设备基础混凝土施工方案【实用文档】doc

南通二建集团NanTongNo.2BuiLdingGroup国能汽车项目冲压车间设备基础大体积混凝土施工方案PAGE1PAGE17设备基础混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

设备基础混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载江苏南通二建集团201目录第一章编制依据3第二章工程概况3第一节：工程简述3第二节:工程概况3第三章施工总体部署4第一节：施工目标4第二节：施工准备4第三节：砼浇筑组织管理机构5第四章设备基础大体积砼浇筑方案7第一节：施工顺序7第二节：混凝土浇筑施工工艺9第三节：混凝土的养护12第四节:混凝土温度监控方案13第五节:混凝土试验15第六节：突发情况处理16第五章大体积砼浇筑质量保证措施16第一节:质量管理体系与责职16第二节:混凝土施工质量控制措施17第三节：大体积混凝土的裂缝控制措施18第六章设备基础大体积砼浇筑安全文明施工措施20第一节：设备基础大体积砼浇筑安全工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组管理组织20工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组第二节：安全管理技术措施21第三节：设备基础大体积砼浇筑安全用电措施23第四节:混凝土汽车泵安全操作规程24第五节：文明施工环保措施25第一章编制依据1、中国汽车工业工程提供的设计蓝图;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2021；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021;4、《大体积混凝土施工规》GB50496—2021；5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2021；6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2021；7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2021;8、《天津市预拌混凝土质量管理规程》DB/T29—184—2021;9、《地下防水工程质量验收规范》GB58－202110、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235—2021；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021；12、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203—2021；13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2021；14、《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46—2005；15、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2021;16、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2021。第二章工程概况第一节：工程简述1、工程名称:国能新能源汽车有限责任公司汽车车身制造项目冲压车间；2、工程地点：天津高新区高新二路与风光大道交口;3、建设单位：国能新能源汽车有限责任公司；4、设计单位：中国汽车工业工程；5、勘察单位：天津市地质工程勘察院；6、施工单位：江苏南通二建集团；7、监理单位:天津市方兴工程建设监理。第二节：工程概况1、本工程为国能新能源汽车有限责任公司汽车车身制造项目冲压车间,主体结构为单层钢排架结构，建筑高度：20。65m，三坐标测量间局部二层为办公室、会议室,卫生间，配电间等.2、本工程K～U/1～11轴深基坑部位为汽车冲压设备基础、分为A冲压线和B冲压线设备基础。3、设备基础形式为筏板基础，A冲压线设备基础底板厚度1500mm，混凝土浇筑方量：880立方，B冲压线设备基础底板厚度1200mm。混凝土浇筑方量：575立方。4、本工程设备基础混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，抗渗等级P6，电缆沟混凝土强度等级为C30抗渗混凝土,抗渗等级P6.5、保护层厚度:迎水面之底板、侧壁50mm，其余底板、侧壁40mm，梁柱35mm，顶板30mm。第三节：工程特点难点1、本工程占地面积小，但施工难度大,设备基础被设计定为特构图（即特别构件图）共有四处特构和二条冲压线，均为本工程的核心工程,四处特构图中的埋件规格多达六十多种规格，单块埋件重量达到0。5吨，埋件标高控制误差不得超过3mm。2、设备单个基础工作量大小不一，形式各异，施工难度较大，A、B冲压线部分属于大体积混凝土浇注,在施工中除了必须满足砼强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。3、在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，亦会产生裂缝.因而在大体积混凝土浇筑时，应适当减少水泥用量，降低混凝土出罐温度,加强温度控制,提高混凝土的抗极限拉伸强度，以控制裂缝的出现.4、涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要,项目部必须派专人做好大体积混凝土测温工作。第三章施工总体部署第一节：施工目标1、质量目标：达到施工质量合格标准。2、安全目标:杜绝死亡、重伤事故,轻伤事故频率控制在0。8‰以内.3、环境目标：在设备基础混凝土浇筑施工期间,加强现场环境保护意识。对杨尘污染、噪声、废水、废弃物进行全面控制，现场环境满足天津市和高新区相关法律法规的要求。第二节：施工准备1、现场技术准备1。1。项目部组织现场相关人员，认真熟悉图纸，根据图纸要求，熟悉混凝土性能，浇注部位混凝土的特点，及关键部位的浇注要点,对施工班组进行细致的交底。1。2.在混凝土浇筑前，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防、纠正施工中可能出现的不合理现象，制定全面、详细、准确、及时有效、可操作性的技术措施,并将责任落实到每个作业班组及每位施工人员,确保混凝土施工顺利进行.1.3.浇筑砼前,由施工单位以书面形式与供货方联系,详细说明砼的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级等，以确保砼使用无误。搅拌站应提前将针对本工程的检试验报告及配合比等所有技术资料提供给施工单位。施工时，砼出站时间由厂家负责计算机打印小票标识,现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成时间。最后计算整理四个时间点（砼的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）作为分析砼的供应与施工质量的依据。1.4.配备相关的试验器具.在浇筑期间，抽样员应一直在场，检查每车混凝土的到、出场时间及坍落度检测(注明车牌号）,并作试验所需的试块（标养、同条件）。2、材料准备本工程商品砼由天津欣洲万通混凝土供料，设备基础混凝土计划采用矿渣硅酸盐水泥，由于矿渣硅酸盐水泥水化热较低，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力.因此,经与搅拌站沟通,由搅拌站及时委托实验室出具符合大体积混凝土施工规范要求的混凝土配合比.第三节:砼浇筑组织管理机构1、项目经理对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专职人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序及施工质量。设备基础施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调杨善新2现场指挥季红卫朱金洪3施工员、质检员孙德冲李兵4试验员王文杰陈常青5安全员黄雪辉陈健6标高、轴线测量陈培营朱永锦7现场临电叶元能2、管理人员职责2。1.施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及外部沟通协调。2.2。施工员、质检员:混凝土施工相关操作工具配备数量检查;负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制，质量检查验收,每车必检;泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。