硬胶囊剂生产设备

第六节硬胶囊剂生产设备当前1页，总共84页。适用的岗位硬胶囊剂的填充、质量检查等岗位当前2页，总共84页。硬胶囊制备过程当前3页，总共84页。第六节硬胶囊剂生产设备知识目标要求熟悉硬胶囊制备工艺掌握硬胶囊机器灌装需七个装置能力目标要求能够操作硬胶囊机器当前4页，总共84页。硬胶囊

（hardcapsules）是将一定量的药物（或药材提取物）及适当的辅料（也可不加辅料）制成均匀的粉末、颗粒或小丸，填装于硬胶囊中而制成当前5页，总共84页。当前6页，总共84页。刻字胶囊当前7页，总共84页。“投渠自尽”的空胶囊当前8页，总共84页。空心胶囊硬胶囊壳囊体囊帽囊壳组成明胶、增塑剂、着色剂、防腐剂等当前9页，总共84页。硬胶囊的制备:包括空胶囊的制备和药物填充

一.空心胶囊成囊材料→明胶；增塑剂甘油、山梨醇、CMC-Na、油酸酰胺磺酸钠等→增加韧性与可塑性；增稠剂琼脂等→减少流动性、增加胶冻力；遮光剂二氧化钛→对光敏感药物；着色剂食用色素→美观和便于识别；防腐剂尼泊金等→防止霉变。当前10页，总共84页。工艺流程物料物料的填充抛光质量检查包装物料的处理当前11页，总共84页。空胶囊的制备工艺

movie

空胶囊是由囊体和囊帽组成，其主要制备流程如下：溶胶→蘸胶（制坯）→干燥→拔壳→切割→整理当前12页，总共84页。二、胶囊生产流程当前13页，总共84页。溶胶配桶制造拣选/记数印字包装发货胶囊制造流程当前14页，总共84页。阴凉、干燥、避光处，密闭容器，15-25℃,CRH35-65%

空胶囊的贮存当前15页，总共84页。硬胶囊呈圆筒形，分上下配套的两节，即帽和体，两者有各目的凹槽和锲形，能紧密套合成一体。其大小用号码表示:000→00→0→1→2→3→4→5当前16页，总共84页。2.空胶囊的规格

8个000、00、0、1、2、3、4、5其中0、1、2、3、4常用号数越大.容积越小

安全型号A、B、C、D、E当前17页，总共84页。0001234空胶囊的常用规格0.950.75

0.55

0.400.300.25常用规格容积（ml）当前18页，总共84页。物料的填充形式粉末颗粒小丸或片子新型充液胶囊当前19页，总共84页。当前20页，总共84页。当前21页，总共84页。物料的填充①少量生产，手工填充当前22页，总共84页。物料的填充半自动填充机全自动填充机②大量生产时，采用自动填充机填充物料当前23页，总共84页。二.硬胶囊填充机的机构分析机器灌装需七个装置(1)供给硬胶囊和粉粒体的装置(2)限制胶囊方向,插入夹具的装置(3)囊身与囊帽分离装置(4)填充药粉或颗粒的装置(5)囊身与囊帽结合装置(6)成品排出装置（7）囊身与囊帽封口装置和自动剔废装置胶囊自动灌装机当前24页，总共84页。硬胶囊的填充二次顺向当前25页，总共84页。下料方向调整分离充填锁合排囊充填机工作原理当前26页，总共84页。1.供给装置

(1)空胶囊的供给装置顺向器完成落料

当前27页，总共84页。胶囊下料及方向调整当前28页，总共84页。(2)填充药粉的供给装置

通常由独立的电机带动减速器输出轴连接的输粉螺旋,进料斗(盛粉斗)中的药粉或颗粒按定量要求供入计量盛粉器腔内,借助于转盘的转动和搅粉环,将粉粒体供给充填装置,实现药粉的供给.当前29页，总共84页。2.方向限制装置当前30页，总共84页。当前31页，总共84页。方向调整原理当方向调整推叉推动胶囊时，囊帽被方向调整槽轻微挤压而体可以自由移动。这样就把囊体推向前去。帽体槽孔方向调整槽方向调整槽能使囊体自由移动，而囊帽不能，这就是方向调整的原理囊体总是被方向调整叉推向前当前32页，总共84页。

