混凝土工程施工作业指导书含图

混凝土工程施工作业指导书2016年4月批准：

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指导书目录一、目标二、混凝土简介三、施工前工作准备四、混凝土运输过程及进场检验五、混凝土施工工艺操作要求六、混凝土取样试验七、混凝土养护、拆模八、质量要求九、安全措施十、环保措施十一、现浇结构质量缺陷一、目标规范混凝土工程作业确保混凝土施工质量打造标化样板工程二、混凝土简介

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。三、施工前工作准备（一）前期准备工作1、项目组织施工前工长、技术负责人认真组织查看施工图纸，熟悉掌握建筑各部位需要的混凝土强度等级及规范要求，以避免浇筑混凝土时强度等级报错带来不必要的损失。（如：1至5层强度等级是c40、到6层就变c35的混凝土，可能会因图纸不熟报计划的人一时疏忽把等级报错）大家做到心中有数每次报计划之前先确认要浇筑部位的混凝土等级。2、提前对拟用的混凝土供应商进行考察，确保厂家资质、生产数量原材料及质量控制满足规范及施工要求：（二）现场施工准备工作1、技术准备：管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，通过交底增强每一位操作人员质量责任感。2、机具设备:地泵、布料机(备用管)、平板振捣器、插入式振捣器、塑料布、防火设备、标尺杆、照明灯具。3、人员准备:劳务班组必须确保人力投入保证混凝土正常浇筑.4、泵管的布设:

泵管进入楼层中，从电井和预留孔洞架设、泵管进入楼面层施工预留孔洞的大小500×500mm。泵管在进入楼层中的每一层都要进行加固,加固采用四根短钢管，纵横向各两根卡住泵管再在空隙处用木方筛紧，（高层）泵管采用高压管。5、砼浇筑前应做好的几项工作:①浇筑部位安全设施是否健全，施工洞口防护、操作平台是否搭设围护完善。②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量检查评定。③商品砼供应站准备工作是否充分。④天气情况及必要措施。⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。⑨值班人员及工人班次是否安排好。⑩提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。

落实好以上准备工作便可安排混凝土施工作业

四、混凝土运输过程及进场检验（一）混凝土运输1、出站混凝土运输时间保证在一个小时内到达工地。运输时间应满足合同规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。在过程中有特殊原因（泵车赌馆、路上堵车等）最迟不能超过3小时卸料，不在砼最低要求时限到场强度等级降低不能浇筑在板面上可直接退货。2、告知搅拌站管理员运输车在运输时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运输车在装料前应将筒内积水排尽，严禁向运输车内的混凝土任意加水。(以上两点控制不好会直接影响混凝土强度质量，给工程带来质量隐患、最好退货处理或请商混站试验人员调整、现场不能强行使用及自行加水搅拌后使用）（二）混凝土交货检验

