山东省某高层地下车库模板施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc263623721"一、编制依据33HYPERLINK\l"_Toc263623722"二、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc263623723"三、施工安排44HYPERLINK\l"_Toc263623727"四、模板施工方方法6HYPERLINK\l"_Toc263623728"1、承台、垫层层模板7HYPERLINK\l"_Toc263623729"2、底板、承台台、独立柱基基础模板7HYPERLINK\l"_Toc263623730"3、后浇带模板板9HYPERLINK\l"_Toc263623731"4、墙体模板110HYPERLINK\l"_Toc263623732"5、框架柱模板板13HYPERLINK\l"_Toc263623734"6、梁柱接头模模板16HYPERLINK\l"_Toc263623735"7、梁、板模板板16HYPERLINK\l"_Toc263623737"8、楼梯模板220HYPERLINK\l"_Toc263623738"9、洞口模板220HYPERLINK\l"_Toc263623739"五、模板的制作作21HYPERLINK\l"_Toc263623740"1、模板的制作作加工21HYPERLINK\l"_Toc263623741"2、模板的存放放22HYPERLINK\l"_Toc263623742"六、模板的安装装22HYPERLINK\l"_Toc263623743"1、安装程序222HYPERLINK\l"_Toc263623744"2、一般要求222HYPERLINK\l"_Toc263623745"七、模板拆除223HYPERLINK\l"_Toc263623746"1、侧模拆除的的要求23HYPERLINK\l"_Toc263623747"2、底模拆除的的要求23HYPERLINK\l"_Toc263623748"3、模板拆除的的顺序24HYPERLINK\l"_Toc263623749"4、后浇带模板板的拆除时间间及要求244HYPERLINK\l"_Toc263623750"八、模板的维护护和修理244HYPERLINK\l"_Toc263623751"九、质量要求226HYPERLINK\l"_Toc263623752"1、允许偏差项项目及检查方方法26HYPERLINK\l"_Toc263623753"2、质量记录227HYPERLINK\l"_Toc263623754"十、安全消防注注意事项277HYPERLINK\l"_Toc263623755"4、安全措施227HYPERLINK\l"_Toc263623756"2、消防措施228HYPERLINK\l"_Toc263623757"十一、附录299HYPERLINK\l"_Toc263623758"1、墙体支撑计计算书29HYPERLINK\l"_Toc263623759"2、框架柱支撑撑计算书344一、编制依据序号名称编号1图纸结构Ⅱ区-20100-577-D2结施1-40建筑Ⅱ区-20100-57--D4建施1-72施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB502044--20022建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--20011建筑施工安全检检查查评分标准准JGJ59--9994其它山东省建筑工程程施施工技术资资料料管理规程程释释疑及样表表二、工程概况况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总包7总建筑面积119274..55m28层数地下车库1层，地地下1层、地上18－30层9层高地下一层首层标准层m.5m3.388mm3.88mm2.9m、10结构形式框架剪力墙11桩基础承台厚度度4012m30013墙体厚度（mmm）300、2500、20014梁截面尺寸(mm)9（mm800×60002500××600250×40015独立柱柱截面尺尺寸寸500×5000三、施工安排1、施工难点本工程场地小、工工期短、时间间紧、面积大大，雨季施工工，必须全盘盘考虑、精心心安排、采取取周密的技术术措施保证工工程质量。