XX煤矿安全设施竣工验收报告详解

旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施及条件竣工验收报告旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿安全设施及条件自评验收组二〇一四年六月项目名称：旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程项目性质：扩建项目地址：旺苍县三江镇设计规模：90kt/a设计单位：四川广信勘察设计有限公司施工单位：旺苍县双春煤业有限责任公司施工时间：2009年8月至2012年7月申请验收单位：旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿验收时间：二〇一四年六月目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1一、简述验收组开展情况 1二、矿井概况 2(一)矿井灾害因素及安全开采条件 2(二)矿井建设过程和竣工验收情况 3(三)矿井主要生产安全系统设置情况 5二、安全设施及条件自行验收情况 14(一)总体评价 14(二)安全设施及条件存在的问题 15(三)建议 15三、验收结论 16四、附件： 171．旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建项目安全设施及条件各系统验收意见 172．旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收表 173．旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收组成员名单 17前言旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿属整合扩能矿井，设计生产能力90kt/a。该扩建工程于2009年8月正式开工建设，经过近34个月的建设，于2012年7月竣工。经有关部门批准于2013年11月起进行了联合试运转，在联合试运转期间，对主要生产安全设备故障进行了分析和处理；委托四川安全生产检测检验技术研究院对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，检测检验合格；委托煤炭工业四川建设工程质量监督站对矿井扩建单项工程进行了质量认证，全部认证合格；委托四川省宇环气象电子工程科技有限公司对矿井安全生产现状进行了综合分析，找出了生产过程中存在的危险有害因素，并对这些因素进行了定量分析和评价，矿井整体性安全程度较好，基本符合安全生产条件，达到合格矿井。一、简述验收组开展情况根据《国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（煤安监监察【2007】44号）等有关规定，旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿成立了煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收组，验收组由14人组成，分成安全管理与开拓开采、“一通三防”、机电运输三个小组。验收组对照批准的《旺苍县双春煤业有限责任公司（双春煤矿）整合工程初步设计安全专篇（修改版）》，按照《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055－2008），于2014年5月30日，分别对扩建工程井下各主要生产安全系统建设情况、地面基础管理等进行了自查验收，并形成了竣工验收意见。二、矿井概况双春煤矿矿区位于旺苍县城73°方向，直线距离25km，属旺苍县三江镇所辖。矿区中心地理坐标为：东经106°31′08″，北纬32°16′29″。矿区通简易公路，至旺苍县三江镇，2007年1月，经四川省人民政府办公厅《四川省人民政府办公厅关于广元市煤炭资源整合方案的复函》（川办函[2007]10号）核准为整合扩能矿井，将原旺苍县三江镇小溪村煤矿东段（整合矿井）、原旺苍县三江镇小溪村煤矿（被整合矿井）和旺苍县竟成坪山扶贫福利煤矿（被整合矿井）三个矿井整合为一个矿井，即旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿，整合后生产规模90kt/a。2012年9月，我矿依法取得新的采矿许可证，证号为C5100002010031120058063。矿区范围由6个拐点坐标圈闭，开采深度：+850m～+560m，矿区面积为1.1879km2；批准开采煤层为5、9、10、11、12-1、12-2煤层。(一)矿井灾害因素及安全开采条件1、矿井瓦斯根据广元市煤炭工业管理局《关于发布2012年度全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》广煤发[2012]196号，矿井绝对瓦斯涌出量为0.104m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.167m3/min，为瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性根据四川省煤炭产品质量监督检验站对我矿2009年3月12日提交的煤样检测报告，背联5、正联9、二联10、四联11、油薄12-1、独联12-2煤层均无煤尘爆炸危险性，自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。3、煤与瓦斯突出、冲击地压及地温各煤层未发生过煤与瓦斯突出现象；未发生过冲击地压现象；无地温异常现象。4、地质构造矿区内主体构造为一简单单斜，沿走向和倾向均无明显的次级褶曲。地层为近东西走向，倾向南，地层倾角30°～50°，深部一般稳定在45°左右。矿区范围内断裂不发育，地表无断层出露，在矿井采掘过程中见有落差不大的小断层。对煤层开采影响不大。5、矿井涌水量及水文地质条件矿井正常涌水量为2.88m3/h，最大涌水量为5.4m3/h。矿井属以砂岩裂隙充水为主的水文地质条件简单类型。(二)矿井建设过程和竣工验收情况我矿整合扩建工程项目，于2007年1月经四川省人民政府办公厅《四川省人民政府办公厅关于广元市煤炭资源整合方案的复函》（川办函[2007]10号）核准，生产规模90kt/a。2009年2月，我矿委托四川广信勘察设计有限公司编制了《旺苍县双春煤业有限责任公司（双春煤矿）整合工程初步设计（代可行性研究报告）》和《旺苍县双春煤业有限责任公司（双春煤矿）整合工程初步设计安全专篇》。2009年6月5日，四川省经济委员会《关于旺苍县双春煤业有限责任公司（双春煤矿）整合工程初步设计（代可行性研究报告）的批复》（川经煤炭函[2009]660号）对我矿扩建工程初步设计予以批复；2009年7月172009年7月23日，旺苍县煤炭工业管理局以旺煤发[2009]84在建设过程中，矿井现场实际揭露，经四川冶金地质勘查局六〇四大队现场核查，并经旺苍县国土资源局核实，矿井+734m标高以上资源已枯竭，导致原设计方案出现重大修改，我矿委托四川广信勘察设计有限公司对原设计进行了修改；2011年6月2日，四川省经济和信息化委员会《关于调整旺苍县双春煤业有限责任公司（双春煤矿）整合工程初步设计部分内容的批复》（川经信煤炭函[2011]730号）批复同意我矿扩建工程初步设计（修改版）；2011年6月14日，四川煤矿安全监察局《关于旺苍县双春煤业有限责任公司变更安全专篇部分内容的批复》（川煤监审批[2011]208号）对我矿扩建工程初步设计安全专篇（修改版）予以批复。由于原设计的6111首采区工作面为采空区，无法布置首采工作面，我矿委托四川广信勘察设计有限公司再次对设计进行修改。2012年12月6日，广元市煤炭工业管理局《关于旺苍县双春煤业有限责任公司（双春煤矿）整合工程修改初步设计的批复》（广煤发[2012]194号）对我矿整合工程修改初步设计予以批复。2013年2月4日，四川煤矿安全监察局《关于旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿再次调整安全专篇部分内容的批复》（川煤监函[2013]24号）对再次调整的安全专篇予以批复。经过近34个月的建设，我矿于2012年7月竣工。