术部8临时用水方案技术部9临时用电方案技术部10测量方案技术部11试验方案技术部12塔吊施工方案工程部13资料目标设计质量部14外脚手架施工方案技术部15雨期施工方案技术部16冬期施工方案技术部17专业分包专项方案各专业分包（施工前5天）7、试验工作计划序号项目试验取样批数试验数量说明1砼试块≤100m3≤100盘3块/组同一配合比2钢筋原材≤60t1组同批次、同品种、同规格3电渣压力焊≤500个3个连接件同规格4水泥≤200t1次同批次、同品种、同规格5砼抗渗试块≤500m36块/组同一配合比6砂浆试块≤250m3/一个楼层6块/组同一配合比7防水材料≤100卷100—500卷500-1000卷2组3组4组同批次、同品种、同规格8、主要试验仪器序号器具名称规格型号数量单位备注1钢卷尺50m2把7。5m85m202试模70.7*70。7*70.7mm2组150＊150*14（Φ175～185）*150mm1抗渗3振动台501台4电子称2Kg1台5砝码M2级1—1000g6氧气表0～25Mpa0～2.5Mpa1组7乙炔表0～0。25Mpa0~4Mpa18坍落度筒300mm1个9计算机联想P42台4-2、物资准备1、制定钢材、预拌砼、水泥供应计划。2、制定胶合板及50×100方木供应计划。3、制定模板进场计划.4、制定架子管及碗口式支撑架等周转材料的进场计划，按时组织进场。4-3、主要机械准备1、基础结构施工期间垂直运输工具采用塔吊，根据现场情况选用二台塔型号为QTZ60TM，位置见平面布置图。2、进场后及时修筑塔吊基础,达到立塔强度后立塔吊，主体结构封顶，模板全部拆除完毕后将塔吊拆除。3、二次结构及装修施工期间垂直运输采用井安架一台，根据现设置位置见平面布置图。4—4、劳动力准备1、承建本工程的所有劳动力均是本公司下属的专业施工队伍。2、重视培训，特殊工种人员必须经过培训持证上岗。（1）、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。(2）、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。（3）、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数.3、劳务人员培训（1）、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。（2)、对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。（3）、对各专业队伍进行施工前技术、安全交底.4—5、现场准备1、根据地区环境资料，现场情况,搭建临时设施。2、根据施工总平面图做好现场施工的水、电、道路等平面布置，做到水通、电通、路通、联络通。

第五章、施工总平面布置

5-1、总平面布置原则总平面布置的原则是：根据不同阶段场地实际情况,充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运，且符合安全文明施工要求，规划合理、整洁美观.5-2、施工现场平面布置1、围墙结合工程现场情况，搭设围墙，设大门一个，作为出入口,门口设洗车池。2、施工道路现场场内道路、材料堆放场地全部硬化，设循环道路，可作道路、消防通道之用,硬化材料采用C15砼,以满足重型车通行为宜。3、临时上下水及消防用水消防水源拟从业主指定水源用DN50给水管引入，沿建筑周围布设用水线路，实行消防和施工用水二合一的方案.在出口处加装水表进行计量，在供水线路上加装若干阀门，以便分区供水。排水系统分雨水、污水排放两个系统。砂浆搅拌站污水经现有的沉淀池处理后排入市政管道。雨水采用有组织排水方式进行排放。4、临时用电施工用电接甲方指定电源,施工临时用电计算如下

