桥梁施工质量控制要点中交

桥梁施工质量控制要点桥梁施工质量控制要点

桥梁工程作为路桥工程项目，其特点是点多线长，施工工序比较复杂，现场的管理难度较大但是又极其重要，完善的桥梁工程施工质量控制一方面可以保证工桥梁工程在业主要求的工期内完成，另一方面可以保证工程的质量经得起检验，再投入使用中不会不断地翻修，影响工程的使用寿命。下面就各工序的施工质量控制要点做一简单讲解。一、桩基施工1、工艺流程图各项施工准备工作定桩位埋设护筒钻机就位成孔下放钢筋笼下导管灌注砼导管起卸拔护筒排浆孔口回填分选泥浆废浆渣排弃建泥浆池钢筋笼制作制备泥浆2、质量验收规范标准项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验满足设计及规范要求2箍筋间距±203直径±10项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位1002孔深比设计孔深大50以上3桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度满足设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度<1%2桩径不小于设计桩径3清孔后泥浆比重1.03-1.14沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度±1007混凝土充盈系数大于1,小于1.38桩顶标高±50钢筋笼质量验收标准(mm)混凝土灌注桩质量验收标准(mm)3、工序质量控制要点及要求①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。泥浆池根据现场实际条件设置，泥浆性能参数如下表：

土层

性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨润土：碱：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时根据具体地层条件而定，钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。冲击钻施工人工挖孔施工旋挖钻施工④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。钢筋笼加工钢筋笼吊装⑤下导管清孔灌注注水下砼质量控制制：成孔和清孔质量检检验合格后,开始灌注混凝土。。导管下入长度和和实际孔深必须做做严格丈量，使导导管底口与孔底的的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必必须居中。灌注混混凝土,首浇混凝土必须保保证埋管深度不小小于1米,由于在该工程中使使用的漏斗容积不不算大，在实际操操作中，漏斗中放放入锥塞，当砼灌灌满漏斗，立即拔拔起塞子，同时继继续向漏斗补加砼砼，使砼连续浇注注。在完成首浇后后，灌注砼要连续续从漏斗口边侧溜溜滑入导管内，不不可一次放满，以以避免产生气囊。。拔管时，要准确确测量砼灌注深度度和计算导管埋深深后，方可拔管。。导管埋深不得大大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量量,在桩顶设计标高以以上加灌1.0m。在灌注将近结束束时，由于导管内内砼柱高度减少，，超压力降低。如如出现砼顶升困难难时，可适当减小小导管埋深使灌注注工作顺利进行，，在拔出最后一节节长导管时，拔管管速度要慢，避免免孔内上部泥浆压压入桩中。钢护筒在灌注结束束，砼初凝前拔出出，起吊护筒时要要保持其垂直性。。当桩顶标高很低时时，砼灌不到地面面，砼初凝后，回回填钻孔。桩基混凝土灌注二、承台施工1、工艺流程图测量放样基坑开挖凿除桩头浇筑砼垫层钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模养护基坑回填钢筋制作运输模板加工桩基检测施工准备2.质量验收规范标准准承台混凝土强度满满足设计要求，混凝土表面平整光光滑，不得有蜂窝窝、麻面和露筋，，钢筋保护层厚度度不小于设计要求求。项