矿井扩建工程投资总额为1842.7万元（其中：矿建834.92万元，土建193.39万元，设备及工具购置和安装583.48万元，其他230.91万元），其中安全工程投入396.28万元，占工程静态投资1842.7万元的21.5%；完成安全专篇范畴的矿建、安装二类工程的单位工程总数为38个，其中矿建工程27个、安装工程11个，均经煤炭工业四川建设工程质量监督站工程质量认证合格。2012年12月18日，经四川省煤矿改扩建项目管理专家组对我矿整合扩建工程进行了预验收，并以广煤函[2013]129号文批复同意我矿进行联合试运转，从2013年11月16日起组织联合试运转，至2014年4月15日结束，联合试运转期限为5个月。2014年2月，因泸县桃子沟煤矿瓦斯爆炸事故影响，矿井停产进行隐患排查，旺苍县煤炭工业管理局以旺煤函[2014]25号对我矿隐患整改方案进行了批复。2014年4月4日，广元市煤炭工业管理局以广煤函[2014]48号同意我矿联合试运转顺延2个月至2014年6月15日。2014年4月24日2013年4月23日，广元市煤炭工业管理局以广煤[2013]54号文批复我矿安全管理标准化建设达到二级标准。2014年2月25日，广元市煤炭工业管理局以广煤[2015]15号文批复我矿达到安全高效矿井标准。2014年2月25日，广元市煤炭工业管理局以广煤[2015]17号文批复我矿瓦斯综合治理工作达标。四川省宇环气象电子工程科技有限公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，结论为验收评价合格矿井，可以启动建设项目验收程序。矿井主要通风机、空气压缩机、监测监控系统、地面变电所设备、井下变电所设备、架空输电线路等主要设备经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格。现场验收时，矿井在+620m水平的5号煤层布置1个采煤工作面和10号煤层布置1个采煤工作面，共2个采煤工作面和2个掘进工作面。(三)矿井主要生产安全系统设置情况旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施及条件竣工验收组对各系统及安全管理体系现场检查情况如下：1、竣工验收必备条件矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全。按规定进行了联合试运转，编制了《联合试运转报告》，具备安全生产条件。2012年9月，我矿依法取得新的采矿许可证，证号为C5100002010031120058063，有效期壹拾年；全矿配备正副矿长4名、技术负责人1名，正副矿长均取得矿长资格证和矿长安全资格证；配备安全管理人员14名，均取得安全资格证；配特种作业人员89名，均经培训并取得操作资格证书；其他入井工作人员全部经过培训并考试合格。所有人员所持证件有效。2014年3月，煤炭工业四川建设工程质量监督站对工程质量认证合格。矿井采掘系统在法定矿权范围内。根据四川省煤炭产品质量监督检验站对我矿2009年3月12日提交的煤样检测报告，背联5、正联9、二联10、四联11、油薄12-1、独联12-2煤层均无煤尘爆炸危险性，自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。四川安全生产检测检验技术研究院对矿井主要通风机、空气压缩机、监测监控系统、地面变电所设备、井下中央变电所设备等主要设备检验均合格，并出具了检验合格报告。四川省宇环气象电子工程科技有限公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，编制了《旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿安全验收评价报告》，安全验收评价合格。矿井对验收中提出的问题进行了整改或说明。2012年12月18日，经四川省煤矿改扩建项目管理专家组对我矿整合扩建工程进行了预验收，并以广煤函[2013]129号文批复同意我矿进行联合试运转，从2013年11月16日起组织联合试运转，至2014年4月15日结束，联合试运转期限为5个月。2014年2月，因泸县桃子沟煤矿瓦斯爆炸事故影响，矿井停产进行隐患排查，旺苍县煤炭工业管理局以旺煤函[2014]25号对我矿隐患整改方案进行了批复。2014年4月4日，广元市煤炭工业管理局以广煤函[2014]48号同意我矿联合试运转顺延2个月至2013年4月23日，广元市煤炭工业管理局以广煤[2013]54号文批复我矿安全管理标准化建设达到二级标准。2014年2月25日，广元市煤炭工业管理局以广煤[2015]15号文批复我矿达到安全高效矿井标准。2014年2月25日，广元市煤炭工业管理局以广煤[2015]17号文批复我矿瓦斯综合治理工作达标。2、开拓与开采矿井投产时为平硐开拓，共有4个直通地面的井筒：即620m主平硐（担负矿井的煤炭、矸石、材料运输和行人、进风等任务）、677m副平硐（担负矿井的辅助进风和安全出口等任务）、734m副平硐（担负矿井的辅助进风和安全出口等任务）、+793m回风平硐（担负矿井的回风和安全出口等任务）。中央变电所、消防硐室及避灾硐室布置在运输平巷八字口附近。矿井开拓方式、井筒数目和功能及布置形式、大巷布置层位、井底车场及硐室等符合批准的安全设施设计的要求，矿井安全出口符合《煤矿安全规程》的规定。矿井西翼划分1个水平（+620m水平），现开采水平为+620m水平，西翼布置有两个采区（即一、二采区）。+677m水平运输巷、回风巷布置在12-2号煤层的底板砂岩内，轨道上山、回风上山在12-2号煤层的底板砂岩内伪斜布置，倾角25°；回风上山在12-2号煤层的底板砂岩内真倾斜布置，倾角25°。各煤层区段运输巷及回风巷由运输、回风石门与上山或水平大巷连接。矿井开采+620m水平，首采区布置在+620m水平的一采区，采区走向长约570m，倾斜宽约230m，两个区段开采。在一采区内布置2个采煤工作面，即6131采煤工作面和6142备采工作面，沿煤层走向方向布置一条回风巷和一条运输巷，再以开切眼相连，形成走向长壁采煤工作面。工作面回风巷经回风石门与回风上山相连，运输巷经运输石门与轨道上山或水平运输巷相连。采煤工作面采用走向长壁采煤法，爆破落煤工艺，采用单体液压支柱进行支护，全部垮落法控制顶板；采煤工作面煤炭自溜，工作面运输巷使用防爆柴油机车。矿井设计布置2个掘进工作面，即6141工作面运输巷掘进工作面和6141工作面回风巷掘进工作面；掘进工作面均采用炮掘机装工艺，局部通风机压入式供风。采区巷道布置、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺等符合批准的安全设施设计的要求，采区及工作面安全出口符合《煤矿安全规程》的规定。矿井开拓煤量为236.49kt，可采期2.6年；准备煤量为125.63kt，可采期1.4年；回采煤量为83.51kt，可采期11个月。矿井“三个煤量”符合有关规定。井下未设计设置爆炸材料库。3、矿井通风矿井采用机械通风，通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。有3个进风井，即+620m主平硐、+677m副平硐、+734m副平硐；一个回风井，即+793m回风平硐。进风井筒（+620m主平硐）净断面积6.03m2、进风井筒（+677m副平硐）净断面积6.03m2、进风井筒（+734m副平硐）净断面积6.03m2，回风井筒（+793m回风平硐）净断面积6.03m2。在+793m回风平硐井口地面共安设有2台主要通风机，1台工作，1台备用，主要通风机型号为FBCDZ-6-№15A型隔爆对旋轴流式通风机。主要通风机由0.4KV双回路供电，主要通风机房按规定配备有配电设施、仪器、仪表、反风装置等。按规定进行了主要通风机性能测定和反风演习，矿井反风率60％。对矿井通风阻力进行了测定，测定通风阻力为174.01Pa，等积孔为2.4859m2。矿井建立了测风制度，矿井总进风量为1657m3/min，总回风量为1670m3/min；矿井外部漏风率为2.1％，矿井有效风量率为91％。井下有害气体浓度、温度等符合规定要求，各用风地点的风量和风速均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》的规定。矿井各采区均实行了分区通风，通风系统完善，通风状况良好，能满足安全生产的需要。