P--供电设备总需要量(KVA）P1——电动机额定功率(KW)P2—-电焊机额定容量（KVA)P3——室内照明容量(KW)P4——室外照明容量(KVA）-—电动机的平均功率因素,取0.7K1K2K3K4——需要系数，分别取0。6、0.6、0。8、1。0。计算设备所需用电量如下表：电动机额定功率统计表(）No.设备名称单机功率(KW)总功率(KW)1塔式起重机17.517。5*2=352砂浆搅拌机3。53。5＊1=3.53木工电锯1515*2=304井字架7.57.5*1=7。55木工电刨77＊2=146钢筋切断机5。55.5*1=5。57钢筋调直机7.57。5*1=7。58钢筋弯曲机33＊1=39插入式振捣器1.11。1*10=1110对焊机3030＊2=6011蛙夯1。51.5＊2=312平板振动器2.82。8＊2=5.613其他6060合计=245。6电焊机5台，其额定容量P2=23.4*5=117KVA；室内照明用量考虑夏季空调和冬季电暖器占用的容量，初步估计为。室外照明采用2组镝灯和其他辅助照明设备额，初步估计室外照明的容量为.因此，可计算得出施工现场所需的临时用电总容量经计算为600KW,业主提供的变压器即可满足施工要求。施工区采用两级供电，即每一用电设备均设分配电箱.供电线路采用沿建筑四周铺设。本工程夜间施工照明主要利用2组高压镝灯，灯具分别设于塔吊上，解决高空施工时作业面照明。5、机械布置结构施工时，在垂直运输采用二台塔吊，以保证结构施工时主要物料垂直运输.为保证装饰施工内部材料正常运输,设一台井字架。结构全部混凝土主要采用商品砼，砼运输采用运输车，混凝土至工作面采用地泵，以保证各楼层混凝土垂直及水平运输.6、施工平面布置详见附图。7、临时用地表见下表序号用途面积(m2）位置需用时间1门卫15详见施工现场平面布置图到工程结束2冲洗台15详见施工现场平面布置到工程结束3配电间20详见施工现场平面布置图到工程结束4钢筋加工场80详见施工现场平面布置图到主体结束5木工加工场100详见施工现场平面布置图到主体结束6材料堆场30＊6详见施工现场平面布置图到工程结束7搅拌场30＊2详见施工现场平面布置图到工程结束8砂石堆场30＊2详见施工现场平面布置图到工程结束9水泥库20＊2详见施工现场平面布置图到工程结束10办公用房120详见施工现场平面布置图到工程结束11仓库50详见施工现场平面布置图到工程结束12食堂30详见施工现场平面布置图到工程结束13生活用房200详见施工现场平面布置图到工程结束14厕所20详见施工现场平面布置到工程结束

第六章、各分部分项工程施工方案

6—1、施工测量控制一、施工测量概述本工程建筑平面占地面积较大，现场放线工作量较大，测量精度要满足规范要求.因此测量放线是本工程施工的关键工作，是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证,放线精度的高低直接关系着工程的质量.测量工作的难点:主体结构的竖向轴线控制、现场实体放样。测量工作的重点：测量控制体系的建立、测量管理体系的建立、测量精度的控制、验线制度的保证。二、施工测量管理组织（1）、测量工作是本工程的一个技术重点环节，是本工程的难点之一，为此项目部指定专人直接负责，建立测量管理组织体系,这是测量工作顺利实施的基础.配备专职测量人员及仪器，负责施工测量工作,关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，（2）、职责范围A、负责制定整个项目的施工测量方案，并对作业队施工测量工作进行统一管理.B、负责从勘测设计单位接桩并进行复测和检桩工作。C、负责施工放样、定位和其它零星测量工作。D、测设轴线控制点、中线控制点、施工水准点等重要施工测量控制点和控制轴线。E、对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。F、负责施工测量技术管理和竣工测量工作及资料收集归档等工作。G、负责向监理的测量报验、协调工作。(3）、仪器配备管理:1、仪器选用要求：序号仪器名称型号数量精度检定周期备注1经纬仪TDJ212〃1年配套设备齐全2水准仪S323mm/Km1年3钢尺50m2已检定1年2、仪器管理：A、所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定.B、仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。C、保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等.D、现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理.E、严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。（4)、桩位及控制点的保护：A、首先桩位必须选择在地基稳固、不易碰压和通视良好的部位。B、所有桩位，用钢管围护，尺寸1。5×1.5×1.0m，并且挂牌标识，标明桩号、数据及看护人，标牌尺寸500×350mm。对于自己所施测的桩位也应按相应规定保护。桩位周围3m²C、测量人员应将各控制点图下发各股室，使现场人员明确桩位所在。(5）、资料管理：资料应该真实、有效，填写齐全、清晰，申报、交接及时,不得造假、涂改。三、测量控制体系的建立1、平面控制：本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点.根据施工需要和现场条件，分别建立场区控制和建筑物的控制，建筑物的控制分两个阶段：第一阶段:基础前期、基础结构施工阶段的平面控制；第二阶段：主体结构施工阶段的平面控制。（1）基础前期、基础结构施工阶段的平面控制:用外控法,作成建筑方格网的形式，点位作在基坑边上,为了作业面拉尺方便和减少尺传递的误差积累,边长取40m控制网按按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测,测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000.测完后报监理验收。(2）主体结构施工阶段的平面控制：根据主体结构的建筑形状：点位作在首层结构砼面上，用100×100×10钢板埋设，中心钻孔，点位以上各层的相应位置留设200×200的预留洞。然后，架激光垂准仪于首层起始控制点上,向作业面进行投测，投测完毕后，校核作业面控制点，点位误差小于3mm首层内控点的精度按点位误差不大于3mm2、高程控制：本工程以业主提供的高程控制点为首级高程控制点布设现场首级高程控制网点.现场首级高程控制点位置同现场平面控制点的位置。基础前期和基础结构施工阶段标高控制以现场高程控制网点按四等水准精度向基坑作业面上进行引测，引测完毕后应闭合检查。在作业面做临时控制点，每50主体结构施工阶段的高程控制精度也按四等水准的精度进行引测。首先把标高从现场首级高程控制点引测到首层结构边柱上，用红漆进行标定。然后从边柱外部拉钢尺分三处向上引测，点间进行闭合检查，合格后，引测到施工作业面上，每流水段部设不少于三个控制点，每跨不少于4个标高点，标高点高差中误差不大于3mm下面结构层拆模后,标高引测到结构墙体上,每层3个标高控制点，以此弹出建筑1m3、现场放样平行轴线的直线实体的放样：先放出主轴线，然后，拉钢尺进行细部线的放样。4、复核、验线：A、要求：（1）测量人员自检合格后，将各种资料准备齐全,向监理公司申请验线。(2）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工。（3)验线不合格,需立即改正，复检合格后，重新整理资料,申请验线。B、误差预防和发生错误的改正：(1）误差预防：A、为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差),必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。B、必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。C、使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态,发现问题及时检修。D、尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用.E、管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作,施测数据资料齐全、清晰.（2)发生错误的改正:A、发现错误,应立即查明原因,向上级报告。B、对由此所施测的一切结果进行检核。C、对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。D、填写错误追踪记录，并制定预防措施。