目允许偏差（mm）检验方法尺寸(长、宽、高)±20尺量长、宽、高各2点顶面高程±10用水准仪测量四角轴线偏位15全站仪测量纵横各2点前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±20尺量各边2处序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15全站仪测量纵横各1点2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4处3支撑面高程-5，+2水准仪测量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量序号名称允许偏差1钢筋总截面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±3同一排中受力钢筋间距的局部偏差±20mm4分布钢筋间距偏差`5保护层厚度偏差±6弯起点的偏差±20mm7最外层钢筋的位置偏差±10mm承台各部位偏差符符合下表规定模板安装允许偏差差和检验方法钢筋安装的允许偏偏差3.工序质量控制要点点及要求①基坑开挖质量控控制：桩身砼达到一定的的强度后才进行基基坑开挖。开挖采采用人工配合挖掘掘机进行，并随时时对基坑平面尺寸寸和标高进行测量量控制。在基坑开开挖过程中若发现现有渗水现象，则则应在基坑四周适适当位置布置排水水沟和截水沟，防防止地面水对已开开挖基坑造成损坏坏。为防止基坑渗渗水汇集，在基坑坑基础范围内做人人工盲沟，形成排排水网，以便基底底渗水全部排出，，并做集水井，配配备足够的潜水泵泵以便抽水，并及及时报检，避免长长时间裸露和浸泡泡。②凿除桩头质量控控制：破桩头前，应在桩桩体侧面用红油漆漆标注高程线，以以防桩头被多凿，，造成桩顶伸入承承台内高度不够。。破除桩头时采用用空压机结合人工工凿除，上部采用用空压机凿除，下下部留有10cm由人工进行凿除。。凿除过程中保证证不扰动设计桩顶顶以下的桩身砼。。严禁用挖掘机或铲铲车将桩头强行拉拉断，以免破坏主主筋。保证桩顶的的混凝土面凿毛、、无松散碎渣，清清洗干净了才可以以绑扎承台钢筋；；保证桩顶标高和桩桩钢筋伸入承台长长度，允许桩顶标标高较设计标高偏偏差1cm，允许桩钢筋深入入承台长度偏差5cm。③桩基检测浇筑砼砼垫层质量控制：：先凿除桩头至设计计标高，并将声测测管在高出桩头顶顶面10㎝处，切割至同一一水平面，将管内内注满清水；为保保证检测工作顺利利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部部声测管探测一遍遍，同时核实桩长长是否符合设计；；桩基检测合格后后，将垫层面标高高用钢筋头作好标标记再进行浇筑垫垫层砼，确保砼面面标高和平整度符符合设计要求。④钢筋加工绑扎质质量控制：在钢筋下料过程中中，应严把质量关关。而且现场技术术管理人员、质检检人员应不定期抽抽查钢筋场的钢筋筋加工情况，下料料长度与设计长度度进行比较，误差差大于设计及规范范要求的应重新制制作。钢筋在下料料时，钢筋工应严严格按照设计规范范要求进行下料，，而且钢筋搭接长长度应符合规范要要求。成品堆放应应标明所用部位、、长度、规格。钢钢筋绑扎应在垫层层砼达到设计强度度75%后进行。在垫层面面上弹出钢筋的外外围轮廓线，并用用油漆标出每根钢钢筋的平面位置。。