山东某选煤厂筒仓施工方案容积m筒体结构

一、工程概况：㈠、工程概述*********选煤厂**筒仓工程：建设单位:*********有限公司设计单位:*********计研究院监理单位:***********监理公司施工单位:***********公司㈡、建筑及结构构特征1、本工程主体体为筒体及框框架结构，由由四个内径18m的钢筋砼圆圆筒仓组成，**筒仓容积约289909m3，建筑高度度46.8m，顶部为二层框架结构构的仓顶室，仓顶室建筑筑面积为1207..44㎡,±0.00相当于绝对对标高45.0000m。2、主体为筒体体结构，筒壁壁250mm厚（漏斗以上270mm厚）；剪力墙300mm厚。仓底梁板板采用C35，其余各现现浇钢筋混凝凝土结构部分分均采用C30，框架架填充墙采用用M5混合砂浆砌砌筑200mm厚MU5轻质砌块。每每个仓设置6个漏斗，漏漏斗壁厚400mm。3、楼面为水泥泥砂浆地面，地坪为混凝土水泥地坪；砌块墙体及砼墙体内墙粉刷均为混合砂浆抹面；外墙粉刷为水泥砂浆抹面,表层均刷乳胶漆涂料；门采用平开钢板门，推拉塑钢窗。仓顶屋面为防水保温上人屋面，仓顶室为防水保温屋面。4、本工程安全全等级为二级级；耐火等级级为二级；抗抗震等级为三三级。5、本工程平面面位置在厂区区东部，位于原煤煤仓的东面。二、施工目标㈠、质量目标：：在施工中，我们们将严格执行行国家、省颁颁布的有关施施工规范及技技术标准，工工程质量符合合设计要求，国国家规范标准准，检验批，分分项分部工程程质量合格1100%，确保该工程程达到省优标准。㈡、安全目标：：1、杜绝重伤，消消灭轻伤。2、杜绝重大机机电事故和非非人身事故。3、交通运输杜杜绝责任性的的伤亡事故。4、杜绝火灾和和煤气中毒事事故。㈢、文明施工目目标：严格按文明施工工要求组织现现场施工，通通过采用必要要的措施确保保施工期间环环境美观，确确保达到市级安全文明明卫生工地。三、施工准备及及部署为保证工程质量量，按期完成成施工任务，创创造良好的社社会信誉和经经济效益，项项目部下设生生产技术组，质质量安全组，材材料组，设备备组，经营组组五个职能部部门。负责从从施工准备，计计划统计，生生产调度，技技术管理，质质量控制，试试验检测，安安全生产，经经济核算，文文明施工，材材料供应和施施工设备机械械使用维修等等方面的管理理，对建设工工程全面负责责。项目经理：㈠、项目公司组组织机构项目经理：生产经理：经营经理：项目工程师：生产经理：经营经理：项目工程师：办公室综合管理部经营管理部生产技术部办公室综合管理部经营管理部生产技术部*****地项目部*****地项目部**筒仓施工班组**筒仓施工班组㈡、人员准备：：1、滑模施工人人员准备：序号工种人数小计1木工882砼工浇筑砼4068修饰工24混凝土养护工43钢筋工接爬杆1252绑扎404特殊工种预留预埋，运输输等等665管理人员现场施工及设备备666塔吊指挥227电工228翻斗车司机119滑模提升人员55滑模施工分两班班作业,每班需人员员150人，两班合计3000人。2、非滑模施工工人员准备：序号工种人数施工部位1木工60非滑模部分2砼工20浇注砼3钢筋工60绑扎钢筋4瓦工25框架填充墙5安装工10安装钢梯、栏杆杆及及钢梁等6特殊工种8电焊工、司机等等7水电安装工10电气工程8管理人员6非滑模部分㈢、主要周转材材料进场计划划：序号名称规格单位数量备注5撑5m挂架吊挂m挂架壁及.4及框柱支1.1壁支215壁支㈣、主要材料进进场计划：序号名称规格数量进场时间间1钢筋Φ6.5～Φ225800T按工程进度分批批进进场2碎石16～31.55mm4500m3按工程进度分批批进进场3河砂中粗按工程进度分批批进进场4水泥42.5R1500T按工程进度分批批进进场5水泥32.5R100T按工程进度分批批进进场6泵送剂LN-130T按工程进度分批批进进场㈤、施工机械及及主要工具配配备计划：主要施工机械进进场计划表序号机械型号规格数量进场时间备注1塔吊QTZ632开工前施工全过程2载重汽车8T4开工前施工全过程3装载机ZL501开工前施工全过程4压路机3Y10/1221主体完工后室外场地用5翻斗车1T4开工前施工全过程6打夯机蛙式HW302基础完工后回填土用7圆盘锯自制10开工前施工全过程8动力配电柜GGD4开工前施工全过程9交流电焊机BX3-5000--212开工后施工全过程10模板修复机GMTC-1BB1开工前施工全过程11钢筋切断机CQJ40-112开工前主体工程用12钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用13钢筋对焊机UNI-752开工前主体工程用14钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工程用15经纬仪TDJ21开工前施工全过程16水准仪S32开工前施工全过程17千斤顶240基础施工完滑模过程18对讲机10基础施工完施工全过程19提升架8基础施工完滑模过程20液压控制柜3基础施工完滑模过程21全站仪NTS-35551土方开挖前测量定位㈥、实验检验验计划：序号材料名称检验计计划1砂子、石子400m3或66000吨为一验收收批，数量量不不足一批以以一一批计2水泥同一生产厂家、同同一等级、同同一品种、同同一批号且连连续进场的水水泥，散装不不超过500T为一验收批批3钢筋同厂别、同炉号号、同同级别、同同规规格、同一一进进厂时间每每660T为一验收批批，不足60T时，亦按一一验收批计计算算。4混凝土试块每拌制100盘盘且且不超过1000m3及每工作班班拌制的同同一一配合比的的砼砼不足100盘时和每一一楼层、同同一一配合比的的砼砼取样不得得少少于一次；；当当一次连续续浇浇筑超过10000mm33时，同一配配合比的砼砼每每200mm3取样不得少少于一次，每次取样至至少留置一一组组标养试件件，同同条件养护护试试件按照30%留置。5钢筋闪光对焊接接头头同一台班内，同同一一焊工完成成的的300个同级别、同同同直径钢筋筋焊焊接接头应应作作为一批。当当当同一台班班内内焊接的接接头头数量较少少，可可在一周内内累累计计算；；累累计仍不足300个接头，应应按一批计计算算。6砂浆试块每一验收批且不不超超过250mm3砌体的各种种类型及强强度度等级的砌砌筑筑砂浆，每每台台搅拌机应应至至少抽检一一次次，每次至至少少应制作一一组组试块（每每组组六块）详见**筒仓试试验检验计划划㈦、施工部署::1）、施工方案案：根据本工程具体体特点，施工工方案确定如如下：⑴、－4m～99.02m外侧筒壁采采用钢大模板，内内侧筒壁采用用组合钢模板，剪剪力墙及柱模模板采用木胶板支模的方方法（整装整整拆），钢大模板施施工采用流水水施工每两仓仓为一个流水水施工段，共共准备3组大模板。⑵、漏斗部分采采用组合钢模模板支模（局部木模补支）现浇砼砼的方法。⑶、9.02mm～34m仓壁采用滑滑模施工，四四个仓同步滑滑升。