6—2、土方工程一、土方开挖1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物位置的定位控制线桩、水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续.3、夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、开挖有地下水位的基坑槽时，应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0。5m5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。9、熟悉图纸，做好技术交底二、回填工程(一）、回填土施工方法1、土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。2、回填土含水率应符合有关规定。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200～250mm4、在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实;并由管道两侧同时进行，直至管顶0。5m以上时,在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。5、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后,再进行上一层的铺摊。(二）、基槽回填土质量控制措施1、回填前，应组织有关单位检验地质情况,包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，并办理隐检手续。2、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。3、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。4、每层夯打的遍数不小于3遍.5、最后一层夯、压密实后，表面拉线找平并符合设计标高.回填允许偏差见下表.项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查6、回填土时，应注意保护现场轴线控制桩、标高控制桩。

6-3、模板工程一、模板工程概述及施工难点本工程质量目标为省文明工程，要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本模板工程质量要求高:为达到清水混凝土效果,对现有模板体系的设计、制作和安装提出了挑战，要求模板节点设计应先进合理。施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。模板的制作安装精度要求高。二、模板工程施工安排1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署,模板工程施工要综合考虑以下因素：（1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准;（2）一次性投入资金少,周转次数多；（3）配置数量要满足周转和施工进度要求；（4）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。2、模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位.3、模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。三模板配置1、独立方柱、梁、板：采用多层胶合板;四、模板工程施工准备1、技术准备熟悉审核图纸，成立3~4人的模板设计小组，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对施工班组进行技术交底;测量人员负责模板安装控制放线。2、材料准备：15mm厚木多层胶合板、12mm厚多层胶合板、50×100mm方木、1003、现场准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作.五、结构独立柱模板（1）独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成,面板采用15mm厚的覆多层胶合板,竖肋采用50×100方木，柱箍采用钢管，采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉，独立柱模板详见【框架柱模板示意图】。（2)独立柱模板拼装流程：多层胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋→上钢管背楞和吊钩→钉端头板→模板吊升靠在堆放架上。（3）梁柱节点采用单独加工定型模板按下图固定。

