外墙涂饰施工组织方案

/书目一、工程概况 2二、编制依据 4三、工期限制措施 5四、水性氟碳漆配套方案及施工工艺——（仿铝塑板型） 6五、弹性平涂施工工艺 14六、质量管理措施 18七、平安施工、文明施工的保证措施 19八、成品、半成品爱护措施 20九、雨季、冬季、台风、燥热气候条件施工措施 21十、产品技术性能说明书： 22

一、工程概况天居景田公寓项目位于深圳市福田区景田北六街花景道，总建筑面积为52886.19m2，为1栋32层商务公寓，3层地下室。本工程桩基采纳旋挖冲孔灌注桩，基础形式为桩基础，持力层为中风化混合岩。结构形式为框支剪力墙结构，抗震设防烈度7度，外墙设计为氟碳漆：满刮外墙抗裂防水腻子两道，饰面氟碳金属漆喷涂料，主要做法参照国标05J909-WQ9-外墙10C、国标05J909-TL9-外涂2。承包方为：深圳市德恒佳装饰工程有限公司；承包范围：天居景田公寓施工总承包工程中的外墙涂料工程；承包方式：包人工、包材料、包机械、包管理费、包利润、包深化设计、包加工制作（含节点）、包运输、包安装、包工期、包质量、包平安生产和文明施工、包临设、包全部检验检测（不包含建设单位指定分包第三方监测和检测专业工程）、包成品爱护、包工程保修、包验收通过及竣工资料收集编制（竣工图含电子文档的制作）和移交、包规费、包税金、包措施费、包风险等一切和该工程有关的全部费用。（包括建设单位工程通知单JT-FB-014内容）合同价：包干价叁佰玖拾陆万元人民币整。工程面积：一般涂料约9406.69平方米；氟碳漆涂料约24090.98平方米；阳台顶棚涂料约2609.23平方米。工程耗量:一般涂料每平方耗量0.25kg，约120桶（20kg每桶）；氟碳漆涂料每平方耗量0.2kg，约270桶（18kg每桶）；氟碳漆中涂每平方耗量0.2kg，约200桶（25kg每桶）；氟碳透亮底漆每平方耗量0.11kg，约150桶（18kg每桶）；一般涂料底漆每平方耗量0.11kg，约50桶（22kg每桶）；开工日期（暂定）：2017年5月30日；（以甲方通知为准）竣工日期（暂定）：2017年8月10日；（严格满意土建施工进度要求）合同工期总日历天数为70天。（施工人员组织架构、企业资质、施工部署、施工工具、氟碳漆分缝图、细部做法详图见附件）二、编制依据2.1.JGJ/T29-2015《建筑涂饰工程施工及验收规程》2.2.GD50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》2.3.三棵树涂料遵循《建筑涂料标准工艺施工手册》2.4.国标《05J909工程做法图集》

三、工期限制措施3.1．工期依据甲方的招标要求。3.2．开竣工日期以发包人、监理开工通知书为准；自通知之日起7日内进场施工，供货、施工按发包方进度支配要求执行，如有推迟施工日期，接受发包方招标时的违约惩罚执行。

四、水性氟碳漆配套方案及施工工艺——（仿铝塑板型）4.1.涂层结构及图示、配套材料理论用量11、基层，修补及处理；2、外墙粗底腻子（内嵌网格布）（约4㎏/㎡）3、外墙抹面细腻子（起先分格）（约2㎏/㎡）4、外墙水性抛光腻子；（约0.6㎏/㎡/单遍）5、外墙透亮底漆；（0.11㎏/㎡/单遍）6、水性氟碳中层漆；（0.15㎏/㎡/单遍）7、氟碳面漆第一遍；（0.15㎏/㎡/遍）8、氟碳面漆其次遍；（0.15㎏/㎡/遍） 4.2．涂装条件及要求4.2.1.基层要求(1).基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；(2).基层坚实、平整、清洁，无污染、油污、严峻裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；(3).外墙外保温系统抹面砂浆，必需符合外墙外保温系统的验收规范。环境要求(1).环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；(2).天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；(3).施工现场环境整齐，无污染源及扬尘；(4).施工协助设施及平安保证设施齐备；4.3．施工工艺4.3.1．外墙裂粗底腻子、玻纤网格布施工材料运用说明:(1).施工配比：抗裂粗底腻粉＋清洁水（依据状况加水调试至适合批刮状态）；(2).调配腻粉时，必需先用电动搅拌机充分搅拌匀称；(3).腻粉和水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能运用，已固化的浆料也不能运用。抗裂粗底腻子层批刮步骤:(1).点补并满批墙面：用粗腻粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补；并满批。挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时起先满挂建筑玻纤网；采纳建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再干脆满挂玻纤网，采纳批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但必需用水养护。(2).分格缝处理：（依据设计要求）依据图纸中设计的分格缝方案尺寸，首先进行弹线定位；采纳优质的美纹纸（宽度大小可依据要求定做）贴上需爱护的分格缝位置。