桥梁施工技术内部学习

2019年6月成乐高速扩容项目E2-SG2夹江工区桥梁施工技术内部学习Contents目录桩基施工第一部分承台施工第二部分墩身施工第三部分3

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第一部份桩基施工4

第一部份序号孔径（m）数量（根）数量（m）1Φ1.2208根4000m2Φ1.3251根4352m3Φ1.5154根3051m4Φ1.855根1196m5Φ2.034根884m合计70213483m最深孔桩长30m，K109+600、K108+480和K105+886.91三座分离式天桥5

总述桥梁桩基础目前在高速公路建设领域应用广泛，按成桩方式分类如下：成桩方式分类预制打入桩钻孔灌注桩挖孔桩冲击钻循环钻旋挖钻实心钻空心钻正循环反循环6

埋设护筒钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼灌注水下砼循环护壁泥浆定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼灌注水下砼循环护壁泥浆场地平整7

正循环钻钻孔正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.

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反循环钻钻孔反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.

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正循环钻机和反循环钻机，都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的，即通过钻井液(泥浆)的循环，把钻孔里的钻渣带出来。它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同。不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式。

两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.

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旋挖钻钻孔旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。11冲击钻钻钻孔Contents目录施工准备第一部分成孔工艺第二部分清孔第三部分钢筋笼子制作与安装第四部分水下混凝土的灌注第五部分钻孔桩施工应急处理第六部分13第一部分分施施工准备备1场地平整整将将施工工场地平平整压实实，做为为施工用用地。3护筒埋设设护筒用6mm厚钢板制制成，内内径比桩桩径大20cm。四周夯夯填粘土土，护筒筒顶要高高出地面面30cm以上，护护筒长度度不小于于1.2m。2桩位放样样测定桩位位和地面面标高。。桩位放放样时，，桩的纵纵横向允允许偏差差满足验验标要求求，并在在桩的前前后左右右距中心心2m处分别设设置护桩桩，以供供随时检检测桩中中心和标标高。每每台钻机机配备检检测过的的测绳，，以备随随时检测测钻孔深深度。4桩位复核核检查测量量放样和和护筒埋埋设后桩桩中心位位置是否否正确。。相邻墩墩台之间间的距离离可用50m钢尺丈量量；同一一墩桩位位之间的的距离可可用5m钢尺复核核量测。。14第二部分分成孔工艺艺钻机就位位前，应应对钻孔孔各项准准备工作作进行检检查。