安徽热电厂干灰库筒体结构施工方案

作业指指导书编号：：HFF32—JZ—06—03—02工程名称：******化工基地地热电工程作业项目名称：：干干灰库结构施工编制单位：批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc304820055"1作业任务1HYPERLINK\l"_Toc304820057"2编写依据1HYPERLINK\l"_Toc304820058"3作业准备和条条件2HYPERLINK\l"_Toc304820059"4作业方法及安安全、质量控控制措施5HYPERLINK\l"_Toc304820060"5作业质量标准准及检验要求求23HYPERLINK\l"_Toc304820061"6技术资料要求求30HYPERLINK\l"_Toc304820062"7危险源、环境境因素辨识及及防范措施、文文明施工标准准30HYPERLINK\l"_Toc304820063"8有关计算及其其分析34HYPERLINK\l"_Toc304820064"9附录53作业任务1.1作业项项目概况及范范围****化工基基地热电工程程位于肥东县撮撮镇工业园区区，由**科技工程程股份有限公公司设计。本本次作业内容容为热电工程程干灰库基础以上的主主体钢筋混凝凝土结构，上上部结构按照照清水混凝土土施工。本工工程设计标高±0.000m相对绝对标标高24.7000m。本工程主要要为二个半径（内内径）5m圆柱形钢筋筋砼筒仓，高高度为23mm，圆心间距距均为10..7m，中间4.988m层、9.98米层和屋面面层通过现浇浇板连接相通通（其中4..98m层为0.15m厚板结构，9.98mm层为0.3m厚板结构、楼楼梯平台板均均为0.1m厚板结构）。1.2主要工程程量序号名称单位数量备注1C30混凝土m312502预埋件t3.13钢筋t7801.3工期要求求序号作业名称开工日期完工日期计划工期备注1-0.05m～～44.98m筒壁施工11年10月0011日11年10月1100日1024.98m层梁梁板板施工11年10月1111日11年10月1177日734.98m～99..98m筒壁施工11年10月1188日11年10月2277日1049.98m层梁梁板板施工11年10月228日11年11月004日759.98m～1144.48m筒壁施工11年11月0055日11年11月0099日5614.48m～～118.877mm筒壁施工11年11月110日11年11月115日6718.87m～～223m筒壁施工11年11月116日11年11月222日7823m层梁板施施工工11年11月2233日11年12月0033日12编写依据2.1《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB500204-22002）；2.2《电力建建设施工质量量验收及评定定规程》第1部分：土建建工程DL/TT52100.1-20005；2.3建筑施工工手册（第四四版）；2.4电力建设设安全工作规规程；第一部部分：火力发发电厂DL50009.1-220022.5干灰库上上部结构施工工图（2010005-21115C-0622-3～2010005-21115C-0622-12）；2.6《混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图》03G1001-1；2.7《建筑物物抗震构造祥祥图》（03G3229-1）；2.8组合木模模板技术规范范（GB500214-22001）；2.9《钢筋焊焊接及验收规规范》（JGJ188-20033）；2.10《工程程建设标准强强制性条文》（房房屋建筑部分分、电力工程程部分）；2.11《钢钢筋混凝土筒筒仓设计规范范》GB500077-220032.12《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ130--20013作业准备和条条件3.1技术准备备施工图纸已会审审，现场施工工人员必须认认真审查图纸纸，熟悉会审审纪要，明白白设计意图，做做好技术交底底，明确施工工工艺和技术术质量要求，掌掌握工程的特特殊性；施工方案、施工工进度计划、质质量检验计划划已编制并批批准；施工总总平面布置及及小区化管理理方案已评审审通过。应做好施工管理理人员上岗前前的岗位培训训，保证掌握握施工工艺、操操作方法，考考核合格后方方可上岗，对对管理人员进进行技术交底底、季节性交交底，使全部部管理人员作作到心中有数数。技术人员员应对全体施施工人员进行行进场前的安安全、文明施施工的宣传。对对特殊工种作作业人员必须须持证上岗。对对各施工班组组进行施工前前技术、质量量交底；钢筋、埋件翻样样人员仔细阅阅读图纸，对对钢筋、埋件件进行翻样并并出据翻样单单，按照翻样样单编报材料料计划，计算算周转材料用用量报材料员员采购进场；；测量人员根据厂厂区控制网位位置，作好工工程控制桩的的测量定位，并并作好标识加加以保护。3.2作业人员员作业人员配置序号工种数量要求备注混凝土工10安全教育已进行行钢筋工16专业技能较好，熟熟悉图纸和规范要求安全教育已进行行木工30专业技能较好，能能阅读图纸安全教育已进行行电工2持证上岗安全教育已进行行普工6安全教育已进行行焊工2持证上岗安全教育已进行行起重工1持证上岗安全教育已进行行人员分工电工为特殊工种种，其作业人人员必须持证证（特殊作业业人员操作证证）上岗；单单项技术员全全面负责单项项工程技术策策划、施工质质量监督及现现场管理调度度工作，材料料员负责施工工用材料的采采购、进场及及检验工作。电电工负责用电电设备的维护护和安全防护护工作；工人人要严守操作作工序，把好好质量关，遵遵守现场安全全文明施工管管理规定，听听从指挥，服服从管理。3.3材料、设设备准备施工需用材料需需保质保量并并及时供应到到位；把好材料质量关关，并做到跟跟踪资料齐全全；周转性材料保证证供应及时、齐齐全、准确；；进场的钢筋必须须有质保书。发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常现象，对该该批钢筋进行行化学成分检检验，合格后后方能使用；；3.3.5筒壁壁结构采用1220mmm×24440mm×112mm双面覆膜竹胶胶板，要求进场场的模板尺寸寸规整，不得得有变形，弯弯曲、缺边掉掉角等缺陷。3.3.6施工工主要设备已已就位，能保保证现场连续续施工。3.4主要机具具名称规格型号数量备注插入式振动棒/3套用来振捣混凝土土混凝土搅拌输送送车车/6辆运输混凝土混凝土汽车泵46m1台输送混凝土水准仪/1台用来控制标高经纬仪/1台定位建（构）筑筑物物的轴线移动式配电盘/5只施工用电钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/1台用来弯曲钢筋钢筋套丝机1台用来钢筋机械连连接接砂轮切割机1台机械连接接头切切断断电火焊焊钳、割割刀刀/1把电火焊使用手提锯/4台模板加工、制作作圆盘锯/1台模板加工、制作作压刨机/1台模板加工、制作作交流电焊机/1台埋件、拉杆制作作材料运输车/1辆运送钢筋、模板板、其其它周转性性材材料汽车吊1辆协助吊运材料塔吊QTZ631台垂直运输调运材材料料在施工前一些必必备的机械和和工器具必须须进入现场，并并进行机械及及器具的运行行检查，要求求施工用工器器具如搅拌车车、振动棒及及电动工器具必必须工作性能能良好，能够够很好的满足足现场施工的的需要。钢材等材料需提提前组织进场场并能确保材材料质量，材材料使用时，需提提供原材料质质保书及复试试报告。对于施工用的混混凝土必须在在施工前正常常配出。3.5作业条件件力能供应干灰库结构施工工前，应对供供水设备和水水管线路的完完好性进行检检查，以确保保混凝土生产产、浇注、养养护时的施工工用水；电维护人员应检检查现场照明明和机械、工工器具施工用用电设备、线线路的完好性性，以确保正正常供电；干灰库区域材料料运送主要是是以6T塔吊来作为为垂直运输工工具，翻斗车车作为水平运运输工具。辅辅以人工运输输。塔吊布置图图场地基础施工完毕，土土方回填至±±0.0000m，施工前应清理理场地内的建建筑垃圾，合合理布设材料料堆场、机械械位置，场地地内用碎石硬硬化，周边设设置围栏。