⑷、仓顶室部分分采用木胶板板支模现浇砼砼的方法。详细支模与混凝凝土浇筑方法法见下面分项项方案。2）施工顺序：：（1）由-4mm至5.6m筒壁、2m平台及剪力墙墙施工；（2）5.6m～9.02m筒壁、剪力力墙及漏斗施工；（3）由9.02m处组装滑模机机具及开滑至34m；（4）搭设仓内脚手手架；（5）拆除所有滑滑模设备；（6）施工仓顶顶环梁、平台台及仓顶室；；（7）装饰装修部部分及门窗。3）施工段划分分：①-4m～-00.4m筒壁、柱及剪力墙；；②-0.4m～2m筒壁、柱、剪剪力墙及2m平台梁板柱柱；③2m～5.6m筒壁、柱及及剪力墙；④④5.6m～9.02m筒壁、剪力力墙及漏斗；⑤9.02m～34m滑模施工；；⑥34m～36.5m仓顶平台梁梁板；⑦36.5m～41.28m仓顶室梁板柱；⑧41.288m～46.8m仓顶室梁板板柱。4）平面布置：：垂直运输选用两两台QTZ63塔吊，位位置在**筒仓西南部、东北部，同同时在仓西北北处设置一个上上人爬梯，作作为人员上下下通道,运输道路、水水电按照厂区区总平面布置置图布置，周周转材料、钢钢管、模板布布置见大临平平面布置图。四、施工测量施施工方案㈠、施工测量定定位及高程控控制的具体操操作同基础。㈡、测量过程的的具体操作：：1、轴线位置的的确定：⑴施工前应根据据设计部门的的设计图纸上上位置和尺寸寸正确定位。⑵定位要根据业业主移交的水水准点，使用用全站仪对仓仓坐标点复测测，在实地正正确标定出各各主要轴线的的位置，标定定工作应独立立进行两次，待无误后经处工程科、监理及业主复查后方可使用。⑶标定各主要轴轴线时，要有有现场记录作作为标定建筑筑物定位的测测量资料。⑷仓体各主轴线线不得少于两两个护桩点，并并且护桩一定定要保护好。⑸仓体施工到一一定高度后，应应将各侧轴线线标定在仓体体底部，作为为以后轴线标标定的后视点点。⑹在仓体施工中中，轴线标定定都必须用JJ2经纬仪，且且用正倒镜两两个镜位来完完成，两个镜镜位的平均值值作为标定的的正确位置。⑺用J2经纬仪仪标定轴线时时，正倒镜两两个标定互差差不大于3mm，方可取取中值作为最最终位置。⑻标定主轴线时时，要用比长长钢尺丈量距距离，丈量时时要用标准拉拉力，并加入入尺长，温度度和垂曲改正正。2、高程控制按照图纸要求设设置高程点，高程点的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过2mm，取中值作为高程点的标高。注意:不要用低低精度的标高高点作为高精精度标高测量量基准点。3、沉降观测⑴沉降观测水准准仪基点及观观测点的布设设施工前必须设置置永久性沉降降观测水准基基点，水准基基点应设在使使用方便，不不受施工及生生产影响，不不受移动影响响稳定、安全全的区域内，水水准基点距观观测点不要太太远，一般220－30米为宜，基基点一般应设设2个，以便对对比检测其稳稳定性。为便于对仓体的的沉降进行观观测，按照设设计图在仓体四周仓壁上上埋设沉降观观测点。测点点设置好后应应采取保护措措施，以防在在施工中受到到撞击或破坏坏。⑵观测时间①基础回填前应应先观测初读读原始资料，在每个施工段完成浇筑后均应做观测。②如施工期间中中途停工时间间较长，应在停工时时和复工前进进行观测。③当基础附近地地面荷重突然然增加或周围围大量挖方等等，均应观测测。④投产使用后，每每次加荷载前前后，应进行行沉降观测，同同时在第一年年内每月进行行一次沉降观观测，第二年年观测两次，以以后每年测一一次，以半年年沉降量不超超过3mm稳定为为止。⑶施工方法及精精度要求使用Ｓ1精密水水准仪配合铟铟钢水准尺进进行，观测前前应对仪器及及水准尺进行行严格检查，每每个观测点的的首次高程应应在同期内独独立进行两次次观测后确定定。每次观测测前，还要检检查各观测点点。观测中前前后视用同一一水准尺，视视距不大于550米，前后后视距相等。视视线高不小于于0.3m，每每站观测后，应应随时进行限限差检核。水水准线路闭合合差不超过±1.2nmm，往返观测其其闭合差不得得大于±1.5nmm（n为测点数）。⑷成果资料在多次观测结束束后，应检查查手簿中的资资料及计算是是否正确，精精度是否符合合要求，文字字路线草图是是否齐全。然然后把各观测测点的标高引引入成果表中中，计算两次次观测之间的的沉降量和累累计量，并注注明观测日期期及荷重情况况，为了便于于直观，可根根据观测成果果，画出各观观测点的沉降降、荷重、时时间之间的关关系曲线图。⑸工作要求由于沉降观测是是一项精度要要求很高，为为了保证获得得正确的资料料，应做到以以下几点：①固定人员观测测和整理成果果。②固定使用的水水准仪和水准准尺。③按规定的日期期、方法及路路线进行观测测。④使用固定的水水准基点。⑤在观测工作中中，要注意人人身、仪器安安全。五、主要分部分分项工程施工工方案（主体工程）㈠、漏斗下结结构施工⑴、漏斗下筒壁壁模板施工：①、筒壁模板施施工工艺流程程搭设仓内脚手架架－测量找线线、检查中心心线及半径－－打毛清刷接接磋砼表面－－绑扎仓壁钢钢筋－钢筋检检查验收－安安装内模板－－吊装钢大模板并拉拉结牢固内外外模板－模板板检查验收－－浇筑仓壁砼砼－养护已浇浇砼－搭内脚脚手架－扎仓仓壁钢筋－支支内模－拆下下层仓壁模板板－清刷外模模－上翻到上上层安装。②、筒壁模板的的支设筒仓仓壁施工，外外侧模板采用用整体大模板板，内侧采用用定型组合钢钢模板整装散散拆的支模方方法，为保证证混凝土表面面接缝平齐，根根据钢大模板板规格（3150mmm）在－4.00m～-3.400m配置600mm高组合钢模模板，筒仓仓仓壁施工前，必必须做好抄平平放线工作，并并在600mmm组合钢模板下下部抹好找平平层砂浆，并并依据放线位位置进行大模模板的安装就就位。并用醒醒目字体注明明大模板编号号，以便安装装时对号入座座。上部大模板施工工从标高-3.4m处开始一直直到标高9.00平台处；仓内内整装散拆组组合定型钢模模板，仓壁内内模板采用钢钢管作龙骨架用用来连接钢模模板（水平龙龙骨同钢大模模板，竖向龙龙骨间距500mm），内壁钢模板与仓外外大模板穿墙墙螺栓水平间间距相匹配。③、钢大模板安安装大模板安装时，先先安装内模，将将内模固定于于内排架上，待待校正无误后后再安装仓外外壁大模板。大大模板安装一一律用Φ17.5钢丝丝绳起吊，支支撑在下层模模板上，并由穿墙螺螺栓与内模联联结、固定，外模与内模连接牢固后方能脱吊钩。④、模板拆除和和清理筒仓外壁大模板板拆除由于无无外落地脚手手架，拆除危险性性较大，拆除除时必须注意意安全，拆除顺序为为先用塔吊钩钩头挂好起重重绳，然后拆拆除穿墙螺栓栓，穿墙螺栓先先拆除中间后后拆除四周部部分，最后再再拆除上、下模板及相相邻模板的连连结螺栓，待待所有对穿螺螺栓及连接螺螺栓拆除完毕毕后，施工人员站站在相邻未拆拆除大模板外外挑架上用撬撬棍小心将大大模板撬动，使使大模板与砼砼脱离，随后后将大模板吊吊至地面进行行清理并涂刷刷隔离剂后重重复使用。