砼施工组织设计方案【实用文档】doc

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第一章概况砼施工组织设计方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、地下室两层,裙楼一层，塔楼17层，塔楼房顶有电梯机房、水箱等.地下室二层高度4.75米,地下室一层高度4.8米,裙楼高度6。00米，第二至十八层为住宅，其中二至十八层层高为3.15米，,电梯机房上为水箱，水箱顶面最高点为71。40米。二、各部分混凝土强度结构部位混凝土强度混凝土抗渗等级MPa地下室底板、挡墙C350。8地下室水池C350.8柱剪力墙标高≤11.7C4014。85＜标高≤24。3C3527。45＜标高≤43.2C30标高＞46。35C25楼层梁板标高≤11.7C3514。85＜标高≤24.3C3027。45＜标高≤43。2C30标高＞46。35C25屋顶水箱C250.8地下部分后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土等级比结构混凝土高一级。第二章砼工程施工程序及施工组织措施第一节砼工程施工程序图熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准商品砼出厂运输检查准备工作学习操作规程和质量标准商品砼出厂运输检查准备工作制定保证砼质量措施准备试模和坍落度筒制定保证砼质量措施准备试模和坍落度筒钢筋工序交接钢筋工序交接书面书面交底技术交底技术交底现场技术交底现场技术交底岗位分工、操作挂牌专业岗位分工、操作挂牌专业会签申请浇灌令申请浇灌令执行重量比执行重量比留置试留置试块浇灌按时覆盖按时覆盖养护养护执行验评标准按时浇水养护执行验评标准按时浇水养护清理现场，文明施工清理现场，文明施工抽查质量评定材料合格证抽查质量评定材料合格证不合格的处理(返工)不合格的处理(返工)试块报告单资料整理资料整理本工程主要采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场.混凝土现场运输用混凝土输送泵和汽车泵配合使用。现场设砼搅拌机负责零星砼搅拌。第二节施工组织措施及施工技术要求一、施工前的准备工作1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求.3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证.4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。二、对预拌砼生产及运输质量检查要求:1、预拌商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要求。4、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。5、现场设一名质检员,对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表.混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。7、使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大,经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆,严禁向储料斗或搅拌车内加水.三、现场混凝土组织运输1、混凝土在现场运输工具有输送泵、塔吊、手推车、吊斗、滑槽等。2、混凝土自搅拌车（机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。四、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是先墙（柱）后梁、板的浇筑方法，同时要先浇筑砼等级高的部位（构件），然后浇筑砼等级低的部位（构件).具体分界面见附图。1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.2、混凝土浇筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300~400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5）浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.7）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净,并将模板浇水湿润。8）砼浇筑时,于平台板上布设铁马凳作支架,上面满铺木跳板，作为操作平台.9)砼浇筑过程中,要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。3、墙、柱混凝土浇筑1)墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2)柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行.3)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm.承台、墙、柱、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则。平台板采用平板式振动器振实。4）浇筑墙体混凝土时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致.振捣时、振动棒应距动边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形.大洞口下部模板应按开口并补充振捣。4、梁，板混凝土浇筑1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑.4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步多，采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，为此，采取从柱外边沿梁顶面向梁纵向延伸500mm，并设砼快易收口网或钢网,使柱或墙的高标号砼填满梁内的楔块，斜槎的角设为45°.同时，为区分清楚，不致使不同标号的砼相互混淆。