山东某m石化储罐施工方案

工程概况和编制依据一．工程概况1.工程名称：：2.建设性质：：3.工程地址：：4.工程范围：：罐体及梯子子平台栏杆制制作安装、工工艺管道、电电气、仪表安安装工程。5.工程工期：：本工程合同同工期为600天。6.工程质量标标准：优良。7.主要实物工工程量：该套套5000m3常渣、减渣渣储罐安装工工程包括以下下几个部分：：4座5000m3常渣、减渣渣储罐罐体及及梯子平台栏栏杆制作安装装、工艺管道道、电气、仪仪表等，具体体工程量如下下：⑴5000m33常渣、减渣渣储罐4座；⑵工艺管道安装装工程：管道安装装2475米管件安装装176个阀门安装装135个⑶设备安装工程程：搅拌器安安装2台；⑷电气安装工程程：搅拌器配配电，接地工工程等；⑸仪表安装工程程：液位计、温温度取样表计计安装等；二.编制依据1．建设项目投投标文件。2．黑龙江省安安装工程公司司制定并实施施的符合质量量、环境、职职业健康的《管理手册册》、《程序序文件》和相相应的《支持持文件》。3．施工图纸。4．国家、行业业颁布实施的的有关施工及及验收规范⑴《立式圆筒形形钢制焊接油罐施工工及验收规范范》GB501228—2005；⑵《钢制压力容容器焊接工艺艺评定》JJB/T47088—92；⑶《钢制压力容容器焊接规程程》JJB/T47709—92；⑷《现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB550236——98⑸《工业金属管管道工程施工工及验收规范范》GGB502335—97；⑹《工业金属管管道工程质量量检验评定标标准》550184——93；⑺《电缆线路施施工及验收规规范》GGB501668—92；⑻《接地装置施施工及验收规规范》GGB501669—92；⑼《旋转电机施施工及验收规规范》GGB501770—92；⑽《盘、柜及二二次回路结线线施工及验收收规范》GB501171—92；⑾《电气装置安安装工程爆炸炸和火灾危险险环境电气装装置施工及验验收规范》GGB502557—96；⑿《工业自动仪仪表工程施工工及验收规范范》GB500093—2002；⒀《自动化仪表表安装工程质质量评定标准准》GGBJ1311—90施工部署与总体体计划一．施工部署为适应本项工程程高质量、高高速度、高水水平、高效益益的要求，我公司将按按国际贯例，采采用项目法组组织施工，由由项目部统筹筹管理、强化施工准准备工作，优优化资源配置置，以六个施工阶段段为主要控制制目标，统筹筹安排，保质质量、保安全全、保效益，确确保各控制点点的完成和中中交目标的实实现。该装置的六个施施工阶段：第一阶段（前期期准备阶段）：：1．确定项目经经理部人员；；2．落实住宿、食食堂等生活设设施；3．完成预制场场地、办公室室、供应库等等临建设施；；4．完成施工组组织设计、施施工技术方案案、措施的编编制审批工作作；5．落实施工计计划，明确项项目管理细则则；6．劳动力平衡衡计划；7．施工机具的的准备；8．落实吊车的的使用计划。第二阶段（罐体体预制及安装装）1．施工机具、胎胎具及抱杆等等的准备工作作；2．基础的验收收；3．罐底预制及及铺设；4．罐顶预制及及组对焊接；；5．罐壁板圈板板预制及组对对焊接；6．焊道检查及及探伤；7．盘梯栏杆制制安；8．沉降试验。第三阶段（工艺艺管道安装阶阶段）1．工艺管线预预制安装及管管件、阀门安安装；2．工艺管线试试压吹扫完。第四阶段（设备备安装阶段）：：搅拌器及电机等等第五阶段（电气气、仪表安装装阶段）：1．电气、仪表表电缆桥架敷敷设及配管；；2．电缆敷设；；3．仪表一、二二次表安装；；4．检查接线；；5．调试及单机机试运。第六阶段（试压压收尾阶段）：：1．电、仪回路路调试完成；；2．机泵单机试试运完；3．气密试验完完；4．联动试运完完成。二．主要措施1．本工程列为为我公司重点点施工项目，从从人力和施工工机具各方面面给予充分保保证，并组织织一个强有力力的领导班子子、并配备优优秀的技术管管理人员；采采用科学的管管理方法进行行施工。2．加深预制，减减少现场占地地，在工程的施施工过程中，采采用合理的施施工程序，减减少现场深度度交叉。3．发挥公司总总体实力，广广泛应用公司司成熟的工艺艺技术，如“自动焊”等。4．强化体系运运行，加强质质量管理，确确保道道工序序合格。5．安全一刻不不放松，落实实一岗一责制制，实现四个个为零。6．细化计划管管理，设专人人每周每月进进行现场施工工实物量统计计。把施工进进度动态及时时反馈到微机机，以供施工工指挥员及时时掌握施工进进度，并进行行必要的计划划调整。以小小节点保大节节点、以大节节点保控制目目标。三．施工总体计计划1．****石石化50000m3常渣、减渣渣储罐安装工工程施工进度计划；（后附）2．****石石化50000m3常渣、减渣渣储罐吊车运运行计划3．主要资源（劳劳动力、机具具）需用计划划4．施工平面布布置图（后附附）施工组织机构构一．项目管理组组织机构项目经理：责任工程师：材料设备负负责人：质检员：安全员：设备专业工程师师：工艺专业工程师师：电气专业工程师师：仪表专业工程师师：计统员：二．安全管理组组织机构组长：副组长长：组员：三、质量管理组组织机构组长：副组长长：组员：四、各级管理人人员职责：施工准备工作作充分到位的施工工准备是工程程顺利展开的的前提条件，因因此必须加大大施工前期各各项准备工作作力度，以收收到事半功倍倍的明显实效效。一．施工准备工工作组织项目部人员员，启动劳动动力和施工设设备及材料配配置，确保按按时进入施工工现场。二．技术准备详细熟悉图纸，编编制确实可行行的施工组织织设计，质量量体系运行已已具备条件，为为施工奠定基基础。三．现场准备现场临时供电及及设施统筹安安排，达到机具、材材料进场条件件，保证按时时开工。四、主要劳动力力需用计划工种类别7月8月备注铆工1717管工3030电焊工5656具有相应资格的的焊焊工证气焊工33持证起重工1818持证架子工88持证电工513持证仪表工1014钳工1414探伤工412RTII级探探伤伤工证力工3030管理人员44具有相应资格证证总计199217五．主要施工机机具需用计划划序号设备名称规格数量量备注注1汽车吊25t2台自有2汽车吊16t1台自有3汽车8t2台外雇4接地电阻测试仪仪JDY668型型1台5剪板机20×200001台6卷板机20×200001台7阀门试压胎具2套8逆变直流焊机ZX7—4000WS---5000020台9直流焊机DC—40020台10半自动火焰切割割机机6套11水准仪C402台12经纬仪020B2台13摇表500V2台14摇表1000V1台15电动试压泵SY-3501台16电阻箱DZ-1数控式式2台17电动煨弯机YW-60C2台18电动套丝机IQA-802台19现场校验仪D0630..008级2台20万用表四位半4块21多功能信号发生生器器Fuluok552200型2台22X射线机2505型2台23超声波检测仪CTS-231台24磁轭式磁粉仪A-31台25烘干箱100Kg22000—400℃2台26恒温箱150℃2台27砂轮机φ18012台28砂轮机φ10040台29台钻φ1612台30千斤顶5t10台31千斤顶30t10台32导链20t24个33导链10t24个六．临时设施及及临时用地、水水、电㈠临时设施布置置原则1．符合安全、防防火、防爆的的规定；2．满足现场施施工生产和现现场管理的需需要；3．以经济实用用为主，因地地制宜，尽可可能采用可拆拆装式结构或或移动式建筑筑，以利重复复利用。4．重点考虑周周围装置再生生产状态下的的防火要求，满满足与生产区区的安全隔离离要求，保证证生产安全；；5．装置现场布布置保证消防防通道畅通，并并配备足够的的消防设施。所有的临时设施施应遵守业主主得要求和现现场规划，加加强临设维护护，加强安全全保护措施。