桥梁钻孔桩施工技术培训

桥梁钻孔桩施工技术培训中铁十五局福州市平潭县福平铁路4表3分部项目经理部钻机的类型及适用性桩基施工中的钻机类型主要有冲击钻、旋挖钻等，它们都适用于相应的地质情况，如冲击钻适用于砂层、黏土层、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。旋挖钻机适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。（正反循环钻机附着坚硬牙轮时可钻强度高达500MPa的硬岩。）钻机的类型及适用性实际施工中应根据桥址地质情况的不同选用不同类型和型号的钻机进行施工。在钻孔桩施工中泥浆的作用主要有护壁和排渣。旋挖钻地下水位以上部分干作业不需用泥浆，地下水位以下部分泥浆作用护壁。钻孔桩施工中泥浆的作用与指标泥浆三大指标（比重、黏度、含砂率）：冲击钻机泥浆比重不宜大于1.1黏度：17～20s。含砂率：不大于2%。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。钻孔桩施工工艺流程各种钻机的类型，适应的地质虽然不一样，但施工工艺流程都是一样的。钻孔桩施工流程如下：1、测量放桩2、护筒埋设3、钻机就位4、抽碴清孔5、成孔验收6、下放钢筋笼7、下放导管8、二次清孔9、水下砼灌注10、拔出导管11、拔出护筒钻孔桩施工工艺流程图如下护筒埋设泥浆钻机就位钻孔抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验钻孔桩施工方法及措施一、测量放桩在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。钻孔桩施工方法及措施二、护筒埋设护筒采用8-10mm厚钢板制成，内径比设计桩径大不小于40cm，长度根据水文地质情况满足埋深至少2m，顶部高出地面至少30cm的要求。护筒采用人工挖坑埋设法，其底部及四周用土回填并分层夯实(每层厚度不大于30cm)。护筒中心竖直线与桩中线重合，平面误差不得超过5cm，竖直倾斜率不大于1%。如处于不良地质段，无法进行正常钻孔桩施工时，将采用全钢护筒进行施工，以保证成桩质量。钻孔桩施工方法及措施泥浆池的开挖由人工配合挖掘机施工，开挖完成后，由人工对泥浆池边坡及坑底进行夯实。泥浆池四周采用钢管进行防护，钢管高1.2m，横向钢管连接，外包围安全网防护。钻孔桩施工方法及措施三、泥浆池设置、开挖与防护桥梁桥台处各设置一个泥浆池，供各自桥台基桩施工使用，并设在桥位以外，以免造成桥台锥坡填方软基。桥墩之间，隔墩设置一个泥浆池，分别供其相邻两侧的墩位桩基施工使用。钻孔桩施工方法法及措施四、钻机就位位钻机就位前，修修筑搭设坚固结结实的工作平台台，保证钻机就就位后底座和顶顶端平稳，在钻钻进中不发生位位移和倾斜。钻机就位后，严严格检查钻机水水平、对中，保保证钻头中心与与基桩中心重合合。并经监理工工程师验收合格格，然后才能开开钻。钻孔桩施工方法法及措施五、钻孔在钻进过程中，，时刻关注桩位位处的地层变化化，并按要求收收集不同地质情情况渣样，准确确、及时的记录录好施工情况，，如发现钻孔过过程中地质结构构与设计地质资资料有出入时，，应及时通知监监理及设计代表表，以便重新核核对地质资料，，调整桩长，确确定基底标高。。