2.3.实验员:混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作.2。4.安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查,包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。2.5.测量员:梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。2。6.电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护,保证施工过程电路畅通安全,与安全员配合,进行安全用电的监督和检查。3、砼浇筑人员准备主要劳动力配备计划序号工种人数1振捣工6人/班（混凝土振捣)2混凝土工15人/班（混凝土布料等）3电工1人/班（保证现场临电）4钢筋工2人/班（对位移的钢筋及时调整）5木工2人/班（看护模板）6抹灰工4人/班（表面找平）7测量工1人(现场标高测量）8管理人员项目部1人、施工班组1人4、机械准备主要设备、机具配备计划机具名称规格型号数量备注混凝土输送泵车汽车泵3辆1辆备用混凝土运输罐车12m38台2台备用振捣器30～50mm8台2台备用发电机30kw1台防止停电(现场备用)潜水泵2寸2台1台备用(防雨准备)充电式照明灯8只应急备用5、测量设备主要测量仪器投入计划序号仪器名称型号数量用途精度指标1全站仪（配套弯管目镜）苏州二光1台平面控制网的测设,高程传递0。5″1mm+1ppm2水准仪AL132-C2台标高测量控制1mm/km3测温仪120℃个砼测温1℃其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。第四章设备基础大体积砼浇筑方案第一节:施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备联系搅拌站发车时间—--运输—--泵送砼浇筑——-养护测温。2、进场砼质量控制2.1。砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。2。2.施工现场严禁往砼内加水和减水剂.现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。2。3。混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。2.4。严格控制混凝土出料温度,砼运至现场的温度,最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。3、为确保施工工期，根据土方开挖及施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备基础,后浇筑A冲压线设备基础。4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/7～10轴从南向北浇筑,一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑,一台停放在K～L/1～6轴从南向北浇筑，，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑,6、AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图7、A、B冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划:施工区域混凝土方量(m3）一小时浇量(m³）计划浇筑时间（h)B冲压线5755511。5A冲压线88055168、本工程根据现场实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在东大门进出,供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边.第二节:混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比及技术要求1。1。配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比,以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间,保证混凝土质量的目的。1。2.粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象.1.3。坍落度损失情况泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于16cm时，经过泵管后坍落度有明显损失,出泵口后工作性能较差。对大体体积混凝土，当坍落度在12～18cm时，经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。因此，坍落度控制在14～16cm为宜。1.4。凝结时间经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长.初终凝均比基准混凝土推迟约1~3h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。1。5.水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后,水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以，掺加粉煤灰和矿粉适用于大体积混凝土工程。1.6.抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土,当粉煤灰掺量在50%时，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与水泥用量相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。1。7.抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关,当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。1.8.收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。2、混凝土技术要求对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求160±20mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求混凝土使用矿渣硅酸盐42。5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告.为了减少水泥用量,拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用5～25mm掺配20%5—10mm的连续粒级的机碎石,其压碎指标小于10％，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含量不大于0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量＜1％，有害物质按重量计≤1。0％.对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑,要求商品混凝土的初凝截止时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配合比要求砂率宜为35%～42%，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0。50.对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照《建筑工程施工质量验收资料管理规程》(DB/T29-209-2021）规定的格式及内容及时提供。3、混凝土的输送3。1。为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动,在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后,再进行反转出料。3。2.混凝土罐车卸料时，应先低速出料,观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料.3。3。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作,应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程,把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。