观光电梯钢结构施工方案00【实用文档】doc

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无锡世博广场观光电梯钢结构施工组织设计观光电梯钢结构施工方案00【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、工程概况工程名称:无锡世博广场观光电梯钢结构建设单位:无锡世博置业项目概况:本工程为无锡世博广场观光电梯钢结构，安全等级为二级,抗震设防等级为三级。主结构梁采用焊接矩型钢及热轧型钢。螺栓为高强度化学螺栓.钢结构制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》.二、编制依据施工图纸及规范要求。《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001。三、杆件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸.各型钢原材料,同时备齐钢结构施工的各种技术资料。工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；准备钢构件堆放场地,堆放时竖直放置，并确保平稳,分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。四、钢结构的垂直运输与初安装由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件,采用在观光电梯1层板底设置固定钢梁，神仙葫芦拉装。严禁违规操作,确保安全,必要可与设计协商，采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。钢结构初安装主要采用满堂搭设排架,利用排架进行钢梁的现场初步拼接、与初步固定定位、校对排序，排序合格后方可进行焊接.电梯改造处的钢结构安装前，从上至下拉钢丝进行垂直定位控制，电梯部位采用实地满堂搭设脚手进行初步固定校对后进行焊接，施工工序从下至依次施工。五、钢结构的焊接施工钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》中的规定和标准，必须符合设计要求。（1）焊接前准备焊接材料及管理使用符合SM490B及STE355，ST52—3钢结构焊接用及标准的结507焊条。焊接材料应防潮保管,不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。对结507焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘培.当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱内。（2)气候条件:遇以下情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量。直接受阴雨天气影响时，原则上停止作业，在阴雨后焊接时，根据焊接部分水分情况决定是否作业。若因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区干燥。当焊接部位附近风速超过10m/s，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无妨碍时，可进行焊接.焊接作业时的气象条件应作记录。(3）确认坡口形状，检查焊接区安装记录。对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象,予以修理,并做好记录。对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。(4)定位焊定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,并按同等条件预热，焊缝长度50mm以上厚度6mm。在某些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。（5）焊接电源管理焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流,且易导致事故发生,对现场焊接设备进行规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备,并作工期检查,以免对焊接作业及焊接质量产生影响.焊接设备的电源要求专线供给,配有总开关箱。每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关.现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。现场焊接设备应停放稳妥,并需有防护接地措施.（6)焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内,焊接前要检查焊接区域预热温度,以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加10度。预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体.预热温度的检查,用测温计和测温笔进行并做好测温记录.手工电弧焊，采用直流手工电弧焊焊接方法.半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接.对接焊接采用二人，同时对称焊接,减少焊接变形和残余应力。在手工电弧焊时，低层采用Φ3。2或Φ4mm焊条，焊缝的中间层采用Φ5mm焊条进行焊接。在自保护半自动焊接时，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接.焊缝坡口采用Ｖ型和单边Ｖ型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接,打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚.盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3。2mm。每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。六、紧固件的连接及验收施工时必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定和标准，必须符合设计要求。(1）紧固件孔的允许偏差：名称公称直径及允许偏差（mm)螺栓公称直径121620（22)24(27）30允许偏差±0.43±0。52±0.84螺栓孔直径13.517。522（24)26(30）33允许偏差0~+0.430～+0.520~+0.84（2)安装注意事项：采用紧固件连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦面系数值必须符合设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面,安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可安装。紧固件连接付（即紧固件带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用.在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装紧固件时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业.紧固件顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用.安装紧固件必须分两次拧紧（即初拧和终拧)。初拧扭矩值不得小于终扭矩值的30％。每组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。采用扭剪型紧固件以拧掉尾部梅花头为终拧结束。七、钢结构防火涂装施工(1）施工前期工作审查专业分包施工单位的资质;审核防火涂料耐火性能检验报告、粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂装材料的质量证明书或出厂合格证。（2)涂装施工钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行防火涂装作业.钢结构防火涂装施工的环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不大于85%.雨天不宜作业。涂装后4小时严防雨淋.钢结构涂装必须按照工艺要求进行,各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0。5mm的裂纹.施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。施工现场必须配备经计检部门核定的涂层厚度测量仪，以确保涂层厚度。加强中间环节的检查,检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。八、质量保证措施、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002—9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一)建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中.（二）制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等,推行GB/T19002—9002系列国家标准运作。(三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。(四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1。2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。1。3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1。4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1。6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装:

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB55－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检,专业检)制度，严格工序质量检验。

九、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带.