经常对泥浆进行行检测和试验，，以便随时调整整泥浆比重。特特别是在钻进达达到砂层时，降降低钻进速度，，调整泥浆比重重，加大泥浆的的护壁能力。夜夜间施工时，特特别注意孔的垂垂直度，如若发发现有倾斜倾向向立即进行纠正正。钻孔桩施工方法法及措施钻孔作业业应分班班连续进进行，填填写详细细的钻孔孔施工记记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班应应注意的的事项。。在钻孔排排渣、提提钻头除除土或因因故停钻钻时，应应保持孔孔内具有有规定的的水位和和要求的的泥浆性性能指标标。处理理孔内事事故或因因故停钻钻，必须须将钻头头提出孔孔外。为为确保钻钻孔安全全，每个个墩台仅仅安排一一台钻机机钻进，，严禁多多台钻机机同时钻钻进同一一个墩台台，以免免相互影影响造成成坍孔。。冲击钻成成孔施工工工艺冲击钻就就位摆放放平稳，，钻机摆摆放就位位后对机机具及机机座稳定定性等进进行全面面检查，，底架应应平稳，，不得产产生位移移和沉陷陷。必要要时采用用拉设缆缆风绳进进行锚定定。护筒筒四周应应埋设““十字””定位桩桩，方便便随时调调整钻机机平面位位置。冲击钻钻成孔孔施工工要点点钻孔桩桩施工工方法法及措措施钻孔桩桩施工工方法法及措措施开锤前前，护护筒内内必须须加入入足够够的粘粘土和和水，，然后后边冲冲击边边加粘粘土造造浆，，以保保证粘粘土造造浆护护壁的的可行行性。。采用钻钻孔粘粘土造造浆，，成孔孔过程程中要要及时时加水水调整整好泥泥浆比比重，，保持持在1.02～1.1左右钻孔桩施工工方法及措措施钻孔桩在软软土中钻进进，应根据据泥浆补给给情况控制制钻进速度度，在硬层层或岩层中中的钻进速速度以钻机机不发生跳跳动为准。。钻孔每钻进进4-5m验孔一次，，在更换钻钻头前或容容易缩孔处处应验孔。。钻孔桩施工工方法及措措施冲击钻应对对准护筒中中心，要求求偏差不大大于±20mm，开始低锤锤（小冲程程）密击，，锤高0.4～0.6m，并及时加加粘土泥浆浆护壁，使使孔壁挤压压密实，直直至孔深达达护筒下3～4m后，才加快快速度，加加大冲程，，将锤提高高至1.5～2.0m以上，转入入正常连续续冲击，在在造孔时要要及时将孔孔内残渣排排除孔外，，以免孔内内残渣太多多，出现埋埋桩现象。。钻孔桩施工工方法及措措施在钻进过程程中每1～2m要检查一次次成孔的垂垂直度。如如发现偏斜斜应立即停停止钻进，，采取措施施进行纠正正。对于变变层处和易易于发生偏偏斜的部位位，应采用用低锤轻击击、间断冲冲击的办法法穿过，以以保持孔形形良好。钻孔桩施工工方法及措措施钻孔桩施工工方法及措措施旋挖钻成孔孔施工工艺艺旋挖钻成孔孔是利用带带有斗式钻钻头的转杆杆旋转及自自身的自重重，将切削削的土削刮刮入斗筒内内，提升斗斗筒至孔外外，借助斗斗筒的特殊殊机构弃土土，重复上上述过程即即形成桩孔孔。用这种种方式成孔孔可以用套套筒护壁，，也可用泥泥浆护壁，，当泥浆无无循环时，，称“静泥泥浆”。如如土质很好好，可以自自立，则也也可不用护护壁措施成成孔。旋挖钻成孔孔施工要点点：钻孔桩施工工方法及措措施（1）确保桩架架、钻杆的的垂直度，，是保证所所成孔不倾倾斜的关键键。其桩架架及钻杆都都能精确调调整。在钻钻成前校准准垂直后，，一般在成成孔过程中中就无需再再进行调配配。