底层钢筋垫块采用用同承台砼等级的的砂浆垫块，梅花花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平平方米数量不少于于4个。钢筋骨架绑扎注意意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢钢筋绑扣无漏绑、、松绑，垫层面清清洗干净。保证墩墩柱预留钢筋间距距、数量、保护层层厚度正确。⑤模板安装质量控控制：模板在安装前，先先刷脱模剂。安装装完成后，检查脱脱模剂是否符合要要求，不符合的地地方应补刷。为防防止出现漏浆、烂烂根现象，在模板板就位前，模板底底口需贴海绵条。。模板采用挂线法法调直，吊垂球法法控制其垂直度，，加固通过钢管、、顶托、方木与基基坑四周坑壁挤密密、撑实，确保模模板稳定牢固、尺尺寸准确，并清除除模内杂物，承台台模板安装完毕后后检查尺寸、轴线线、高程。凡使用用的钢模，每次应应对模板进行整修修，每次使用前，，模板应认真修理理平整，开焊处要要补焊磨光，并用用柴油清洗；（每每次拆模后，应对对模板进行清理，，并用柴油对模板板清洗，不用的模模板应刷柴油防锈锈，并用薄膜封闭闭。）⑥砼浇筑质量控制制：承台混凝土施工采采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承承台采用泵送混凝凝土入模，浇注混混凝土从承台两侧侧顺长边的一端向向另一端分层浇注注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼砼初凝前完成上层层砼浇注。捣固混混凝土采用插入式式振捣器，振捣时严禁碰撞钢钢筋和模型。捣固固棒要快插慢拔，，不得欠捣和漏捣捣，对每一个振动动部位，振动到该该部位混凝土密实实为止，即混凝土土不再冒出气泡，，表面出现平坦泛泛浆（时间20～30s为宜）。插捣间距距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时时捣固棒插入下层层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇注接接近承台顶面标高高时，必须挂线找找平，严格控制混混凝土顶面标高，，清除掉振捣产生生的浮浆，使承台台顶面砼粗细骨料料均匀为止，浇注注至顶面的混凝土土必须抹面、压光光。在砼灌注过程中应应指定专人加强检检查、调整，以保保证砼建筑物形状状，尺寸和相互位位置的正确。⑦砼养护质量控制制：砼浇筑完成后，在在初凝后尽快予以以覆盖和洒水养护护，覆盖时不得损损伤或污染砼的表表面。砼面有模板板覆盖时，应在养养护期间经常使模模板保持湿润。当当气温低于5℃时，应覆盖保温温，不得向砼面上上洒水。砼养护用用水的条件与拌和和用水相同。砼的的洒水养护时间一一般为7天，可根据空气的的湿度、温度和水水泥品种及掺用的的外加剂等情况，，酌情延长或缩短短。每天洒水次数数以能保持砼表面面经常处于湿润状状态为度。模板拆拆除后，随即进行行砼表面的修饰。。砼强度达到2.5MPa前，不得得使其承承受外荷荷载。⑧基坑回回填质量量控制：：砼达到设设计强度度后应对对其外观观、尺寸寸进行检检查，合合格后清清除坑内内稀泥。。采用砂砂回填承承台侧面面，在回回填时同同时进行行灌水，，使回填填的砂密密实。