同同时执行现场场文明施工措措施的要求。㈡临时设施布置置用途用量位置需用时间预制平台30×15m221个见平面布置图料场20×10m221个见平面布置图电焊机房3m×6m6个见平面布置图焊条烘烤房3m×6m1个见平面布置图材料库6m×20m1个见平面布置图工具房6m×12m6个见平面布置图现场办公室6m×12m2个见平面布置图探伤暗室3m×6m1个见平面布置图配电箱1m×1m4个见平面布置图阀门试压场8m×10m1个在生活区1．为保证工期期、加大预制制深度，在现现场设置一个个预制平台，靠靠近平台安放放卷板机和剪剪板机。2．为了加强施施工管理，现现场设办公定定，管理人员员在施工现场场办公，及时时解决施工过过程中的一切切问题。3．材料库房现场设置1座材材料及零部件件仓库，供应应消耗材料、技技措用料、劳劳保用品和工工程材料。4．现场施工机机具设置⑴设置焊材烘干干室和焊材仓库，并并兼作电焊工工工具房；⑵现场配置1个个集中电焊机棚；⑶现场设置工具具房，供存放放吊车用工具具和其它常用用工具。⑷现场设置1座座探伤暗室；；⑸现场设置6面面配电箱。㈢施工用水、用用电1．施工用水根据业主规定的的供水点，现现场架设临时时用水线，并并按业主要求求办理用水手手续，装表计计量，具体布布置见平面布布置图。施工现场用水包包括生产用、现现场消防用水水及办公室日日常用水，按按照《化工建建设项目施工工组织设计标标准》要求计计算施工生产产用水的消耗耗量Q11=P1K1/（8×3600）LL/S施工现场生活用用水消耗量Q22=P2K2/（8×3600）LL/S式中：P1—每每班施工最大大用水量（L）取80m3PP2—工地每班生生活用水量（L）取15m3KK1—每班用水不不均衡系数取取1.2KK2—每日用水不不均衡系数取取1.35800000×1.2Q1==3.344(L/S))8×36001550000×11..35Q2==00..7(L//SS)8×3600施工现场消防用用水水Q3=2(L//S)总用水量Q=QQ33+(Q1+Q2)/2=44.1(LL//S)400000Qmax供水管径计算dd==0..77(L/SS))πVd—管径(mmm)4000Qmaaxx—最大用水消消耗量取1.15QQV—管中水流速速取1..8m/ss400000×1.155×4.11供水管径计算dd==80mmmπ×1.8敷设管径为DNN8802．施工用电根据业主要求指指定定的供电电电源源，敷设临临时时用电电缆缆，临临时用电缆缆采采用直埋钢钢铠铠电缆，并并按按用电规定定设设置标桩，同同同时按业主主要要求办理用用电电手续，装装表表表计量。施工用电计算：：ΣP1P=1.0055×1.1(KK1++KK2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)cossφφP—供电设备总总需要容容量(KW)P1—电动机定定额容量((KW)ΣP1取100KWP2—电焊机容容量(KWW)ΣP2取960KWP3—室内照明明总容量ΣP3取20KWP4—室外照明明总容量ΣP4取60KWcosφ—电动动机机的平均功功率率因数取0.7K1、K2、KK3、K4—同时用电系系数K11=0.6K2=0.5K3=0.5K4=1.0P=734.66KKW所需用电负荷暂暂按按照750KW考虑。第五章储罐施工工方方案一、方案编制依依据据如下：.《立式圆筒筒形形钢制焊接油罐施工工及验收规范范》GB501228—2005；《钢制压力容器器焊焊接工艺评评定定》JJB470088—92；《钢制压力容器器焊焊接规程》JJB/T447709—92；如设计另有要求求，该该方案在施施工工前再进一一步步完善。二、主要施工工方方法本储罐采用群体体抱杆倒倒装法施工工。1抱杆的预制制本工程采用Φ11559钢管，长4米，上焊吊吊环环，下焊底底板板。共计188根。就位之之后，焊好好斜斜拉筋为罐罐体体组对的整整体体吊装器具具。2罐底板的预预制.罐底板的预预制顺序序为：.垫板──罐罐底中心大板板───罐底小板──边缘板.罐底底板板要按照排排板板图的尺寸寸进进行预制，保保保证尺寸的的精精度。特别别是是大量的坡坡口口加工要求求更更严、标准准更更高。放线线时时要明确氧氧化化量对尺寸寸精精度的影响响，避避免由此造造成成误差。坡坡口口表面要光光洁洁、无氧化化皮皮、无开裂.和割渣等物物。割面及及割割面端20mmm范围内用用砂轮机磨磨光光，磨光后后涂涂上可焊性性防防锈涂料。.罐底边缘板板的预制制：在边缘缘板板与中幅板板连连接端按1:4.坡度进行刨刨边，使边边缘缘板在该端端与与中幅板厚厚度度相同。边缘板与中中幅板预制制成成型后在底底部部刷沥青漆漆，焊焊缝坡口端端550mm范围围内不刷。.3壁板、拱拱顶、抗风风圈圈、加强圈圈等等的预制.壁板、拱顶顶、抗风风圈、加强强圈圈等预制工作作的精度和和进进度将直接接影影响整个储罐的质量和和进度。为为此此我们将成成立立一个铆工工班班专门负责责预预制。具体体步步骤如下：.(1)壁壁板板的预制.ａ.号料料：壁板组装装尺尺寸的半径径应应放大5mmm，.下料后的一一圈壁板累累计计误差为零零。根根据以上来来确确定每块板板的的长、宽，并并并算出对角角线线的长度。.ｂ.切割割：采用半半自动切割机机。坡口用用手手工气割进行行加工。壁壁板板加工后用用磨磨光机打磨磨220mm范围，然后后刷一层可可焊焊性防锈涂涂料料。.ｃ.滚园园：滚园是根根据据罐壁板厚厚度度的不同分分别别在40*300000mm、20.*225500mmm的的滚板机上上进进行，滚板板机机要制作输输入入、输出平平台台，钢板边滚边边用样板检检查查，样板长长为为2m，样板与与滚好的钢钢板板之间最大大间间.隙不得大于于2mm。.ｄ.预制制好的壁板的的堆堆放及运输输：：预制好的的壁壁板放在与与壁壁板弧度相相同同的胎架上上。在在罐壁组装装时时，用拖车车运运至施工现现场场，壁板装装卸卸时，用吊吊车车轻拿轻放放，保保持弧度不不变变。.(2)加加强强圈的预制.加强圈安装装在罐壁壁上部，由由于于壁板较薄薄，所所以加强圈圈的的精度将直直接接影响罐壁壁的的几何尺寸寸。在在加强圈的的组组对过程中中，为为防止焊接接变变形，我们们将将采取组对对、焊焊接胎具化化的的措施，保保证证质量和进进度度。加强圈的环环板用板号号料料，立板直直接接在钢板上上号号料。把整整个个加强圈预预制制成四十块块，吊吊到罐壁上上再再拚接在一一起起。组装加强圈圈应在胎具具上上进行，胎板板共十五块块，焊焊在由钢板板铺铺成的大平平台台上，要求求按按加强圈的的弧弧度排列，胎胎胎板由胎板板拉拉子连在一一起起。组装时时先先将加强圈圈环环板推进去去，并并用松紧螺螺丝丝顶紧，然然后后再围上加加强强圈的立板板，扣上挂马马板，打上楔楔铁，把立板板紧紧地贴在在胎板上，经经校对后便可可点焊。组对好的的加强圈在焊焊接之前应进进行反变形，先将加强圈向外推出8mm，向下压26mm，焊好以后放开，一般能回弹成设计要求的形状。焊完以后用一个长度为5m左右，弧度与罐壁外园相同的样板进行检查，最大间隙不得大于2mm，不合适处再用千斤顶校正，直至达到要求为止。.(3)抗抗风风圈的预制.抗风圈预制制时先按按图纸放大大样样，做好样样板板，然后按按样样板下料、组组组.对、焊接。组组组对好后，在在在与罐壁接接触触部位的弧弧度度用1.5mm样板测量，间间间隙不得大大于于3mm。.在抗风圈装装在罐壁壁之前，首首先先用盘尺量量取取抗风圈所所在在位置的实实际际周长，分分成成等分，划划出出三角架的的位位置并进行行焊焊接。在安安装装过程中由由于于上部罐壁壁较较薄所以几几何何尺寸误差差较较大，而抗抗风风圈是根据据样样板多次测测量量过的，所所以以如果抗风风圈圈与壁板之之间间有间隙时时，应应利用抗风风圈圈把罐壁找找正正。.(4)包包边边角钢的预预制制.包边角钢是是在滚床床上冷滚制制成成。