(2)伸缩式钻杆杆如果使用用期过长，，应检查其其节间的公公差配合是是否过松，，节间与节节间的配合合过松，成成孔时钻杆杆晃动，这这都会影响响成孔的垂垂直度及孔孔径扩大。。（3）根据不同同的土质选选择不同的的钻头钻孔桩施工工方法及措措施（4）成孔过程中中，钻头上下下升降频繁，，宜控制升降降速度。速度度过快时，孔孔底的负压会会造成部分虚虚土或底部塌塌孔。当有泥泥浆护壁时，，大量泥浆随随着斗筒的提提升，从简外外侧空隙中快快速流入筒底底部，形成对对孔底的冲刷刷，也是造成成扩孔或塌孔孔的原因。此此外，升降速速度在有泥浆浆护壁的孔中中会形成较大大的扰动，影影响孔壁稳定定。（5）对不同的土土层，钻头的的转速也应控控制，在软土土中可稍高，，在硬土、砂砂卵石层中要要适当放慢。。钻孔桩施工方方法及措施（6）旋挖钻成孔孔，一般均用用泥浆护壁，，但这类泥浆浆非循环使用用，与循环式式钻机桩成孔孔不同，往往往成孔结束后后，孔底淤泥泥较多，如不不作处理，则则影响桩的承承载力，甚至至在上部结构构施工完毕后后产生极大的的沉降。处理理方式可用专专用泥浆斗捞捞出，也可在在放钢筋笼之之前，用泥浆浆泵或气举法法吸出，但同同时应灌入新新泥浆。钻孔桩施工方方法及措施钻孔桩施工方方法及措施成孔检验钻孔要一次完完成，遇有事事故要立即处处理。钻孔达达到设计高程程并清孔后，，须用经监理理工程师批准准的仪器和方方法，对孔位位、孔深、孔孔径、孔形、、竖直度（斜斜度）和孔底底沉渣厚度等等进行检查，，对于嵌岩桩桩，还要检查查嵌岩深度和和孔底岩石是是否符合设计计要求。无论论发生什么情情况，嵌岩桩桩保证满足设设计要求的嵌嵌岩深度，桩桩底岩层满足足设计的强度度。钻孔桩施工方方法及措施钻孔成孔进行行清孔前，用用检孔器对钻钻孔直径进行行检查。检查查是否畅通，，如发生不畅畅通，说明孔孔径有问题，，这时应用钻钻头上下扫孔孔，扫孔完毕毕，再作检查查，直至达到到设计及施工工规范要求。。检孔器外径径应不小于桩桩径，长为桩桩径4～6倍的钢筋笼，，上下端40cm范围向内收进进，检孔器结结构要求稳定定，并有足够够的刚度。钻孔桩施工方方法及措施当检查时发现现有钻孔不直直，偏斜，孔孔径减小、断断面变形、井井壁有探头石石等，要向监监理工程师报报告并提出补补救措施的建建议。在取得得批准前停止止作业。清孔要求：根根据桩径及桩桩的种类不同同，沉渣厚度度符合施工规规范要求，当当经检验确认认桩孔满足设设计要求后，，立即填写终终孔检查单，，并经监理工工程师签证认认可后，再进进行灌筑混凝凝土桩身的各各项工作。钻孔桩施工方方法及措施清孔清孔的主要目目的是清除孔孔底沉渣，而而孔底沉渣则则是影响灌注注桩承载能力力的主要因素素之一。清孔孔则是利用泥泥浆在流动时时所具有的动动能冲击桩孔孔底部的沉渣渣，使沉渣中中的岩粒、砂砂粒等处于悬悬浮状态，再再利用泥浆胶胶体的粘结力力使悬浮着的的沉渣随着泥泥浆的循环流流动被带出桩桩孔，最终将将桩孔内的沉沉渣清干净，，这就是泥浆浆的排渣和清清孔作用。从从泥浆在混凝凝土钻孔桩施施工中的护壁壁和清孔作用用，我们可以以看出，泥浆浆的制备和清清孔是确保钻钻子L桩工程质量的的关键环节钻孔桩施工方方法及措施因此，对于施施工规范中泥泥浆的控制指指标：粘度测测定17—20s；含砂率不大大于2％；胶体率不不小于95％等在钻孔灌灌注桩施工过过程中必须严严格控制，不不能就地取材材，而要专门门采取泥浆制制备，选用高高塑性粘土或或膨润土，拌拌制泥浆必须须根据施工机机械、工艺及及穿越土层进进行．