安徽某电厂冷却塔施工技术总结

*****电厂（1×600MW）工程冷却塔单位工程程总结2008年11月26日目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc193423707"1.工程概况11HYPERLINK\l"_Toc193423708"2施工组织11HYPERLINK\l"_Toc193423712"3.技术方案案2HYPERLINK\l"_Toc193423713"4.质量管理理13HYPERLINK\l"_Toc193423714"5.职业健康康安全和环境境管理15HYPERLINK\l"_Toc193423715"6.“四新”技术应用情情况分析166HYPERLINK\l"_Toc193423716"7.改进意见错错误！未定义义书签。工程概况1.1概述***发电厂一一期工程是新新建1600MWW燃煤发电机机组，设计1座淋水面积9246mm2双曲线自然然通风冷却塔塔，塔顶标高150.110m；基础半径60.2886m，混凝土标号C25F1100W6，人字柱44对，混凝土标标号C30F1150W8；；单杯口基础208只，双杯口口基础36只，混凝土土标号C25；筒体标高148.7793m喉部部半径33..247m，喉部标高112.1181m，混混凝土标号C30F1150W8。1.2工作量及及实际施工工工期序号分部工程程统计项目挖方环基及池壁人字柱预制人字柱吊装杯口基础底板及垫层淋水柱梁预制1工作量45000m334960m3625m388根960m33075m332614m332实际工期31天34天67天7天31天26天141天序号分部工程程统计项目淋水柱梁吊装主水槽现浇压力进水沟中央竖井装淋水填料、配配水管管筒体结构内壁防腐1工作量2660件386m3316m3306m39250m2211000mm3345000mm222实际工期60天61天20天27天44天239天28天1.3施工大大事记开工日期：20006年9月18日环基浇筑完毕：：2006年12月7日冷却塔风筒到顶顶：2007年10月13日淋水构件吊装完完毕：2008年1月26日内壁防腐结束：：2008年1月26日竣工日期：20008年3月10日2施工组织2.1人力及机机械配备序号分类人力配备主要机械/工器器具具配备1技术及管理人员员/2土方工程反铲驾驶员2人反铲（1方）2台3运土车驾驶员10人运土车10辆4推土机驾驶员1人推土机1台5环基施工木工70人汽车泵1辆6钢筋工35人固定泵1台7砼工15人50m3搅拌站站1座8焊工4人钢筋机械（对焊焊机机、弯曲机机、切切断机）各1台9人字柱预制操作工8人10T/20mm龙龙门吊1座10钢筋工20人25T汽车吊1辆11砼工15人钢筋机械（对焊焊机机、弯曲机机、切切断机）各1台12焊工1人专用定型模板6底3顶13人字柱吊装起重4人50t汽车吊1辆14专职指挥1人半挂平板车2辆15汽车司机2人25t汽车吊1辆16测量工2人垂准仪1台17木工14人电焊机1台18电焊工2人火焊割刀1把19吊车司机4人20筒壁施工木工60人爬模设备1套21钢筋工15人DZQ200塔塔吊吊1台22砼工18人SCQ120曲曲线线电梯1台23焊工4人经纬仪、水准仪仪各1台24起重操作4人激光垂准仪1台25钳工16人全站仪1台26淋水构件吊装木工22人25T汽车吊3台（2台吊梁梁）27砼工8人28吊装人员24人KH180履带带吊吊1台（吊柱及主主梁）29吊车司机4半挂汽车1台30起重指挥45t葫芦40只2.3材料供应应本工程所用主材材：钢材、水水泥、黄砂、石石子、混凝土土由甲方提供供，其余材料料由分包商自自行采购。