井下控制风流的通风设施符合安全设施设计的要求，按规定在主要风巷中建立了测风站。4、瓦斯防治本矿井属瓦斯矿井，矿井编制了瓦斯治理方案，2014年2月25日，广元市煤炭工业管理局以广煤[2015]17号文批复我矿瓦斯综合治理工作达标。矿井安装了KJ101N型煤矿安全监控系统，经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格。矿井建立有稳定、合理、可靠的通风系统，采用机械抽出式通风方法，井下风流处于负压状态，有利于瓦斯排放；回风井口安装有2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，确保井下用风量的稳定供给，能有效的稀释和排放瓦斯；各采、掘工作面均为独立通风，能保证工作面有足够的风量和合理的风速，防止瓦斯积聚。矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体检查制度和请示报告制度，执行了瓦斯检查的“三对口”和报表审阅签字制度。配备瓦斯检查人员20名，按规定配备了便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪等仪器仪表。采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合《煤矿安全规程》的规定；矿井总回风巷、各采掘用风地点的瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》的规定。矿井瓦斯管理相关措施符合安全设施设计要求，防爆措施齐全。5、粉尘防治根据四川省煤炭产品质量监督检验站对我矿2009年3月12日提交的煤样检测报告，背联5、正联9、二联10、四联11、油薄12-1、独联12-2煤层均无煤尘爆炸危险性，自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。扩建工程共设置了高位消防防尘水池1个，即+793m回风平硐以上+865m标高处建有一个300m3的高位水池，水源取自矿区山溪水及井下水，作为矿井生产、消防用水使用。井下消防洒水管路采用管径为D100mm的无缝钢管，通过回风平硐及相应的井下巷道沿途向各采煤工作面及各掘进工作面和其他各用水点静压供水，井下支管管径为D50mm。井下主要巷道均敷设有供水管道，在采煤工面运输巷距工作面40m的地方，掘进工作面距工作面30m的地方，以及各落煤点下风流方向，设置有净化风流的水幕装置。防尘系统完善，运行正常，符合批准的安全设施设计要求。矿井制定有综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合安全设施设计要求。矿井建立了测尘制度，配备有测尘仪器、设备和专业测尘人员，对矿井定期开展了测尘工作。6、防灭火根据四川省煤炭产品质量监督检验站对我矿2009年3月12日提交的煤样检测报告，背联5、正联9、二联10、四联11、油薄12-1、独联12-2煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。矿井按规定建立了防灭火管理和火情监测分析预报制度。矿井设置了高位消防水池1个，共300m3。井上设置有消防材料库，井下设置有消防材料硐室，配备了足够的消防器材。井下机电硐室采用砼碹支护，并按规定设置有两个安全出口和防火栅栏两用门；车场、机电硐室及采掘工作面附近灭火器材、装置等符合安全设施设计要求。在主要进回风巷、采掘工作面、井下变电所等防灭火要害地点均铺设了防火供水管路。矿井防灭火系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。7、防治水矿井主要受上部老窑水、采空区积水及顶板裂隙含水层充水危害，水文地质条件中等，水文地质类型为二级。经观测，矿井正常涌水量2.88m3/h，最大涌水量为5.4m3/h。矿井为平硐自流排水方式，矿井水通过井下各巷道水沟分别经主平硐水沟自流排出井外。矿井防水安全煤（岩）柱留设符合批准的安全设施设计规定，相关参数符合规定。矿井编制了相关图纸，建立了相关台账，健全了防治水、探放水制度，制定了中长期防治水规划和年度防治水计划，并配备了TXU-75型探水钻及配套设施用于井下探放水工作。矿井井口周围设有截水沟，防止地表水和大气降水灌入井下。建筑物外均设置有排水明沟。8、电气系统矿井为双回路电源供电，两回电源均来自三江变电所的不同母线段，采用两回LGJ-3×50型架空线路输送到矿井地面变电所，供电距离4km。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。主平硐工业场地10kv变电所内安设有2台S11-M-400/10/0.4kV型变压器供地面空气压缩机、主要通风机、机修车间、矿灯充电、安全监控系统、照明及地面其它设备用电；其中地面风机房主要通风机和主井口的主要空压机房动力设备均采用双回路供电，其余用电设备采用单回路供电线路，照明为220V，采用三相四线制。矿井为双回路电源线路下井，分别引自地面10kV配电所10kV不同母线段上，选用MYJV22-8.7/10-3×35型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，单回路长约0.6km，经主平硐敷设至井下中央变电所。变电所内安设有KBSG-315/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器2台，供井下除掘进工作面局部通风机外的所有设备用电；另安设1台KBSG-50/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，作掘进工作面局部通风机“三专”电源。入井电源线路采用分列运行方式，一回路运行，另一回路带电热备用。煤电钻、井下照明、信号采用综合保护装置供电，电压为127V。掘进工作面局部通风机实行“三专”供电和双风机、双电源供电，并能自动切换，“两闭锁”(风、电，瓦斯电闭锁)装备齐备可靠，实现了每天一次的不停电漏电试验检查及每月一次的远端漏电跳闸试验，保证了局部通风机可靠运行。井下高、低压供配电设备各种保护齐全，整定完善。9、提升运输和空气压缩机矿井为平硐上山开拓。在轨道上山装备一套JTPB-1.2×1.0-24型矿用防爆提升绞车，配套电动机功率90kW，担负提升一采区的煤炭、矸石、炸药、雷管、材料及设备等任务。提升绞车电控系统符合规定，各种保护装置齐全，经四川安全生产检测检验技术研究院检测合格。矿井串车提升的各车场均设有信号硐室及躲避硐室，有可靠的跑车防护装置、阻车器和挡车栏，在上下车场安设有发车时能发出警号的信号装置。+620m主平硐、+677m副平硐、+734m副平硐、运输大巷及工作面运输巷选用CCG-5/600FB型煤矿用防爆柴油机钢轮机车运输；采煤工作面煤炭自溜井下设置的路标和警标醒目，机车及人力推车距离符合规定。矿井空气压缩站设在+620m主平硐工业场地内，站内安设有1台SF-110B型空压机，排气量17.0m3/min，排气压力1.0MPa，电机功率110kW；1台BS-132G型空压机，排气量20.0m3/min，排气压力1.0MPa，电机功率132kW；压风管路主干管为φ95×3.5mm无缝钢管，沿+620m主平硐敷设至井下；井下掘进工作面支管选用φ70×3mm无缝钢管；采煤工作面支管选用φ68×3mm无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支管及阀门，供井下压风自救。10、安全监控系统矿井装备有一套KJ101N型安全监测监控系统，主机2台设置在地面监控室内，1台工作，1台备用；地面采用中分站KJ101N-F型共1台；井下中、大分站采用KJ101N-F型共3台；传输电缆型号为MHYV1×4（7/0.52mm），经+620m主平硐、+620m水平运输大巷、轨道上山、水平运输巷进入采区各采掘工作面等地点；在井下采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、回风石门、回风平硐、机电硐室等地点设置各类传感器33台，其中瓦斯传感器11个，风速传感器1个，温度传感器5个，负压传感器1个，风门开闭传感器6个，设备开停传感器5个,风筒传感器4个。分别对矿井瓦斯、风速、温度、负压、风门开关、设备开停、风筒等进行实时监测监控。