1、预拌混凝土进入施工现场时，现场工长或材料员要对混凝土进行交货验收：查验混凝土搅拌运输车的出厂时间，并在泵单上记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间。（材料员认真签收好每次浇筑的混凝土泵单并核查本次浇筑的混凝土方量与预算量的出入。根据混凝土的容重（通常为2400kg/m3)对混凝土方量进行过磅抽检，过磅须双方签字认可如果出现一次量出入偏大，就要对商混车运载方量与泵单上的方量不符进行上报处理)。2、认真查看混凝土公司根据施工方所提供的砼等级、浇筑部位及砂、石含水量出具的混凝土配合比通知单是否正确。3、试验员工长对进场混凝土坍落度进行检查，坍落度不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理，每浇一次砼至少测3次坍落度，分别为开盘时、浇筑中间、浇筑尾声阶段，发现砼有异常情况，要加大测量频次，同时上报项目技术负责人及项目经理。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行退场处理，严禁运输过程及现场加水搅拌。若发现违反上述任意一条，工长首先应及时禁止，并上报技术负责人。混凝土塌落度检测混凝土离析现象五、混凝土施工工工艺操作要求措施施施工工艺混凝土施工工艺流流程图钢筋、模板检查、验收管线、埋件、留孔检查浇筑前准备工作浇捣前技术交底商品混凝土塌落度测试、混凝土试块制作签发混凝土浇筑令浇捣混凝土结构完成清理工作养

护主要措施1、施工缝处理措施施：所有施工缝均采用用多层板（根据钢钢筋保护层厚度及及钢筋间距切口））分隔，在下一流流水段混凝土浇筑筑前，进行施工缝缝处理，处理前在在混凝土边缘弹通通线，用无齿锯切切割以保证施工缝缝顺直，切割时严严格控制切割深度度，以防触动钢筋筋，施工缝浮浆层层剔除后混凝土浇浇水湿润，施工缝缝处理必须待混凝凝土强度达到1.2Mpa后进行。2、施工缝留置位置置底板按后浇带划分分浇筑，不留施工工缝。竖向构件施施工缝，上部结构构每层设在梁上皮皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留留在楼梯段的1/3范围内。梁板施工工缝留设在跨中1/3范围内，一般情况况下不得留设施工工缝。3、浇筑通道：为保护板筋的施工工质量。浇筑前必必须确保马凳设置置到位。马凳采用用φ25的钢筋焊制别的材材料焊制也可。高高度为300mm，长度为700-900mm，上铺设木（竹））跳板两块.4、泵管布设：施工员确定好施工工顺序，并布置泵泵管接入位置的准准确。5、模板底口赛缝，，剪力墙、柱模板板底部应先用低标标号砂浆把缝补严严实防止下料时底底部漏浆产生烂根根现象。混凝土浇筑与振捣捣1、混凝土入场后应应及时检测其坍落落度，不符合要求求时应退回或由搅搅拌站进行二次搅搅拌。现场对每车车混凝土的出站时时间、入场时间、、开始浇筑及持续续时间等各时间段段进行登记。不满满足要求的混凝土土不得使用。2、混凝土自泵管口口下落的自由倾落落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和和串筒方法。3、浇筑混凝土时应应分段分层连续进进行，浇筑层高度度应根据混凝土供供应能力，一次浇浇筑方量、混凝土土初凝时间、结构构特点、钢筋疏密密综合考虑决定，，一般为振捣器作作用部分长度的1.25倍。4、砼的振捣采用插插入式振捣器。振振捣时，每一个振振点的振捣延续时时间应以使砼密实实为准，即表面呈呈现浮浆和砼不再再下沉。振捣时应应快插慢拨，垂直直插入，并插入下下层尚未初凝的混凝土中50-100mm，使上下层充分结结合，振捣棒尽量量不要触及模板、、钢筋、预埋管和和各种预埋件，不不得附着在模板和和钢筋上振捣，防防止影响模板的几几何尺寸和混凝土土与钢筋的牢固结结合。振动器插点点的移动距离不宜宜大于500mm。