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1。2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用麻袋布包住，浇水在麻袋布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、混凝土后浇带施工1、后浇带设置:根据施工图要求设置后浇带。2、施工要点：1）后浇带应于其相应部位主体封顶后方能用高一级膨胀砼封闭。2）楼板后浇带做法：板带内钢筋先作分离处理，浇灌板带砼时，再加筋Ф6@100与分离筋扎牢或焊接。3）地下室底板后浇带做法:板带内钢筋分离处理同楼板后浇带，并加钢板止水带，垫层加厚.4）在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼层，同时对砼面还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除，钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5）在后浇带施工缝开始浇筑前，应先于施工缝表面抹水泥浆一层,砼要避免直接靠近缝下料。机械振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,并控制与施工缝的距离，以防止对正施工砼造成扰动，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6）后浇带养护时间不少于28天。七、泵送混凝土施工方案1、泵送工艺(1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆）,润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上.(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.(4）、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送.（5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时,应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析.长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度.(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离.2、泵送结束清理工作(1）、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3)，以便决定混凝土需要量。（2)、泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压.清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人.(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第三章主要部位砼的施工技术措施施工措施在梁与柱、墙与柱、墙与墙等砼标号不同处必须采取措施,防止不同标号混凝土混浇,造成混凝土浇筑质量的降低，影响工程质量.墙与柱交接处的处理钢筋绑扎完毕后，在墙与柱的连接处离柱边300用钢丝网堵截，防止墙体低标号砼进入柱内，影响柱砼的浇筑质量。钢丝网必须和墙筋固定牢靠，采用短钢筋和墙筋焊接后绑扎固定。钢丝网固定牢靠后,支模前进行检查验收.在砼浇筑前还须检查有无破坏，发现破坏的部位及时修复.梁与柱交接处的处理在梁与柱砼等级不同处界面用钢丝网堵截,防止梁板砼浇筑时流入柱内，影响柱砼的质量。钢丝网片应与板面成45度的夹角，并加短钢筋焊接或绑扎固定在梁上。在砼浇筑时，发现钢丝网被破坏应及时修复。墙与墙交接处的处理墙体砼标号不同等级交接处的处理:在低标号等级砼墙离高标号等级砼墙300处用钢丝网堵截，以保证不同等级砼不会混浇，保证砼的浇筑质量.高墙、柱混凝土的施工本工程局部层高设计较大,墙、柱混凝土的浇筑超过直接入模的高度要求.在施工过程中必须采取措施以保证混凝土的浇筑质量.此部分墙、柱混凝土的浇筑前,必须采取如下措施:1、检查模板的支撑是否符合相关方案的要求：垂直度、支撑的稳定性是否满足要求，附近的柱支撑有无联结成整体,形成一个稳定的系统。2、必须搭设稳定的操作台,以保证施工人员的安全。3、必须采用串筒入模的混凝土施工方案，严禁混凝土直接入模。以免混凝土发生离析现象.4、墙、柱混凝土单独浇筑时，在模板上做好浇筑标高标志。5、拆模后做好混凝土的养护及凿毛工作。施工技术要求柱与墙、梁与柱、墙与墙等不同等级砼的交接处，砼的浇筑。在不同等级砼处结构砼的浇筑工艺:1、墙与柱、墙与墙交接处应先浇筑高标号的柱（或墙）砼，在浇筑过程中保证柱砼浇筑高度在墙砼浇筑高度上,但两者的浇筑高差不应过大，以免堵截的钢丝网被破坏。2、梁与柱、墙与梁板交接处不同等级砼的浇筑，应先浇筑高标号等级的柱（或墙)砼，并且柱（墙）砼浇筑至高出梁底时注意保持两者的浇筑高度，保证柱（墙)砼浇筑高度高于梁板砼浇筑高度.在施工过程中应注意堵截钢丝网两边砼的振捣。竖向结构与平面结构交接处砼浇筑技术要求1、竖向结构与平面结构砼同时浇筑时，柱、墙等竖向结构砼浇筑至与平面结构砼交接处位置，应停歇1~1。5小时后方可浇筑平面结构的砼，以保证交接处砼的质量.2、竖向结构与平面结构交接处砼等级不同时，应做好不同等级砼供应、协调工作，在施工过程中应有专人负责签收砼，保证不同等级标号的砼不会错浇，以免造成质量事故。高标号等级砼的施工1、配合比和材料要求：应符合《高强混凝土结构技术规程》的规定.2、浇筑：高强泵送混凝土施工时，应根据施工进度,加强组织计划和现场联络调度，确保连续供应。混凝土自由倾落的高度不应大于3m；振捣时垂直点振;砼应分层浇筑，每层必须振捣密实。3、养护：混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于7天。养护期间混凝土的内部最高温度控制在75。C，并应采取措施使混凝土内部与表面的温度差小于25。C.如果柱、墙混凝土先浇筑时，拆模后立即绑麻袋浇水养护,并保持湿润。施工中应注意事项1、混凝土施工前检查不同强度等级部位堵截钢网是否固定牢靠。2、混凝土施工前做好组织协调工作，计划好不同等级标号混凝土的数量和进场时间.保证施工进程对不同等级混凝土的需求量。3、对不同等级标号混凝土，入模前由专人负责核对，防止浇错部位。