安全监测监控系统经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格，目前配备备用充足，各类传感器设置位置符合AQ1029-2007相关要求。配备有4名安全监测监控系统操作工，持有特种作业人员操作资格证。各类管理制度、技术资料和报表、记录齐全。监控系统设备按《AQl029—2007》规定和《煤矿安全规程》要求定期进行了调试和校正。11、矿山救援、保健与安全培训矿井自设有矿山辅助救护小队，配备救护队员9人，并配有4h型氧气呼吸器9台、苏生器2台、急救包、救护担架、必备药品等相应的救护装备；同时与广元市矿山救援大队签订有救护协议。矿井配备有自救器280台。井口保健站等设置符合批准的安全设施设计要求。矿井有完善的劳动保护用品管理制度，入井人员按规定佩带符合规定的矿灯、自救器及其他个体防护用品。矿井实行“矿一科一队”三级管理。设矿长1人，技术负责人1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。设置有通防科、生产技术科、机电科、安监科、调度室、财供科、综合办公室等，同时设有安全生产管理领导小组和通风安全监测领导小组等安全管理机构。全矿有工程技术人员4人。配备14名专职安全生产管理人员和14名现场安全检查员，负责全矿安全监督管理，各科室配有兼职安全员。矿井现有员工160人，其中井下员工120人，安全定员符合批准的安全设施设计要求。特殊工种人员配备共计89人：其中爆破工24人、安全检查工12人、瓦斯检查工12人、电机车司机8人、主提升机司机3人、信号把钩工5人、监测监控工4人、电工4人、井下电钳工3人、探放水工4人、水害防治2人、职业危害健康管理2人、班组长6人。矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等。矿井管理制度健全。安全监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统等“六大系统”的建设符合《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的要求和国家有关规定。二、安全设施及条件自行验收情况(一)总体评价旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程建设程序合法、手续完备，矿井基本按照《安全专篇》设计要求设置了主要生产安全系统及设施、设备，经检测检验或性能测试合格；矿井安全管理机构、人员设置符合要求，各类安全生产管理制度、操作规程等健全，基本满足安全生产需要。(二)安全设施及条件存在的问题1、地面消防材灭火器具配备种类不足，井下机电硐室灭火器配备数量不够，2、辅助救护队队员9名，已经由广元市矿山救援大队培训，还没取得上岗资格证，部分救护装备数量、种类不足。3、矿井个别工种特种作业人员人数配备不足，目前正在培训中。4、紧急避险系统部分设施、设备不够完善。(三)建议1、加强通风设施质量管理，确保通风设施设置合理、可靠。严格按要求开展矿井反风演习。投产后按要求进行瓦斯参数实测，并加强通风瓦斯管理，严防通风瓦斯事故。2、加强顶板管理，提高采煤工作面支护质量，特别要加强地质构造带的顶板支护。3、加强地质及水文地质工作，建立水情水患预测预报制度，进一步完善矿图、台帐及防治水措施，确保矿井安全生产。4、认真做好粉尘测定工作，采掘工作面严格按要求实行湿式打眼，完善防尘隔爆设施。5、加强机电运输设备、设施的检查、维修，尤其要加强提升设备安全管理，完善防跑车装置，保证其运行安全可靠。加强安全监控系统日常管理，定期校验传感器，保证安全监控有效；6、完善井下有害气体定期检查管理制度。7、加强监控系统的维护管理，定期调校各类传感器，确保监控系统可靠运行。8、严格按设计要求配备地面消防材料库及井下机电硐室灭火器具，保证消防需要。9、按照相关规定及要求，进一步完善紧急避险系统。三、验收结论验收组通过对该项目各主要生产安全系统及安全管理体系现场验收和查看资料，认为：1、竣工验收必备条件合格2、开拓与开采合格3、矿井通风合格4、瓦斯防治合格5、粉尘防治合格6、防灭火合格7、防治水合格8、电气系统合格9、提升运输和空气压缩机合格10、安全监控系统合格11、矿山救援、保健与安全培训合格综合以上，旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收合格。验收组组长(签字)：二〇一四年六月十日四、附件：1．旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建项目安全设施及条件各系统验收意见2．旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收表3．旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收组成员名单旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收竣工验收必备条件验收组意见：矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全，按规定进行了联合试运转，具备安全生产条件。矿井依法取得了采矿许可证、矿长资格证和矿长安全资格证，特种作业人员经培训并取得操作资格证书；其他入井工作人员全部经过培训中心培训并考试合格。2014年3月，煤炭工业四川建设工程质量监督站对工程质量认证合格。矿井采掘系统在法定矿权范围内。2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。根据四川省煤炭产品质量监督检验站对我矿2009年3月12日提交的煤样检测报告，背联5、正联9、二联10、四联11、油薄12-1、独联12-2煤层均无煤尘爆炸危险性，自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。四川安全生产检测检验技术研究院对矿井主要通风机、空气压缩机、监测监控系统、地面变电所设备、井下中央变电所设备等主要设备检验均合格，并出具了检验合格报告。四川省宇环气象电子工程科技有限公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，编制了《旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿安全验收评价报告》，安全验收评价合格。经现场检查，矿井具备竣工验收必备条件，验收合格。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收开拓与开采验收组意见：矿井共有4个直通地面的井筒：即620m主平硐（担负矿井的煤炭、矸石、材料运输和行人、进风等任务）、677m副平硐（担负矿井的辅助进风和安全出口等任务）、734m副平硐（担负矿井的辅助进风和安全出口等任务）、+793m回风平硐（担负矿井的回风和安全出口等任务）。矿井开采+620m水平，首采区布置在+620m水平的一采区，采区走向长约570m，倾斜宽约230m，两个区段开采。+677m水平运输巷、回风巷布置在12-2号煤层的底板砂岩内，轨道上山、回风上山在12-2号煤层的底板砂岩内伪斜布置，倾角25°；回风上山在12-2号煤层的底板砂岩内真倾斜布置，倾角25°。各煤层区段运输巷及回风巷由运输、回风石门与上山或水平大巷连接。在一采区内布置2个采煤工作面，即6131采煤工作面和6142备采工作面，采煤工作面采用走向长壁采煤法，爆破落煤工艺，采用单体液压支柱进行支护，全部垮落法控制顶板。矿井“三个煤量”符合有关规定。井下未设计设置爆炸材料库。经现场检查，矿井开拓方式、井筒数目和功能及布置形式、大巷布置层位、井底车场及硐室、采区巷道布置、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺等符合批准的安全设施设计的要求，矿井、采区及工作面安全出口符合《煤矿安全规程》的规定，验收合格。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收通风系统验收组意见：矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。