为为便于抽出穿穿墙螺栓，在在砼套管两端端头加40×40油毡垫，砼砼浇完8小时立即松松动螺栓，严严格控制螺栓栓不能拆除的的现象发生。内模为散拆模板板，随大模一起起拆除，洞口口模板须待砼砼达到设计强强度后方可拆拆除，上部结结构施工完毕毕后随脚手架架一起拆除，且且砼强度达到到设计强度的的100%以上上。⑵、漏斗下剪力力墙及柱模板板施工剪力墙模板采用用木胶板钢管支撑，木龙骨采用50×1000的方木@2550mm。支撑纵向龙骨骨间距6000mm，水平龙骨骨间距600mm，对拉螺栓采采用M12的螺栓＠600×600㎜设置（底部部第一道螺栓栓从底上200mm布置）。柱模板亦采用木木胶板钢管支撑，木龙龙骨采用50×1000mm的方木@2550mm。柱箍间距600mm，柱中对拉螺栓栓采用M12的螺栓间距600㎜设置（底部部第一道螺栓栓从底上200mm布置）。⑶、漏斗下结构构混凝土施工工筒壁壁、剪力墙及及柱混凝土施施工采用混凝凝土罐车运输输，因浇注结构较较为复杂，钢钢筋较密浇筑筑难度大，采用用砼布料车浇浇筑。根据混混凝土浇筑速速度及混凝土土初凝时间，采采用分层交圈圈浇筑方法，每每层浇筑高度度不高于500mm，保证混凝凝土不出现冷冷缝。浇筑前前必须浇筑铺铺底砂浆（以以混凝土配合合比减去碎石石为配比）550mm厚。砼入模时时要均匀分布布，砼振捣使用机械械振捣,个别地方用用人工振捣,插入式振动动器应避免振振到钢筋和模模板。㈡、漏斗模板、仓顶室及平台台模板施工⑴、模板施工：：①、漏斗模板支支设漏斗支模采用组组合钢模板，局部配木模的的施工方法。由于漏斗壁壁倾斜角度大大，漏斗口位位置承受漏斗斗主要荷载，在在漏斗口位置置处，需进行行立杆加密，立立杆采用双立立杆，纵向间间距500㎜，小横担间间距300mm，斜壁处立杆杆＠600㎜，纵向龙骨间间距700㎜，水平龙龙骨间距700㎜，对拉螺螺栓采用M16的螺栓＠700×7700㎜设置。漏斗斗大梁下需设设置三道立杆，纵向间距5000mm，小横杆间距距不大于300mm，漏漏斗大梁采用用M12的对拉螺栓栓＠600×600㎜设置。支模方法详见附附图。②、2m平台、仓仓顶平台及仓仓顶室支模仓顶平台及仓顶顶室支模采用用木胶板支板，为为保证仓顶梁梁的施工，在在筒仓内搭设设满堂脚手架架，内脚手架架在漏斗上部部高18m设为双立杆，立立杆间距为1.2m，上部脚手架架为单立杆，立立杆间距为1.2m，水平杆间间距不大于1.5m。对于平台台梁断面小于于800mm的立杆间距距不大于1.2m，小横杆间间距不大于600mmm,梁断面大于800小于1200mmm的立杆间距距不大于0.9m，小横杆间距距不大于450mmm,大于1.2m的梁，梁下需设置置三立杆，纵向间距0.8m小横杆间距400mmm。⑵、钢筋工程施施工：①、漏斗钢筋施施工漏斗钢筋结构较较为复杂，加加工前必须依依据图纸及设设计要求放样样制图配合计计算来确定钢钢筋的具体尺尺寸，加工时时变形钢筋尺尺寸偏差必须须控制在规范范允许范围内内。②、平台钢筋施施工③、钢筋原材料料检验、堆放放、加工及绑绑扎要求详见见基础部分。⑶、混凝土工程程施工：①、漏斗混凝土土施工漏斗混凝土施工工采用混凝土土罐车运输，因浇注砼量较大，采用塔吊和砼布料车互相配合浇筑。浇注方法采用先浇注漏斗位置，分层浇筑至漏斗与漏斗大梁交接处下1000mm，然后采用塔吊活头，保证漏斗混凝土不出现冷缝。布料车开始浇筑漏斗大梁分三层浇筑至板底，然后统一浇筑漏斗平台板。砼入模时要均匀分布。②平台混凝土施施工平台混凝土施工工均采用混凝凝土布料车或或混凝土泵车车浇筑。因浇浇注面积较大，采采用从一面向向另一面浇筑筑的方法，塔塔吊和砼布料料车（或混凝凝土泵车）互互相配合浇筑筑。混凝土浇浇筑时必须铺铺好操作平台台，避免在浇浇筑时踩踏板板的上层钢筋筋，混凝土浇浇筑完毕厚必必须按照施工工规范及设计计要求来养护护。其他同基础础混凝土施工工。其他施工工艺同同基础部分。㈢、仓壁滑模施施工滑模设计根据《滑滑模施工技术术》荷载值规规定。⑴、9m以上仓仓壁支撑杆数数量计算①、荷载统计A.恒载：根据据现场实际荷荷载1.外挑架自重重小计0.6833KN/mm2.模板、周圈圈及门架自重重小计1.4622KN/mm3.内外吊挂架架自重小计0.3KKN/m4.内挑平台自自重小计1.5566KN/mm5.内侧桁架及及平台自重小计20KN6.平台上部其其它荷载自重重控制电机及配电电盘等小计20KNNB.活荷载：1.外挑平台1..0KN/mm22.内挑平台1..0KN//m23.吊挂平台400KNC.摩阻力2.0KN/m22②、荷载计算A.恒载计算1.外挑平台00.683××(19.95×3.114×4＋0.9×4－19.95×33.14×222/3600×4)×11.2＝195.8KNN2.模板、围圈圈及门架1.4622×18.25×3.144×4×1.2＝402.1KN3.内外挂架00.3×（19×3.14＋17×3.14）×1.2×44＝162.88KN4.内挑平台11.556××15.25×33.14×11.2×4＝357.6KN5.内侧桁架及及平台2200×4×11..2＝96KNN6.电机及控制制盘等40×1.22＝48KN小计：1262.33KNB.活荷载计算算1.外挑平台台1.5×（20.7552－19.152）/4×3..14×11..4×4＝420.99KN2.内挑平台台1..55×（17.352－13.1552）/4×3..14×1..4×4＝844.665KN3.吊挂架2255×4×1.4＝140KN小计：140055.55KKNC.摩阻力计算算445×0.9××2×1.44＝1121.4KND.倾倒砼产生生荷载W＝r[(hoo＋h))A＋B]＝25[(00.8＋0.4)××0.3××00.3＋0.2]××1.4×22＝21.566KN荷载总计：NN＝A＋B＋C＋D＝1262.3＋1405..55＋1121.4＋21.56＝3810.8KN③、支撑杆数量量计算[[P]＝α40EI//K（LO＋95）2＝0.7×400×22.1×11004×1.922/2.0（92＋95）2＝1128966000/6999338＝16.1KKN千斤顶选用GDDYY-35额定负荷30KN，正常负荷15KN，16.1KN>>15KNN,取15KN。n＝N/PO＝＝38110.8/115＝254个，所以共设设置256个顶，每仓设置64个顶。仓壁设64个千千斤斤顶，每台台承承载力为38810.88//256=14.49KN，千斤顶采采用GYD-335型，负载35KN，安全系数数35/14.49=2.4﹥2满足。千斤顶布置详见见附附图⑵、模板系统：：①模板、门架及及围圈圈本工程所用模板板为为P20099钢模板。提升升架是滑模模设设施间重要要的的传力构件件，本本工程只用用一一种“开”提升架，提提升架间距距小小于1.2m,壁柱处两两个提升架架之之间设横梁梁并并增加一道道支支撑杆以提提升升壁柱模板板。