配合比比设计。钻孔桩施工方方法及措施灌注桩成孔至至设计标高，，应充分利用用钻杆在原位位进行第一次次清孔，直到到孔口返浆比比重持续小于于1.10，测得孔底沉沉渣厚度符合合要求后（柱柱桩不大于5cm，摩擦桩不大大于20cm，严禁采用加加深钻孔深度度方法代替清清孔），即抓抓紧吊放钢筋筋笼和沉放混混凝土导管。。钻孔桩施工方方法及措施沉放导管时检检查导管的连连接是否牢固固和密实，以以防止漏气漏漏浆而影响灌灌注。由于孔孔内原土泥浆浆在吊放钢筋筋笼和沉放导导管这段时间间内使处于悬悬浮状态的沉沉渣再次沉到到桩孔底部，，最终不能被被混凝土冲击击反起而成为为永久性沉渣渣，从而影响响桩基工程的的质量。因此此，必须在混混凝土灌注前前利用导管进进行第二次清清孔。当孔口口返浆比重及及沉渣厚度均均符合规范要要求后，应立立即进行水下下混凝土的灌灌注工作。钻孔桩施工方方法及措施基桩钢筋笼的的制作与安装装桩基钢筋在钢钢筋场下料、、加工，按照照设计图纸尺尺寸分节焊接接（机械连接接）成型，成成型后的钢筋筋笼用专用车车辆运至成孔孔地点。为使钢筋骨架架有足够的刚刚度，以保证证在运输和吊吊放过程中不不变形，钢筋筋骨架按照设设计要求设置置加强筋。钻孔桩施工方方法及措施运至施工现场场的分段基桩桩钢筋笼，采采用吊车吊装装入孔。在护护筒上定好桩桩基中心，采采用焊接支撑撑钢筋对钢筋筋笼中心进行行校正，固定定钢筋笼中心心。钢筋骨架的搭搭接工作全部部在孔口完成成。钢筋直径径大于16mm采用直螺纹套套筒链接，其其他采用单面面搭接焊。有效焊接长度度不小于10倍钢筋直径，，接头错开位位置应满足规规范及设计要要求。待搭接接的所有主筋筋全部按要求求焊接完成后后，再进行搭搭接段箍筋的的绑扎焊接。。钻孔桩施工方方法及措施声测管对接采采用套管法，，防止泥浆、、砂浆等进入入管内造成堵堵塞，桩基砼砼灌注前先灌灌满水。钢筋骨架在下下放时应注意意防止碰撞孔孔壁，如下落落困难，应查查明原因，不不得强行落入入。钢筋有效焊接接长度不小于于10倍钢筋直径，接头头错开位置应满足足规范及设计要求求。待搭接的所有有主筋全部按要求求焊接完成后，再再进行搭接段箍筋筋的绑扎焊接。直螺纹套筒连接的的钢筋丝头应加以以保护，在其端头头加带保护帽或用用套筒拧紧，按规规格分类堆放整齐齐。钻孔桩施工方法及及措施钻孔桩施工方法及及措施导管拼装导管在运往施工现现场之前，先进行行试拼装，试拼装装长度不小于基桩桩的最大孔深，拼拼装后使用导管堵堵头将导管两端堵堵死，然后进行导导管的水密承压试试验，严禁用压气气试压。进行水密密试验的水压不小小于孔内水深1.5倍的压力，也不小小于导管壁和焊缝缝可能承受灌注混混凝土时最大内压压力的1.5倍。也不不应小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注砼时最最大内压压力P的1.5倍，P可按下列列公式计计算：钻孔桩施施工方法法及措施施式中：P—导管可能能受到的的最大内内压力（（Kpa）Υc——混凝土拌拌和物的的重度，，取2.4KN/m3hc—导管内混混凝土柱柱最大高高度（m），以导导管全长长或预计计的最大大高度计计Υw—井孔内水水或泥浆浆的重度度（KN/m3）hw—井孔内内水或或泥浆浆的深深度（（m）钻孔桩桩施工工方法法及措措施通过承承压试试验后后，对对导管管进行行编号号，下下导管管时按按编号号顺序序进行行拼装装。