XX国际项目旋挖灌注桩施工方案

中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案

中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案目录一、编制依据....................................................................................................3二、编制原则....................................................................................................3三、工程概述....................................................................................................41.工程内容:........................................................................................................42.场地工程地质条件..........................................................................................43.岩土物理力学特征........................................................................................54.环境工程条件..................................................................................................65.岩土层承载能力评价......................................................................................66.施工方法的选择..............................................................................................6四、旋挖钻孔灌注桩施工组织机构及职责......................................................6五、施工总体目标............................................................................................71.工期目标：.....................................................................................................72.质量目标：.....................................................................................................73.安全目标：.....................................................................................................74.环境保护及文明施工目标.............................................................................85.职业健康安全目标..........................................................................................8六、旋挖钻机施工方案.....................................................................................81.旋挖钻机施工原理及优势.............................................................................82.施工流程........................................................................................................9MCC中冶建工交通公司1基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案3.施工准备......................................................................................................104.钻进成孔.......................................................................................................135.钻孔过程中孔内事故的预防及处理.............................................................186.钢筋笼制作、运输及安装............................................................................197.混凝土浇注方式...........................................................................................248.桩头处理.......................................................................................................279.成桩检测.......................................................................................................27七.断桩处理预案..........................................................................................281.断桩原因......................................................................................................282.预防及保证措施..........................................................................................293.处理断桩的几种方法..................................................................................29八、施工保证措施..........................................................................................301.工艺保证措施................................................................................................302.质量保证......................................................................................................32九、安全、环保..............................................................................................341.安全..............................................................................................................342.环保..............................................................................................................37十、雨季施工..................................................................................................38MCC中冶建工交通公司2基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案一、编制依据1.中冶城邦国际项目施工设计文件。2.中冶建工集团勘测设计院的地勘报告。2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4.我公司多年积累的类似工程施工经验。5.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。GBJ7-89《建筑基础设计规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50200-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ4-80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》GBT50107-2010《混凝土强度检验评定标准》JGJ/T106-2003J256-2003《建筑基桩检测技术规范》JGJ163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》BDJ13-63-2005(J10494-2005《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》BDJ13-63-2005(J10494-2005)《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》GB5001-2010《混凝土结构设计规范》7．旋挖钻机使用说明书二、编制原则1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。旋挖灌注桩桩基工程施工方案2.整个工程全过程对环境破坏最小，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4.强化质量管理，精细管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。MCC中冶建工交通公司3基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案三、工程概述1.工程内容:1、1工程名称：中冶城邦国际项目1、2建设单位：中冶建工集团房地产公司1、3施工单位：中冶建工集团第二工程有限公司1、4勘测单位：中冶建工集团勘测设计院1、5工程位置：重庆市大渡口区基建村1、6工程概况：项目建设用地总面积约，项目总建筑面积约2，计划修建商业、住宅、写字楼等8栋高层及其配套设施；基础工程为机械成孔，桩径尺寸为φ、φ、φ、φ、φ、φ、φ、φ、φ、φ。2.场地工程地质条件地形地貌场地位于重庆市大渡口区基建村，交通便捷。按设计要求，现已开挖、回填、平场完毕，场区地质环境复杂程度属：中等复杂场地。气象与水文气象场区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，具春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾之特点。水文场区无常年性流水溪沟、也无大型地表水体存在。地质构造场地位于金鳌寺向斜东翼，岩层呈单斜产出，岩层倾向242°、倾角6°，属结合很差的软弱结构面。无断层通过，地质构造简单。场区基岩中具有2组裂隙:裂隙①：205°∠73°，闭合，间距1～5m，延伸4m左右，裂隙宽～1cm左右，无充填物，裂面较平整，属结合一般的硬性结构面；裂隙②：292°∠85°，间距3m，延伸3m左右，裂隙宽～5cm左右，泥质充填，裂面较平整，属结合差的硬性结构面。