2、技术准备熟悉审查图纸，将将图纸中出现现的问题尽早早解决，充分分准备图纸会会审和设计交交底；将整个工程的各各个构件的截截面特征、数数量、分布层层数进行统计计对比，分析析选用模板体体系的优缺点点；学习规范、规程程、标准和山山东省“水城杯”的质量要求求等，为方案案的编制和工工程的施工做做好充分准备备；搜集各种模板体体系的资料，根根据工程确定定的质量标准准，选择恰当当的模板体系系。主要仪器：序号仪器名称型号数量精度1经纬仪TDJ6E3台2″2DZS3-113台2.5mm3大钢尺50m3把1mm3、劳动组织准准备木工200人、架架子工30人、相关人人员30人。4、材料准备按照施工进度计计划要求，及及时组织木方方、竹胶板、脚手手管进场。材料进场后检查查其规格、型型号、外观是是否满足要求求，严禁不合合格材料进场场。进场材料按规格格分类码放整整齐，码放场场地应坚硬、平平整，并用木木方垫起，防防止受潮受损损。模板工程主要选选用材料为：：15mm覆膜竹胶板、50×1000mm、100×1100mm木木方、φ48脚手管、φ12或φ14对拉螺栓等等。5、机具准备序号机械设备名称规格数量功率1圆盘锯MJ105型45.5kw2压刨45.5kw3平刨MB506B型型44台钻20.55kw5空压机1-1.5气压压27.5kw6电焊机BX-50046、流水段的划划分Ⅱ区地下室将以以后浇带划分分成两个段组组织施工，88#、9#、10#、11#、12#为一个个施工段，114#为一个施工工段，二段通通时展开施工工，各施工段段先后顺序为为垫层、防水水保护层、底底板柱基及承承台、独立柱柱、墙柱、梁梁板。两段同时展展开施工。7、施工流程1）墙、柱模板板施工工艺：：定位放线（轴轴线、构件、控控制线）→底部垃圾清清理→洞口模板及及预埋件→单侧模板封封堵→穿墙、柱对对拉螺栓→对侧模板封封闭→脚手管及自自制蝴碟夹紧紧固→与满堂架连连接并加固。2）楼板、梁模模板施工工艺艺：定位放线线→支设满堂脚脚手架→支设梁底模→核对标高及及位置→支设梁侧模→梁模边方木木加固→支设板模底底部横杆→铺设板模方方木楞骨→铺设板模→校正位置、修修补边角及拉拉结固定。模板施工方法承台、垫层模板板在基础开挖完毕毕后，承台在在底板垫层以以下部分侧模模，采用240mm厚砖模，高高度按图纸标标注为准。基础垫层、防水水及保护层总总计厚度1550mm，施工时防水水保护层C20混凝土厚度50mm，基础C15混凝土垫层层厚度为100mm。基础垫层层模板采用550mm×1100mm木方，木方方后用直径18mm的螺纹钢500mm长钢筋每隔2m打入土中中固定木方。垫垫层外边比基基础外边宽1100mm。底板、承台、独独立柱基础模模板底板采用15mmm厚高强度覆覆膜竹胶板作面板板时，利用50mm××100mmm方木作楞木木兼拼口木，以φ48mm钢管作为支撑，间距600mm一道。独立基础底板以以上部分、外外墙施工缝、集集水坑、电梯梯井均采用吊吊模板，模板板底部设钢筋筋马凳（见下下图），支设设用15mm厚高强度度覆膜竹胶板作面,利用50mm××100mmm方木作楞木木兼拼口木，以φ48mm钢管作为支撑，木楞及支撑控制在300mm-600mm之间。在基础上3000mm设置施工缝缝加设止水钢钢板。穿墙螺栓见下图图：基础底板模板图图详见下页后浇带模板本工程设计后浇浇带800mm宽，通通过纵横相交交的多条后浇浇带，将地下下结构划分为为多块，整个个工程后浇带带贯通基础底底板、外墙和和楼层板。后后浇带钢筋不不断，模板选选型采用双层层钢丝网，用用50*50木方做支撑撑。在模板内内侧，通过预预埋梯形小木木条留置混凝凝土凹槽（凹凹槽位置按蓝蓝图留置），以以用来放置膨膨胀止水条，同同时在模板中中部每间距1000mmm穿两根18#铁丝，在后后浇带施工时时用来固定膨膨胀止水条。地下后浇带配模模参照此图施施工。墙体模板1）内墙及外墙墙模板采用115mm竹胶板硬拼，附附墙体柱连同同墙体配模，一一次性全高整整体安装，木木胶板后背次次楞100mmm×50mm木方@250mm，次楞后背背主楞采用φ48双钢管@600mmm竖向布置，墙墙体模板支撑撑加固采用穿穿φ12（地下外墙止水水）对拉螺栓栓（竖向@600mmm，水平@600mmm，在墙的下下部2m范围内竖向向间距400mm），止水片片为-3×600×60钢板，采用用成品螺栓，加加固质量好。