场场地内所有施施工材料应保保持有序堆放放，场地内不不得积水。上道工序上道工序验收合合格后方可进进行下道工序序，需要作隐隐蔽验收的要要作好隐蔽验验收记录，否否则不可进行行下道工序。工作环境在施工时应随时时了解和掌握握天气等情况况，以确定施施工时间。在在阴雨天浇筑筑混凝土，要要正上方搭设设防雨棚，保保证混凝土坍坍落度和质量量不改变。现现场的安全文文明施工要经经常进行维护护，保持“工完、料尽尽、场地清”。施工前，要要求、道路畅畅通、施工场场地满足施工工需求。临时工作设施现场设置安全通通道，施工作作业面要搭安安全围栏，铺设脚脚手板，脚手手板要捆扎好好。安全防护设施和和用品施工过程中采取取必要的各种种防护措施，确确保正常施工工。主要安全防护设设施和用品配配置序号名称规格型号单位数量备注安全帽/顶67安全带/条67其他要求各种施工用工器器具应提前就就位，确保施施工顺利进行行。材料输送送机械布置准准确。4作业方法及安安全、质量控控制措施4.1作业主体体方案干灰库筒壁结构构采用1220mmm×2440mmm×12mm双面覆膜竹胶胶板翻模施工工工艺，筒壁壁自下而上进进行分节施工工，第一次施施工缝留设在在0.8m位置，以后后每1.22m留设一道施施工缝（每1.22m作为一模施施工），并在在每节施工缝缝处设置80mm宽腰线装饰饰条（装饰条条把模板的拼拼缝覆盖掉）。柱、门、窗、洞口的拐角处用PVC线条做成圆角，混凝土外观线条流畅，灰库外筒及柱达到清水混凝土效果（实施效果见下页图）。筒壁及平台梁、板板采用扣件式式钢管脚手架架支撑，钢筋筋接长配料制制作时采用闪闪光对焊连接接，筒体的立立筋﹥Ф14时采用电渣渣压力焊，筒筒体环向钢筋筋采用绑扎接接头并按25%数量错开接接头。混凝土采用永坤坤新型建材生生产的商品混混凝土，46m汽车泵浇筑筑，筒壁及平平台梁板采用用斜面分层法法进行浇筑。脚手架：筒仓内内部采用满堂堂脚手架，外外部采用双排排落地脚手架架。干灰库清水混凝凝土图一清水混凝土图二二清水混凝土土图三4.2作业步骤骤与方法施工准备→-00.5～0.80m筒壁施工（1模）→0.80m～3.04m筒壁施工（22模）→3.04m～5.28m（含4.988m平台梁板施施工）（2模）→5.28～7.52（2模）→7.52m～9.98m筒壁施工（含含9.98m平台梁板施施工）（2模）→9.98m～23.0筒壁施工（11模）→23.0m平台梁板施施工→楼地面工程→室外工程。测量、定位放线线测量定位：根据据厂区平面方方格网测设出出干灰库二级级控制网（见见附图），浇浇灌基础底板板混凝土时，在在中心位置埋埋设一块铁板板，用“十”字交会法将将二个筒仓的中中心位置测到到铁板上，并并作出标记。筒壁的中心点和垂直偏差采用内控和外控相结合的方法，中心点引测采用激光经纬仪或7.5kg的线锤从基础承台上引测上来，通过楼板时事先预留一个孔，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。楼梯支架通过线锤和经纬仪来控制全高垂直度。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校核轴线间的距离进行复测及校核。标高传递：采用用从将标高控控制点引测到到二个筒体的柱柱上，再用校校验合格的钢钢尺向上量测测，每次均在在同一个控制制点上引测，以以减少累积误误差。危险点高处落物、高处处坠落安全控制措施及及注意事项做好交叉作业的的防护工作及及高处传递过过程中操作人人员的个人防防护工作。工艺质量控制措措施a、施工中所用用的经纬仪、水水准仪、盘尺尺都必须经过过有关部门的的检验合格后后方可使用。b、为确保测量量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。4.2.2钢筋筋工程筒壁竖向钢筋采采用电渣压力力焊进行连接接，接头按25%进行错开。筒筒壁环筋采用用搭接连接，接接头按25%进行错开。平平台梁板钢筋筋采用绑扎和和搭接焊连接，接接头按50%进行错开。楼楼梯框架柱立立筋采用电渣渣压力焊接头头按50%进行错开。楼楼梯框架梁直直接采用整钢钢筋下料不设设接头。（1）钢筋加工工钢筋配料依据钢钢筋翻样单进进行，要考虑虑钢筋的形状状、尺寸在满满足设计要求求的前提下有有利于加工安安装。配料时时，还应考虑虑施工需要的的附加钢筋。如如：梁板双层层钢筋网中保保证上层钢筋筋网位置用的的钢筋撑脚。钢筋配料前应清清除钢筋表面面锈斑和杂物物。一般先断断长料，后断断短料，尽量量减少浪费。对对于相同构件件，集中配料料，以加快进进度和节约用用材。钢筋断断料应使用无无齿锯，保证证端头平齐。钢钢筋中若劈裂裂、严重变形形应切除掉。钢筋配料应按列列入加工计划划的配料单，将将每一编号的的钢筋制作一一块料牌。作作为钢筋加工工的依据，并并在安装中作作为区别各工工程项目、构构件和各种编编号钢筋的标标志。钢筋配料中，不不得随意增减减，代换钢筋筋数量、规格格和品种。如如果需要钢筋筋代换时，必必须由技术人人员负责找设设计部门办理理材料变更签签证。（2）钢筋连接接￠16以上￠332以下采用闪闪光对焊连接接，￠16以下采用绑扎扎连接，筒体立筋采用用电渣压力焊焊，同一连接接区段接头面面积为25%，筒体环向向钢筋采用绑绑扎接头并按按25%数量错开接接头。平台梁梁板钢筋采用用绑扎、电弧弧焊、闪光对对焊连接，接接头按50%进行错开。（3）钢筋绑扎扎首先凿除基础面面或施工缝部部位的浮渣残残石并冲洗干干净，再弹墙墙板柱边线，对对被冲斜或间间距不正的钢钢筋进行纠正正。筒体钢筋：先绑绑扎门洞柱钢钢筋及纵向受受力筋，再绑绑扎水平筋和和拉筋，水平平筋放于立筋筋之外。立筋筋采用电渣压压力焊，水平平筋采用绑扎扎接头形式，搭搭接数量为25%。绑扎时，注注意合理穿插插环梁及楼面面梁板钢筋。并并按图纸要求求设立构造配配筋及骨架构构造钢筋，绑绑扎时采用满满扎，并按设设计要求设置置好保护层。保护层垫块采用成品塑料垫块。梁板钢筋：钢筋筋绑扎前会同同有关人员对对梁板模板的截面尺尺寸，标高，平平整度进行全全面检查，一一般按先梁筋筋后板筋，先先主梁后次梁梁的绑扎顺序序进行。梁板和柱子抗震震箍绑扎：应应按图纸设计计的要求或规规范要求加密密。先铺好梁梁底筋，然后后套柱子加密密箍筋，再铺铺梁面筋，套套梁箍筋。最最后按间距绑绑扎，柱内加加密箍也必须须按图纸要求求绑扎。(4)钢筋筋的闪光对焊焊钢筋焊接采用经经考核合格持持有操作证的的熟练工人进进行操作。钢钢筋闪光对焊焊主要采取连连续闪光对焊焊，其工艺过过程包括连续续闪光和顶锻锻过程。施焊焊时，先闭合合一次电路，使使两根钢筋端端面轻微接触触，此时端面面的间隙喷射射出火花般熔熔化的金属微微粒--闪光，接着着徐徐移动钢钢筋使两端仍仍保持轻微接接触，形成连连续闪光。当当闪光到预定定的长度，钢钢筋端头加热热到将近熔点点时，就以一一定的压力迅迅速进行顶锻锻。要求先带带电顶锻，再再无电顶锻到到一定长度。操作前先做模拟拟试件，以熟熟悉操作环境境和机型，确确定合适对焊焊参数，待模模拟试件经力力学试验合格格后方可大批批量操作。并并按相关规定定从成品中进进行见证抽样样送检，合格格后方可使用用。钢筋闪光对焊￠￠22以下采用预预热闪光工艺艺焊接，￠22及￠22以上采用闪闪光-预热-闪光工艺焊焊接。预热闪闪光焊工艺过过程包括：预预热、闪光、和和顶锻过程，施施焊时先闭合合电源，然后后使两钢筋端端面交替地接接触和分开，这这时钢筋端面面的间隙中发发出断续的闪闪光，而形成成预热过程，当当钢筋达到预预热温度后进进入闪光阶段段，随后顶锻锻而成；闪光光-预热-闪光焊是在在预热闪光焊焊前加一次闪闪光过程，使使平整的钢筋筋端面烧化平平整，使预热热均匀，其工工艺过程包括括：一次闪光光、预热、二二次闪光顶锻锻过程，施工工焊时首先连连续闪光，使使钢筋端部闪闪平，然后同同预热闪光焊焊。闪光对焊参数选选择：其包括括调伸长度、闪闪光留量、闪闪光速度、预预热留量、预预热频率、顶顶锻留量、顶顶锻速度、顶顶锻压力及变变压器级次。