承台施工工三、墩身身施工1、工艺流流程图绑扎第一节钢筋搭设操作平台养护凿毛第一节砼浇筑第一节砼安装模板承台顶面凿平、清洗干净测量放样施工准备测量放样绑扎第二节钢筋安装模板浇筑第二节砼测量放样钢筋加工模板拼装拆模养护2、质量验验收规范范标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距±20用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距±10连续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高±54保护层厚度±10沿模板周边检查，用钢尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度±3靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4垂直度≤H/500，且不大于20尺量不少于3处5相邻两板表面高低差±2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸+5，-8钢尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1垂直度≤H/500,且不大于20用钢尺量和垂线量取2顶面高程±10用水准仪测量3墩身尺寸±5用钢尺量，长宽各1处4轴线偏位8用全站仪测量2平整度5用2m直尺、塞尺量2节间错台3用钢板尺和塞尺量钢筋安装装允许偏偏差和检检验方法法模板安装装允许偏偏差和检检验方法法现浇砼墩墩身允许许偏差和和检验方方法3.工序质量量控制要要点及要要求①测量控控制：平面施工工放样采采用全站站仪坐标标放样法法。放样样时放样样视距控控制在200米以内，，并选用用两点复复核以减减小失误误，从而而提高控控测精度度。选用用的全站站仪测角角精度≤≤2″。桥墩高高程控制制采用水水准仪配配合校准准的钢尺尺进行控控制。选选用墩身身双向量量测进行行控制复复核，在在高度至至墩顶时时采用水水准仪进进行精测测控制。。墩身垂垂直度采采用吊线线锤进行行控制。。②钢筋制制作与安安装质量量控制：：钢筋按设设计、规规范要求求下料，，对钢筋筋上的锈锈斑、污污垢必须须处理干干净。竖竖向主筋筋的连接接采用螺螺纹套筒筒连接，，在同一一断面内内连接头头数量不不超过钢钢筋总根根数的50%。钢筋焊焊接、套套筒连接接接头错错开不小小于35d，且不小小于500mm。钢筋安安装时，，准确预预埋设计计图纸要要求的各各种预埋埋件。钢钢筋接头头不应设设置在箍箍筋加密密区和应应力较大大处，钢钢筋端部部应切平平后再加加工螺纹纹，丝头头长度加加工误差差为0-2丝，安装装接头时时使钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧，外外露螺纹纹不超过过2丝。③模板安安装质量量控制：：对已加工工好的大大块钢模模采用砂砂轮机打打磨至板板面光滑滑、无铁铁锈、无无毛刺后后进行试试拼，拼拼缝采用用橡胶皮皮粘贴，，检查模模板加工工精度、、拼装精精度是否否满足设设计要求求。利用用全站仪仪恢复承承台纵、、横中线线，根据据承台中中心放出出墩身边边线，并并将接触触面凿毛毛并冲洗洗干净。。支立模模板前在在承台上上用钢板板垫平并并用砂浆浆密封模模板底部部。墩身身钢筋绑绑扎完毕毕后，安安装模板板，检查查模板垂垂直度、、顶面标标高、横横向及纵纵向中心心偏位，，如超过过设计及及规范要要求，则则及时进进行调整整直至合合格。用用钢尺检检查模板板内尺寸寸及对角角长度，，防止模模板扭偏偏。模板板垂直度度先用线线锤检查查，再用用全站仪仪进行复复核，复复核内容容包括墩墩身纵横横向垂直直度、模模板四角角定位扭扭偏检查查。④砼浇筑筑质量控控制：混凝土自自出料口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2m，以防止止混凝土土离析。。为此现现场采取取串筒下下料。每每次混凝凝土浇筑筑时应连连续进行行，不得得中断。。砼浇筑顺顺序的安安排，以以薄层连连续浇筑筑不出现现冷缝为为原则。。所有混混凝土浇浇筑均采采用水平平分层进进行，分分层厚度度控制在在30cm左右。