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效.

3．操作面应有可靠的架台,护身，经检查无误，进行操作.构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具,材料应放在安全地方，禁止随便放置.

4．起吊钢构件时,提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施.电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露.

6．安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许,事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时,要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，注意防火防盗.

15。吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

16。所有的安全活动记录及文件要齐全。

十、。钢结构工程雨季施工措施

1。雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2。吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净,不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物.

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5。雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录.

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳。当天安装的构件,应形成空间稳定体系.

十一、现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标.

5。现场有平坦干净的通道，不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。

6。文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7。在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合.补充：人员配置、设备投入及施工进度计划1．1人员配置为确保本工程的顺利施工,我院专门组建了工程项目部,带领施工经验丰富、精力充沛的机组人员与现场施工和管理.其人员名单和相关资料如下:施工管理人员姓名职务年龄文化程度职称施工经历备注时峰项目经理40大专工程师10李军技术负责42大专工程师18赵光荣施工员46大专工程师16质量员大专工程师安全员大专助工资料员大专助工施工过程中各工作人员必须严守工作岗位,相互监督，相互勉励，各司其职，协调配合确保顺利完成施工任务.1．2设备筹备序号名称规格数量功率备注1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接2H型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪J01—302套1。5*2钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL—2502台2。2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG—z＊10001组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机DG＊90＊1801组94。61．3施工进度计划本工程计划于2021年1月8日开工，至2021年3月10日完工,工期为60天。施工进度横道图附后。工程质量保证体系工程质量管理目标严格执行工程建设强制性标准，对项目实行质量目标管理,确保一次性验收合格，各分项工程质量合格率达100％。工程质量保证体系本工程成立以时峰同志为项目经理的工程项目部,以李军、赵光荣、王爱云等有类似工程经验，技术素质高，责任心强的技术人员担任工程各部门，挑选经验丰富的施工作业队伍及工种施工班组长，确保工程质量目标。本项目部制定了各技术人员岗位职责和管理职能及相关质量管理制度。（项目组织机构和管理人员另报审）本项目部管理人员岗位职责工程项目施工单位项目经理质量职责(1）项目经理是施工企业工程项目质量的第一责任人,对工程项目实施全过程的全面管理，对工程质量负有直接责任。（2）负责贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准。严格执行施工规范，积极推广使用新技术、新工艺、新材料和现代化管理，努力实现科技进步、提高建设工程质量.（3）负责落实公司制定的质量方针,负责制订和落实项目质量目标。（4)参加图纸会审和设计交底,组织编制施工组织设计，并予以实施.(5)接受质量监督机构、企业管理层、建设单位和监理单位的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理和整改，并分析原因,制定防止再次发生的措施，并组织实施。(6）坚持“质量第一”的方针，建立健全项目质量体系,并组织实施、编制落实质量管理制度。（7）负责组织编制项目管理实施规划和创优规划及项目质量管理和计量检测，技术资料的管理工作。(8）配合建设（监理）单位组织地基验槽，桩基分部工程的竣工验收。2、工程项目施工技术负责人质量职责（1）全面负责项目技术管理工作，直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，对工程项目质量负技术领导责任.（2）负责贯彻执行技术法规，严格执行工程建设强制标准、规范，制订施工项目技术管理制度.（3）组织图纸自审,参加图纸会审和设计交底，编制重要、关键部位施工方案或措施,进行局面技术交底.(4）审定施工技术组织措施计划,并组织实施，审核设计变更协商记录.（5）负责工程项目的质量例会，组织质量检查。（6)负责技术复核工作，负责建筑材料、构配件、设备等检验、检测工作.（7)负责施工技术资料的收集、整理、归档工作。(8）负责组织调查、分析、处理质量问题，配合处理一般质量事故工作。（9)工程完工后组织有关作业技术人员按最疑终检验和试验规定，根据合同要求对工程进行全面难参加地基验槽、基础主体工程竣工验收工作。（10）负责项目技术培训、检查考核、总结交流技术经验。3、工程项目施工质量员质量职责(1）质量员是施工企业工程项目质量的主要负责人.（2）严格按照国家标准、规范、规程对项目施工全过程的有关技术、建筑材料、构配件、设备等进行自检、施工操作等五个环节进行技术监督检查、持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任.(3)组织日常质量检查和各工程、工序交接检验，并书面总结检查情况，形成检验记录。（4）协助班组开展自检、互检活动，负责工程质量检验并形成质量检查记录。(5）参加检验批、分项、分部工程、隐蔽工程质量验收和重点关键部位的复查工作。(6)对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计文件的施工行为或因材料不合格继续施工，可能造成质量事故或隐患者，有权向项目部各级负责人提出纠正意见，有权下发停工报告，整改措施。