导管在在施工工现场场由起起重机机配合合人工工拼装装送入入孔中中，导导管底底面距距离孔孔底20～40cm。导管在在吊入入过程程中要要居孔孔中，，顺直直稳步步下沉沉，不不能接接触到到钢筋筋笼，，以免免灌注注混凝凝土过过程中中导管管提升升时将将钢筋筋笼提提起。。导管管拆卸卸后要要及时时冲洗洗干净净，并并归类类保管管。钻孔桩桩施工工方法法及措措施灌注水水下混混凝土土灌注桩桩混凝凝土由由拌和和站集集中拌拌制，，并由由专用用混凝凝土运运输车车运至至现场场。混凝土土运输输到施施工现现场后后，试试验人人员对对混凝凝土的的坍落落度、、均匀匀性进进行检检查，，混凝凝土坍坍落度度应控控制在在18～20cm之间，，如不不符合合要求求，应应进行行第二二次拌拌和，，二次次拌和和后若若仍不不合格格，不不得使使用。。钻孔桩桩施工工方法法及措措施砼的初初装量量必须须确保保首批批混凝凝土入入孔后后导管管埋入入砼中中的深深度不不小于于1.0米，首首批砼砼灌注注量的的计算算方法法如下下：钻孔桩桩施工工方法法及措措施式中：：D—桩孔设设计直直径（（m）H1——导管底底端至至孔底底的距距离（（m），一一般取取0.4mH2——导管初初次埋埋置深深度（（m），一一般大大于1md—导管内内径（（m）h1——孔内混混凝土土达到到埋置置深度度H2时，导导管内内混凝凝土柱柱平衡衡导管管外泥泥浆压压力所所需的的高度度（m），即即钻孔桩桩施工工方法法及措措施Hw——桩孔内内混凝凝土面面至桩桩孔内内泥浆浆顶面面高度度γw——泥浆比比重γc——混凝土土比重重（约约为2.4t/m³³）钻孔桩桩施工工方法法及措措施在整个个灌注注过程程中，，混凝凝土应应保证证连续续供应应。灌注时时，应应随时时测量量混凝凝土顶顶面高高度和和埋管管深度度，及及时调调整导导管埋埋深，，使导导管埋埋深保保持在在2～6m。为防止止钢筋筋笼上上浮，，当水水下混混凝土土顶面面距钢钢筋笼笼底面面1m左右时，，放慢灌灌注速度度。当混混凝土顶顶面上升升到钢筋筋笼底口口4m以上后，，提升导导管，使使导管底底口高于于钢筋笼笼底部2m以上，恢恢复正常常灌注速速度。钻孔桩施施工方法法及措施施当孔中混混凝土表表面达到到设计标标高后，，再超灌灌0.5～1m，以确保保桩头混混凝土质质量。灌注中，，应有专专人测量量导管埋埋深并填填写灌注注记录，，并随时时观察有有无异常常现象发发生，并并在结束束时核对对混凝土土灌注数数量。钻孔过程程中常见见问题的的处理一、坍孔孔判断方法法：在钻孔孔过程中中，如果果钻孔内内水位突突然下降降，孔口口冒细密密的水泡泡，就表表示已坍坍孔。此此时，出出渣量显显著增加加而不见见钻头进进尺，但但钻孔负负荷显著著增加，，泥浆泵泵压力突突然上升升，造成成憋泵。。一旦坍坍孔，钻钻孔便无无法正常常进行，，易造成成掉钻、、埋钻事事故。钻孔过程程中常见见问题的的处理原因分析析：（1）泥浆性性能不符符合要求求。如泥泥浆比重重偏小，，胶体指指标不合合格，护护壁效果果差。（2）施工操操作不当当，如提提升、下下取渣筒筒或钢筋筋笼时操操作不当当，碰撞撞孔壁。。（3）孔内泥泥浆液位位低于孔孔外水位位，或孔孔内出现现承压水水，降低低了泥浆浆的护壁壁性能。。（4）护筒刃刃脚埋深深不够，，或刃脚脚造壁不不牢，护护筒周围围未用粘粘土填实实，致使使护筒底底口孔壁壁坍塌。