采采用二次次振捣工工艺，以以提高砼砼密实度度和抗压压拉强度度，去除除浮浆，，实行二二次抹面面，以减减少砼表表面收缩缩裂缝。。混凝土土振捣采采用插入入式振捣捣棒，要要求快插插慢拔以以免混凝凝土产生生空洞；；插点要要均匀排排列，逐逐点移动动，顺序序进行，，不得遗遗漏，做做到均匀匀振实。。移动间间距不大大于振捣捣作用半半径的1.5倍（一般般为30～40cm）。振捣捣棒要垂垂直插入入混凝土土内，并并要插入入前一层层混凝5-10cm，以保证证新浇混混凝土与与先浇混混凝土结结合良好好；振捣捣时，尽尽量避免免振捣棒棒与钢筋筋和预埋埋构件相相接触；；每一处处振捣完完毕后边边振捣边边缓慢提提出振动动棒，将将气泡引引出至混混凝土表表面。混混凝土振振捣密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉、、不冒气气泡、泛泛浆、表表面平坦坦。砼在在浇筑过过程中的的泌水必必须及时时排除。。混凝土土振捣固固定专职职人员，，杜绝随随意更换换，施工工中严禁禁漏振。。承台与墩墩身接缝缝处理要要求：为防止墩墩身与承承台接触触处出现现烂根现现象，当当承台施施工完毕毕后应及及时对墩墩底接触触面范围围进行凿凿毛，并并进行清清洗。浇浇筑墩身身混凝土土前，先先在接触触面上铺铺一层2cm的1：2水泥砂浆浆，模板板与承台台的接触触缝处由由人工用用砂浆进进行填塞塞处理，，以保证证在浇筑筑混凝土土时接缝缝处不漏漏浆，从从而杜绝绝烂根现现象。两次浇筑筑之间的的施工缝缝处理要要求：在已硬化化的混凝凝土表面面上凿毛毛,人工凿除除时，须须达到2.5MPa；经凿毛毛处理的的混凝土土面要清清除水泥泥薄膜和和松动石石子以及及软弱混混凝土层层,并加以充充分湿润润和冲洗洗干净,且不得积积水。即即要做到到:去掉乳皮皮,微露粗砂砂,表面粗糙糙。浇筑筑前水平平施工缝缝宜先铺铺上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂砂浆一层层。混凝凝土应细细致振捣捣密实,以保证新新旧混凝凝土的紧紧密结合合。混凝凝土浇注注过程如如因故必必须间断断，间断断时间应应经试验验确定，，并经监监理工程程师的同同意，若若超过允允许时间间，则按按施工缝缝处理。。混凝土土停止浇浇注后面面层要找找平并振振捣密实实。⑤砼养护护质量控控制：保持新浇浇砼适宜宜的温度度和湿度度，控制制砼内表表温差，，在砼初初凝后拆拆模前先先往模板板上洒水水进行养养护，拆拆除模板板后，及及时薄膜膜包裹墩墩顶水箱箱滴水进进行养护护。养护护7天~14天为宜，，每天以以能保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为度度。墩身施工工四、满堂堂支架现现浇预应应力箱梁梁施工1、工艺流流程图场地平整、碾压满堂支架地基处理碗扣支架搭设顶托枋木、下次梁铺设设腹板模板安装模板安装翼缘板模板安装支架预压钢筋加工底腹板钢筋绑扎原材料准备、检查底腹板砼浇注砼拌合养护箱梁顶板内膜安装钢筋加工箱梁顶板钢筋绑扎原材料准备、检查顶板砼浇注砼拌合砼养护预应力张拉并压浆封锚测定同养砼试件拆除模板及支架2.质量验收收规范标标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距±10用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距±10连续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高±54保护层厚度±5沿模板周边检查，用钢尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位置5钢尺量钢筋安装装允许偏偏差和检检验方法法模板安装装允许偏偏差和检检验方法法2.