（7）负责收集,整理工程检验批质量验收资料，及时归档。(8)协助展开质量教育活动和技术培训工作.3、施工员职责（1）熟悉设计施工图纸、施工组织设计及图纸各个细部的大样做法.(2）提供材料计划、成品、半成品及各种机具工具计划。（3）做好设计图纸、图纸会审、设计变更、技术交底等方面的交底工作。（4)负责好工程测量、分中、放线工作。（5）检查指导班组人员操作中按设计图纸、设计变更、规范及强制性标准条文进行施工，及时提醒工程留差、留洞、预埋件等工作。（6）向班组下达“施工任务书"，任务完成后，按计划要求及质量标准验收。（7)组织好班线进行质量自检，参加工地质检员、公司质检员进行隐蔽工程验收及各分部、分项工程检查验收。4、资料员职责（1）对工地的各种原材料、构配件进场后向监理公司、建设单位进行报审.（2)配合监理公司、建设单位质监单位对原材料、混凝土和砂浆试块取样和送检。（3）及时早报工地的各种原料、构配件出厂合格证、原材料试验和混凝土、砂浆试块的试验报告。(4）做好工程隐蔽工程验收、测量及其它分部、分项工程质量检查记录。（5）填写好每天的施工日志,提供材料代换、施工技术核定单申报审核工作.(6）做好工程竣工的资料整理立卷工作.5、班组长职责（1）组织好本班组人员按施工进度，施工任务书完成好本工种的工作任务.（2)参加工作召开的各种会议，听从工地管理人员的指挥及调配,传达管理人员提出的质量、安全等方面需要进行整改的部位，并负责落实整改.（3）负责本工种人员按图纸及规范进行操作,对所完成的工序进行质量自检,然后配合工地施工员、质检员进行检查。（4）组织班组人员参加工地举办的安全教育、安全交底、技术交底会议。(5）开展好班前安全活动,遵守安全振作规程及安全制度，发现安全隐患时及时报告安全员及其它管理人员.（6）带动督促班组人员节约用料，对剩余的材料不乱丢乱甩，能够做到文明施工。工程质量管理制度1、技术交底制度(1）施工企业应坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准.（2）技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺新技术；针对先烈工序要编制有针对性的作业指导书。（3）每个工种、每道工序施工前要组织进行各种技术交底,包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底书,班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行，经过检查与审核，有审核人、交底人、接受人签字.（4）因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场、见证取样及检验制度（1)企业应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料.（2）施工企业对其采购的建筑材料，构配件和设备的质量承担相应的责任，其进场时间应向监理（建设）单位提供有效的出厂合格证，质量检验报告，有生产许可证、电工谁要求的产品必须向监理(建设）单位提供相应的证书，上述出厂合格证，检验报告和证书可以是复印件，但应加盖生产或经销企业的印章.（3）施工单位提交有效的出厂合格证，质量检验报告,相关的证书及材料进场报验单后,监理（建设）单位应对证书的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质，检验标准、检验项目及补充的质量要求等）和报验单内容进行确认和现场检查认可,予以签字，进行材料进场登记，并按规定进行见证取样和送检,未经检验或检验不合格的不得在工程上使用。（4）见证取样和送检，施工单位必须在见证单位(监理单位或建设单位）的见证下对被检产品实行见证取样.并由见证员填写见证记录并与取样人员采取有效措施封样后，共同送至有见证取决样送检检测授权单位进行检测，见证人员取样人员必须是承担本工程建设任务的人员，并经培训考核合格,持证上岗。(5)进场检验、复检、仲载检验出现不合格情况时，检验单位在一个工作日内将不合格产品的检验报告报送施工单位,并由施工单位在一个工作日内报行质量监督机构和见证单位，同时封存该批不合格产品，见证单位应负责对该批不合格产品的封存和善后处理情况进行监督。（6)进场检验不合格者，按有关规定需重新加倍取样复检的。工程质量控制体系工程质量控制管理目标本工程钢结构分项工程验收合格率100%,观感综合得分率85%以上，单位工程综合质量评定达优良。工程质量控制原材料、机具、构配件控制（1）所有进场各种主材应具有产品合格证，产品出厂证明书验收合格后进行登记报审，杜绝不合格，次品材料进场。(2）每批进场主材除质监部门规定免检外,一律按从规定抽样做试验，试验报告经质检员核实后方可使用.（3)材料入库后,分类别存放保管好，防止变质失效和损坏.水泥存放超过3个月，重新试验,确定其标号低于PO32.5水泥不用于浇捣结构砼，对变质失效材料，施工员保管员封存停止发料。(4）对于各种机具、构配件进行检修,并作好记录，保证正常生产.避免影响施工控制质量。2、施工操作现场控制（详见施工过程质量控制流程图）（1）严格执行施工图纸和施工组织设计书,搞好工程施工技术交底，及其准备工作。（2）施工员签发施工任务书，施工班组按规范质量标准完成任务，施工员、质检员、各班组做好三检，符合要求准备报审验收。（3)每道施工工序完成后，报请监理公司、业主、质监部门对工程质量签收，然后再进入下一道工序。3、施工工程质量管理控制本工程实行“三工序”管理，实行三检制度，坚持“三不放过"原则，使整个工程每道工序都在控制程序及范围中。施工过程质量控制流程图施工准备过程控制技术部门：施工技术性指导文件的编制技术部门：施工技术性指导文件的编制质量部门：检验计划编制生产部门：施工技术交底书的编制与发放检验计划《质量计划》《施工技术交底书》《施工组织设计》专项施工技术作业方案施工员签发施工任务书送报材料部门申请施工材料根据限额向班组发放施工材料施工任务下发班组技术交底下达班组施工全过程监督检查，组织班组自检、互检班组执行施工操作自互检不合格返工或返修自互检合格施工员技术员质量填写、预检申请书组织隐蔽工程验收对施工质量进行签认预检、隐蔽工程验收检验不合格检验合格监理验收验收合格验收不合格转入下道工序事故救援保证体系1、各相关通讯地址及联系：1）、医疗急救中心：1202）、消防：119：当地公安局：1103)、公司：工程管理部：项目经理：时峰或：2、项目部各负责人职责1）.现场总指挥，负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织和协调现场抢救工作。2)。负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作.3)。负责现场抢救伤员,及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。4）.负责现场保护，维持秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。5）.负责联络调查,受现场指挥小组命令，立即报警。6）。负责现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。二、火灾事故应急处理和救援预案1、目的火灾事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响,保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。特制定本项目部火灾事故应急处理和救援预案。2、事故处理救援程序2。