冷滚之之前前先把两根根角角钢点焊成“Ｔ”字形，然后后滚成要求求的的弧度。加加工工后用2m长的园弧弧样板测量量，最最大间隙不不得得超过2mmm，如有间隙隙过大或扭扭曲曲等现象可可用用丝杆压力力机机进行调整整。.(5)浮浮梯梯、盘梯的的预预制.转动浮梯分分两段进进行预制，盘盘盘梯按其中中间间平台分成成两两段或三段段进进行预制。盘盘盘梯平台和和上上部量油管管平平台单体预预制制。三、基础验收收..基础上应应明明显的标出出标标高基准线线、纵纵横中心线线，沉沉降观测水水准准点。.罐基础表面面尺寸应应符合下列列规规定：.(1)基基础础中心、标标高高允许偏差差为为20mm；.(2)支支承承罐壁的基基础础表面，其其高高差在每100m.弧长内任意意两点的高高差差不得大于于66mm，整个个圆周长度度内内任意两点点的的高差不得得大大于12mmm。.(3)沥沥青青砂层表面面应应平整密实实，无无突出的隆隆起起，凹陷及及贯贯穿裂纹。其其其检查方法法以以基础中心心为为圆心，以以66m、12m、20m、等半径作作同心圆，将将将圆周分成8、16、24、32、等分，在等等分点测量量沥沥青砂层的的标标高。同一一圆圆周上的测测点点，其测量量标标高与计算算标标高之差不不得得大于12mmm。四、材料验收收.贮罐所用的的钢材、配配件、焊接接材材料以及其其它它材料必须须符符合设计要.求，并且必必须备有产产品品质量合格格证证。钢板应应进进行外观检检查查，表面不不得得.有气孔、裂裂纹、夹渣渣、折折痕等缺陷陷，表表面腐蚀点点的的深度及钢钢板板的厚度偏偏差差应小于规规定定值。罐的的底底圈壁板应应按按规定进行行无无损检验，到到到货的焊.接材料应按按规定进行行检检查，药皮皮应应无受潮情情况况，焊丝、焊焊焊芯应无锈锈蚀蚀.等情况。到到货的密封封材材料、粘接接材材料应按设设计计规定进行行验验收。.材料进入现现场，要要认真核对对，按按施工平面面布布置图要求求存存放到指定.地点，不得得乱放和混混放放，存放在在道道木(250**250**220000))上，并设标志牌牌。五、罐底的铺铺设设.1铺底板板前前的准备工工作作.a.对罐罐底底板进行平平整整、除锈。除除除锈以后在在罐罐底的下面面按按设计要求求涂涂刷沥青漆漆，每每张钢板四四周周留出30-500mmm不刷漆，以以防影响焊焊缝缝质量。.b.如来来料料与图纸所所要要求的规格格不不符，则要要事事先绘出排排板板图。.c.在罐罐基基的沥青砂砂层层上划出互互相相垂直的两两条条中心线，其其其中一条指指向向磁北。.2底板的的铺铺设方法.由于罐体直直径大，安安装时要沿沿基基础边缘修修一一条坡道，一一一台吊车通通过过坡道行驶驶到到罐基础上上，吊吊车下垫200mm厚的钢板于于基础上。铺板时先铺铺处于罐中中心心的那块板板。在在这块板上上划划互相垂直直的的两条中心心线线，使这两两条条中心线与与沥沥青砂层上上的的中心线相相重重合，则罐罐基基的中心与与钢钢板的中心心重重合。中心心板板铺好以后后，继继续铺中间间的的一条带，再再再由中间对对称称地向两边边铺铺，把中幅幅板板的整张板板铺铺好以后再再铺铺边角。.由于罐基表表面具有有一定坡度度，造造成罐中心心比比周边高，铺铺铺设底板时时考考虑到斜边边和和直边的关关系系以及焊缝缝收收缩量，罐罐底底直径要比比图图纸尺寸适.当放大60～100mmm左右。.底板吊装采采用４点点吊装法，防防防止吊装变变形形。在铺设设底底板的过程程中中.为了防止再再铺板时造造成成的位置变变化化，随之把把大大板的长边边与与垫板点焊焊固固.定50*3000，大板的长长边与丁字字接接头处留3000mm不点焊，.大板分四块块一组进行行点点焊，.点焊前在四四板块一组组相相邻大板上上用用防变形卡卡具具固定。.点时后焊接接前前，组装防变变形卡具。卡卡卡具固定后后进进行首层焊接。首层层焊接合格格后后进行无损损检检测，检测测合合格后进行行第第二层(封顶)焊缝焊接。边缘板的组组装按基准准安安装线在沿沿直直径方向顺顺时时针排列，并并并有两张调调整整板，边缘缘板板组装半径径放放大10mmm，组装时注注意坡口间间隙隙为外周3mmm，..内周5mm，边缘缘板组装后后进进行点焊，点点点焊长度为50*3000，然后清理理坡口见金金属属光泽，安安装装卡具防止止变变形。安装装端端部焊缝引引出出板，再进进行行从外端向向内内300mmm手工电弧焊焊焊接，.点焊时也只只是点每张张板板的一端及内内侧，把边边缘缘板与垫板板点点焊一起。.罐底大板、廊廊下板板、小板与与大大板、廊下下板板等焊缝组组焊焊完毕，边边缘缘板互相间间残残留部分焊焊接接结束，第第一一节壁板与与边边缘板大角角缝缝焊接结束束，开开始组焊龟龟甲甲缝，罐底底中中幅板预制制安安装时，小小板板留的1000mm调整量，要要经过两次次切切割而成，虚虚虚切一周，在在在观察清楚楚的的情况下，准准准确在划出出切切割线，精精切切小板一周周。龟龟甲缝的焊焊接接对天气温温度度变化很敏敏感感，所以要要选选择气温较较高高的晴天进进行行焊接、精精切切、打磨、调调调整。然后后进进行点焊.50*3300，接着进行行自动首层层焊焊接，初层层焊焊时为防止止变变形要求隔隔一一张板焊一一张张，且数台焊焊机对称焊焊接接，为防止止底底板及边缘缘板板端部变形形要要采取恰当当措措施。3罐底的质质量量检查..(1)焊焊缝外观检检查查：焊缝必必须须饱满，搭搭接接焊缝的腰腰高高必须符合合设设计要求。.(2)磁磁粉粉探伤：按按设设计要求执执行行。.(3)XX射线探伤：：按设计要要求求执行。.(4)真真空空检查：用用真真空箱检查查焊焊缝的严密密性性。如有不不合合格点，应应进进行补焊至至合合格为止。.(5)局局部部凹凸度检检查查：局部凹凹凸凸变形不应应大大于变形长长度度的2.％，且不大于255mm。六、罐壁组装.1罐壁组组装装步骤.(1)环环梁梁顶面施工工平平台的安装.由于首层壁壁板安装装的需要以以及及罐壁与边边缘缘板之间焊接接的需要，故故需沿环梁顶顶面安装一一层层施工平台台。.(2)在在壁壁板组立前前，需需清理壁板板安安装位置的的边边缘板，用用砂砂轮磨平边边缘缘板的对接接缝缝，使其达达到到使用要求求。在在罐底板上上划划出安装基基准准圆，基准准圆圆以壁板内内半半径为准，考考考虑到焊缝缝收收缩及罐底底坡坡度的影响响，将将罐壁安装装基基准圆半径径放放大11mmm，基准圆划划好后沿罐罐壁壁内径放大大66mm.的圆圆周安装装限位板。为为了检查第第一一节壁板焊焊后后的.几何尺寸在在距基准圆圆径径向1.5mm的罐底板上上画一参考考圆圆。准备工工作作做好后，开开开始组立第第一一节壁板，组组组立时要清清楚楚罐壁附件件的的位置，清清楚楚安装起始始位位置，然后后用用两辆吊车车沿沿圆周向相相反反方向同时时安安装，安装装前前再次检查查壁壁板的几何何尺尺寸，确认认合合格后再进进行行。.由于每一圈圈壁板的的立缝的两两端端的边界条条件件不同，即即壁壁板的下侧侧落落于下圈壁壁板板上，上侧侧则则处于自由由状状态，因此此立立缝上下端端的的焊缝收缩缩量量略有不同同，虽虽然此数值值较较小，但是是，对对壁板的焊焊后后垂直度的的影影响相当大大，控控制不好会会使使该圈壁板板垂垂直度超差差，甚甚至会影响响整整个罐壁的的垂垂直度。因因此此必须在罐罐壁壁组对时给给予予一定的倾倾斜斜量，作为为焊焊缝上下部部收收缩量不同同的的补偿。.第一节壁板板组立后后与罐底先先不不点焊，待待第第二节板安安装装后点焊，在在在此之前用用卡卡具进行固固定定（立缝已已焊焊完），待待安安装完毕用用水水平尺和铅铅锤锤或其它方方法法检查垂直直度度（垂直度度指指壁板与水水平平面，而不.是与罐底垂垂直）。立缝组对间间隙以排板板图图为准，错错边边量不大于于11mm。.壁板卡具组对对完毕后在在上上部加设焊焊缝缝引出板。立缝组对卡卡具（正反反丝丝）是为便于施工工人员进行行组组对焊接等等作作业，需在在罐罐内使用８８台台移动平台台。