4、大体积混凝土的浇筑4.1.本工程设备基础筏板大体积混凝土采用斜面分层、一次浇筑到顶，每层厚度500mm,分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1。2倍。斜面自然坡度为1：6，沿短边方向，从角边开始向中间浇筑.4.2。由2台汽车泵遵循从南北二个方向，以分层堆累，一次到顶，循序渐进"的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行.底板混凝土斜向分层浇筑图4.3.每台汽车泵的综合泵送能力按45—55m3/h计,B冲压线混凝土浇筑方量为575m3、A冲压线混凝土浇筑方量为880m3、混凝土的初凝时间按8h计，应选用2台泵同时供应混凝土，每层混凝土可在初凝时间8h内浇筑完毕，满足连续浇筑的条件，避免出现施工冷缝.4。4。每台汽车泵配备三台插入式振动棒,分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚.振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨,每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍.振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20~30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡,泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍,并尽量避免碰撞钢筋、吊模用预埋件等.5、泌水处理。泵送混凝土流动性大，为防止泌水，影响砼密实性和结构的整体性。从设备基础端头开始下料和浇筑混凝土,形成斜坡逐渐推进，二侧混凝土相交成一个积水坑,然后用水泵抽排至坑外。6、表面处理。大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚,浇筑后应在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平.在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，初凝前2h内，采用机械磨光机打磨收浆，过1h后（根据混凝土固化情况,一般在无明显脚陷但有脚印的时候）进行二次打磨磨光,(时间应控制在混凝土浇筑后8～10小时内完成），闭合混凝土表面松动与裂纹,混凝土表面的平整度必须符合设计要求。7、混凝土浇筑应注意的问题浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。第三节:混凝土的养护1、本工程基础底板采用保温法养护。1.1.保温法养护基本可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。养护过程中,根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证底板混凝土内外温差小于25℃,满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。1.2。覆盖方法：混凝土浇筑结束后及时铺上一层薄膜，在薄膜上再覆盖一层防火黑心棉保温毡,根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。另外准备一层黑心棉保温毡，根据监测温度变化情况覆盖，以防止刮风、下雨，气温陡降。1.3.覆盖层厚度计算:覆盖层考虑采用黑心棉保温毡,底板一般厚1。5m进行计算，保温层厚度由下式确定:δ=0.5×1。5×0。04×20×1。5/（2。3×25)=0。01565m=2cmδ：养护材料所需厚度（m）γ:养护材料的导热系数（w/m•k）黑心棉保温毡取0.04w/m•kγ1：混凝土的导热系数（w/m•k）取2.3w/m•kTmax:混凝土中的最高温度43.5℃Ta：混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃Ta＝Tmax-25=43.5—25=18。5℃Tb：施工时天气平均气温取20℃K:传热修正系数值取1.5H：结构厚度取1。5m。计算结果表明,覆盖2cm黑心棉保温毡，满足25℃温差要求，故采用黑心棉保温毡加设一层薄膜两种覆盖材料进行覆盖，以降低覆盖层厚度。1。4。防水砼养护时间不低于14天，养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期处于水中养护的状态.第四节：混凝土温度监控方案1、大体积混凝土内外温差不能超过25℃，否则就有可能产生温度裂缝，因此必须对混凝土进行温度监控。温度监控就是通过在混凝土内埋设足够的测温管,跟踪掌握混凝土内部温度发展变化的规律，出现异常情况及时调整温控措施及施工方案，做到信息化施工。2、大体积混凝土出现温度裂缝的根本是由于混凝土各部分温差较大，结果导致在混凝土中出现较大的拉应力.当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土即出现裂缝。为更直观的反映混凝土的内部应力状况,在对大体积混凝土温度监控的同时进行应力监控.3、测温点的布置3。1.本工程A冲压线设备基础东西宽12400m,根据GB50496-2021中。1测试区为对称轴线的半条轴线也就是6200mm，A、B冲压线设备基础，分别设3组温度测试处，分别测量基础底部、中部及表皮温度,布置形式见下图。3.2.测温孔的布置方法测温孔每隔5—8m设置一组，每一组为三个孔。一个距底100mm，一个距面100mm，一个居中。共布置15组45个点。测温孔用20镀锌铁管埋入砼中、下端，上下两端用透明胶带封口并固定在基础钢筋上3。3.测温本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温，在底板砼中预埋20镀锌铁管，管内注满机油，测温时将测温仪探针插入测温管底部，测温仪显示屏便自动显示砼内温度。3。4.测温记录(1）混凝土浇筑完成12小时后开始进行养护测温，项目设专人进行测温工作，坚持24h连续测温。（2）1～3天每2h测一次，4至7天每4h测一次，7后每8h测一次，一直测至混凝土内外温差≤25℃3.5。测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人,以便检查砼内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度.砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后,在砼501003。6.所有测温孔按顺序编号，测温时，用棉团将测温管上口塞住。测温探针停留在测温孔内要达1～2分钟，即可读数。4、监测制度本项目专业测温人员（倪建军）按规定时间测温，当浇注层龄期达到28天,并且混凝土内外温差、表面温度和外界环境温差均小于25℃，测温控制工作结束。6、信息反馈:每天提供当天的温度测试分析值及施工建议.7、监测成果：监测工作结束后提交监测报告。第五节：混凝土试验1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每3车检查一次坍落度.2、准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体）,以便现场取样,制备砼试块,经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3、商品砼应提供商品砼书面资料,主要包括:原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告;商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等.4、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021和《地下防水工程质量验收规范》GB58—2021规定，具体如下：4。1.当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4。2.同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4.3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。4。4。有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土,取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。4。5.