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（5）在松软软沙层、、流砂或或软塑淤淤泥质土土层钻孔孔时，进进尺太快快，泥浆浆护壁不不良。（6）地层漏漏浆，局局部有地地下水潜潜流，或或者卵石石层空隙隙大，未未及时向向孔内补补充泥浆浆，孔内内压力过过小。（7）护筒周周围堆放放重物或或机械振振动等。。（8）成孔后后未及时时浇筑混混凝土，，静置时时间过长长。钻孔过程程中常见见问题的的处理3、预防措措施（1）陆上埋埋设护筒筒时，宜宜在护筒筒底部夯夯填50cm厚粘土，必须夯夯打密实。放置置护筒后，在护护筒四周对称均均衡地夯填粘土土，防止护筒变变形或位移，应应夯填密实不渗渗水。（2）水中振动沉人人护简时，应根根据地质资料，，将护筒沉穿淤淤泥和透水层，，护筒之间要有有可靠的联系，，使护筒不会因因水流影响而晃晃动。钻孔过程中常见见问题的处理（3）孔内水位必须须稳定地高出孔孔外水位lm以上，泥浆泵等等钻孔配套设备备能量应有一定定的安全系数，，并应有备用设设备，以应急需需。（4）施工通道的布布置应离孔位一一定距离，尤其其在地表下l0m左右深度有淤泥泥质粘土之类的的软弱土层时更更应注意。钻孔过程中常见见问题的处理（5）应根据不同土土层采用不同的的转速。（6）钢筋笼的吊放放、接长均应注注意不碰撞孔壁壁。（7）尽量缩短成孔孔后至浇筑混凝凝土的间隙时间间。（8）发生坍孔时，，应用优质粘土土回填至坍孔处处lm以上，待自然沉沉实后再继续钻钻进。如坍孔严严重时应全部回回填，待回填物物沉积密实后再再进行钻进。钻孔过程中常见见问题的处理二、成孔偏斜1、现象成孔倾斜率超标标。2、原因分析（1）施工场地不平平整，不坚实，，在支架上钻孔孔时，支架的承承载力不足，发发生不均匀沉降降，导致钻杆不不垂直。（2）钻机部件磨损损，接头松动，，钻杆弯曲。（3）钻头晃动偏离离轴线，扩孔较较大。（4）遇有地下障碍碍物，把钻头挤挤向一侧。钻孔过程中常见见问题的处理3、预防措施（1）钻机就位时：：应使转盘底座座水平，使天轮轮的轮缘、钻杆杆的卡盘和护筒筒的中心在同一一垂直线上，并并在钻进过程中中防止位移。（2）场地平整坚实实，支架的承载载力应满足要求求，在发生不均均匀沉降时，必必须随时调整。。钻孔过程中常见见问题的处理（3）偏斜过大时，，应回填粘土，，待沉积密实后后再钻。（4）在钻具增加稳稳定器，稳定器器是一比钻头直直径略小的钢筒筒（高3~4m）与钻杆牢靠焊焊连，减小钻杆杆的自由长度，，增强导向作用用，从而保证钻钻孔垂直。钻孔过程中常见见问题的处理三、缩孔1、现象成孔桩径小于设设计桩径。2、原因分析（1）钻具焊补不及及时，严重磨损损的钻锥往往钻钻出比设计桩径径径稍小的孔。。（2）软土层受地下下水位影响和周周边车辆等施工工荷载振动影响响。（3）孔壁为塑性土土膨胀，造成缩缩孔。钻孔过程中常见见问题的处理3、预防措施1、经常常检查查钻具具尺寸寸，及及时补补焊或或更换换钻齿齿。有有软塑塑土时时，采采用失失水率率小的的优质质泥浆浆护壁壁。2、采用用钻具具上、、下反反复扫扫孔的的方法法来扩扩大孔孔径。。钻孔过过程中中常见见问题题的处处理四、钢钢筋笼笼上浮浮1、现象象在钻孔孔桩混混凝土土灌注注期间间，钢钢筋笼笼向上上浮起起。2、原因因分析析（1）混凝凝土在在进入入钢筋筋笼底底部时时浇筑筑速度度太快快。