该该移动平台台可可在罐内形形成成0.8～2.8m高度平台。.准备工作具具备后，开开始焊接，焊焊焊缝经检查查合合格后，拆拆下下垫块，割割掉掉上部引出块块，用砂轮轮机机打磨，然然后后用手工电电弧弧焊焊完壁壁板板底部所剩剩一一段焊缝，进进进行Ｘ光无无损损探伤。.第一节壁板板立缝组组焊后，测测量量几何尺寸寸达达到要求后后，开开始组立第第二二节壁板，第第第二节以上上侧侧板的组立立方方法基本与与第第一节相同同，所所不同的.是由于上几几节壁板厚厚度度小，.刚度达不到到施工要求求，因因此从五节节开开始组装临临时时加强圈后后才才能进行焊.接，加强圈圈为角钢Ｌ100*110（一般利用罐罐顶加强圈圈）沿沿罐内壁距距顶顶部300mmm处（环向焊焊接50*3000）安装。.在进行第二二节壁板板组立时环环焊焊缝不点焊焊，只只用背杠及及卡卡具固定，注注注意立缝与与第第一节壁板板立立缝错开规规定定距离，严严格格按排板图图要要求进行，组组组立、焊接接方方法与第一一节节壁板相同同。组组对后进行行几几何尺寸检检查查，不合格格处处进行调整整合合格后进行行立立缝焊接。.以后各节依依此类推推，最后一一节节壁完成后后，装装抗风圈、包包包边角钢，.至此整个罐壁壁全部部完成。.(3)罐罐壁壁的质量检检查查.罐壁要进行行焊缝质质量、椭园园度度、垂直度度、局局部凹凸度度、周周长等五个个方方面的检查查。.ａ.焊缝缝质量检查：：这这一项包括括两两方面检查查，第第一是焊缝缝外外观检查，按按按设计要求求进进行。焊缝缝外外观检查合合格格后再进行行超超声波检查查或或Ｘ光射线线检检查。焊缝缝检检查发现不不合合格处要及及时时返修，返返修修后再复查查，至至全部焊缝缝均均达到标准准后后再进行下下一一节板的组组装装和焊接。.ｂ.椭园园度检查：罐罐壁壁的椭园度度测测量下口与与上上口两处。第第第一节壁板板立立缝、角缝缝、中中幅板与边边板板的封闭缝缝均均焊好以后后，可可在中幅板板上上划一个参参考考圆，即参考考圆与壁板板的的间距为一一米米。把参考考圆圆用经纬仪仪分分成.十六份，然然后测量出出参参考圆与罐罐壁壁之间的距距离离，即可算算出出椭圆度。随随随.着罐壁的向向上组装，将将将测量罐底底的的各点一直直引引到罐顶，这这这样在罐顶顶也也.可以得出十十六个点。在在在包边角钢钢焊焊完以后便便可可测上口椭椭圆圆度。.ｃ.周长检检查：罐壁的的的周长是随随着着罐内水面面的的升降而变变化化的，.所以测量周周长的最好好方方法是空罐罐进进行。.ｄ.垂直直度检查：罐罐的的主体工程程完完成以后便便可可测量罐体体的的垂直度。.ｅ.局部部凹凸度检检查：圆周周方方向的局部部凹凹凸度用二二米米样板测量量，在在焊缝处间间隙隙不大于5mmm，垂直方方向用一米米样板测量量，.在焊缝处间间隙不大于于44mm。.2盘梯及及平平台的安装.盘梯分两段段或三段段进行安装装，盘盘梯平台整整体体安装，量量油油管平台整整体体安装，浮浮梯梯整体进行行安安装。.盘梯及平台台的三角角架、垫板板，按按图纸尺寸寸随随着罐壁的的安安装而安装装，.且焊接完善善。安装盘盘梯梯时用两台台吊吊车吊起第第一一段放在三三角角架上找正正定定.位，焊接固固定。下段段盘盘梯安装后后，安安装盘梯中中部部平台。罐罐壁壁包边角钢.安装焊接完完，量油管管上上部平台安安装装完，安装装上上一段盘梯梯，盘盘梯穿过抗.风圈处要安安装位置准准确确，与抗风风圈圈孔配合恰恰当当。七、罐主体焊接接.1焊接管管理理.(1)贮贮罐罐施焊前，焊焊焊接工艺评评定定必须合格格，项项目齐全，对对对接缝的平平焊焊、立焊、横横横焊、Ｔ形形接接头应符合合《压压力容器焊焊接接工艺评定定》标标准的规定定。.(2)从从事事贮罐焊接接的的手工电弧弧焊焊、埋弧自自动动焊和气、电电电立焊的焊焊工工，应具备备焊焊接操作资资格格。在施焊焊5500000mm3贮罐前，.应按有关标标准进.行焊工操作作项目的理理论论培训及考考试试，考试合合格格者持证上上岗岗工作。.(3)焊焊接接材料的选选择择，按设计计要要求进行，施施施工现场设设焊焊材管理人人员员一名，负负责责验收、保保管管、烘干、发发发放、回收收等等事宜。焊焊材材到货后，.按物查对质质量证明书书的的炉批号是是否否相符。检检查查焊条、焊焊剂剂有无受潮潮变变.质、药皮有有无脱落、焊焊焊丝有无变变形形和锈蚀，并并并验收数量量、规规格、牌号.等，然后按按规格、种种类类分别摆放放。焊焊条、焊剂剂使使用前按要要求求规定烘干干，.做好烘干记记录。焊工工带带焊条筒领领用用焊条，焊焊条条在焊条筒筒内内放置时间间不不.准超过四小小时，超过过时时应重新烘烘烤烤，焊条烘烘烤烤次数限为为二二次。埋弧弧自自.动焊用的焊焊剂在使用用前前应加热200～350℃，烘干一小小时，焊剂剂、焊焊丝.焊工随用随随取，焊剂剂在在大气环境境中中放置时间间不不准超过四四小小时，超过过时时.应重新烘烤烤，重新烘烘烤烤的焊材应应优优先使用，避避避免超次烘烘烤烤。.(4)焊焊接接环境.在下列任何何一种焊焊接环境中中，如如不采取有有效效的防护措措施施，不得进进行行焊接：.a.雨天天；；.b.手工工焊焊时，风速速超超过8m/s，气、电立立焊时，风风速速超过2m/s；.c.；大气气相相对湿度超超过过90％。.2焊前准准备备.(1)焊焊接接前认真检检查查坡口的几几何何尺寸是否否符符合要求，不不不符合要求求处处进行修整整，清清除坡口面面及及坡口两侧侧220mm范围内的水水、锈、油油、灰灰尘.等杂物，用用气焊烘干干焊焊缝处的水水分分，对厚板板按按规定进行行预预热，预热热的的.范围不小于于100mmm。.(2)对对焊焊接缝的错错边边量公差范范围围为：纵缝缝允允许值为板板厚厚的10％以下，不不应大于1..5mm；环环向焊缝应应保保证内壁平平齐齐，.最大错边量量不得大于于板板厚2/10，且不应大大于3mm；所有有搭接角焊焊缝缝及带垫板板的的边缘焊缝缝，.必须紧密贴贴合，搭接接宽宽度40mmm以上。.(3)点点固固焊及工卡卡具具的焊接应应由由合格焊工工担担任，焊接接工工艺与正式式焊焊接相同，引引引弧和熄弧弧应应在坡口内内或或焊道上，点点点固焊的长长度度：低合金.钢为80～100mmm；碳素钢为50～60mm，点点固间距为200～300mmm，点固焊不不允许出现现超超标等焊接接缺缺陷，如存存在在应及时返返修修处理。.3罐底板板的的焊接.(1)罐罐底底板由许多多中中幅板及弓弓形形边缘板拼拼焊焊而成，采采用用搭接角焊焊缝缝，弓形边边缘缘板采用加加垫垫板的对接接焊焊缝，.(2)罐底板板的的焊接采用用埋埋弧自动焊焊。焊焊接顺序：：先先焊中幅板板的的短焊缝，后后后焊中幅的的长长焊缝。.(3)待待罐罐壁安装焊焊接接完二节板板以以后，就可以组对对焊接大角角焊焊缝。大角角焊焊缝采用手手工工打底，自自动动焊焊完。手手手工焊采取多多名焊工均均布布沿着同一一方方向同时施施焊焊。.先焊罐壁内内侧打底底手工焊，接接接着焊罐壁壁外外侧打底手手工工焊，然后后焊焊.接罐壁内外外侧其它各各道道自动焊角角焊焊缝。自动动焊焊时，用角角磨磨机处理起起焊焊和终焊点点。.(4)弓弓形形边缘板的的搭搭接角焊缝缝，应应在罐壁与与罐罐底连接的的大大角焊缝全全部部焊完后，最最最后焊接弓弓形形边缘板与与中中幅板的连连接接角焊缝，焊焊焊接时应.将弓形边缘缘板与中幅幅板板之间的夹夹具具松开。4罐壁板的焊焊接.(1)罐罐壁壁板纵自动焊为单单面Ｖ型坡坡口口，所有厚厚板板应保证规规定定的钝边、坡坡坡口尺寸及及间间隙，以保保证证自动焊的的焊焊接质量，组组组对时自动动焊焊间隙最好≤４mm.。.过小容易出出现末焊透透缺缺陷。焊接接前前用磨角机机和和钢丝刷轮轮把把坡口的锈锈、.油污等全部部清除干净净，用用气焊预热热焊焊道，预热热温温度75～125℃，.预热.范围不得小小于焊缝中中心心线两侧各各1100mmm。.