有3个进风井，即+620m主平硐、+677m副平硐、+734m副平硐；一个回风井，即+793m回风平硐。进风井筒（+620m主平硐）净断面积6.03m2、进风井筒（+677m副平硐）净断面积6.03m2、进风井筒（+734m副平硐）净断面积6.03m2，回风井筒（+793m回风平硐）净断面积6.03m2。在+793m回风平硐井口地面共安设有2台主要通风机，1台工作，1台备用，主要通风机型号为FBCDZ-6-№15A型隔爆对旋轴流式通风机。主要通风机由0.4KV双回路供电，主要通风机房按规定配备有配电设施、仪器、仪表、反风装置等。按规定进行了主要通风机性能测定和反风演习，矿井反风率60％。矿井总进风量为1657m3/min，总回风量为1670m3/min；矿井外部漏风率为2.1％，矿井有效风量率为91％。井下有害气体浓度、温度等符合规定要求，各用风地点的风量和风速均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》的规定。经现场检查，矿井总进风量、外部漏风率、有效风量率满足要求，井下有害气体浓度、温度等符合规定要求，各用风地点的风量和风速、井下控制风流的通风设施均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》的规定，验收合格。建议：加强井下通风设施管理，确保风流稳定。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收瓦斯防治验收组意见：本矿井属瓦斯矿井，矿井建立健全有稳定、合理、可靠的通风系统，采用机械抽出式通风方法，井下风流处于负压状态，有利于瓦斯排放；回风井口安设有2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，确保井下用风量的稳定供给，能有效的稀释和排放瓦斯；各采区实行分区通风，各采、掘工作面均为独立通风，能保证工作面有足够的风量和合理的风速，防止瓦斯积聚。矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体检查制度和请示报告制度，执行了瓦斯检查的“三对口”和报表审阅签字制度。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班组长、流动电钳工、安全监测工等人员下井均按规定携带了便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪；采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合《煤矿安全规程》的规定；严格执行了通风瓦斯日报由矿长、矿技术负责人审阅制度；矿井总回风巷、工作面回风巷及各采掘用风地点的瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》的规定。矿井瓦斯管理相关措施符合安全设施设计要求，防爆措施齐全。经现场检查，验收合格。建议：进一步加强瓦斯监控管理，防止瓦斯积聚。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收粉尘防治验收组意见：在+793m回风平硐附近+865m标高处建有一个300m3的高位水池，水源取自矿区山溪水及井下水，作为矿井生产、消防用水使用。井下消防洒水管路采用管径为D100mm的无缝钢管，通过回风平硐及相应的井下巷道沿途向各采煤工作面及各掘进工作面和其他各用水点静压供水，井下支管管径为D50mm。井下主要巷道均敷设有供水管道，在采煤工面运输巷距工作面40m的地方，掘进工作面距工作面30m的地方，以及各落煤点下风流方向，设置有净化风流的水幕装置。防尘系统完善，运行正常，符合批准的安全设施设计要求。矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。建立了测尘制度，配备有测尘仪器、设备和专业测尘人员。煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合规定。经现场检查，验收合格。建议：进一步加强防尘管理，定期对粉尘进行测定。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收防灭火系统验收组意见：矿井设置了消防水池1个，共300m3。井上、井下设置有消防材料库，配备了足够的消防器材。井下机电硐室采用砼碹支护，并有两个安全出口和防火栅栏两用门，井下各硐室内及采掘工作面附近灭火器材、装置等符合安全设施设计要求。井下消防洒水系统在主要巷道每隔50m设置支管和阀门各一个，管口配备有消防水龙带快速接头，供井下消防及冲洗巷道用。矿井防灭火系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。经现场检查，验收合格。建议：进一步完善防灭火系统，建立和完善煤层自燃发火预测预报制度。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收防治水系统验收组意见：矿井主要受上部老窑水、采空区积水及顶板裂隙含水层充水危害，水文地质条件中等，水文地质类型为二级。经观测，矿井正常涌水量2.88m3/h，最大涌水量为5.4m3/h。矿井为平硐自流排水方式，矿井水通过井下各巷道水沟分别经主平硐水沟自流排出井外。矿井防水安全煤（岩）柱留设符合批准的安全设施设计规定，相关参数符合规定。矿井编制了相关图纸，建立了相关台账，健全了防治水、探放水制度，制定了中长期防治水规划和年度防治水计划，并配备了TXU-75型探水钻及配套设施用于井下探放水工作。矿井井口周围设有截水沟，防止地表水和大气降水灌入井下。建筑物外均设置有排水明沟。建议：1、进一步查明本矿及邻近矿井老窑和采空区范围及积水情况。2、定期清理井下水沟，确保水流畅通。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收电气系统验收组意见：矿井为双回路电源供电，两回电源均来自三江变电所的不同母线段，采用两回LGJ-3×50型架空线路输送到矿井地面变电所，供电距离4km。主平硐工业场地10kv变电所内安设有2台S11-M-400/10/0.4kV型变压器供地面空气压缩机、主要通风机、机修车间、矿灯充电、安全监控系统、照明及地面其它设备用电；其中地面风机房主要通风机和主井口的主要空压机房动力设备均采用双回路供电，其余用电设备采用单回路供电线路，照明为220V，采用三相四线制。矿井为双回路电源线路下井，分别引自地面10kV配电所10kV不同母线段上，选用22-8.70/10-3×35型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，单回路长约0.6km，经主平硐敷设至井下中央变电所。变电所内安设有KBSG-315/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器2台，供井下除掘进工作面局部通风机外的所有设备用电；另安设1台KBSG-50/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，作掘进工作面局部通风机“三专”电源。入井电源线路采用分列运行方式，一回路运行，另一回路带电热备用。煤电钻、井下照明、信号采用综合保护装置供电，电压为127V。掘进工作面局部通风机实行“三专”供电和双风机、双电源供电，并能自动切换，“两闭锁”(风、电，瓦斯电闭锁)装备齐备可靠，实现了每天一次的不停电漏电试验检查及每月一次的远端漏电跳闸试验，保证了局部通风机可靠运行。井下高、低压供配电设备各种保护齐全，整定完善。按照安全专篇设计要求，经现场检查符合验收标准，验收合格。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收提升运输及空气压缩机验收组意见：矿井为平硐上山开拓。在轨道上山装备一套JTPB-1.2×1.0-24型矿用防爆提升绞车，配套电动机功率90kW，担负提升一采区的煤炭、矸石、炸药、雷管、材料及设备等任务。提升绞车电控系统符合规定，各种保护装置齐全，经四川安全生产检测检验技术研究院检测合格。矿井串车提升的各车场均设有信号硐室及躲避硐室，有可靠的跑车防护装置、阻车器和挡车栏，在上下车场安设有发车时能发出警号的信号装置。