4、混凝土浇筑时，应先浇高标号部位的等级混凝土.并保持高标号等级混凝土浇筑面高于低标号等级混凝土的浇筑面。5、高标号混凝土的浇筑，应及时入模，防止混凝土超过初凝时间而无法施工。拆模后应及时养护.6、低、高标号混凝土交接处应注意振捣密实。7、墙、柱混凝土浇筑后应停歇1～1.5小时,方可浇筑梁板混凝土.第四章墙、柱与梁板同时浇筑的施工组织墙、柱与梁板同时浇筑时，由于混凝土浇筑量较大，同时混凝土等级标号不同，必须做好组织、协调工作，保证施工的顺利进行。地下室二层墙、柱和地下一层梁板混凝土同时浇筑，由于混凝土量较大（总量：2500m3)，混凝土标号等级不同（剪力墙、柱C40、外挡墙C35S8、梁板、内混凝土墙C40），采用一台砼泵加一台泵车浇筑，每段预计20小时完成.施工顺序及工艺1、施工顺序：一台砼泵先浇捣外挡墙（C35S8）,一台砼泵车、配合浇捣剪力墙、柱(C40）；正常进行时一台泵浇捣梁板(C35）。2、施工工艺要求：按前述的浇筑工艺流程组织施工,总的要求是：先浇捣高标号等级的混凝土,后浇捣低标号等级的混凝土;先竖向结构的混凝土，后浇捣平面结构混凝土。竖向结构的混凝土浇捣1~1.5小时后方可浇捣平面结构混凝土。施工过程中做好组织、协调工作，保证混凝土施工的连续性，保证施工的质量。施工的组织及浇筑路线做好施工前的准备工作：安排好值班、作业人员，明确分工、协作，保证施工的顺利进行。每次浇筑时按事先安排线路组织浇捣，浇捣过程中注意接槎，避免施工冷缝的产生.3、后台负责混凝土签收的人员注意和前台施工的操作人员保持联系，分标号等级及时供应相应部位。4、要求在施工前做好各种等级混凝土的需求计划，并分部位计算需求量，以便施工过程中的调度和调节。5、其它详细的组织、施工、协调等工作按前述的相关内容进行。质量保证措施1。浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低,并将模板内的杂物清理干净。 2.浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。 3.浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。 4。砼浇筑前,先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑. 5。浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m,当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。 6。施工缝的正确留设:因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时,则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面;梁板宜留在跨中三分之一范围内.墙柱留水平缝,梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。 7.正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1。2N/mm²时方可继续浇砼。8。浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔1～1.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构,梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。9.为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：砼分层浇筑每层厚度捣实砼方法浇筑层厚度（mm)插入式振捣振捣器作用部分长度的1。25倍表面振捣200人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣20010.浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定,一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。砼的初凝时间（分钟)砼强度等级气温（℃)低于25℃高于25℃ C30及以下210180 C30以上18015011。墙、柱砼应分层浇筑,分层厚度不得超过振捣器的作用长度的1。25倍高度。12。每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。13。当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1。5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm。14。采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘，并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。15。楼板表面止少搓2次,最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载,避免引起裂缝。16。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。并直道无气泡为止,若出现局部过振须将表面浮浆刮去。17。当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1～3KN/m².18.特殊构件浇筑：（1）。承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意.（2)。浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑,且叠合面应有一定的凹凸差。(3）。钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实.振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固.二、养护1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝,从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。2.砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。3。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天.4.浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度.当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次,气侯干燥时应适当增加.5。对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住，进行蓄水养护。6.拆模后的养护：（1）.拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。（2）.砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d.（3）。高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天施工安全措施进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。浇筑用脚手架，施工前应检查,不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固,防止坠落伤人。离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带,并扣好保险勾。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟,振捣手要穿胶鞋戴胶手套。输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作.接管、拆管必须和后台操作人员做好联系、协调工作，以免发生安全事故。对泵管在施工过程中应加强检查，发现有砂眼等不安全隐患时及时更换.泵管的固定必须按接管工艺要求进行，保证满足安全施工的需要.目录工程概况1砼工程施工程序及施工组织措施2第一节砼工程施工程序图2第二节施工组织措施及施工技术要求3主要部位砼的施工技术措施9第一节施工措施9第二节施工技术要求11第三节施工中应注意事项12墙、柱与梁板同时浇筑的施工组织13质量保证措施14施工安全技术措施18启东市安置房城东村高层住宅小区一期工程施工组织设计江苏南通二建集团第一部分土建工程施工组织设计一、工程概况1.1工程名称：启东市安置房城东村高层住宅小区1.2建设单位：启东市新城建设发展1.3建设及用地概况：一期工程地块南起松花江路，西起惠阳路，东至秀水路，北至南园路，区内场地比较平坦，施工用水、电由建设单位接至现场。1.4建设简况：共有22栋住宅楼，其中17层14栋，16层3栋，15层4栋，2层1栋。1#、2#地下汽车库，建筑面积29.2万㎡1.5建筑分类：二类居住建筑，建筑耐火等级2级，地下室耐火等级一级，地下汽车库耐火等级一级。1.6主要结构类型：高层住宅为剪力墙结构，结构抗震设防裂度6度，地下汽车库为框架结构，结构抗震设防裂度6度。建筑抗震设防类别：丙类。设计使用年限50年。1.7居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（xps）。1.8地下工程：地下防水等级：2级，主体采用防水砼，抗渗等级P6。地下室底板：外墙采用自防水砼，迎水面抹防水砂浆。1.9工程目标质量目标：工程质量一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在2‰以内；工地做到安全文明。工期目标：总工期控制在480天以内。二、施工准备2.1技术准备熟悉图纸，地质资料、施工规范及规程等技术文件，组织内部图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（1）会审：组织有关人员详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，校对图纸节点和尺寸，然后有项目总工组织会审，分析并汇报施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织汇总施工。（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、监理和设计单位达成一致意见，印发有关文件，作为设计文件组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，呈交业主、监理申批后执行。绘制木工及钢筋的翻样图，编制钢材、水泥进厂数量、规格和时间要求，明确外加工构件的数量，质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作及支撑材料落实。根据施工图纸编制工程预算，并通过分析预算编制主要分部分项的成本控制计划。对先行进场的施工队伍落实技术、质量和安全文明施工的交底工作。2.2物质准备根据工程预算中材料用量与构件加工单，组织材料采购，委托构件加工，按施工进度计划要求分期分批组织材料与构件进场。根据施工组织设计的机械设备计划分期分批组织进场。根据施工总平面图布置要求，组织临时设施材料进场。2.3现场准备根据建设单位提供的城市坐标点及施工坐标点，对拟建工程进行测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏，工地铭牌及警示性标志等。按施工总平面图的要求搭设各项临时设施，修筑临时道路，敷设临时水、电等（见平面布置图）2.4组织准备根据施工管理要求，组建项目管理班子，并将项目部主管管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。2.5工地临时用水（承包施工单位提供数据）工地临时用水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。工程施工用水ql=klΣ·Ql·N1/（T1·b）×K2/（8×3600）ql—施工用水量（L/s）；Ql—年度工程量；Nl—各项工程量用水定额；Tl—年度有效作业天数；b—每天作业班数；kl—不可预计用水系数；k2—用水不均衡系数。施工机械用水量q2=k1ΣQ2·N2·K2/（8×3600）q2—机械用水量（L/s）；Q2—同一种机械台数；N2—施工机械台数用水定额；k1—不可预计用水系数；k2—施工机械用水不均衡系数。