IE七大手法基础培训课件

IE七大手法基础培训新诚工程部2007.7.131

IE定义(IndustryEngineering)[工业工程]2美国工业工程师学会(AIIE)的定义：工业工程是研究把人、物料、设备等从组成整体系统的角度，予以设计、改进和组合配置的科学。它运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术，同时使用工程学中分析和设计的原理与方法，对上述整体系统所能得到的功效，进行说明、预测和评估3IE是指通过对人、材料、设备（人/机/物）的有机结合到调配至工作的最佳状态所需要的技术，运用工科分析和设计中的原理及方法、利用数学、自然科学、社会科学等专业知识和经验进行工程分析和设计的原理技术对结果进行确定或预测。从而提高生产效率；

遇到问题采用5W1H的分析方法和FMEA（潜在失效模式分析）5项目质问5W1H对象什么(What)?作业者谁(Who)?目的为什么(Why)?场所、位置在何处(Where)?时间、日期何时(When)?方法如何(How)?67IE人员主要从事七个方向的工作，分别是：

1.研究与开发管理；

2.生产系统设计与控制；

3.效率工程；

4.质量控制与质量保证；

5.实施规划与物流分析；

6.工业卫生与安全；

7.人力资源管理。9精神：永不自满，永无止境的改革意识和进取精神。任何工作总会找到一种最佳的方法，从全局出发，追求系统效益。提倡协作精神。不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果)。凡事问为什么？企业里有许多事(如车间布置、运行路线、工艺方法等等)原来就不合理，但习以为常之后，反而会不觉得是问题了。问题意识，是IE工程师必须具备的一项基本功。做法：取得工人的理解和支持是成功的保证，任何情况下不许秘密进行；人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间─培养效率意识；不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约─IE成功的基础；不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革；IE活动的成果一定要制成标准，无条件地按所规定的标准干自己的工作。10质量意识效率意识改革意识标准化意识11IE精神总结：IE七大手法起源：

IE七大手法说法是我们国人所造，是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。但我们用的手法基本都是国外创造的手法，经过我们加以总结，对我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，使我们更加容易掌握和使用。这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，是一件很有意义的事情。13IE人员主要从事七个方向的工作，分别是：

1.研究与开发管理；

2.生产系统设计与控制；

3.效率工程；

4.质量控制与质量保证；

5.实施规划与物流分析；

6.工业卫生与安全；

7.人力资源管理。14定论

IE七大手法至今没有定论，基本是由各自的运用总结而产生的，但可以从以下几个方面考虑定论：

1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）

2、IE七大手法的施用对象

3、IE七大手法使用的主要途径

4、IE七大手法的功能作用

5、IE七大手法的目的、目标

6、IE七大手法的原理15台湾公司教材里面的IE七大手法：

1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查）

4、生产流水线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。17其它各版本IE七大手法

1、作业分析、程序分析、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。181.流程分析法

2.动作分析法

3.动作经济原则

4.时间研究

5.工作抽查法

6.人机配置法

7.工作简化法19二、动作分析法

研究作业员作业时各种动作,以降低人的劳动强度达到最佳的动作原则。

发现人员无效动作,简化操作方法,减少工作疲劳,在此基础上制定出标准操作方法,为制定标准时间作准备。

21单手动作标准要素

在工序中，动作始终保持单手作业状态（或双手交替轮流作业）

移动（到达，搬运），动作分析时将动作分解为以下标准要素：

抓

放

前置

组立

使用

分解

精神作用（如：检查）22例：用扳手拧紧螺栓的动作流程可分解为下表：动作标准要素向扳手伸手移动抓住扳手抓扳手换手（若有必要）前置持扳手移向螺栓移动持扳手与螺栓组合组立旋转螺栓以锁紧使用将扳手从螺栓处移开分解检查螺栓（不含测量）精神作用持扳手移动移动放下扳手放手23三、动作经济原则

25是在程序决定后研究人体各种动作的浪费,以寻找省时,省力,安全和最经济的动作1.同时使用双手，必要时配合脚的应用；尽可能使用双手同时动作，以节省单手可能延续作业时间或重复作业。2.减少动作次数；使动作连续进行，避免无用的动作。3.缩短动作距离；4.使动作轻松。使用工具、夹具、设备等完成相关的动作。26第三步骤：标准工时测定1.连续测时法：当第一单元开始时，秒表计时，在整个工序过程中不使秒表停下，仅当每一个单元完毕时停止秒表记录时间，以得到整个工序时间；2.剔除异常值。剔除测定时间时出现含有间歇性单元和外来单元的时间；3.测时时间次数的决定。若测试时动作可靠度为95％，连续测试整个工序时间至少10次；第四步骤:确定正常时间：1）在头脑中建立理想（正常）速度标准&国际公认的的理想速度，即操作水平评比；附操作水平与评比举例29附：操作水平与评比举例评比分数操作水平评估正常下限正常正常上限6075100405067特慢：笨拙，摸索之动作；似在半睡状态，对操作无兴趣。6075100稳定谨慎，看似按件计酬，但经观察并无怠工行为（正规操作）。80100133动作敏捷、干净利落，产品合格率高，确实达到必要的质量目标和精度。100125167特快，表现出高度自信与把握，动作敏捷、协调远超过一般训练有素的工人。120150200非常快，特别努力集中注意力，动作美妙而精巧，即杰出之工人。30第五步骤：正常时间的计算，每次工序测定时间相加除以测定次数；第六步骤：宽放时间1.增加宽放时间的原因

