窑中控操作岗位作业指导书

拉法基瑞安水泥LAFARGEANDRUIANCEMENTLIMITEDLIABILITYCOMPANY质量管理体系作业指导书窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：编写部门/组织生产部编写人签字日期审核部门/组织生产部主审人签字日期批准部门/组织厂长批准人签字日期发布日期： 实施日期：本手册版权属拉法基瑞安特种水泥所有，未经允许不得复制目录1．总那么2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5.操作规程5．1开车前的准备5．2窑系统升温5．3窑系统投料5．4运行中的监控5．5操作中的调节手段及相应变化5．6窑操作的常见现象及处理5．7紧急情况的处理5．8停窑操作5．9临时停窑升温6．平安考前须知7．交接班制度8.附录：附录一：设备表1.总那么本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及考前须知，交接班制度以及考核方法。本规程仅适用于中控室窑操作员。执行拉法基瑞安特种水泥?员工手册?。2.引用文件本指导书参照重庆拉法基水泥二线〔2500t/d〕窑中控操作岗位作业指导书编写。3.职责与权限3.1树立平安生产、质量第一的观念，保证人身和设备平安。努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。生产优质熟料，高产低消耗。负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。负责管理本系统的所有设备及其建筑物。负责控制本系统的质量及本钱。发现有危及设备及人身平安征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产效劳。参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改良方案。完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。4.工艺流程简介4.1生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库〔TP_1型库〕，其规格为ø18x50m，有效储量10000吨，储存期2天。来自生料磨的生料由入库提升机B6M不间断送入生料均化库顶中央进料口，生料在库内水平层状分布，当库底卸料时“漏斗〞状料流垂直切割料层，到达重力均化卸出生料。均化库设六个卸料口，库底设六大卸料区。一个卸料大区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮换充气。库底罗茨风机F50M或F51M充气，卸出生料经手动截止阀，气动流量控制阀后由斜槽送入计量仓。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置都配有一台手动截止阀及气动流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机F52M或F51M充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由固体流量计计量后，通过空气斜槽送入入窑提升机。固体流量计按中控设定值控制仓下气动流量阀的开度，使卸出量与设定值一致。入窑提升机送入的生料经空气输送斜槽，电动分料阀，回转锁风卸料器，手动阀进入窑尾预热器。生料均化库充气时间一般设定为20分钟，即对每个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，那么完成一个卸料周期为1小时。4.2熟料烧成4喂煤系统窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内，储量为150吨，仓体设有荷重传感器，煤粉仓下设有两套计量输送装置，分别向窑头窑尾喂煤。煤粉仓卸煤入喂料秤,喂料秤按给定喂料量输出煤粉，由罗茨风机吹出的气体输送至窑头喷煤管，或由罗茨风机吹出气体输送至窑尾，煤粉经两路分配阀分两路入分解炉。4烧成系统预热器由双系列五级旋风预热器及TSD型分解炉构成，TSD炉是喷腾迭加式分解炉，是天津设计院设计制造的新一代分解炉。入窑生料分解率85～95%，熟料产量为3200t/d，熟料热耗730kcal/kg-cl。预热器由五级旋风筒2X〔1-1-1-1-1〕和连接旋风筒的气体管道组成。物料由各级下料管道撒入各级旋风筒气体出口上升烟道中，物料在热气流中分散同时与热烟气进行热交换，气流带着物料进入上一级旋风筒，在旋风筒内将物料别离出来通过下料管及锁风翻板阀进入下一级旋风筒上升烟道，热烟气通过旋风筒出口上升烟道进入上一级旋风筒。从四级旋风筒下料管下来的生料分别进入分解炉的两个预燃室，在分解炉内，煤粉、三次风、预热的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完全燃烧、分解。然后进入五级旋风筒进行气料别离，物料入窑，废气经各级旋风筒由下而上与生料旋浮换热降温，最后从一级旋风筒排出。出一级旋风筒的废气经排风管由窑尾高温风机F18M送入生料磨用以烘干原料或由大布袋收尘，净化后排入大气；另一局部经煤粉制备系统的旋风收尘器收尘后送入煤磨用以烘干原煤。热交换主要是在各级管道中进行，各级旋风筒主要作用是将气体与物料别离。从整个预热器来看，气体由下而上，物料由上而下运动。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列物理、化学反响，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。TSD炉：直径6300mm回转窑：规格ø×66m，斜度3.5%，三挡支承，正常转速3.6r/min。头煤与尾煤的比例：应控制40：60。4熟料冷却、输送、窑头废气处理篦床有效面积m2，热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上方吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为二次风及三次风，多余热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料那么经过破碎、再冷却后汇入输送机中，细熟料及粉尘通过篦床的缝隙及篦孔漏下进入集料斗，由时间控制器或料位传感器控制锁风阀门开关，保证料斗内存有一定的料粉锁风，漏下的细料进入槽式要求高冷却效率、高热回收效率和运转率TC篦冷机的篦床为复合式两段篦床，第一段又分为如下三局部：①高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁〞装置，其中前端七排采用“固定式充气梁〞，倾斜面15°；后续四排为“活动式充气梁〞，倾斜3°。高温区采用TC型“充气梁〞装置是TC篦冷机到达高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁〞装置的最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证了篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁〞装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人〞和大块熟料的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮〞，适时清理过多的积料，以保证稳定平安的操作。②中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。③低温区：即后续冷却区，经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用高阻力篦板，这足以实现对该机性能的要求。