振动器距离模板板不应大于其作用用半径的1/2,插点方式采用交错错式。5、浇筑混凝土应连连续进行。如必须须间歇，其间歇时时间应尽量缩短，，并应在前层混凝凝土初凝之前，将将次层混凝土浇筑筑完毕。间歇的最最长时间应按凝结结时间确定，超过过初凝时间应按施施工缝处理。6、浇筑混凝土时派派专人观察模板、、钢筋、预留孔洞洞、预埋件和插筋筋等有无移动、变变形或堵塞情况，，发现问题应立即即处理，并应在已已浇筑的混凝土初初凝前修整完好。。7、混凝土浇筑应避避开雨天施工，若若突遇降雨应用塑塑料薄膜及时覆盖盖进行保护柱的混凝土浇筑1、模板底口赛缝，，柱模板底部应先先用低标号砂浆把把缝补严实，混凝凝土应分层浇筑振振捣，使用插入式式振捣器时每层厚厚度不大于50cm，振捣棒不要紧靠靠钢筋和预埋件。。2、柱子混凝土的分分层厚度应当经过过计算确定，并且且应当计算每层混混凝土的浇筑量，，并用混凝土标尺尺杆计量每层混凝凝土的浇筑高度，，夜间混凝土振捣捣人员必须配备充充足的照明设备，，保证振捣人员能能够看清混凝土的的振捣情况。3、柱子与梁板标号号不一致时使用钢钢板网绑扎分隔，，先浇筑柱子混凝凝土，梁板混凝土土在柱子初凝之前前浇筑，保证各部部位混凝土强度符符合要求。4、浇筑完后，应及及时将伸出的搭接接钢筋整理到位。。梁、板混凝土浇筑筑1、梁、板应同时浇浇筑，浇筑方法应应由一端开始用““赶浆法”，即先先浇筑梁，根据梁梁高分层浇筑成阶阶梯形，当达到板板底位置时再与板板的混凝土一起浇浇筑，随着阶梯形形不断延伸，梁板板混凝土浇筑连续续向前进行。2、浇筑时，浇筑与与振捣必须紧密配配合，第一层下料料慢些，梁底充分分振实后再下第二二层料，用“赶浆浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹石子子向前推进，每层层均应振实后再下下料，梁底及梁侧侧部位要注意振实实。3、梁柱节点钢筋较较密时，此处宜用用小粒径石子同强强度等级的混凝土土浇筑，其最大颗颗粒粒径不得超超过构件截面最小小尺寸的1/4，且不得超过钢筋筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的的虚铺厚度应略大大于板厚，用平板板振捣器垂直浇筑筑方向来回振捣，，厚板可用插入式式振捣器顺浇筑方方向斜插振捣，并并用铁插尺检查混混凝土厚度，振捣捣完毕后先括扛初初次找平，然后再再用木抹子找平压压实。在顶板混凝凝土达到初凝前，，进行二次压实，，用木抹子拍打混混凝土表面直到泛泛浆，用力搓压平平整。浇筑板混凝凝土时不允许用振振捣棒铺摊混凝土土。5、顶板混凝土浇筑筑高度（标高），，应拉对角水平线线控制，边找平边边测量，尤其注意意墙、柱根部混凝凝土表面找平，为为模板支设创造有有利条件。墙体混凝土浇筑1、墙体浇筑混凝土土前，底口赛缝模板底部部应先用低标号砂砂浆把缝补严实防防止混凝土浆外渗渗。2、浇筑墙体混凝土土应连续进行，间间隔时间不得超过过混凝土的初凝时时间，每层浇筑厚厚度按照规范的规规定实施，因此必必须预先安排好混混凝土下料点位置置和振捣器操作人人员数量。3、振捣棒移动间距距应小于40cm每一振点的延续时时间以表面泛浆为为度，为使上下层层混凝土结合成整整体，振捣器应插插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋筋密集及洞口部位位，为防止出现漏漏振，须在洞口两两侧同时振捣，下下灰高度也要大体体一致。大洞口的的洞底模板应开口口，并在此处浇筑筑振捣。5、混凝土墙体浇筑筑完毕之后，将上上口甩出的钢筋加加以整理，用木抹抹子按标高线将墙墙上表面混凝土找找平。