（2）钢筋筋笼未未采取取固定定措施施。钻孔过过程中中常见见问题题的处处理3、预防防措施施（1）当混混凝土土上升升到接接近钢钢筋笼笼下端端时，，应放放慢浇浇筑速速度，，减小小混凝凝土面面上升升的动动能作作用，，以免免钢筋筋笼被被顶托托而上上浮。。当钢钢筋笼笼被埋埋入混混凝土土中有有一定定深度度时，，再提提升导导管，，减少少导管管理入入深度度，使使导管管下端端高出出钢筋筋笼下下端有有相当当距离离时再再按正正常速速度浇浇筑，，在通通常情情况下下，可可防止止钢筋筋笼上上浮。。钻孔过过程中中常见见问题题的处处理（2）浇筑筑混凝凝土前前，应应将钢钢筋笼笼固定定在护护筒上上，可可防止止上浮浮。钻孔过过程中中常见见问题题的处处理五、断断桩1、现象象成桩检检测结结果为为桩身身断面面局部部或大大面积积残缺缺夹泥泥。2、原因分析（1）混凝土坍落度太太小，骨料太大，，运输距离过长，，混凝土和易性差差，致使导管堵塞塞，疏通堵管再浇浇筑混凝土时，中中间就会形成夹泥泥层。（2）计算导管埋管深深度时出错，或盲盲目提升导管，使使导管脱离混凝土土面，再浇筑混凝凝土时，中间就会会形成夹泥层。钻孔过程中常见问问题的处理（3）钢筋笼将导管卡卡住，强力拔管时时，使泥浆混入混混凝土中。（4）导管接头处渗漏漏，泥浆进入导管管内，混入混凝土土中。（5）混凝土供应中断断，不能连续浇筑筑，中断时间过长长。造成堵管事故故。钻孔过程中常见问问题的处理（6）混凝土灌注过程程中发生坍孔，无无法清理，或使用用吸泥机清理不彻彻底，使灌注中断断造成断桩。(7)由于水泥结块或者者在冬季施工时因因集料含水量较大大而冻结成块，搅搅拌时没有将结块块打开，结块卡在在导管内，而在混混凝土初凝前不能能疏通好，造成断断桩。钻孔过程中常见问问题的处理3、预防措施（1）集料的最大粒径径应不大于导管内内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距距的1／4，同时不大于40mm。拌和前，应检查查水泥是否结块；；如果在冬季施工工，拌和前还应将将细集料过筛，以以免因细集料冻结结成块造成堵管。。控制混凝土的坍坍落度在18～22cm范围内，，混凝土土拌和物物应有良良好的和和易性。。在运输输和灌注注过程中中，混凝凝土不应应有离析析、泌水水现象。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（2）制作钢钢筋笼时时，应使使焊口平平顺，保保证接头头不在钢钢筋笼内内形成错错台，以以防钢筋筋笼卡住住导管。。（3）根据桩桩径和石石料的最最大粒径径确定导导管的直直径，尽尽量采用用大直径径导管。。使用前前要对每每节导管管编号，，进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，以以防导管管渗漏。。导管安安装完毕毕后还应应该建立立复核和和检验制制度，尤尤其要记记好每节节导管的的长度。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（4）若使用用传统的的运输车车从拌和和站运送送混凝土土，为保保证首批批混凝土土灌注后后导管的的埋置深深度，可可在施工工现场设设置两条条运输便便道，前前两辆运运输车同同时从两两条便道道运送混混凝土，，连续灌灌注。