质量验收收规范标标准现浇梁施施工质量量标准钢绞线后后张法允允许偏差差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置(mm)10全站仪测量3点2砼强度符合设计要求靠尺和塞尺不少于4处3梁顶面标高(mm)±10水准仪测量4梁高度(mm)+5，-10钢尺量5梁顶宽、底宽(mm)±30钢尺量6梁顶、底、腹板、梁肋厚度(mm)10钢尺量7梁长度(mm)+5，-10钢尺量8横坡(%)±0.15水准仪测量9平整度(mm)8直尺、塞尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1断丝滑丝数每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录（全数）2管道间距10用钢尺量，抽查30%，每根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全数）5张拉伸长率±6%查张拉记录（全数）3.工序质量量控制要要点及要要求①支架搭搭设及预预压质量量控制：：支架立杆杆上端包包括可调调螺杆伸伸出顶层层水平杆杆的长度度不得大大于0.7m,立杆顶撑撑、底撑撑外露长长度不超超过0.3m；剪刀撑每每步与立立杆扣接接，与地地面夹角角控制在在45°~60°，扣接点点距碗扣扣节点的的距离不不大于15cm，若不能能与立杆杆扣接时时应与横横杆扣接接，扣件件扭紧力力矩为40-65N·m;立杆接头头交错布布置。支支架预压压荷载不不小于支支架承受受的混凝凝土结构构恒载与与模板木木方重量量之和的的1.1倍；支架预压压按预压压单元进进行3级加载，，依次宜宜为单元元内预压压荷载值值的60%、80%、100%；当纵向向加载时时，应从从混凝土土结构跨跨中开始始向支点点进行对对称布载载；当横横向加载载时，应应从混凝凝土结构构中心线线向两侧侧进行对对称加载载；每级加载载完成后后，每隔隔12h对支架沉沉降量进进行一次次监测，，当支架架顶部监监测点12h的沉降量量平均值值小于2mm时，进行行下一级级加载；；全部荷荷载加载载完成后后满足各各监测点点最初24h的沉降量量平均值值小于1mm或各监测测点最初初72h的沉降量量平均值值小于5mm时，判定定支架预预压合格格；支架架预压可可一次性性卸载，，预压荷载载应对称称、均衡衡、同步步卸载。。支架下底底撑与砼砼面充分分接触，，不得有有空隙；；各杆件件满足横横平竖直直，间距距符合设设计方案案；碗扣扣接头必必须连接接紧固。。②模板安安装质量量控制：：制作模板板前首先先熟悉施施工图和和模板加加工图，，核实工工程结构构或构件件的各细细部尺寸寸，复杂杂结构应应通过放放大样，，以便能能正确配配制，按按批准的的加工图图制作的的模板，，经验收收合格后后方可使使用。模模板的接接缝必须须密合，，模板连连接缝用用胶带黏黏接。如如有缝隙隙，采用用107胶堵塞严严密，以以防漏浆浆。检查查底模模模板预拱拱度设置置的方式式是否正正常，以以及不同同位置预预拱度的的大小；；检查模模板是否否有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；检检查模板板接缝是是否紧密密，模板板面是否否平整；；检查腹腹板、翼翼缘板模模板尺寸寸，以及及牢固状状况。③钢筋制制作与安安装质量量控制：：首先将钢钢筋进行行试验，，符合要要求后进进行钢筋筋加工，，受力钢钢筋的焊焊接采用用双面焊焊接，焊焊接长度度不少于于5d，钢筋绑绑扎、焊焊接接头头设置位位置在受受力较小小处，相相邻焊接接接头错错开35d以上，相相邻绑扎扎接头在在1.3倍搭接长长度范围围以外，，依据设设计图纸纸，将钢钢筋在下下料厂下下料后运运至现场场绑扎。。