+620m主平硐、+677m副平硐、+734m副平硐、运输大巷及工作面运输巷选用CCG-5/600FB型煤矿用防爆柴油机钢轮机车运输；采煤工作面煤炭自溜井下设置的路标和警标醒目，机车及人力推车距离符合规定。矿井空气压缩站设在+620m主平硐工业场地内，站内安设有1台SF-110B型空压机，排气量17.0m3/min，排气压力1.0MPa，电机功率110kW；1台BS-132G型空压机，排气量20.0m3/min，排气压力1.0MPa，电机功率132kW；压风管路主干管为φ95×3.5mm无缝钢管，沿+620m主平硐敷设至井下；井下掘进工作面支管选用φ70×3mm无缝钢管；采煤工作面支管选用φ68×3mm无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支管及阀门，供井下压风自救。经现场检查，验收合格。建议：1、加强提升系统运行管理，严禁超载和超载重差运行。2、加强提升系统保护装置的日常检查，确保保护装置可靠。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收安全监控系统验收组意见：矿井装备有一套KJ101N型安全监测监控系统，主机2台设置在地面监控室内，1台工作，1台备用；地面采用中分站KJ101N-F型共1台；井下中、大分站采用KJ101N-F型共3台；传输电缆型号为MHYV1×4（7/0.52mm），经+620m主平硐、+620m水平运输大巷、轨道上山、水平运输巷进入采区各采掘工作面等地点；在井下采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、回风石门、回风平硐、机电硐室等地点设置各类传感器33台，其中瓦斯传感器11个，风速传感器1个，温度传感器5个，负压传感器1个，风门开闭传感器6个，设备开停传感器5个,风筒传感器4个。分别对矿井瓦斯、风速、温度、负压、风门开关、设备开停、风筒等进行实时监测监控。监控设备运行正常。矿井监测日报制度执行较好，监控设备按《AQl029—2007》规定和《煤矿安全规程》要求定期进行调试、校正。经现场检查，验收合格。建议：加强监控系统的日常维护和管理，按要求对其定期调校、检验，确保可靠运行。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿扩建工程安全设施竣工验收矿山救援、保健与安全培训验收组意见：矿井组建有矿山辅助救护小队，并配有相应救护设备；同时与达州市矿山救援大队签订有救护协议。矿井配备有自救器280台。井口保健站等设置符合批准的安全设施设计要求。矿井有完善的劳动保护用品管理制度，入井人员按规定佩带符合规定的矿灯、自救器及其他个体防护用品。矿井实行“矿一科一队”三级管理。设立有五矿、五科、五队等安全管理机构。各种特种作业人员持证上岗。矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等。矿井管理制度健全。“六大系统”的建设符合《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》及安全设施设计的要求。经现场检查，验收合格。验收负责人(签字)：二〇一四年六月十日旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目自行验收组二〇一四年六月旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表一、竣工验收必备条件验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1项目完工情况及联合试运转矿井安全设施及条件竣工验收前，必须完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全，按规定进行联合试运转并编制报告，具备安全生产条件。符合规定2相关证照取得采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、安全生产管理人员安全工作资格证，特种作业人员经培训并取得操作资格证书,入井工作人员经安全培训并考试合格。符合规定3工程质量认证单项工程经工程质量监督机构认证，并取得质量合格的认证报告。符合规定4瓦斯等级、煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定矿井投产验收前必须对矿井瓦斯等级、各煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性做出鉴定。符合规定5主要设备检测检验矿井主要提升机、主要扇风机、压风机、水泵和瓦斯抽放泵等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验，并出具检验合格报告。符合规定6安全验收评价报告委托有资质的安全评价机构做出安全验收评价报告。符合规定旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表二、开拓与开采验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1开拓开拓方式、井筒的数目、功能及布置形式、大巷布置层位，保护煤柱留设、井底车场及硐室等必须符合批准的安全设施设计的要求。符合规定2采区巷道布置采区巷道布置、采区接替、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺、采区煤仓及溜煤眼的设置等符合批准的安全设施设计的要求。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。符合规定3安全出口矿井、水平、采区及工作面的安全出口必须符合《煤矿安全规程》的规定。符合规定4三量开拓、准备、回采煤量符合有关规定。大中型矿井开拓煤量可采期应大于3年，准备煤量可采期应大于1年，回采煤量可采期应大于4个月；小型矿井开拓煤量可采期应大于2年，准备煤量可采期应大于8个月，回采煤量可采期应大于3个月。符合规定5立井漏水量立井井筒漏水量每小时不超过6m3，漏水不得含砂。缺项6主要巷道断面井底车场、主要运输巷、主要回风巷断面及安全间距符合批准的安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。符合规定7煤仓、溜煤（矸）眼煤仓、溜煤（矸）眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施。严禁煤仓、溜煤（矸）眼兼做流水道。符合规定8作业规程采、掘工作面必须编制作业规程，并按规定履行报批、贯彻程序。工作面必须按批准的作业规程要求及时支护，严禁空顶作业。采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。符合规定旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表二、开拓与开采验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注9支护同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱（支架）。单体液压支柱入井使用前必须逐根进行压力实验。使用单体液压支柱和液压支架支护的采煤工作面其乳化液泵站的出口压力值必须达到作业规程的规定值，乳化液管路无漏液。掘进工作面支护必须符合作业规程要求。井巷支护符合规定。符合规定10回采工作面工作面煤层倾角大于15°时必须采取支架防倒、防滑措施；工作面转载机安装有破碎机时，必须有安全防护装置；综采面巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，巷道高度不得低于1.6m。符合规定11井下爆炸材料库1.井下爆炸材料库的布置，必须符合AQ1055-2008第3.2.1.2.9条规定。2.在多水平生产的矿井内，井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2.5km或井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守AQ1055-2008第3.2.1.2.10条规定。3.