纵缝外部要要采取有效效的的防风.措施，防止止产生气孔孔缺缺陷。纵缝缝焊焊接要一次次连连续施焊完完一一条焊缝，焊焊焊.接时准确调调整焊枪与与坡坡口位置和和振振幅，设定定合合适的摆动动次次数，调整整好好.送丝速度，避避避免焊丝弯弯曲曲而造成的的偏偏离，罐壁壁纵纵缝采用两两台台自动焊机.对称分布施施焊。焊完完后后内侧纵缝缝用用磨角机磨磨平平焊缝。.(2)罐罐壁壁板横缝的的焊焊接.坡口型式：：自动动焊采用单单面面Ｋ型坡口口.Ｑ＝45°°±2.5°°°.Ｆ≤2.00目标值为为1.5±00.5.上下板组对对无间隙隙.如Ｔ字缝处处间隙可可能过大影影响响焊接时，可可可采取手工工补补焊措施。罐罐罐.内壁错边量量控制在1..5mm以内，应尽尽可能为零零。.纵缝焊接完完成后，在在罐内侧（或或或利用浮顶顶）组组对横缝，先先先清除坡口口处处的锈污及及水水分，按规规定定温度进行行预预热。横缝缝的的点焊与正正式式焊接要求求相相同，焊接接材材料采用低低氢氢型焊条，点点点焊长度1000mm，间间隔300mmm，定位焊焊一定按技技术术要求进行行，满满足自动焊焊组组对标准要要求求。为了防防止止焊接中出出现现变形，罐罐壁壁内采用背背杠杠和卡具，施施施焊时不能能拆拆除，只能能等等罐外侧焊缝缝完全冷却却后后才能拆除工卡卡具。.两台自动焊焊机对称称分布，同同时时朝一个方方向向按相同的的焊焊接规范进进行行施焊，当当横横焊缝外侧侧施施焊完，内内侧侧用碳弧气气刨刨清根，把把夹夹渣和焊接接缺缺陷彻底清清除除，然后用用磨磨角机打磨磨掉掉碳化层，但但但清根深度度超超过2/3.焊缝厚度时时，采用手手工工焊进行补补焊焊，然后检检查查清根打磨磨质质量，合格格后后用两.台自动焊机机对称分布布焊焊接内侧横横缝缝。内侧横横缝缝焊完后焊焊道道用磨角机机把把高于母材材部部分的焊缝缝磨磨平，有凹凹陷陷的部位用用手手工焊补焊焊，补补焊后再磨.光。.5罐顶的的焊焊接按图纸要求求制作安装装浮浮顶架台，浮浮浮顶架台边边缘缘各个连接接角角钢必须.在罐壁四周周与罐壁牢牢固固的焊在一一起起，所有焊焊缝缝应连续满满焊焊。浮顶下盘板板排板按图图纸纸要求，板板与与板之间采采用用搭接接头头，所所有焊缝为为角角焊缝，下下盘盘板上部为为连连续满角焊焊，下下盘板下部部为为断续满角角焊焊，.在离梁、支支柱和其它它刚刚性较大构构件件300mmm范围内为连连续满角焊焊，焊焊角高度为为薄薄板厚度或或图图纸要求。下下下盘板安装装时时，三层板板重重叠的虚线线部部分应优先先焊焊接。安装周向隔隔板、径向向隔隔板、桁架架、径径向筋。安安装装后，从罐罐中中心开.始均布焊工工对各个船船舱舱进行焊接接，宜宜采用圆心心对对称的方法法进进行焊接。.其焊接顺序序为：先焊焊隔隔板的对接接缝缝，环形隔隔板板与底板的的角角焊缝在与与径径.向隔板、桁桁架相交处处应应在安装径径向向隔板、桁桁架架前先行焊焊接接，焊缝长长度度.以300mmm为宜。接着着焊环形隔隔板板、径隔板板的的焊缝，其其次次焊桁架、.径向.筋与环形隔隔板的焊缝缝，再再次焊隔板板、桁桁架、径向向筋筋与下盘板板的的角焊缝，.最后焊接下下盘板的搭搭接接焊缝。焊接浮顶隔隔板的对接接焊焊缝时，要要用用弧形背杠杠进进行防变形形，隔隔板与.下盘板的角角焊缝亦可可用用钢板块采采取取防变形措措施施。对接焊焊缝缝分成三段段进进.行退焊，角角焊缝采用用一一根焊条焊焊接接长度的跳跳焊焊法或分步步退退焊法。.隔板与下盘盘板的焊焊缝均为一一侧侧连续满角角焊焊，另一侧侧为为断续满角角焊，.断续间隔隔250mmm焊50mm，焊角高度度按图纸要要求求。.径向隔板和和下盘板间.的角焊缝与与环向隔板板相相交处，为为保保证各舱室室间间和密闭作作用用，必须在在该该.处径向隔板板上开7*45°通孔，如下下面示意图图：：然后和径径向向隔板的连连续续焊缝焊在在一一起，把通通孔孔焊满。为为避避免径向隔隔板板两端重复复进进行封闭焊焊接接，.环形隔板与与下盘板的的角角焊缝在与与径径向隔板、桁桁桁架相交处处在在安装径向向隔隔.板、桁架前前先行焊接接，以以保证环形形隔隔板焊缝连连续续性，并规规定定环形隔板.与下盘板的的连续满角角焊焊缝在环形形隔隔板外侧焊焊接接，内侧焊焊接接断续满角角焊焊.缝。.加强筋为槽槽钢制作作，槽钢间间为为封闭式连连续续满角焊缝缝，加加强筋槽钢钢与与环形隔板板、下下盘板间的的焊焊缝均为封封闭闭式连续满满角角焊缝。.浮顶顶板上上面为连连续满角焊焊缝缝，顶板下下面面按图纸规规定定或断续满满角角焊缝浮顶顶板板焊接顺序序为为：先焊浮浮顶顶板与隔板板、桁桁架、加强强筋筋间的焊缝缝（该该焊缝可以以在在安装时，随随随时进行焊焊接接，亦可在在安安装完毕后后，开开船舱人孔进进行焊接；其其次焊接浮浮顶顶顶板上面面的的连续满角角焊焊缝；.焊接各边缘小小板与与浮顶顶板板间间的连续满满角角焊缝，最最后后焊接浮顶顶各各边缘.小板与浮顶顶顶板间的的连连续满角焊焊缝缝，以保证证浮浮顶边缘板板与与罐壁间的的距距离。浮顶顶顶顶板及浮顶顶边边缘板间连连续续角焊缝均均需需要数名焊焊工工均布，先先焊焊.短焊缝，后后焊长焊缝缝，采采用分步退退焊焊法。.焊接过程中中，要随随时用直样样板板检查，其其局局部凹凸度度不不应大于100mm，.如出现异常常变形，应应停停止焊接进进行行矫正，必必要要时可刨掉掉焊焊缝重新焊焊接接。.6抗风圈圈、加加强圈的焊焊接接.(1)加加强强圈的焊接.加强圈是钢钢板和角角钢焊接在在一一起的半成成品品件，角钢钢和和腹板的焊焊缝缝为连续满满角角焊缝，焊焊缝缝在腹板外外缘缘。.加强圈腹板板与罐壁壁板的焊接接为为：上表面面单单面连续满满角角焊缝；下下表表.面为间隔2000mm，焊焊接100mmm断续满角焊焊，焊脚高高度度为6mm，.焊接时由数数名焊工均均匀匀分布，沿沿着着同一个方方向向同时施焊焊，采采用分段跳跳焊焊法。.加强圈安装装时的焊焊接顺序如如下下：首先焊焊接接筋板与罐罐壁壁板的角焊焊缝缝；.接着焊接筋筋板与腹板板的的角焊缝；；第第三焊接加加强强圈相互间间的的焊缝；.焊接罐壁板与与腹板板下面的断断续续焊；最后后安安装好防变变形形卡具后，焊焊焊接罐.壁板与腹板板上面的连连续续满角焊缝缝。.(2)抗抗风风圈的焊接.抗风圈的所所有焊缝缝与加强圈圈基基本相同，整整整座罐共有有一一道抗风圈圈，抗抗风圈是由由腹腹板与槽钢钢焊焊制而成，腹腹腹板与槽钢钢在在预制场进进行行焊接，其其它它焊缝在现现场场安装时焊焊接接。.支架为角钢钢制作，支支架间焊缝缝为为双面对接接连连续焊缝，支支支架与罐壁壁为为双面连续续满满角焊缝，焊焊焊角高度为为66mm。.支架与腹板板为双面相相互互错开.距离相等(100mmm)，焊缝长度度相等(100mmm)的断续满角角焊缝，焊焊角角高度.为6mm。抗风风圈腹板与与罐罐壁板的焊焊接接为：上表表面面连续满角角焊焊缝下表面面为为间隔2000mm，焊接接100mmm的断续满角角焊缝，焊焊脚脚高度为6mmm。.采取.同罐底大角角焊缝相同同的的防变形措措施施。.抗风圈安装装时的焊焊接顺序如如下下：首先焊焊接接支架与罐罐壁壁板的角焊焊缝缝；.接着焊接支支架与腹板板的的角焊缝；焊接接抗风圈相相互互间的焊缝缝；；.焊接罐壁与与腹板下面面的的断续角焊焊缝缝；最后安安装装好防变形形卡卡具后，焊焊接接罐壁板与与腹腹板上面的的连连续满角焊焊缝缝。.7焊缝检检查查(1)焊缝缝外外观检查，焊焊焊缝表面应应平平滑，且不不得得有裂纹、气气气孔、夹渣渣和和弧坑等缺缺陷陷，不得存存在在凹凸不平平成成型不良等等问问题。.(2)焊焊缝缝的咬边深深度度不得大于0..5mmm.，.咬边连续长长度不得大大于于.100mmm，焊缝两两侧咬边的的总总长度不得得超超过焊缝长长度度的10％，.罐底圈壁板板纵缝如有有咬咬边均应打打磨磨圆滑，角角焊焊缝靠罐底底一一侧边缘应应用用砂轮修磨磨平平滑。.