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先振振实底板混凝土，，达到踏步位置时时再与踏步混凝土土一起浇捣，不断断连续向上推进，，并随时用木抹子子（或塑料抹子））将踏步上表面抹抹平。9、所有浇筑的混凝凝土楼板面应当扫扫毛，扫毛时应当当顺一个方向扫，，严禁随意扫毛，，影响混凝土表面面的观感。后浇带混凝土浇筑筑(1)、后浇带使用钢板板网进行支挡，支支模时，对先浇混混凝土凿毛清洗。。在混凝土浇筑之之前应清除杂物并并进行湿润，并应应刷与混凝土成分分相同的水泥砂浆浆。(2)、后浇带新旧混凝凝土接茬部位采用用设置企口的防水水措施。(3)、施工后浇带在结结构封顶后，使用用C40的无收缩混凝土填填灌密实，并加强强养护。基础及及侧墙后浇带应在在±0.000以下混凝土工程完完成30天后再用内掺膨胀胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌灌，浇灌后应加强强混凝土养护，防防止新老混凝土之之间出现裂缝。洗泵管高层均要设置洗泵泵管的专用排水管管，采用Φ250mm无缝钢管从底层接接入到操作面层。。顶部用铁皮（0.6m厚）焊制漏斗状入入口。每次洗泵管管的水均从此管排排下，避免洗泵管管的水造成污染。。拆泵管：只拆除操作面层，，新加设的泵管并并在上一层浇筑前前将竖向泵管接驳驳到位。季节性施工1、冬期施工：冬期期施工时应编制冬冬期施工方案，对对原材料的选择以以及掺量、混凝土土的搅拌、运输以以及浇筑、养护作作出相应规定，应应对混凝土搅拌车车进行保温。2、雨期施工：雨期期施工时，搅拌站站应及时测定砂石石含水率，确保混混凝土配合比的准准确性。雨期施工工前准备足够防护护材料防止新浇筑筑混凝土遭受雨淋淋。3、暑期施工时，搅搅拌站应对石子、、砂、水泥、水等等采取遮盖、降温温等措施，以降低低混凝土出机温度度。现场应对混凝凝土输送泵、输送送管进行遮盖，应应尽量降低混凝土土入模温度混凝土土浇筑温度不应超超过35℃。条件许可时应避避开高温时段浇筑筑。六、混凝土取样试试验1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比比的混凝土，取样样次数不得少于一一次；2、每工作班拌制的的同一配合比的混混凝土不足100盘时，其取样次数数不得少于一次；；3、当一次连续浇筑筑超过1000立方米时，同一配配合比的混凝土每每200立方米取样不得少少于一次；4、同一楼层、同一一配合比的混凝土土，取样不得少于于一次；5、每次取样应至少少留置一组标准养养护试件，同条件件养护试件的留置置组数应根据实际际需要确定。6、对于大跨度结构构梁、板须根据部部位分别留置7d和14d早期强度试块。搅拌站实地抽查混混凝土原材料此图是在搅拌站下下料斗处检查砂石石料的含泥量图为搅拌站现场检检查粗骨料的粒径径大小1-3.2mm浇筑砼时组织项目目部人员到商混站站搅拌现场对原材材料进行随机抽查查，检查粗骨料是是否选用5-31mm级配良好的材料。。同时对砂、石骨料料的含泥量进行抽抽查严格控制砂、、骨料的含泥量不不超过规范要求。。砂子含泥量≤3%，石子含泥量≤1%，并要求混凝土公公司提供取样和试试验报告。搅拌站原材料堆放放场检查砂石的含含泥量影像图在搅拌站配料室检检查每盘配合比是是否已砼公司提供供的配比一致影像像图砼的养护砼的养护是保证砼砼质量的重要环节节之一，必须设专专人养护。1）、墙柱混混凝土待拆拆模后立即即对外露表表面进行洒洒水养护，，养护时间间不得少于于7天，洒水次次数以保持持砼表面湿湿润为准，，如气温低低于5℃时柱则采用用塑料薄膜膜进行包裹裹养护。