调调伸长度是指指两钢筋端部部从电极钳口口伸出的长度度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径径，直径小的的钢筋取大值值；闪光留量量是指在闪光光过重中，闪闪出金属所消消耗的钢筋，预预热闪光焊为为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一一次闪光为两两钢筋切断时时刀口严重压压伤部分之和和，二次闪光光为8～10mm，直径大的的钢筋取大值值；闪光速度度由慢到快，开开始时近于零零，而后约1mm/s，终止时达达到1.5～2mm/ss；预热留量量取值：预热热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的的钢筋取大值值；预热频率率取值：II级钢1～2次/s，以扩大大接头处加热热范围，减少少温度梯度；；顶锻留量是是指闪光结束束，将钢筋顶顶锻压紧时因因接头处挤出出金属而缩短短的钢筋长度度，顶锻留量量宜取4～6.5mm直径径大的钢筋取取大值，其中中有电顶锻留留量约占1/3，无电顶锻锻留量约占2/3，焊接时必必须控制得当当；顶锻速度度应越快越好好，特别是顶顶锻开始的0.1s应将钢筋筋压缩2～3mm，使焊口口迅速闭合不不致氧化，而而后断电并以以6mm/s的速度继续续顶锻至结束束；顶锻压力力应足以将全全部的熔化金金属从接头内内挤出，而且且还要使邻近近接头处约10mm的金属产生生适当的塑性性变形；变压压器级次用以以调节电流大大小，钢筋直直径越大，其其级次越高，焊焊接时如火花花过大并有强强烈声响，应应降低变压器器级次，当电电压降低5%左右时，应应提高变压器器级次1级。对焊注意事项：：闪光对焊应先进进行端头处理理，如钢筋原原材料端头有有变形、弯曲曲，应切除或或调直。清除除端头约150mm范围内的铁铁锈、污泥。焊接参数应根据据钢种特性、气气温高低、实实际电压、焊焊机性能等具具体情况由操操作人员自行行修正。夹紧紧钢筋时，应应使两钢筋端端面的凸出部部分相接触，以以利均匀加热热和保证焊缝缝与钢筋轴线线相秉直。焊焊接完毕后，应应待接头与由由白红色变为为黑红色才能能松开夹具，平平稳地取出钢钢筋，以免引引起接头弯曲曲。闪光对焊接头处处不得有横向向裂纹，接头头处弯折不得得大于4度，接头处处钢筋轴线偏偏移不大于2mm。钢筋闪光光对焊的外观观和内在质量量检查和验收收，及其它要要求按《钢筋筋焊接及验收收规范》JGJ188-96执行。焊接接场地作好防防风、防雨措措施，以免接接头区骤冷却却，发生脆裂裂(5)电渣压压力焊施工工艺现场使用MH--36电渣压力焊焊机，焊接设设备包括：焊焊接电源、焊焊接机头、控控制箱、焊接接填装盒等。焊焊剂盒由两半半圆形铁皮组组成，内径为为80-1000mm，与所焊焊钢筋的直径径相适应。焊焊剂采用4331型。竖向钢筋电渣压压力焊的工艺艺过程包括：：引弧、电弧弧、电渣和顶顶压过程。引弧过程采用直直接引弧法，是是在通电后迅迅速将上钢筋筋提起，使两两端头之间的的距离为2-4mm引弧，这这种过程很短短。当钢筋端端头夹杂不导导电物质或端端头过于平滑滑造成引弧困困难时，可以以多次把上钢钢筋移下与下下钢筋短接后后在提起，达达到引弧目的的。靠电弧的的高温作用，将将钢筋端头的的凸出部分不不断烧化；同同时将接口周周围的焊剂充充分熔化，形形成一定深度度的渣池，渣渣池形成一定定深度后，将将上钢筋缓缓缓插入渣池中中，此时电弧弧熄灭，进入入电渣过程。由由于电流直接接通过渣池，产产生大量的电电阻热，是渣渣池温度升到到近2000。C，将钢筋端端头迅速而均均匀地熔化。其其中，上钢筋筋端头熔化量量比下钢筋大大一倍。经熔熔化后的上钢钢筋端面呈微微凸形，并在在钢筋的端面面上形成一个个液态向固态态转化的过渡渡薄层。在停停止供电的瞬瞬间，对钢筋筋施加挤压力力，把焊口部部分熔化的金金属、熔渣及及氧化物等杂杂质全部挤出出结合面。由由于挤压时焊焊口处于熔融融状态，所需需的挤压力很很小，对各种种规格的钢筋筋仅为0.2-00.3KN。电渣压力力焊的焊接参参数主要包括括焊接电流、焊焊接电压和焊焊接时间等。焊焊接电流宜按按钢筋端头面面积取0.8-00.9A/mmm2。电渣压力力焊过程中，焊焊接电压是变变化的。当引引弧后，进入入电弧稳定燃燃烧过程中，电电压为40-455V。当钢筋与与焊剂熔化，进进入电渣过程程中，电压为为22-277V。如电压过过高，易再度度产生电弧现现象；过低，则则易产生夹渣渣缺陷。电渣压力焊注意意事项：当焊焊接完成后，先先拆机头，待待焊接接头保保温一段时间间后在拆焊剂剂盒。特别是是在环境温度度较低时，可可避免发生冷冷淬现象。如如因引弧不顺顺利或网络电电压偏低，总总的焊接时间间必须相应延延长；延长的的时间只能加加在电弧过程程之中。在钢筋电渣压力力焊的焊接过过程中，如发发现轴线偏移移、接头弯折折、结合不良良、烧伤、夹夹渣等焊接缺缺陷，要查明明原因，采取取措施，及时时消除。焊接场地作好防防风、防雨措措施，以免接接头区骤冷却却，发生脆裂裂。当气温较较低时，接头头处用麻袋等等保温材料覆覆盖。在同一连接区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率（以下下简称百分率率），应符合合下列规定：：（a）接头宜设设置在结构构构件受拉钢筋筋应力较小部部位，当需要要在高应力部部位设置接头头时，在同一一连接区段内内Ⅱ级钢筋接头头的接头百分分率不应大于于50%；Ⅰ级接头的接接头百分率可可不受限制。（b）接头宜避避开有抗震设设防要求的框框架的梁端、柱柱端箍筋加密密区；当无法法避开时，应应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且且接头百分率率不应大于50%。（c）受拉钢筋筋应力较小部部位或纵向受受压钢筋，接接头百分率可可不受限制。（d）对直接承承受动力荷载载的结构构件件，接头百分分率不应大于于50%（e）接头端头头距钢筋弯曲曲点不得小于于钢筋直径的的10倍。（f）不同直径径钢筋连接时时，一次连接接钢筋直径规规格不宜超过过二级。钢筋进场时应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验,其质量必须须符合有关标标准的规定.对有抗震设防要要求的框架结结构,其纵向受力力钢筋的强度度应满足设计计要求,当设计无具具体要求时,对一二级抗震等等级,检验所得的的强度实测值值应符合下列列规定:钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25钢筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应大大于1.3钢筋安装时,,受力钢筋的的品种,级别,规格和数量量必须符合设设计要求.强制性标准（安安全）：《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》JGJ800-90钢筋筋绑扎时的悬悬空作业必须须遵守下列规规定。一、绑扎钢筋和和安装钢筋骨骨架时必须搭搭设脚手架和和马道二、绑扎圈梁挑挑梁挑檐外墙墙和边柱等钢钢筋时应搭设设操作台架和和张挂安全网网悬空大梁钢钢筋的绑扎必必须在满铺脚脚手板的支架架或操作平台台上操作危险点物体打击、高处处坠落、机械伤害、触触电等安全控制措施及及注意事项岗位分工明确，加加强机械、用用电的安全管管理。电源开开关，控制箱箱等设施要加加锁，并设专专人负责管理理，防止漏电电触电。现场场用电必须符符合安全规范范要求，做到到线路架设合合理，绝缘良良好，严禁私私拉乱接；所所有用电均设设漏电保护器器，一律配备备铁壳开关箱箱，保证做到到一机一闸一一漏电保险。垂直运输时钢筋必须经过专业人员绑扎牢固方可进行起吊，交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。工艺质量控制措措施(1)筒壁钢钢筋断面控制制为有效控制筒壁壁钢筋断面尺尺寸，沿筒壁壁四周每20度设置钢筋筋骨架。骨架架钢筋利用原原筒壁钢筋。在在地面预制焊焊接后安装。钢钢筋焊接骨架架如下图：钢筋保护层控制制采用外购预制制混凝土圆形形垫块，每平平方来不少于于一个，沿筒筒壁四周均匀匀布置。钢筋筋工程为隐蔽蔽工程，在砼砼浇筑前应对对钢筋和预埋埋件进行验收收，并做好隐隐蔽工程记录录。(2)筒壁钢钢筋扭曲控制为防止筒壁钢钢筋扭曲，在在筒壁施工过过程中将灰库库平均分为8个等分，并并以此部位钢钢筋作为标记记，以控制此此部位钢筋的的侧向扭曲来来控制整个筒筒壁钢筋的侧侧向扭曲。