活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板及固定篦板,它们按〞活动〞、“固定〞、“活动〞……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由液压机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动,从而带动活动篦板往复移动,推动物料前进，非充气篦床的篦下各个室(冷风室)均于冷却机外侧配置各自的风机,以送入冷却空气，为保证各室良好的气密性,在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，防止室间窜风和向机外漏风，以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却，卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料〔一般为25毫米以下〕通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块熟料那么落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到到达要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，防止破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。为了防止篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上设有假设干下料口，漏下的细料通过下料口进入槽式输送机，由于篦下隔室气密性的要求，设有电动料位控制弧形锁风阀。在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收。冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风〔入窑〕，三次风〔入分解炉〕等余热利用外，多余的冷却空气将通过必要的收尘后排入大气中。最正确的冷却效率和热回收由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。为了使冷却获得最正确效果和稳定地工作，冷却机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。控制稳定的料层厚度〔阻力〕。通过第二室篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加〔料层变厚或物料变细〕，这时应加快篦板速度；反之亦然。随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度〔阻力〕。控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量那么减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。控制稳定的窑头负压。以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压〔一般为-100至-25Pa〕，调节冷却机排风机的排风量〔调风门开度〕。除此之外，对篦板温度设有监测报警装置。篦板监测报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断篦板温度升高的原因并采取必要措施。5.操作规程操作指导思想a树立平安生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最正确操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期平安运转的目的。b以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。c对于分解炉系统的正常操作，那么要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，到达分解炉系统平安运转的目的。d对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。综上所述，概括为：三固、四稳、六兼顾。固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5出口气体温度〔分解炉喂煤〕、预热器排风量〔高温风机转速〕、烧成带温度〔窑头喂煤〕、窑头负压；兼顾窑尾O2含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体外表温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统。5.1开车前的准备接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用，进行现场仪表检查，做到仪表显示正确，与中控显示一致。联系机修部，确认设备是否具备启动条件。联系化验室，确认熟料的入库情况。通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。空压机站能正常运转，压缩空气管路各阀门转动灵活，开关位置正确。管路畅通、不泄漏、各吹堵孔畅通。点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内无杂物，具备开车条件。通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。水冷却设备水路畅通，流量和水质符合要求。管路无渗漏，将检查结果及时报告中控室。了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至适宜位置。联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。5.2窑系统升温5.5点火升温5.1确认高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑尾各人孔门全关。窑头喷煤管各风道手动阀全开。5.2将点火烟囱帽开至一定的开度〔15%〕。5.3用一根5－6米长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。5.4立即开启燃油系统，点燃雾化油。注意如果先喷油后点燃，很容易返火伤人。5.5开启一次风机调节风量，使火焰不发飘即可。5在窑尾温度在300℃恒温后，即可煤、油混烧继续升温。因煤粉燃烧不稳定有暴燃5.1设喂煤量为0，启动窑头喂煤组。将喂煤量加至0.5吨/小时，根据升温曲线进行升温，慢慢加大喷煤量。5.2不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火、不返火。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。5.3启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。当窑尾温度到250℃时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度(℃)转窑间隔转窑量100～25060min120°250～45030min120°450～65020min120°650～80010min120°800以上连续慢转如遇下雨，须连续转窑。〔或时间减半〕5.4随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，防止局部高温，防止窑尾温度大起大落。