模板围圈采用[[88槽钢制作，每每每侧模板设设置置两道，间间距距500mm，上围圈圈顶距模板板上上部距离为为2200mm，围圈连连接头采用用刚刚性连接。②操作平台系统统：操作平台系统采采用用包括内外外挑挑平台，吊吊挂挂平台组成成。a内外挑平台是是堆放放、绑扎的的钢钢筋，浇筑筑砼砼、人员行行走走、堆放爬爬杆杆的地方。外挑平台8000mmm宽，内挑挑平台21000mm宽，挑挑架护栏杆杆高高度为1.22m，平台上上上铺满50厚木跳板，内内内外平台支支撑撑于提升架架立立柱上，平平台台辐射梁与与立立柱采用M16螺栓连接，因因因内挑平台台荷荷载大于外外挑挑平台荷载载，为为防止内挑挑平平台向内倾倾覆覆，在辐射射梁梁下部增设Φ14钢筋斜拉杆杆与法兰螺螺丝丝连接，一一端端与辐射梁梁连连接，其另另一一端通过螺螺栓栓与内下环环梁梁连接。b吊挂平台：：吊挂平台主要是是用用来整修和和养养护砼所用用，分分为内外吊吊挂挂平台。位位于于内外挑架架的的下方，宽宽度度700mmm，采用Φ16钢筋加工。固固固定于提升升架架立杆辐射射梁梁及内挑架架的的钢管上，吊吊吊挂架相联联处处定好位置置后后，焊接牢牢固固。③液压提升系统统：千斤顶及爬杆筒壁采用64个个千千斤顶，分分散散布置于仓仓壁壁一圈，一一个个千斤顶一一根根爬杆。爬杆采用直径ΦΦ225圆钢，爬杆杆在每个平平台台上接头不不超超过25%。以便于施施工中有次次序序的接爬杆杆，特特将第一节节爬爬杆分为四四种种长度，即即为为2m，3m，4.5m，6m。爬杆连连接采用对对接接焊接，并并用用手提砂轮轮磨磨平。⑶、滑升平台的的组装a滑升平台组装装前的的准备工作作b确保组装面高高度应应平齐，该该标标高的砼面面应应凿毛，作作为为施工缝处处理理。c平台组装前，测测量量人员进行放放线找准各各墙墙体，壁板的内外外模板、围圈圈、提升架架、支支撑杆等构构件件的位置线线，各各位置线应应准准确无误。在在在划定模板板线线时，需同同时时画出四条条圆圆环线，即内内模板内侧侧轮轮廓线及外外侧侧轮廓线，外外外模内侧轮轮廓廓线及外侧侧轮轮廓线，各各轴轴线之间的的数数值及位置置准准确，安装前前后测量人人员员及施工员员全全程检查监监督督。平台必须须一次抄平平。d准备好线锤、水水平平尺、高度度标标尺、电气气焊焊设备及电电钻钻、手提砂砂轮轮和倒链等等机机具。e提升架、围圈圈、钢钢模板、连连接接螺栓等金金属属部件，在在组组装前，必必须须进行除锈锈、刷刷漆等处理理。f在组装模板前前可以以将钢筋绑绑扎扎至高度1..4米,对于起始处处的钢筋绑绑扎扎要求如下下：：钢筋在绑绑扎扎时要严格格控控制好钢筋筋的的间距及位位置置，内外层层钢钢筋绑扎好好以以后，必须须要要保证保护护层层的厚度，否否否则将会使使以以后在模板板拼拼装时因钢钢筋筋保护层不不够够或没有而而造造成模板拼拼装装困难。

gg组装前认真真检查各加加工工部件的数数量量、尺寸及加工的精度度。②滑升平台组装装。滑升平台组装工工序序：准备工作------放线----安装内环梁梁底连圈----安装内环梁梁上围圈----安装门架立立柱----安装模板围围圈----安装平台辐辐射梁----安装立柱横横梁及爬杆----液压系统及及千斤顶等等安安装----供电安装----安装调试。a安装提升架架：将提升升架架全部吊装装就就位。并作作临临时固定（利利利用回填好好的的地面），注注注意提升架架的的高度应等等高高。同时应应注注意到提升升架架腿底部的的模模板的底部部是是等高的，如如如果在组装装过过程提升架架腿腿的高度不不能能满足要求求，可可以将提升升架架的腿加以以垫垫高，来满满足足高度要求求。b围圈安装时时特别注意意锥锥度，锥度度范范围应在1～3mm以内。滑模模施工中，模模模板的锥度度非非常重要，锥锥锥度过大要要出出现漏浆“穿裙子”现象，锥度度过小则会会出出现增大滑滑升升阻力，甚甚至至会把砼拉拉裂裂，本工程锥锥度采取0.2%，决不允许许出现无锥度和和反锥度。c内外挑平台安安装完完后，上部部铺铺设50mmm厚跳板，在内内外平台铺铺板板时要注意意留留设60X600ccm的下人孔孔各一个。在下人孔处处用木盖板盖好，安装装护栏，挂挂安安全网。dd首批插入的的支承杆应应距距支承面500cm左右，保保证试压空空间间加油、试试压压、排空。③平台组装质量量要求求见《滑动模板板工程技术术规规范》。滑模装置组装的的允允许偏差表1序号内容允许偏差(mmm))1模板中心线与结结构构截面中心心线线位置32围圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏偏差差平面内3平面外24安装千斤顶的提提升升架横梁相相对对标高偏差差55考虑倾斜度后模模板板尺寸的偏偏差差上口-1下口+26千斤顶安装位置置的的偏差提升架平面内5提升架平面外57圆模直径的偏差差58相邻两块模板平平面面平整偏差差2⑷、钢筋工程：：①钢筋质量要求求及堆堆放：a钢筋进场必须须查验验钢材质量量证证明书是否否符符合要求，进进进场后首先先请请监理、建建设设单位有关关人人员行外观观检检查并做见见证证记录，按按规规定取样进进行行力学性能能试试验，实验验合合格后方可可使使用。检查数量按进场场的的批次和产产品品的抽样检检验验方案确定定。b钢筋进场后或或加工工好后应按按使使用先后顺顺序序和钢筋规规格格分别堆放放，严严防锈蚀。钢钢钢筋堆放时时应应放在垫木木上上，上面覆覆盖盖防水布，防防防止钢筋变变形形和锈蚀。c、钢筋在平台台上必必须均匀对称称堆放，堆放放数量为绑绑扎扎300mm高筒壁用钢钢筋，严禁禁钢钢筋集中堆堆放放。d、其他要求同同基础础钢筋质量要要求及堆放放。②钢筋加工：钢筋加工在施工工现现场钢筋加加工工车间进行行，加加工过程中中，如如钢筋出现现异异常情况（如如如脆断），应应应重新进行行力力学性能试试验验，无问题题后后方可继续续使使用。竖向钢钢筋《12mmm时，长度度不大于5mm。③钢筋绑扎和焊焊接：：仓壁滑模施工，99.02m以上1.6m高度范围内钢筋绑绑扎在滑模提提升架组装完完后进行，以以后钢筋是随随着模板的滑滑升而分段进进行绑扎，钢钢筋的绑扎速速度与砼的浇浇注速度相配配合，绑扎时时合理分段操操作，并做到到每段钢筋基基本上同时绑绑扎完，并随随时进行检查查，以免出错错，水平筋在在千斤顶支承承梁下绑扎，随随滑随绑，针针对滑模施工工，在钢筋绑绑扎过程中，应应注意所有主主筋的弯勾一一律背对模板板，以防在滑滑升过程是卡卡住模板。同同时，在每一一浇注层砼浇浇注完后，砼砼上面最少留留一道水平钢钢筋，作为继继续绑轧钢筋筋的依据。其它施工为常规规施施工如下：：钢筋绑扎在现场场绑绑扎，钢筋筋绑绑扎用的铁铁丝丝可用20～22号铁丝，其其中22号铁丝适用用于绑扎直直径径12㎜以下的钢钢筋，直径12㎜以上钢筋筋宜用20号铁丝绑扎扎。仓壁双层钢筋绑绑扎扎时，钢筋筋交交叉点均应应每每点绑扎，并并并按设计要要求求及时放置置拉拉接钢筋和焊焊接钢筋骨架，以以固定钢筋筋的的位置。