钻机安装后的底底座和顶端应平平稳，在钻进中中不应产生位移移或沉陷。就就位完毕，施工工队对钻机就位位自检。钻孔前，按施工工图所提供的地质、水文资料绘制制地质剖面图，，挂在钻台上。针对不同地质质层选用不同的的钻头、钻进进压力、钻进速速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班班连续进行，填写钻孔施工记录，，交接班时应交交待钻进情况及及下一班应注意意事项。15第二部分成孔工艺应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行行检测，不符合合要求时，应及时改正。应经常注意地地层变化，在地地层变化处应捞捞取样渣保存。。钻孔作业保持连连续进行不中断断。当钻孔深度度达到设计标高高时，对孔深深、孔径、孔位位和孔形等进行行检查，确认满满足设计要求后后，立即填写终终孔检查证，并并经驻地监理工工程师认可，方方可进行孔底清清理和灌注水下下混凝土的准备备工作。16第三部分清清孔钻孔至设计高程程经对孔径、孔孔深、孔位、竖竖直度进行检查查确认合格后，，即进行清孔。。清孔的目的是是使孔底沉碴、、泥浆相对密度度、泥浆中含钻钻渣量和孔壁厚厚度等指标符合合规范要求。浇筑水下混凝土土前沉渣厚度要要满足设计要求求，严禁采用加深钻孔深深度方法代替清清孔。清孔达到以下标标准：孔内排出出或抽出的泥浆浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事事项：在清孔排排渣前必须注注意保持孔内水水头，防止坍孔孔；清孔后，孔孔底提取的泥浆浆指标符合设计计要求。在灌注注水下混凝土前前，孔底沉淀厚厚度保持柱桩不大于于5cm，摩擦桩不大于于20cm。17第四部分钢钢筋笼制作与安安装18第四部分钢钢筋笼制作与安安装1、钢筋笼制作：：钢筋笼必须严格格按照设计图纸纸加工，主筋焊焊接前应进行预预弯，确保主筋筋焊接后同轴线线，搭接长度不不小于5d，主筋焊接使用用502以上焊条，焊缝缝饱满，无砂眼眼，焊渣或焊瘤瘤要及时敲除。。19第四部分钢钢筋笼制作与安安装1、钢筋笼制作：：焊接接头应满足足：1）双面焊：长度≥5d（单面≥10d），焊缝宽度≥≥0.8d，焊缝高度≥0.3d。2）闪光对焊：a、接头周缘应有有适当的镦粗部部分，呈均匀的的毛刺形；b、钢筋表面不得得有明显的烧伤伤或裂纹；c、接头弯折的角角度不得大于3°；d、接头轴线的偏偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。20第四部分钢钢筋笼制作与安安装2、钢筋笼安装：：用于吊装的部位位要加强焊接质质量。（1）钢筋笼安装时时，一般用25T汽车吊起吊，起起吊时采用三点点起吊至孔口，，入孔时应对准准钻孔中心竖直直插入，严防触触及孔壁。21第四部分钢钢筋笼制作与安安装2、钢筋笼安装：：（2）根据护筒顶及及桩顶钢筋笼标标高计算吊筋长长度，吊筋悬挂挂于钢管或方木木上，钢管或方方木上支撑于坚坚实地基上，防防止其下沉以保保证钢筋笼底位位置符合设计要要求。22第四部分钢钢筋笼制作与安安装序号检查项目允许偏差1钢筋骨架直径±20mm2主钢筋间距±0.5d3加强筋间距±20mm4螺旋筋间距±20mm5钢筋骨架垂直度骨架长度1%6骨架顶端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保护层厚度不小于设计值23第五部分水水下混凝土灌注注二次清孔孔底沉渣及泥浆指标检验合格高性能砼的坍落度、扩展度、含气量、入模温度测试合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土试件制作导管安装导管水密性试验1、水下砼灌注流流程24第五部分水水下混凝土灌注注2、导管水密试验验导管初次使用应应做导管水密试试验。