（（在较高的气气温下混凝凝土不及时时养护混凝凝土失水过过快容易开开裂，表面面跳壳）2）、楼板混混凝土浇筑筑完毕以后后，在混凝凝土终凝后后硬化前12小时以内开开始养护，，在养护期期内要经常常浇水，保保证混凝土土处于足够够的湿润状状态，当气气温超过32℃时，其表面面应覆盖草草袋或麻袋袋进行洒水水养护，养养护时间不不少于7天。当平均均气温低于于5℃时，表面采采取覆盖塑塑料溥膜加加草袋进行行养护。3）、当混凝凝土强度大大于1.2Mpa时，才允许许进行下道道工序施工工。七、混凝土土拆模及养养护混凝土养护护现场照片片混凝土拆模模1、不承重的的侧模，应应在混凝土土强度能保保证其表面面及棱角不不因拆模而而受损坏，，方可拆除除，严禁水水电专业分分公司任意意剔凿。2、承重的模模板应在混混凝土达到到下列强度度后，始能能拆除（按按设计强度度等级的百百分率计算算）构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100八、质量量要求求1、商品砼要要有出厂合合格证，混混凝土所用用的水泥、、骨料、外外加剂等必必须符合规规范及有关关规定，使使用前检查查出厂合格格证及有关关试验报告告。2、混凝土的的养护和施施工缝处理理必须符合合施工质量量验收规范范规定及本本方案的要要求。3、混凝土强强度的试块块取样、制制作、养护护和试验要要符合规定定。4、混凝土振振捣密实，，不得有蜂蜂窝、孔洞洞、露筋、、缝隙、夹夹渣等缺陷陷。5、钢筋、模模板工长跟跟班作业，，发现问题题及时解决决，同时设设专人看钢钢筋、模板板。6、浇筑前由由生产部门门经常注意意天气变化化，如有大大雨缓时开开盘并及时时通知搅拌拌站。如正正在施工中中天气突然然变化，原原则是小雨雨不停，大大雨采取防防护措施。。其措施是是：已浇筑筑完毕的混混凝土面用用塑料薄膜膜覆盖，正正在浇筑的的部位采用用搭设防水水棚。7、浇筑时要要有专门的的铺灰人员员指挥浇筑筑，切忌“天女散花”，分配好清清理人员和和抹面人员员。楼板必必须用刮杆杆刮平。8、相关要求求：（1）楼板表面面平整度偏偏差≤5mm；板底方正正度偏差≤≤5mm。（2）单层内墙墙、柱垂直直度偏差≤≤5mm；外墙、柱柱垂直度偏偏差≤建筑总高度度/1000,且小于30mm。（3）结构交接接处无明显显拼缝，结结构梁顺直直。（4）结构构件件表面光洁洁，蜂窝直直径不大于于20mm，麻面范围围不大于0.25㎡㎡。九、安全措措施现场严禁吸吸烟。严禁禁上下抛掷掷物品。进入施工现现场要正确确系戴安全全帽，高空空作业正确确系安全带带。泵车后台及及泵臂下严严禁站人，，按要求操操作，泵管管支撑牢固固。振捣和拉线线人员必须须穿胶鞋戴戴绝缘手套套，以防触触电。在混凝土泵泵出口的水水平管道上上安装止逆逆阀，防止止泵送突然然中断而产产生混凝土土反向冲击击。泵送系统受受压力时，，不得开启启任何输送送管道和液液压管道。。液压系统统的安全阀阀不得任意意调整，蓄蓄能器只能能充入氮气气。作业后，必必须将料斗斗内和管道道内混凝土土全部输出出，然后对对泵机、料料斗、管道道进行清洗洗。用压缩空气气冲洗管道道时，管道道出口端前前方10M内不得站人人，并用金金属网篮等等收集冲出出的泡沫橡橡胶及砂石石粒。严禁用压缩缩空气冲洗洗布料杆配配管。布料料杆的折叠叠收缩按顺顺序进行。。将两侧侧活塞运转转到清洗室室，并涂上上润滑油。。作业后，各各部位操纵纵开关、调调整手柄、、手轮、旋旋塞等复回回零位。液液压系统卸卸荷。混凝土振捣捣器使用安安全要求。（1）、作业前，检检查电源线线路无破损损漏电，漏漏电保护装装置灵活可可靠，机具具各部件连连接紧固，，旋转方向向正确。（2）、振捣器器不得放在在初凝的混混凝土、楼楼板、脚手手架、道路路和干硬的的地面上进进行试振。。如检修或或作业间断断时，必须须切断电源源。