钢筋绑扎完毕后后，应应检查以下下几几个方面：：A、钢筋安装时时，受力力钢筋的品品种种、级别、规规规格和数量量必必须符合设设计计要求。B、加工成型的的钢筋绑绑扎前，应应经经现场技术术人人员检查验验收收，合格后后方方可进行现现场场绑扎作业业。C、钢筋相互间间应绑扎扎牢固，以以防防浇捣砼时时，因因碰撞、振振动动使绑口松松散散、钢筋移移位位，造成露露筋筋。D、绑扎钢筋时时，对于于滑模施工工中中，为保证证钢钢筋保护层层厚厚度，在滑滑模模模板上增增设设Φ25钢筋挂钩，间距2m一个。上部仓仓顶室施工工留留设保护层层，应应以相同配配合合比的细石石砼砼或水泥砂砂浆浆制成垫块块，将将钢筋垫起起，严严禁以钢筋筋垫垫钢筋，或或将将钢筋用铁铁钉钉、铅丝直直接接固定在模模板板上，钢筋筋及及铁丝均不不得得接触模板板。E、横向钢筋的的品种、规规格、数量量、间间距应符合合要要求。F、钢筋的连接接方式、接接头位置、接接接头数量、接接接头面积百百分分率应符合合规规范及设计计要要求。G、钢筋绑扎完完毕，应应逐步根据据设设计图纸和和施施工规范的的要要求，对钢钢筋筋的数量、间间间距、位置置、尺尺寸、绑扎扎牢牢固程度等等进进行质量检检查查验收，无无问问题后，及及时时请建设、监监监理单位验验收收，并办理理隐隐蔽验收手手续续。H、砼浇筑完毕毕，应立立即修整壁板板插筋的位位置置，防止钢钢筋筋位移。④钢筋焊接：直径大于22㎜㎜的的梁主筋，其其其接头均应应采采用焊接，设设设置在同一一构构件内的接接头头宜相互错错开开。电焊工必须持证证上上岗，在钢钢筋筋焊接前先先焊焊试件，对对试试件的焊接接接接头进行外外观观检查和拉拉力力实验，各各项项指标均满满足足规范要求求后后，方可正正式式焊接。每300个同类类别（同同钢筋级别别、同同直径）作作为为一批，不不足足300个接头的按按一批计，每每每批抽查10%的接头，并并且不少于10个。焊接接头外观检检查查应符合下下列列要求：a接头处不得有有横向向裂纹；b钢筋表面不得得有明明显的烧伤伤；；c接头处钢筋轴轴线的的偏移不得得超超过钢筋直直径径的0.1倍，且不得得超过2㎜；d接头处弯折不不得大大于4度。⑸、砼工程：仓体砼强度等级级为C330，采用泵送送砼，砼配合合比及外加加剂剂掺量均按按实实验站提供供配配比报告，现现现场严格实实施施（因为滑模模时间为7月室外气温温较高，所所以以混凝土内内必必须加入缓缓凝凝剂，缓凝凝剂剂掺入量根根据据施工现场场所所需缓凝时时间间而定）。①材质要求：水泥采用42..55普通硅酸盐盐水泥，水水泥泥进场必须须有有出厂合格格证证和进场实实验验报告，石石子子采用16～31.5mmm干净净骨料，其其含含泥量不超超过过1%，砂子采用用中砂，并并按按规定严格格控控制含泥量量和和石粉量不不超超过3%，在钢筋砼砼中严禁使使用用氯盐。②砼拌制：砼由场区砼搅拌拌站站集中配置置，搅搅拌时要严严格格按配比进进行行，严格控控制制搅拌时间间，随随时抽查砼砼坍坍落度，为为确确保砼原材材料料合格、配配比比正确、拌拌合合均匀，搅搅拌拌站设专职职人人员监督检检查查，杜绝不不合合格砼出站站。③砼运输：搅拌拌后的的砼由砼输送送车运至施施工工现场，砼砼的的垂直运输输因因浇筑砼量较较大，采用用砼砼布料车浇筑筑，每两个仓使使用一台布布料料车，共安排排两台布料料车车浇注，每辆辆泵车安排排两两辆混凝土土罐罐车供给。砼砼砼要求搅拌拌均均匀，严格格按按照配合比比下下料，入模砼砼不允许有“离析”现象。滑模施工垂直提提升升设备砼运运输输量分配表表部位高度（m）浇注层数砼量(四仓)（m3）每层浇注厚度（mm）每层砼量（m3）控制时间（小时）泵送分配（m33）每辆泵车合计漏斗上部仓壁25841572.330018.870.59.43518.87④砼浇筑：滑模砼浇筑方法法与与一般固定定模模板同浇筑筑方方法基本相相同同，并注意意以以下几点：：按规范要求，砼砼必必须严格采采用用分层均匀对对称交圈浇筑筑方法，要要求求做到在同同一一时间内浇浇筑筑完同一层层砼砼，层与层层间间砼浇捣方方向向必须相反反，以以防因砼浇浇筑筑方向一致致而而导致结构构扭扭转。每层厚度为200～～30cm，每层砼表表面高度保保持持在模板口口以以下5cm左右。砼入模时要均匀匀分分布,砼入模不允允许由料斗斗直直接倾倒入入模模板内，应应倾倾倒在平台台上上料斗内，再由小推车倾倒倒入模板内，砼砼振捣使用机械,插入式振动动器应避免免振振到钢筋和和模模板,振动器插入入下一层砼砼中中的深度不不得得超过10cm。预留孔洞、门窗窗洞洞等两侧的的砼砼应对称均均衡衡浇注。滑升中必须注意意从从液压千斤斤顶顶或油管接接头头处滴在砼砼和和钢筋上的的机机油要清除除干干净，并立立即即采取措施施防防止继续渗渗漏漏。⑹、模板滑升①、始滑砼初次浇筑厚度度，既既要使砼自自重重克服模板板与与砼之间的的摩摩擦力有要要使使下端的砼砼达达到出模强强度度（混凝土出出模强度在0.2～0.4Mppa为宜，亦能能满足爬杆杆稳稳定性要求求）。提升过晚晚，砼与模模板板容易粘结结而而造成提升升困困难，同时时由由于砼侧压压力力过大，易易使使模板产生生变变形。砼始滑时由于需需浇浇满整个9000mm高模板，砼量较大，宜宜宜分层浇捣捣，每每次浇捣2000mm—300mmm高左右，设设专人指挥挥，专人盯防防，专人测高高，浇好一圈圈后循环浇筑筑砼，分层浇浇筑三层，当当高度约为70cm时，开始提提升3～5cm，第四次浇浇筑后再提升升10～15cm，模板初滑滑升时要对所所有滑模设备备特别是模板板系统进行全全面检查，及及时发现问题题，及时处理理,待一切正常常方可进行正正常滑升。始滑阶段应根据据水水泥品种、标标标号及初凝凝终终凝时间确确定定初次提升升时时间。初次次的的速度不宜宜过过快，当滑滑升升至30cmm时应对整个个平台系统统进进行全面检检查查，特别是是固固定模板的的卡卡环要逐个个卡卡紧。各个个拉拉杆的花杆杆螺螺丝要全部部进进行收紧一一次次。