1、立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及通知工程管理部应急抢险领导小组.2。2。组织扑救火灾。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火;先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾然险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。2.3、协助消防队灭火。自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况,并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火.2。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。2.5、加强自查自纠。项目部要吸取事故的教训,加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，防止同类事故的发生.2.6、立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防火安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生.二、高处坠落事故应急处理和救援预案1、目的为确保项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险,特制定高处坠落应急处理与救援预案。2、事故处理救援程序2。1、高处坠落事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）.2.2、接到报告后，立即召集应急指挥小组,开展抢救工作（项目经理或管理人员)，各岗位人员迅速到场。2.3、立即抢救伤员：2。3.1、现场抢救,同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车,送指定医院，急救箱存放在项目部办公室。2.4、派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；2.5、通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；3、积极做好善后处理工作。3。1、立即派人保护现场，设置警式线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问迅取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。3.2、立即向上级领导（工程管理部)报告,立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。3.3、立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防高处坠落安全再教育，提高安全防范意识,做到遵章守纪，防上同类事故发生。三、触电事故应急处理和救援预案1、目的为确保项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定项目部触电应急处理和救援预案.2、事故处理救援程序2.1、触电事故发生后，第一发现人应立即大声呼救，同志立即切断电源或采取绝缘材料、干燥木材使触电人员脱离带电体,迅速报告责任人.2.2、接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员）,各岗位人员迅速到场。2。3、立即抢救伤员:2。3.1、现场抢救,做人工呼吸同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车,送指定医院，急救箱存放在项目部办公室.2。3。2、派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；2.3.3、通知当事人的家属,做好接待工作,安慰、稳定家属的情绪；3、积极做好善后处理工作。3。1、立即派人保护现场，设置警式线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问迅取证记录,了解事故现场情况配合事故调查。3。2、立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。3。3、立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全;立即组织对全体施工作业人员的举一反三防高处坠落安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防上同类事故发生.四、重大环境污染事故应急处理和救援预案1、目的为了确保重大环境污染发生以后，我项目部能迅速、高效、有序地开展重大环境污染源的治理及善后工作，采取切实有效的措施及时控制污染源，及时制止重大环境污染源的继续发生，最大限度地降低对环境的污染，特制定项目部环境污染应急准备和响应预案.2、事故处理救援程序2。1、施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染,项目啊环境污染应急响应指挥部组织上相关人员及时处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效施，确保能达标时方可继续施工。2.2、当施工现场及基地发生为重大的环境污染，项目部应及时组织人员工进行抢险,同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生,并及时上报集团公司。2.3、对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向工程管理部上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严重的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地医疗卫生部门（120）求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。工程管理部指挥部人员赶赴现场，按各自职能组织处理事故.2.4、当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点,控制火势及熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾的善后处理工作。及时组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施,采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测,以求将环境的污染降低到最低限度。2。5、立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三环境保护安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。五、中毒事故应急处理和救援预案1、目的施工现场人员多，饮食卫生关系作业人员的生命健康.一旦发现食物中毒事故，施工现场作业人员的生命健康将受到威胁和造成直接的经济损失。为确保我项目部中毒事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低施工作业人员及相关方生命安全风险,特制定项目部中毒应急处理和救援预案。