（3）、插入式式振捣器软软轴的弯曲曲半径不得得小于50CM，并不得多多于两个弯弯；操作时时振捣棒自然然垂直地插插入混凝土土，不得用用力硬插、、斜推或使使钢筋夹住住棒头，也也不得全部部插入混凝凝土中。（4）、振捣器器保持清洁洁，不得有有混凝土黏黏结在电动动机外壳上上妨碍散热热，发现温温度过高时时，停歇降降温后方可可使用。（5）、作业转转移时，电电动机的电电源线保持持有足够的的长度和松松度，严禁禁用电源线线拖拉振捣捣器。（6）、电源线线路要悬空空移动，注注意避免电电源线与地地面和钢筋筋相磨擦及及车辆的辗辗压。经常常检查电源源线的完好好情况，发发现破损立立即进行处处理。（7）、用绳拉拉平板振捣捣器时，拉拉绳干燥绝绝缘，移动动或转向不不得用脚踢踢电动机。。（8）、振捣器器与平板保保持紧固，，电源线必必须固定在在平板上，，电器开关关装在把手手上。（9）、人员必必须穿戴绝绝缘胶鞋和和绝缘手套套。（10）、作业后后，必须切切断电源，，做好清洗洗、保养工工作。振捣捣器要放在在干燥处，，并有防雨雨措施。混凝土泵送送设备使用用安全要求求。（1）、泵送设设备放置离离基坑边缘缘保持一定定距离。在在布料杆动动作范围内内无障碍物物，无高压压线，设置置布料杆动动作的地方方必须具有有足够的支支承力。（2）、水平泵泵送的管道道敷设线路路接近直线线，少弯曲曲，管道及及管道支撑撑必须牢固固可靠，且且能承受输输送过程所所产生的水水平推力；；管道接头头处密封可可靠。（3）、严禁将将垂直管道道直接装接接在泵的输输出口上，，在垂直管管架设的前前端装接长长度不小于于10m的水平管，，水平管近近泵处装逆逆止阀。敷敷设向下倾倾斜的管道道时，下端端装接一段段水平管，，其长度至至少为倾斜斜高低差的的5倍，否则采采用弯管等等办法，增增大阻力。。如倾斜度度较大，必必要时，在在坡道上端端装置排气气活阀，以以利排气。。（4）、砂石粒粒径、水泥泥标号及配配合比按原原厂规定满满足泵机可可泵性的要要求。（5）、天气炎炎热时使用用湿麻袋、、湿草包等等遮盖管道道。（6）、泵车的的停车制动动和锁紧制制动同时使使用，轮胎胎楔紧，水水源供应正正常和水箱箱储满清水水料斗内无无杂物，各各润滑点润润滑正常。。（7）、泵送设设备的各部部螺栓紧固固，管道接接头紧固密密封，防护护装置齐全全可靠。（（8）、各部部位操纵纵开关、、调整手手柄、手手轮、控控制杆、、旋塞等等均在正正确位置置。液压压系统正正常无泄泄漏。（9）、准备备好清洗洗管、清清洗用品品、接球球器及有有关装置置。作业业前，必必须先用用同配合合比的水水泥砂浆浆润滑管管道。无无关人员员必须离离开管道道。（10）、布料料杆支腿腿全部伸伸出并支支固，未未支固前前不得启启动布料料杆。布布料杆升升离支架架后方可可回转。。布料杆杆伸出时时，按顺顺序进行行，严禁禁用布料料杆起吊吊或拖拉拉物件。。（11）、当布布料杆处处于全伸伸状态时时，严禁禁移动车车身。布布料杆不不得使用用超过规规定直径径的配管管，装接接的软管管系防脱脱安全绳绳带。（12）、随时时监视各各种仪表表和指示示灯，发发现不正正常及时时调整或或处理。。如出现现输送管管道堵塞塞时，进进行逆向向运转（（反轴））使混凝凝土返回回料斗，，必要时时拆管排排除堵塞塞。（13）、泵送送工作连连续作业业，必须须暂停时时每隔5~10min泵送一次次。若停停止较长长时间后后泵送，，先逆向向运转一一至两个个行程，，然后顺顺向泵送送。泵送送时料斗斗保持一一定量的的混凝土土，不得得吸空。。十、环保保措施1、混凝土土振捣采采用低频频振捣棒棒；罐车车在现场场等候时时条件允允许下可可熄火，，以减少少噪声扰扰民。项项目必须须在休息息时间段段作业或或进行夜夜间施工工时，要要向当地地行政主主管部门门申报，