K29+094斜腿钢构人行天桥支架现浇安全系统专项方案设计

.永段土建二分部.支架现浇安全专项方案术标准区金山镇磨盘村,为方便周围居民出行而设置.该天桥由8m.,箱梁顶面和底面横向为水平,斜腿与根底之间为固结.铺装11.4cm.现场地形条件,预应力砼连续箱梁均采用满堂支架施工,钢筋在现场钢筋.序序号某职位备注1项目副经理全面领导、管理2项目副总工程师全面质量、技术管理3管亮亮经理助理现场总体调度指挥4孟战国试验室主任负责试验检测、原材质量控制5测量室主任负责全桥线形与标高控制6安保部副部长负责安全、环保、文明施工7盛利军工区副主管负责现场技术执行8健技术员负责现场技术执行号工作项目主要工作内容1模板工程模板拼装、加固、调整2钢筋工程钢筋绑扎、焊接3支架工程支架搭设、拆除84混凝土施工混凝土浇筑5预应力施工66压浆封锚施工管道压浆4序号序号机械设备名称规格型号量作业用途1砼拌合站S座1拌合混凝土2混凝土运输车8m3/车辆6运输混凝土3汽车泵台2泵送混凝土4汽车吊台2转运钢筋、模板5BX-500台4钢筋焊接6砼插入式振捣器50个4混凝土振捣7液压千斤顶400T个4施加预应力8压浆机台1孔道压浆9钢筋弯曲机台1钢筋加工.22方法桥工钢筋切割机钢筋加工FQW0施施工准备支架架设支架预压拆除预压重物安装底模和侧模底板、腹板钢筋绑扎,安装波纹管顶板钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土养护拆内模、侧模预应力施工拆除支撑、模板质量验评预应力锚具、千斤顶标定模板制作、预拼装波纹管加工、制作钢筋进场报验测量沉降量钢筋加工现浇箱梁工艺流程图进展上部结构浇筑.上部结构采用满堂支架浇筑,先浇筑斜腿,后浇主梁,主梁采用全断面一次浇筑..高速公路主线路基石质挖方段上,地基承载力满足要求.的三角控制网和高程控制网点与近期完成的复测的测量定位轴线网络和标高控制网络,其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点,定期进展复测,并妥善保护至竣工验收.程实际需要提出施工阶段的材料计划,做好供给材料工作,承受业主、监理对工程材料质量的监视,严格把握材料、质量关.基承载力的要求.在垫层周围设置纵横向排水沟,防止地面积水对地基造成影响.φ48×3.0mm,扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件、水平杆、剪刀撑与可调顶〔底〕托组成.满堂支架采用的扣件式并验算顶托,可调顶托自由高度不大.安全带和安全帽,扣件和支撑头不得乱抛,支架旁必须设剪刀撑首尾相连,剪刀撑与竖向支架连接,不得与横向支架相连.⑤支架拆除顺序：根据图纸要求从跨中向桥台两侧拆除.预压.在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式,砂袋的重量为m设内模,模板内撑采用5*10cm方木加固..m要严密不漏,在模板上贴密封胶带,保证接缝平顺.如此顺序进展,箱并按不同厂家分批存放..进展现场绑扎,钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照《公路工模板、钢筋和预埋件进展检查,并将模板内的杂物、积筑；先中心后两侧对称浇筑,防止因单侧浇筑导致顺桥向产生横向推力影响支架稳定.混凝土分层厚度30cm,浇筑过程中,随时检查混凝土的坍落度,至砼停止下沉,不在冒气泡,外表平坦、泛浆为止,防止漏振、过振.踪检查支架、模板与拉杆的情况.在浇筑混凝土前,在钢筋,量测钢筋距地面的距离,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,假如发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工.度,防止浇筑过快导致内模上浮；,钢筋固定顶层钢筋上,在钢筋上顶板设计标高处挂上钢丝绳,以形.成网格,以此方法来控制顶板砼浇筑标高.⑥混凝土收浆抹面后进展人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在1-2mm.要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了如此拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼外表用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜.⑦在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应去除箱内杂物,防止堵塞底板排水孔.主梁顶面预留孔四壁凿毛,浇筑预留孔混凝土时要先将钢筋安装好,混凝土要振捣密实.6.3、成品养护：混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土外表始终处于湿润状态,养生时间不少于7天.用于控制X拉、落架混凝土强度试块与现场同条件养护.7、预应力工程7.1、钢绞线束和波纹管准备①根据设计规定预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞.线各项指标满足设计要求.②钢绞线束外表必须无锈、油垢等杂质,且不能有断丝.③预应力管道采用塑料波纹管,在搬运过程中轻抬轻放,防止碰撞弯折,外观应光滑,色泽均匀,内壁无隔体破裂,气泡,裂口,硬块与影响使用的划伤,且不能有孔洞.