场区地质构造简单，裂隙发育程度为不发育。该地块下挖至设计标高。地层岩性按设计要求下挖后，拟建场地主要是泥岩和砂岩，有少量的粉质粘土层和杂填土层：杂填土：该层基本分布于整个场地，杂色，主要强~中风化的砂泥岩碎块、砼碎块、砖块等建筑垃圾及粉质粘土组成，粒径一般5-60mm，最大约300mm，硬质杂MCC中冶建工交通公司4基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案物含量约占全重的45~60%，稍湿，松散，多为拆迁房屋时无序堆填。该层在场区所有钻孔均有揭露，揭露厚度为～。粉质粘土：该层分布于局部钻孔中，褐色，可塑状，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。该层在场区钻孔少量钻孔有揭露，揭露厚度～。泥岩：紫红色、紫褐色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状构造。局部砂质含量重，强风化带岩质较软，岩芯不完整，多呈碎块状；中风化带岩质较硬，裂隙不发育，岩芯较完整，多呈短~长柱状。该层在场区大多数钻孔中有分布，厚度在本次勘察中未钻穿。砂岩：灰白色，主要矿物成分为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，强风化带岩质较软，岩芯不完整，多呈碎块状；中风化带岩质较硬，岩芯较完整，多呈短~长柱状。为场地主要岩层，所有钻孔均有揭露，厚度在本次勘察中未钻穿。水文地质条件场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩风化裂隙不发育，基岩强风化带中赋存有少量裂隙水。场地地下水主要大气降水补给，雨季在场区地形较低洼的部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集。不良地质现象及地质灾害场区未见断层通过，根据地表工程地质测绘及钻探揭示，未发现滑坡、崩塌、地下洞室等不良地质现象，场地现状整体稳定，无致灾地质体分布。3.岩土物理力学特征土层⑴.杂填土：场区内的杂填土基本分布于整个场地，杂色，主要强~中风化的砂泥岩碎块、砼碎块、砖块等建筑垃圾及粉质粘土组成，粒径一般5-60mm，最大约300mm，硬质杂物含量约占全重的45~60%，稍湿，松散，多为拆迁房屋时无序堆填，厚薄分布不均，力学性质差，工程意义不大，故本次勘探施工未进行动力触探试验。⑵.粉质粘土：场地内粉质粘土呈褐色，可塑状，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，但厚度较薄，且零星分布，工程意义不大，故本次勘探施工未进行试验。据场地环境分析及邻近场地工程经验、场地土体对砼结构、砼中的钢筋及钢结构具微腐蚀性。岩石MCC中冶建工交通公司5基础工程分公司

中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案泥岩根据勘察统计结果可知：场地中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值，变异系数，变异性中等；饱和单轴抗压强度标准值，变异系数，变异性高；软化系数，属易软化极软岩。根据钻探岩芯分析，岩石中含砂质不均匀，砂质含量的变化并无明显规律，是导致岩石抗压强度变异性较大的主要原因。根据勘察统计结果可知：场地中风化砂岩天然单轴抗压强度标准值，变异系数，变异性低；饱和单轴抗压强度标准值，变异系数，变异性中等；软化系数，属不软化软岩石。4.环境工程条件场区内无重要建筑物，场地内建筑物基本上已拆迁完毕，其相邻地段设计地坪标高基本一致，拟建工程对相邻建筑物影响较小。拟建场地按设计标高整平后，主要在场地西侧自北向南将形成填方环境边坡，拟建场地内地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，主要接受大气降水补给，根据现场钻孔水文观测，场地地下水贫乏。但杂填土中在雨季会形成上层滞水。5.岩土层承载能力评价场区中等风化基岩广泛分布于拟建场地，层位稳定，力学强度高，地基均匀性好，承载力高，但中风化基岩埋深0～13m不等。6.施工方法的选择该工程设计桩径为φ～φ，间距不不等，地质结构比较复杂，岩石较硬，分层发育，区域内有部分杂填土层和粉质粘土层，施工难度较大，部分需跳桩施工。而旋挖钻机是一种适合各种地质结构的建筑基础工程中成孔作业的施工机械，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程。旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高，安全性好，天气影响小，场内移动灵活等特点。适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程施工．目前，旋挖钻机已被广泛用于各种钻孔灌注桩工程。根据该工程设计要求、地质结构和施工条件，桩基拟采用旋挖灌注桩施工。四、旋挖钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，中冶建工交通公司按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立旋挖灌注桩工程施工作业管理小组如下。MCC中冶建工交通公司6基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案小组任职组长副组长旋挖灌注桩施工作业管理小组姓名职务吴德军经理李春周建伟覃志明周杨组员刘波冯鳞潘波周红梅副经理项目负责人项目负责人技术负责人施工负责人施工员安全员资料员承担的工作负责全面工作协调及现场管理协调及现场管理项目管理现场施工管理、技术现场施工管理现场施工管理、质量现场施工管理、安全资料项目部：负责旋挖灌注桩工程技术交底，负责施工现场各类的安全及文明工作、对外协调，零时设施修建，道路、钢筋加工场地、排水、技术及质量的管理工作；负责、验收技术资料的完善与报送；负责原材料采购及施工现场水、电、照明、桩头处理及后续工作内容。交通公司基础工程分公司：负责混凝土孔口防护、钢筋笼制作、运输、声测管安装、、检测；负责施工过程各环节质量控制、渣土外运、场地及空口处理，技术资料及协调工作，配备技术过硬的操作人员，组织设备进、出场。负责场内桩基按设计要求进行钻孔、辅助钢筋笼安装及水下混凝土灌注，钻渣场内清理、集中，护筒安装，施工措施的实施等。