市市场价明显高高于信息价的的自行采购材材料，必须由由分包商已书书面形式报甲甲方物资部询询价确定，否否则，所采用用价格甲方均均不予承认。2.4施工流程程开挖开挖垫层环基及池壁杯口基础完成1/4水池底板人字柱吊装筒体施工人字柱预制淋水构件预制淋水构件吊装水槽竖井现浇筒体防腐托架安装填料、配水管、除水器安装起闭机安装预留进口处通道柱梁不吊3.技术方案案3.1土方工程程该冷却塔环基土土方共计约4.5万立方，采采用2台斗容量1m3的反铲进行行开挖。回填填时，为增强强内部底板的的整体性，防防止底板断裂裂，环基内侧侧采用砂砾石石回填，12T压路机碾压6遍，达到密实实度要求。环基外侧采采用回填土，分层夯实，密实度0.94。杯口基础采用单单个基础独立立开挖，浇筑筑混凝土后，基基坑采用回填填砂进行回填填，回填砂采采用满灌水后后振动棒振捣捣密实。3.2模板工程程基础模板本工程采用复合合模板，支撑撑系统采用钢钢管和木支撑撑。池壁内外外模板的竖向向拼缝采用木木隔条来解决决弧度变化。木木模板配模依依据模板翻样样图施工。该施工项目为“精品示范项项目”，如采用传传统对拉螺栓栓，使用木质质螺栓堵头，将将大大降低混混凝土外观的的美观，为此此，我们决定定采用一种新新的对拉螺栓栓堵头——塑料堵头来来改变以往木木质螺栓堵头头凿除后带来来的外观质量量缺陷，混凝凝土外观得到到了很大的提提高，外观质质量评定为优优良。a）中心定位及及半径控制在冷却塔中心搭搭设2000××2000mmm方形钢管标标志架，标志志架为独立设设置，要求稳稳固不变形，中中心点引至中中心架上，中中心点及中心心点标高经过过校核无误后后，用作为环环基、池壁、水水塔底板、杯杯口基础施工工临时控制点点，环基、池池壁内外半径径则从此中心心点引出。b)环基、池壁壁模板安装模板采用18mmm厚胶合板，多多层板后面水水平杆间距为为300mm，立杆间距距为750mm，采用50×1000木料。池壁壁内外模板用用φ12mm对拉螺栓固固定，间距为为600mm，对拉螺栓栓中间设置止止水片，对拉拉螺栓二端均均用M12mm双螺帽来加加强。锥楔型型木条同木模模板拼缝处的的固定用M12螺栓夹牢（见见图示）。c)注意事项使用该螺栓堵头头，在模板安安装前要对木木工进行使用用技术交底，以以提高功效。进入堵头内的螺螺杆丝长要不不得少于2个螺帽的的的长度，防止止由于强度不不够导致胀模模。对拉螺栓的长度度要计算准确确，误差不的的超过5mm。并且堵头头要与模板面面接触紧密。混凝土振捣时不不得接触模板板，防止模板板变形后混凝凝土浆进入堵堵头与模板之之间，导致堵堵头无法正常常卸下。对损坏的堵头要要及时清理或或更换；拆模模时出现不能能顺利卸下的的堵头时要用用扳手进行多多次试转，直直至卸下，不不得用锒头敲敲、錾，防止止破坏混凝土土面。使用后要将回收收的堵头螺杆杆进行清理、浸浸油、套丝，以以备下次使用用。图1图1图2环基竖向施工缝缝：环形基础混混凝土采用“跳仓法”浇筑，共分分为11段施工，每每次浇筑3-4段，每段混混凝土浇筑方方量约为434m3，总共有11处竖向施工工缝（或后浇浇带）。施工工缝留置在环环基断面竖向向中部，作成成凹槽形。为为了确保后浇浇带砼与先浇浇筑的砼结合合密实，在施施工缝处增加加构造钢筋，见见下图所示。构构造筋规格12Φ25，断面上横横间距＠1100，纵间距＠900，每边长不不得少于1500mmm。人字柱模板模板采用整体式式钢模具，以以提高砼表面面的平整度和和光洁度，为为提高人字柱柱钢模具的整整体稳定性，更更好地控制表表面平整度和和侧向弯曲，要要做好人字柱柱底模钢支座座。