(3).靠尺刮涂（处理基层平整度的重要步骤）：a.b.先竖向再横向各施工一遍（有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸，如须要在施工下一道工序时重新贴上美纹纸）。c.施工时，先用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺拉刮平。d.靠尺竖、横向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的找平腻粉浆料收平，同时，通过第一遍的刮涂，能发觉部分凹陷的部位，这时，需用找平腻粉将这些部位填平；其次遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对其次遍的补充（如须要），以求更加平整，将其次遍未刮平的部位刮平。e.在人员的支配上，可实行二人一组协作施工，一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上，另一人持靠尺的两端，两手用力要平衡，否则，一手用力大，一手用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。(4).抗裂粗底腻层干燥（一般不超过6小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（奢侈人力和砂纸）。必需将刮刀痕迹等完全磨平，否则后续施工过程中会奢侈大量腻子还无法平整。找平腻子层采纳120#或150#砂纸进行砂磨。(5).在靠尺刮涂的基础上再采纳批刀满批一遍抗裂粗底腻子，彻底消退基面细部不平的现象。注：在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应刚好修平刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。(6).养护：抗裂粗底腻粉施工完毕后，用水养护，每次养护时需充分用水湿透腻层。施工目的要求：(1).平整度≤2mm；(2).表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管旁边墙面；(3).分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；(4).用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；(5).墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；.外墙抹面细腻子施工材料运用说明：(1).施工配比：抹面细腻粉＋清洁水（依据状况加水调试至适合批刮状态）；(2).调配抹面细腻子，必需先用电动搅拌机充分搅拌匀称；(3).腻粉和水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能运用，已固化的浆料也不能运用。抹面细腻子施工步骤：(1).基面检查：检查抗裂粗底腻子基面上批刮印痕是否已完全消退，如未完全清除，须接着砂磨，直到找平腻子层手感细腻无波浪感。(2).抹面细腻子批刮二遍（注：因抹面细腻子的目数约为300目左右，不行以一次性厚批，一般每遍的厚度不超过1㎜为佳）必需运用合格的批刀进行批刮施工；(3).打磨：抹面细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；必需采纳360#或400#砂纸进行砂磨。要进行彻底的砂磨，这样才能彻底消退批刮印痕；不能采纳太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕光面腻子无法填平。(4).养护：面层腻子施工完毕后，用水养护，每次养护时需用水湿透腻层，最终一遍养护工作完成后，至少间隔10小时（常温下晴天）后可进入下一步。施工目的要求：(1).平整度≤1.5mm；(2).表面细腻平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；(3).阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。(4).用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。(5).分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。水性光面腻子施工材料运用说明：(1).施工配比：水性光面腻子为膏状，不须要再进行稀释；（如的确太稠，可少量加水调试至适合批刮状态）；(2).可用电动搅拌机充分搅拌匀称后批刮；(3).开封后，如长时间没有运用，造成浆料固化不能运用。腻层施工步骤：(1).基面检查a.检查面层腻子上批刮印痕是否完全消退，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤10%、PH值10≤）；b.检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；c.检查分格缝边缘是否整齐；d.如有不合格现象，不得进入下道工序。(2).批刮抛光腻子浆料(3).打磨a.