框架柱模板及支撑示意图和效果图

六、梁、板模板框架柱模板及支撑示意图和效果图（1）梁、板模板采用12mm厚竹胶合板。支撑采用碗扣式支撑，板底龙骨第一道选用100×100mm方木，第二道选用50×100（2）支立梁模板时,根据梁的不同高度竖楞采用不同的间距，采用侧模包底模的方法，为防止梁过高侧压力将底口胀开，在梁底部采取另加对拉螺栓的方法进行加固，模板边缘要加工顺直,使板与板之间拼接严密，防止漏浆。（3）起拱要求：梁跨度大于4m的起拱0.1～0.3%，悬臂构件按0.5%起拱；当板跨度大于4m时，起拱高度为全跨长的0.2%.详见下图。（4）梁、柱接头:根据梁、柱的截面尺寸,在模板公司加工成专用柱头模板。

梁板模板及支撑示意图及效果图

梁板模板及支撑示意图及效果图梁柱节点模板示意图

八、楼梯模板梁柱节点模板示意图楼梯模板采用胶合板，现场加工.次龙骨采用100×50mm方木,间距400mm。主龙骨采用100×100mm，间距900mm.九、模板工程质量标准1、保证项目（1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施,支撑点下铺放50mm通长木板。2、基本项目（1）模板接缝严密,接缝宽度不得大于1mm。（2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。(3)要使用自然风干的方木,含水率不得大于18％,木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3、模板质量控制要点（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片,使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯.大面施工前进行样板段的施工,以便发现不足及时调整施工方案。（2)混凝土施工选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验的施工人员。(3）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形,穿墙螺栓孔用塑料套管密封。(4）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠.（5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,确保模板表面质量。（6）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂,以利周转使用，并放于干燥处保存。(7）要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。（8)结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施,建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。（9）各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案,交底齐全,及时合理并且有针对性和实用性。（10）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。（11）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果,如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责.（12）技术资料员收集资料要及时,并随时整理归档,做到与施工进度同步.（13）加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书,进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。（14）加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前,不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用.为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料,要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组,保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作,确保放线工作准确无误.

6—4、钢筋工程一、原材料进场和堆放1、钢筋原材料进场钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象.除外观检查外还要做力学性能试验,热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格,则该批钢筋为不合格.不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。2、钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔.在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的厂家、规格、材质、型号、进场日期、数量及检验状态。二、钢筋加工1、钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。（1）钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2)钢筋调直:≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,〉φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。（3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料，以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2、钢筋加工措施(1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。(2）填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单.配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1)或放小样（1：5）的办法求钢筋长度.(4）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。三、钢筋绑扎1、准备工作（1）技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制技术交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施,有效地指导施工.（2）钢筋保护层控制底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋、梁板筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序.(4）钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。2、柱插筋柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法详见下图。3、柱钢筋绑扎柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50％。柱主筋位置控制如下图。（2)绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前,先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。5、梁、板钢筋绑扎（1）梁、板钢筋工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁（2)梁钢筋绑扎A、本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。B、梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢.C、模外绑扎：画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内D、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。E、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求.F、绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎.箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。G、在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度.H、受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。I、钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。（3)板钢筋绑扎A、工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋。B、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。C、按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.D、钢筋搭接长度、位置按规范规定要求.E、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。F、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块.（4）楼梯板钢筋绑扎G、工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.H、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.I、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。J、板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。K、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。四、钢筋连接1、本工程优先机械连接，框架柱纵向钢筋宜采用焊接。本工程中设计要求机械连接的钢筋采用电渣压力焊。2、钢筋电渣压力焊施工方法（1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时,中心线要一致。安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。（2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧，同时进行“造渣延时读数"计算造渣通电时间。（4）“电渣过程":随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程"结束。顶压钢筋,完成焊接，“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源,同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（5）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后使用。焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头,应切除重焊.五、钢筋验收1、钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。2、项目部专职质量检查员进行检查.抽取实体试件总样,做好新记录3、试验检查合格后对取样点补焊，再报监理核查。4、经核查认可方可进行下道工序。六、钢筋成品保护1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏.3、楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。8、严禁随意割断钢筋。9、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。七、钢筋工程质量偏差控制要点1、柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。4、箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足l0d（为箍筋直径）:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎.6、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直.8、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形.另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施.9、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。10、露筋:墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。11、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。12、钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6—5、混凝土工程一、混凝土工程概述混凝土主要采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场,混凝土到工作面运输采用泵送。二、混凝土工程施工准备1、在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土.2、材料、配比准备为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：(1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。（2）要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。（3)合理划分混凝土浇筑流水段。本工程结构较长,作业面大,施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求.三、混凝土运输1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。2、所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。5、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2～3小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。8、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,要及时检查。