2）墙体模板采采用配独立的的角模、连墙墙柱模，大面面板采用竹胶板组拼成成整块模板，每每块模板的边边框位置和吊吊钩所在的背背楞全部使用用50mm×1100mm木方穿螺栓栓加固成整体体，墙体模板板横向固定采采用背双钢管管@600（底部加密密范围400）mm，再用3型卡锁紧，在在距离底部2m墙高范围内内按照加密间间距使用。底底板或楼板施施工时在墙边边和柱边300mm和2500mmm处预埋钢筋筋地锚@1.2m，地锚长度度外露150mm，锚入楼板板中楼板长度度，且不大于于200mm，侧向斜撑撑采用钢管+U托作斜支撑撑和横支撑，水水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。注：螺栓见前示示意图。模板支撑详见下下图：墙与楼板之间的的施工缝处构构造详图如下下：框架柱模板本工程框架柱采采用竹胶板配模。竹竹胶板15mm厚，模板按按照四面加工工制作，每面面竹胶板用木方方连成整体固固定，施工时时连接组装四四个单面的竹竹胶板即可。模模板后背次楞楞采用50mm×1100mm木方竖向布布置3根，柱箍采采用钢管横向向加固，布置置间距700mm，用直径12的一级钢筋筋对拉螺栓固固定，沿柱子子高度方向底底部2m范围内对拉拉螺栓间距500mm，以上间距700mm。螺栓长度=柱截截面宽+28mm++200mmm+100mmm+60mmm+120mmm。具体详见下图。梁柱接头模板梁柱接头模板采采用15mm厚竹胶板制制作，每边做做成两块，模模板背1000×100mmm木方间距250mm且不少于3根，柱箍用14mm对拉螺栓加加双钢管，同同时，梁模板板压柱头模板板，并用钉子子连接。具体详见下图：：梁、板模板本工程框架梁的的截面尺寸，主主梁尺寸600mmm×8000mm，次次梁250mmm×600mm，主主楼梁有250mmm×500mm、250mmm×4000mm、250mmm×3000mm等几几种截面，楼楼板厚度主要要为100mm、110mmm、150mm等。本工程梁、板模模板选用15mm竹胶板，支撑撑系统选φ48钢管满堂脚手手架，架上使用可可调U托。层高3800mmm，钢管架支撑选选用30000mm；层高4700mm钢管架支撑选选用40000mm；层高41880mm，钢管架支撑选选用40000mm。模板安装时，梁梁侧模板包梁梁底模板，楼楼板模板压梁梁模板。梁模模板、地下室顶板板、楼层板竹胶板下木方方次楞选用50mm××100mmm间距250mm布置，主楞楞选用100mmm×100mmm间距900mm布置。框架架梁木方选用用50mm××100mmm间距200mm布置。当梁的截面高度度为600mm时，在梁侧侧加单对拉螺螺栓一道加固固，对拉螺栓栓水平间距600mm；当梁的截截面高度为800mm时，在梁侧侧加对拉螺栓栓两道加固，对对拉螺栓水平平间距600mm（对拉螺栓栓形式同内墙墙对拉螺栓）。跨度大于4m的的框架梁，按按全跨长度1.5‰进行梁底模模起拱；跨度度大于3.6m的板按全跨跨长度1.5‰进行起拱，起起拱从支模开开始时进行（通通过增加木楔楔调整底模各各部位标高），而而后将侧模和和底模连成整整体。注意：梁、板后后浇带部位的的模板不拆除除，待后浇带带浇筑并且达达到设计强度度后方可拆除除。梁、板配模详见见下图：8楼梯模板楼梯底板模板采采用15mm厚竹胶板，次龙龙骨用50×1000方木，间距为250mm，主龙骨采用100×1100木方，间距距为900mm，支撑为为碗扣架体系系，配合U托。地下阶段楼梯侧侧板和踏步板板侧板均采用用木胶板制作，楼楼梯侧面模板板采用50厚木板衬15mm厚竹胶板，踏步步板采用15mm厚竹胶板，用三三角板和反三三角木加固，详详见上图（楼楼梯模板施工工图）。9、洞口模板门窗洞口采用木木模，窗洞口口下要设φ50排气孔。模模板采用15mm厚竹胶板，用100×550木方作水平平支撑和斜八八字撑。模板的制作模板的制作加工工顺序：模板设计计→技术交底→下料处理→按设计拼装装→表面处理→堆放保存根据施工方案，提提前准备好施施工用料，经经过施工方案案交底后下料料。独立柱模板要求求严格按照设设计组装图纸纸准确加工，尺尺寸比构件截截面尺寸大3mm，接缝严密密，组装牢固固。支模需用的主次次龙骨要求尺尺寸精确，需需要刨光的木木方（板），必必须经过压刨刨加工，达到到表面平整光光洁，满足施施工要求。特殊节点如梁柱柱接头、楼梯梯踏步等处的的模板配模，按按照图纸要求求加工准备。对多层板的切割割直线度、木木方刨光后的的尺寸均一和和平整度、接接缝的紧密度度、牢固程度度、加固措施施的使用效果果、模板开洞洞的尺寸和位位置等进行具具体检查。