施工现场生活用水q3=p1·N4/（8×3600）生活区生活用水q4=P2·N4·K5/（24×3600）式中：q3—施工现场生活用水量（L/s）；P1—施工现场高峰期人数；N3—施工现场生活用水定额；K4—施工现场生活用水不均衡系数；q4—生活区生活用水量（L/s）。p2—生活区居住人数；N4—生活区昼夜全部用水定额；K5—生活区生活用水不均衡系数。消防用水量：取q5=10L/s。总用水量：q1+q2+q3+q4施工用水管径计算：D=[40×1000/（л·V）]1/2式中：D—配水管内径（mm）；Q—用水量（L/s）；V—管网中水的流速（m/s）。从以上计算得知：在施工现场选用水管通往各用水点，并在各栋高层上各设2寸消防水管一根，每层留有消防接口，满足消防要求。2.6临时用电（承包施工单位提供数据）主要施工机械表主要施工机具表序号设备名称数量（台）功率（kw）总功率（kw）1塔吊2套丝机43井点降水104电焊机105人货电梯156钢筋切断机37钢筋成型机48打夯机2.29平板振动器2.210电锯411振捣器1.512搅拌机6.2513切断机5.514消防泵5015夜间照明416办公用电其他由用电设备统计得出，机械设备总负荷量，确定工地使用变压器，满足施工及生活用电要求。三、施工项目管理组织机构3.1施工项目管理机构图：分部、分项工程施工作业队伍1、结构工程施工队伍2、二次结构施工装修工程施工队伍3、水电安装施工队伍4、暖通安装施工队伍泥工关砌钢筋翻样木工翻样资料管理安全工程师质量工程师材料机械管理财务及预算计划调度技术与测量公司总部主管施工副经理技术副经理综合办公室项目经理分部、分项工程施工作业队伍1、结构工程施工队伍2、二次结构施工装修工程施工队伍3、水电安装施工队伍4、暖通安装施工队伍泥工关砌钢筋翻样木工翻样资料管理安全工程师质量工程师材料机械管理财务及预算计划调度技术与测量公司总部主管施工副经理技术副经理综合办公室项目经理3.2一期工程项目组织机构网络图项目经理项目经理执行经理总工程师执行经理总工程师水暖负责人电气安装负责人建筑装修负责人合约部党团工会办公室财务室资料部安全部材料部质量部技术部水暖负责人电气安装负责人建筑装修负责人合约部党团工会办公室财务室资料部安全部材料部质量部技术部3.3一期工程项目质量管理网络图项目经理：执行经理：项目总工：施工员：质检员：木工质量员：泥工质量员：钢筋质量员：电气质量员：水暖质量员：项目经理：执行经理：项目总工：施工员：质检员：木工质量员：泥工质量员：钢筋质量员：电气质量员：水暖质量员：3.4一期工程项目安全防护管理网络图项目经理：项目经理：安全总监：执行经理：安全总监：执行经理：安全员：安全员：安全员：安全员：机械：水暖安装：电气安装：结构、装修施工：机械：水暖安装：电气安装：结构、装修施工：四、施工工艺流程、组织方式4.1施工工艺流程根据工程施工技术规范要求与施工特点，本工程施工工艺流程见下图：基坑土方开挖桩基施工（含试桩）竣工验收设备安装建筑内、外装修水、电、暖等安装水、电、暖等管线及铁件预埋地下层结构施工筏板（承台）钢筋砼施工基坑土方开挖桩基施工（含试桩）竣工验收设备安装建筑内、外装修水、电、暖等安装水、电、暖等管线及铁件预埋地下层结构施工筏板（承台）钢筋砼施工地下层以上结构施工地下层以上结构施工4.2施工段划分利用温度后浇带及沉降后浇带及伸缩缝划分施工段及搭接施工。4.3施工组织方式：±0.000以下工程与±0.000以上工程。组织混合作业队伍，充分利用平面、空间、时间和层间组织立体交叉作业，随着主体结构逐步上升，二次结构及装修作业相继进入作业，以保证整个工程的施工工期。为保证工期，主体结构拟分三次验收：为保证工期，主体结构以±0.000以下、±0.000以上6层以下、12层以下，主体完成三次验收；阶段验收后及时插入装修，室内室外装修同步进行，装修阶段必须做好产品的成品保护，并尽可能避免在同一层面上出现多工种施工。砼采用商品砼，用汽车泵及地泵浇筑，垂直运输每栋采用一台或二栋合用一台塔式起重机吊入作业面，水平运输采用人工和手推车结合的原则，结构三层以上及装修阶段在主楼布置一台施工升降机，用于施工人员及材料的垂直运输。结构拆模材料通过住宅楼设置的二个卸料平台由塔式起重机转运到上层作业面或指定的堆放地点。设备留孔、埋件与土建同步进行：根据本工程的特点，合理安排施工顺序，在有限的施工空间内多工种穿插进行施工，设备孔、管线预埋、埋件与土建同步进行，以确保工程如期完成。模板与钢筋工程实行平行搭接流水在上部钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工程实行平面搭接流水的作业方式。基本的方式是：模板与钢筋专业队伍一次连续地在各个施工段上进行作业，前一个专业队伍完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队，紧接着投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间隔的条件下，进行流水施工，并在不同的空间同时进行不同的作业。结构施工与二次结构装修施工形成立体交叉作业：主体结构完成至主体结构六层后，上部结构与二次结构、装修施工形成立体交叉的施工作业，其中±0.000以下，主体结构与六层以下楼层的二次结构、装修准备及时穿插跟上，为尽早开展内装修施工与结构封顶后的外装修创造有利条件。水、电、暖等安装工程形成专业的施工流水水、电、暖等安装工程具有相对的独立性。因此，水、电、暖等安装工程随主体结构施工同时穿插进行，管线的预埋、预留，埋件安装、管线段镶接及设备安装与测试等工序自成体系，形成专业的施工流水，尽可能减少占用总工期，做到土建装修与设备安装、调试有机结合，分区域、分阶段、分层面组织好上、下道工序衔接，设备系统总体测试安排在施工总工期内。外墙脚手架主体结构一层以下搭设钢管脚手架，主体结构一层以上搭设悬挑脚手架，材料采用Φ48×3.5钢管。所有外墙脚手架均采用细目绿网全封闭。五、施工测量5.1施工测量部署根据本工程对测量控制的精度要求，因此在测量工作开始之前，要对建设方交的原始点位及高程标高进行复核，测量施工应在施工准备阶段进行，尽快引侧施工轴线和高程点位，为全面开展施工创造条件。测量工作由测量员进行，项目工程师，技术员配合工作，且定期进行复核。5.2工程测量精度要求本工程的轴线采用三级网络控制（测绘院、现场、建筑物三级）。依据测绘院提供的建筑定位坐标点，建筑现场各单体的轴线控制点，组成垂直控制的竖向传递。控制精度2”，±3mm，±2ppm，各控制点之间的距离误差≤±2mm5.3工程测量总体设想轴线测量控制采用外墙轴线控制方法，即外墙剪力墙边弹出垂直轴线控制线，采用线锤及经纬仪向上传递，平面测量按垂直轴线控制线作平面极坐标方法测出各轴线位置。