五、施工总体目标1.工期目标：为加快施工进度，科学合理安排施工，满足项目总体节点进度。2.质量目标：全部桩基工程质量为合格。3.安全目标：实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。MCC中冶建工交通公司7基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案4.环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5.职业健康安全目标⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于‰。⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。⑶、因工死亡率控制在‰，重伤率‰以内。六、旋挖钻机施工方案1.旋挖钻机施工原理及优势旋挖钻机施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的筒式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻孔优势旋挖钻机采用280等级的大孔径旋挖钻机，旋挖钻机施工具备以下优势：1)成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。2)环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更适用于干成孔作业。3)行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4)桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、安全性好，施工精度高、履带式行走移位方便的特点，而该工程桩孔集中，地质结构复杂，工期紧，周边临近高坡，环保要求比较高。因此，该工程针对桩基的施工方法最佳采用旋挖灌注桩施工。MCC中冶建工交通公司8基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案2.施工流程旋挖灌注桩施工流程如图。监理工程师检测钻进成孔钢护筒制作钢护筒施工测量放样施工准备监理工程师检测钻机就位造浆或安放钢护筒否成孔检测钻渣外运否监理工程师旁站监理工程师旁站超声波检测拔护筒、泥浆回收多余泥浆外运监理工程师检测监理工程师旁站沉渣厚度测试合格下导管不合格二次清孔导管水密性试验监理工程师检测移机监理工程师检测沉渣厚度检测清孔安放钢筋笼钢筋笼制作灌注水下砼交工验收监理流程施工工艺旋挖钻施工及监理流程图MCC中冶建工交通公司9基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案3.施工准备技术准备开工前应具备工程施工场地的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和混凝土配合比、塌落度试验，对所需的材料必需做材料的试验。具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。机械设备准备根据现场施工要求和进度要求，交通公司基础工程分公司合理安排性能优良、完好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转，满足施工进度需要。设备进场要进行设备报验，同一施工现场设备不能以自行走转场，需借助运输工具进行二次或多次设备转场，转场人工费和运输费需监理工程师及时签证，予以确认。具体机械设备如下。旋挖钻施工主要机械设备表序号123456789机械设备旋挖钻机SR280R25t起重机内径ф300导管大小料斗电焊机装载机ZL30潜水泵长护筒330挖掘机数量3台2台2套2套1台1台1台各1～6套1台MCC中冶建工交通公司10基础工程分公司

中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案10111214151618t震动式压路机污水泵160推土机装载机ZL5037m或47m汽车泵运渣车1台3台1台1台1台3台测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员和仪器对桩位进行精确放样。试验准备交通公司基础工程分公司根据设计要求，在监理工程师见证下按设计和试验要求取岩芯，配合成孔检查验收；制作岩芯、混凝土试块、试件、成桩检测和材料、岩芯送检工作；保证成桩质量。物质材料准备主材甲方提供，施工前按照施工设计图相关内容做好钢筋、混凝土、声测管等的招标采购准备或计划报送准备工作，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。零星采购及安全防护材料需现场签证。施工顺序及安排根据甲方和设计要求，先行施工1#号楼和2#号楼，1#号楼于前期提前开挖，场地较窄，高差超过，到平台无法形成施工便道，平台的桩基于旋挖钻机无法到位施工，拟项目部采取其他施工方式进行施工，其余桩基拟采用旋挖钻机进行施工。钢筋加工场地根据施工安排，项目部统一安排，统一修建，统一硬化。施工便道本工程施工场地按施工图设计要求，开挖回填达到到设计标高后，达到旋挖钻机、吊车、运渣车、混凝土罐车、汽车泵等设备行进承载力要求。施工便道宽度大于6m，路基承载力大于。必要时特别是雨季施工时进行混凝土硬化，硬化时，底层用330液压挖掘机清理松软土层，粉质粘土或沙土层较浅的地质结构层必须借运合格土换填，换填厚度不低于,用18t震动式压路机碾压后，再用石渣回填碾压，回填厚度大于200mm,宽度大于，面层采用C30混凝土，浇筑厚度大于200mm,宽度大于6m。施工场地布置及处理施工场地项目部按施工图设计要求，开挖到设计标高。在场内设置施工通道，通道MCC中冶建工交通公司11基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案宽度大于6m，路基承载力大于，便于旋挖钻机、混凝土罐车、吊车、泵车、运渣车行进，必须综合考虑汽车泵、吊车工作时的距离，下脚宽度不得低于12m,用翻斗车借运石渣、块石、石子回填，再用18t震动式压路机碾压，并经常进行维护，于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,重心高，对施工场地的平整度、承载力要求较高。