4.2.3模板板工程.1筒壁模板施施工干灰库筒体模板板采用大模板板翻模工艺，每2模作为一个施工流水段进行施工即采用两套模板进行周转施工，在每模施工缝处设置80mm宽腰线装饰条。筒体内、外模板采用50×100定型木方，木模板规格为1.22m*2.44m*15mm。木模施工时采取先封外模后封内模的施工工法，接缝要拼装严密。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方，模板拼装时在接头位置使用垂球吊线，使得垂直度和纵横缝错缝不得超过1mm。不符合模数的小块模板设置在灰库门柱之间及二个灰库之间。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。模板支撑纵楞采用2Φ48钢管，间距600，横楞为定型木方，间距340。对拉螺杆固定在木方上，采用Φ14钢筋，间距为600×600（环梁处进行加密），螺杆穿入Φ20PVC管，以便周转使用。支撑系统外侧为双排脚手架，内侧为满堂脚手架。梁、柱和板模采用15厚木模板，下垫40×80杉木方支撑。模板支撑采用Φ48钢管扣件式脚手架作支撑体系。梁、柱模板严格按翻样图纸在模板加工场进行制作加工，杉木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。梁板模板拼装时，其接缝应严密，无高低差。模板每1.222mm为一节,模板多次使使用后达不不到到规定工艺艺要要求时，及及时时更换模板板。a）截面及半径径控制制筒体截面采用ΦΦ222的螺纹钢(L=4500mmm,112.77m以上L=3000mmm）两边加加焊50mmm*50mmm铁片片制成的堵头头固定在模模板板中加以控控制制。筒壁内内、外外模板圆弧弧采采用在模板板的的下口压入入下下一节已浇浇筑筑成型混凝凝土土100mmm，拧紧模板板下口的对对拉拉螺丝，使使模模板紧贴混混凝凝土面。模模板板上口由事事先先制作成型型的的R=5000弧度的木方方与模板固固定定牢固，这这样样能有效控控制制模板的圆圆弧弧。每次浇浇筑筑砼前，对对模模板的筒体体中中心轴线、半半半径、弧度度及及垂直度进进行行全面的复复核核，以确保保其其精度。模模板板组装加固固如如下图b)水平缝的处处理：在上下模板之间间水水平缝控制制在在同一平面面上上，有效控控制制混凝土施施工工过程中穿穿裙裙子现象发生生，并能使使水水平缝控制制在在同一平面面上上且能起到到大大缝盖小缝缝效效果。每次拆拆除下一层层模模板时必须须小小心谨慎防防止止上一层模模板板的上口及及刨刨边模板条条松松动出现细细微微缝隙，如如出出现缝隙必必须须及时进行行修修补（缝隙隙用用腻子进行行堵堵塞），否否则则会在浇注注混混凝土时流流浆浆至下面的的混混凝土表面面，会会影响混凝凝土土的色差和和光光洁度。c)竖向缝的处处理：对对拉螺杆眼眼严严格按照图图中中尺寸进行行进进行加工，确确确保对拉螺螺杆杆眼纵向、横横横向在同一一直直线上。模模板板与模板竖竖缝缝之间夹贴贴双双面胶，胶胶带带要贴牢贴贴平平，不能起起鼓鼓或露出模模板板面，为使使模模板之间的的缝缝隙更紧密密，两两模板拼接接处处用50×1000的方木用钉钉子钉牢。木木木方必须刨刨光光刨直。拼拼装装过程中模模板板与模板之之间间拼缝要严严格格控制，错错缝缝不得超过过11mm，超超过1mm时必须须进行调整整否否则不得进进行行下道工序序施施工。d)模板的加固固处理：：对拉螺杆杆采采用Φ14圆钢制作，对对对拉螺杆处处采采用PVC套管，便于于对拉螺杆杆可可以重复利利用用(PVC套管壁厚要要达到2mmm以上，以便便保证混凝凝土土浇筑时套套管管不被压弯弯变变形)，PVC套管穿过筒筒壁。e)脱模剂采用用色拉油油涂刷，模模板板安置前把把模模板表面的的杂杂物清理干干净净，用毛巾巾把把干净的色色拉拉油均匀的的涂涂刷到模板板表表面，涂刷刷不不宜过厚，把把把模板竖起起不不淌油为宜宜。f)模板淋浆的的处理：：采用帆布布在在模板的最最下下口用紧悬悬器器进行锁口口兜兜浆防止漏漏浆浆、混凝土土散散落造成成成品品污染。并并定定期清理或或更更换帆布，每每每次砼施工工完完后立即用用水水冲洗干净净。g)模板的清理理及维修修：每次拆拆完完模板把模模板板表面杂物物清清理干净后后用用色拉油浸浸润润的毛巾均均匀匀的涂刷在在模模板上。对对变变形严重和和表表面严重缺缺陷陷的模板应应及及时更换。4.2.3.22平平台梁、板板模模板施工平台梁、板采用用木木模板进行行施施工，4.9m、9.9m、23m平台梁、板板及4.9m以下洞口按3‰进行起拱，防防防止平台梁梁、板板出现反起起拱拱现象造成成质质量隐患。其其其它同4.22.3.1筒壁模板施施工。4.2.3.33模模板的拆除除模板拆除要予先先制制定好拆模模顺顺序，现浇浇板板应由上往往下下拆除支撑撑，然然后再拆板板底底模，对梁梁的的侧面模拆拆除除时，不得得用用铁撬撬开开模模板。并要要保保护好模板板边边角、混凝凝土土的边角，拆拆拆下的模板板要要及时清理理，严严禁用铁铲铲、钢钢刷之类的的工工具清理，用用用木铲刮除除残残留砼。拆拆模模时间：侧侧模模板以不损损坏坏砼表面及及楞楞角时，方方可可拆模，底底模模拆除时间间详详下表：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标标准准值的百分分率率（%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100强制性标准（质质量量）：模板及及其支架应应根根据工程结结构构形式、荷载大小小、地基土类别、施工设备备和材料供供应应等条件进进行行设计，模板及其其支架应具具有有足够的承承载载能力刚度和稳定定性能可靠地承承受浇筑混混凝凝土的重量量、侧侧压力以及及施施工荷载。模模模板及其支支架架拆除的顺顺序序及安全措措施施应按施工工技技术方案执执行行强制性标准（安安全全）：《建建筑筑施工高处处作作业安全技技术术规范》JGJ800-90，模板支撑和和拆卸时的的悬悬空作业必必须须遵守下列列规规定：一、支模应按规规定的作作业程序进进行行模板未固固定定前不得进进行行下一道工工序序严禁在连连接接件和支撑撑件件上攀登上上下下并严禁在在上上下同一垂垂直直面上装拆拆模模板结构复复杂杂的模板装装拆拆应严格按按照照施工组织织设设计的措施施进进行二、支设悬挑形形式式的模板时时应应有稳固的的立立足点支设设临临空构筑物物模模板时应搭搭设设支架或脚脚手手架模板上上有有预留洞时时应应在安装后后将将洞盖没混混凝凝土板上拆拆模模后形成的的临临边或洞口口应应进行防护护拆拆模高处作作业业应配置登登高高用具或搭搭设设支架。危险点物体打击、高处处坠坠落、触电、高高处落物安全控制措施及及注注意事项加强安全教育。严严格站班会及及三查三交制制度，垂直交交叉作业设置置隔离设施。高空作业或或临边搭设安安全围栏，围围栏高度不小小于1.2mm，正确佩戴戴个人防护设设施，跳板采采用10#铁丝绑扎牢牢固。非专业业电工不得接接线，施工用用电动工器具具使用前必须须进行检验，移移动电源盘设设置漏电保护护器。在高处处作业时必须须将卡头、扣扣件放在工具具袋内，不准准上下抛掷扣扣件。非专业业电工不得接接线，施工用用电动工器具具使用前必须须进行检验，移移动电源盘设设置漏电保护护器。工艺质量控制措措施施1）检查模板的的规格格、数量和和质质量情况，对对对不符合配配模模设计要求求和和质量要求求的的模板不得得使使用。2）模板安装前前，向向施工班组组应应进行技术术交交底；3）支设模板前前应清清除模板表表面面的污物，然然然后涂刷脱脱模模剂（色拉油油），严禁在在模板上涂涂刷刷废机油；；4）模板安装中中，应应确保保护护层层符合施工工图图要求；5）预埋墙管、套套管管和铁件安安装装必须位置置准准确，安设设牢牢固4.2.4混凝凝土土工程作业方法及要求求：：钢筋、模板经验验收收合格后，安安安排混凝土土浇浇筑。砼施工工前应清理理模模板内杂物物，用用水充分湿湿润润。检查原原材材料的品种种、规规格、质量量是是否符合设设计计配比的要要求求，数量是是否否满足本次次施施工。同时时还还应检查各各种种机械设备备是是否运转正正常常。混凝土由永坤新新型型建材提供供商商品混凝土土。用用混凝土搅搅拌拌输送车运运送送至现场，由由由46m混凝土汽车车泵输送到到作作业面。