3.囊体与囊帽分离装置

抽真空分离当前33页，总共84页。胶囊分离真空真空真空当前34页，总共84页。当前35页，总共84页。当前36页，总共84页。当前37页，总共84页。剔废当前38页，总共84页。

剔除装置的结构与工作原理1-下囊板；2-上囊板；3-胶囊帽；4-未拔开空胶囊；5-顶杆；6-顶杆架当前39页，总共84页。

4.填充装置-送粉计量机构

(1)粉末填充装置

a.冲程灌装

当前40页，总共84页。b.冲塞式间歇计量送粉最理想的送粉装置

当前41页，总共84页。充填单元(粉末/颗粒)当前42页，总共84页。c.间歇插管计量送粉Flash

d.连续式插管计量送粉当前43页，总共84页。(2)颗粒或细粉的填充装置

双滑块填充滑槽活塞式填充当前44页，总共84页。(2)颗粒或细粉的填充装置活塞式填充真空填充当前45页，总共84页。当前46页，总共84页。

全自动硬胶囊油体填充机CFM1200A3)液体药物填充装置符合GMP生产的需要;适合中西药物液体胶囊充填,高产量,小体积,低能耗;较高的零件互换性;易操作性,易维修性....此设备属国内第一台液体填充机,采用先进的人机界面技术,提高设备操作的灵活性,安全性及设备运行可靠性.....

当前47页，总共84页。液体灌装原理当前48页，总共84页。(4)固体药物填充

当前49页，总共84页。５、胶囊帽体闭合装置当前50页，总共84页。锁合工位当前51页，总共84页。6、排出和导向装置需要压缩空气装置当前52页，总共84页。当前53页，总共84页。三.全自动胶囊填充机movie

ZJT-400型全自动胶囊填充机1.结构:机架、胶囊回转机构、胶囊送进机构、粉剂填充机构、真空泵系统、传动系统、电气控制系统、废胶囊剔出机构、合囊机构、成品胶囊排出机构、清洁吸尘机构、颗粒填充机构组成。当前54页，总共84页。2.传动原理

模块转台和剂量转台均以顺时针方向旋转.空胶囊由储料斗进入顺向器进行整向,然后规则地插入模块转台的上模块中,这是第一工位进行的,紧接着,转台间歇回转至第二工位,实现帽、体分离。上、下模块纵向分离；转台上模块由第二工位向内向上移动，直至第八工位；上模块让出下模块；当转盘转到第五工位时，两转台都停歇的瞬间，由剂量转台第六工位与模块的第五工位重合，完成填充；第八工位剔废；第九工位上下模块重合；第十工位体、帽结合；第十一工位成品排出；第十二工位膜孔清理。当前55页，总共84页。下囊

方向调整

分离

充填

(剔囊)锁合排囊(清洁)当前56页，总共84页。四、影响充填装量的几大因素1、充填物的物理特性对充填量的影响2、计量盘厚度3、计量盘内物料堆积厚度均匀度4、计量盘与密封环间隙5、计量盘与弓形件(分粉器)的间隙6、6号充填杆进入下模块深度7、机器生产速度当前57页，总共84页。1、充填物的物理特性对充填量的影响

充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对装量产生较大影响。堆密度、水分过大，在计量盘厚度不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充填量偏差大。当前58页，总共84页。2

计量盘厚度

在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量以确定计量盘的厚度是否合适。当前59页，总共84页。3

计量盘内物料堆积厚度均匀度物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开下图所示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的螺钉可以调节它的灵敏度。当前60页，总共84页。当前61页，总共84页。4