在钻机就位前对场地要求平整夯实,保证场地有足够的承载力，要求平整度≤5度，承载力≥,以免钻机沉陷或倾斜，必要时进行场地混凝土硬化，硬化时，用18t震动式压路机碾压后，再用石渣或块石回填碾压，回填厚度大于200mm,宽度满足施工要求，面层采用C30混凝土，浇筑厚度大于200mm,宽度满足施工要求。合理布置施工场地：于设计有加密桩，桩孔间距有的太小，容易窜孔，对成孔间距不小于3m，需跳桩施工，并合理设置施工通道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位和材料运输，钻渣及场内多余土方的及时清理和外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。在工作面四周开挖截水沟、排水沟，并保证排水通畅。在施工场地内采用330挖掘机沿坡方向开挖数量不低于4条，宽度不低于,深度不低于的排水沟，保持5%的坡度，并用砂浆进行沟底处理，砂浆厚度不低于3cm,保证地表水和浇筑时溢出的地下水排入排水通道。必要时采用330液压挖掘机开挖积水坑，用水泵进行施工现场排水、降水施工，确保施工顺利进行。于旋挖钻机行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用分轴线相邻桩孔交替施工，设置足够、合理的施工通道，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰，保证施工形成流水作业，满足施工进度需要。但是，于旋挖钻机自重大，重心高，对施工便道和施工场地承载力要求高，确因施工现场地质结构或次生灾害影响，造成旋挖钻机在施工过程中发生倾翻、埋钻等事故，施救措施、施救过程、直接损失需现场签证，予以确认。施工现场有地下管网、障碍物、边坡治理或其它特殊情况需要处理，必须有甲方和设计要求，并制定专用方案，再行处置，处置过程和结果需现场监理工程师签证确认。测量放样采用全站仪精确定位桩孔的坐标位置，因该场地地质结构复杂，桩位精度要求高，为了准确控制和复核桩位，并确定四个定位控制点，根据桩孔定位控制点拉十字线复核桩孔位置,并以此四个控制点为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护筒要做好保护工作，防止施工过程中被扰动；检测地平和桩顶标高。钢护筒制作及埋设护筒采用14mm钢板卷制成型，根据旋挖钻机钻孔要求，原则上其外径比设计桩径大，上口外围加焊宽200mm的加劲环，增加护筒强度。MCC中冶建工交通公司12基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案孔口处理的钢护筒采用长米钢护筒作为孔口护筒。根据需要在回填土层地质结构若太差需采用全护筒钻孔施工，并根据桩基实际地质结构确定钢护筒长度，现场监理工程师确认。钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测定的桩位，准确确定钻机的位置，精确对桩位，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持垂直状态。场内渣土处理场内钻渣及多余土方采用ZL50装载机进行场内指定位置集中后，项目部及时采用330挖掘机装车清运出场外指定位置，以免影响正常施工。渣场采用ZL50装载机或160推土机进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。运距、装运方式、渣场处理方式需现场监理工程师签证确认。整个实施过程需现场监理签证确认，并留有详细影像资料和桩孔桩位资料。人员配置该工程人员配置需根据方案、进度、工作范围、工艺流程、设备合理配置施工作业人员和管理人员。4.钻进成孔孔口处理孔口护筒法对新回填或开挖土层、杂填土层、粉质粘土层、地表有浮土等孔口容易垮塌的地质结构，监理工程师现场确认，可采用孔口护筒法施工。桩孔上口钢护筒采用长～2米，直径大于桩径200mm的钢护筒保护，护筒顶一般高于原地面,以免浇注混凝土时掉渣土，影响混凝土浇注质量，护筒安装时，钻机操作手先用比桩孔设计直径大200mm的钻头，钻至要求深度后，安装钢护筒，采用“十字线法”确定钢护筒位置，护筒压入后通过“垂线法”或靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置，护筒外周用土填实，保证护筒稳定可靠。再用“十字线法”确定桩孔位置后，用符合设计桩径的钻头进行钻进。也可采用“后护筒法”安置孔口护筒，防止孔口泥土在下钢筋笼和浇筑混凝土的过程中掉入孔中，影响成桩质量。具体做法是：在成孔后，钻机操作手先用比桩孔设计直径大200mm的钻头，钻至要求深度后，安置钢护筒，再在护筒周围填土压实。护筒量监理按实签证，收方时按实际钻孔方量和护筒尺寸进行收方。全护筒施工对粉质粘土较厚的地质结构的桩基施工，监理现场确认后，采用全护筒钻进施工，护筒制作与孔口护筒相同。尺寸及安放方法与孔口护筒相同，MCC中冶建工交通公司13基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案钻机操作手先用大于桩径200mm的钻头钻至易垮塌的土层以下300-500mm后，用25t吊车配合旋挖钻机安装钢护筒，护筒压入后通过“垂线法”或靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置，护筒顶一般高于原地面m,以便钻头定位及保护桩孔。在安装护筒后，再改用设计桩径大小的钻头进行钻进施工，钻进深度符合设计要求。混凝土浇注结束或浇注量超过下护筒软土层高度后，按要求适时采用25t吊车和旋挖钻机并以挖掘机和装载机辅助起拔钢护筒，按设计和规范要求，精确计算并严格控制桩顶标高。桩孔收方按方案所要求的实际钻孔土石方量进行收方计量，护筒量监理按实签证。确因地质结构复杂，缩孔严重，或场地限制，钢护筒无法拔出，需现场及时签证，予以补偿，并留有详细影像资料和桩孔桩位资料。对于桩孔间距小于3m，需要跳桩施工，这需要根据设计预先布置，浇筑后24小时后，再进行同一区域内其他桩孔的施工，保证成孔孔距不小于5m，以保证钻孔和混凝土浇筑不窜孔，并对已浇筑的成桩少扰动，以免破坏成桩质量，满足施工安全和施工质量。塌孔严重或流砂层深度超过9m或有孤石、漂石的地质结构进行旋挖施工时，可项目部采用帷幕灌浆、砂浆二次成孔等其它的施工方法，防止塌孔和次生灾害的发生。需现场监理工程师现场签证，予以确认。帷幕灌浆：对回填层岩石粒径大、比较松散等容易垮塌的地质结构项目部采用超前压力注浆固结的方式稳定松散层。