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物,每项工程不得少于2组.采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。4.6。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。4。7。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜大于10组，且不应少于3组.4.8。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4.9.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验.4.10。混凝土试块采用人工振捣法制备.第六节：突发情况处理1、砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间,避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时,应立即起用施工现场配备的发电机,将已浇筑的砼振捣密实，如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝,并及时清理出输送泵内的砼。2、在砼浇筑前,提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作，且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣.3、如在砼浇筑时遇到爆模时,应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板,把现场清理干净,调整钢筋,经验收后重新封模进行浇筑。第五章大体积砼浇筑质量保证措施第一节：质量保证管理体系与责职1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的设备基础底板混凝土施工质量管理小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。2、职能小组名单职能小组成员职责现场管理小组杨善新季红卫倪建军负责砼现场施工管理与组织工作,负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组孙德冲陈培营控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序,检查和监控模板、钢筋及砼浇筑和标高等。技术管理小组俞卫星朱金洪荣英负责砼施工的技术问题，控制配合比,原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组杨国献刘涵负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票.交通协调小组陈健陈长青负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车现场停靠场地，协调与周围施工单位关系。安全后勤小组黄雪辉陈健C负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。第二节：混凝土施工质量控制措施1、混凝土原材料质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站,项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量.搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。2、混凝土施工质量控制措施2。1。施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。2.2.对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。2.3。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间）。2.4。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。2.5。混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣.对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。3、排水措施3。1.由于基坑较深，地下水较多，因此在施工时考虑相应的排水措施，以保证混凝土浇筑前不积水。3。2。在设备基础内设置水泵排除积水。在基础边缘设置排水沟，并设集水井，有组织排水至集水井然后有水泵将积水抽至基坑外。专人负责抽水，一但有积水立即抽出.第三节:大体积混凝土的裂缝控制措施1、裂缝产生的原因水化温升高体积变化大混凝土体积越大,水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发,温升越高,引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。受约束产生拉应力不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束,水泥水化后期，散发热量大于放热量,构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发,表面则易于散发，内部体积膨胀,表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右;极限拉伸也很小，通常不足1×10－4.大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度)而产生裂缝.2、裂缝控制措施根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制：优化砼配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热.降低水泥反应水化热,掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求.混凝土后期养护后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的,也是确保砼质量的直观重要的环节。现场实际查验砼养护措施的实施情况;不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过25℃之前，应及时加盖保温层等措施,确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除,避免干缩裂缝的产生。砼终凝后,在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖黑心棉保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和黑心棉保温层养护.养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。其他技术措施降低砼温度差掺加相应的缓凝型减水剂.入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应"。温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层,以消除嵌固作用，释放约束应力。提高砼的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量.第三节：主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%.混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2021）中的相关规定,同时还要满足国优工程标准要求.主要构件的允许偏差项目(见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高±3mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸±5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查第六章设备基础大体积砼浇筑安全文明施工措施第一节：设备基础大体积砼浇筑安全工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组管理组织工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组1、本项目安全管理体系网络图全面负责现场安全生产文明施工环境监督工作全面负责现场安全生产文明施工环境监督工作技术主管：俞卫星组员孙德冲组员朱金洪组员陈培营组员陈健组员倪建军组员杨国献杨国献组员陈健C安全经理：黄雪辉项目经理杨善新生产经理：季红卫安全领导小组组长：朱洪生生产主管：朱卫新安全领导小组组长：朱洪生生产主管：朱卫新2、安全管理小组主要成员职责：2.1。