5.4±0.000以上平面轴线控制主楼及裙楼轴线控制采用内控为主，外控为辅的控制方法。±0.000标高平面上设置垂直控制基准点，并用红漆标明，作为地上工程水平和标高引侧依据。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。设置数量以主楼及裙楼转角线为界，转角线两侧各设置3个，每侧设置的垂直基准点按L形布置组成一个局部闭合环，基准点位的误差严格控制在±1mm以内，并以所布置的基准点作为每一楼层测放依据。同时，在上方每层的楼板基准点位置开设200*200的方孔，供垂直控制轴线传递之用。轴线定位将J2经纬仪置中、调平、装上弯管镜，在测站天顶上设置目标分划板，使之交点与仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合，定出上部楼层控制轴线正交点。5.5±0.000以上标高控制（1）根据建设单位提供的城市水准点为原始测点，用精度水准仪（精度1”）从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引进绝对标高产（相当±0.000设计标高）到场内，在施工现场的四周，永久性建筑物或围墙上设置三到四个水准基点，并用红漆标明，用于工程施工标高和沉降观测的复核与控制。标高控制点必须妥善保护，定期校核。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。并做好复核记录备案，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。（2）在确保地上结构施工与地下结构施工的连续性和工程搭接质量，可以在地下结构施工的轴线、标高控制点基础上进行引测、复核，如能满足地上结构施工要求，尽量连续使用。楼层标高控制（1）建筑物出±0.000以后，利用电梯间的核心筒，用精密水准仪将高程引测至电梯间的边侧，并用红漆作好标记，设置标高为+0.500m。（2）各楼层标高控制：依电梯间边侧设置好标高控制点作为楼层框架施工时的楼面柱、梁、板标高控制依据，待上一层施工完毕，及时把标高控制点移向上一层电梯间边侧，作为再上一层楼面柱、梁、板标高控制的依据。（3）标高控制可利用电梯井洞无阻碍传递。（4）楼层待模板拆除后，及时测放出该楼层的水平线。水平线的控制标高为该楼层的相对50cm标志线。5.6沉降量的控制及沉降观察点的布设和测量为全面了解整个工程在施工各层次及竣工后的沉降数据。根据测得数据资料，对设计所预定的沉降值进行对比、验证。沉降观察点的布置（1）根据设计要求（或施工规范）要求布置沉降观察点位。（2）沉降观察点位应在头层剪力墙外墙侧面，待拆模之后立即布设，并测出其初次高程。（3）采用Ⅱ等水准测量精度仪器要求进行观测，并从场内设置的半永久性高程控制点引测并组成一个水准观察环线。观察使用精密水准仪SI和精密水准尺。沉降观察的操作（1）沉降观察操作要求高、后视距离差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大距离不超过40m。（2）操作与记录本工程根据设计图纸的要求进行沉降点布置，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测，要求每一层结构以后进行一次沉降观察。结构封顶后每二周进行一次、竣工后每月进行一次、竣工一年后每两个月进行一次沉降观察，至沉降稳定。沉降观察按二等水准测量等级。做好测量原始记录，绘制各沉降观察点的沉降量一时间变化图，随工程资料一并移交业主。同时将观测结果随时报知设计单位。沉降观察点详图与设置位置见施工图。六、基础施工方法6.1施工顺序测量放线→打桩→基坑降水→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→支模→砼浇筑→养护→拆模。6.2测量放线根据测绘院提供的建筑定位坐标点，测设本工程的轴线控制点，再由轴线控制点测设建筑物的内外各轴线，确定各基础桩位。6.3打桩专业基础公司依据已侧设的基础桩位及施工图纸要求确定打桩施工方案，按打桩先后顺序将桩逐根打入基层土中，施工中要严格控制打桩质量，在打桩过程中，根据建设单位提供的城市水准点，控制打桩入土深度，使每一根桩均满足设计要求。6.4基坑降水由于本工程地下水较高，为此在整个基础施工过程前后，基坑均需要作降水处理，根据现场实际，采用井点降水，详见井点降水施工方案。6.5土方开挖基坑土方开挖采用液压反铲挖土机进行挖土，所有土方均用自卸汽车运土。挖土机开挖至设计标高以上300mm处，减少基层土方被扰动，剩余土方改用人工清土，用塔吊吊离基坑，再用装卸车辆运出场外，人工清土时随时用水准仪侧设地面标高，严禁超深超挖。6.6垫层施工土方开挖完成后，经有关部门的验收合格后，用经纬仪定出基础垫层外边线，然后支垫层外侧模且用水准仪侧设标高，在侧模上作好标记，在垫层的中间部位，间隔2～3m用短钢筋打入土中，作为标高样墩，控制垫层厚度。承台基础垫层厚100，采用商品砼用汽车泵送到施工区域。6.7钢筋绑扎垫层及防水施工后，进行基础定位测量放线，将剪力墙、柱、外墙柱的外边线弹在防水保护层上，为钢筋绑扎提供正确的位置。6.8支模底板厚400，承台厚1300，在底板砼浇筑时，所有外墙随底板一起浇筑，且比底板高出300mm。基础外侧模均采用多层板及50×100木方，外侧模板的固定方法是用50×100木方外撑，Φ12螺栓分上、中、下三道，间距800进行内拉。电梯井部分内模采用吊模。6.9砼浇筑筏板基础砼C30，P6。本工程底板砼量大，为防止砼因内外温差产生裂缝，采取的各种措施及砼浇筑方法详见基础砼施工方案。6.10拆模砼浇筑养护5天后进行模板拆除，地下室外侧模拆除后，应切除螺栓拉杆，切除螺栓后，凿除螺栓部位的小木方，再用防水砂浆进行堵塞，表面抹平。6.11地下室施工中土方边坡，详见施工方案。七、结构工程施工方案7.1设计依据7.1.47.2结构材料选用7.2.1HPB235fyk=235N/mm2符号ФHRB335fyk=335N/mm2符号HRB400fyk=400N/mm2符号混凝土结构构件选用的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。预埋钢材选用Q235B级钢材。钢筋与埋件间采用的焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》中规定选用对应型号的焊条。吊钩和一般采用的预埋件埋脚钢筋采用HPB235钢筋，并不得采用冷加工钢筋。特殊的埋脚钢筋详见有关施工详图。本工程如涉及到钢结构或预应力混凝土结构有关的材料选用以及施工说明，详见相应的施工图中的说明。