首先准确确定基桩中心点，根据桩径大小画出桩位线，按大于桩径直径400mm左右均布注浆点，桩径小于2米的基桩，均布5-8个注浆点。根据岩层结构确定注浆深度，钻直径为100-150mm的孔，安装钻有小孔的浇筑管，浇筑管采用直径为40mm的PVC管，用压浆泵压入水泥浆，水泥浆用旋转搅拌机搅浆，严格控制水泥浆密度，要求灌注饱满，固结可靠。砂浆二次成孔：对孔口或在钻进过程中出现局部塌孔的回填层、流砂层、淤泥层等地质结构，项目部采用水泥砂浆或较低标号的混凝土填充后，待达到一定强度后再进行钻进，反复进行达到成孔的目的。孔口大面积塌孔：因回填土松散，地下水位高，地表水影响等，在钻进过程中出现孔口大面积塌陷，无法继续施工，需将孔口塌陷区域挖开，深度不低于3m，采用330挖掘机和运渣车辆借运合格土回填，并用330挖掘机分300mm一层，层层压实，达到旋挖钻机承载力要求后，重新测量放线定位，按要求钻孔施工。如因地质结构太过复杂，该方法无法达到旋挖钻机承载力要求，需将孔口塌陷区域挖开，深度不低于3m，采用较低标号混凝土灌注，待达到一定强度后，重新测量放线定位，按要求钻孔施工。渣土及时采用330挖掘机装车清运出场外指定位置，以免影响正常施工。渣场采用ZL50装载机或160推土机进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。运距、装运方式、渣场处理方式需现场MCC中冶建工交通公司14基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案监理工程师签证确认。整个实施过程需现场监理签证确认，并留有详细影像资料和桩孔桩位资料。孤石、漂石处理：因回填层坚石粒径过大，有孤石、漂石的地质结构，正常钻进无法实施，成孔质量和安全无法保证，需根据实际情况，制定相应处置方案，完成审批程序后，进行特殊处理。整个实施过程需现场监理签证确认，并留有详细影像资料和桩孔桩位资料。钻进旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。MCC中冶建工交通公司15基础工程分公司

中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂岩层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法，或采取砂浆二次成孔方式进行钻进施工；对地质结构较硬的中风化泥岩和砂岩层：采用筒钻、短螺旋钻、捞砂斗配合钻进，以提高钻进速度；对于孔径或以上的、岩石硬度超过30mpa的地质结构钻进需采用多级成孔和多钟钻头相配合的钻进方式进行施工，确保施工进度。钻渣先采用ZL50装载机进行场内集中后，及时采用330挖掘机装车运出施工现场，弃运到合适的地点或指定地点，渣场采用ZL50装载机或160推土机进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。以达到环境保护和继续施工的要求。运距、装运方式、渣场处理方式需现场监理工程师签证确认。地质情况记录地质情况及施工过程记录应根据实际钻孔情况填写相应的记录表。旋挖钻机钻进施工时应及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，水位高度，护筒段孔径，护筒直径和深度，开孔及终孔时间，钻进速度及孔底、孔顶标高；《钻孔记录表》专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要用挖掘机或装载机及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度。终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。清孔及检测根据需要，清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次MCC中冶建工交通公司16基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≥，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。钻孔深度的控制该施工场地中风化岩层埋深在0～13m，设计要求持力层在中风化岩层，设计最低桩长：桩径≤φ，桩长≥5m；桩径≥φ，桩长≥6m；但相邻桩还必须满足45○刚性角要求。施工场平标高旋挖灌注桩是根据设计要求成孔后实际地平到孔底的实测深度，因旋挖钻机自重大，重心高，桅杆调整角度小等自身特点，要求施工场地平整和有足够的承载力，但受雨水、地质结构和土石方开挖等因素的影响，施工场地需要二次或多次换填、回填、碾压、硬化处理，场平实际标高与设计标高有一定的偏差，该偏差尽量控制在200mm内。成孔孔底标高旋挖灌注桩施工是在不同的复杂的地质结构中进行施工。钻孔深度应按设计要求严格控制，其成孔流程为：场地处理→测量定位→孔口处理→钻机就位→开孔→钻孔→清孔→终孔。在达到孔底标高前应预留100mm采用专用清孔钻头进行清孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业，以满足设计要求。但不同的地质结构需要采用不同的方式进行钻进，对较硬岩层、孔径较大和设计需要取芯检测的桩孔，必须采用筒钻、多次成孔和多种钻头配合钻进的方式进行施工，在采用筒钻进行施工时，于桩芯需要靠钻机本身扭矩扭断桩芯除渣，取芯后需要用捞砂斗进行清理后再进行清孔作业，进尺极难控制。在终孔后下钢筋笼前需要二次清孔，于雨水或其他因素影响无法及时浇注，停置时间过长，桩底风化或有沉渣，为保证成孔质量，需要二次或多次清孔，会加深孔深。实际偏差控制在±200mm以内因此，因此，成孔后必须及时浇注，达到质量、安全和孔底标高的要求。成孔检测成孔如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。根据设计要求孔底进行取芯检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。实际孔深与设计孔深偏差控制在±400mm以内。MCC中冶建工交通公司17基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案自检确认满足设计和验收标准要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行下一道工序。