模板的存放模板存放的场地地硬化，场地地平整，有利利于排水；搭设模板存放架架（设斜支撑撑，防止倒塌塌），网格布布置，距地100mm满铺跳板，将将模板按规格格分类，竖向向放在跳板上上，防止木板板变形，上部部用苫布苫盖盖，防止雨淋淋损坏；不得拆改模板有有关连接插件件及螺栓，以以保证模板质质量；模板吊钩设在距距离模板上边边线1/4高度的主愣愣上。模板的安装安装程序基准放线→就位位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验验收一般要求配板按设计循序序拼装，以保保证模板系统统的整体稳定定；配件装插牢固，支支柱和斜撑下下的支撑面平平整垫实，并并有足够的受受压面积；检查预埋件与预预留孔洞位置置准确，安设设牢固；模板支拉牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部加设垫木木；墙和柱子模板的的底面提前找找平，下端与与事先做好的的定位基准靠靠紧垫平；支柱所设的水平平撑和剪力撑撑，按构造与与整体稳定性性布置；墙模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。钻孔孔采用电钻，严严禁采用电、气气焊灼孔；墙体钢管背楞采采用6000mmm杆件，接头头相互错开设设置，搭接长长度不小于200mm；模板安装垂直，角角模方正，位位置标高准确确，两端水平平标高一致；；模板之间的的拼缝及模板板与结构之间间的接缝必须须严密；门窗洞口垂直方方正，位置准准确，固定牢牢靠，确保施施工时不产生生变形或位移移；脱模剂必须涂刷刷均匀，无堆堆坠，无漏空空；楼梯模板上下层层接槎顺直，不不错台，不漏漏浆。模板拆除侧模拆除的要求求在混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除。常温温时，混凝土土强度不少于于1.2Mppa；冬施期间间，侧模的混混凝土强度不不小于4Mpa。底模拆除的要求求模板拆除时，结结构混凝土强强度必须符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）规定：侧模板拆除时，混混凝土强度要要能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动；底模及其支架拆拆除时，混凝凝土强度要符符合下表规定定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（%）板≤2m≥50%2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件--≥100%模板拆除时必须须根据结构构构件的同条件件混凝土试块块的强度指标标来确定拆模模时间。具体拆模日期由由项目技术人人员书面通知知，没有书面面通知不得擅擅自进行拆模模施工。模板及其支撑体体系拆除时，严严格按施工工工艺和技术交交底执行，以以防发生意外外事故，严禁禁违章操作。拆拆模前填写拆拆模申请单，经经主管技术人人员和试验部部门、质量部部门同意后方方可拆除。模板拆除的顺序序拆除顺序，墙体体先松动对拉拉螺栓螺母和和加固连接件件，并依次拆拆3形扣件、横横楞及模板，柱柱子先松动对对拉螺栓螺母母，再拆柱箍箍和模板。板底拆模时，必必须按同条件件养护试块所所应达到的强强度拆模，按按规范在平面面图上注明哪哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达达到要求后才才可拆除。木胶板拆除顺序序，先拆下部部纵横水平拉拉杆，空出工工作面，然后后松动U型托，使其其下降2-3cm，然后用用木锤轻击多多层板，拆除除一块，逐块块逐段拆除，注注意不要使其其自由下落，用用人工托住轻轻放于地上，严严禁直接抛在在地板上。后浇带模板的拆拆除时间及要要求后浇带处钢筋不不断，混凝土土采用比设计计强度高一级级的微膨胀混混凝土浇捣密密实，时间必必须在主体结结构封顶后。在在结构楼板和和梁的后浇带带两侧结构形形成后，拆模模时必须保留留后浇带部位位的支撑体系系（见下图），待待后浇带混凝凝土浇筑完毕毕并达到设计计强度后方可可拆除支撑体体系，拆模时时必须依据同同条件的混凝凝土强度试块块。八、模板的维护护和修理进入施工现场的的模板，按施施工平面布置置图指定的位位置在材料管管理人员的指指挥下，按规规格、编号分分类分堆码放放整齐，堆放放时不得放在在松土、存有有雨水或凹凸凸不平的场地地上，并设专专人管理。