②、正常滑升阶阶段当模板初滑正常常以以后，即进进入入正常滑升升，此此时应掌握握好好滑升速度度与与砼凝固时时间间的关系，同同同时记录每每层层砼浇筑开开始始及结束时时间间，因为它直直接影响到到砼砼的施工质质量量及工程进进度度，滑模时时可可依据下列列几几点鉴别滑滑升升速度，滑滑模模时宜。a出模的砼应表表面湿湿润，手摸有硬的感觉觉，但又可可用用手指按出出印印子，深度度约约在1mm左右。b砼表面能用抹抹子抹抹平。c砼试块强度为为0..5—2.5N//mm2d正常滑升阶段段砼浇浇捣每次为为2200--3300㎜，每每次滑升间间隔隔时间为1～2h，间隔时间也也要根据据记录的每每层层砼浇筑开开始始及结束时时间间控制。③、正常滑升阶阶段的测测量控制：：每班水准仪校核核一一次里外平平台台及筒壁的的水水平。每班早7点至下午6点检查垂直直度两次。扭转每大行程测测一一次。（如果果出现异常常，适适当增加检检查查频率）③、完成滑升阶阶段当模板滑升至距距建建筑物顶部部标标高1m时，滑模即即进入完成成滑滑升阶段。此此此时应放慢慢滑滑升速度，并并并进行准确确的的抄平和找找正正工作，以以使使最后一层层砼砼能够均匀匀地地交圈，保保证证顶部标高高及及位置的正正确确。④、砼表面修饰饰砼表面修饰，是是关关系到结构构表表面美观和和保保护质量的的重重要工序。当当当砼出模后后，出出模的砼表表面面应设瓦工工清清理修饰，对对对于外表面面的的处理：出出模模后的砼墙墙应应立即进行行处处理，处理理的的方法如下下：：如果在滑滑升升速度较快快的的情况下可可以以用铁板直直接接进行压光光，对对于压光后后的的砼表面不不要要再使用素素浆浆刷表面，而而而是在表面面较较硬后用清清水水刷一次，使使使出模表面面保保持原浆状状态态，如果在在滑滑速较慢的的情情况下，可可以以用在出模模的的砼表面刷刷一一层清水，再再再用木抹将将表表面搓毛，再再再用铁板进进行行压光，压压光光后再刷清水水一道。若若出出现蜂窝、麻麻麻面时，应应立立即将松动动的的砼凿除，用用用高标号细石石砼压实，⑤、停滑措施和和施工缝缝处理滑模施工要求三三班班连续作业业，在在一般情况况下下不得随意意留留施工缝，但但但遇到特殊殊情情况（如大大风风大雨雪，滑滑滑模设施出出现现大故障）必必必须停滑。停滑方法：a留置水平施工工缝，将将砼浇捣至至同同一水平面面。b每隔1h提升升一次，连续续提提升6h，直至最上上层砼与模模板板不在粘结结为为止。

对停滑所造造成的施工工缝缝，要认真真处处理，在施施工工缝出继续续浇浇筑砼时，应应应注意以下下几几点：已浇筑的砼，其其抗抗压强度不不应应小于1.2N/㎜2。在已硬化的砼表表面面上，清除除水水泥浆膜和和松松动的石子子及及软弱砼层层，并并加以充分分湿湿润和冲洗洗干干净，且不不得得积水。在浇筑砼前，水水平平施工缝宜宜先先铺上50㎜厚与混凝凝土成分相相同同的水泥砂砂浆浆。砼应仔仔细细振捣，使使新新旧砼紧密密结结合。⑥、特殊部位的的处理a门洞的处理一般来说门洞口口的的截面尺寸寸都都比较大，因此在进行施工工时，在门门洞洞门口的位位置置只要将两两侧侧面进行封封闭闭，封闭所所用用的木板应应比比实际墙体体截截面小2cm左右，以确确保在滑模模过过程中，不不致致因木板卡卡住住滑升模板板导导致木板错错位位。在滑至至洞洞口上方后后，在在模板内作作好好门洞顶部部梁梁支承模板板。等等此处模板板内内可浇筑砼砼高高度达40ccm时，再与与其它地方方的的砼一同浇浇入入，进入正正常常滑升。此此处处如果布置置的的提升架，支支支承杆的加固固要及时的的跟跟上，以防防止止支撑杆弯弯曲曲，对于较较大大的洞口处处的的支撑杆的的加加固方法可可选选用如下几几种种：

处于正常滑滑模时的较较大大的洞口支支承承杆加固方方法法：用[14槽钢平行于φ25圆钢支撑杆杆垂直竖立立在在砼地面上上（槽槽钢底座垫垫钢钢垫板），用用用约400mm长φ20钢筋以600角将槽钢与与支撑杆呈呈格格构式焊接接在在一起，直至门洞洞顶部。较小洞口处的支支承承杆可能只只有有一根，其其加加固方式可可以以用附加钢筋筋与支承杆焊焊接的方式式进进行加固。

空滑阶段的的支承杆加加固固，在空滑滑阶阶段支承杆杆的的受力状况况与与正常滑升升状状态不一样，所以在进进行空滑时时一一定要边空空滑滑边加固支支承承杆，支承承杆杆的加固方方式式可以采用用支支承杆与环环向向钢筋逐层层进进行焊接的的方方法来保证证。也也可在每根根支支承杆处加加焊焊三角支撑，以防支承杆杆变形失稳稳发发生事故。

b小预留洞口口的处理

对于于窗洞，小小预预留洞口的的处处理只需在在该该处放入制制作作好的木盒盒即即可，木盒盒在在制作好以后后内部要加加斜斜撑，以防防木木盒变形。⑺、中心偏移及及扭转纠纠偏：一般来说对于筒筒形形结构，最最容容易发生的的偏偏差是中心心偏偏移与平台台结结构扭转，当当当发生的尤尤其其是平台扭扭转转对整个平平台台的受力状状态态有较大的的危危害，必须须及及时加以调调整整，具体方方法法如下：①、仓外壁挂四四只5kg重线锤，用用4mm细钢丝丝悬挂测量量，起起滑前找准准基基准点，②、严格控制各各千斤顶顶的升差，保保保持操作平平台台水平是预预防防偏移的关关键键，每工作作班班应对各千千斤斤顶进行一一次次调平，各各千千斤顶的相相对对标高差不不大大于40mmm，相邻千斤斤顶升差不不大大于20mmm。③、在中心偏移移不大于于5mm时，每每两个大行行程程测量一次次中中心偏移情情况况，中心偏偏移移大于5mmm时，应进行行纠偏，并并应应增加测量量频频率。④、发现中心偏偏移，应应及时纠偏偏，在在纠正结构构垂垂直度偏差差时时，应缓慢慢进进行，避免免出出现硬弯。常常常用纠偏方方法法为平台倾倾斜斜法，采用用平平台倾斜法法纠纠正垂直度度偏偏差时，操操作作平台的倾倾斜斜度应控制制在在1%之内。具体体方法为即即将将中心偏移移方方向的千斤斤顶顶提高2-3个小行程，处处处于交接部部位位的千斤顶顶行行程要用行行程程限位块逐逐渐渐减小。一一但但中心回位位后后，应及时时将将平台抄平平找找正。⑤、圆形筒壁结结构，任任意3m高度上的的相对扭转转值值不应大于于330mm，且且任意一点点的的全高最大大扭扭转值不大大于于200mmm。⑥、出现扭转，可可运用用改变砼浇浇注注顺序、调调整整操作平台台荷荷重、外力力法法以及双千千斤斤顶纠正等等方方法，加以以纠纠正。⑦、平台的拆除除（待仓仓内脚手架架搭搭设完毕后后开开始拆除）：：：a做好平台拆拆除除前的安全全与与技术交底底。b拆除油路及控控制台台。在拆除除过过程中，要要注注意将拆下下的的胶管及时时用用防尘帽堵上，以防砂砂粒进入油油管管内，胶管管内内的存油要要倒倒去。控制制台台的各出油油口口均要盖上上防防尘帽，并并作作好防水措措施施。c拆除中心钢钢圈圈及拉杆。d拆除吊挂平平台台。e拆除平台铺铺板板。f拆除内挑架架及及围圈。g拆除内模板板。h拆除外挑架及及围圈圈。i拆除外模板板．．j拆除提升架，割割去去支承杆。拆除时所有大件件均均要拆成散散件件后再向平平台台下运输。模板工程施工时时，应应控制以下下几几点：a模板支设应严严格按按施工方案案和和现场技术术人人员要求进进行行操作，施施工工中未经技技术术人员同意意，任任何人不得得更更改支模方方案案。b支模时严禁使使用变变形、破损损、刚刚度不足、锈锈锈蚀的模板板、连连接配件及及支支撑材料。c模板支设要保保证构构件的几何何尺尺寸及相互互位位置的正确确。支支设好的模模板板应具有足足够够的强度，刚刚刚度和稳定定性性，能够承承受受所浇砼的的重重量和侧压压力力，以及各各种种施工荷载载。d各种连接件、支支撑撑件、配件件必必须安装牢牢固固，无松动动现现象，模板板接接缝应严密密，确确保不漏浆浆。各各种预埋件件，预预留孔洞位位置置要准确，固固固定要牢靠靠。e模板支柱的底底部应应支在坚实实的的地面上，垫垫垫通长脚手手板板，防止支支柱柱下沉，梁梁、板板模板跨度≥4米时，模板板应应起拱，起起拱拱高度宜为为全全跨长度的的11‰～3‰，防止挠度度过大。