干灰灰库筒壁、梁梁梁、板等主主要要为C30，砼施工采采用泵送砼砼。砼砼搅拌车运运至至现场，由由汽汽车泵送至至模模板内。根据据干灰库实实际际情况，不不留留设垂直施施工工缝，水平平施施工缝分别别留留在每模交交汇汇处。每一一段段砼浇筑顺顺序序由东向西西。考考虑干灰库库为为圆形结构，砼砼砼浇筑顺序序采采用从最远远点点下料，向向两两边分，最最后后会合。操操作作时分层浇浇筑筑，分层振振捣捣。.1筒壁混凝土土浇浇筑干灰库混凝土分分二二个单体圆筒筒分别浇筑筑，浇浇筑混凝土土前前，必须先先安安排好班组组的的交班和交交接接的程序。然然然后合理划划分分施工区段段，定定人、定责责任任区段安排排操操作人员。砼砼砼浇筑将沿沿筒筒壁圆周划划分分2个浇筑段，定定定点投料，斜斜斜面对称分分层层一次到顶顶的的施工方法法，筒筒身砼浇筑筑分分两组，从从一一点开始沿沿圆圆周相反方方向向进行，在在相相对一点汇汇合合（浇筑完完毕毕），根据泵泵送浇筑时时，自自然形成一一个个坡度的实实际际情况，在在每每个方向前后布布置三道振振捣捣棒，前道道振振捣棒布置置在在底排钢筋筋处处和混凝土土坡坡脚处，确确保保下部砼密密实实，后道振振捣捣棒布置在在混混凝土卸料料点点，解决上上部部砼的捣实实，浇浇筑方向见见下下图。砼采用斜面分层层浇浇筑，振动动采采用φ50插入式振振动棒，每每浇浇一层振捣捣一一遍，每两两层层之间的振振动动棒应插入入下下一层砼中中约约10cm左右右，以消除除两两者之间的的接接缝，同时时在在振捣上层层砼砼时，要在在下下一层砼初初凝凝之前进行行。砼砼的振捣顺顺序序采用“行列式”，振点均匀匀排列，每每次次移动距离离不不应大于振振动动棒作用半半径径R的1.5倍（即50ccm左右）。使使用振动棒棒时时要做到“快插慢拔”，防止面层层砼发生分分层层、离析，及及及振动棒抽抽出出时造成空空洞洞等现象。振振振捣时间为20—30s，视砼表面面呈水平，不不不再显著下下沉沉，不再出出现现气泡、表表面面泛浆为准准。柱柱砼浇筑前前，其其底部先浇浇筑筑一层厚50—100mmm与新浇筑砼砼内砂浆成成分分相同的水水泥泥砂浆，浇浇筑筑到顶后应应隔隔1.5小时左右（保保保证砼的沉沉实实时间），再再再进行复振。楼板面面标高控制制采采用插深法法，在在分料时用用做做好深度标标记记的φ10钢筋插入砼砼中控制楼楼板板厚度，用用刮刮尺刮平，并并并用木抹收收面面。砼终凝凝前前用木抹再再拉拉毛两遍。浇浇浇筑每层柱柱、墙墙时，在底底部部应先铺一一层层5～10cm厚减半石子子混凝土或或同同水灰比水水泥泥砂浆，以以避避免底部产产生生蜂窝，保保证证底部接缝缝质质量。预留留洞洞口两侧适适当当加长振捣捣时时间，以使使模模板底面混混凝凝土浇注密密实实。振捣方方法法可根据情情况况采用垂直直振振捣或斜向向振振捣，前者者与与混凝土表表面面垂直，后后者者成一定角角度度（约40°～45°），但两者者不宜混用用，操操作时要快快插插慢拔，上上下下略为振动动，插插点均匀排排列列，逐点移移动动，顺序进进行行，不得遗遗漏漏，使混凝凝土土达到均匀匀振振实（混凝土试块块按每施工一一次留设一组试块）。平台梁、板砼利利用用46m汽车泵采用斜面分层法进行浇筑，施工过过程中不得得留留设施工缝缝，其其余同筒壁混混凝土浇筑筑。.2施工缝的处处理理在初凝后的混凝凝土土表面上采采用用50*1000方木沿环向向压两道50*50的凹槽（门门柱处进行行凿凿毛），在在已已硬化的砼砼表表面上如有有松松动石子以以及及软弱砼层层应应以清除，并并加以充分分湿湿润。在供水水源处加设设加加压泵，使使用用高压水枪枪冲冲洗干净，且且且不得积水水。砼砼应细致捣捣实实，使新旧旧砼砼紧密结合合。在在施工缝处处，钢钢筋必须贯贯通通。4.2.4.33砼的养护混凝土养护采用用覆覆盖棉毡养养护护浇水养护，养养养护时间不不少少于7d。混凝土浇筑注意意事事项：a、砼浇注时泵泵管出出口严禁正正对对模板、柱柱插插筋，以防防砼砼冲击插筋筋使使其移位。b、模板看护人人员及及时检查模模板板情况，发发现现问题及时时处处理并汇报报。c、混凝土如因因特殊殊原因不得得不不中断浇筑筑，应应立即通报报现现场主管工工程程师进行处处理理。并作相相关关的应对措措施施。d、混凝土浇筑筑过程中中应随时检检查查模板、钢钢筋筋、预埋件件情情况，如发发现现胀模、漏漏浆浆和位移时时，应应立即停止止浇浇筑进行处处理理，并在混混凝凝土初凝前前修修整好。并并安安排专人对对模模板及其支支架架进行观察察和和维护。e、混凝土浇筑筑前应密密切注意天天气气预报，避避免免在雨天进进行行。当连续续浇浇筑遇到下下雨雨天时，则则应应及时调整整混混凝土配合合比比并防止雨雨水水淋入搅拌拌车车出料口内内，浇浇筑好的混混凝凝土应用塑塑料料薄膜覆盖盖，防防止混凝土土与与雨水直接接接接触。.4螺栓孔眼眼的修补对拉螺栓孔眼封封堵堵：堵孔前前对对孔眼变形形和和漏浆严重重的的对拉螺栓栓孔孔眼修复。首首首先清理孔孔表表面浮渣及及松松动混凝土土；；将堵头放放回回孔中，用用同同配比砂浆浆（砂砂浆稠度10~300mmm），用刮刮刀取砂浆浆补补堵头周边边混混凝土面，并并并刮平，待待砂砂浆终凝后后擦擦拭表面砂砂浆浆，轻轻取取出出堵头。堵堵孔孔前首先清清理理螺栓孔，并并并洒水湿润润，用用同配比砂砂浆浆封堵捣实实，然然后用同强强度度黑、白水水泥泥调制的水水泥泥浆批刮，水水水泥浆调配配应应先在样板板上上试配，保保证证浆体硬化化后后颜色与清清水水混凝土颜颜色色一致。修修补补螺栓孔部部位位，待水泥泥浆浆体硬化后后，用用细砂纸将将表表面均匀打打磨磨光洁，并并用用水冲冼洁洁净净，确保表表面面无色差。危险点：a、防止触电；；b、高处坠落；；安全控制措施及及注注意事项：：a、进入施工现现场必必须佩带安安全全帽，系牢牢帽帽带。b、项目负责人人在施施工前要对对施施工人员加加强强安全教育育，严严禁违章操操作作。c、配备安全员员，加加强安全生生产产的组织和和领领导，建立立安安全生产责责任任制。d、安全人员要要跟班班值班。e、所有作业人人员应应服从安全全部部门的统一一管管理。f、所有用电动动用具具均要有安安全全接地。g、砼浇筑时如如在夜间间进行，工工作作面需要有有足足够的照明明。工艺质量控制措措施施：a、砼的粗骨料料级配应应符合规定定要要求，并不不含含有有机物物及及其他杂物物。b、施工期间施施工员、技技术员、质质检检员应加强强中中间环节验验收收，并进行行现现场指导，发发发现问题立立即即整改。c、混凝土的浇浇注质量量必须保证证在在浇注过程程中中振捣密实实、不不得出现漏漏振振及过振现现象象，并且要要求求在混凝土土成成型后不得得出出现蜂窝、麻麻麻面、漏筋筋等等不良现象象，基基础结构外外观观光洁平整整，色色泽一致，楞楞楞角顺直。d、砼浇筑前须须严格格控制标高高和和轴线，对对干干灰库基础的的轴线须进进行行闭合验收收。e、施工过程中中认真真接受各级级检检查，积极极主主动配合业业主主、监理及及其其它各单位各各相关部门门监监督检查，做做做好工程质质量量工作，努努力力提高工程程质质量。f、混凝土中掺掺用外加加剂的质量量及及应用技术术应应符合现行行国国家标准《混混混凝土外加加剂剂》GB80076、《混凝土土外加剂应应用用技术规范范》GB500119等和有关环环境保护的的规规定。g、强制性标准准（安全全）：《建建筑筑施工高处处作作业安全技技术术规范》JGJ800-90，混凝土浇浇筑时的悬悬空空作业必须须遵遵守下列规规定定：一、浇筑离地以以上框架过过梁梁雨篷和小小平平台时应设设操操作平台不不得得直接站在在模模板或支撑撑件件上操作；二、浇筑拱形结结构应自两两边边拱脚对称称地地相向进行行浇浇筑储仓下下口口应先行封封闭闭并搭设脚脚手手架以防人人员员坠落；三、特殊情况下下如无可靠靠的的安全设施施必必须系好安安全全带并扣好好保保险钩并架架设设安全网。脚手架工程外脚手架采用ΦΦ448的钢管，扣扣件连接，落落落地式脚手手架架。立杆支支承承在垫板上上，垫垫板坐落在在夯夯实、硬化化过过后的回填填土土上（回填填土土压实系数数不不得小于0.94），在干灰灰库三个圆圆筒筒四周满布布，其其外围按矩矩形形搭设。立立杆杆间距为1..5米，排距为1.2米，步距为为1.8米。架体纵纵横横每6米间距与筒筒体体或内架刚刚性性拉结一道道（如如下图）走走道道采用先增增设设4Φ48钢管，再用用竹篱笆，操操操作层和底底层层满铺，并并用用10＃铁丝绑扎扎牢固。