码放多层板、木木方方前，应在在下下部用方木木垫垫起10cm的高度，以以防受潮及及地地面不平使使模模板变形。现现现场加工的的木木方要贮存存在在防雨、防防晒晒，远离火火源源的棚内，防防防止模板受受损损变形。保持大模板本身身的的整洁及配配套套设备零件件的的齐全，吊吊运运时防止碰碰撞撞墙体，堆堆放放合理，保保持持板面不变变形形。预组拼的模板要要有有存放场地地，场场地要平整整夯夯实。模板板平平放要用木木方方作垫架，立立立放时要搭搭设设分类模板板架架，模板落落地地处要垫木木方方，保证模模板板不扭曲、不不不变形。不不得得乱堆乱放放或或在组拼的的模模板上堆放放分分散模板和和配配件。吊运施工材料就就位位时要平稳稳、准准确，不得得碰碰撞楼板及及其其它已施工工完完毕的部位位，不不得兜挂钢钢筋筋。用撬棍棍调调整大模板板时时，要注意意保保护模板下下面面的砂浆找找平平层。工作面已安装完完毕毕的墙、柱柱模模板，不准准在在吊运模板板时时碰撞，不不准准在预组拼拼模模板就位前前作作为临时倚倚靠靠，防止模模板板变形或产产生生垂直偏差差。工工作面已完完成成的平面模模板板不得作为为临临时堆料和和作作业平台，以以以保证支架架的的稳定，防防止止平面模板板标标高和平整整度度产生偏差差。支设模板时，严严禁禁碰撞预埋埋件件，如碰撞撞按按设计重新新固固定。不得拆改模板有有关关连接插件件，以以保证模板板质质量。拆除模板时要按按程程序进行，禁禁禁止用大锤锤敲敲击或撬棍棍硬硬撬，防止止混混凝土墙面面及及门窗洞口口等等出现裂纹纹。模板与墙面粘结结时时，禁止用用塔塔吊吊拉模模板板，防止将将墙墙面拉裂。拆除模板时严禁禁做做自由落体体运运动，以防防伤伤人、摔坏坏模模板及压坏坏预预埋管线。拆下的模板应及及时时清理干净净，并并修理调整整。按按技术交底底刷刷好脱模剂剂，并并按指定位位置置放好，以以利利于下次利利用用。多次周转的模板板，若若出现受雨雨（水水）淋湿变变形形的情况，可可可以切除模模板板板面边缘缘的的一部分，之之之后用封边边漆漆涂刷封严严，防防止再次受受雨雨（水）变变形形。质量要求允许偏差项目及及检检查方法模板安装如下表表允允许偏差进进行行检查验收收：：现浇柱、梁、墙墙结结构模板允允许许偏差（mmm）项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或吊线、尺尺量5相邻两板表面高高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线线位位移2拉线、尺量9预埋管、中心线位移2拉线、尺量10预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、质量记录楼层放线预检记记录录；自检、交接予检检记记录；模板分项工程质质量量评定表。安全消防注意事事项项4、安全措施对现场施工人员员进进行安全教教育育，建立健健全全安全管理理制制度，进场场一一律戴安全全帽帽；开工时对施工队队伍伍均进行一一次次安全技术术总总交底，施施工工前对参施施人人员做好安安全全技术交底底；；模板支、立、拆拆除除必须按技技术术交底执行行，拆拆除后的模模板板，不得堆堆放放在施工层层上上；操作人员在2米米以以上高度作作业业时，必须须系系好安全带带，穿穿防滑鞋；；模板支承加固严严格格按方案和和技技术交底执执行行；严禁高空向下抛抛物物，施工时时工工具和材料料均均要传递，严严严禁投掷；；在模板拆装区域域周周围，应设设置置围栏，并并挂挂明显的标标志志牌，设专专人人看管，禁禁止止非工作人人员员入内；使用的手持电动动工工具，电钻钻、电电锯、电刨刨必必须有良好好的的接地保护护，按按操作规程程施施工；模板上架设的电电线线和使用的的电电动工具，应应应采用36V的低压电源源；登高作业时，各各种种配件应放放在在工具箱或或工工具袋中，严严严禁放在模模板板或脚手板板上上，各种工工具具应系挂在在操操作人员身身上上或放在工工具具袋中，不不得得掉落；模板支承加固严严格格按方案和和技技术交底执执行行。由于基基础础较深，在在高高处作业时时一一定要小心心，边边缘构件支支模模更要防止止坠坠人坠物。模板拆除后，及及时时拆除模板板上上的钉子，严严严禁出现朝朝天天钉。模板上的小配件件，必必须装入专专用用箱，禁止止随随手乱丢，以以以免掉落伤伤人人。