梁梁模模板上口应应用用钢管锁紧紧，防防止上口变变形形，出现胀胀模模现象。f吊装模板时应应轻起起轻放，不不准准碰撞，防防止止模板变形形。g砼浇筑过程中中，应应有专人对对模模板及支撑撑体体系进行监监护护，以便出出现现问题及时时修修复。h拆模时严禁模模板直直接从高处处往往下扔，以以防防模板变形形和和损坏。拆拆下下的模板应应及及时清理粘粘连连物，涂刷刷脱脱模剂，拆拆下下的扣件及及时时集中收集集管管理。i已拆除模板及及其支支架的结构构，在在砼强度符符合合设计强度度等等级的要求求后后，方可承承受受全部使用用荷荷载，当施施工工荷载所产产生生的效应比比使使用荷载的的效效应更为不不利利时，必须须经经过核算，加加加设临时支支撑撑。㈣、框架填充墙墙施工：：框架填充墙的施施工工在梁底模模板板的支撑架架拆拆除后即可可进进行。（1）、主体填填充墙采采用轻质砌砌块块砌筑。砌砌筑筑时应注意意：：①砌块不应与其其它砌砌材混砌②填充墙留置的的拉接接筋的位置置与与皮数相符符合合，拉接钢钢筋筋应置于灰灰缝缝中，埋置置长长度应符合合设设计要求，竖竖竖向位置偏偏差差不应超过过一一皮高度。③填充墙在接近近梁、板板底时，应应留留一定空隙隙，用用机制砖再再将将其补砌挤挤紧紧。（2）、填充墙墙砌筑使用双双双排脚手架架，随随楼层升高高，挂挂安全网、勾勾勾缝、装修修用用。砌块、砖、灰浆浆使使用塔吊运运至至工作面，用用用小推车运至至施工部位。（3）、填充墙墙的墙身与柱柱柱采用植筋筋工工艺，钢筋筋采采用2φ6@500，伸入墙内内的长度不不小小于墙身的1/5且不小于10000mm。砌砌筑至圈梁梁底底时，最上上一一皮要砌条条砖砖，以便圈圈梁梁模板贴墙墙面面，减少跑跑浆浆现象。（4）、砌块砌砌筑前，应根根根据砌块高高度度和灰缝厚厚度度计算皮数数，制制作皮数杆杆，并并将皮数杆杆竖竖立于墙的的转转角处。（5）、必须遵遵守“反砌”原则，每皮皮砌块应使使其其底面朝上上砌砌筑。（6）、砌块应应对孔错缝搭搭搭砌，个别别情情况下无法法对对孔砌筑时时，允允许错孔砌砌筑筑，但搭接接长长度不应小小于于90㎜。（7）、水平灰灰缝应平直，按按净面积计算算的砂浆饱满满度不应低于于90%，竖向灰缝缝应采用加浆浆方法，使其其砂浆饱满，严严禁用水冲浆浆灌缝，不得得出现瞎缝、透透明缝。竖缝缝的砂浆饱满满度不应低于于80%，水平（竖竖向）灰缝宽宽度一般为10㎜，最小不不小于8㎜，最大不不超过12㎜。（8）、砌块墙墙表面不得预预预留或打凿凿水水平沟槽，对对对设计规定定的的洞口、管管道道、沟槽和和预预埋件，应应在在砌筑墙体体时时预留和预预埋埋。（9）、砌块墙墙的下列部位位位不得留脚脚手手眼：a过梁上部与过过梁成成60°角的三角形形范围内；；宽宽度小于800㎜的窗间墙墙；b梁或梁垫下及及其左左右各500㎜的范围内内；c门窗洞口两侧侧2000㎜和墙体交交接处400㎜的范围内内。d砌块墙的每天天砌筑筑高度，宜宜控控制在1.55m（或一步步脚手架高高度度）内。施工中应控制以以下下几点：①、砌块、砖、砂砂浆的的品种、强强度度等级应符符合合设计要求求、砌砌块、砖使使用用前应复检检其其力学性能能，合合格后方能能使使用，砂浆浆应应有配合比比报报告，水泥泥应应有出厂合合格格证。②、砌筑使用砂砂浆随拌拌随用，如如出出现泌水现现象象，要进行行二二次拌合，水水水泥砂浆、混混混合砂浆应应分分别在2小时、3小时内用完完，不得使使用用过夜砂浆浆。③、砌体的转角角处合交交接处应同同时时砌筑，严严禁禁无可靠措措施施的内外墙墙分分砌施工。对不能同时砌筑筑而而又必须留留置置的临时间间断断处、按施施工工规定砌成成斜斜槎。④、预埋拉接筋筋的数量量、长度、木木木砖的数量量、预预留洞口的的位位置均应符符合合设计要求求合合施工规范范规规定。⑤、砌块砌筑时时，除在在墙底、墙墙顶顶及门窗洞洞口口处可局部部采采用普通砖砖外外，其它部部位位不得混砌砌。⑥、砌体砌筑时时，铺浆浆长度以一一块块砌块长度度为为宜，铺浆浆要要均匀，厚厚薄薄适当、浆浆面面平整，铺铺浆浆后立即放放置置砌块，一一次次摆正找平平，如如铺浆后不不能能立即放置置砌砌块，砂浆浆失失去塑性，则则则应铲去砂砂浆浆重铺。需需要要移动已砌砌好好的砌块时时，应应清除原有有砂砂浆，重新新铺铺灰砌筑。砌砌砌筑过程中中要要经常用铁铁锤锤和托线板板检检查垂直度度及及平直度。⑦、砌块砌筑时时，采用用整块顺砌砌的的方法，砌砌筑筑时上下错缝缝，上下皮皮竖竖缝相互错错开开不小于砌砌块块长度的1/3，若砌块长长度≦300mmm，其搭接长长度不小于于块块长的1/2，如不能满满足时，在在水水平灰缝中中设设置2根直径6mmm钢筋，钢筋筋长度不小小于于700mmm。⑧、砌筑时要做做到三皮皮一吊，五五皮皮一靠，随时时检查砌体体表表面的平整整度度、垂直度度、灰灰缝厚度及及砂砂浆饱满度度。随随砌随将墙面面的舌头灰灰刮刮尽，墙的的最最上一皮砖砖，为为整砖斜砌砌。㈤、装饰工程：：⑴抹灰：施工中中应控控制以下几几点点：①抹灰前，必须须将基基层上的油油污污、隔离剂剂、多多余灰浆清清理理干净，光光滑滑的砼表面面应应凿毛或涂涂抹抹界面处理理剂剂，墙面浇浇水水必须在抹抹灰灰前一天进进行行，过干或或过过湿的墙面面均均不能进行行抹抹灰操作。②所用的石灰膏膏必须须贮存在沉沉淀淀池中充分分熟熟化,，用于找平平层时，熟熟化化时间一般般不不少于15d，用于罩面面时,不应少于30d。③一次抹灰不得得过厚厚，防止干干缩缩产生裂缝缝，应应分层衬平平，每每次抹灰厚厚度度控制在7—9mm，各层层之间不要要跟跟得太紧，面面面层施工完完毕毕应及时喷喷水水养护。④施工中应采取取必要要的措施，确确确保门窗洞洞侧侧边、窗台台、外外窗滴水处处、水水暖管道后后、电电气插座、暖暖暖气片后、阴阴阴阳角线等等细细部的抹灰灰质质量，防止止质质量通病的的产产生。⑤如有地漏或孔孔洞的房房间楼面时时，必必须在找标标高高、弹线时时找找好坡度，抹抹抹灰饼和标标筋筋时，抹出出泛泛水，防止止出出现倒坡现现象象。⑵涂料：筒仓外装修涂料料工工程采用外外挂挂吊篮的施施工工方法，吊吊篮篮采用L75角铁制作，螺螺螺栓连接，脚脚脚手板、挡挡板板均采用50厚木板，吊吊篮两端及及外外侧和底部部均均用安全网网及及安全密网网双双层封闭，吊吊吊索采用ø17通长钢丝绳绳和1.5T手扳葫芦，吊吊吊篮下落用用手手扳葫芦（带带带有安全卡卡）控控制。挂架架挑挑梁间距20000mmm,,挑梁固定在在仓顶平台台预预埋的吊环上。⑶门窗:门窗为为铝合金门窗窗施工中应控制以以下下几点：①门窗制作前，应应现现场复核安安装装后的门框框扇扇口尺寸，确确确保门扇尺尺寸寸的准确。②门窗购买有生生产许许可证的厂厂家家产品，各各种种配件有完完备备的质保资资料料。③必须采用弹性性连接接，框与墙墙间间的缝隙必必须须用弹性材材料料分层镶嵌嵌密密实，外侧侧必必须用防水水密密封膏封堵堵严严实，严防防渗渗水。④连接点必须牢牢固，连连接点的间间距距应控制在在5500mmm左左右。