井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。不设固定式照明设备的爆炸材料库，可使用带绝缘套的矿灯。4.井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。5.每个硐室贮存炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量，每个壁槽贮存炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量。6.发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药量不得超过400kg。缺项12其它旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表三、矿井通风验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1通风系统1.1通风系统及阻力测定矿井通风系统必须符合批准的安全设施设计要求，竣工验收前必须对矿井进行1次矿井通风阻力测定，验收时应提交矿井通风阻力测定报告。符合规定1.2测风制度必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，并有测风记录。符合规定1.3风量和风速井下各用风地点的风量和风速必须符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。符合规定1.4采掘条件准备采区，必须在采区构成通风系统后方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。符合规定2主要通风机2.1性能测定主要通风机和附属设施应按设计安装建成，投入使用前必须进行1次通风机性能测定，并提交性能测定报告。符合规定2.2反风主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。矿井竣工验收时应提交矿井反风实验报告，其反风风量不应小于正常供风量的40%。符合规定2.3风机房严禁主要通风机房兼做他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。符合规定3防外部漏风措施提升井兼做回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，应有可靠的防尘措施。符合规定4通风设施控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须齐全可靠。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。符合规定5测风站在主要风巷中要建立测风站，测风站应设在平直的巷道中，前后10m不得有障碍物或拐弯。符合规定6其它旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表四、瓦斯防治验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1瓦斯管理1.1检查制度矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。煤与瓦斯突出矿井采掘工作面必须配备专职瓦斯检查工。符合规定1.2携带便携式检测仪人员矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式瓦斯检测报警矿灯。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。符合规定1.3检查次数采掘工作面的瓦斯浓度检查次数低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井每班至少3次，有煤（岩）与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷传感器。每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度。其它有害气体按有关规定检查。符合规定1.4瓦斯日报审查通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。符合规定1.5瓦斯等有害气体浓度1.矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.70%。符合规定2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。其它地点瓦斯及有害气体浓度符合有关规定。符合规定1.6防爆隔爆措施防爆隔爆措施符合批准的安全设施设计要求。符合规定旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表四、瓦斯防治验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注2防治煤与瓦斯突出2.1基本要求1.突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。防突措施符合批准的安全设施设计和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，并编制有突出事故应急预案。缺项2.主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批准的安全设施设计。缺项3.突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗。各类人员的培训应达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。缺项4.经评估认为有突出危险的新建矿井，建井期间应当对开采煤层及其他可能对采掘活动造成威胁的煤层进行突出危险性鉴定。突出矿井必须经过煤矿安全监管部门组织防突专项验收。缺项2.2自救器突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器,数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求。缺项2.3防突机构和仪器设备突出矿井应有防治煤与瓦斯突出专门机构或队伍。煤与瓦斯突出危险预测预报和防突效果检验仪器满足防突需要。缺项2.4瓦斯地质图突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图。缺项2.5开采保护层开采保护层符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。缺项2.6安全防护措施安全防护措施必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。缺项3瓦斯抽采3.1基本要求瓦斯抽采系统应符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。抽采煤层瓦斯的抽采方法、抽采工艺、抽采参数符合瓦斯抽采设计和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，并制定了符合实际情况的安全措施。缺项旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表四、瓦斯防治验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注3.2管路敷设及附属装置管路敷设及附属装置应符合AQ1055-2008第4.4.3.2条规定。缺项3.3抽采钻孔封孔封孔质量必须符合AQ1055-2008第4.4.3.3条规定。缺项3.4泵站1.永久泵站距井口和主要建筑物、居住区不得小于50m；地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。缺项2.瓦斯抽放泵、配套电机、钻机台数、型号符合批准的安全设施设计要求并满足矿井需要，泵站瓦斯浓度和管道瓦斯参数进行了监控。