人字柱钢钢模板底模长长113600mm，顶模长113600mm，全部采用用螺栓连接，螺螺栓采用M16*880的螺栓；底底模6套，顶模3套，周转重重复使用。人字柱模板为定定型钢模。4mm厚钢板作模模板及L63角钢作加劲劲肋。两头的的封堵采用钢钢模板。关模模时垂直放置置，脚手架支支撑。人字柱模具运到到现场经验收收合格后方可可进行底模安安放，其步骤骤如下：先用用水平仪将底底模基础找平平，不平处用用钢楔垫平，并并用墨斗弹出出每个模具的的中心线，然然后将底模就就位。顶模在人字柱钢钢筋安放完毕毕后，经质检检与监理验收收合格方可安安装顶模，模模板接缝处贴贴海绵胶条以以免浇筑混凝凝土时漏浆。顶顶模扣盖时要要和底模螺栓栓孔对齐，对对齐后先穿螺螺栓临时固定定，待全部螺螺栓都穿好后后再拧紧。人人字柱的两面面三刀端用木木模封堵，加加固时可利用用模具上的螺螺栓孔，用螺螺栓进行加固固。柱两端锚锚筋穿过模板板处的缝隙应应用绵纱堵严严，以免漏浆浆。筒身模板a）模板的选择择本工程采用的模模板采用为大大型双面覆膜膜模板。木模模板面为双层层结构，与砼砼面接触的面面层为复合胶胶木板，两面面均为树脂面面层，十分光光滑平整；里里层为25mm厚木模板，每每块模板背部部共有五道100×1100枋作为横向向肋，木模板板与横向肋连连结采用铁钉钉。下环梁是风筒施施工的初始节节，虽然不能能采用爬模装装置进行施工工，但其导轨轨和模板系统统的组装与爬爬模施工时是是相同的。采采用爬模工艺艺施工，冷却却塔风筒模板板只需一层，并并且从下环梁梁施工到塔顶顶，模板数量量保持不变，仅仅每块模板的的宽度随风筒筒半径变化而而变化，这是是与传统三角角架翻模工艺艺需要三层模模板，其数量量随风筒半径径变化而变化化的重要不同同之点。因此此，下环梁施施工所用的模模板数量，也也是整个冷却却塔风筒施工工所需的模板板数量。在爬爬模施工中，每每个单元体需需两块模板，模模板为高1.75mm×宽3m，共112×22=224块，其中里里层和外层模模板各112块。里模板高度为11600mmm，外模板高高度为1700mmm。模板采用大型竹竹胶模板。模模板面为双层层结构，与砼砼面接触的面面层为树脂面面层，十分光光滑平整；每每块模板背部部共有五道100×1100木方作为横横向肋，模板板与横向肋连连结采用铁钉钉。模板安装是扣压压在导轨和补补偿器的翼边边上，在导轨轨和补偿器的的背部相对模模板横向位置置穿有四根支支模小方钢，在在木模背部横横向肋和支模模小方钢之间间加紧木楔，便便可固定模板板。导轨和补补偿器用高强强螺栓连接，并并用两根加紧紧丝支撑在环环梁施工操作作平台栏杆上上。筒壁的厚厚度是由导轨轨和补偿之间间的塑料套管管长度来控制制的。模板系统的安装装和拆除均需需塔吊配合。模模板系统拆除除时，注意导导轨不得拆除除。b）模板安装冷却塔环梁工程程采用竹胶模模板，支撑系系统采用钢管管和木支撑，辅助普通钢管双排脚手架支护、加固。排架立起后即可铺下环梁底板，要求两人字柱间起拱2/1000。环梁底板的制作可在现场进行，也可以经过精确计算放样后，在木工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径，须用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。木模板配模依据模板翻样图施工。斜支撑布置与导轨相对应，内外每个导轨两侧布置2个斜支撑，共计244个导轨，下环梁底模用1.1m×2.4m的复合模板，下用5cm×10cm×1.8m的方木支撑，间距200cm。