拆除的模板在起起吊吊前，必须须复复查一遍，看看看是否模板板的的所有穿墙墙螺螺栓都已经经拆拆完，在吊吊装装区域除工工作作人员外严严禁禁站人。2、消防措施木胶板、方木及及木材材堆放区必必须须设在距消消火火栓较近的的地地方。木模模及及木材除按按规规定码放整整齐齐外，垛与与垛垛之间必须须设设90cm以上宽度度的消防通通道道，并备有有足足够的消防防器器材，设专专职职人员负责责现现场消防安安全全作业。木料、木胶板堆堆放放区及木工工棚棚严禁吸烟烟及及明火作业业。当当必须明火火作作业时，必必须须有消防员员开开具的用火火证证，有专人人看看护。木料料堆堆放场地应应远远离易燃物物品品，且道路路畅畅通，提高高自自救能力；；安排专人负责消消防防及场容的的管管理工作，对对对消防器材材要要定期检查查；；施工现场严禁吸吸烟烟。十一、附录墙体支撑计算书书墙体木模板计算算书书1）、墙模板基基本参参数墙模板的背部支支撑撑由两层龙龙骨骨（木楞或或钢钢楞）组成成,,直接支撑模模板的龙骨骨为为次龙骨,即内龙骨；；用以支撑撑内内层龙骨的的为为外龙骨，即即即外龙骨组组装装成墙体模模板板时，通过过穿穿墙螺栓将将墙墙体两片模模板板拉结，每每个个穿墙螺栓栓成成为外龙骨骨的的支点。模板面板厚度hh==15mm，弹性模模量E=60000N//mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmmm2。内楞采用方木，截截面50×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距250mm。外楞采用圆钢管管448×3.5，每道道外楞2根钢楞，间间距600mmm。穿墙螺栓水平距距离离600mmm，穿墙螺栓栓竖向距离离6600mmm，直直径12mm。墙模板组装示意意图图2）、墙模板荷荷载标准准值计算强度验算要考虑虑新新浇混凝土土侧侧压力和倾倾倒倒混凝土时时产产生的荷载载；；挠度验算算只只考虑新浇浇混混凝土侧压压力力。新浇混凝土侧压压力力计算公式式为为下式中的的较较小值:其中——混凝凝土土的重力密密度度，取22..000kkNN/m3；t——新浇浇混凝土的初初凝凝时间，为为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取4.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取取15.000℃；V——混凝土的浇筑筑速度，取取11.5000mm/h；H——混凝土侧压力力计算位置处处至新浇混混凝凝土顶面总总高高度，取3..000mm；；1——外加剂剂影响修正系系系数，取1.200；2——混凝土土坍落度影响响响修正系数数，取1.150。根据公式计算的的新新浇混凝土侧压压力标准值值F1=322.72kNN/m2实际计算中采用用新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=322.72kNN/m2倒混凝土时产生生的的荷载标准值F22=4×11.4×00..85=44..76kN//m2。3）、墙模板面面板的计计算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。计计算算的原则是是按按龙骨的间间距距和模板面的的大小,按支撑在内内楞上的三跨连续梁梁计算。面板计算简图1.强度度计计算=M/W<<[f]]其中──面板的的强强度计算值(N/mm2)；M──面板板的的最大弯距(N.mm))；W──面板板的的净截面抵抵抗抗矩,W==bh3/6=60..00×1.40×1.40/6=199.6cm3；[f]──面面板板的强度设设计计值(N/mm2)。M=ql22/100其中q───作作用在模板板上上的侧压力力，它它包括:新浇混凝土侧压压力力设计值,qq1=0.660×32..72=19.6332kN/mm；倾倒混凝土侧压压力力设计值,qq2=0.660×4.776=2.8566kN/m；l──计算跨跨度度(内楞间距),,l=2250mm；面板的强度设计计值值[f]==15..0000N//mmm2；经计算得到，面面板板的强度计计算算值7.17N//mm2；面板的强度验算算<[ff]],满足要求求!2.