箱梁内内有大量量的预埋埋波纹管管，为了了不使波波纹管损损坏，一一切焊接接在波纹纹管埋置置前进行行，管道道安装后后尽量不不焊接，，当普通通钢筋与与波纹管管位置发发生矛盾盾时，适适当移动动钢筋位位置，准准确安装装定位钢钢筋网，，确保管管道位置置准确。。钢筋绑绑扎前由由测量人人员复测测模板的的平面位位置及高高程，其其中高程程包括按按支架模模板的挠挠度所设设的预拱拱度，无无误后方方进行钢钢筋绑扎扎。④预埋埋管道道及支支座安安装质质量控控制：：按设计计图纸纸所示示位置置布设设波纹纹管，，并用用定位位筋固固定，，安放放后的的管道道必须须平顺顺、无无折角角。管道所所有接接头长长度以以5d为准，，采用用大一一号的的波纹纹管套套接，，要对对称旋旋紧，，并用用胶带带纸缠缠好接接头处处以防防止混混凝土土浆掺掺入，，当管道道位置置与非非预应应力钢钢筋发发生矛矛盾时时采取取以管管道为为主的的原则则，适适当移移动钢钢筋保保证管管道位位置的的正确确，严严禁切切断主主筋。。波纹管管端部部的预预埋锚锚垫板板应垂垂直于于孔道道中心心线，，并在在砼浇浇筑期期间不不产生生位移移。波波纹管管安装装好后后，将将其端端部盖盖好防防止水水或其其他杂杂物进进入。。施工工中人人员、、机械械、振振动棒棒不能能碰撞撞管道道。浇浇注混混凝土土之前前对管管道仔仔细检检查，，主要要检查查管道道上是是否有有孔洞洞，接接头是是否连连接牢牢固、、密封封，管管道位位置是是否有有偏差差，严严格检检查无无误后后，采采用空空压机机通风风的方方法清清除管管道内内杂物物，保保证管管道畅畅通。。⑤砼浇浇筑质质量控控制：：采用两两端向向中跨跨同时时浇注注。浇筑时时分层层连续续推移移，一一次成成型，，其水水平分分层厚厚度不不大于于30cm，先后后两层层混凝凝土的的间隔隔时间间不超超过初初凝时时间。。每跨梁梁的浇浇筑时时间不不超过过6h。为控制制浇腹腹板混混凝土土从底底坡角角处反反涌现现象，，采取取底板板混凝凝土浇浇筑完完毕后后，做做适当当的停停顿或或在腹腹板底底坡脚脚处设设挡板板。水水平分分段，，两侧侧腹板板对称称浇筑筑。采采用侧侧振为为主插插入式式高频频振捣捣器为为辅。。插入入式高高频振振动棒棒采用用垂直直点振振，不不平拉拉，并并防止止过振振，漏漏振。。插入入式振振捣器器振捣捣时，，严禁禁碰撞撞预留留波纹纹管。。振捣捣时间间要保保证混混凝土土有足足够的的密实实度。。混凝凝土入入模温温度控控制在在5～25℃，模模板温温度控控制在在5～35℃。浇浇筑梁梁体混混凝土土时，，混凝凝土下下落距距离小小于2m，以免免混凝凝土离离析。。禁止止管道道口直直对腹腹板槽槽倾倒倒混凝凝土。。在顶顶板混混凝土土浇筑筑后对对桥面面进行行压面面，要要求坡坡度顺顺直，，表面面平整整，当当昼夜夜平均均气温温低于于5℃或最最低气气温低低于-3℃时，，采取取保温温措施施。⑥预应应力张张拉及及压浆浆质量量控制制：预应力力筋的的下料料长度度应通通过计计算确确定，，除要要按照照设计计图，，加孤孤线值值的长长度外外，还还要考考虑每每端预预留千千斤顶顶＋工工具锚锚＋限限位板板的δ值等工工作长长度。。钢绞绞线下下料应应采用用砂轮轮锯切切割，，不得得采用用电弧弧切割割。集集束绑绑扎时时，每每束钢钢绞线线必须须理顺顺直，，不得得打结结、扭扭曲，，一般般一米米为一一段进进行分分段绑绑扎牢牢固，，以免免钢绞绞线相相互扭扭结或或各丝丝、各各股预预应力力筋受受力不不均匀匀，造造成张张拉应应力不不够或或超张张拉，，摩阻阻力值值增大大，易易发生生段丝丝、滑滑丝等等现象象。钢绞线线穿放放前应应清除除孔道道内杂杂物，，钢绞绞线穿穿入梁梁体后后应尽尽快张张拉，，停放放时间间不能能超过过48小时，，否则则应采采取防防锈措措施。。预应应力钢钢绞线线束穿穿后，，应对对所有有波纹纹管进进行检检查，，有破破损或或密封封不严严处应应采取取措施施处理理或更更换，，以免免砼浇浇筑过过程中中漏浆浆，堵堵塞管管道，，影响响预应应力钢钢绞线线张拉拉和孔孔道压压浆。。