项目经理安全职责直接主管本工程设备基础大体积砼浇筑安全工作，参加项目部组织的安全大检查工作，主持项目部安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。2。2。生产经理安全职责参加项目部安全工作例会和生产调度会，协助项目经理布置、检查、总结安全文明施工工作.组织安排本本项目安全文明施工和环境保护措施的实施。对本项目工作人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任.2。3。项目技术负责人安全职责负责编制设备基础大体积砼浇筑中的安全文明施工措施和环境保护措施，对重大的危险性施工项目应亲临现场监督指导，参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。2.4。项目安全经理职责监督、检查设备基础大体积砼浇筑场所的安全文明施工状况和员工的作业行为.有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。参加项目部重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。2。5.项目施工员安全职责在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本施工队人员正确使用个人安全防护用品和用具。2。6。项目施工人员安全职责认真学习有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。项目开工前，认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。正确使用个人安全防护用品、用具,并在使用前进行可靠性检查。第二节：安全管理技术措施1、开工前准备工作到位1.1.配备足够的安全防护品，安全帽、红绿旗、警示牌。1。2。新工人进场时，做好三级安全教育，对每一名工人进行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全教育,上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施。1.3。对特种作业人员进行特别培训，要求100%持证上岗.1.4.基坑上下必须提前搭设好临时钢管爬梯，爬梯二侧扶手高度不小于900mm，混凝土浇筑施工过程中注意土质变化情况，以防坑壁土方坍塌。2、班前安全技术交底到位：2.1.除了班组自行组织的班前安全活动外,负责该工种的工长(施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。2.2。项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员,要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度.3、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：3.1。在施工过程中,安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除,并强调杜绝类似事件不再发生。3.2。在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。3.3.对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育.3.4.在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，4、施工现场安全管理措施4。1。现场实行安全责任目标管理，现场安全防护做到标准化、定型化4.2。夜间施工要有足够的照明,进出口设专人指挥，避免发生交通事故。4.4。拆除设备基础模板应自上而下进行;拆下的模板要集中堆放且注意不能堆放太高,以防突然滑落伤人.5、施工过程安全管理措施5。1.进入施工现场戴好安全帽,扣好帽带、穿好反光背心，酒后严禁进入施工现场，严禁抽烟，基坑安全防护设施严禁拆除和挪动，如需移动需经批准并及时恢复。5.2。设备基础大体积砼浇筑过程中注意土质变化情况，以防坑壁突然坍塌。5.3。基坑四周由架子工搭设1.2米高的临时围栏,并用设红色警示标志。5。4。基坑顶1米以内不得堆土堆料，8米5.5.施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净.5。6.加强施工现场边坡监控，在基坑周围共布置测点，并在周围布设沉降观测点;结构施工期间做到每日一测,确保在第一时间发现安全隐患。基坑临边防护人员上下爬梯第三节：设备基础大体积砼浇筑安全用电措施1、施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须有（经培训考核合格取得的上岗证）专业电工进行.（电工:叶元能）2、现场供电线路、电器设备必须按临时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须在方案中补充说明并经上级部门审批.3、现场临时用电投入使用前，须有项目副经理会同技术员、安全员、电工进行验收，合格后方可使用.设备基础钢筋阶段转入结构阶段或结构阶段转入装饰阶段后，因用电设备的变动需重新对用电设施进行验收。4、施工用电须按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》新要求，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一箱、一闸、一漏"。5、配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效；6、对在潮湿作业场所操作用电设备，应做好防护措施并加强控制。（控制人:陈健C)7、特殊情况下需带电操作时，须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。8、应派专业电工对施工用电进行勤检查，对破损的闸具、电线及时进行修理或更换。（巡回检查电工：叶元能）9、各用电设备（如钢筋机械、木工机械等）、分配电箱、脚手架投入使用前均用做好地极阻值摇测;移动及手持电动工具在进场使用前均对其进行绝缘电阻测试，并每半年定期对绝缘电阻测试一次。将各测试结果记录下来，对阻值不符合要求的要重新处理，并做好记录。10、认真填写用电巡视维修记录，记录要详尽，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等,并将记录保管好。第四节：混凝土汽车泵车安全操作规程1、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上.2、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定.当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。3、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。4、作业前检查项目应符合下列要求：4。1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好；4。2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；4。3。搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严；4。4.输送管路连接牢固，密封良好。5、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。6、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转.严禁用布料杆起吊或拖拉物件。7、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km8、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆.当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土.9、泵送前，当液压油温度低于15℃10、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯，发现异常,应及时停机处理。