能够实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。缺项3.井下临时抽放瓦斯泵站瓦斯抽放泵、配套电机台数、型号选择以及安装位置、排放瓦斯出口位置、警戒设施及监控装置符合批准的安全设施设计要求。缺项3.5抽采管路选型管径、管材符合批准的安全设施设计要求。缺项4其它旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表五、粉尘防治验收负责人（签字）:参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1基本要求矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常；矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。符合规定2煤层注水煤层注水措施与效果应符合批准的安全设施设计要求。符合规定3粉尘测定矿井应建立测尘制度，配备必需的仪器设备和专业测尘人员。生产过程中各作业场所粉尘浓度控制在国家有关规定允许范围内。符合规定4隔爆设施煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量以及安装质量应符合设计要求。符合规定5采煤机喷雾装置采煤机必须有内、外喷雾装置。采煤机截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。缺项6掘进机喷雾装置掘进机必须有内、外喷雾装置。掘进机内喷雾装置的用水压力不得小于3MPa，外喷雾装置不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。缺项7液压支架和破碎机喷雾装置液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。缺项8其它喷雾装置采煤工作面回风巷应设风流净化水幕。煤仓、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。符合规定9其它旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表六、防灭火验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1防灭火系统矿井综合防灭火系统必须符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。符合规定2预测预报矿井应建立防灭火管理和火情监测分析预报制度。开采容易自燃和自燃的煤层时，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查、分析整理。符合规定3防火门开采容易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中应预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。符合规定4防火构筑物和消防材料库1.井下防火构筑物和消防材料库应符合批准的安全设施设计要求。符合规定2.必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。符合规定3.从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量灭火器材。符合规定5机电硐室防火3.井底车场、机电硐室、爆炸材料库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材。符合规定6其它旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表七、防治水审查负责人（签字）：参加审查人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1防治水系统1.1排水设施矿井防排水设施应符合批准的安全设施设计规定。排水系统应做联合运转试验。符合规定1.2防水煤柱防水安全煤（岩）柱留设应符合批准的安全设施设计规定。符合规定1.3基本要求1.煤矿应查明矿区和矿井水文地质条件，编制了相关图纸，建立相关台帐，健全防治水、探放水制度，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。按规定配备探放水设备。符合规定2.水文地质条件复杂的矿井必须有专门的防治水机构，配备相应工程技术人员，建立专门的井下探放水队伍，探放水工经过了专门培训、持证。必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统并建立观测台帐。符合规定3.新建矿井有建井地质报告；改、扩建矿井有矿井地质报告、水文地质类型划分报告；矿井建设阶段开展地质和水文地质补勘的矿井，有相应的地质、水文地质补勘报告。符合规定2地表水防治矿区内容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实；范围太大无法填平时，可建排洪站排水，防止积水渗入井下。矿井受河流、山洪和滑坡威胁时，必须采取修筑堤坝、泄洪渠和防止滑坡的措施。符合规定3疏水降压疏水降压措施符合批准的安全设施设计要求。疏水降压和疏干开采，编制了防治水工程总体方案设计，并按批准的设计实施。符合规定4带压开采当煤层底板以下赋存高水压、岩溶裂隙含水层(组)时，必须编制隔水层或相对隔水层等厚线图(包括水文地质实际材料)，对有突水可能的区域进行预测，并制定防治措施。具备带压开采条件的煤层，编制了开采区域防范底板含水层出（突）水安全技术措施。缺项5防水闸门（强排系统）防水闸门或潜水电泵强排系统按批准的设计组织施工，并按规定经验收合格。缺项6注浆系统设计有注浆系统的矿井，注浆系统符合批准的安全设施设计规定，并验收合格。缺项7防治水措施受顶（底）板水、老空水、岩溶水及断层、陷落柱导水等水害威胁的采掘区域，采掘过封闭不良钻孔，按规程与规定要求，制定和实施了针对性安全措施。符合规定8其它旺苍县双春煤业有限责任公司双春煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表八、电气系统验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：2014年6月10日序号项目名称验收依据和要求存在问题及验收结论备注1供配电系统1.矿井电源线路、地面和井下供配电系统应符合批准的安全设施设计要求。符合规定2.地面变电所主运行方式应符合规定，电气设备不应超过额定值运行；电气设备继电保护整定要与实际负荷匹配并定期校验，电缆所经路径应采取防止电缆火灾发生和蔓延的阻燃、隔离措施。符合规定3.严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。符合规定4.主通风机房、瓦斯抽放站电气设备应符合AQ1055-2008第3.8.3条规定。符合规定5.采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。缺项6.矿井必须备有井上供配电系统图。符合规定2防雷及照明地面建（构）筑物防雷、照明及防雷电波侵入井下应符合AQ1055-2008第3.8.4条规定。符合规定3井下电缆1.井下电缆的选用应符合AQ1055-2008第3.8.5条规定。符合规定2.电缆敷设路径应符合AQ1055-2008第4.8.7.1条规定。符合规定3.立井井筒中使用的电缆中间不得有接头。缺项4井下电气设备防爆电气设备入井前，应取得“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。符合规定5电气保护应符合AQ1055-2008第4.8.8条规定。符合规定6井下电气保护接地符合规定6.1基本要求电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。符合规定6.2接地电阻接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。符合规定6.3总接地网和主接地极所有电气设备的保护接地装置(含电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连接