走走道道、通道采采用用踢脚板及及栏栏杆进行防防护护（如下图图）。脚脚手架外侧侧采采用密目式式安安全网，并并在在操作层下下设设置安全平平网网。在二个筒筒体之间处搭搭设一个“之”字形跑道。内脚手架采用满满堂堂脚手架，立立立杆间距为为11.2米，步距为1.5米，下设扫扫地杆，并并每每隔3米用剪刀撑撑加固，4..98米层砼砼浇捣完14天以后，方方可拆除4..98米以下下的脚手架架。洞洞口环梁及及平平台框架梁梁脚脚手架搭设设如如下图，外外架架和内架有有关关验算附后后。平台框架梁、洞洞口口环梁脚手手架架架搭设平平面面图：外脚手架搭设平平面面图：强制性标准（安安全全）：《建筑施工扣扣件式钢管管脚脚手架安全全技技术规范》JGJ1130-220001钢管的的尺寸和表表面面质量应符符合合下列规定定：：钢管上严禁禁打孔；立杆稳定性计算算部部位的确定定应应符合下列列规规定：当脚手架搭搭设尺寸中中的的步距立杆杆纵纵距立杆横横距距和连墙件件间间距有变化化时时除计算底底层层立杆；段外还必须须对出现最最大大步距或最最大大立杆纵距距立立杆横距连连墙墙件间距等等部部位的立杆杆段段进行验算算。横向水平杆的构构造造应符合下下列列规定：主节点处必必须设置一一根根横向水平平杆杆用直角扣扣件件扣接且严严禁禁拆除；脚手架必须须设置纵横横向向扫地杆纵纵向向扫地杆应应采采用直角扣扣件件固定在距距底底座上皮不不大大于200mmm处的立杆杆上。当立杆基础础不在同一一高高度上时，必须将高处处的纵向扫扫地地杆向低处处延延长两跨与与立立杆固定，高低差不应应大于1m。靠边坡上方方的立杆轴轴线线到边坡的的距距离不应小小于于500mmm；立杆接长除除顶层顶步步外外其余各层层各各步接头必必须须采用对接接扣扣件连接。连墙件的布置应应符符合下列规规定定：连墙件的的垂直间距距不不应大于建建筑筑物的层高高，并并不应大于于44m(两步);对高度以上上的双排脚脚手手架,必须采用刚刚性连墙件件与与建筑物可可靠靠连接.连墙件的构造应应符符合下列规规定定:连墙件必须须采用可承承受受拉力和压压力力的构造.剪刀撑的设置应应符符合下列规规定定:高度在24mm以下的单、双双双排脚手架架，均均必须在外外侧侧立面的两两端端各设置一一道道剪刀撑，并并并应由底至至顶顶连续设置置。立杆搭设应符合合下下列规定：严禁将外径径48mm与51mm的钢钢管混合使使用用。连墙件剪刀撑斜斜撑撑的搭设应应符符合下列规规定定：剪刀撑横向向斜撑搭设设应应随立杆纵纵向向和横向水水平平杆等同步步搭搭设。拆脚手架时应符符合合下列规定定：：拆除作业必必须由上而而下下逐层进行行，严禁上下同同时作业；连墙件必须须随脚手架架逐逐层拆除，严禁先将连连墙件整层层或或数层拆除除后后再拆脚手手架架；分段拆除高高差不应大大于于两步，如高差大于于两步，应增设连墙墙件加固。危险点a)脚手架施工工区域下下方站人。b)没有正确佩佩戴安全全帽和安全全带带。c)未设置安全全维护。d)工具在空中中抛掷。e)脚手架材料料堆放太太多，超负负荷荷。f)零星材料堆堆放在边边口。g)脚手架底部部未进行行硬化、铺铺垫垫材料不规规范范。安全控制措施及及注注意事项a)脚手架施工工区域下下方严禁站站人人。b)正确佩戴安安全帽和和安全带。c)设置安全维维护。d)工具严禁抛抛掷，工工具应使用用安安全绳。e)脚手架上材材料均匀匀堆放，禁禁止止超负荷。f)孔洞、临边边不准堆堆放物料，零零零散物料进进入入物料箱。g)脚手架底部部进行硬硬化，立杆杆下下部按要求求铺铺垫槽钢或或木木板。工艺质量控制措措施施a)脚手管搭设设时应使使立杆在一一条条直线、水水平平管在同一一高高度，应做做到到横平竖直直。脚脚手架搭设应应严格按作作业业指导书进进行行施工。b)小横杆、扫扫地杆在在端头与立立杆杆骑缝伸出出扣扣件长度不不小小于10ccm。c)脚手架可在在边口砼砼梁、板上上预预埋短钢管管或或在柱头上上打打抱。d）排架每搭设设层高高后，要经经过过验收合格格后后，方可进进行行后续工序序的的施工。4.2.6预埋埋件件制作与安安装装.1预埋件件制制作埋件用钢板统一一由由剪板机下下料料，保证边边角角平直，无无毛毛刺、钝角角现现象，并涂涂刷刷红丹油漆漆。埋埋件板材制制作作完毕后，进进进行钻孔、焊焊焊接。预埋件的焊接多多属属手工电弧弧焊焊中的T型接头贴角角焊及穿孔孔塞塞焊(型式为图1所示)。采用贴角角焊时，焊焊缝缝高度不小小于于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.66d(Ⅱ级钢筋)。当锚筋直直径大于或或等等于25㎜时,采用穿孔塞塞焊，钢板板的的孔洞应做做成成喇叭口，其其其内径应比比钢钢筋直径大4㎜，倾斜角角为45°，钢筋缩进2㎜。当锚筋为圆钢时时采采用J422焊条，当锚锚筋为螺纹纹钢钢时采用J506焊条。埋件的钢筋筋必须正规规厂厂家生产的的原原材且复试试合合格。焊接时时要注意施施焊焊的角度（见见见图2），第一遍遍焊接施焊焊角角度为45°，第二遍焊焊接施焊角角度度为30°，第三遍焊焊接施焊角角度度为30°，直至满足足设计要求求的的焊缝高度度，且且焊接要连连续续，施焊时时电电流不宜过过大大，严禁烧烧伤伤钢筋。焊焊接接后要快速速除除渣，焊缝缝要要均匀、饱饱满满，不应有有夹夹渣、气孔孔、蜂蜂窝等缺陷陷，并并用錾子和和角角向磨清除除焊焊接飞溅物物，如如有以上缺缺陷陷需做补焊焊处处理。.2预埋件件的的安装埋件通过吊线确确定定平面位置置，当当埋件锚脚脚较较长，难以以就就位时，可可弯弯曲后埋入入筒筒身，未经经设设计人员同同意意，不得割割断断锚脚。制制作作时锚脚位位置置可适当改改变变以避开主主筋筋相碰。拆拆模模后，对埋埋件件刷防锈漆漆进进行防腐。灰库筒壁预埋件件采采用螺栓固固定定，平台上埋埋件采用在在主主筋上焊接接施施工（混凝凝土土浇筑过程程中中进行矫正正）方法，筒壁预埋件在在模板组装完完毕后，用两两头带丝扣的的螺栓把预埋埋件固定在模模板上（筒壁壁模板安装时时在铁板四周周粘贴双面胶胶带），利用用铁板上的丝丝扣将预埋件件固定,待砼振捣密实实后卸下螺栓栓，周转使用用。危险点机械伤害。安全控制措施及及注注意事项遵守机械操作规规程程，正确佩佩戴戴个人防护护用用品防止机机械械伤害。工艺质量控制措措施施预埋件和模板之之间间必须粘贴贴牢牢固，预留留洞洞、预埋管管位位置必须校校核核无误方可可进进行下道工工序序施工。4.3预防与与应应急措施建立紧急事故处处理理小组，由由项项目经理和和安安全员牵头头，各各班组长和和现现场管理人人员员为主体的的应应急管理体体系系。根据本工工程存在高高处处坠落、物物体体打击、跨跨塌塌、触电和和机机械伤害等等不不安全因素素的的特点，预预防防事故发生生，制制定事故应应急急预案，成成立立应急救援援组组织，配置置应应急救援器器材材。项目部安委会是是事事故应急响响应应的最高指指挥挥机构，常务务办事机构构设设在安全部部。总指挥1名，由由项项目安委会主主任（项目目经经理）余世宏宏担任，负责事故应应急响应的的总总体决策和和指指挥。副总指挥2名，由由项目总工杨庆湘、生产经理理康玉燕担任，负责事事故应急响响应应的现场指指挥挥和协调。在在在总指挥不不在在施工现场场时时履行总指指挥挥的职责。服务组组长1名名，由由保卫科长长陈宏成担任，负责责维护事故故应应急响应的的现现场秩序及及现现场人员的的疏疏散工作。办公室主任王王平平负责车辆安安排、运送伤员以及对外相关关单位的联联系系。项目部安全部刘刘文传负责现场的的保护及调查查事故发生生时时间、地点点、原原因、单位位、人人员情况等等基基本情况，对对对事故现场场做做好拍摄等等工工作。事故单位负责人人,,积极配合生生产安全事事故故应急响应应人人员开展各各项项工作。主要人员及联系系电电话：（见生生产安全事事故故应急预案案）1）发现火情，必必须须正确选用用消消防器材，全全全力组织扑扑救救，并视火火情情大小直接接拨拨打119火警电话，抢抢抢救被围人人员员和救护伤伤员员；2）发现人员触触电，必必须立即切切短短电源，救救护护伤员，组组织织人员立即即进进行人工呼呼吸吸及外伤处处理理，并立即即向向就近的医医院院进行抢救救或或直接向120急救中心求求救。