冲裁工艺设计

冲裁工艺设计第一页，共三十八页，2022年，8月28日3.1.1冲裁变形原理

板料的分离过程大致可分为三个阶段，如图3.3所示。

(a)弹性变形阶段(b)塑性变形阶段(c)分离阶段

第二页，共三十八页，2022年，8月28日a为圆角带，又称塌角

b为光亮带

c为断裂带

d为毛刺

第三页，共三十八页，2022年，8月28日3.1.2冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用C表示，双边间隙用Z表示。圆形冲裁模双边间隙为式中：——冲裁模凹模直径尺寸，mm；——冲裁模凸模直径尺寸，mm。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。由于模具在使用过程中会逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。

第四页，共三十八页，2022年，8月28日第五页，共三十八页，2022年，8月28日图3.6冲裁时冲裁力作用于模具刃口处

第六页，共三十八页，2022年，8月28日第七页，共三十八页，2022年，8月28日3.1.3冲裁件的质量分析

第八页，共三十八页，2022年，8月28日3.2冲裁工艺设计

图3.8冲裁件孔边距图

第九页，共三十八页，2022年，8月28日第十页，共三十八页，2022年，8月28日第十一页，共三十八页，2022年，8月28日3.2.3冲裁力计算

1.冲裁力的计算

第十二页，共三十八页，2022年，8月28日2.卸料力、推件力和顶件力的计算

F卸=K卸F顶

F推=nK推F顶

F顶=K顶F顶

第十三页，共三十八页，2022年，8月28日3.冲裁工艺力的计算

第十四页，共三十八页，2022年，8月28日3.2.4模具压力中心的确定

图3.12复杂形状件的压力中心计算

第十五页，共三十八页，2022年，8月28日3.2.5冲裁模刃口尺寸计算

第十六页，共三十八页，2022年，8月28日第十七页，共三十八页，2022年，8月28日第十八页，共三十八页，2022年，8月28日第十九页，共三十八页，2022年，8月28日3.3冲裁模具设计和设备选择

3.3.2凸模、凹模的结构设计

1.凸模设计

第二十页，共三十八页，2022年，8月28日图3.19凸模长度的确定

图3.21凸模黏结固定第二十一页，共三十八页，2022年，8月28日2.凹模设计

图3.22凹模孔口形式(a)、(b)、(c)圆柱形孔口凹模(d)、(e)锥形孔口凹模(f)低硬度凹模

第二十二页，共三十八页，2022年，8月28日第二十三页，共三十八页，2022年，8月28日3.凸凹模

第二十四页，共三十八页，2022年，8月28日4.镶拼式凸模与凹模

图3.23凸、凹模的常见的镶拼和分块方法

第二十五页，共三十八页，2022年，8月28日第二十六页，共三十八页，2022年，8月28日3.3.3定位零件

图3.26活动挡料销

第二十七页，共三十八页，2022年，8月28日(a)d＝2mm～12mm(b)d≤10mm(c)d=4mm～12mm(d)d=12mm～50mm图3.28导正销第二十八页，共三十八页，2022年，8月28日图3.30定距侧刃

第二十九页，共三十八页，2022年，8月28日4.导料板、导料销

图3.32导料板

第三十页，共三十八页，2022年，8月28日2.导柱、导套

第三十一页，共三十八页，2022年，8月28日2)滚动导柱、导套

第三十二页，共三十八页，2022年，8月28日3.3.5卸料与推(顶)件装置

第三十三页，共三十八页，2022年，8月28日图3.38刚性推件装置

第三十四页，共三十八页，2022年，8月28日图3.39弹性推(顶)件装置

第三十五页，共三十八页，2022年，8月28日图3.40模柄的类型

第三十六页，共三十八页，2022年，8月28日(a)中间导柱模架(