抛光腻子浆料批刮完后约6小时，即可对腻层进行打磨，假如粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜接着干燥，假如粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。c.抛光腻子腻层的砂磨必需全面彻底。d.砂磨后的腻子应彻底清尘，必要时可采纳清水润墙，一天后检测基层的含水量达标后进行下一道工序施工。施工目的要求：(1).平整度≤1mm；(2).未留下蜂眼状的腻层；(3).无批刮印痕；(4).光滑，用手摸无凹凸不平感觉；(5).窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部份无残缺现象，线条平直或符合要求。4.4。外墙抗碱封闭底漆施工腻子干燥固化良好后，进行底漆的涂装施工；(1).材料配置：SGD200外墙抗碱封闭底漆+YSL外墙保温材料；(2).材料配比说明：外墙抗碱封闭底漆SGD200（18kg/桶）每桶可以喷涂165㎡，YSL外墙保温材料按1㎡/30g调配，每桶外墙抗碱封闭底漆内须要添加YSL外墙保温材料约5kg；(3).体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透亮；(4).底漆配制：开桶后采纳清水稀释后加入外墙保温材料并充分搅拌匀称后运用，兑水量为20-30%，详细依据施工粘度和遮盖底材须要；(5).施工方式：喷涂，整体连续匀称喷涂；(6).施工工具：外墙漆专用喷枪；(7).施工道数：1道；(8).施工操作要求：合理安排一次性涂装区域，从上至下连续匀称喷涂，细致喷涂接茬和接续，要求喷涂匀称、连续、到位、无漏涂、整体均一；(9).干燥及保养：底漆喷涂后应保证充分干燥，干燥后可稍微打磨和修补加强；(10).强调事项:a.底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌匀称；b.底漆开桶后应留意密封，未一次用完物料应刚好归桶；c.喷涂间歇和结束，应刚好浸泡和清洗工具；d.微小喷涂操作，避开沾污，不免沾污可刚好用清水进行清洗；4.4.1分格线设置（依据设设计要求如800*1200）封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。(1).材料配置：胶带，弹线墨斗；(2).分格设置工艺a.按外墙设计方案要求（分格大小及起止点），于底漆上采纳墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清楚、平直；b.上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；c.为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。d.详细分格图示如下：分格块：底漆分格块：底漆胶带（分格线宽度）胶带（分格线宽度）(3).操作规范a.同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；b.贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；c.沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带和底漆间有效粘合；d.整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；e.胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；f.通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人特地负责粘贴胶带；(4).格块大小：依据设计要求；(5).胶带宽度选配：依据预留缝隙宽度；(6).留意事项a.通常于上层涂料施工前起先粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避开过长时间粘接造成撕揭缺陷；b.胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；c.胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，和底漆间有效粘合即可；e.应留意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；(6).水性氟碳中层漆SFD100施工：a.施工配比：SFD100为水性氟碳中层漆，采纳清水稀释，稀释量一般不超过10%。b.施工：依据墙面的每个板块进行喷涂，喷涂要匀称。c.施工要求：匀称，无漏涂，无流挂。d.喷涂完成实干后，应采纳800#以上的细砂纸轻磨一遍，清除表面粉尘颗粒等。增加漆膜表面手感细腻光滑。轻磨后应采纳干净的棉布擦干净中层漆表面的粉尘（砂磨引起的）。(7).水性氟碳金属面漆SSF200施工（两遍）：材料运用说明：a.施工配比：采纳清水稀释，稀释量一般不超过10%。b.过滤：调配后必需运用200目纱网过滤；c.必需支配专人负责配料，搅拌等工作。施工说明:a.施工方法：喷涂b.施工遍数：两遍c.有条件须采纳电动吊篮作为施工架喷涂氟碳面漆，可有效防止面漆因脚手架的遮挡及脚手架上的灰尘而造成漆面发花的现象。喷涂时，务必使涂料在墙上形成匀称连续的湿膜。