本工程各主体结构必须满足下列要求：1）混凝土材料强度选用见下表：混凝土强度等级备注地下室部分基础底板及承台、拉梁剪力墙、楼梯、顶板、梁板基础底板混凝土抗渗等级0.6MPa地下室、与外墙相连的柱混凝土抗渗等级0.6MPa（地下室混凝土渗UEA-IV抗裂防渗剂或抗裂纤维，掺量由试验决定）C30C30注：a.基础混凝土垫层强度等级C15；垫层厚度100。b.当部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图及说明。C．除表中这个列外，其余砼强度等级均为C25。建筑非承重隔墙材料的选用：1）±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖。2）±0.00以上一般外墙、顶层外墙200厚MU10非承重墙淤泥粉煤灰烧结多孔砖。3）±0.00以上内墙，顶层内墙，A5.0加气砼块。4）女儿墙200厚MU10砼空心砖。7.3结构设计及构造要求：纵向受拉钢筋锚固应根据本工程结构构件选用的钢筋种类、设计抗震等级，按中国建筑标准设计研究所出版的图集号：03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中P34页有关内容选用。受力钢筋连接接头在同一根钢筋上应少设接头。钢筋的接头应根据结构构件的抗震等级和部位重要性采用、焊接接头和绑扎搭接接头。焊接接头的类型以及质量控制应符合国家现行有关标准、规范的规定。并避免采用手工焊接。受力钢筋采用绑扎搭接接头时必须满足以下要求：1）受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。接头面积百分率对梁、板、墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%。3）当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积百分率时；梁类构件不应大于50%，板、柱类可根据实际情况放宽。受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%时为1.2倍锚固长度；50%时1.4倍锚固长度；100%时1.6倍锚固长度。任何情况下，搭接长度均不应小于300mm。4）梁、柱纵筋采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不小于8mm，间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm，搭接长度端外100mm范围内各设置两根箍筋。受力钢筋采用焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于500mm。接头面积百分率不大于50%。在施工中，施工单位需要以强度较高的钢筋替换设计的构件纵向钢筋时必须征得设计认可。本工程下列部位钢筋连接要求如下：1）柱钢筋连接14以上采用电渣压力焊，14以下采用绑扎搭接。2）接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。3）抗震等级为一、二级混凝土抗震墙底部加强部位竖向和水平钢筋的搭接长度为1.21aE，且50%错位搭接。两错位搭接长度钢筋应错位净距500mm以上。其构造详见03G101-1中相关要求。4）其他部位混凝土抗震墙竖向和水平钢筋可同一断面连接，连接长度为1.21aE。根据构件使用环境确定混凝土结构钢筋最小保护层厚度（mm）要求如下：环境类别构件名称保护层厚度图例一地下室底板50地下室承台底100地下室外墙外侧50地下室外墙内侧25二墙25梁25柱30楼板157.3.81）地基基坑开挖过程中，必须坚持分层开挖且保持基底土干燥以及桩基完整性，严防扰动原状土。开挖至设计标高后，按要求进行验收方可施工垫层。意外情况须经有关各方技术处理后才能进行下一步工序。2）基础维护施工、基础开挖、地下部分结构施工、基础土回填等施工程序贯彻实施中必须对周围环境进行监测。必须保证周围环境和施工建筑物本身构件的安全。未经设计单位许可不得采用本工程结构构件作为维护构件。3）地下室底板混凝土应一次浇捣完成，施工单位应做好混凝土浇捣和养护，避免不必要的结构温差收缩裂缝。基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并做好混凝土养护。7.4主体结构施工：7.41、钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。4）钢筋加工允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管、自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹成“八”字形，以免网片歪斜变形。8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎Ф6～Ф8钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用Ф16～Ф18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11）绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于Ф12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%。（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。16）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。17）墙筋绑扎（A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。（B）先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，染后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（C）横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。（G）钢筋施工质量保证措施。1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。