(3)对对接接焊缝的余余高高（罐壁外外侧侧）罐壁内侧焊缝余余高高，不得大大于于1mm。.(4)罐罐底底边缘板，每每每条对接焊焊缝缝的外端3000mm范围围内，.应进行射线线探伤检查查，探探伤结果不不低低于GB33223-877中Ⅲ级标准。.(5)罐底底的的焊缝应全全部部采用真空空箱箱法进行严严密密性试验，.试验负压.值不得低于53KPa，无渗漏为为合格。.(6)底底板板三层钢板板重重叠部分的的搭搭接接头焊焊缝缝和对接罐罐底底板的Ｔ字字焊焊缝的根部部焊焊道焊完后后，在在沿三个方方向向各200mmm.范围内应进进行渗透探探伤伤，全部焊焊完完后，应进进行行焊缝表面面渗渗透探伤检检查查。.(7)罐罐壁壁无损探伤伤按按图纸要求求执执行，但罐罐壁壁全部Ｔ字字焊焊缝均应进进行行射线探伤伤检检查，厚度度大大于25mmm的各圈壁板板，每条纵纵缝缝应全部进进行行射线探伤伤检检查。.(8)浮浮顶顶底板的焊焊缝缝，应采用用真真空箱法进进行行严密性试试验验，试验负负压压值不得低低于于53KPa；.船舱内外隔隔板及径向向隔隔板的焊缝缝应应用煤油试试漏漏法进行严严密密性试验；；船船舱顶板的的焊焊缝，应逐逐步步鼓入压力力为为785Paa.的压缩空气气进行严密密性性试验，均均以以无泄漏为为合合格。.(9)开开孔孔的补强板板焊焊完以后，由由由信号孔通通入入100～200KPPa.的压缩空气气，检查焊焊缝缝严密性，无无无渗漏为合合格格。.(10)焊焊角角高度按图图纸纸要求，无无要要求时以薄薄板板厚度，焊焊角角要圆滑过过渡渡。.8焊缝返返修修.(1)通通过过外观检查查和和无损检测测，发发现焊缝或或母母材上（包包括括工卡具痕痕和和引弧点等等）有有超标缺陷陷时时，应进行行焊焊接修补，焊焊焊接修补或或焊焊缝返修与与正正式焊接相相同同，必须严严格格按照焊接接工工艺进行，返返返修的修补补焊焊缝长度要要大大于50mmm。.(2)进进行行修补和返返修修的作业焊焊工工，应具有有相相同的焊接接资资格及经验验丰丰富的焊工工担担任。.(3)深深度度超过0.55mm的钢板板表面划伤伤、电电弧擦伤、.焊疤等有害害缺陷，应应打打磨平滑。缺缺缺陷深度或或打打磨深度超超过过1mm时，应应进行补焊焊，并并打磨平滑滑。.(4)焊焊缝缝内部的超超标标缺陷在焊焊接接修补前，应应应探测缺陷陷的的具体位置置、深深度，确定定缺缺陷的清除除面面。清除的的深深度不宜大大于于2/3，.在钢板一侧侧没有清除除时时，该侧补补焊焊后在另一一侧侧进行清除除，焊焊接缺陷的的清清除方法经经常常采用碳弧弧气气刨和磨角角机机打磨法，缺缺缺陷清除后后，应应修磨刨槽槽，便便于补焊。.(5)对对返返修后的焊焊缝缝应按原规规定定的方法进进行行重新探伤伤，并并应达到合合格格标准。对对于于钢材表面面的的修补，卡卡具具痕的处理理等等，在磨角角机机打磨光滑滑后后，应作渗渗透透探伤检查查。.(6)同同一一部位的返返修修次数不宜宜超超过二次，当当当超过两次次时时，须经施施工工单位技术术总总负责人批批准准。第六章工艺管管道施工方案案案一、施工程序本工程工艺管道道主主要包括地下下排渣管道道、消消防水管道道及及地上渣油油管管道的安装装1．压力管道安安装报报审管道安装前，项项目目经理部向向当当地压力管管道道安全监察察机机构和经授授权权的压力管管道道检验单位位递递交压力管管道道安装申请请报报告及监检检申申请，并由由项项目质控工工程程师负责向向公公司质量部部门门上报《压压力力管道安装装开开工报告》。开开工报告内容容包括经当地地压力管道安安全监察机构构批准的监检检申请报告（复复印件）、施施工现场施工工设备及施工工文件准备情情况，经批准准后方可施工工。2．技术交底由技术人员对施施工工班组进行行现现场施工技技术术交底，交交清清工程内容容、工工程量、施施工工方案、关关键键技术、特特殊殊工艺要求求、安安全措施、质质质量标准、工工工序交接要要求求及其它注注意意事项。二．管材、管件件的的复验和管管理理1．检验要求所有材料必须具具有有制造厂的的质质量证明书书，其其质量要求求不不低于国家家现现行标准的的规规定。钢管、管件、阀阀门门在使用前前应应进行外观观检检查，不合合格格者不得使使用用。钢管表面不得有有裂裂纹、折迭迭、皱皱折、离层层及及结疤等缺缺陷陷。钢管无超过壁厚厚负负偏差的锈锈蚀蚀、麻点、凹凹凹坑及机械械损损伤等缺陷陷。法兰密封面应光光洁洁，不得有有径径向沟槽，且且且不得有气气孔孔、裂纹、毛毛毛刺或其他他降降低强度和和连连接可靠性性方方面的缺陷陷。带有凹凸面或凹凹凸凸环的法兰兰应应自然嵌合合，凸凸台的高度度不不得小于凹凹槽槽的深度。法兰端面上连接接的的螺栓的支支承承部位应与与法法兰结合面面平平行，以保保证证法兰连接接时时端面受力力均均匀。螺栓及螺母的螺螺纹纹应完整、无无无伤痕、毛毛刺刺等缺陷，螺螺螺栓与螺母母应应配合良好好，无无松动或卡卡涩涩现象。金属垫片的表面面用用平尺目测测检检查，应接接触触良好、无无裂裂纹、毛刺刺、锈锈蚀及粗糙糙加加工等缺陷陷；；金属包垫垫片片及缠绕式式垫垫片不应有有径径向划痕、松松松散等缺陷陷。2．阀门检验本工程的主要介介质为为易燃、易易爆爆、可燃介介质质，为保证证管管道的严密密性性，所有工工程程用阀门逐逐个个进行壳体体压压力试验和和密密封试验，并并并按规定抽抽样样解体检查查。对对于进口阀阀门门按制造厂厂家家说明书进进行行检查验收收。⑴阀门试压站组组建①阀门试压站由由有阀阀门检试验验实实践经验的的管管理人员、技技技术人员和和检检试验人员员组组成，并建建立立健全管理理规规章制度和和办办法。②阀门试压站应应设有有未试验阀阀门门存放区、试试试压区、试试压压成品（合合格格区）区和和不不合格区，并并并有明显标标识识。⑵检试验要求①合格证及质量量证明明书阀门必须具有出出厂厂合格证或或产产品质量证证明明书和制造造厂厂的铭牌，铭铭铭牌上标明明公公称压力、公公公称直径、工工工作温度和和工工作介质。对剧毒、易燃、可可燃介质管道道使用的铸钢钢阀门，应有有制造厂的无无损探伤合格格证明书。②外观检查阀门内无积水、锈锈蚀、脏污、油油漆脱落和损损伤等缺陷，阀阀门两端应有有防护盖保护护，外观检验验应符合要求求。③尺寸检查阀门的结构长度度、通通径、法兰兰螺螺纹等应符符合合规定，同同型型号、同规规格格抽查10%且不少于1个。⑶材质检查合金钢阀门的阀阀体体应逐件进进行行快速光谱谱分分析，复查查材材质并做出出标标记。按设计文件“阀阀门门规格书”中对阀门的的阀体和密密封封面，以及及有有特殊要求求的的高温、高高压压、耐腐蚀蚀、耐耐低温的垫垫片片填料的材材质质进行检查查，每每批至少抽抽查查一件。易燃、可燃管道道的的现场对焊焊阀阀门，应做做硬硬度值检查查，每每批应抽5%且不少于一一个，硬度度值值的检查在在坡坡口附近进进行行。①解体检查密封性试验不合合格格的阀门，必必必须解体检检查查，组装后后重重新试验。合金钢阀门和高高压压阀门，每每批批应抽10%且不少于一一个，进行行解解体检查内内部部零件，如如有有不合格者者则则需逐个检检查查。阀门解解体体检查后，质质质量应符合合规规范规定。②阀门传动装置置的检检查与试验验采用正齿轮、伞伞齿齿轮、蜗轮轮及及链轮传动动的的阀门，其其传传动机械应应按按要求进行行检检查与清洗洗。③压力试验阀门压力试验分分为为强度试验验和和严密性试试验验。强度试试验验压力一般般为为公称压力力的的1.5倍，严密性性试验压力力一一般为公称称压压力的1.1倍。试验介介质选用洁洁净净水。对不不允允许用液体体作作试验介质质的的阀门采用用空空气为试验验介介质。有上密封的阀门门还还应做上密密封封试验。阀门保压时间符符合合规范规定定。试验合格的阀门门按按规定做好好标标识。④阀门保护试验合格的阀门门及及时进行保保护护，外露的的阀阀杆部分涂涂油油脂，阀门门密密封面及关关闭闭件涂防锈锈油油，阀门的的法法兰密封面面、阀阀门内腔及及螺螺栓等部分分防防锈油；阀阀门门进出口及及时时封堵，以以免免污染。