挠度计算vv=00..677qqll4/1000EI<<[v]]=l//2250其中q───作作用在模板板上上的侧压力力，q=19.6332N/mmm；l──计算算跨跨度(内楞间距),,l=2250mm；E──面板板的的弹性模量量,,E=66000NN//mm2；I──面板板的的截面惯性性矩矩,I=bhh3/12=600.00×1.40×1.40×1.40/12==13.722cm4；面板的最大允许许挠挠度值,[vv]=11.00mmmm；面板的最大挠度度计计算值,vv=00..63mm；面板的挠度验算算v<[[v],满足足要求!4）、墙模板内内外楞的的计算(一).内楞楞((木或钢)直接承受模模板传递的的荷荷载，通常常按按照均布荷荷载载的三跨连连续续梁计算。本算例中，龙骨骨采采用木楞，截截截面惯性矩矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.0000×10.000×10.000/6==83.3335cm3；II=5.00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm4；内楞计算简图1.内楞强度度计计算=M/W<<[f]]其中──内楞强强度度计算值(N/mm2)；M──内楞楞的的最大弯距距((N.mm))；W──内楞楞的的净截面抵抵抗抗矩；[f]──内内楞楞的强度设设计计值(N/mm2)。W=bh2/66=550×10000×1000//6=83333333mm33M=ql22/100其中q───作作用在内楞楞的的荷载，q= （32.722+4.6677）×0.25=9.3477kN/m；l──内楞楞计计算跨度(外楞间距),,l=6600mmm；；内楞强度设计值值[[f]==13.00000N/mmmm2；经计算得到，内内楞楞的强度计计算算值0.4044N/mm2；内楞的强度验算算<[ff]],满足要求求!2.内楞的挠挠度度计算v=0..6677qll44/1000EI<<[v]]=l//2250其中E───内内楞的弹性性模模量,E==950000.00NN//mm2；内楞的最大允许许挠挠度值,[vv]=22.4000mmm；内楞的最大挠度度计计算值,vv=00..181mm；内楞的挠度验算算v<[[v],满足足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传传递的荷载载，按按照集中荷荷载载下的三跨跨连连续梁计算算。本算例中，外龙龙骨骨采用钢楞楞，截截面惯性矩矩II和截面抵抗抗矩W分别为:外钢楞的规格::圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗抗矩矩W=5.088ccm3；外钢楞截面惯性性矩矩I=12.1199cm4；外楞计算简图3.外楞强度度计计算=M/W<<[f]]其中──外楞强强度度计算值(N/mm2)；M──外楞楞的的最大弯距距((N.mm))；W──外楞楞的的净截面抵抵抗抗矩；[f]──外外楞楞的强度设设计计值(N/mm2)。M==0.11775Pl2其中P───作作用在外楞楞的的荷载，P=（1.2×223.722++1.4××44.67）×0.6××0.6==112.600kkN；l──外楞楞计计算跨度(对拉螺栓水水平间距),,l=6600mmm；；外楞强度设计值值[[f]==205..0000N//mmm2；经计算得到，外外楞楞的强度计计算算值130.2216N/mmm2；外楞的强度验算算<[ff]],满足要求求!4.外楞的挠度度计计算v=1..1146Pll33/1000EI<<[v]]=l//4400其中E───外外楞的弹性性模模量,E==21000000.0000N/mmm22；外楞的最大允许许挠挠度值,[vv]=11.5000mmm；外楞的最大挠度度计计算值,vv=00..495mm；外楞的挠度验算算v<[[v],满足足要求!5）、穿墙螺栓栓的计算算计算公式:NN<[[NN]=ffA其中N───穿穿墙螺栓所所受受的拉力；；A──穿墙墙螺螺栓有效面面积积(mm2)；f──穿墙墙螺螺栓的抗拉拉强强度设计值值，取170N/mmm2；穿墙螺栓的直径径((mm):12穿墙螺栓有效面面积积(mm2):A=84..3穿墙螺栓允允许的拉力力为为（kN）：N=84.33××170//11000==114.333穿墙螺栓所受的的最最大拉力(kN):N==32.722×0.2255×0.66==4.90088穿墙螺栓强度验验算算满足要求求!!2、框架柱支撑撑计算书书柱模板支撑计算算书书1）、柱模板基基本参数数柱模板的截面宽宽度度B=500mm，B方向对拉螺螺栓2道，柱模板的截面高高度度H=500mm，H方向对拉螺螺栓2道，柱模板的计算高高度度L=3200mm，柱箍间距计算跨跨度度d=700mm。