⑤施工中应加强强门窗窗的保护，运运运输堆放过过程程中应严防变形损损坏，保护护膜膜必须在抹抹灰灰工作结束后后方可拆除除，施施工中滴落落在在窗框上的的水水泥砂浆应及及时清除，防防防止腐蚀型型材材。㈥、楼地面工程程①基层表面应密密实、平平整、不允允许许有凹凸不不平平的现象，水水水泥砂浆铺铺设设前一天即即应应洒水保持持表表面有一定定的的湿润，以以利利面层与基基层层结合牢固固。②水泥砂浆宜采采用机机械搅拌，按按按配合比投投料料，计量要要准准确，严格格控控制加水量量，搅搅拌时间不不小小于2分钟。③水泥砂浆铺设设前，在在基层表面面涂涂刷一层水水泥泥砂浆作粘粘接接层，其水水灰灰比为0.4～0.5，涂刷要均均匀，随刷刷随随铺设拌合合料料。④摊铺水泥砂浆浆后，即即进行振实实，并并做好面层层的的抹平和压压光光工作。⑤有地漏的房间间，应应在地漏四四周周做出不小小于于5‰的泛水坡度度，以利流流水水畅通。⑥水泥砂浆面层层铺设设好并压光24小时后，即即应开始养养护护工作。㈦、屋面防水卷卷材施工工①防水卷材应使使用有有生产许可可证证的厂家的的产产品，进场场时时应有质量量保保证书，进进场场后应抽样样送送试验部门门检检验，合格格后后方准使用用。②防水施工应由由专业业施工队持持证证上岗操作作，操操作前应进进行行工艺标准准和和技术交底底的的学习。③在铺设防水层层以前前，透气所用用立管及套管等均已已做完并以验收完成，管四周周缝隙必须须用用C25细石砼及双双组份聚氨氨酸酸密封膏填填赛赛密实。④铺贴防水层的的基层层必须经养养护护、干燥，施施施工前应将将基基层表面清清理理干净，阴阴阳阳处均做成R=20mmmm的小园弧，经经经验收合格格后后，方可进进行行防水层的的施施工，基层层的的含水率应应不不大于9%。⑤防水层铺贴时时，泛泛水处应加加铺铺设一层卷卷材材作为附加加层层，107水泥胶浆应应随拌随用用，涂涂抹厚度应应均均匀，控制制在在2mm以内，卷卷材的搭接接长长度应大于于1100mm。⑥防水层做完之之后，要要严格加以以保保护，在保保护护层未做之之前前，任何人人员员不得进入入更更不得在防防水水层上堆积积杂杂物，以免免损损坏防水层层。六、施工过程各各阶阶段的成品品及及半成品的的保保护：㈠模板工程部分分1、定型模板吊吊装时轻轻起轻放，不不不准碰撞已已完完工的部位位，也也防止模板板变变形。2、模板拆除时时不得用用大锤应砸砸或或撬棍硬撬撬，以以免损伤砼砼表表面和棱角角。3、模板吊运就就位时要要平稳、准准确确，不得碰碰砸砸已施工完完的的部位，不不得得兜挂钢筋筋。用用撬棍调整整模模板时，要要注注意保护模模板板下的砂浆浆找找平层。㈡钢筋工程部分分：1、绑扎钢筋时时严禁碰碰动预埋件件或或洞口模板板，如如碰动应按按设设计位置重重新新固定牢靠靠。2、钢筋绑扎之之后，不不准踩踏钢钢筋筋，负弯距距筋筋绑好后，不不不准踩在上上面面行走，在在浇浇筑砼前一一定定保持原状状，并并派钢筋工工专专门负责及及时时修整。3、钢模板内面面涂隔离离剂不要污污染染钢筋。㈢、砼工程部分分：1、砼浇筑振捣捣及完工工时，要保保证证钢筋和垫垫块块的位置正正确确，同时应应保保护好洞口口，预预埋件等。2、对已浇筑的的砼表面面要加以保保护护，必待其其强强度达到1.2Mppa后方准在面面上进行操操作作及安装结结构构用的支架架和和模板。㈣、砌体工程1、防止砂浆污污染砖砖墙、柱面面。2、墙面内钢筋筋、预预埋件等应应注注意保护。3、风过大时，应应采采取适当的的措措施，防止止在在砖墙、构构造造柱失稳倾倾倒倒。㈤、竣工交验期期间间成品保护护：：1、工程竣工后后进行行必要的封封闭闭、隔离并并派派专人看管管，以以防止损坏坏。2、工程竣工后后，应应尽快拆除除临临时设施，组组组织人员退退场场，控制流流动动人员。3、工程竣工后后，竣竣工资料应应及及时整理，按按按期上报验验收收。七、质量保证措措施1、严格按照国国家现现行规范标标准准及设计图图纸纸要求施工工质质量符合合合格格要求。2、施工前，施施工员员必须向施施工工班组作全全面面技术交底底，并并在施工中中认认真检查执执行行情况，做做好好原始记录录。3、在施工过程程中后后插入的工工序序，不得以以任任何借口随随意意破坏前一一道道工序的成成品品。4、砼坍落度及及外加加剂一定严严格格按实验室室提提供的配合合比比执行。5、严格掌握材材料、成成品、半成成品品的质量关关，对对进场的材材料料成品必须须严严格验收，防防防止不合格格产产品、材料料流流入工地。6、加强职工思思想、职职业教育，提提提高其思想想素素质，做到到持持证上岗，按按按规程作业业。7、搞好现场文文明施施工，实现现路路平路通无无积积水，材料料成成品堆放整整齐齐，设备完完好好，垃圾随随时时清理。八、安全保证措措施1、参加施工的的人员，应应熟知本工工种种的安全技技术术操作规程程，进进入施工现现场场，应首先先学学习安全技技术术措施，经经考考试合格后后，方方可安排作作业业。2、从事高空作作业的人人员，必须须事事先进行体体检检，符合要要求求后方可登登高高作业。进进入入施工现场场工工作人员必必须须配戴安全全帽帽，高空作作业业人员必须须系系安全带,严禁“三违”现象发生，严严严禁酒后作作业业。3、严格执行行操作规程程，不得违章指指挥和违章章作作业；对违违章章作业的指指令令有权拒绝绝，并并有责任制制止止他人违章章作作业。4、所有电器设设备均均需有可靠靠接接地装置，并并并安装漏电电报报护器，且且要要做到一机机一一闸，配电电箱箱应加锁，并并并表明工作作状状态中。5、工作面上照照明采采用碘钨灯灯，必必须保证一一灯灯一保护，非非非电工或专专业业人员不得得私私自接电和和随随意移动照照明明灯具。6、现场材料归归类堆堆放，不用用材材料要及时时回回收清理，不不不得在脚手手架架上堆放大大批批模板等材材料料，做好现现场场文明施工工。7、搅拌站用装装载机机上料时注注意意人员行动动，必必要时派专专人人指挥。8、严禁随意攀攀爬搅搅拌机及附附属属设备，非非专专业人员不不得得随意开动动搅搅拌机。9、各种提升机机械的的司机必须须持持证上岗，塔塔塔车工作半半径径范围内人人员员上下入口口处处应设安全全防防护棚，周周围围设置禁止止入入内的明显显栏栏杆及标示示牌牌，起吊过过程程中严禁重重物物以下人员员停停留，塔吊吊要要有专人统统一一指挥和调调动动，指挥人人员员和吊车司司机机均应严格格统统一的旗号号和和信号指挥挥和和操作。10、严格禁止止上上下层交叉叉作作业，必须须交交叉作业时时，必必须有安全全可可靠的隔离离方方法并报公公司司安监处批批准准后执行。11、夜间施工工设设置安全警警示示灯。12、安全网的的设置：：距离地面面44m高度搭设首首层水平安安全全网，安全网网采用3m×6m，沿着仓仓壁辐射半半径径6m。仓体施工到22m高度时，在在仓内搭设设一一层水平安安全全防护网，并并并且用二层层竹竹篱笆铺设设，竹竹篱笆与脚脚手手架钢管绑绑扎扎牢固，严严禁禁出现探头头。13、各种用电电设