阀门在保管运输输过过程中，不不得得将索具直直接接栓绑在手手轮轮上或将阀阀门门倒置。3．材料现场管管理不同材质的管材材、管管件验收合合格格后，分门门别别类地摆放放，并并用料签、料料料牌或书写写方方式作堆放放分分类标识。标标标识分别表表明明物资的名名称称、型号、规规规格、材质质及及检验和试试验验状态。三．管道预制根据现场情况设设置置管道预制制场场，配备精精良良的施工机机具具，采用管管道道自动焊技技术术，加大预预制制深度，力力争争达到60%以上。1．管子切割、开开坡坡口和螺纹纹加加工管子切割前移植植原原有标记，以以以保证正确确识识别管子的的材材质。管子预制时采用用机机械方法切切割割，DN80以下宜用无无齿锯切割割；；DN1000以上使用切切管机切割割。现场安装时，固固定定口的管子子切切割采用氧氧炔炔焰或等离离子子方法切割割，但但必须用磨磨光光机将切割割表表面的热影影响响区除去，并并并保证尺寸寸正正确和表面面平平整。切口表面平整，无无裂纹、毛刺刺、凸凹、缩缩口、溶渣、氧氧化物、铁屑屑等。切口端面倾斜偏偏差差不大于管管子子外径的1%，且不得超超过2mm；坡口斜面及钝边边端端面不平度度不不大于0.55mm，坡口口尺寸和角角度度的形式和和尺尺寸见焊接接方方案。2．管道预制预制的管段组对对前前要进一步步核核实各管段段的的尺寸、方方向向，下料后后要要用记号笔笔在在管段两端端标标注与管段段图图相一致的的焊焊缝编号，并并并严格按管管段段图所标焊焊缝缝编号进行行组组对。因现现场场需要而发发生生焊缝增加加时时，在管段段图图上相应位位置置标注焊缝缝编编号，焊缝缝编编号为前一一个个焊缝号加加上上“－1”“－2”等。预制完待安装的的管管道必须将将管管内的焊渣渣、沙沙土、铁屑屑及及其它杂物物清清除干净，并并并用管帽包包封封管端。管段加工前核对对基基础、设备备、管管架、预埋埋件件、预留孔孔位位置、标高高是是否正确，对对对于最后封封闭闭的管段，留留留有充足的的调调整余量。管道预制加工的的每每道工序均均认认真核对管管道道组成件的的有有关标识，并并并做好材质质及及其它标识识的的移植工作作。预预制加工合合格格的管道，及及及时标明管管道道号、图号号及及分段号。合理选定自由管管段段和封闭管管段段，自由管管段段和封闭管管段段的加工尺尺寸寸允许偏差差符符合下表规规定定：自由管段、封闭闭管管段的加工工尺尺寸允许偏偏差差（单位：mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中中心心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤≤33001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称称水水平度±1.6±1.63．管道支吊架架预制制⑴管道支吊架在在管道道安装前根根据据设计需用用量量集中加工工、提提前预制。⑵管道支吊架的的形式式、加工尺尺寸寸符合设计计要要求。⑶钢板、型钢采采用机机械切割，切切切割后清除除毛毛刺。切口口剪剪切线与号号料料线偏差不不大大于2mm；断口口处表面无无裂裂纹，缺棱棱不不大于1mmm；型钢端面面剪切斜度度不不大于2mmm。⑷管道支吊架的的螺栓栓孔用钻床床或或手工电钻钻加加工。⑸管道支吊架的的卡环环（或U型卡）用扁扁钢弯制而而成成，圆弧部部分分应光滑均均匀匀，尺寸应应与与管子外径径相相符。⑹管道支吊架焊焊接后后应进行外外观观检查，角角焊焊缝应焊肉肉饱饱满，过度度圆圆滑，不得得有有漏焊、欠欠焊焊、烧穿等等缺缺陷。⑺制作合格的管管道支支吊架，涂涂防防锈漆，并并标标识后妥善善保保管。四．管道安装1．安装准备工工作⑴与管道有关的的土建建工程已检检验验合格，满满足足安装要求求，并并已办理交交接接手续；⑵与管道连接的的设备备经找正合合格格、固定完完毕毕，二次灌灌浆浆达到要求求，并并取得允许许配配管的通知知；；⑶校对设备上为为安装装或焊接管管道道支吊架用用的的护板，其其位位置及数量量应应能满足管管道道安装的要要求求；⑷管子、管件、阀阀门门等已检验验合合格，并具具有有所需的技技术术文件，其其内内部已清理理干干净，无杂杂物物。对管内内有有特殊要求求的的管道，其其质质量已符合合设设计文件的的规规定。2．安装原则⑴先地下管道后后地上上管道；⑵先主管道后支支管道道；⑶先特殊材质管管道，后后普通碳素素钢钢管道。3．管道安装⑴管道的清洁度度根据本改造工程程的的特点：预预制制时间短、安安安装量大，在在在预制和安安装装过程中，保保保证管道的的清清洁度非常常重重要，若稍稍有有不慎将会会影影响整个装装置置的开工运运行行，因此在在管管道施工的的每每一环节都都必必须保证其其清清洁度，具具体体保证措施施：：预制前，逐根清清理理管内的沙沙土土、铁锈以以及及其它杂物物，当当天预制完完的的管道及时时封封口，第二二天天打开未预预制制完的管段段时时，再次进进行行内部清理理，并并在施工班班组组指定专人人负负责，质量量检检查员也重重点点抽查管子子的的清洁度。在预制阶段完成成管管道上的开开孔孔，采用开开孔孔器开孔，开开开孔后及时时清清理管内铁铁渣渣；若确须须在在安装时进进行行管道开孔孔，开开孔后管道道内内的铁渣用用面面团粘干净净，如如果是手不不能能伸入的小小孔孔则用长夹夹子子夹住面团团粘粘干净，如如开开孔的铁片片掉掉入管内，用用用专用取物物爪爪抓出，并并派派专人监督督开开孔后的清清理理工作。管道安装时，管管道道中心与设设备备管口中心心自自由对中，不不不得采用强强力力对口。管管道道的安装、焊焊焊接应从设设备备管口开始始，最最后安装中中间间管段。管道安装工作如如遇遇到中断，及及及时封闭管管口口。复工安安装装相连的管管道道时，应对对前前期安装的的管管道内部进进行行检查，然然后后再进行安安装装。4．阀门和法兰兰部件件安装⑴阀门在安装之之前必必须试验合合格格。⑵阀门吊装应吊吊装阀阀体，严禁禁吊吊装阀门手手轮轮。⑶安装高压阀门门的管管道支架支支撑撑可靠，避避免免阀门重量量引引起管道变变形形，影响阀阀门门密封面的的密密封质量。⑷有特殊流向的的阀门门，如止回回阀阀、截止阀阀等等必须保证证阀阀门所示流流向向和介质流流向向一致。⑸法兰在连接前前检查查其密封面面，不不得有缺陷陷，并并清除法兰兰上上的铁锈、毛毛毛刺和尘土土等等。⑹为了节省材料料，凡凡与可能拆拆卸卸部位连接接所所用垫片（如如如临时短节节，8字盲板、调调节阀等）部部部位，采用用临临时垫片安安装装，系统气气密密前换上正正式式垫片。⑺下列管道安装装的螺螺栓、螺母母涂涂二硫化钼钼、石石墨机油或或石石墨粉加以以保保护。①不锈钢、合金金钢螺螺栓和螺母母。②管道设计温度度高于于100℃。③露天装置或输输送腐腐蚀介质。⑻高温或低温管管道的的螺栓，在在试试运行时按按下下列规定进进行行热态紧固固，管管道热态紧紧固固温度应符符合合下表的规规定定管道热态紧固温温度度管道工作温度一次热紧温度二次热紧温度250~3500℃℃工作温度＞350℃250℃工作温度热态紧固在保持持工工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时时，管管道最大内内压压根据设计计压压力确定。当当当设计压力力小小于或等于6MPa时，热态紧紧固最大内内压压为0.3MPPa；当设计压压力大于6MPa时，热态紧紧固最大内内压压为0.5MPPa。螺栓预紧在法兰兰每每90°对称施力，并并并用表监测测。⑼法兰连接时保保持接接合面的平平行行度和同心心度度，垫片入入入入前要保证证对对应法兰的的平平行度符合合要要求，保证证螺螺栓自由穿穿入入。⑽法兰螺栓，特特别是是耐高温合合金金螺栓，按按设设计文件和和单单线图料表表准准确使用，材材材质、规格格对对号入座，严严严禁错用乱乱用用。