11、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上.12、作业中,不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。13、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时，应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗.14、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。15、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。第五节：文明施工环保措施1、本项目东邻高新二路，西侧为青龙焊接车间，北侧为本工程的主要出入口，来往行人较多，项目文明施工及环境保护是建设单位和施工单位形象所在.2、噪音的控制：现场沿基坑四周用黄旱烟相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。4、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底,随时清理道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染.5、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。南通二建国能新能源汽车有限责任公司冲压车间项目2017-混凝土基础施工方案1、场地清理：在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时,必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。2、开挖、夯实土方： 应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层,碾压5～7遍,压实度达到要求后，再填上一层。土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M.每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。2。1在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。2。2基土压实标准以重击实验为准分层测定,每层压实度均应符合规范要求。2。3施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态,并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合,同时注意不得影响环境和其它设施.2.4夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。雨季施工时，场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压.2。5土方压实阶段,最好提前与气象部门联系,了解最近天气变化情况,不要碰到雨天。2.6开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度,开挖完毕用振动压路机碾压.如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填.严禁超挖，并在施工过程中要随时掌握深度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度.挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。2.7碾压时，从低处自高碾压,碾压轮迹重叠20～30cm，用压路机随压随洒水，这一阶段碾压直至不起波浪,表面无轮迹为止。2.8现场清表后，采用平地机平整，平整后即用10-12T振动压路机反复碾压.2。9如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，种植土不能作为基土，应进行更换。2。10施工期将进入冬季施工阶段,如遇过冷天气我们将采用防寒塑料薄膜和草帘保温，以防基础冻胀被破坏。2。11基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于10％）。2。12基土更换时，应分层进行,每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定.2。13碾压要沿纵向从路边向中部碾压,重叠碾压至平整结实为止。2.14地基层的质量标准:＊在碾压过后，无显著轮迹，无绵软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象。*压实密度达到95%以上＊厚度偏差允许达到±10%＊纵横断高程允许偏差±2*宽度不小于设计宽度3、级配碎石层施工方法a）准备工作：向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工.土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。b）作业条件路基已完成或部分完成。检查井砌筑完毕并具有一定强度。测量放样完毕并通过监理验收。c)施工方法采用自卸汽车将铺筑材料运至现场自动翻卸.利用推土机将铺筑材料推开摊平，角边处采用人工补齐摊平。采用自卸汽车将铺筑材料运至现场自动翻卸。人工将铺筑材料摊开铺平，适当洒水冲灌含水率8～12％。利用压路压往复6～8遍，振动碾压使其达到密实.压路机振动碾压时应随时补填铺筑材料，确保垫层密实度。碎石基层选用Ⅲ级以上的高强度材料,碎石必须干净，不含泥土杂物。石灰、粉煤灰碎石基层的施工顺序：准备工作→撒铺石料并整平→预碾石料→碾压石料并洒水→撒铺嵌缝料并碾压、洒水→初期养护。碎石基层全幅施工，虚铺系数为1.25~1.3，并且一次摊铺并须仔细找平。辗压时,从低处自高辗压，碾压轮迹全叠20～30cm。并且分三阶段辗压：第一阶段为稳定期，用压路机先干压2～3遍，再随压随洒水。第二阶段压实期，采用压路机进行洒水碾压。这一阶段碾压直至石料不再松动，不起波浪,表面无轮迹为止.第三阶段为成型期：需要撒铺缝料,洒水。并用压路机碾压，直至形成密实的表面层不出现碾压轮迹。4、C25砼层：(1）施工条件a基层施工完毕并通过验收。b砼路面测量放样完毕并通过监理验收。（2）模板支设方法a、模板的选用模板宜采用钢模板.弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±lmm,木模板为±2mm.模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。b、立模施工要点立模前应检测基层的顶面标高及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。模板应支立稳固,接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆.浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液等.路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板,将框内混凝土补浇平顺。（3）摊铺要求a、摊铺前的准备工作摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱剂、水泥混凝土板壁涂沥青，合格后方可摊铺.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。b、摊铺施工要点摊铺厚度应考虑振实顶留高度。此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定,一般在10%左右.用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法)，禁止抛掷和耧耙。每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。（4）振捣整平施工要点摊铺好的混凝土拌和物,应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实.塑性的商品混凝土可省去平板振实工序.插入式振动器频率宜大于6000次／min。平板振动器的有效作用深度一般为18～25cm。振实宜采用2.2kW的平板振动器(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振平可用1．1kW的平板振动器。振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0．