柱模板竖楞截面面宽宽度50mm，高度度100mmm，间距250mm。柱箍采用圆钢管管448×3.5，每道道柱箍4根钢箍，间间距700mm。柱箍是柱模板的的横横向支撑构构件件，其受力力状状态为受弯弯杆杆件，应按按受受弯杆件进进行行计算。柱模板计算简图图2）、柱模板荷荷载标准准值计算强度验算要考虑虑新新浇混凝土土侧侧压力和倾倾倒倒混凝土时时产产生的荷载载；；挠度验算算只只考虑新浇浇混混凝土侧压压力力。新浇混凝土侧压压力力计算公式式为为下式中的的较较小值:其中——混凝凝土土的重力密密度度，取22..000kkNN/m3；t——新浇浇混凝土的初初凝凝时间，为为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取4.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取取15.000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取取2.0000m/h；H——混凝土侧压压力计算位位置置处至新浇浇混混凝土顶面面总总高度，取取33.900m；1——外加剂剂影响修正系系系数，取1..000；2——混凝土土坍落度影响响响修正系数数，取取0.8500。根据公式计算的的新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=223.27700kN/mm22实际计算中采用用新新浇混凝土侧压压力标准值值F1=2233.2700kkN/m2倒混凝土时产生生的的荷载标准准值值F2=3.00000kN/mm22。3）、柱模板面面板的计计算面板直接承受模模板板传递的荷载，应应该按照均均布布荷载下的的跨跨连续梁计计算算，计算如如下下1.面板强度度计计算支座最大弯矩计计算算公式M1=-0.1125qql2其中q———强强度设计荷荷载载(kN/m))；q=(1..22×23.277+1.44××3.00))×0.70=222.4866kkN/md——竖楞楞的距离，dd=225mm；经过计算得到最最大大弯矩M=0..1125×222.4866××0.225×0.225=0.1442kN.MM面板截面抵抗矩矩W=7700.0×14.0×14.0/6==228666.0mm3经过计算得到==M/WW=0..1142×106/228666=6.221N/mmm2面板的计算强度度小于115.0NN//mm2,满足要求!2.抗剪计算算最大剪力的计算算公公式如下:QQ=00..625ql截面抗剪强度必必须须满足:T=3Q//22bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.66225×0.2225×22.4486=3.1622kN截面抗剪强强度度计算值TT=3×31162/(22×700×14)=0.4483N/mmm2截面抗剪强强度度设计值[[T]=11..20N/mmm2面板的抗剪强度度计计算满足要要求求!3.面板挠度度计计算最大挠度计算公公式式W=0.55211×ql4/100EEI其中q———混凝土侧压力力的标准值值，q=22.486×0..700=15..74kN//m；E——面面板板的弹性模模量量，取60000.0NN//mm2；I——面面板板截面惯性性矩矩I=700.0×14.0×14.0×14.0/122=1600066.6666mm4；经过计算得到vv=0..5521×(22.4866×0.70)×225.04/(1000×6000..0×1600066..666)=0.21188mm[v]面面板最大允允许许挠度，[vv]=2250.00000/25500=11..00mmm；；面板的最大挠度度满足要要求!4）、竖楞方木木的计算算竖楞方木直接承承受受模板传递递的的荷载，该该按按照均布荷荷载载下的二跨跨梁梁计算，计计算算如下1.竖楞方木木强强度计算支座最大弯矩计计算算公式M1=-0.1125qql2其中q———强强度设计荷荷载载(kN/m))；q=(1..22×22.4866+1.4×3.00))×0.225=7..02kN//md为柱箍的距离离，dd=700mm；经过计算得到最最大大弯矩M=0..1125×7..02×0..70×0.70=