在平整场场地内将整根导导管进行拼装连连接牢固后，将将导管顶口封闭闭，并留一注水水孔，用水泵向向导管内注满水水后，用空压机机向导管内加压压，以φ1.00m桩基长60m为例，应加压到到0.5～0.8MPa，压力表读数不不降低，导管表表面不滴水或漏漏气，即表示导导管水密性合格格。水密试验结结束后，自下而而上编号拆卸，，以便在孔位导导管安装时对号号组拼。25第五部分水水下混凝土灌注注2、导管水密试验验26第五部分水水下混凝土灌注注3、灌注前检孔参照第三部分4、安装导管根据孔深，由现现场技术员配管管，保证导管底底端距孔底30cm～60cm，顶端比钻机底底座略高。安装装导管时逐节上上紧，防止导管管灌注时松动漏漏浆或更严重脱脱落导管。导管管自下而上编号号并记录，计算算出导管的总长长度。27第五部分水水下混凝土灌注注5、灌注混凝土根据首盘砼的灌灌注时，需要验验算砼料斗的体体积，即第一斗斗砼的体积必须须使封底后导管管埋入砼面不少少于1m。每车砼灌注前，，灌注人员需加加强监测其质量量，发现离析、、泌水、和易性性差的砼应退回回拌合站。为避避免水泥结块或或砂石料中块状状物混入砼中堵堵塞导管，宜在在搅拌机出料口口安装钢筋网（（网眼≤10cm）过滤砼。隔水塞一般采用用皮球。首批混凝土灌注注正常后，应紧紧凑、连续不断断地进行灌注，，严禁中途停工工。灌注过程中中，应经常用测测锤探测混凝土土面的上升高度度，并适时提升升拆卸导管，一一般宜保持导管管的合理埋深2～6m。每次探测数据据和拆卸导管长长度应填入“钻钻孔桩水下混凝凝土灌注记录表表”。28在灌注混凝土时时，应当连续灌灌注，在灌注过过程中时刻注意意混凝土坍落度度的变化。29第六部分钻钻孔桩施工应急急处理一、钻孔桩施工工常见问题1、钻孔异常：坍坍孔、弯孔、缩缩孔、卡钻、掉掉钻等。2、灌桩异常：挂挂笼、浮笼、翻翻浆不顺、堵管管、导管超拔、、导管拔不出等等。30第六部分钻钻孔桩施工应急急处理二、应急处理方方法（一）应急处理理前施工准备1、在发生钻孔异异常和灌桩异常常现象时，必须须在最短时间内内通知项目部相相关负责人，以以便在短时间内内制定有效的处处理方案和措施施，迅速组织相相关人员及所需需物资、设备。。2、备用的器材和和设备（1）各桩基队自备备1～1.5m³的料斗一个（2）吊车和挖掘机机各一台31二、应急处理方方法（二）钻孔异常常处理1、坍孔：钻孔中中发生坍孔后，，查明原因和位位置，进行分析析处理。坍孔不不严重时，采用用加大泥浆比重重、加高水头、、埋深护筒等措措施后继续钻进进；坍孔严重时时，回填重新钻钻孔。冲击法钻钻孔时，可投黏黏土块夹小片石石，用低锤冲击击将黏土块和小小片石挤入孔壁壁制止坍孔。2、弯孔和缩孔：：钻孔中发生弯弯孔和缩孔时，，一般可将旋转转钻机的钻头，，提起到偏斜处处进行反复扫孔孔，直到钻孔正正直。如发生严严重弯孔、梅花花孔、探头石时时，应采用小片片石或卵石与黏黏土混合物回填填到偏斜处，待待填料沉实后再再重新钻孔纠偏偏。3、卡钻：发生卡卡钻时，不宜强强提。查明原因因和钻头位置，，采取晃动大绳绳以及其他措施施，使钻头松动动后再提起。4、掉钻：发生掉掉钻时，及时摸摸清情况，查明明原因，尽快处处理。先进行打打捞，如打捞不不起，则采用冲冲击钻，将钻头头击碎。32二、应急处理方方法（三）灌桩异常常处理1、挂笼：在灌注砼过程程中，因导管不不居中，造成导导管提升过程中中挂到钢筋笼。。此时，不得强强行提升导管，，避免将钢筋笼笼挂坏。必须先先用人工将导管管来回旋转，同同时稍微将导管管下放，这样就就能将导管和钢钢筋笼脱离。