2、事故处理救援程序2.1、当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人(项目经理基地负责人或相关管理人员).2.2、项目指挥部接到报告后，即令全体成员第一时间赶到现场,了解和掌握疫情应做到：2。2.1、立即开展抢救工作，向当地卫生防疫部门(或120）求救,讲清中毒人员症状、发生时间、人数、项目地点，并到主要路口引导急救车到还现场，或组织人员由出租车协助抢救送往医院；2。2。2、立即向工程管理部、公司应急救援领导小组，上报事故的初步原因、范围、估计后果；2。2.3、维护现场秩序，保护封存现场、封存当天食堂剩余食物和留样，如有呕吐物，应利用净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。2。3、立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三饮食卫生安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生.六、起重作业过程中突发长时间停电应急处理和救援预案1、目的为确保起重作业过程突发长时间停电后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低机械伤害风险，项目部特制定应急处理和救援预案。2、事故处理救援程序当起重机或吊篮在正常作业中突遇停电（长时间）故障，使起吊物悬挂在空中。且时间长,应采取以下紧急措施：2.1、应将所有控制器拨至“0"位，断开总电源。2.2、由专业维修人员间断地用手打开起升卷扬机制动器或打开拉闸把手，让起吊物下降，每次下降较短距离,下降速度不得超过额定速度，最后使吊物降至地面.2。3、如吊物下面有障碍物及房屋时，应采取如下措施:2。3.1、按第2条内容先将吊物降至离物体或房怀能上能下方安全距离内,然后采取将回转装置制动或拉浪风绳措施，不让其在风力作用下回转；2。3.2、将塔吊臂架回转转至空旷的场所、或回转到建筑物安全部位、或临时搁置在能承载吊物吨位的钢平台上并加以监控，并制动回转，设置警式线，然后按第2条操作；(2)在吊物下方设置警式区域，并有专人监护,不让人员在吊物下走动或作业；(3）在吊物下方是办公区域，由吊物下方办公室内人员必须暂时离开，并按第(2)条方法采取措施;（4）如吊物下方是居民住宅，则吊物下方房屋内居住人员由项目部进行说服和引导工作，采取暂时撤离的措施；（5）电源恢复接通后，要进行全面检查，然后将吊物转至指定地点下降。2.4、立即组织安全自查自纠、消除隐患,确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三安全再教育，提高安全防范意识,做到遵章守纪,防止同类事故发生.2。5、在抢险过程中，发生高处坠落事故，立即执行高处坠落事故应急处理与救援预案.离开梯笼；（3）继续用（1）条方法操作梯笼，梯笼每下滑20米，要停止一分钟，让电机制动器冷却，直至梯笼降至最低位置；（4）电源恢复接通后,要进行全面检查后才能正常作业.3.在抢险过程中，发生高处坠落事故,立即执行高处坠落事故应急处理与救援预案.七、物料提升机垂直运输过程突发停电应争处理和救援预案1、目的为确保物料提升机垂直运输中突发长时间停电后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定项目部物料提升机垂直运输过程突发长时间应包处理和救援预案。2、应急救援程序当物料得升机遇长时间停电，且吊笼在上部不能升降，应采取以下紧急措施：2。1、将操纵开关板至“0"位，切断总电源。2。2、由操作人员或专业维修人员将卷扬机按如下步骤控制:2。2.1、间断地用手按住，松开电磁吸铁，使吊笼通重力下降，下降速度不得超过额定运行速度；2。2。2、如吊笼中装有货物时，则将吊笼降至下一层楼层通道时,先把吊笼内货物卸至楼层内；2。2.3、按（1）条方法,继续下降吊笼，直至吊笼降至最低位置。3。在抢险过程中，发生高处坠落事故，立即执行高处坠落事故应急处理与救援预案。补充：材料进场报验措施材料进场实行先检后用的原则.材料送检需会同监理单位或建设单位到有资质的检测单位进行检测，复检合格后方可使用。结结构安装完成后需检测单位现场对钢构件进行检测。现场材料严格按施工平面布置图堆放，井然有序，做到文明施工。材料定额管理:材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。材料现场管理：加强材料管理,严禁次品及不合格品材料进入施工现场，进场材料应严格实行验品种、验质量、验数量的制度。水泥必须掌握进场时间，严格按先进先用的原则，避免使用过期水泥。开展生产节约活动,对各班组根据工作量实行限额领取，当日计载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处.材料计划根据施工计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一周交材料采购部门落实。编制依据：运动员食堂观光电梯建施图。运动员食堂观光电梯井道钢结构图。钢结构施工及验收规范（GB55—95）.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。工程简介：该观光电梯位于运动员食堂②——③轴间,A轴以南，为后加电梯。电梯顶部相对标高为12。890m,电梯南北净宽1。9m，东西净长2。15m,根据原建筑设计位置设5根钢柱（用槽钢[20a对接成矩形].劳动力及材料选择：1、管理人员：负责人李向阳施工员何建祥质量及安全员顾高跃2、劳动力选择:该工程由具有多年施工经验的作业人员施工。施焊人员上岗证号为：XH（HA)-960233、材料：材料选用国家大型钢铁公司型材,材质证明齐全。施工工艺：根据井道钢结构图将钢结构分作A、B、C、D四面进行施工其中,C、D向在地面进行焊接拼装，并焊接好顶部工字钢及吊环,将C、D向整体吊装就位，并严格检查垂直度.而后由下至上依次焊接钢梁及斜撑。具体施工流程如下：材料放样下料--钢柱制作焊接-—C、D向钢梁焊接-—C向钢梁斜撑焊接——吊装东北角钢柱并焊接——吊装D面并焊接—-吊装C面并焊接—-吊装顶部工字钢并焊接——吊装A向标高11。325m处钢梁——依次由下至上焊接A、B面构件——刷防锈漆两遍.施工方法下料:下料采用气割，号料时要求预留制作和安装的焊接收缩余量，气割前将钢材切割边缘50mm表面的铁锈、污物等清除干净，气割后及时清理熔渣和飞溅物。零件长宽允许±3。0mm.切口不得产生裂纹，并不能有大于1。0mm的缺棱.焊接：采用E4303焊条焊接，焊接必须由持证焊工操作，所有焊接焊缝厚度不得小于6mm，一律满焊.施焊时，不得在焊缝以外的母材上打火引弧。钢柱采用对接焊，焊缝等级不低于二级。焊接长度大于40mm，间距不大于400mm,如发现焊口有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，焊接完毕后,必须用气割切除引弧板,并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落,每施工完一焊缝，要及时清理表面焊皮，并检查焊缝,要求焊波均匀,无裂纹、不熔合、加渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞残留物。如发现有缺陷需补焊的，应采用ф3。2以下低氢型焊条补焊。为保证钢柱与楼主体稳固连接，将主体框架梁保护层錾开，钢柱与框架梁主筋焊接。油漆：在钢结构焊接施工前，用粗砂纸打磨掉钢材表面铁锈,并刷红色防锈漆一道，焊缝也刷防锈漆，结构吊装完后，自上而下再刷红色防锈漆一道，预埋铁件所有裸露部分刷红色防锈漆二道.