便拆式管道泵培训

便拆式管道泵培训第1页/共51页2.结构特点●

占地面积小，可以在室外工作，不建泵房;●

管道安装方便、装置效率高;●

泵的轴端密封近于零泄漏，无环境污染;●

操作简单、维修快捷、方便、安全（维护密封轴承时，可以不拆卸电动机、电机线路、电机座、泵体、叶轮和泵送系统管路）;●

泵运转十分平稳，流量均匀，压力波动小，噪声振动很小，使用寿命长;●

泵效率比国家标准提高2％以上，是一种高效、节能产品.第2页/共51页3.技术特点API610标准OH4结构型式高精度立式电动机剖分式刚性联轴器滑动轴承第3页/共51页A.叶轮特点ZG1Gr13溶模精密铸造机械打磨水力抛光流道表面更光滑、平整水力性能抗汽蚀性能外观质量第4页/共51页B.泵体特点ZG230-450树脂砂造型双涡壳进出口同一水平直线上第5页/共51页C.联轴器刚性联轴器螺栓夹紧两半联轴器表面间的磨擦力及平键传递扭矩符合FJ165—79夹壳联轴器的要求第6页/共51页D.机械密封自冲洗型式，符合API方案13专利技术结构的导轴承单端面机械密封动静块配置:

石墨/碳化硅石墨/硬质合金第7页/共51页E.轴承滑动轴承SF无油润滑轴承高锡合金巴氏合金第8页/共51页二.便拆式管道泵代号含义以100GY(U)60(A)为例100代表进口口径为100mmGY代表一字形管道油泵GYU代表U字形管道油泵60代表额定扬程为60mA代表叶轮外径切割次数用A、B、C表示第9页/共51页三.性能曲线图第10页/共51页四.管道泵的安装泵的无故障运行要求正确的和按顺序的安装。

1.基础在把泵安装到已经打好的基础上之前，必须做下列准备工作：打粗并清理基础表面清理地脚螺栓孔检查基础和地脚螺栓孔的位置和尺寸是否与安装图相符。第11页/共51页

2.找正泵在初始安装时，地脚螺栓是悬着的。可在泵底板的下面，在地脚螺栓的两侧铺设钢垫片。使基础和泵底板之间留出大约50毫米的距离。这段距离及这些钢垫片以后也要用混凝土灌注起来。在泵底板找正后，即泵与地面垂直位置后，要用快干水泥浇注地脚螺栓，浇注后必须无气孔。当水泥砂浆硬化后，牢牢地拧紧地脚螺栓。第12页/共51页

3.浇注水泥浇注应是连续进行的，并且只能从一侧进行浇注，目的是确保在底板的下边无气泡生成。在混凝土干固后，便可以拧紧地脚螺栓。第13页/共51页

4.连接管线为了确保无应力地连接管线，应按下述步骤进行。检查管子是否松动地摆放着，这样，泵就不会受力。取下泵法兰的盖子。连接并拧紧入口管。连接出口管。第14页/共51页五.管道泵的运行

1.运行前的准备工作

管道泵在试运转前，要进行一次细致的检查、清洗与准备工作。准备工作内容有：

A.检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固。

B.检查各部分螺栓、连接件是否有松动。有松动的要加以紧固。第15页/共51页

C.用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，观察机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以此判断泵内是否有异物、轴是否弯曲，密封件是否安装正确。

D.检查机组转向。在检查转向时，最好使联轴器脱开，以免泵空转和干磨。

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E.检查轴承腔内的润滑油，油质是否干净，油量是否符合要求。

F.泵机组上面的工具、抹布等杂物要移开，以免开机后震落和操作不便。

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2.启泵程序

A.关闭压力表阀，真空表阀。

B.关闭排出阀，进行灌泵。一般离心泵关闭排出阀启动是为了轻载启动，减小启动电流，对机组和电网皆有利。

C.启动电机后，打开压力表阀，真空表阀。

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D.在压力上升并认为机器运转平稳后，慢慢打开排出阀，泵进入正常工作。随着阀的打开，真空度要升高，压力要下降，电流有所增加，这是正常的现象。排出阀为关闭状态时泵的运转时间一般不要超过3～5分钟，因为此时流量几乎为零，泵运转消耗的功率变为热能被泵内的液体所吸收，时间一长容易使泵发热。

E.泵在额定工况下正常工作数分钟后，应检查电流表、电压表、进口真空表、出口压力表和流量计等仪表的读数是否正常。机器的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的液体泄漏。

第19页/共51页3.运行中流量(扬程)的调节对流量(扬程)大小的调节。调节的方法：A.控制启泵台数：在多台泵并联工作中用增减泵运转台数来调节流量。优点：能使泵工作在高效区。缺点：流量变化幅度大，成跳跃形。

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B.调节转速优点：能使泵工作在高效区，运转效率好。缺点：前期投资高，对管网阻力系数有要求。

C.调节排出阀优点：调节方法简便，且能进行小流量的微调，因此常被采用。缺点：增加了管路中的阻力损失，运转不够经济。管道泵不能用吸入阀来调节流量，以免产生汽蚀抽空，使泵发生振动。