四、混凝土输送混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，建筑物内输送采用地泵泵送及部分采用塔吊吊运.五、混凝土浇筑及振捣1、准备工作（1)做浇筑计划浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。(2）机具准备及检查混凝土泵车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修以保证混凝土浇筑的连续性。(3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题.(4）工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。2、混凝土浇筑的一般要求(1)浇筑混凝土采用泵送，全面分层，连续浇捣的方法，每个基础流水段一次连续浇捣完毕。(2）在板与内柱相交处设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（4)混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（5)浇筑后4～6小时即上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天，大体积和防水砼养护不少于14天。（6）混凝土到工地后,进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用.混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。（7）由于结构平面面积大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时,按规范要求留置在跨中1/3区段内。（8）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。（9）混凝土的试块留置按每≤100m3做四组抗压试块,即结构同体和同条件试件各一组，28d一组为标养、备用标养一组共四组;地下部分按每≤200m（10）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决.(11）柱混凝土的浇筑A、柱的混凝土浇筑泵车输送浇筑。应提前组织好,制定浇筑方案，泵管布置应合理。B、混凝土浇筑前,应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。（12）梁、板混凝土的浇筑A.梁板混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土强度不同,先浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。B。浇筑梁板混凝土时，先浇筑到板底，停滞30分钟后，再浇筑板混凝土。C。梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，用钢板网封堵，混凝土终凝后及时凿毛。D.采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。E.梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。F.根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑.G.标高控制：水准仪抄平,用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在柱钢筋上,拉线控制，刮杠找平标高。H。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨，插点均匀.I.板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏.J.梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣.(13）楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进。六、混凝土的养护1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖,减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天.3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后,及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。七、混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面.混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。八、混凝土质量控制要点1、漏浆、麻面、孔洞防治（1）模板拼缝宽度超过1。0mm(2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度,以防止出现孔洞.2、混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣.3、拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。4、认真做好砼浇筑记录，以便质量问题原因追溯。6—6、砌体工程本工程外墙砌筑主要采用多孔孔砖和砼砌块。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此应特别加强管理。一、砖墙砌体施工1、砌筑原材料要求砌体使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。2、砌筑技术要求（1)严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。（2）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。（3）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌,尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接,搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3,使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。（4)砌筑前砌块浇水湿润.在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围,按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50×50×80的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂.各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内.暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚混凝土现浇框架配2Φ6钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。（5）砌体与柱子连接处必须每隔500mm高加2Φ6墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm,伸入墙体内不小于1000mm,拉接筋构造按下图考虑。(6)顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖,与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。不到顶之隔墙，顶部设高180mm的压顶，C20混凝土，内配4φ12钢筋，箍筋φ6@250。4、砌体工程施工质量保证措施（1）现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。（2)常温施工，砌墙的前一天,将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固.5、砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件(螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定;组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。