当烟室温度大于500℃5随着燃料量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气缺乏或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大风机进口阀门开度，当开度至60％，仍感风量缺乏时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增参加窑风量，同时注意风量的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。5根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量〔＞2%,窑内燃烧状况〕当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整时，判定是否可启动窑尾袋收尘排风机，翻开入口阀门及高温风机入口阀门。按升温曲线，逐渐增加喂煤量，调整一次风量〔注意内外风的比例〕和废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。并视情况启动窑口密封圈冷却风机。5当尾温升到600℃5.1预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死，分解炉喂煤量设置为“0”5.2烘干后期仪表人员应重新校验系统的各点温度。在800℃恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度较高〔420℃〕，应适时开启冷却风机。如果筒体局部温度较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。窑冷却后要进行认5.2.6.35.3窑系统投料5启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。此时液压挡轮已启动。注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。5将生料均化库打向倒库方向，开启窑尾喂料组，开启均化库卸料组，设定喂料量进行倒库。5依次启动窑尾废气处理系统各回灰组、高温风机组、篦冷机各风机组、熟料输送组、窑头排风机组及回灰设备〔调节各风机风门，保持窑头负压－20～－50Pa〕、窑头、窑尾收尘器组、压缩空气组。5投料前10～30分钟放下吊起的翻板阀，调整阀板配重。5启动窑尾空气炮组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。5分解炉点火5.1当烟室温度升至900℃5.2如分解炉温升较快时，根据5级出口CO含量及O2含量和烟室CO含量及O2含量调整入炉风量，加大三次风阀门开度。视情况减少喂煤量或加大高温风机阀门开度。5投料前几个主要参数及检查：5.3.7.1C5出口温度860℃5.2预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产时应1小时吹扫一次，稳定生产时应2小时吹扫一次。5投料量确定5.1窑头黑火头很长，火焰突明突暗，尾温900～950℃5.2窑头黑火头较长，火焰尚能稳定，尾温950～1050℃时，投料量120吨/5.3窑内有料，有窑皮，且火焰明亮稳定，尾温较高时，投料量140吨/小时，甚至更高。5投料过程中调整：根据窑内情况确定投料量，设定投料量，将导库改为入窑。5.1当观察到C1出口温度有下降趋势，可关小烟囱帽开度，同时注意高温风机入口温度不超过4005.2增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860℃5.3在投料后的一个小时内要严密注意预热器各级翻板阀闪动情况，可设专人看管，及时调整重锤人工帮助排料。5.4当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减少窑头喂煤量，增加窑速。5.5当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机输送组带料。注意调整以后各室鼓风量，并调整窑头排风机阀门开度保证窑头罩负压20～50Pa范围内。5.6逐渐提高ID风机转速，增加系统通风量，增加窑尾喂煤量，同时减少窑头喂煤量，逐渐趋进4：6的比例，待温度增加后增加喂料量。5.7增加喂料的幅度以10t/次为益，当窑喂料到达170吨/小时，应稳定操作，保持8～16小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到到达满负荷。5.8窑速、篦速与生料喂料量的对应关系生料喂料量t/h120140160190220窑速r/min一段篦速次/分～24～55～66～77～8二段篦速次/分～4～6～7～9～10一般窑速控制在f-CaO适当情况下，控制窑内物料粒度适中。一段篦速由二室篦下压力控制〔5500～5800Pa〕，二段篦速由四室篦下压力控制〔4000～4300Pa〕。5.9注意窑筒体温度变化，一般烧成带窑皮正常时，筒体温度270～350℃5.9随着窑产提高，C1出口冷风阀将完全关闭，但不能使高温风机入口温度超过400℃5.4运行中的监控窑系统操作，最主要的是合理使用风、煤、料，到达最正确配合。根据窑皮情况，调整喷煤管位置，各风道用风比例，保持窑皮适当长度、厚度。控制的关键参数及其范围如下：5烟室温度及负压：窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定及烧成带温度的重要参数。烟室负压反映二次风和三次风分配情况，烟室下料及系统拉风情况。控制范围：温度：1050±50℃；负压：100～5窑尾烟室O2％、CO%的含量窑尾烟室O2％、CO%含量是表示窑内燃烧状况好坏及窑内通风情况的重要参数。控制范围：O2％：2.0～3％；CO%＜0.3％。5烧成带温度。烧成带温度的上下是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数。可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度及温度、窑负荷和熟料的f-CaO来判断烧成带的温度。烧成带温度的控制范围：1400±50C。5窑尾烟室NOx的浓度烧成过程中NOx的生成量除了与燃料中N2含量有关外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切的关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOx生成量就越多。在空气过剩系数一定的情况下，NOx生成量越多，烧成带的温度就越高。NOx浓度控制范围：650±100ppm。5窑负荷煅烧温度较高的熟料被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度低的熟料高，〔但是当烧成带温度过高，物料烧流时，窑内电流反而下降。〕从而间接的反映了烧成带的温度。同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内是否有球、有圈等因素的影响。窑电流控制范围：550～700A5二次风温和三次风温正常情况下，二次风温和三次风温的上下反映了熟料热量回收的好坏程度；同时，也反响了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成带温度上下、煤管位置等。控制范围：二次风温1150℃左右。三次风温950℃左右。5分解炉出口或预热器出口气体成分O2含量过高，说明供风过剩或存在漏风。CO含量过高，可能是由供风缺乏、燃烧不完全或喂煤量波动、煤粉细度变粗、煤管损坏、输煤风机风量变化等因素产生。控制范围：O2％：2.0～4％；CO%＜0.3％。5.可以反映生料供给量、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。一般控制范围：C1出口的气体温度<340℃；O2％：5％左右。