3）发生高处坠坠落事事故，应立立即即组织人员员救救护，根据据受受伤程度，如如如发现外伤伤出出血，应采采取取绷带止血血；；如出现四四肢肢骨折，应应采采取夹板、绷绷绷带固定，一一一般不宜大大幅幅度翻动和和搬搬运。4.4成品防护护措措施（a）筒壁浇筑筑砼时，应应及时清理理模模板的淋浆浆现现象及钢筋筋上上溅的砼浆浆；；采用高压压水水泵抽水养养护护拆模混凝凝土土。（b）所有半成成品都要要采取适当当的的保护措施施，防防止污染。施施施工中，严严禁禁用任何物物体体冲击模板板，以以保证模板板牢牢固、不变变形形。模板在在拆拆除时不得得野野蛮施工，严严严禁硬翘、硬硬硬砸等手段段进进行拆模。防防防止砼角棱棱被被损伤、破破坏坏。特别注意上上层砼浇注注时时灰浆或者者养养护用水对对下下部砼的污污染染。（c）在筒体四四周搭设设1.5m高防防护脚手架架对对0m层筒壁混混凝土进行行防防护。4.5新技术、新新工艺、新新材材料、新设设备备的应用无5作业质量标准准及检检验要求5.1作业质量量标标准主要质量控制标标准准干灰库主体工程程依依据施工图图纸纸、《电力力建建设施工质质量量验收及评评定定规程》（土土土建部分）（DL/T55210..11—2005）《钢筋混凝土土筒仓设计计规规范》（GB500077--22003）等等规范进行行验验收。要求求达达到质量评评定定优良等级级。质量标准准和检验方法法如下：钢筋质量标准和和检检验方法；模板质量标准和和检检验方法；混凝土质量标准准和和检验方法法；；水性涂料涂饰工工程程（薄涂料料）质质量标准和和检检验方法。工艺质量要求1)钢筋质量控控制标准准表5.10.55钢筋筋加工质量量标标准和检验验方方法类别序号检验项目目质量标准检验方法主控项目1☆钢筋的品种质质量钢筋进场时，应应按按现行国家家标标准GBl4999等的规定抽抽取试件作作力力学性能试试验验，其质量量必必须符合有有关关标准的规规定定检查产品合格证证、出出厂检验报报告告和进场复复验验报告2有抗震要求的框框架架结构☆对有抗震设防要要求求的框架结结构构，其纵向向受受力钢筋的的强强度应满足足设设计要求；；当当设计无具具体体要求时，对对对一、二级级抗抗震等级，检检检验所得的的强强度实测值值应应符合下列列规规定：(1)钢筋的抗拉拉强度实测测值值与屈服强强度度实测值的的比比值不应小小于于1.25：(2)钢筋的屈服服强度实测测值值与强度标标准准值的比值值不不应大于1.3检查进场复验报报告告3化学成分专项检检验验当发现钢筋脆断断、焊焊接性能不不良良或力学性性能能显著不正正常常等现象时时，应应对该批钢钢筋筋进行化学学成成分检验或或其其它专项检检检查化学成分等等专专项检验报报告告4受力钢筋弯钩和和弯弯折(1)HPB22335级钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯弧内直径径不不应小于钢钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直直部部分长度不不应应小于钢筋筋直直径的3倍；(2)当设计要求求钢筋末端端需需作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径径不不应小于钢钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直直部部分长度应应符符合设计要要求求：(3)钢筋作不大大于90°的弯折时，弯弯弯折处的弯弯弧弧内直径不不应应小于钢筋筋直直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式式箍箍筋外．箍箍筋筋的末端应应做做弯钩，弯弯钩钩形式应符符合合设计要求求：：当设计无无具具体要求时时，应应符合下列列规规定：(1)箍筋弯钩的的弯弧内直直径径除应满足足本本表主控项项目目第4项的规定外外．尚应不不小小于受力钢钢筋筋直径：(2)箍筋弯钩的的弯折角度度：：对一般结结构构，不应小小于于90°；对有抗震震等要求的的结结构，应为135°；(3)箍筋弯后平平直部分长长度度：对一般般结结构，不宜宜小小于箍筋直直径径的5倍：对有抗抗震等要求求的的结构，不不应应小于箍筋筋直直径的lO倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无无损损伤，表面面不不得有裂纹纹、油油污颗粒状状或或片状老锈锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求求和和现行有关关标标准规定观察检查3受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折折位位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查表5.10.66钢筋筋安装质量量标标准和检验验方方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1受力钢筋的品种种、级级别、规格格和和数量☆必须符合设计要要求求观察和钢尺检查查2纵向受力钢筋连连接接方式应符合设计要求求和和现行有关关标标准的规定定观察检查3焊接（机械连接接）接接头的质量量应符合本部分附附录录C的规定检查产品合格证证、接接头力学性性能能试验报告告一般项目1接头位置宜设在受力较小小处处。同一纵纵向向受力钢筋筋不不宜设置两两个个或两个以以上上接头；接接头头末端至钢钢筋筋弯起点距距离离不应小于于钢钢筋直径的10倍观察和钢尺检查查2受力钢筋焊接（机机械连接）接接头设置宜相互错开。在在连连接区段长长度度为35d且不小于5000mm范围围内，接头头面面积百分率率应应符合GB502204的规定观察和钢尺检查查3绑扎搭接接头邻纵钢筋搭接相互接头的横不应筋直不应m长合标定；接百分板类构宜大件大于确增大积百对对件不他可根情况观察和钢尺检查查4箍筋配置在梁、柱类构件件的的纵向受力力钢钢筋搭接长长度度范围内，应应应按设计要要求求配置箍筋筋。当当设计无具具体体要求时应应符符合GB502204的规定钢尺检查5钢

筋

网网片长、宽偏差差±10钢尺检查6网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺量量连连续三档，取取取最大值7网片对角线差≤10钢尺检查8钢筋

骨架长度偏差±10钢尺检查9宽、高度偏差±5钢尺检查10受力

钢筋间距偏差±10尺量两端、中间间各各一点11排距偏差±5钢尺检查，取最最大大值12保护层厚度偏差差基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查13箍筋、横向钢筋筋间间距偏差±20钢尺检查，尺量量连连续三档，取取取最大值14钢筋弯起点位移移≤20钢尺检查15预埋件≤5钢尺检查16水平高差+3～0钢尺和楔形塞尺尺检检查注：d为纵向受受力力钢筋的较较大大直径；Ll为搭接长度度。2模板质量控制制标准准表5.10.11现浇混凝凝土模板安安装装工程质量量标标准和检验验方方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1模板及其支架☆☆构形载大基土施工材料条件计模支架足够能力和稳能可受浇土的侧压施工检查计算书书，观观察和手摇摇动动检查2上、下层支架的的立立柱应对准，并铺设设垫垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和和混混凝土接槎槎处处观察检查一般项目1模板安装要求（1）模板的的接缝不应漏漏漏浆，木模模板板应浇水湿湿润润，但模板板内内不应有积积水水；（2）模板与与混凝土的接接接触面应清清理理干净并涂涂刷刷隔离剂；；（3）模板内内的杂物应清清清理干净；；（4）对清水水混凝土及装装装饰混凝土土工工程，应使使用用能达到设设计计效果的模模板板观察检查2地坪、胎膜应平整光洁洁，不不得产生影影响响结构质量量的的下沉、裂裂缝缝、起砂或或起起鼓观察检查3(L设计有要求应符合设计要求求水准仪或接接线线、钢尺检检查查设计无要求应为全跨长的11//1000～3/100004预埋件、预留孔孔（洞洞）应齐全、正确、牢牢固观察和手摇动检检查查5预埋件制作、安安装装应符合本部分附附录录B的规定6轴线位移≤5mm钢尺检查7标高偏差杯形基础的杯底底10～20mm水准仪或拉拉线线、钢尺检检查查其他基础模板±57标高偏差底模上表面±5mm水准仪或拉线、钢钢尺检查有装配件的的支支撑面0～58截面尺寸偏差基础±10mm钢尺检查柱、墙、梁+4～59垂直度≤5m≤6mm经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m≤810侧向弯曲基础不大于L2/77550，且不大于于20mm拉线、钢尺检查查梁、墙不大于L2/110000，且不大于于10mm柱不大于L2/110000，且不大于15mm11相邻两板表面高高低低差≤2mm直尺和楔形塞尺尺检检查12表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形形塞塞尺检查13预留孔中心位移移≤mm观察和钢尺检查查14预留洞中心位移≤mm拉线、钢尺检查查15截面尺寸偏差～16插筋中心位移≤mm钢尺检查17外露长度偏差～注：L2为长度度。