6—7、装修工程一、装修工程概述本方案中的装修工程主要有以下装修项目：1。门窗工程：铝合金窗，钢质防火门;2。楼地面工程：水泥砂浆楼地面、地砖地面；3.墙面工程:内墙面包括粉刷混合砂浆墙面、乳胶漆墙面.外墙面抹灰及外墙涂料墙面。二、装修工程施工准备1、装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在室内抹灰前完成。2、装修工程施工要合理安排施工工序,防止颠倒工序,以免造成浪费和影响质量和工期.3、装修工程要先房间、后公共部分,先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。4、装修大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板,待样板合格后再按照样板大面积展开施工。5、装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底.三、门窗安装工程本工程外门窗采用静电喷塑铝合金型材,均由专业公司生产、施工,内门为钢质防火门,由有资质的专业公司制作和安装。1、铝合金门窗的施工:（1）对现场的铝合金门窗进行验收，其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家标准,门窗的附件和门窗都应有出厂合格证及出厂合格证及出厂产品的验收记录。（2）安装工作应在室内粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）铝合金门窗虽是专业厂商施工，但为了保证工程质量和工程进度，我项目部将派专人进行配合，以提供铝合金门窗的左右、上下以及里外的尺寸位置，同时做好验收及保护工作。（4）铝合金门窗安装时必须按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度,然后用螺栓或身钉将连接件固定在砌体或砼上，连接件的间距不大于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安装后严禁搁置脚手板或其它重物。（5）门窗扇安装在室内外粉刷工程基本结束后进行,推拉窗扇应先装内侧,后装外侧，旋转调整螺钉,调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1—2mm（6）铝合金门窗安装质量验收铝合金门窗安装完成后，应会同工程监理和安装方及时进行验收，验收时注意：1）门窗框、扇安装位置、开启方向、使用功能必须符合设计要求。2）门窗框必须安装牢固，隔音、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范要求.3)门窗扇安装裁口顺直，创面平整、光滑、无锤印。开关严密、灵活、无回弹、翘曲和变形.4）门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸一致,与门窗结合牢固。木盖口条、压缝条割向正确,拼缝严密、顺直.5）门窗安装采用“后塞口"的施工方法，铝合金门窗框严禁用射钉固定、安装门窗框,门窗框安装应与预先在砖墙内埋设的木砖连接固定。门扇五金安装牢固，位置适宜,边缘整齐.小五金齐全，规格符合要求。插销开启灵活。2、防火门安装：（1）防火门成品必须符合设计所要求的防火性能,并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。(2）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实。安装时应注意平直,避免锯刨,若有不可避免的锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在部凿处庆涂刷防火涂料一度,防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如有木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器.四、楼地面工程（1）水泥砂浆面层做法为防止面层开裂、空鼓、起砂,砂浆稠度不大于3cm,掌握好压光时间，以不出现水层、气泡、孔隙，达到表面平整光滑的要求。选用安定性合格的普通硅酸盐水泥,含泥量不大于3%的中砂。水泥砂浆终凝后应认真浇水养护一周。施工后若出现较大面积的起砂，可用901胶水泥浆补救，先用钢丝刷将起砂部位的浮砂清除干净，浇水湿润，分两层修补，底胶浆配比为：1：0。25：0。35（水泥：胶:水）,在底胶初凝后和终凝前再用1:0.2：0.45的面胶刷2—3遍，但须在上一道已干的情况下再刷下一道，最后浇水养护一周。（2）地砖面层做法1)地砖板材质量要求:地砖质量应符合现行国家产品标准，有裂纹、翘曲、掉角或表面有缺陷的地砖应予剔除。并应符合以下允许偏差：长度及宽度：±1mm；厚度：±1mm;平整度最大偏差值：±0。5mm。2）地砖地面的施工工艺流程：清理基层→贴灰饼→标筋→铺砂浆结合层→弹线→铺砖→压平拨缝→养护。A、地砖地面宜在室内其他装饰工程基本完成后进行。B、地砖面层铺贴前要进行预排,挑选并对色，拼花编号，避免出现色差过大拼花零乱的感觉。将选配好的地砖清洗干净，放入水中浸泡2-3h后取出晾干备用。C、地砖面层的结合层采用干硬性水泥砂浆（地面为1:2；楼面为1：3）,选用不低于强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，选用中砂，稠度2.5～3。5mm。D、铺贴时一般先由房中间由里向门口处退铺；走廊中间向两侧退铺。E、铺贴的板材应紧密、平整、镶嵌正确，砂浆饱满,并严格控制标高,格缝拨正平直，缝隙控制在1～2mm，缝隙均匀。每铺完一段后用喷水壶略洒水,15min左右用木锤和硬拍板按铺砖顺序锤拍一遍,边压实边用水平尺找平,并随即将缝内余浆和砖面上的灰浆擦去，最后用干水泥擦缝F、铺贴后在常温下铺干净的潮湿锯末,然后养护4～5天，不要上人过早。五、墙、柱面工程1、墙、柱面一般抹灰（1）抹灰施工前，进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。(2）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm（3)基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固,中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始,铁板压光不少于两遍,厚度不大于2mm（4）按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角.孔洞、槽盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。2、涂料墙、柱面（1）施工时在各分项工序施工之间必须进行验收。（2)主要施工要点A对原抹灰墙面的基层，须先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等预以清除.B两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。C至基层已彻底干燥后满刷耐擦洗涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。六、天棚工程1、天棚抹灰（1）施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收