④钢绞线束和波纹管进场后,必须专人专管,并备有防雨材料.7.2、波纹管安装由于箱梁内钢筋较密,施工时为确保预应力钢束管道位置正确,假如普通钢筋与预应力钢束相碰,如此适当挪动钢筋位置,波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成.①根据设计图纸中规定的预应力管道坐标〔曲线梁还要考虑曲线要素〕来放出波纹管的位置控制点..允许使用铁丝定位,确保管道在浇筑混凝土时不加适当富余量.下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧,采用砂轮切割机切割.编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉,并给钢绞束编号.钢绞束端头必须作成锥型并包裹,直接用人工穿束.如浇筑混凝土后穿束比拟困难的,可在混凝土浇筑之前穿束.中砂浆进入波纹管内.排气孔位置须定在波纹管最高点上,同样排气孔与波纹管连接处用泡沫胶密封.施工工艺..入锚圈口与千斤顶内摩阻损失.施工准备⑤施工准备设置X拉工作平台、千斤顶、油压表校核、标定.清理锚垫板与波纹管内杂物钢铰线原材试验线和锚具资料是否齐全、合格,并对钢绞线取样作试验.⑥计算伸长值X拉,记录测量数据gk.2〕×10-3/m；.用压缩空气或水去除管道内杂质.比,水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度.水泥浆的的灰浆搅拌桶进展,先将水参加拌合机内,然后再放入水倒入注浆泵内,压浆自箱梁的一端注入,直到持续从排气泥浆为止,关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固,注浆压力须控制在0.6~0.7Mpa.照设计要求选用砂轮切割机切割.禁止用氧焊进展切割.m棒进展捣固,只能用人工捣固,待混凝土终凝以后与时洒水养护.板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆..架,做到一步一清,一杆一清.件,然后托住中间,再拆端头扣件.五、工期、质量、安全控制措施与须知事项1、工期安排与控制措施：①工期安排与工序搭接见附件：K29+094人行天桥进度计划横道图②加强人员、材料与工序的衔,接保证各工序严格按横道图中进度计划执,因人为、天气等原因导致工序工期延误如此因与时作出调,满足施工技术要求的前提下压缩关键线路上局部工序工期.2、混凝土质量控制措施：①严把砼的下料、振捣密实关砼料自由落体高度不超过2.0m,否如此需设置溜筒,以防因砼离析而导致蜂窝、麻面或狗洞；严格分层布料,分层厚度控制在30~50cm.砼振捣应划分区域,挂牌振捣、责任到人,防止出现欠振、过振或漏振的不良现象.②严格落实模板的整修、清理、涂刷隔离剂的自检措施模板安装前必须进展涂刷隔离剂,严禁采用废机油；隔离剂涂刷要均匀,每次拆模后和支模前,应认真检查模板板面是否有杂物和变形,在通过认真清理和矫正变形并经自检验收合格后方可安装.③加强养护措施为使砼外表颜色发青、显光泽、不随龄期增长而出现后期泛碱斑现象或出现收缩裂缝,应派专人进展养护,并认真填写养护记录,养护龄期不得少于规X要求..一是控制拆模时间,拆模时间应根据气温、砼标号、配合比、缓凝时间、拆模部位确定拆模时机,以防止未达到一定强度拆模造成砼的损伤；二是对已完成结构应加强防护措施,防止施工机械或其它物体碰撞.3、施工安全控制措施：为了保证施工人员的生命财产安全,在整个施工期一定要经常的进展安全知识教育,在主体工程开工前,对参建人员进展一次全面的安全教育,布置安全措施,建立健全安全管理体系和安全生产的保证体系,落实到人.①组织措施1>项目部成立安全工作领导小组,生产副经理主抓安全工作.随着工程进度和工作内容的不同,提出分阶段的安全要求和措施；2>安保部设专职安全员,负责本工程安全措施的制定和落实；3>工区与作业班组设兼职安全员,负责本班组、本工区的安全工作；②检查保证措施1>专职安全员对现场施工安全有监视检查之责,协助、指导作业班组制订安全措施并落实；2>班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作；3>安全领导小组有关成员每周对施工现场的安全工作要检查1到2次,检查安全工作落实情况,发现安全工作不落实的要监视落实,存在事故苗子的要与时处理纠正；4>做好安全操作培训工作,对特殊工种〔电工、电焊工等〕经培训考试,持证上岗；.5>对危险区段或施工区域,必须树立警示牌,非作业人员严禁进入施工区域；6>实行施工前逐级安全技术交底制度,除经常进展安全生产检查以外,还要组织定期检查,边检查、边整改.安全员对不安全工作区域有责令停工和要求整改的7>桥梁工程钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业比拟多,进入施工现场的人员必须带安全帽,高空作业系安全带.桥梁施工悬挂安全网,防止落物伤害,保证有一名专职安全员在现场值班；8>吊车司机和起重工在施工前要统一讯号,吊装作业过程中应集中精力,按确定的指挥人员的讯号作业,不得擅自作业、疲劳作业；9>出现安全事故后,要按"四不放过〞的原如此处理,防止类似事故再次发生.4、须知事项：横坡等控制性数据应认真复核,确定无误后方可施工.如有不一致,应与时通知设计单位,必要的损失；放样,以使箱梁外型同设计线型保持一致,；③支架应有足够的刚度和强度,浇筑梁体混凝土前应对支架进展预压,预压重量不小肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂.应严格控制各梁段断面尺寸.④施工时,应特别注意核查斜腿的位置、标高与尺寸等信息.⑤