5窑筒体温度窑筒体温度可以反映窑内温度分布情况，窑内衬料情况及窑皮的分布状况。判断出现结圈和红窑。当筒体温度>350℃时，应采取措施降温,最大不能超过400℃。5熟料f-CaO的含量正常情况下，熟料f-CaO的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状况。控制范围：1.5％>f-CaO>0.5％。5分解炉出口气体温度与五级筒下料管温度之差反映分解炉内的燃烧状况该温度差一般控制在：T＝20～30℃5五级筒下料管温度反映了入窑物料分解率的上下一般控制在：850±10℃5入窑物料分解率对窑内热负荷起着决定性作用分解率越高，熟料煅烧越容易；但过高，易造成C5结皮一般入窑分解率控制在90±5％5入窑物料SO3含量〔挥发率〕反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况入窑物料SO3含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外，还要注意燃料和原料中SO3含量，防止使用SO3含量过高的原料和燃料。一般控制范围：<0.1％5分解炉与窑头燃料比当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时，整个系统易产生波动，且热耗增加。一般控制在：60％：40％5窑头罩负压：a反映窑头废气处理系统通风量是否适当b一般控制在：负压20～50Pa5窑头电收尘进口温度a当进口温度过高或过低时反映料层厚度或熟料结粒发生变化，此时应注意调整篦冷机鼓风量同时保证窑头罩负压，必要时开启喷水系统降温。B控制范围：＜200℃58风室篦下压力a反映料层厚度或熟料结粒情况，系统鼓风量。b控制范围：一室：5500～5800Pa二室：4000～4300Pa5.5操作中的调节手段及相应变化5篦冷机篦床速度：篦冷机篦床速度控制熟料层的厚度，5.1增大篦床速度将引起：熟料层厚度较小，篦下压力降低篦冷机出口熟料温度增高二次风温和三次风温降低窑尾气体O2％含量增加篦冷机废气温度增加篦冷机内零压面向篦冷机下游移动熟料热耗上升5.2减小篦床速度将引起：熟料层变厚，篦下压力增加篦冷机出口熟料温度降低二次风温和三次风温上升篦冷机内零压面向篦冷机上游移动熟料热耗下降5篦冷机排风量：篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用作二次风和三次风的那局部多余气体，调节排风机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围内(-20～-100Pa)，篦冷机排风机风量是通过风机的入口阀门来调节。5.1在鼓风量恒定的情况下，增大排风机风门：二次风量和三次风量减小，排风量增大篦冷机出口废气温度上升二次风温和三次风温增高二次风量和三次风量体积流量减少窑头罩及预热器负压增大窑头罩漏风增加分界线向篦冷机上游移动窑尾气体O2％降低热耗增加5.2在鼓风量恒定的情况下，减小排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。5.3在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的变化，要保证窑尾O2％含量在正常范围内。5篦冷机鼓风量：调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。5.1增加篦冷机各室的鼓风量：篦冷机各室篦下压力上升出篦冷机熟料温度降低窑头罩压力升高窑尾O2％含量上升篦冷机废气温度增加零压面向篦冷机上游移动熟料急冷效果更好5.2当减少篦冷机各室的鼓风量时，情况与上述结果相反。5高温风机流量：通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体O2％在正常范围内。5.1提高高温风机转速，将引起：系统拉风量增加预热器出口废气温度增加二次风量和三次风量增加过剩空气量增加系统负压增加二次风温和三次风温降低烧成带火焰温度降低漏风量增加篦冷机内零压面向下游移动熟料热耗增加5.2当降低高温风机转速时，产生的结果与上述情况相反。5分解炉燃料量：分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相应的增加或减少；入窑分解率应控制在85%～95％，分解率过高易造成C5内物料可能出现液相。5.1增加分解炉喂煤量将引起：入窑分解率升高分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低分解炉出口气体温度升高烧成带长度变长熟料结晶变大C5物料温度上升预热器出口气体温度上升窑尾烟室温度上升5.2当减少分解炉喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。5窑头喂煤量：窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。5.1在保证有足够的助燃空气的情况下，增加窑头喂煤量：出窑过剩空气量降低火焰温度升高；假设加煤量过多助燃空气缺乏，将产生CO，造成火焰温度下降。出窑气体温度升高。烧成带温度升高，窑尾气体NOx％含量上升。窑负荷增加二次风温和三次风温增加出窑熟料温度上升烧成带中熟料的f-CaO含量降低5.2当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。5生料喂料量：生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。5.1增加生料喂料量。窑负荷降低出窑气体和出预热器气体温度降低入窑分解率降低出窑过剩空气量降低出预热器过剩空气量降低熟料中f-CaO的含量增加二次风量和三次风量降低烧成带长度变短预热器负压增加5.2由于我们增加了生料的喂料量，相应的：增加分解炉和窑头煤管的喂煤量高温风机的排风量增加窑的转速增加篦冷机篦床速度5.3当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。5窑转速：调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即：物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。5.1增加窑的转速入篦冷机熟料层厚度增加烧成带长度降低窑负荷降低熟料中f-CaO含量增加二次风温增加，随后由于烧成带温度降低使得二次风温也降低。窑内填充率降低熟料C3S结晶变小5.2当窑的转速降低时，情况与上述情况相反；在过剩空气恒定的情况下：窑速增加＝烧成带变短＋烧成带温度下降窑速降低＝烧成带变长＋烧成带温度上升5三次风流量：三次风是满足分解炉内燃料燃烧的助燃空气，三次风是来自于篦冷机的冷却风，温度一般控制在大于850℃5.1增加三次风阀门：三次风量增加，同时三次风温也增加二次风量减少窑尾气体O2％含量降低分解炉出口气体O2％含量增加分解炉入口负压减小烧成带长度变短5.2同理，当减小三次风阀门时，情况与上述结果相反5窑头罩压力：调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出，窑头罩压力是通过调节高温风机、篦冷机冷却风机及窑头废气排风机三者来完成的，其中主要是调节窑头废气排风机。5.1在调节窑头罩压力的时候，应满足：窑尾烟室气体的O2％含量在正常的范围内(2～2.5％)篦床上的熟料能够得到足够好的冷却保证篦冷机篦板温度不要过高(<100℃)调节窑头罩压力处于微负压状态。5.2在鼓风量一定的情况下，调节窑头罩压力时应防止高温风机和排风机使劲拉风的情况，这样将造成系统的电耗增加，同时也不利于生产的控制。5.3窑头罩正压过高时，热空气及粉尘向外溢出，使热耗增加、污染环境，同时也不利于人身平安。窑头罩负压过大时，易造成系统漏风和窑内缺氧，产生复原气氛。5.6窑操作的常见现象及处理序号现象要采取的措施目的1烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2%含量低a.