（5）混凝土土运至灌灌注地点点时，应应检查其其均匀性性和坍落落度等，，如不符符合要求求，应进进行第二二次拌和和，二次次拌和后后仍不符符合要求求时，不不能使用用。钻孔过程程中常见见问题的的处理（6）下导管管时，其其底口距距孔底的的距离应应不大于于40～50cm（导管口口不能埋埋入沉淀淀的回淤淤泥渣中中）。首首批灌注注混凝土土的数量量应能满满足导管管首次埋埋置深度度（≥1m）和填充充导管底底部的需需要。（7）关键设设备（如如混凝土土拌和设设备、发发电机、、运输车车辆等））要有备备用，材材料要准准备充足足，以保保证混凝凝土能够够连续灌灌注。钻孔过程程中常见见问题的的处理（8）首批混混凝土拌拌和物下下落后，，应连续续灌注混混凝土。。在随后后的灌注注过程中中，一般般控制导导管的埋埋置深度度在2～6m范围内为为宜，要要适时提提拔导管管，不要要使其埋埋置过深深。4、处理方方法（1）断桩后后如果能能够提出出钢筋笼笼，可迅迅速将其其提出孔孔外，然然后用冲冲击钻重重新钻孔孔，清孔孔后下钢钢筋笼，，再重新新灌注混混凝土。。钻孔过程中常见见问题的处理（2）如果因严重堵堵管造成断桩，，且已灌混凝土土还未初凝时，，在提出并清理理导管后可使用用测锤测量出已已灌混凝土顶面面位置，并准确确计算漏斗和导导管容积，将导导管下沉到已灌灌混凝土顶面以以上大约10cm处，加球胆。继继续灌注时观察察漏斗内混凝土土顶面的位置，，当漏斗内混凝凝土下落填满导导管的瞬间（此此时漏斗内混凝凝土顶面位置可可以根据漏斗和和导管容积事先先计算确定）将将导管压入已灌灌混凝土顶面以以下，即完成湿湿接桩。钻孔过程中常见见问题的处理（3）若断桩位置处处于距地表10m以下处，且混凝凝土已终凝，可可使用直径略小小于钢筋笼内径径的冲击钻在原原桩位进行冲击击钻孔至钢筋笼笼底口以下1m处，然后往孔内内投放适量炸药药，待钢筋笼松松动后整体吊出出或一根根吊出出。然后再进行行二次扩孔至设设计直径，清孔孔后重新灌注混混凝土。钻孔过程中常见见问题的处理（4）若断桩位置处处于距地表5m以内，且地质条条件良好时，可可开挖至断桩位位置，将泥浆或或掺杂泥浆的混混凝土清除，露露出良好的混凝凝土并凿毛，将将钢筋上的泥浆浆清除干净后，，支模浇筑混凝凝土。拆模后及及时回填并夯实实。钻孔过程中常见见问题的处理（5）若断桩位置处处于地表5m以下、10m以内时，或虽距距地表5m以内但地质条件件不良时，可将将比桩径略大的的混凝土管或钢钢管一节节接起起来，直到沉到到断桩位置以下下0.5m处，清除泥浆及及掺杂泥浆的混混凝土，露出良良好的混凝土面面并对其凿毛，，清除钢筋上泥泥浆，然后以混混凝土管或钢管管为模板浇筑混混凝土。钻孔过程中常见见问题的处理（6）若因坍孔、导导管无法拔出等等造成断桩而无无法处理时，可可由设计单位结结合质量事故报报告提出补桩方方案，在原桩两两侧进行补桩。。施工中的安全全注意事项一、一般要求求1、钻机进场前前，要经过验验收合格并向向设备科提供供机械设备相相关资料，如如生产厂家名名称、生产日日期、机械使使用说明书等等。未经验收收不符合安全全标准的自制制或改制设备备不得进场。。2、钻机应由熟练工工人驾驶操作，主主操作人员应持证证上岗。所有孔口口作业人员必须戴戴好安全帽，穿防防滑鞋。3、钻进过程中，钻钻机周围除施工人人员外不得有其他他人。钻机运转时时，严禁任何人触触摸或跨越转动和和传动部位。施工中的安全注意