下环梁支撑系统采用的脚手架搭设方法见下图：模板安装时，一一端搁置在导导轨的翼上，另另一端搁置在在补偿器的翼翼上，在导轨轨和补偿器背背部方孔肋中中插入方管销销，用三角木木楔打入方管管销和模板背背部木方横肋肋之间，使模模板紧紧地夹夹在导轨、补补偿器的翼边边和背部方管管销之间。为为了防止模板板变形，在每每块模板中间间加有一压条条，上下用对对穿螺栓夹紧紧。模板拆除时，只只需拆去三角角木楔和压条条，模板即可可脱离砼面，模模板拆除后均均挂在P1平台的下部部，随平台爬爬升时一同上上升，无需人人工翻倒。模板的收分：由由于导轨的数数量从下至上上保持不变，因因而模板数量量也从下至上上保持不变。但但是，风筒半半径是随高度度的变化而变变化，在喉部部以下，风筒筒半径随高度度增高面缩小小，因而模板板长度也应随随之缩小。模模板缩小的方方法是：当风风筒半径缩小小使模板两头头顶上导轨和和补偿器的中中肋时，用手手电锯将模板板割小，模板板割小的长度度以模板两头头能够盖压住住导轨和补偿偿器的翼边各各30mm为宜。在在喉部以上，风风筒半径随高高度增高而放放大，因而模模板长度也应应随之放大，喉喉部以上模板板长度的放大大量是完全靠靠导轨和补偿偿器的翼边调调整来完成的的。这里要强强调的是：导导轨和补偿器器翼边调整宽宽是有限的，因因而，在喉部部处模板切割割要千万小心心，不可切割割太多。在喉喉部处，模板板的长度能够够顶上导轨的的补偿器的中中肋，则模板板的长度是能能够满足喉部部以上模板放放大量要求的的。c）模板几何尺尺寸的控制准备工作：首先先根据冷却塔塔中心点在水水塔底板放出出n条射线,并分别在每每条射线上定定出半径分点点,这些分点数数为筒壁几何何尺寸控制的的基准点。激光垂准仪的应应用:根据壳体的的直径，在射射线上定出测测量点，架好好垂直仪,在被测点上上安放接收靶靶(由于爬升架架阻挡接收靶靶需挑出一段段距离)读出接收数数据：DPR实际=接收靶的长长度+仪器到基准准点的距离+基准点到水水塔中心距离离，则筒壁几几何尺寸误差差值△t=R设计-R实际。根据△t值，推推算n+1节导轨调正正值，然后把把调节角尺靠靠在导轨上，转转动导轨下面面的两个调节节螺丝,要求两个螺螺丝同时调,防止导轨左左右倾斜或扭扭转,同时打紧导导轨下斜楔调调正偏差要使使每一节水平平半径要相等等，防止该截截面成波浪或或椭圆形。模板与与导轨相连接接，导轨斜率率就是该节模模板斜率。筒壁的的厚度是用对对拉螺杆上的的PVC塑料管进行行控制。d）模板标高的的控制可以利用全站仪仪直接放在冷冷却塔中心，向向上测试出筒筒壁内边斜距距，及角度，从从而计算出筒筒体的标高，在在筒体到一定定高度时，可可以把全站仪仪放在冷却塔塔外面进行测测量。如果用经纬仪进进行测量，则则测试出筒壁壁内边与经纬纬仪的水平夹夹角，然后利利用水平距离离计算出筒壁壁标高。3.3钢筋工程程本工程的环基钢钢筋接长采用用双面绑条焊，焊缝缝长度5d，由分包包队伍专业焊焊接人员焊接接。人字柱钢筋筋、淋水构件件钢筋采用闪闪光对焊连接接，人字柱箍箍筋采用螺旋旋形箍筋，在在预制场加工工制作。冷却塔下环环梁环形钢筋筋的连接采用用搭接焊接，环环向筒壁钢筋筋采用搭接连连接，搭接长长度35d，竖向钢筋筋也是搭接连连接，搭接长长度35d。同一截面钢钢筋接头面积积竖筋不超过过钢筋总截面面的33%，水平筋不不超过25%，内外钢筋筋间距用自制制的φ12钢筋撑来控控制，筒壁钢钢筋保护层用用带有铁丝的的预制水泥砂砂浆垫块来保保证。为方便施工工，竖向钢筋筋采用9m原材截断为5.4m和3.6m，用5.4m的作为每次次施工时的长长度，然后3.6m的再截断为2根1.8m的钢筋和另另外1个3.6m的钢筋进行行连接，成为为1根5.4m的钢筋，进进行安装。钢筋的领用和保保管本工程所使用的的钢筋由物资资科自行采购购，采购依据据为分包队伍伍提供的并经经批准的钢材材计划。