降低窑的速度提高烧成带和窑尾的温度窑尾温度低b.相应减少投料量降低烧成热负荷提高窑尾气体的O2%含量当烧成带温度稍微低时：c.增加高温风机转速提高烧成带温度和窑尾气体O2%含量d.增加窑头喂煤量提高烧成带温度和窑尾气体O2%含量2烧成带温度低a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾气体O2%含量低b.增加窑头喂煤量提高窑尾气体O2%含量窑尾温度正常c.降低高温风机转速保持窑尾温度3烧成带温度低a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾气体O2%含量低b.减少窑头喂煤量提高窑尾气体O2%含量窑尾温度高c.降低高温风机转速降低窑尾温度4烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2%含量正常a.降低窑的速度提高烧成带和窑尾温度窑尾温度低当烧成带温度稍微低时：b.增加高温风机转速提高窑尾温度和窑尾气体O2%含量c.增加窑头喂煤量提高烧成带温度5烧成带温度低a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾气体O2%含量正常b.减少窑头喂煤量提高窑尾气体O2%含量窑尾温度正常c.降低高温风机转速保持窑尾温度d.增加窑头喂煤量提高烧成带温度6烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2％含量正常a.降低窑的速度提高烧成带温度窑尾温度高b.减少窑头喂煤量提高窑尾气体O2％含量c.降低高温风机转速降低窑尾温度当烧成带温度稍微低并且窑尾气体O2％含量处于上限时：d.降低排风机的转速降低窑尾温度且增加烧成带温度7烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2％含量高a.降低窑的转速提高烧成带和窑尾的温度窑尾温度正常b.降低高温风机转速保持窑尾的温度当烧成带温度稍微低时：c.增加窑头的喂煤量提高烧成带的温度，降低窑尾O2％含量。窑尾温度将提高，否那么将继续增加窑头喂煤量和降低高温风机速度8烧成带温度低当烧成带温度特别低时：窑尾气体O2％含量高a.降低窑的转速提高烧成带温度窑尾温度高b.降低高温风机转速降低窑尾温度和窑尾气体O2％含量c.增加窑头的喂煤量提高烧成带温度和降低窑尾O2％含量当烧成带温度稍微低时：d.降低高温风机转速提高烧成带温度并降低窑尾O2％含量和窑尾温度9烧成带温度正常a.提高高温风机转速提高窑尾温度和窑尾O2％含量窑尾气体O2％含量低b.增加窑头喂煤量保持烧成带温度窑尾温度低10烧成带温度正常提高窑尾气体O2％含量窑尾气体O2％含量低b.视情况降低窑头喂煤量窑尾温度正常11烧成带温度正常a.减少窑头喂煤量改善窑内燃烧状况窑尾气体O2％含量低b.视情况调整三次风降低窑尾的温度且保持烧成带温度窑尾温度高12烧成带温度正常a.提高高温风机转速提高窑尾温度窑尾气体O2％含量正常b.增加窑头喂煤量保持烧成带温度窑尾温度低13烧成带温度正常当窑尾气体O2％含量处于上限时：窑尾气体O2％含量正常a.降低高温风机转速降低窑尾温度窑尾温度高当窑尾气体O2％含量处于下限时：b.减少窑头喂煤量降低窑尾气体O2％含量c.降低高温风机转速降低窑尾温度且保持烧成带的温度d.调节三次风，适当降低分解炉喂煤14烧成带温度正常a.提高窑头喂煤量保持烧成带温度和降低窑尾O2％含量窑尾气体O2％含量高b.提高高温风机转速提高窑尾温度窑尾温度低15烧成带温度正常a.稍微降低排风机转速降低窑尾气体O2％含量窑尾气体O2％含量高窑尾温度正常16烧成带温度正常a.降低高温风机转速降低窑尾温度和窑尾气体O2％含量窑尾气体O2％含量高b.稍微减少分解炉喂煤量保证烧成带温度窑尾温度高17烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％含量低a.提高窑的转速防止烧成带过热窑尾温度低b.提高窑尾高温风机转速提高窑尾温度和窑尾气体O2％含量c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.提高高温风机转速降低烧成带温度且提高窑尾O2％含量和窑尾温度18烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％低a.提高窑速防止窑内过热窑尾温度正常b.减少窑头喂煤量降低烧成带温度c.提高高温风机转速提高窑尾O2％含量和保持窑尾温度19烧成带温度高当烧成温度特别高时：窑尾气体O2％低a.提高窑的转速降低窑尾温度和防止过热窑尾温度高b.减少窑头喂煤量降低烧成带、窑尾温度和窑尾O2％含量当烧成温度稍微高时：c.减少窑头喂煤量降低烧成带和窑尾温度，提高窑尾气体O2％含量20烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％正常a.提高窑的转速防止过热窑尾温度低b.提高高温风机转速提高窑尾温度c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.提高高温风机转速提高窑尾的温度和降低烧成带温度。如果窑尾气体O2％增加，暂时不要理它，直至控制住温度为止21烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％含量正常a.提高窑的转速防止过热窑尾温度正常b.降低窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.减少窑头喂煤量降低烧成带温度和窑尾温度22烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％含量正常a.提高窑的转速防止过热和降低窑尾温度窑尾温度高b.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：c.减少窑头喂煤量降低烧成带和窑尾温度23烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％含量高a.提高窑的转速防止过热窑尾温度低b.提高高温风机转速提高窑尾温度c.减少窑头喂煤量当烧成带温度稍微高时：d.提高高温风机转速提高窑尾温度和降低烧成带温度24烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％含量高a.提高窑的转速防止过热窑尾温度低b.提高高温风机转速保持窑尾温度c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度当烧成带温度稍微高时：d.减少窑头喂煤量降低烧成带温度,如果窑尾O2％增加，暂时不要理它，直至控制住温度为止25烧成带温度高当烧成带温度特别高时：窑尾气体O2％含量高a.提高窑的转速降低烧成带温度窑尾温度高b.减少窑头喂煤量当烧成带温度稍微高时：c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度d.降低高温风机转速降低窑尾温度5.7紧急情况的处理5高温风机停机5.1现象：系统压力突然增加；窑头罩正压；ID风机电流显示为零5.2措施：立即停止分解炉喷煤，开点火烟囱帽。立即减少窑头喷煤量迅速将生料喂料量设定为零根据情况降低窑速退出摄像仪、比色高温计，以免损坏调节一次风量，保护好燃烧器调整冷却机篦床速度根据情况减少冷却机冷却风量调整窑尾喷水系统喷水量5.3待高温风机故障排除启动后进行升温，重新投料操作。假设启动失败：减小篦冷机鼓风量增加篦冷机排风机风量，尽量保持窑头罩为负压。降低窑速降低篦冷机篦床速度5.4通知维修部巡检马上处理，处理完毕后升温投料。注意：应适量减小一次风量，防止过多的冷空气破坏窑皮及耐火材料。5生料断料5.1现象：出一级预热器温度急剧上升出预热器O2%及烟室负压迅速增加每级预热器温度测量值迅速升高5.2措施：迅速停止分解炉供煤迅速调整点火烟囱开度，确保进高温风机气体温度不超过400℃。