OQC检验员培训教材课件

OPLINKyourDESIGN&OMSpartnerOQC检验员培训教材OQCsupervisor:XinmeiQinFQC&OQC检验员培训的主要内容：1.公司主要生产产品大概介绍;2.ACPD组织架构图;3.ACPD主要产线及其生产产品;4.各产线生产产品的工作原理及流程;5.FQC&OQC岗位责任;6.FQC&OQC工作流程;7.抽样标准及如何抽样;8.报告如何填写;9.检验注意事项;10.常见中英文互译.OQC公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍1)UTRX类产品2)TTRX类产品(GND0S35G&GND0S29G）3）OSA类产品主要有GDB2049GGDB2051GGFT1002GGFB0060GGFB0060GGFB0061GGFB0063G(供ACPD内部使用)等等各产线生产产品的工作原理及流程1)UTRX:暂无.2)BOSA例:各产线生产产品的工作原理及流程4.各产线生产产品的工作原理及流程3)TTRX6.FQC工作流程1)FQC工作流程

1.产线做好的产品放至待FQC检验放置区,检验员按照MIL-S-105ELevel“II”AQL1.5进行抽样.2.按照相应产品的FQC检验作业指导书及有关产品检验标准进行检验.3.扫描所抽检产品的S/N并检查该S/N的正确性;3.1OSA线的GFT1002G产品的S/N需100%扫描并确认是否有重号.3.1.1OQC把所有出货过的GFT1002G的S/N号全部放在一个EXCEL里,并把需出货的S/N号与之前所有出货的S/N号进行测试,看是否有重复的情况,出现“1”则是OK的,如出现“2”,则是错误的,则把其TestReport和产品全部退回车间,以此保证出货的产品里是没有重号的.

4.确认纸版TestReport

A.S/N的组成是否按规则命名,是否正确;b.

B.产品型号(PN)是否正确;c.

C.确认TestReport上的参数是否合格,项目是否齐全,字迹是否清晰;D.检验TestReport所抽检的产品与TestReport上的S/N是否一致;

E.核对TestReport内容总数量与报验单数量是否相符合F.TestReport上是否签名,是否有涂改.

5.确认电子档的TestReport是否与纸版的一致,内容是否正确.6.检验OK流往下工序;NG则开批退,并退回产线处理,OK后再重报验/填写FQC检验记录表/录电子档.OQC工作流程2)OQC工作流程1.接收车间报验的产品及《产品入库报验单》2.检查报验单上信息与实际产品是否一致,包括型号、数量、SO、报验时间等基本信息3.根据抽样计划抽样,根据报验单上的SO和产品型号等信息,在系统上查找出相应SPEC#

,找出对应的《OQC出货检验要求》(QF-QA0045)。

a:打开电脑,点击右下角的“开始”,里面有一个“运行”,再单击“运行”,就会出现一个对话框,在里面输入

\\shopfloorsvr\mes_report\工单进度跟踪表(un_closed).XLS，然后就出现了我们需要的系统了。b:在系统里面根据报验单上的SO和产品型号找到我们要找的订单，对上报验单上的工单和产品型号，查找出相应的SPEC#。4.按SPEC要求检查包装方式,包装标签的内容、格式、大小等是否符合要求；所有产品均要核对以下内容,并要保持一致性。(仅限于ACPD,并第5点在检验器件完之后再做此动作)a.

确认产品内容的品号、数量;

B.

检查Tray包装方式:Fiber需用硅胶管套住,不得有扭转及弹出的现象;c.

C.检查产品包装方式:Label的内容、格式及张贴位置是否符合客户需求;d.Label的内容与销货单是否一致.

5.检验合格流往下工序,NG则开批退,并退回产线处理,OK后再重报验.6.检验合格填写《出货检验报告》及《产品入库报验单》上相关内容,并填写检验完成时间,由班长或工程师审核后入库OQC工作流程—发货前的检查7.产品发货前检查:a.每次出货的总箱数(每箱一个单位)为一个检验批次,按箱数进行抽检.抽样按GES014文件中普通II级,AQL=1.0,放宽检验一次抽样方案,AC=0.b.检验项目:装箱单、订单号码及零件号是否有误；是否有混料等现象；包装方法是否合乎包装规范要求（无破损、污渍等）；QA的检验报告是否已被确认；c.检验是否有混料：抽查箱子里的产品（GES014文件中普通II级，AQL=1.0，放宽检查一次抽样方案，AC=0），看PN是否与外包装标签符合。d.检查完成后填写《产品出货品质检查表》，有异常要求责任部门重新全部检验，并作原因分析改进措施，合格放行8.报告如何填写FQC的报告填写以每个LOT为单