2、浮笼：在灌注砼过程程中，因砼灌注注过快、导管拔拔升未控制好及及挂笼，均可能能造成浮笼。为为防止浮笼要采采取以下措施：：33（三）灌桩异常常处理防止浮笼的措施施（1）在钢筋笼顶添添加压杠，防止止浮笼，如图34（三）灌桩异常常处理防止浮笼的措施施（1）当砼到达钢筋筋笼底面时，必必须放慢砼灌注注速度，让砼缓缓慢上升将钢筋筋笼包裹达1m后，再将砼灌注注速度正常化。。（2）在砼到达钢筋筋笼底面时，不不得拔升导管，，避免将钢筋笼笼带起。导管的的拆卸必须在砼砼到达钢筋笼底底面之前，或在在砼将钢筋笼包包裹达1m后进行。（3）挂笼也会引起起浮笼，在灌注注砼过程中，必必须让导管尽量量居中。如挂笼笼，则按处理““挂笼”方法处处理。（4）在钢筋笼的制制作中，将对称称的4根主筋的的下部各加长3～4m,延长长至孔底，并将将加长钢筋末端端弯起或加工成成圈状，加强混混凝土灌注初期期对钢筋笼下部部的握裹力。钢筋笼就位后，，在钢筋笼顶部部用钢筋或钢管管将上部主筋与与钻台架连接顶顶牢，或将钢筋筋笼顶部固定在在钢护筒上，防防止钢筋笼上浮浮或位移。防止钢筋笼位移移的措施36（三）灌桩异常常处理3、翻浆不顺：在灌注砼过程程中，因导管埋埋置过深、砼坍坍落度偏小、砼砼和易性不好、、灌注时间过长长等原因，均会会造成翻浆不顺顺。处理措施：：（1）及时拆卸导管管，宜保证导管管埋深在2～6m。（2）接长导管，使使用大漏斗，增增加砼的压力，，使用吊车和料料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏漏斗。（3）坍落度偏小、、和易性不好的的砼拒绝使用。。（4）如桩孔内泥浆浆比重过大，而而桩身砼顶面离离孔口不深时（（10m以内），可将泥泥浆泵出浆管伸伸入孔内，在距距已灌砼面1m左右位置，用比比重小的泥浆或或清水进行换浆浆，用以降低泥泥浆比重，进而而降低砼面的压压力。（5）加强现场组织织和管理，缩短短作业衔接时间间，缩短灌注时时间。37（三）灌桩异常常处理4、堵管产生的原因和处处理方法和“翻翻浆不顺”基本本一样。如处置置方法实施后仍仍无效，则将导导管拔出，进行行二次封底。38（三）灌桩异常常处理二次封底方法：：（1）重新检测孔深深，计算导管长长度，吊放导管管，确保导管下下口距砼面20～30cm。（2）使用大漏斗，，计算初存量。。漏斗注满砼后后，迅速提拉孔孔口盖，让砼迅迅速下冲，在漏漏斗砼下流量能能达到已灌砼面面时，将漏斗和和导管迅速下放放（此时导管内内泥浆已全部排排除，且导管下下口已被砼包裹裹），人工与机机械配合强行使使得导管下口插插入原砼面下不不少于1m。（3）继续砼灌注，，直至达到设计计标高，再超灌灌1.5m以上，将原砼面面顶出设计桩身身。39（三）灌桩异常常处理5、导管超拔：在灌注砼过程程中，因导管埋埋深计算不准及及卷扬机操作手手不熟练、不听听从指挥，造成成导管超拔。处处理措施采用二二次封底。6、导管拔不出：在灌注砼过程程中，因导管埋埋置过深、挂笼笼、灌注时间过过长等原因，造造成导管拔不出出。处理措施如如下：（1）挂笼：按处理理“挂笼”方法法处理。（2）导管埋置过深深、灌注时间过过长：迅速调集集大型起吊设备备（吊车或挖掘掘机），进行提提拔，在提拔过过程中，辅以机机械或人工晃动动导管。导管提提拔过程中，必必须保证导管的的最小埋深1m。40第六部分钻钻孔桩施工应急急处理三、断桩处理如在灌桩过程中中处理翻浆不顺顺、堵管、导管管超拔、导管拔拔不出等措施失失败，造成断桩桩，则视已灌桩桩长的长短，采采取填充重钻、、明挖接长等措措施。41424344454647484902第二部份承台施工Contents目录施工准备第一部分测量放样第二部分承台基坑开挖及防护第三部分桩头凿除第四部分