螺帽配配置置齐全，紧紧固固后的螺栓栓与与螺母齐平平。四．无损检测管道无损检测比比例例严格按有有关关规范和设设计计文件执行行，无无损检测委委托托采用“日委托”方式。每天天下午下班班前前将当天所所有有焊工焊接接完完成的焊缝缝进进行统计，并并并将焊工号号标标注在管段段图图上，根据据管管段图上焊焊缝缝焊接工作作量量及无损检检测测比例，由由现现场监理和和质质检人员，决决决定抽查焊焊缝缝探伤的数数量量和位置，同同同时，向无无损损检测单位位递递交检测委委托托单。为检检查查焊缝延迟迟裂裂纹，应在在焊焊后24小时进行无无损检测。五．管道压力试试验工艺管道安装完完毕毕后进行管管道道系统压力试验验，管道系系统统的压力试试验验应以液体体进进行，液体体试试验确有困困难难时用气试试验验代替，用用气气压试验时时必必须符合下下列列条件：公称直径≤30000mm试验压力≤1.6MPPa的管道系统统公称直径≥30000mm试验压力≤0.6MPPa的管道系统统1、压力试验前前应具具备的条件件：：管道的无损检测测已已全部完成成；；焊缝及其待检部部位位尚未涂漆漆和和绝热；管道上的仪表部部件件，已经拆拆除除或加盲板板隔隔离；不参与试验的设设备备的管口法法兰兰已经装上上临临时盲板；；试验用的压力表表已已经校验，；；；试验时需要加固固的的管道已经经加加固；试验方案已经业业主主及监理批批准准，并已进进行行了技术交交底底；符合压力试验要要求求的液体或或气气体已经具具备备。2、管道压力试试验的的程序3．液压试验⑴试验压力管道液压试验压压力力为设计压压力力的1.5倍，当管道道设计温度度高高于试验温温度度时，试验验压压力按下式式计计算：PS=1.5PP[σ]]1/[σ]2式中：PS———试试验压力（MPa）PP——设计压力（MPa）[σ]]11——试验温度下下管材的许许用用应力（MPa）[σ]]22——设计温度下下管材的许许用用应力（MPa）当试验压力Pss在在试验温度度下下，产生超超过过屈服温度度的的应力时，应应应将试验压压力力Ps降至不超过过屈服强度度时时的最大压压力力。对位差较大的管管道道，应将试试验验介质的静静压压力计入试试验验压力中。液液液体管道的的试试验压力应应以以最高点的的压压力为准，但但但最低点的的压压力不得超超过过管道组件件承承受力。⑵试验要求液压试验时，环环境境温度不宜宜低低于5℃，当环境温温度低于5℃时，应采取取防冻措施施。液压试验应缓慢慢升升压，待达达到到试验压力力后后稳压10分钟，再将将试验压力力降降至设计压压力力，停压30分钟，以压压力不下降降、无无渗漏为合合格格。试验结束后，及及时时拆除盲板板、膨膨胀节限位位设设施，排尽尽积积液。排液液时时应防止形形成成负压，试试验验介质按要要求求排放到指指定定地点。当试验过程中发发现现泄漏，不不得得带压处理理。消消除缺陷后后，应应重新进行行压压力试验。4．气压试验⑴管道气体压力力试验验压力为设设计计压力的1.15倍，当设计计温度高于于220℃的管道的试试验压力，应应应按下式计计算算：Pt=1.155P0[[σ]1/[σ]2式中：Pt—试试验验压力（MPa）PP00—设计压力（MPa）[[σσ]1—试验温度下下管材的许许用用应力（MPa）[[σσ]2—设计温度下下管材的许许用用应力（MPa）⑵试验要求：气体压力试验时时，应应逐步缓慢慢增增加压力。当当当压力升至至试试验压力的50%时，稳压3min，未发现异异常或泄漏漏，继继续按试验验压压力的10%逐级升压，每每每级稳压3min，直至试验验压力，稳稳压压10min，再将压力力降至设计计压压力，用中中性性发泡剂对对试试验系统进进行行仔细巡回回检检查，无泄泄漏漏为合格。试验结束后，及及时时泄压并拆拆除除盲板，恢恢复复管线。当当试试验过程中中发发现泄漏不不得得带压处理理，缺缺陷消除后后应应重新试验验。六．管道的吹扫扫与清清洗管道在压力试验验合合格后，组组织织对管道系系统统进行吹扫扫或或清洗。1．管道吹洗应应具备备的条件不允许吹洗的设设备备及管道应应与与吹洗系统统隔隔离。管道系统吹洗前前，对对调节阀、节节节流阀等仪仪表表元件应拆拆除除加临时连连通通管。管道吹洗前应检检查查管道支吊吊架架的牢固程程度度，必要时时应应予以加固固。2．管道吹扫的的一般般顺序：按主管、支管、疏疏排管依次进进行，吹洗出出的脏物，严严禁进入已吹吹洗合格的管管道。3．吹洗方法：：管道吹洗根据管管道道介质不同同，清清洁度要求求不不同，一般般可可分为水冲冲洗洗、空气吹吹扫扫。⑴水冲洗利用水冲洗管道道介介质采用洁洁净净水，冲洗洗奥奥氏体不锈锈钢钢管道时，水水水中氯离子子含含量不超过25ppm。冲洗时采用最大大流流量，流速速不不低于1.55m/s。水冲洗应连续进进行行，以排出出口口的水色和和透透明度与入入口口目测一致致为为合格。⑵空气吹扫空气吹扫可利用用装装置中的大大型型容器蓄气气，进进行间断性性的的吹扫，吹吹扫扫压力不超超过过容器和管管道道的设计压压力力，流速不不小小于20m/s。空气吹扫过程中中，当当目测排气气无无烟尘时，应应应在排气口口设设置贴白布布或或涂白漆的的木木制靶板检检验验，5mm内靶板板上无铁锈锈、尘尘土、水分分及及其他杂物物为为合格。七．气体泄漏性性试验验管道系统吹洗合合格格后，对于SHA级管道、SHBI级管道进行行气体泄漏漏性性试验，试试验验压力为设设计计压力。1．泄漏性试验验应在在压力试验验、管管道吹洗合合格格后进行，试试试验介质采采用用空气。2．泄漏性试验验的检检查重点应应是是阀门填料料函函、法兰或或螺螺纹连接处处、放放空阀、排排气气阀、排水水阀阀等。3．气体泄漏性性试验验的试验压压力力应逐级缓缓慢慢上升，达达到到试验压力力时时，停压10min后，用涂刷刷中性发泡泡剂剂的方法，巡巡巡回检查所所有有密封点，无无无泄漏为合合格格。试验合合格格后应缓慢慢泄泄压，及时时填填写试验记记录录。第七章焊接施施工方案一．焊接施工程程序序二．焊接概况本工程储罐、工工艺艺管道的焊接接质量是确确保保安全投产产的的关键，必必须须制定严格格科科学的焊接接技技术方案，严严严格按有关关焊焊接技术规规范范、焊接工工艺艺标准进行行施施工。本工程材质种类类如如下：位置材质工艺管道20#Q235-A..储罐Q235-B16MnR三．焊接要求1.焊工要求求⑴焊工应经过过考试并并取得合格格证证后方可施施焊焊，合格证证中中注明所能能承承担的焊接接工工作（即考考试试合格项）。⑵在焊接操作作过程中中，严格遵遵守守焊接工艺艺细细则，按《焊焊焊接工艺指指导导书》进行行施施焊。当发发现现重大质量量问问题时，需需及及时报告焊焊接接技术人员员，不不得自行处处理理。2.焊接材料要要求⑴焊接材料选选用焊接方法钢材牌号电焊条焊剂焊丝手工电弧焊Q235BE4303手工电弧焊16MnRE5015⑵焊接材料烘烘干主要焊接材料烘烘焙焙要求焊材名称烘干温度(℃))恒温时间(h))焊条E43031801.0焊条E50152001.0⑶焊接材料管管理①严格执行《焊焊接材材料存贮管管理理制度》、《焊焊接材料发放放使用管理制制度》及《焊焊条烘培管理理制度以强化化对焊接材料料的管理》。②焊条、焊剂在在使用用前要严格格按按焊接工艺艺指指导书的规规定定进行烘焙焙，防防止剧热和和剧剧冷。③焊条烘焙时要要按牌牌号分类，做做做好作业标标识识，防止借借领领、错用，焊焊焊条重复烘烘焙焙不得超过过两两次，焊条条烘烘焙应由专专人人负责。④焊材发放时，要要凭凭领用票领领取取，应防止止错错领或多领领。焊焊条使用时时应应放置于保保温温筒之内，随随随用随取，露露露天施焊时时，烘烘焙过的焊焊条条不允许在在现现场隔夜存存放放，剩余焊焊条条应及时返返回回并履行回回用用手续，焊焊条条应存放在在干干燥、通风风良良好的库房房内内，环境温温度度不低于5℃，相对湿度度小于60%，且距地面面及墙壁距距离离不小于3000mm。3．焊接设备要要求：：焊接