表5.10.44模板板拆除工程程质质量标准和和检检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1模板及其支支架拆除除的顺序及及安安全措施☆应按施工技术方方案案执行观察检查2底模及支架拆除除时时的混凝土土强强度a设计有要求时应符合设计要求求检查同条件件养护试试件强度试试验验报告设计无要求时板≤2m≥50％＞2m，≤8m≥75％＞8m≥100％梁拱壳≤8m≥75％＞8m≥100％悬臂构件≥100％3预应力构件对后张法，侧侧模宜宜在预应力力张张拉前拆除除；；底模支架架的的拆除应按按施施工技术方方案案执行，当当无无具体要求求时时，不应在在建建立预应力力前前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施施工工技术方案案执执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能能保保证其表面面及及棱角不受受损损伤观察检查2模板拆除模板拆除时时，不应应对楼层形形成成冲击荷载载。拆拆除的模板板和和支架宜分分散散堆放并及及时时清运观察检查a底模及支支架架拆除时的的混混凝土强度度标标准为应达达到到设计强度度标标准值的百百分分率。c）混凝土质量量控制制标准表5.10.88混凝凝土施工质质量量标准和检检验验方法类别序号检查项人目质量标准单位检验方法及器具具主控项目1混凝土强度度及试件件取样留置☆必须符合设计要要求求和现行有有关关标准的规规定定检查施工记记录及试试件强度试试验验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土土试件应应在浇筑地地点点随机取样样。抗抗渗性能应应符符合设计要要求求检查试件抗渗试试验验报告3混凝土原材材料每盘盘称量的偏偏差差水泥、掺合料±2％检查搅拌记录，复复称粗、细骨料±3％水、外加剂±2％4混凝土运输、浇浇筑筑及间歇全部时间不不应超过过混凝土的的初初凝时间，同同同一施工段段的的混凝土应应连连续浇筑，并并并应在底层层混混凝土初凝凝之之前将上一一层层混凝土浇浇筑筑完毕。当当底底层混凝土土初初凝后浇筑筑上上一层混凝凝土土时，应按按施施工缝的要要求求进行处理理观察，检查施工工记录一般项目施工缝留置及处处理理应按设计要求和和施施工技术方方案案确定、执执行行观察，检查施工工记录后浇带留置位置置应按设计要要求和施施工技术方方案案确定，混混凝凝土浇筑应应按按施工技术术方方案进行观察，检查施工工记录3养护术方行有的规观察，检查施工工记录表混凝土外观及及尺寸寸偏差质量量标标准与检验验方方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷陷。对对已经出现现的的严重缺陷陷，应应由施工单单位位提出技术术处处理方案，并并并经监理（建建建设）设计计单单位认可后后进进行处理。对对对经处理的的部部位，应重重新新检查验收收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构构性性能和使用用功功能的尺寸寸偏偏差。对超超过过尺寸允许许偏偏差且影响响结结构性能和和安安装、使用用功功能的部位位，应应由施工单单位位提出技术术处处理方案，并并并经监理（建建建设）、设设计计单位认可可后后进行处理理。对对经处理的的部部位，应重重新新检查验收收测量，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷陷。对对已经出现现的的一般缺陷陷，应应由施工单单位位按技术处处理理方案进行行处处理，并重重新新检查验收收观察，检查技术处理方案2轴线偏差≤5mm经纬仪和钢尺检检查查3柱墙垂直偏差层高<5m≤8mmmm经纬仪、吊线和和钢钢尺检查层高5-10mm≤10mmmm层高>10m≤15mmmm全高>10m≤H/10000,且≤30mmmm4标高偏差层高±10mm水准仪检查全高±30mm支承面0～-10mmm5侧向弯曲柱≤H/750,,且且≤20mm拉线、钢尺检查查梁≤L/750,,且且≤15mm6截面尺寸偏差±5mm钢尺检查7混凝土内表面平平整整度≤8mm2m靠尺、塞尺尺检检查8预留孔洞中心位移≤15mm钢尺检查截面尺寸+10～0mmm9预埋件质量符合附表-1规规定定5.2检验要求求试验项目目录原材料试验项目目：：钢筋半成品抽验项目目：：钢筋碰焊焊接接头、钢筋筋电电弧焊接头头、混凝土混凝土的强度等等级级必须符合合设设计要求。用用用于检查结结构构构件混凝凝土土强度的试试件件，应在混混凝凝土的浇筑筑地地点随机抽抽取取。取样与与试试件留置应应符符合下列规规定定： 1）每拌制1100盘盘且不超过过1100m33的的同配合比比的的混凝土，取取取样不得少少于于一次； 2）每工作班班拌制的的同一配合合比比的混凝土土不不足100盘时，取样样不得少于于一一次； 3）当一次连连续浇筑筑超过10000m3时，同同一配合比比的的混凝土每每2200m33取取样不得少少于于一次；4）每次取样应应至少少留置一组组标标准养护试试件件，同条件件养养护试件的的留留置组数应应根根据实际需需要要确定。本项目见证点、停停工待检点和和旁站点目录录W点：定位及高高程控控制、混凝凝土土H点：钢筋、模模板安安装S点：混凝土浇浇筑6技术资料要求求6.1施工记录录目目录序号施工记录名称记录表格编号1工程施工测量记记录录电土建表Ⅰ-112混凝土工程浇筑筑施施工记录电土施表Ⅵ-333混凝土工程养护护记记录电土施表Ⅵ-446.2验评表格格目目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放放线线表钢筋工程检验记记录录表28钢筋加工表钢筋电弧焊表C.3钢筋钢筋安装表钢筋闪光对焊、电电阻点焊表C.1模板安装表钢筋电渣压力焊焊表C.2模板拆除表砼原材料及配合合比比表混凝土结构外观观及及尺寸偏差差表~11混凝土施工表上述验评表格由由单单项工程技技术术人员按照照现现场施工运运行行情况，随随时时提供给施施工工班组相应应的的验收表格格，以以供及时验验收收，进入下下道道工序施工工。7危险源、环境境因素素辨识及防防范范措施、文文明明施工标准准7.1危险源清清单单及防范措措施施序号危险源类别危险源名称防范措施意外坠落作业人员未正确确系系挂安全带带，临临边无防护护规范脚手架的搭搭设设，脚手板板满满铺并绑扎扎牢牢固，执行JGJ599-99标准验收，合合合格后挂牌牌使使用；高处处作作业人员正正确确系挂安全全带带，临边加加防防护栏杆；；严严禁在脚手手架架上酗酒、打打打闹，要穿穿软软底防滑鞋衣着灵便。脚手架搭设、拆拆除除、使用不不符符合规范平台铺板时，未未及及时将木板板可可靠固定，形形形成探头板板；；铺板材质质不不好，形成成断断裂铺板应及时采用用铁铁丝或钢钉钉及及时固定；；所所用木板提提前前进行挑选选，保保证板材具具有有足够的强强度度高空作业、作业业面面上的栏杆杆设设置不完善善必须经过医生检检查查身体合格格，并并应经过安安全全技术教育育和和考试合格格并并发放登证证。平平台临边处处和和内外操作作架架临边处兜兜设设安全围网网，底底部应尽量量收收紧并靠近近筒筒壁物体打击构件、料具提拔拔时时滑落工器具加