浇筑垫层第五部分

承台钢筋绑扎第六部分

模板安装第七部分

混凝土浇筑第八部分51第一部分施施工准备1、在开工前应组组织相关技术人人员认真学习实实施性施工组织织设计，阅读、、审核施工图纸纸，澄清有关技技术问题，熟悉悉规范和技术标标准。应制定施施工安全保证措措施和应急预案案。对施工人员员进行技术交底底和岗前培训，，考核合格后持持证上岗。挖挖掘机等开挖设设备到位并能正正常使用；钢材材、地材等原材材料到位并检验验合格；混凝土土配合比试验已已完成。3、桩身砼达70％强度以上后方方能进行基坑开开挖2、防护围栏、安安全防护网、警警示牌、警示灯灯等材料进场。。钢筋严格““进场、检验、、使用”，确保保原材质量。52第二部分测测量放样测量放样出承台台四角，现场技技术员根据开挖挖深度放样出开开挖线，并用白白灰线撒出53第三部分承承台基坑开挖及及防护1、开挖采用人工工配合机械的方方式，挖掘机在在开挖过程中禁禁止碰撞桩头。。542、挖掘机开挖距距基坑底30cm时，采用人工进进行清理。553、对基坑四周局局部坡度不到位位的边坡进行人人工修整。56在基坑底一角砌砌筑50*50*60cm深集水井，集水水井底铺设碎石石层集水坑四周设半半径为25cm的U型排水沟，排水水沟设0.5%的排水坡，将水水排入集水井内内。574、在基坑四周距距离开挖线以外外50cm立防护网，防护护网由立柱和防防护绿网组成，，立柱埋入深度度50cm，外漏高度1.2m。在防护栏杆外外侧30cm截水沟。防止地地面水流入基坑坑。58595、如基坑开挖线线低于基坑周边边地区，在防护护栏的外侧设临临时排水沟，排排水沟将水引致致场地低的地方方排出，排水沟沟用砂浆抹面。。606、在开挖边坡一一侧设供施工人人员上下的坡道道，坡道比1:1.5，宽度2m，设置牢固、畅畅通的上下步梯梯。61第四部分桩桩头凿除桩头环切切施工工艺流流程图621、桩头形状控制为防止护筒下方方孔壁坍塌导致致开挖后的桩头头形状不规则，，采用直径比钻钻孔桩直径大632、承台基坑开挖挖后钻孔灌注桩桩桩头形状的规规则性（见图2.2）。64653、环向切缝标示出桩顶标高高，然后拉线在在桩身上做好标标记，一圈为设设计桩顶，另一一圈为设计桩顶顶以上20cm，见图2.3。664、剥出全全部主主筋后后，再再从底底部开开始向向桩的的内芯芯凿，，如左左图，，序号号代表表着凿凿除作作业的的顺序序。675、在桩顶顶以上上20cm范围，，风镐镐钎头头不允允许有有偏向向下方方的凿凿进状状态，，即钎钎头凿凿进力力不得得有向向下的的分力力；68钢筋笼笼吊筋筋切断断6、切忌钎钎头每每次凿凿进时时不得得损伤伤钢筋筋，注意不不得把把没有有清理理干净净并覆覆盖着着混凝凝土的的主筋筋强行行拉出出来，，造成成钢筋筋成麻麻花状状失去去力学学性能能。69桩头7、桩头切切断时时注意意钎头头仍应应保持持水平平略偏偏上方方向，，直到到桩头头根部部断裂裂后将将桩头头吊出出。708、及时将将混凝凝土碴碴清除除出基基坑，，坑底底修平平夯实实到垫垫层底底标高高，基基坑四四周挖挖设排排水沟沟及集集水坑坑。