产品保护及文明施工钢结构放置地面必须平整，对不平整部位采用方木铺垫，以防止槽钢变形。钢结构严禁重锤击打,防止强力振动影响焊缝质量。钢结构焊接时，如遇雨天，必须设防雨措施，用彩条布遮挡覆盖。如遇四级以上大风,要求在迎风面进行遮挡。结构吊装时,吊环要安装牢固，但不得与结构焊接，采用ф20钢筋加工成环状套在钢梁上,或者用粗麻绳捆绑牢固。施工人员高空作业时必须系好安全带。施工A、B向钢梁及斜撑时，搭设满堂架，并在操作层满铺架板.施工人员必须文明施工，遵守工地的施工管理制度.钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢.本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工.二。施工准备1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。5。在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三.施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表.四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11五。主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机2；2型钢自动组立机;3门式埋弧自动焊2;4半自动焊2;5H型钢矫正机2；6端面铣1；7抛丸除锈机1;8摇臂钻2；9剪板机2;10二氧化碳气体保护焊3;11碳弧气刨1;12带锯1;13万能铣床1；1450吨吊车2;15电焊机24；16扭矩扳手6;175吨倒链218气焊2六。钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢，构件数量多,工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图.箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号.箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1。首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。2。先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板，后定位腹板.4。箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度<L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5。隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二)。焊接H型钢梁的加工制作工艺过程:1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2。放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板.②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0。5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1。0、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测.3。下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值.①质量检验标准:切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度±3。0、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度.采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表(mm）;类型项目允许偏差;焊接钢梁高度±2。0中心偏移±2。0；垂直度(△)b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450—47528—305562450—47534-364083550-60034—363084575-62534-3630103600-65034-3623104650—70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表.③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法:焊接型钢允许偏差表(mm)、项目允许偏差、截面高度（h)h〈500±2。0500≤h≤1000±3。0h〉1000±4。0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△)b/1003。0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f）t<143。0t≥142.06.制孔①采用设备:摇臂钻②质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表:螺栓孔允许偏差表(mm)项目允许偏差、直径+1。0、周度2。0、垂直度0.3t且不大于2。0螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差≤500501—12001200—3000〉3000同一组内任意孔间距离±1。0±1.5--——————相邻两组的端孔的距离±1。5±2.0±2.5±3。0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7。矫正型钢①使用设备:翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t>141。0弯曲矢高1/10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8。端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0。5铣平面的平面度0.39.除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10。油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.11。包装与运输①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。12。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分(一）钢结构安装1。施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.施工顺序:现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3。安装前准备工作①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④。标准节的安装流程⑤。