桩基施工方案演示

桩基施工方案演示贵阳龙洞堡机场扩建工程中建三局建设工程股份有限公司2010年8月22日一、施工准备1、机械设备计划序号设备名称型号规格单位数量单机容量容量小计1全自动冲击钻机ZZ-6台套175KW75KW2小型挖掘机台套13泥浆泵3PN台套122KW22KW4臂架式汽车泵台套15电焊机台套120KW20KW6污水泵台套25KW15KW7排浆罐个18汽车吊25吨台1本工程为基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括钢材进场时的要求和钢材的验收。2、材料要求2、材料要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。3、混凝土技术要求挖埋护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平冲击成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、主要施工工艺1、施工工艺流程2．1机械成孔施工工艺（1）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，经复核确认后并做好标记及编号。2、主要施工工艺（2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。钢护筒用厚8mm以上的钢板做成，上部开设一个溢浆孔。2、主要施工工艺（3）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。2、主要施工工艺冲击钻施工示意图2、主要施工工艺（5）冲击钻钻孔孔注意事项1）钻机就位前前，应对钻孔孔前的各项准准备工作进行行检查，包括括主要机具设设备的检查和和维修，钻机机就位后，应应平稳，不得得产生位移和和沉陷，开孔孔的孔位必须须准确。2）冲锥的钢丝丝绳同钢护筒筒中心位置偏偏差不大于2mm，升降锥头时时要平稳，不不得碰壁和孔孔壁。3）钻孔作业必必须连续，并并作钻孔施工工记录，经常常对钻孔泥浆浆进行检测和和试验，不符符合要求的随随时改正，注注意补充新拌拌的好泥浆，，在整个施工工工程中，泥泥浆的损失较较小，水头始始终保证在2m左右，防止孔孔壁坍塌，埋埋钻头的现象象发生，确保保钻孔桩的成成孔质量和成成孔速度。2、主要施工工工艺（5）冲击钻钻孔孔注意事项4)钻进过程中，，每进3—5米检查钻孔直直径和竖直度度，注意地层层变化，在地地层变化处捞捞取渣样，判判明后记入记记录表，实际际开挖地质柱柱状图并与设设计地质剖面面图核对。根根据实际地层层变化采用相相应的钻进方方式和钻进速速度，以确保保成孔质量。。5)在钻进过程中中现场施工机机组人员互相相配合，随时时观察泥浆的的浓度和进出出孔口的泥浆浆颜色的变化化，根据地层层情况随时调调整泥浆的性性能指标和送送浆量。操作作过程中，如如有泥浆大量量漏失，必须须先采取处理理措施后方可可继续施工，，以防漏浆过过多，产生孔孔壁塌陷等现现象。冲机若若遇到不正常常情况，必须须谨慎操作，，判断孔内的的异常情况。。若遇到大裂裂隙、空洞时时，应减压慢慢冲，记录裂裂隙、空洞等等有关参数。。2、主要施工工工艺（6）成孔检测成孔检测：成成孔检测包括括孔的中心位位置、倾斜度度、钻孔底标标高、深度、、直径、护筒筒顶标高等。。孔的中心位位置应在±100m范围内，孔径必须须大于设计桩径，，倾斜度小于1%，孔深不小于设计计规定，对于存在在偏斜的桩孔及时时纠正（如下图所所示）。2、主要施工工艺钻孔偏斜纠正（7）清孔1）清孔方法采用空空压机喷射方法，，用高压泵向孔底底射浆，通过水下下填充导管进行空空气反循环清孔。。喷射压力宜保持持在0.8-1Mpa,使孔底及边角处的的钻渣也能随之吸吸出，并注意射浆浆管必须插到孔底底，射浆管的插入入深度不到位就会会引起喷射塌孔。。2、主要施工工艺艺2）孔深达到预定定深度后，高压压注入泥浆置换换孔底的有沉渣渣的泥浆，钢筋筋笼入孔前，使使沉渣达到规范范要求（端承桩桩≤50mm）。