成孔检测标准编号1234检查项目孔经(mm)孔深(mm)倾斜度沉渣厚度(mm)允许偏差≤±20≤±400≤1%≤50或不大于设计与规范要求5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①、较疏松的回填土层孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒、帷幕灌浆、砂浆二次成孔等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，否则，边齿、侧齿应加长，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣，必要时采用全护筒施工。处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。MCC中冶建工交通公司18基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6.钢筋笼制作、运输及安装6.1概述本合同段桩基主钢筋直径≥25mm，则采用机械套管连接，要求必须符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头要求。采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》和《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表《标准型连接套筒的基本参数》规定执行。标准型连接套筒基本参数表如表6。表6标准型连接套筒的基本参数表钢筋直径Φ25Φ28套筒长度≥66≥72套筒外径≥40≥44螺距≥3≥3钢筋笼采取现场就近在加工制作，用25t吊车或塔吊进行二次转运，用吊车或塔吊分节吊入桩孔进行接长和下放。钢筋笼制作钢筋笼的制作钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，MCC中冶建工交通公司19基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。C、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。MCC中冶建工交通公司20基础工程分公司

中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案止端螺纹环规套筒质量检验示意图通端螺纹塞规a标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。b加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。c接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣并符合直螺纹质量检验标准。表17直螺纹丝头质量检验标准序号1检验外观质量量具名称目测检验要求牙形饱满、牙顶宽度超过的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝2丝头长度专用量具头长度公差为+1P能顺利旋入螺纹并达到旋合长度允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应止端螺纹环规超过3P对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。通端螺纹环规3螺纹中径4螺纹长度检验螺母MCC中冶建工交通公司21基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。5螺纹牙形为减少主筋接头工作量，除按有关规定、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸和规范要求进行施工,加劲箍筋采用双面焊接，焊长符合设计要求，桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与箍筋绑扎时，应采用直径≥铁丝绑扎。主筋采用焊接连接时，采用双面焊接，焊长必须符合规范要求，焊缝长为5d。必须保证达接的两主筋在同一轴线上。钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。钢筋笼定位筋采用φ12的螺纹钢筋，采用三角形焊接，间距2m。钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车或塔吊进行二次转运,分段运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊车进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。②、钢筋笼的下放MCC中冶建工交通公司22基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。③、声测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管，内径为5cm，壁厚，与钢筋笼等长。选用推插螺旋锁紧式声测管，要求接头抗压能力大于，密封圈防漏大于40mpa，胶盖防漏大于，接口抗拉脱能力大于50kg，按设计要求预先绑扎在钢筋笼内，固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，分布均匀，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入下放。钢筋笼下放到位后，顶口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水，并且用20号圆丝绑扎牢固。钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表7、表8。表7钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号1234检验项目主筋间距箍筋间距骨架外径骨架倾斜度允许偏差(mm)±20±10±5±1/200编号5678检验项目骨架保护层厚度骨架中心平面位置骨架顶端高程骨架底端高程允许偏差(mm)±1020±20±50表8滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号123检验项目二个接头之间最小间距接头区内同一断面接头最大百分率丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径允许偏差＞35d≤50%符合规范要求备注d：钢筋直径MCC中冶建工交通公司23基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求7.