1）操作过程中操作疲劳，需要休息；

2）操作者个人的需要，如喝水、去厕所、擦汗等；

3）操作者听从上司的指示，或带领新员工等，使本身工作停顿；

4）操作者领取物料、夹具、工具，完成作业送走物件、工具；

5）操作中等待检验、机器维修、保养、等待材料；

6）操作中准备操作前的工作，如清理工作场所、擦拭机器、领取物料等；

7）操作者操作过程中需从事磨刀、调整机器、更换工具等工作；2.宽放时间的幅度：一般取正常时间的5～30％，表示为宽放率。宽放率（％）＝（宽放时间/正常时间）×100％313.疲劳度宽放的评价项目努力0-1.75％创造力、集中力、注意力0-0.7姿势0-1.5环境0-0.7特殊作业服或工具0-0.75噪音0-0.4精密性导致眼睛疲劳0-0.7温湿度0-0.4反复动作与紧张度0-0.7光度0-0.4单调度0-0.7地面0-0.4责任与危险性之特别注意0-0.7324.体能消耗宽放主要动作部位动法试验者诉苦调查者感觉劳动强度手指尖机械性动作意识性动作手腕疲倦，习惯后不会在意，长时间有局部性疲劳看不出疲劳感0-0.5非常轻0.5-1非常轻手指尖的动作达到手腕不太疲劳，轻松的工作，有时想休息若是有条理性工作算是轻松1.0-2.0轻2.0-3.0中等手腕普通的动法不感觉痛苦，不习惯时有不适感觉，习惯了也能长期继续看不出需要要用力3.0-4.0中等4.0-5.5重全身普通的动法持续工作30-40分钟需休息一次，连续工作1小时会觉得胸部不适喘气，面部变色、流汗、不想说话6.5-9.5重或非常重全身动作或体力劳动集中全身的力量持续一分钟只可连续工作5分钟，工作时心无杂念呼吸剧烈、脸变色、流汗、强烈的疲劳感1.0-12.0非常重评估体能消耗宽放时参考：33

由秒表测的工序时间，经过工序率评比率修正为正常时间，得到正常时间，加上考虑宽放时间，最后得到标准时间。其结构如下图：测定时间评比时间宽放时间正常时间标准时间第七步骤：形成标准时间34五、工作抽查法

工作抽查（或抽样）是利用数理统计的原理，用随机抽查方法研究生产率的一种技术。工作抽查又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别。35工作抽查的方法常用的工作抽查方法有四种：（1）系统随机抽查法设每天总工作时间为t分钟，要求抽样观测n次，则在每一个t/n内随机选取一个观测时间，以后每隔t/n时间便观测一次。（2）连续分层随机抽查法观测人员连续不断地进行巡回观测，每次观测的巡回起点是随机确定的，在事先确定的几条巡回路线中随机地选定一条，通过抛硬币方式随机地决定行走路线的正、逆方向。（3）非连续分层随机抽查法指在一天中，每t/n分钟时间内随机选择抽查观测时间，但观测的路线采用连续分层随机抽查法确定。

36（4）受约束的随机抽查在总时间t分钟内随机地选择n次观测时间，但如果选得的相邻两次观测时间过于接近而无法实现时，可删除第二次时间，再重新随机选择一个观测时间。上述4种工作抽查方法，可这样选择：只要系统抽查不致诱发操作工人引起怠工，可优先采用系统抽查法，否则可采用非连续分层抽查法和受约束的随机抽查法。37工作抽查的步骤：（1）确立调查目的与范围调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同。如以设备运转情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台设备还是几台设备；如以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需确定是插机段、后焊段、装配段还是整个产品，乃至一个车间。（2）调查项目分类根据所确定的目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽查的目的而定。如果只是调查设备的开动率，观测项目可分为“运作”、“停止”、“闲置”。如果要进一步了解设备停止和闲置的原因，则应将可能发生的原因作详细分类，抽查项目分类是工作抽查表格设计的基础，也是抽查结果达到抽查目的的保证，必须结合本单位的实际调查目的而制定。38（3）决定观测方法观测前，需绘制设备或操作者的分布平面图和巡回观测路线图，注明观测位置（备选）。（4）向有关人员说明为使工作抽查取得成功，必须向工人说明调查目的、意义，请他们协助，以消除不必要的疑虑，并要求他们按照平时的工作情形工作，切勿紧张或做作。（5）设计调查表格调查表格的内容和形式取决于调查的目的和要求。（7）试观测，决定观测次数正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据数据上下限偏离幅度决定正式观测次数。39

（8）决定观测时刻观测时刻的决定，必须保证随机性，这是工作抽查的理论依据。为了保证抽查时间的随机性可利用随机数表或班次。

(9)检查异常值作出结论由工作抽查得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值转换真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应删除掉。

40六、人机配置法

制定人机联合动作程序图，对工序动作程序内各个不同动作及相互关系进行分析，通过各动作对象合理调配，避免不必要的动作，取消或缩短人机空闲和等待的时间。达到周期缩短提高机器利用率。411.制定人机操作程序（流程图）；2.机器闲置能量分析

1)在机器加工过程中,装卸工件是为了保证机器加工得以实现的辅助操作,对工件本身变化不直接起作用,应尽量减少这部分工作所占空间。

2)机器工作能力不平衡,通过平衡生产线来解决。

3)影响加工时间因素可从零件加工精度以及机器负载能量考虑。423.人机联合操作分析充分组合人机动作的连贯性，通过单元动作调前或滞后，取消不必要动作，缩短节拍时间。4.工人闲余能量

1）

机器加工时，人手空闲可通过调整动作，使人手可以做下次加工前的准备或检验已加工