清孔指标有有孔内泥浆性能能指标及沉淀厚厚度，清孔标准准为泥浆比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30mm。3)钢筋笼安放至设设计标高后，如如泥浆指标及沉沉淀厚度超出标标准，应进行第第二次清孔，直直至达到标准。。（8）验孔：经相关关单位验孔，验验收合格后后，，各参验单位签签署明确的验收收意见。2、主要施施工工艺艺2．2钢筋施工工工艺钢筋笼采采用在现现场加工工的方法法，钢筋筋根据设设计图纸纸下料、、焊接，，钢筋笼笼和桩孔孔验收合合格后即即开始吊吊放钢筋筋笼，钢钢筋笼采采用25T吊车进行行吊装就就位。在在吊放钢钢筋笼入入孔时，，先将钢钢筋笼纵纵筋底部部用砼垫垫块垫放放在孔底底，再采采用直径径为12@1500的“十字字”交叉叉钢筋与与钢筋笼笼钢筋加加以点焊焊来控制制孔桩钢钢筋笼保保护层和和钢筋笼笼的定位位（见下下图）。。2、主要施施工工艺艺钢筋笼定定位示意意图钢筋笼制制作的允允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径±50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/1000钢筋笼制制作的允允许偏差差桩基钢筋筋笼统一一安排在在钢筋房房制作，，现场焊焊接绑扎扎成型，，采用25T吊车安安装，，为了了保证证钢筋筋笼尺尺寸的的准确确，应应先作作好加加强箍箍筋，，将加加强箍箍筋作作成经经焊接接的封封闭环环形，，先焊焊主筋筋，然然后扎扎箍筋筋。由于本本次试试桩的的钢筋筋笼长长度超超过原原材料料长度度（9m），因因此现现场预预先分分节制制作钢钢筋笼笼并采采用下下页图图所示示意的的接长长法来来焊接接接长长钢筋筋笼，，然后后再放放下钢钢筋笼笼就位位。焊焊接示示意图图如下下：钢筋笼笼现场场焊接接接长长示意意图2.3桩身完整性性检测管安安装为确保本工工程桩基混混凝土的完完整性，按按照相关规规范需进行行超声波检检测，超声声波检测管管采用镀锌锌钢管DN50材质；镀锌锌管采用螺螺纹连接，，螺纹丝口口处用麻丝丝包扎防止止渗漏；本工程孔桩桩直径为1.2m，采用3根镀锌钢管管；镀锌钢钢管均匀地地安装在孔孔桩钢筋内内测，3根镀锌钢管管以圆钢筋筋内切正方方形3个点安装（（如下图所所示）；镀镀锌钢管与与孔桩钢筋筋固定采用用绑扎固定定每1米/捆绑，螺纹连接接处两头均要固固定。2.3桩身完整性检测测管安装2．4混凝土施工工艺艺本工程混凝土浇浇筑采用直径为为200～250mm、底管长度不小小于4m的导管，接头采采用双螺纹方扣扣快速接头。为保证混凝土具具有良好的和易易性，配合比应应通过试验确定定；坍落度宜为为180～220mm；水泥用量不少少于360kg/m3；水下混凝土的的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗粗砂；粗骨料的的最大粒径应＜＜40mm，为改善和易性性及强度水下混混凝土需掺外加加剂（减水剂、、泵送剂、絮凝凝剂等），砼强强度采用强度等等级为C35。2．4混凝土施工工艺艺本工程凝土浇筑筑主要为水下混混凝土浇筑，砼砼浇注前导管口口必须安放隔水水栓塞，隔水栓栓采用球胆或与与桩身砼同标号号细石砼制作，，以保证砼在下下行时与孔内泥泥浆隔离，在砼砼浇灌开始时砼砼导管底部并保保证隔水栓顺利利排出，砼初灌灌量应能保证砼砼灌入后导管埋埋深在砼内≥0.8m。水下砼灌注过程程示意图导管埋深应保持持在2～6m之间——过小易发生导管管进水，过大易易导致“埋管”。导管口初始位置置，首盘砼用量量导管口到孔底的的距离不宜太大大或太小，一般般20～40cm.太大——不利于将沉渣渣带起，底部部砼质量难以以保证；太小——容易堵管。为防止导管进进水，首盘砼砼应使导管埋埋深不少于0.8m。水下混凝土浇浇筑水下混凝土最最佳浇注持续续时间为六小小时。砼浇灌灌必须连续施施工，每根桩桩的浇灌时间间应按初盘砼砼的初凝时间间控制，并控控制提拔导管管速度，派专专人测量导管管埋深及管内内砼浇灌面的的高差，并填填写水下砼浇浇灌记录。最后一次浇灌量，，超灌高度控制在在0.8m,桩芯浇筑完成后，，由于