混凝土浇注方式根据旋挖灌注桩成孔的特点，为了满足施工质量、进度和安全的要求，成桩采用水下混凝土方式进行浇注。导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长，最下节长4m，配备、1m、非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管，以便在拆卸导管时，保证导管在混凝土中埋设深度控制在2-6m之间。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底～，并位于钻孔中央，保证首次混凝土彻底封底。导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力；rc——砼容重，取/m3;hxmax——导管内砼柱最大高度，取42m；rw——孔内泥浆的容重，本工程采用清水取/m3；HW——孔内泥浆的深度，取10－＝；Pmax=×(24××)=取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管安装MCC中冶建工交通公司24基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序自下而上编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡胶圈是否完好有弹性，不能漏安橡胶圈，同时检查每个导管两头丝扣有无破丝、变形等损坏现象，否则，应进行维修处理或更换，以免灌注过程中出现连接和拆卸困难，导致等待时间过长或导管进水等现象。二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌孔。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。水下混凝土灌注水下混凝土浇注设备导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设1-2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，桩径小于的桩基，选用大集料斗和m3小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土生产、输送设备采用商品水下混凝土，项目部负责招标确定合格供应商，按施工进度和浇筑方式及时报送水下混凝土标号、数量和输送设备计划，并进行现场塌落度检测，保证混凝土连续浇灌和成桩质量。同时，通知监理工程师进行现场监理。混凝土配合比设计及要求项目部确定合格供应商后，及时提供符合设计要求的水下混凝土。水下混凝土质量是成桩质量的重要保证，水下混凝土塌落度应控制在200-230mm范围内，1小时后塌落度大于180mm，现场检测塌落度不低于200mm。湿堆积密度大于2100kg/m3，初凝时间大于小时，混凝土流动性、和易性、粘聚性和保水性良好，不能出现不均匀、离析和泌水等现象。首批混凝土数量按规定，首批砼的方量应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000中的式进行计算:初灌量计算如下：V=πD2/4*+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需数量D：桩孔设计直径；d：导管直径；MCC中冶建工交通公司25基础工程分公司

中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案H1：孔底至导管底端间距，取；H2：导管初次埋置深度，一般取；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=采用泵车输送混凝土，桩径在以内的桩孔灌注，取大集料斗容量,桩径在～以内的桩孔灌注，取大集料斗容量,小集料斗,。水下混凝土灌注混凝土采用37m汽车泵输送，灌注混凝土前需对混凝土输送管路及料斗洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，或采用泵车注入25t吊车或钻机提升的料斗内，车内砼方量约8-10m3,一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，25t吊车快放鈎或钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出左右或设计、规范要求，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。凿除量需监理工程师签证确认。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清洗、清理和检查，保证全套浇筑设备和工具清洁、完好，以备下一孔浇筑使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。夏、秋季气温较高时坍落度应偏大，控制在22-23cm，冬、春季气温偏低时坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。MCC中冶建工交通公司26基础工程分公司中冶城邦国际项目旋挖灌注桩施工方案灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，保证埋深在2-6m。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，重新安装钢筋笼和浇筑灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，施工现场管理人员、机械设备管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。因地质结构复杂，地下水和流砂影响，浇筑混凝土出现大量超量，需现场监理工程师签证确认。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。8.桩头处理成桩后，强度达到一定要求，项目部负责采用330挖掘机和