d.污染防治：面层涂料是表面施工的最终一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生漆雾，这些漆雾落在旁边干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必需对旁边已喷涂好的成品表面进行防治爱护，防污距离最少为2米。施工要求：a.无流挂现象；b.颜色匀称、无明暗及发花现象；c.光泽匀称，手感细腻；d.无批刮印痕及凹凸不平现象；(8).分格缝施工：材料：水性氟碳黑色漆（可以不稀释）a.缝的着色缝的着色支配在面层涂料喷完2天后进行；（因缝两边面漆上须要粘贴美纹胶纸，所以需待面漆基本固化后再进行，否则漆膜会引起被胶带粘起）施工方式：刷涂或喷涂（暂定）b.刷涂或喷涂黑色漆完工可应立刻撕掉缝边的胶带。4.5.协助设施及工具(1).脚手架及踏板,通常可以采纳脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺平稳牢靠，保证平安施工作业。(2).可升降吊篮,底漆、面漆涂装应优先选择采纳可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避开和削减搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。(3).主要涂装用工具:腻刀、批刀、优质滚筒（中毛、细毛）、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。(4).协助涂装用工具:靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），爱护遮挡用报纸等。4.6.总体强调事项(1).同一面墙面相同的颜色必需采纳同一批次的材料，以免出现色差现象；假如同一面墙采纳同一种材料、同一种颜色但有两个批次以上的材料时，应先把不同批次的材料混均后施工。(2).每个批次的材料应预留1%-5%的材料，留着后期修补用。不能采纳不同批次的材料局部修补。(3).面漆的稀释量（水性的加清洁水）不超过10%，深色漆不超过5%或不稀释；涂刷时稀释量就统一匀称；(4).运用前必需充分搅匀，按现场的温度、湿度和不同的涂装方式选择最合适的施工配比；(5).外墙应有合理的分格缝，面漆涂刷时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接槎处由于重复涂刷会出现接槎明显及色差；(6).面漆正常应涂刷两遍，干膜厚度不低于60um；另：各类材料存放条件：在0～35℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋；施工剩余的涂料应密封盖好，防止杂质引起涂料变。五、弹性平涂施工工艺5.1.涂层结构及图示、配套材料理论用量11、基层：合格的保温层或抹面砂浆层2、找平层：外墙粗底腻子3、找平层：外墙细底腻子4、底漆层：三棵树高附着力外墙底漆SGD1005、面漆层：三棵树抗污弹性外墙漆SGT501 5.2.涂装条件及要求5.2.1基层要求(1).基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；(2).基层坚实、平整、清洁，无污染、油污、严峻裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；(3).外墙外保温系统抹面砂浆，必需符合外墙外保温系统的验收规范。5.2.2环境要求(1).环境和基面温度于5-35℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；(2).天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；(3).施工现场环境整齐，无污染源及扬尘；(4).施工协助设施及平安保证设施齐备；外墙质感涂料的配套体系工序涂层结构材料配置及配套施工方式干燥时间（25℃，h）1基层合格的抹面砂浆层检查及处理干燥良好2找平层外墙粗底腻子批刮后打磨12—483找平层外墙细底腻子批刮后打磨12—484底漆层三棵树高附着力外墙底漆滚涂8—245底色层三棵树抗污弹性外墙漆（纯丙）滚涂8—245.3.施工工艺5.3.1.外墙粗底腻子材料运用说明(1).施工配比：抗裂粗底腻粉＋清洁水（依据状况加水调试至适合批刮状态）；(2).调配腻粉时，必需先用电动搅拌机充分搅拌匀称；(3).腻粉和水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能运用，已固化的浆料也不能运用。施工目的要求(1).平整度≤3mm；(2).表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管旁边墙面；(3).分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；(4).用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；(5).墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；5.3.2.外墙细腻子施工材料运用说明(1).施工配比：抹面细腻粉＋清洁水（依据状况加水调试至适合批刮状态）；(2).