迅速降低窑尾高温风机转速根据尾温变化适当减少窑头喂煤量，保证正常的烧结温度根据情况降低窑速减少篦冷机篦床速度减少篦冷机鼓风量迅速查找生料断料原因5.3假设在30分钟之内不能重新投料，那么：将窑置于最低转速停止篦冷机篦床，根据篦床厚度间歇运转5窑主电机停机5.1现象：窑停止运转，窑电流为“0”；Ⅴ5.2措施：重新启动5.3假设启动失败,马上执行停窑程序。停止喂料停止分解炉喂煤减少窑头喂煤减小窑尾高温风机转速减小篦冷机篦床速度减少篦冷机鼓风量调节篦冷机排风量，保持窑头罩负压启动窑的辅传，防止窑筒体变形5篦冷机冷却风机停机5.1迹象：风机流量为零；篦板温度过高；窑内火焰拉长5.2措施：关闭风机阀门，重新启动。如果启动失败：马上执行停窑程序停止篦床速度翻开相应的篦冷机鼓风室人孔门用来帮助冷却篦板5分解炉断煤5.1现象：分解炉温度急剧降低5.2措施：迅速降低窑速，并适当增加头煤迅速将生料喂料量减少到100t/h迅速减慢窑尾高温风机转速减慢冷却机篦床速度查找断煤原因，并根据分解炉断煤时间长短决定是否止料5篦冷机篦板损坏5.1现象：篦冷机鼓风室内漏料篦板温度过高篦下压力下降5.2措施：仔细检查，确定篦板已经损坏执行停机程序停止喂料停止分解炉喂煤减少窑头喂煤将窑主传动转为窑辅助传动增加篦冷机鼓风量，目的是加速熟料冷却增加篦冷机篦速，加速物料的排出5.3当篦冷机已经足够冷，人可以进入时：停止所有的鼓风机停止篦冷机驱动电机停止篦冷机破碎机停止窑的辅助传动上述所有转换开关均打到断的位置。5.4假设需要翻动窑，应确保维修人员都已出篦冷机之前方可转动5篦冷机排风机停机5.1现象：窑头罩正压；排风机电流降为“0”5.2措施：将篦冷机46室风机转速设定为“0〞，减少13室风机鼓风量。减小篦冷机篦床速度减少窑的喂料量和喂煤量降低窑的转速增加窑尾高温风机拉风量关闭排风机风门，重新启动5.3假设启动失败，a﹑减少喂料b﹑调整燃料量c﹑降低窑速d﹑降低篦床速度或间歇运转e﹑调整高温风机转速，尽量保持窑头负压。f﹑调整篦冷机13室风机鼓风量g﹑马上通知电工和巡检进行检查和修理，完毕后重新启动5篦冷机驱动电机停机5.1现象:篦下压力增加；篦冷机鼓风量减少5.2措施：减少喂料量减少分解炉和窑内喂煤量窑的转速减为最慢减小窑尾高温风机转速关闭篦冷机速度控制器后重新启动假设启动失败，启动紧急停机程序。及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料5喷煤管净风机停机5.1现象：火焰形状改变；风压降低为零5.2措施：重新启动。假设启动失败，及时减料，减少喂煤量，启动事故风机，调整高温风机拉风量，尽量保持窑内燃烧完全，减少CO的出现。及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料。5熟料冷却机或熟料输送系统停机5.1现象:冷却机负载加重；冷却机里有大块窑皮；篦下压力高；篦冷机驱动电机电流高5.2措施:立即将窑速调到最小，重新启动熟料输送机和篦冷机驱动电机。五分钟之内启动不了驱动电机，需停窑。注意：窑停之后，考虑尽可能少转窑，防止篦冷机超载(因为窑仍需要周期性的转动)。5火焰形状弯曲5.1现象：不正常和不规那么的火焰形状；火焰发散,影响窑内耐火砖5.2措施:检查喷煤管是否损坏送风管路是否存在堵塞现象依次短时间的关闭内风、外风或送煤风，检查风压变化情况判断送风管路是否有串风现象。检查送煤罗茨风机有无问题，是否风量或风压不够。如果火焰不稳定且严重影响窑内耐火砖：立即按停窑程序停窑后处理。如果火焰只是轻微的弯曲：调节燃烧点的位置、内外风压或喷煤管的位置。假设仍不见效，在下次停窑时作出检修喷煤管的方案。预防措施：每次停窑定期检查和维修喷煤管；在喷煤管使用前检查送风管路是否工作正常。5红窑5.1现象:观察筒体的颜色；筒体扫描温度在500度以上；在窑的烧成带里的熟料中发现掉落的耐火砖。5.2措施:位于烧成带的中央和冷却带的小红点,可继续正常生产，但需注意：开启筒体冷却风机改变煤管的内外风，保持火焰细长维持正常的烧成带温度改变入窑生料的化学组分,来得到易烧的料.很大的红窑点,位于轮带和附近,这里通常不能挂上窑皮应马上停窑。注意:绝对不能向红窑点泼水,这样将严重的破坏窑的筒体，可以采取措施来防止红窑点的再次出现:使火焰的外形和特点不会引起窑皮的侵蚀和继续温度升高；正确的镶嵌耐火砖；尽可能的减少停窑和开窑；防止生料配比过高，保证有足够的液相量。5旋风筒堵塞5.1现象：旋风筒灰斗压力为正压；下料管温度降低(保持不变或变化较小)旋风筒出口温度升高。5.2措施：马上让巡检工检查翻板阀是否闪动，闪动的频率。假设在闪动，那么说明有物料下来，应继续仔细观察，同时检查热电偶和测压管，找出出现显示故障的原因。假设没有闪动流，说明旋风筒已经堵塞。马上停止喂料。启动停机程序停机。保持闪动阀门翻开，手动清堵：从下部标出料位翻开人孔门和捅灰孔或在适当位置临时开孔，组织人员进行清堵。注意：在手动清堵时，禁止释放空气炮；注意个人平安，佩戴好防护用品；保持预热器负压。5窑后圈的形成5.1现象：窑尾负压增加；窑尾气体O2含量降低；窑负荷平均值高和波动幅度较大；结圈处筒体温度偏低；窑尾密封圈可能漏料；窑尾温度下降；窑内出料变少。5.2危害：物料滞留物料流动不均匀导致产量降低二次风量和三次风量分配不平衡严重时导致停窑5.3措施：在保持继续生产的条件下(减料生产)，首先应该稳定操作来控制窑圈的开展。稳定篦冷机运转、窑头罩压力和燃料参加量，以便稳定火焰。适当增加窑头喂煤，适当降低入窑分解率。减少三次风门的开度并增加引风量。调整生料率值，减少液相量。保持窑尾温度比正常温度略高。保证熟料f-CaO小于1.0％。适当增加窑速随后，在稳定一段时间后(4小时左右)，通过改变烧成带的长度来改变结圈处的温度，然后再稳定操作。利用这种冷热交替的方法来到达消除窑圈的目的。最后，所有的措施都没有效果，只能停窑打圈。预防措施：控制入窑生料的率值在合理的范围内；稳定入窑生料的成份和流量；稳定煤粉的成份和流量；稳定设备运转和稳定操作5硫碱圈5.1现象：窑尾负压增加；窑尾气体O2含量降低；窑负荷平均值高和波动幅度较大；筒体温度低窑尾密封圈可能漏料；入窑物料SO3含量持续偏高(>2.0%)5.2危害：物料滞留物料流动不均匀导致产量降低二次风量和三次风量分配不平衡严重时导致停窑5.3措施：在维持生产的前提下：增加系统的拉风提高煤粉的细度提高分解炉燃烧效率防止使用含S高的燃料努力降低SO3在窑内的循环保持窑尾温度比正常值略高烧成带温度适当降低，控制窑尾气体NOx的含量(<1000ppm)。最后，假设上面所有方法都无效，只能停窑打圈。5结“球〞5.1现象：当窑内球较大时：窑内振动较大；窑尾负压增加；窑负荷平均值高和波动幅度较大；窑尾气体O2含量降低；窑内出料不均匀，二、三风温波动大。5.2危害：物料滞留物料流动不均匀导致产量降低二次风量和三次风量分配不平衡严重时导致停窑5.3措施：防止窑内有害成分富集，减小有害成份的内循环。优化生料率值，控制熟料的液相量。稳定煤的成份，降低煤粉中的S含量。稳定煅烧，保证煤粉完全燃烧，禁止出现CO。处理预热器系统结皮，防止结皮集中入窑。当发现窑内存在大球影响产量时，采取放“球〞措施控制生料细度保证熟料质量前提下，可适当降低烧成带温度调整火焰形状，防止高温煅烧在大球进入篦冷机之前，可降低篦床速度，保持较高的熟料层，以保护篦板被大球砸坏。5窜“黄料〞5.1现象:过多的生料涌进烧成带或穿过烧成带在烧成带,液相出现的位置前移黑影出现在烧成带篦冷机篦板温度过高篦板压力突然上升窑负荷迅速降低窑尾气体NOx含量下降窑内可见度降低注意：当能见度受到极大限制的时侯，要密切注意烧成带的不完全燃烧。5.2措施：首要的是不要等到生料进入篦冷机；当发现烧成带出现问题的迹象就应该行动。马上降低窑速。减少喂料量。调整喂煤量和高温风机转速。增加喷煤管内风，强化煅烧。减小篦冷机篦速,保证物料有足够长的冷却时间。调整篦冷机鼓风量,获得最大的冷却。5窑圈垮落5.1现象：观察到烧成带有大的窑皮；窑尾负压突然下降；窑头罩压力趋于正常；窑电流突然改变。