5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭l0~20cm.同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0。45时不宜少于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整干。振动梁往返拖拉2～3遍,使表面泛浆，并赶出气泡.振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1。2～1。5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补(5）砼路面养护要求砼路面浇筑12小时后即可蓄水养护，养护期间禁止车辆通行。养护水应定时续加，其时间长短应视天气状况而定。筑时要注意保护路面及路缘，防止路面砼受到破坏.大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案大型钢筋混凝土工程作为建筑工程中一个子分部(分项)工程，根据设备基础的用途，结构形状、体积大小等特征，确认其施工工作量、施工工期、施工难易程度和其他单位工程中的重要性,从而确认是否独立编制大型混凝土设备基础专项施工方案，或作为建筑工程施工方案的一个独立章节内容。封面目录1、工程概况1、1工程简介：简要说明本专项工程与单位工程和工程项目的关系、作用、意义、地位与布局位置。工程的建设规模、生产产品、建设周期以及工程的社会影响意义。设计单位、监理单位、勘察单位、总包单位、施工单位等相关单位的名称。1、2主要技术参数：叙述设备基础的结构形式、埋置深度、顶面标高、基础台阶层数、各层的标高、设备基础的长度、宽度与高度、地下水位高度、工程开竣工时间、工程质量等级验收标准与要求.列出主要实物工程量一览表.适当画出平面、剖面、立面图。1、3工程的特征及特点:主要说明：基础的地基承载形式、基础类型、设备类型、设备基础形式、设备预埋件的类型.设备基础与周边建筑物的关系与影响程度，混凝土强度等级与特殊要求，设备基础的施工特点。1、4合同情况：结算方式(总包还是清单报价以及预算加签证）。材料供应方式方法（甲供还是指定供应商等）.安全、质量、工期等约束性指标要求。2、编制依据：明确编制方案所依据的技术文件及技术资料名称与文件号、合同号、施工中应执行的规程、规范、验评标准的名称和代号.2、1施工合同号.2、2施工用设计图纸.2、3工程地质勘察报告。2、4批准的施工组织设计.2、5施工规范、规程、标准的名称和代号。3、整体部署与施工程序、主要施工方法3、1整体部署：遵循建筑工程的施工基本要求,“先深后浅”、“先地下后地上”,“先结构后装饰”、“先建筑后安装”。3、2分部分项工程施工程序:测放定位—-（降水）-—基坑开挖支护(根据设备基础的类型与地质条件)—-基础承台(基本可按独立和框架）-—回填—-上部结构——养护、细部施工3、3主要施工方法：简述土方工程开挖方式方法、地下水位的降低控制方法,模板的选择与支设加固形式、加固措施的选择，基础钢筋制作与绑扎方法.混凝土的选购或原材料控制、计量、搅拌、运输方式方法，混凝土浇筑顺序与振捣方式、混凝土内部温度的控制与养护等。4、施工方法及技术措施：按施工程序安排主要有:4、1测量定位放线：（1）从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点,严格两人复核制和闭合制.（2)定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利,既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约1。5—2米左右.（3）定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核,确保定位正确。4、2降水措施:根据地质勘探报告提供的施工区域下的地下水位、水量流向,地质条件等内容，结合当时施工时的季节气温、周围环境以及施工工期安排,土方工程的施工方法等，确定降水工程的施工方法，一般采用明沟集水坑水泵排水。可选择轻型井点降水、管井降水等。井点降水等特殊方法必须经过科学计算，选择确认相关设备、布置、运作与管理，可选择相关专业施工队伍.水位应降至基坑底以下500mm.4、3基坑开挖方法及排水措施4、3、1依据地质报告的说明，确定地质条件、选择土方开挖的基本方法,是人工还是机械.通常是选择机械，对大型设备基础来说一般埋置较深，体积较大，选用机械可提高工作效率。4、3、2开挖的顺序和程序：根据开挖基础平面形状尺寸，一般选择一台反铲式挖掘机进行施工,从宽边一端开始沿长边退着进行开挖,开挖方式有单线往返或循环等方法.对地下水丰富的或地下水位较高的为配合降水工程，可先挖除地下水上一层土，安装降水设备降下水位后，再二次开挖，对深度不超过挖掘机挖臂操着长度地质条件许可的，可一次挖到设计标高上300mm，预留的300mm的人工挖运，防止扰动地基，否则必须分层开挖.4、3、3土方的处理：可根据现场条件和要求，确认是否外运还是堆放。如现场堆放必须按照挖填平衡的原则确认现场堆放量,不多留土方以免再次挖运，现场堆放的土方距基坑的周边距离应依据边坡的稳定性要求不少于1米以上。4、3、4放坡系数与操作面：根据地质报告的土质类型、基坑开挖深度以及基坑边坡支护措施，确定放坡方法:如单坡或多台式放坡等，各坡度的放坡系。数操作面宽度应根据其上部施工方法和施工条件来确定，通常300-1000mm.4、3、5排水措施：根据基坑面积大小、水量的大小、气候条件等确定基坑开挖排水环沟的尺寸、集水坑的数量、排水泵的性能,以及时排出基坑积水为准。基坑四周的挡水坝设置要求、尺寸，必须能有效防止地面积水流入到基坑内，排出的水应直接或经沉淀池后流入地面排水管网，以防止二次倒流。4、4基坑边坡支护措施（参见施工手册：p284页表6—44，45等）依据基坑开挖深度、基坑四周环境、土质条件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，综合选用基坑支护技术。如连续墙、护壁桩、土钉墙等等。应进行相应的力学计算(强度、钢度、稳定性）和可靠性验算，特殊工程与环境下应提清具有相关资质等级的设计院进行专项设计。4、5验槽：开挖整平清理后，立即请设计、地勘、监理、业主等相关单位到现场实地检查、验证土质情况，确认合格后及时进行下一步垫层的施工.4、6垫层施工:验槽合格后，及时进行基础垫层施工,以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒,确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力.垫层施工时除平面位置正确外,必须控制好垫层顶面（用水准仪)标高、垫层厚度，一般对中间部分或提高3-5cm,以便雨水排除与后期卫生打扫.4、6、1垫层模板：常规进行，可用木模或钢模。4、6、2垫层混凝土：常规拌合，注意几点的是：①人工下料时采用翻锹操作法,可保证混凝土在表面的砂灰含量。②混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实,可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实.混凝土可搓毛。4、7桩头施工及中间验收，针对有些设备基础采用桩基础承重的需要在垫层混凝土施工完成三天（或更长）后，开始桩头处理施工与中间验收。4、7、1按照设计对埋入基础混凝土内桩头长度的要求，逐一测量桩头标高，依据桩身直径大小，每桩上不少于两个标高控制。4、7、2对多余的桩身，可依据桩的类型，如现浇灌注桩，必须在所测控的标高线处，由人工手锤、凿子将桩身逐次凿除，在保证桩身内主钢筋不受破坏，长度满足锚固长度，桩头面平整后，其它部分桩身可采用机械工具。预制桩管桩可采用机械切割方法。4、7、3预制桩的锚固筋施工：在施工时，应根据桩身的内径实际尺寸下料制作托板,浇混凝土时必须逐根、分层、仔细振捣，混凝土表面终凝后凿毛。4、7、4桩头的外运：人工或机械,外运至指定堆放点。4、7、5桩头钢筋的外形：按照设计的角度要求，将桩头钢筋逐一弯成成型。4、7、6在基础定位轴线与边框线弹好后,报请设计、监理等相关单位进行桩基工程中间验收（实测各桩定位轴线数据后）办理交接手续。4、8土方回填4、8、1土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填。4、8、2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净。回填土土质应符合设计要求.4、8、3回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升.采用蛙夯或气夯，分层厚度为200~300mm每层,并配合人夯夯实，每层夯实4～5遍,由夯实机械确定。