调配抹面细腻子，必需先用电动搅拌机充分搅拌匀称；(3).腻粉和水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能运用，已固化的浆料也不能运用。细腻子施工步骤(1).基面检查：检查抗裂粗底腻子基面上批刮印痕是否已完全消退，如未完全清除，须接着砂磨，直到找平腻子层手感细腻无波浪感。(2).抹面细腻子批刮一遍（注：因抹面细腻子的目数约为300目左右，不行以一次性厚批，一般每遍的厚度不超过1㎜为佳）必需运用合格的批刀进行批刮施工；必需选派娴熟的工人进行施工：在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕；(3).打磨：抹面细腻子批刮4小时后，即可进行打磨；必需采纳360#或400#砂纸进行打磨。要进行彻底的打磨，这样才能彻底消退批刮印痕；不能采纳太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕光面腻子无法填平。施工目的要求:(1).平整度≤2mm；(2).表面细腻平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；(3).阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。(4).用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。(5).分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。5.3.3外墙底漆施工腻子干燥固化良好后，进行底漆的涂装施工；(1).材料配置：三棵树高附着外墙底漆（SGD100）；(2).体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透亮；(3).底漆配制：开桶后采纳清水稀释并充分搅拌匀称后运用，兑水量为15%，详细依据施工粘度和遮盖底材须要；(4).施工方式：滚涂，整体连续匀称滚涂；(5).施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；(6).施工道数：1道；(7).施工操作要求：合理安排一次性涂装区域，从上至下连续匀称滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂匀称、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采纳羊毛刷协助；(8).干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可稍微打磨和修补加强；(9).强调事项a.底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌匀称；b.底漆开桶后应留意密封，未一次用完物料应刚好归桶；c.涂刷间歇和结束，应刚好浸泡和清洗工具；d.微小滚涂操作，避开沾污，不免沾污可刚好用清水进行清洗；5.3.4.弹性面漆施工(1).材料配置：三棵树抗污弹性外墙涂料SGT501；(2).体系特征：水性、单组分粘稠液状，密闭桶装，依据设计确定的颜色；(3).漆料配制：开桶后采纳清水稀释并充分搅拌匀称后运用，兑水量为5%-10%，详细依据施工粘度和遮盖底材须要；(4).施工方式：滚涂，整体连续匀称；(5).施工工具：滚筒；(6).施工道数：2道；(7).施工操作要求：从上至下连续匀称滚涂，要求匀称、连续、到位、无漏涂、整体均一；(8).干燥及保养：喷涂刷后应保证充分干燥，干燥后可稍微打磨和修补加强；5.3.5.完工清理(1).滚筒、毛刷等工机具应清洗干净，放于指定的位置。(2).其他工具和设备要刚好回收、检修、清理干净，不得随意放置。(3).场地保持清洁、卫生，被污染的部位要清理干净。

六、质量管理措施6.1．质量目标：严格依据甲方质量要求，保证施工工程一次合格率100%；工程质量优良并一次通过验收。6.2对本投标工程，保修期自竣工招标方验收签字之日起两年，在保修期内负责返修因产品、施工质量造成的问题，满意招标方的有关质量、保修要求。6.3质量保证体系：(1).依据ISO9001标准建立质量保证体系。提出了“明责任、高标准、严要求、优质量”的质量方针。不合格的产品不出厂，对产品生产的原材料、工艺、操作、设备按质量体系中制定的文件规范进行限制。对半成品、成品按有关标准及规程进行检测，保证产品的质量。(2).公司筹建了一支经过培训合格的施工队伍，通过了ISO9001质量管理体系认证，为客户供应完善的施工工程服务，并获得有关部门颁发的施工资质。(3).施工现场建立以工程项目经理为主的质量管理体系，由项目经理领导，现场工程师中间限制，专职质检员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向从领导到班级的质量管理网络。(4).检定风险承包责任状，以支配工期、质量为考核项目，层层检定，有奖有罚。对工程质量严格执行“三检制”“样板制”等产行之有效的质量管理制度。对班组定时、定点、定部位层层把关做好检评工作，确保实现质量目标。(5).工程中运用材料必需有合格证和每批次的抽检报告，并由工地技术负责人审定签字后，方准用于工程上。(6).质量检测手段：现场配备2名专