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4.运行中的监视应经常对泵机组进行监视，以便立即发现异常现象，并能及时地采取相应的校正措施。检查泵的运行是否平稳，响声和振动是否正常观察各检测仪表读数是否正常检查润滑油的油位注意机械密封有无泄漏检查轴承壳表面的温度，泵运转时电机轴承温升一般不超过70℃注意现场有无异味产生第22页/共51页

5.停泵程序下列停泵顺序起到确保设备和人员安全的作用。关闭压力表阀、真空表阀关闭泵的出口阀停运电机观察泵的转速下降，直到完全停止转动为止如果转子运行不平稳或突然停止运行，说明转子已被阻塞。必须打开泵检查。关闭入口阀确认电机不会偶然地启动确认进出口阀不能偶然地打开第23页/共51页泵发现下列情况时，应立即停泵电机烧坏，或其中某一相短路电流表指针过分偏大或变得很少机组发出不正常的响声泵排出侧压力表指针下跌，性能严重下降机组产生异味或轴承等烧坏第24页/共51页

6.停泵措施所需要的停泵措施取决于预期停泵的时间长短。

A.短期停泵如果停泵的程序是正确的，并且是平稳地停下来，则不需要采取任何特殊的措施便可以再次启动。如果停泵的原因是由于可能出现的危险（即受迫停泵），就必须检查泵有无损坏。第25页/共51页

B.长期停泵停运电机确认电机不能偶然地启动关闭泵的进出口阀确认泵的进出口阀不能偶然地开启如果整个装置（此处指生产装置）处于运行状态，则需要每个月启动泵一次进行暖泵如果装置不是处于运行状态，每个月用手转动几次如果有冻结的危险，须把泵排空在重新开始运行之前，必须更换润滑油第26页/共51页六.管道泵的维护保养

1.运行中的维护

注意泵轴承润滑油的油质和油量。并定期加注和更换。润滑油油量过多或不足，油品太稠或太稀，或混有其它杂质，都对润滑不利，将使轴承加速磨损。第27页/共51页

2.运行后的保养停泵后要做好清洁工作在寒冷季节，在停泵后应立即做好防冻工作定期检修、检查并更换不合格的易损零件长期备用的泵，应将泵拆开除尘、除锈、去水渍，并在加工面和螺栓上涂油，再装起来，做好妥善的保管工作第28页/共51页七.管道泵的拆装

1.拆泵

A.全部拆卸程序在开始拆卸之前，先要关断电源，停运电机，确保电源不会偶然接通，拆卸电机的接电线，拧下加油螺塞，用吸管把密封座内的润滑油吸出，确保进出阀不会偶然地开启。第29页/共51页拆联轴器拆电机与电机座拆密封座拆导轴承座拆机械密封拆泵盖拆叶轮拆叶环、泵环第30页/共51页

B.换密封时拆卸程序在开始拆卸之前，先要关断电源，停运电机，确保电机不会偶然启动，拧下加油螺塞，用吸管把密封座内的润滑油吸出，确保进出阀不会偶然地开启。第31页/共51页拆联轴器拆密封座拆导轴承座拆机械密封第32页/共51页

2.装泵

装配前零件需清洗，确保所有的端面均清洁，并且无毛刺。装配的顺序一般与拆卸步骤正好相反。第33页/共51页装联轴器装电机与电机座装密封座装导轴承座装机械密封装泵盖装叶轮装叶环、泵环第34页/共51页八.管道泵的常见问题及处理办法1.机械密封泄漏A.机械密封损坏解决方法：更换机械密封B.机械密封安装不正确解决方法：重新正确安装机械密封C.泵轴弯曲解决方法：矫正泵轴第35页/共51页2.泵不能启动或启动负荷大（跳闸）A.原动机不正常（包括电源）解决方法：检查电源和原动机的情况B.泵转子卡住解决方法：盘动联轴器数圈检查C.排出阀未关解决方法：关闭排出阀第36页/共51页3.泵扬程不够A.操作流量太大解决方法：调节流量B.泵转向不正确解决方法：更换电机接线C.介质汽化解决方法：提高装置汽蚀余量D.叶轮损坏解决方法：更换叶轮E.泵内部零件磨损解决方法：更换已经磨损的零件第37页/共51页4.电机发热A.轴承损坏解决方法：更换轴承B.操作流量太大解决方法：减少流量C.电机轴承缺油或油粘度不合适解决方法：加油或换粘度合适的油第38页/共51页5.流量不够A.吸入管路漏气解决方法：检查吸入侧的密封情况B.泵转向不正确解决方法：更换电机接线C.介质汽化解决方法：提高装置汽蚀余量D.叶轮损坏解决方法：更换叶轮E.泵内部零件磨损解决方法：更换已经磨损的零件F.进出口管路阀开度不够解决方法：打开阀门第39页/共51页6.振动噪声过大A.底座不稳解决方法：拧紧地脚螺栓B.叶轮损坏解决方法：更换叶轮C.流量过小解决方法：提高泵流量D.泵轴弯曲解决方法：矫正泵轴第40页/共51页7.泵的轴功率过高A.工作压差过低解决方法：关小出口阀，减小流量，增加压差B.轴承磨损严重解决方法：更换轴承C.叶轮密封环与泵体密封环磨擦解决方法：检查泵内零件并加以修理第41页/共51页九.应用情况该类型泵应用广泛,现已被全国石油库、炼油厂、飞机加油、国防装备等重点建设项目推广应用