在浇注注混凝凝土时时，在在混凝凝土初初凝前前设专专人随随时拉拉动钢钢束，，避免免个别别波纹纹管接接头发发生漏漏浆而而产生生管内内固结结。千斤顶顶与油油表校校正：：预应力力张拉拉的设设备和和预应应力锚锚具，，应按按锚具具说明明书的的千斤斤顶型型号配配套使使用。。千斤斤顶在在使用用前必必须按按要求求及时时经主主管部部门授授权的的法定定计量量技术术机构构进行行千斤斤顶、、油泵泵及油油压表表配套套标定定，确确定其其校正正系数数，张张拉时时严格格按标标定报报告上上注明明的油油泵号号、油油表号号和千千斤顶顶号配配套安安装使使用。。张拉拉前，，应按按照校校正系系数公公式计计算出出分级级加载载的油油表读读数与与张拉拉力的的对应应值。。在下列列情况况下应应重新新标定定：新新千斤斤顶初初次使使用前前；油油压表表指针针不能能退回回零点点时；；千斤斤顶、、油压压表和和油管管进行行过更更换或或维修修后；；当千千斤顶顶使用用超过过6个月或或张拉拉超过过200次以上上；在在使用用过程程中出出现其其他不不正常常现象象。锚夹具质量控控制：后张法建立预预应力，是靠靠锚具来传递递和建立预应应力，如锚具具质量不合格格，预应力张张拉时或在张张拉后，锚板板、垫板或夹夹片锚的夹片片容易碎裂。。所以锚夹具具质量非常重重要，使用前，应按按要求对锚夹夹具进行外观观、硬度、静静载锚固试验验和挤压锚头头工艺抗拔试试验，合格后后才能使用。核算钢绞线理理论伸长值：：张拉前，同类类钢绞线首批批进场后应进进行弹性模量量试验，根据据实测的弹性性模量和相关关公式仔细检检校每一束钢钢绞线的理论论伸长值，以以免有时设计计提供理论值值有误，而造造成实测伸长长量与理论伸伸长量之差不不符合要求。。预应力张拉：：预应力钢绞线线张拉前，箱箱梁的混凝土土强度和砼浇浇筑时间必须须达到设计、、规范要求，，千斤顶和油油压表均在校校验有效期内内，箱梁侧向向约束已解除除（但须特别注意意，箱梁底模模必须在预应应力钢绞线张张拉结束并对对管道实施压压浆后才能拆拆除），支座定位位螺栓已解除除，以使在预预应力张拉过过程中能自由由转动和移动动。当所有准准备工作做好好后，清除锚锚垫板下水泥泥浆等杂物，，将钢绞线切切割成楔形逐逐根对孔穿入入锚环中，装装紧工作锚具具夹片，安装装时务必使工工作锚落入锚锚垫板止口中中，并与孔道道轴线同心。。工作锚安装装后，安装张张拉限位板及及千斤顶对位位，再在千斤斤顶后端安装装工具锚，安安装工具锚时时，应注意不不得使钢绞线线错孔扭结。。为安装方便便，可将工具具锚夹片用橡橡皮筋箍住，，从钢绞线端端头沿钢绞线线送进到工具具锚孔中，并并用钢管打紧紧，夹片不得得错位。以上上工作全部做做完后对千斤斤顶供油，使使千斤顶受力力并与梁端锚锚具面垂直，，再次检查锚锚具、千斤顶顶、孔道三者者轴心是否同同心，有偏差差时应用手锤锤轻击锚环，，调整位置，，检查合格后后，即进入张张拉供油的准准备。两端张张拉操作人员员应统一指挥挥，口令一致致.应严格按设计计张拉顺序、、张拉方式对对称进行张拉拉，张拉速度度应控制在合合理范围内，，注意使每根根钢绞线受力力均匀，张拉拉力应按设计计控制力逐级级加载，如按按控制力的10%、20%、50%及设计控制力力分级张拉，，在达到控制制张拉的10%时作好标记，，开始测量钢钢绞线伸长值值，以后每级级均要量测、、记录伸长值值和张拉力，，测量读数应应精确，钢绞绞线束在达到到控制张拉力力时，持荷5min，并维持张拉拉力不变，然然后封锚。张张拉过程中应应认真作好张张拉原始记录录，因处理滑滑丝、断丝而而引起钢绞线线束重复张拉拉时，同一束束不超过3次，若钢丝与与锚具因滑丝丝而留有明显显刻痕时，应应予更换。张张拉完成后，，在锚口处的的钢绞线上做做记号，钢绞绞线回缩量不不能大于6mm。张拉完成后后，经检查