5.2危险：篦冷机过负荷大量的生料涌进烧成带损坏篦冷机篦板大块的窑皮堵塞篦冷机的破碎机熟料冷却不好5.3措施：当烧成带有大量的生料和窑皮时：马上减少窑速。减少窑的喂料量。减少燃料和高温风机的转速,来控制窑尾的温度。在大量物料进入篦冷机之前，可先提高篦速，然后慢慢减小篦床速度。增加篦冷机的鼓风量。注意观察篦冷机和破碎机，以防出现过载、过热或堵塞。预防措施：稳定操作；化验室重新调整入窑生料的率值(考虑回灰率)，尽可能消除结圈。5全线停电5.1现象:全部设备停止运转5.2措施:迅速通知窑头岗位启动窑辅助传动柴油机通知窑巡检手动将煤管退出通知窑巡检将摄像仪、比色高温计退出通知篦冷机巡检岗位人员特别注意冷却机篦床的检查供电正常后，将各调节器设定值、输出值均打至0位供电后应迅速启动冷却机冷却风机、窑头一次风机、熟料输送设备，重新升温投料5.8停窑操作5方案停窑操作5.1接到工艺部停窑通知后，应有方案停窑，做到按要求有方案地进行停窑，计算煤粉仓内存煤量，确定具体的停窑时间，确保停窑后煤粉仓内无煤粉。〔如要清理均化库，那么要将均化库内的生料烧空〕5.2在确定止火前2小时，逐步减少喂料量，当减少到120t/h，分解炉应止煤，以防预热器温度过高。在此期间窑系统和分解炉系统运行不稳定，所以一定要特别注意各点温度、压力的异常变化。逐步开启点火烟囱，以保证高温风机入口温度低于400℃。5.3随着生料的减少，逐步减少窑和窑头的用煤量，防止窑内结大块，烧坏窑内窑皮或衬砖，防止预热器内筒烧坏。5.4视情况停通体冷却风机组，窑口密封圈冷却风机，注意窑头罩负压控制，调整篦速、篦冷机鼓风量及窑头排风量。5.5当分解炉出口温度降至600～650℃5.6降低高温风机转速，同时减少窑头喂煤量，控制烟室O2含量在1.5%左右。5.7停增湿塔喷水，根据窑内情况，逐渐减风减煤，不使生料窜出，直至停煤，逐渐减小窑速至0.60r/min，清空窑内物料。5.8当尾温降至800℃5.9止火后1小时，将窑主传动转换为辅助传动，慢转冷窑，转窑方案如下：时间旋转量间歇时间止火后1小时辅助传动连续3小时后120°15min6小时后120°30min12小时后120°60min24小时后120°120min36小时后120°240min5.10当窑内物料清空后，停熟料冷却机，停冷却机一、二段传动，停传动电机冷却风机，润滑油站。5.11停窑头电收尘、停篦冷机废气粉尘输送、停熟料输送。5.12停喂煤风机组、停一次风机，将喷煤管渐渐拉出。5.13停窑头及窑尾废气风机，点火烟囱全部翻开，必要时翻开预热器人孔门自然冷却。5.14停窑待确认平安后应对预热器，窑，冷却机内部进行检查，确认其运行情况是否需要作适当处理，如果需要处理，一定要在确认平安的条件下方可进行紧急停车：在投料运行中出现故障时，首先止料，分解炉停止喂煤。再根据故障种类及处理故障所需时间，完成后续工作。5.1影响回转窑运转的事故出现〔如窑头、窑尾、收尘器排风机、高温风机、窑主传动电机、篦冷机、熟料链斗输送机设备等〕，都必须立即停窑、止煤、止料、停风。窑低速连续转，或现场辅助传动转窑。送煤风，一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减少。5.2分解炉喂煤系统发生故障，可按正常停车操作，或者维持系统低负荷生产〔投料量小于70t/h，适当减少系统排风量〕，应注意各级旋风筒防止堵塞。5.3发生预热器堵塞，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。5.4回转窑筒体局部温度偏高，应止料，判明是掉窑皮还是掉砖。掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红，温度尚不很高。烧成带掉砖一般表现为局部温度大于500℃5.5影响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作。既减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过1000℃。低速连续转窑，注意C1出口温度不超过4005.9临时停窑升温临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，其余程序与正常投料运转根本相同。5煤:窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在外表以利于燃烧，开始喷煤1-2t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。5控制升温速度:一般正常点火升温8小时内完成，当窑内温度较高时4小时左右即可。5其他操作与前面相同。6平安考前须知点火应注意调整窑头负压，特别是短时停窑重新点火时，防止窑头向外喷火。现场翻开人孔门时，防止热气烧伤。任何情况下操作，必须将CO含量控制在0.20%以下，防止燃烧爆炸。在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度，防止设备跳停和烧坏。注意观察筒体扫描温度变化，保护窑皮和筒体。在分解炉未到达煤粉燃烧温度时，严禁给煤，防止发生爆炸。操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温将有关设备烧坏。停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系统的检修和检查。保护好燃烧器和窑尾高温风机，高温风机入口温度不允许超过400℃，假设有超过趋势，开启入口冷风阀。防止冷却机篦板烧坏和压死。在热工紊乱时，通知现场注意，防止预热器、窑头罩和冷却机出现正压。7. 交接班制度要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点考前须知。接班人员接班之前，应对自己责任的所有设备、运行参数，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致。8.附录一：设备表设备编号设备名称规格型号技术性能B6M生料入库提升机斗式提升机型号:N_TGD800*

54000mm(左装)输能力:280t/h(max320t/h),提升高度:50730mm,料斗速度主电动机型号:Y280M_490KWI=168AV=380V主减速机型号B5M生料入库斜槽空气输送斜槽型号规格:XZ400*8400mm输送能力:280t/h,斜度:80离心式风机型号逆00风量:992m3/h,全压:6690Pa,转速:2840r/min电动机型号:Y112M-2转速:2880r/min库底充气库底充气输送斜槽型号规格:XZ200*1850mm输送能力:140t/h,斜度:80手动截止阀型号规格:B200mm斜度:80,流通能力:140t/h,充气压力:8000Pa,充气量:m3/h气动截止阀型号规格:B200mm斜度:80,流通能力:140t/h,充气压力:8000Pa,耗气量:m3/h电动流量控制阀型号:规格化B200mm斜度:80,流通能力:140t/h,充气压力:8000Pa,耗气量:m3/hF52M库底充气罗茨鼓风机(供库底充气箱及库底卸料阀用气型号:SR16A风量:/min,风压:50Kpa,转速:2500r/min,包括:空乞过滤器,进、出口消声器,压力表,平安阀,逆止阀,弹性接头,设备底座等电动机型号:Y180L-4转速:1470r/min，电流：F50M.F51M仓底充气罗茨鼓风机(供仓底充气箱及仓底卸料用气)型号:SR16B风量:3/min,风压:60Kpa,转速:1750r/min,包括:空气过滤器,进,出料消声器,压力表,逆止阀,弱性接头,设备底座等电动机型号:Y2-225L-4转速:1475r/min电流：生料计量仓生料计量仓规格:￠3200/￠500mm总容积:58m3,手动截止阀型号:规格:B250mm流能力:240t/h(max,280t/h),充气量:m3/h,充气压力:8000Pa气动截止阀型号:规格:B2500mm斜度:8,流通能力:240t/h(max,280t/h),充气压力:8000Pa,耗气量:m/h电动流量控制阀型号规格B250mm,斜度80,流通能力:240t/h(max,280t/h),充气量:m/h,充气压力:8000Pa斜度80,流通能力:240t/h(max,280t/h),充气量:m/h,充气压力:8000Pa空气输送斜槽型号规格:B400*15500mm,输送能力:280t/h输送能力:280t/h,斜度:100固体流量计型号:ＩＬＥ－６１计量能力:0-360t/h精度:±1%,软联接:1套轴流通风机F39M型号:T35K1-11NO.