打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。4、8、4土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断.4、9模板工程4、9、1模板材料；根据使用部位,周围环境（就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素)选用木模板或钢模板。ф48×3。5的钢管及配套扣件。50×70或60×90的木方，50厚的木跳板或钢、竹跳板。ф12—14的对拉螺栓或40×3的对拉扁铁扣件等。4、9、2模板的设计:针对结构的形式、所处的部位，分别考虑.按照所选用的支模材料，区别进行设计。如：(参见：施工手册：p517页的设计示例)A、地下部分:可选用组合式定型钢模板。根据地下承台的高度，设置钢管纵横背楞，钢管三角支撑.一般情况下，可采取组合钢模板水平组装，U销满设;然后设置垂直钢管背楞，间距≤700mm左右；再设置水平钢管背楞，间距≤700mm,且不少于二道，其上下两端的两道距地面与混凝土面的最大距离≤250mm；再设置三角支撑,垂直方向于每根水平背楞上均设置,另一端固定于钢管桩或坚实的垫板上，每根与地面的夹角应于≤70°，水平方向三角支撑间距一般≤700mm.对结构造型复杂、环境较差时，可考虑采用对拉扁铁加固,支撑固定模板的位置与外形，对拉扁铁设置时,间距一般可按600×600以内控制。对于退台式基础，上台模板除参照下台支设外,必须按照吊模的要求，增加模板支撑，可采用钢筋马凳等，间距≤1000mm，保证模板上沿B、地上部分:按照环境及现有材料情况要求，可选用20mm厚的木模板（九合板）支设.B、1整体块状基础,应先采取木方竖背楞，间距约≤300mm（按照木板的强度、刚度,即板材厚度与质量来确定）;再设双钢管横背楞，间距≤600mm，ф12-14的对拉螺栓加固;外再设置单钢管竖背楞间距约1000mm左右;外围再搭设双排钢管脚手架,设短支撑与竖钢管竖背楞联结，校正其模板的垂直度、平整度与位置尺寸的准确性。对拉螺栓根据基础配筋的情况，可逐层逐一贯通设置,或在同一根钢筋的两端加焊螺栓头，也可在同一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓头，角度一般不大于60°，焊缝长度10d（单面）。另外，螺栓下层起始点距底端不得大于200mm，最上层螺栓距顶一般不得大于300mm.B、2结构柱:分析柱子的施工工期,结构尺寸大小,选择柱模板的设计方法,一般对柱截面宽度超过600mm时，开始增设对拉螺栓加固,柱截面螺栓设置间距一般≤400mm,柱高方向间距≤600mm.基本程序是先选用木模板材料，再选用木方竖背楞,间距≤200mm，再钢管柱箍加固，间距≤600mm。对特殊大截面的柱子模板,必须经过专项计算确认其支设材料、方法、间距等参数内容。B、3结构梁板:对一般性的梁板结构，基本要求是先搭设支撑钢管架，立杆间距≤1000mm，水平杆步距≤1500mm。梁底采用50mm木跳板或钢模板拼装,钢管搁栏，间距≤500mm。梁侧采用木模板，木方横背楞，间距≤300mm，且不少于二道.钢管竖背楞，间距≤600mm，且不少于二道.钢管斜撑，垂直方间距≤600mm，水平角度60°，不少于二道，水平向间距≤600mm.平台板采用木模板，木方背楞一般≤400mm,钢管栅栏间距≤1000mm。对梁高超过700且≤1200mm的梁，梁中间沿垂直、水平向要设置对拉螺栓加固,垂直向每300加一道,水平向间距≤600mm，梁底增设顶杆一道，所有顶杆均设双扣件加固。对于梁高超过1200mm,板厚超过200mm的，必须进行梁板支设的专项计算4、9、3模板的制作:对选用的钢模板，应表面平整光洁，棱角背楞完整，规格型号配套。对选用的木模板，表面平整，拼缝严密，尺寸准确，对变形的木方、木板必须进行校正、压刨找平找边，否则不能使用。制作好的模板应刷隔离剂，分类码放，验收合格后方可使用。4、9、4模板的安装：安装前的基本工作:①支撑架已搭设并加固完善。如间距、步距、剪刀撑、扫地杆等尺寸正确并已装好。②轴线、标高已测出投放好。③支撑架地基强度已验收。（1）地下基础部分：可先按照设计弹出的墨线位置，清扫干净后支设模板。地上部分:应待施工缝处理好,钢筋、预埋等工作验收合格后,开始模板安装。(2)柱模板安装：按照柱模板设计图的要求,以下往上逐先安装。在方便的位置,留设柱脚清扫孔，柱中浇筑振捣孔以及柱顶设梁头接口，浇筑孔间距≤2500mm，各孔高约500mm，孔板可做活动式,清扫浇混凝土完后能及时封闭。柱模板安装时,应保证模板拼缝平整严密、柱子截面规方、轴线位置正确、垂直度符合要求。(3）梁模板安装：按照梁的设计位置、标高依据弹在承台面所测的轴线和标记在钢管支架上的标高值，往上找好梁高标高和梁的轴线位置,先装梁底搁栏，铺上梁底板，并挂线找平与找直。当梁跨度≤4m时，应对梁进行起拱，起拱高度为梁跨度的1—3‰,起拱时注意不要在梁中形成折点，应必须分次逐一起拱.对梁高超过600的，应预留一侧的梁模板，先不安装,待钢筋工程结束，清理干净后再进行。梁的模板一般应是梁侧夹梁底，板压梁侧的模式进行安装，以方便梁侧的拆模.（4)板的模板安装：按设计标高,先铺钢管搁栏，再铺木方龙骨背楞，再安装模板，板的模板可按同一方向，同一顺序对缝平铺,保证接缝下有木方龙骨，要求拼缝严密，无错台现象。4、9、5模板的拆除：（1)拆模程序：先拆非承重后拆承重，先支的后拆后支的先拆。(2）拆模原则：对非承重的模板，如承台侧模、梁、柱侧模等，在浇注三天后,保证混凝土棱角、表皮不被损坏的前提下，经相关方认可后，开始拆除.对承重模板，应根据现场留置的同条件拆模混凝土试块的试压结果，在满足施工规范要求的前提下，经相关方确认后，才可以开始拆模。(3)拆模要求：不得硬砸，硬撬,损坏混凝土表面与棱角与损伤，不得轻易损坏支撑、背楞模板.（4）拆模后，应及时清理，分类、分规格码放保养，清理表面灰渣,污物等杂物。（5）拆模后,及时做好竣工工作（轴线标高等），成品清理与保护工作，如预埋铁件的清理,螺栓的清理、保护,还有就是实际位置的复核工作。4、9、6成果的保护(1）不得用重物冲击已安装好的模板与支撑，保证其牢固、不变形。(2）模板支好后应保持其清洁,防止带入或落入木屑，泥土等垃圾。（3）模板安装后，不得随意再开洞，改动等。4、10钢筋工程：4、10、1原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。对进场的钢筋必须有出产证明书,必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识,检验合格后方可使用.4、10、2钢筋的制作；根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识。注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度.4、10、3钢筋的运输:场内运输采用人工或机械.4、10、4钢筋的绑扎:主要注意钢筋规格型号正确、钢筋位置的准确，受力钢筋交叉点的绑扎,对多层钢筋里筋的加固方法,梁、柱节点处钢筋摆放次序,扎丝规格、长度与朝向，保护层厚度等等。4、10、5钢筋的连接:按照设计的具体要求,通常是竖向钢筋采用电渣压力焊接长,水平向钢筋采用闪光对焊接长。对常规部位或特殊部位可采用搭接接法。还有机械联结接长,可用于水平和竖向.焊接接头、机械接头，按规范要求进行按批、按量进行现场实物抽样检验。4、11混凝土工程4、11、1混凝土工程的原材料控制。无论是自拌还是外购,原材料质量进厂必须要严格控制，包括：砂子的细度模数,石子的材质与粒径、级配，水泥品种、等级，外加剂品种性能等，需有出产合格证，现场抽样检验复试。4、11、2混凝土的配合比设计:(如是自拌)依据结构部位、尺寸等细部要求,选择购进相应的砂、石、水泥等原材料。使用合格的水源或生活饮用水。按照设计混凝土等级要求，用现场的原材料,由法定试验室试配设计施工用配合比。4、11、3混凝土的计量搅拌：(如是自拌）计量器具必须检验校正,在检验周期内使用，计量准确、搅拌时间不得减少。（此上三条，如采用商品混凝土，应检验其随车提供相关合格证、配比单,现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量并记录).4、11、4施工运输：采用罐车、翻斗车、输送泵、塔吊等进行水平和垂直运输,相应的铺设施工道路或搭设通道架,其架子要与模板架、加固架子等互相脱开。按浇筑时间、路程等配置适宜的机械和相应的数量.4、11、5混凝土施工方法（1）首先对本次浇筑量进行统计，充分进行原材料的备料和准备。（2）清理浇注部位模板内的杂物、垃圾，并用水润湿模板，但不得有积水.（3）浇前再次落实各项浇混凝土措施实施情况，检查复核模板、脚手架、机械、电路、道路等状况.(4)对施工缝处,应充分润湿,并用无石子同配比混凝土浇50—100mm厚进行接茬，以防接头处（5）浇筑时,混凝土自由落体高度应控制在2。0（6）浇筑时，应根据基础的面积大小,一般从窄面