基坑修修整新工艺艺1、在成孔孔后下下钢筋筋笼之之前将将事先先加工工好的的塑料料管直直接套套入钢钢筋笼笼外露露承台台的主主筋和和声测测管中中，其其塑料料管底底部位位置根根据设设计同同原桩桩头凿凿除时时的标标高，，并将将其位位置固固定，，保证证不发发生串串动，，塑料料管两两端头头要密密封，，防止止混凝凝土或或水泥泥浆进进入管管内。。2、塑料料管的的作用用是隔隔断桩桩头凿凿除段段混凝凝土对对主筋筋和声声测管管的握握裹。。3、在基基坑开开挖完完成后后，在在桩顶顶高程程处用用无齿齿锯在在桩头头处环环向切切除4cm深深，然然后往往上凿凿开塑塑料管管外侧侧以上上10cm处一一圈混混凝土土；并并在桩桩头四四周中中间部部位钻钻出四四个洞洞，与与桩纵纵轴垂垂直、、四个个洞等等距开开钻，，钻孔孔深度度只需需要达达到桩桩径的的1/5即即可4、最后后将4根钢钢筋（（Ф25））插入入钻孔孔中，，由于于砼的的抗拉拉强度度很低低，所所需要要的拉拉断力力很小小，接接着利利用起起吊设设备吊吊出上上部桩桩头即即告完完成。。5、吊装装后的的桩头头该施工工方法法具有有以下下优点点：1、施工工效率率高；；2、没用用的桩桩头被被切割割后很很容易易从基基坑被被吊装装走，，减少少劳动动强度度；3、钢筋筋笼主主筋不不受损损伤，，桩头头完整整规则则；4、缩短短了工工序时时间，，加快快了进进度；；5、对工工人的的健康康和安安全无无影响响，且且減少少了灰灰尘和和噪音音。施工控控制要要点1、钢钢筋笼笼主筋筋弯头头先不不施作作；2、、塑料料管內內径、、管壁壁厚度度及硬硬度要要满足足要求求；3、、塑料料管长长度及及插入入部位位要跟跟原凿凿除的的桩头头一致致；4、、塑料料管两两端要要封堵堵严实实；5、、下钢钢筋笼笼时的的定位位筋要要适当当调整整，以以不影影响吊吊离。。78第六部部分桩桩头凿凿除1、浇筑5cm厚C15细石混混凝土土垫层层，在在承台台周边边约20cm宽的范范围应应用刮刮尺、、水平平尺和和铁抹抹子进进行收收面，，确保保平整整度小小于3mm。79桩头钢钢筋调调整2、垫层混混凝土土浇筑筑完毕毕之后后，将将要伸伸入承承台的的桩头头钢筋筋按设设计图图纸弯弯出图图纸要要求的的角度度及弯弯钩，，绑扎扎好箍箍筋，，然后后再进进行承承台钢钢筋的的绑扎扎。80第六部部分承承台钢钢筋绑绑扎1、钢筋由由钢筋筋加工工棚运运输至至现场场后。。绑绑扎。。承台台底钢钢筋保保护层层厚15cm，顶部部10cm，侧面面7cm。81822、底层和和顶层层钢筋筋绑扎扎由专专用卡卡具进进行钢钢筋间间距控控制，，卡具具由5*5cm角钢上上开U型槽口口制作作而成成。833、打磨除除去模模板表表面的的浮锈锈、焊焊渣以以及其其它油油漆，，打磨磨干净净后涂涂刷脱脱模剂剂。844、沿承台台轮廓廓线支支立模模板，，严格格控制制模板板的平平面尺尺寸、、垂直直度855、墩身预预埋钢钢筋伸伸入承承台1m并并采用用Φ16钢钢筋与与承台台接地地钢筋筋连接接，预预埋钢钢筋保保护层层为4cm。如如墩身身预埋埋钢筋筋与承承台钢钢筋冲冲突时时可稍稍移动动承台台钢筋筋，确确保预预埋准准确。。866、墩柱主主钢筋筋绑扎扎及固固定。。877、对墩柱柱主筋筋、箍箍筋进进行固固定，，确保保在承承台砼砼浇筑筑时不不会变变形。。881、混凝