、计量盘与密封环间隙计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08mm之间，物料颗粒大时，间隙可调大些当前62页，总共84页。当前63页，总共84页。5、

计量盘与弓形件(分粉器)的间隙弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般将其调为0.04～0.1mm。当前64页，总共84页。6

、6号充填杆进入下模块深度下图是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤下模块和充填杆，当前65页，总共84页。这一点十分关键。可以通过调节6号充填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块上边缘0.1mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种方法调整后，达到了满意的效果。当前66页，总共84页。当前67页，总共84页。五、充填故障诊断及调整1、下料不畅

胶囊热损下料管闸门簧片静电当前68页，总共84页。

2、胶囊飞离方向调整块水平叉行程调整块磨损胶囊变形

当前69页，总共84页。3、胶囊不入模模孔水平推叉位置同心度胶囊热损当前70页，总共84页。4、不分离真空度同心度清洁工位水平推叉模孔真空吸块缓冲杆胶囊预锁力当前71页，总共84页。5、飞帽真空度太大上下模块间隙太小缓冲杆高度低方向调整槽偏离模孔中性线胶囊帽变形大或预锁力小当前72页，总共84页。6、未锁紧锁合长度锁合压力药粉装量

锁合长度太长当前73页，总共84页。7、体穿孔/破裂真空度太大缓冲杆高度模孔台阶胶囊脆当前74页，总共84页。当前75页，总共84页。全自动胶囊充填机

NJP-200、400、600、800型全自动胶囊充填机

GMP情况

整个生产过程采用透明有机玻璃框架密封保护，凡是同胶囊和药粉接触的零部件都采用不锈钢材料。在加转台运转过程中吸尘机彻底清洁上、下模套并吸走粉尘。

充填装置

本机的充填剂量可调，药品粉料以预先调好的体积进行充填，三只充填定量管与粉盆的接触高度一致因此可保证充填量均匀。

1、工位将药柱压成计量盘厚度1/52、工位将药柱冲压成计量盘厚度2/53、工位将药柱压成计量盘厚度3/54、工位将药柱压成计量盘厚度4/55、工位将药柱冲压成与计量盘厚度的一致

6、工位将冲压成合格剂量的药柱推入胶囊

主要技术参数：

型号NJP200

NJP400

NJP600

NJP800生产量（粒/分）200

400

600

800充填硬胶囊型号NO00-5号胶囊上机率＞98%装量精度优于国家药典规定电源380V50Hz三相四线功率3kw噪声低于85dB（A）真空度0.04-0.08Mpa吸尘700m2/H2×105pa外形尺寸700×900×1800mm净重700kg当前76页，总共84页。颗粒填充当前77页，总共84页。产品名称:全自动硬胶囊填充机产品型号:NJP1200A原产地:北京丰台详细说明:技术参数

1．最大产量72000粒/小时；

2．适用胶囊00~5#；

3．模孔数：9；

4．总功率3.5KW；

5．机器体积1250×1200×2000；

6．机器重量1600Kg；7．噪音指标：<78db。

特点：

1．新型槽轮结构，分度精确，使用寿命长；

2．计量机构设计精密，计量准确；

3．精密调隙装置，确保计量机构间隙调整准确；

4．可填充00~5#胶囊，上机率99%以上；

5．可填充各种中西医药粉，并可增加微丸填充装置；

6．变速调速，PLC总线设计，确保操作方便、安全；

7．全新的密封设计，确保药粉无污染；

8．新型的药粉真空回收装置，保证药粉填充率>99.9%；

9．设备自带真空回收装置，不需另配吸尘机。产品基本信息

产品名称

NJP1200A型全自动硬胶囊填充机

胶囊型号

00～5#

生产能力(kg/h)

7200粒/小时电源AC380V

电机功率(kw)3.5KW

重量(kg)1600Kg

外形尺寸（mm）

1250×1200×2000

当前78页，总共84页。Pr