7.41、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见下表）结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、模板工程（1）选用材料本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞（外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与“3”型卡固定模板。（2）模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠转移划线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。（9）当层高大于5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。5、模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。7.4采用商品砼，汽车泵输送入模，布料机配合浇筑砼。砼浇筑程序，每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以温度、沉降后浇带为界，为一个流水段，一个流水段内砼一次浇筑完毕。1、泵送混凝土施工要点（1）按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（2）混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（3）泵送混凝土的施工要点1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。2）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3）在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。5）当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。（5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。（6）砼表面处理做到：“三压三平”1)首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）泵送结束时，应估计残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。.2混凝土施工技术措施（1）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。（2）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。（3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织生产。(4)为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。(5)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定要求的标准。(6)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(7)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能～次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(9)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。(10)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。(11)应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。.3混凝土浇筑施工(1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。(2)振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(3)混凝土分层浇筑时，茌振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。(4)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。(5)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。(6)楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。(7)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。(8)为确保施工顺利进行，避免出现以外情况，须注意以下几点：1)确保工地用电用水。2)如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。3)砼浇捣时严格控制砼的塌落度。.4施工缝的表面处理(1)-般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更好。(2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹10-15mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不小于1.2N／mm²后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。.5后浇带钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到100%后，进行拆模。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于14天。温度后浇带须待主体砼浇筑后2个月进行浇筑。(2)施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。(3)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合