风量:23815m3/h,全压:306pa,转速电动机型号:Y100L1-4气箱式脉冲袋收尘器尘器型号:LPF-4/8/4处理风量:6696m3/h,含尘浓度:入口,<200g/m3(标),出口≤50mg/m3,(标),压力损失:1470-1770pa,消灰用压缩空气:气量:3/min,压力0.5-0.7Mpa,脉动阀(带电磁阀):8个规格11/2电压220V,功率8.1W,升降阀:8个,规格￠430mm,气缸(带电磁阀):8个,型号10A-5VFA63B125-A5,电压:220V,功率1.8W,气源三连体:2个,型号PPDC1-4-QK,储气罐:2个,规格￠300*915mm,回转卸料器:2台,规格￠300*300mm,消灰程序控制器:2个,型号QMBK6-1,输入电压220V,输出电压减速电动机(回转卸料器用)型号:转速:230r/min离心式风机型号顺180两台风量:7511m3/h,WGDFY:4551pa,转速生料库顶袋收尘气动式脉冲袋收尘器型号:LPF4/8/3处理风量:4464m3/h,含尘浓度:入口,<100g/m3(标),出口≤50mg/m3,(标),压力损失:1470-1770pa,消灰用压缩空气:气量:3/min,压力0.5-0.7Mpa,脉动阀(带电磁阀):3个规格″电压220V,功率8.1W,升降阀:3个,规格￠430mm,气缸(带电磁阀):3个,型号10A-5VFA63B127-A5,电压:220V,功率1.8W,气源三连体:1个,型号QFLJW-L15,储气罐:1个,规格￠300*915mm,回转卸料器:1台,规格￠300*300mm,消灰程序控制器:1个,型号QMBK6-1,输入电压220V,输出电压505-13/14-22PM减速电动机(回转卸料器用)型号:YJD-16离心式风机型号逆00风量:9639m/h,全压:3802pa,转速:1450r/minF38M电动机型号：Y180M-4过渡斜槽XZ250*160mmQL取样器型号:QL-500505-13/14-34M电动机回转窑燃烧器回转窑燃烧器型号:(带陶瓷衬)燃煤能力:6.8t/h,最大12t/h,附:节流阀.截止阀.一次风金属软管.进煤伸缩节装置等行走小车(包括小车轨道)运行速度:/min减速电动机同步转速:1443r/min,减速比:769储油罐(立式)容积:3泵阀控制站电动机油泵流量:36L/min,压力:4.0Mpa(Max5.5Mpa),转速:1440r/min附:电机起停装置.压力表.过滤器.阀等窑头一次风机G16G17M罗茨鼓风机风量:120m3/min,压力:30000Pa,转速电动机(变频调速)转速:1480r/min篦式冷却机生产能力:3500-4000t/d.出料粒度:＜25mm.物料温度:入料13710C.出料650C+环境温度.篦床面积:G30M熟料破碎机规格￠1000*3300mm电机：75KW740r/min转子转速320r/minG34AC电动弧形阀G35ALC干油润滑站型号;RB-L195Z-H流量:195ml/min.压力:20MPaG36M电动机(一段传动用)型号;Y2-280S-4转速:1480r/min.电压:380V.139A电动机(二段传动用)型号;Y2-280S-4转速:1480r/min.电压:380V.139AG31AC电动机(润滑站油泵用)篦式冷却机20M风机(FIA)逆1100Y280M-4风量:17700m3/h.全压:11000Pa.转速:2900r/min.附:进口流量计.进口电动蝶阀.电动机90KW164A1480r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:250N.m.输入信号:4-20mA电源电压:380V篦式冷却机22M风机(FIB)顺,逆900各一台Y315M-4风量:25200m3/h.全压11000Pa.转速:2900r/min附:进口流量计.进口电动蝶阀.电动机132KW1485r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:250N.m.输入信号:4-20mA电源电压:380V篦式冷却机G18M风机(FIC)逆900Y280M-4风量:25800m/h全压:8000Pa.转速:1450r/min.附:进口流量计:进口电动蝶阀.进口消音器电动机90KW164A1480r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:250N.m.输入信号:4-20mA电源电压:380V篦式冷却机G23M风机(F2A)逆1350Y280M-4风量:28200m/h.全压:7300Pa.转速:1450r/min.附:进口流量计.进口电动蝶阀.进口消音器电动机Y280M-490KW164A1480r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:250N.m.输入信号:4-20mA电源电压:380V篦式冷却机G24M风机(F3A)顺1350Y315M-4风量:59000m3/H.全压:7000Pa.转速:1450r/min.附:进口流量计.进口电动蝶阀.电动机132KW1485r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:400N.m.输入信号:4-20mA电源电压:380V篦式冷却机26M风机(F23B)顺,逆900各一台Y315M-4风量:31800m3/h,全压:8700Pa,转速:1450r/min,附:进口流量计.进口电动蝶阀.电动机Y315M-4132KW1485r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:600N.m.输入信号:4-20mA.电源电压:380V篦式冷却机G27M风机(F4A)顺1350Y315M-4风量:46000m/h.全压:6200Pa.转速:1450r/min.附:进口流量计.进口电动蝶阀电动机Y315M-4132KW1485r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:600N.m.输入信号:4-20mA.电源电压:380V篦式冷却机G28M风机(F5A)逆1350Y315S-4风量:51000m3/h.全压:4500Pa.转速:1450r/min.附:进口流量计.电动机110KW1485r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:400N.m.输入信号:4-20mA电源电压:380V篦式冷却机G29M风机(F6A)顺135度Y280M-4风量:50400m/H.全电动机90KW164A1480r/min电动执行器(进口电动蝶阀用)扭矩:400N.m.输入信号:4-20mA电源电压:380V电收尘器G7MG8MG5MG6M电收尘器处理风量:＜340000m3/h.气体温度:2000C-2500C.最高3500C.含尘浓度:入口≤30g/m3(标).出口≤50mg/m(3标).气体露点:≥250C.电场有效面积:128m2.电场风速:/s.压力损失:＜200Pa.沉淀极振打装置:振打轴转速0.292r/min.(3套).振打周期:1020s-2040s(可调).电晕极振装置:振打轴转速0.73r/min.(6套).螺旋输送机规格:LS315*14