安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm标高梁面L/1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w)4。安装施工工艺①。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正.③。墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5。安装校正①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。6.高强螺栓施工①。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书)必须在使用前做复试。②。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化.③.高强螺栓要防潮、防腐蚀.④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（二).墙面压型彩板安装1.施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换.③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。2。压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图，依据图纸进行施工.压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机(型号：YD-200LS）和焊枪(型号：YS—223G）,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上.栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。七.质量保证措施、我公司坚持“用户是上帝,质量是生命"的质量方针，认真运作GB/T19002—9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中.(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002—9002系列国家标准运作。(三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控，作好记录。（四)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。(五)工艺质量保证措施1.钢结构制作:1。1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接.1。3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1。6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级.1。7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1。8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40—60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm.1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2。钢结构安装:2.1钢结构吊装过程严格执行《GB55-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221—95钢结构工程质量检验评定表标准》2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.3施工前必须进行技术交底.2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2。5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2。6施工中坚持三检（自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。3。压型钢板安装：3。1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3。3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3。5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20—50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。3。7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。八、安全施工措施1。施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带.2。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效.3。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方,禁止随便放置。4。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业.9。切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。10。屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。11。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素.13。起重指挥要果断，指令要简洁明确。14。加强现场保卫，注意防火防盗.15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及文件要齐全。九。钢结构工程冬雨季施工措施（一).冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次.6。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0。1%.7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调.10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完，如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷.严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正.18。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21。安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。22。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系.23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24