在领领料过程中，应应向物质部门门索取钢筋质质保书和原材材复试报告，并并检查外观，核核对品种、规规格、数量准准确无误后才才能领料。钢钢筋运抵加工工场后，应分分类堆放，挂挂牌标识并做做好防护工作作。保管责任任由分包队伍伍负责。钢筋配料依据钢筋翻样单单配料，要考考虑钢筋的形形状、尺寸在在满足设计要要求的前提下下有利于加工工安装。配料料时，还应考考虑施工需要要的附加钢筋筋。如：基础础底板双层钢钢筋网中保证证上层钢筋网网位置用的钢钢筋撑脚；墙墙板双层钢筋筋网中固定钢钢筋间距用的的钢筋撑铁。钢筋配料前应清清除钢筋表面面锈斑和杂物物。一般先断断长料，后断断短料，尽量量减少浪费。对对于相同构件件，集中配料料，以加快进进度和节约用用材。钢筋中中若劈裂、严严重变形应切切除掉。钢筋筋配料应按列列入加工计划划的配料单，将将每一编号的的钢筋制作一一块料牌。作作为钢筋加工工的依据，并并在安装中作作为区别各工工程项目、构构件和各种编编号钢筋的标标志。φ10mm以下盘圆圆钢筋采取冷冷拉方法调直直，冷拉控制制率在6～8％，使用中中不得利用冷冷拉来提高的的强度。Ⅱ级钢筋的弯弯钩制作，均均需放样，一一次成型，不不允许返回弯弯折。钢筋配料中，不不得随意增减减，代换钢筋筋数量、规格格和品种。如如果需要钢筋筋代换时，必必须由技术人人员负责办理理材料变更签签证。3.3.3钢钢筋连接本作业项目中钢钢筋采用搭接接绑扎和焊接接（闪光对焊焊或搭接焊）连连接方法。环环形钢筋全部部是受力钢筋筋，搭接长度度同受拉钢筋筋，要求在同同一搭接长度度Ld的长度内绑绑扎接头不应应多于钢筋总总截面的25%，焊接接头头不应多于钢钢筋总截面的的50%。搭接焊焊焊缝长度双面面焊为5d，单面焊为10d。钢筋加工场中的的焊接设备应应经检验合格格，并挂牌标标识。钢筋大大批量焊接前前，先做试焊焊、代样试验验，焊接试样样（一组6根）进行拉拉伸或冷弯试试验。合格后后才能成批焊焊接。钢筋弯弯制应严格按按照钢筋翻样样单和施工图图纸控制弯曲曲角度，确保保弯曲点不出出现裂纹，保保证弯曲质量量。钢筋绑扎、安装装准备工作：钢筋筋就位前应核核对钢筋的钢钢号、规格、形形状和数量等等是否与配料料相符。如有有错配、漏配配，应纠正增增补；准备绑绑扎用的铁丝丝、钢筋钩、绑绑扎架和控制制砼保护层（35mm）用的水水泥砂浆垫块块；在砼垫层层上弹出基础础或底板边线线和钢筋位置置线。环形基础和贮水水池底板钢筋筋绑扎：确保保砼保护层厚厚度和钢筋网网片上下层钢钢筋位置、方方向的正确性性。环形基础础钢筋绑扎前前，按图纸间间距进行弹线线分格，钢筋筋骨架绑扎必必须预防池壁壁钢筋发生倒倒塌。用φ48mm钢管进行支支撑，并按照照计算半径校校核绑扎池壁壁钢筋。作业业从两点相背背同时进行，以以利加快施工工进度。骨架架和环向筋绑绑扎交叉流水水作业，池壁壁钢筋的剪刀刀撑应随进度度随时加固，防防止发生变形形。整个骨架架按照圆周搭搭设八道剪刀刀撑，任何施施工人员不得得随意拆除。另另外，避雷接接地钢筋预埋埋不得遗漏。钢筋工程是隐蔽蔽工程，在砼砼浇筑前应对对钢筋和预埋埋件验收，并并要求作好隐隐蔽工程记录录。3.4混凝土工工程冷却塔工程中所所采用的混凝凝土品种如下下表所示。序号部位强度抗冻抗渗1环基及池壁、旁旁路路管支墩C25F100W62人字柱、筒壁、中央竖井、压压压力进水槽槽及及进水压力力沟沟、淋水构件件梁柱C30F150W83底板、竖井底板板、进进水压力沟沟底底板及基础础C20W44扶梯基础C155杯口基础C25混凝土搅拌及供供应该冷却塔筒壁112节以下部位位使用的混凝凝土为我公司司50m3搅拌站自拌的的混凝土，搅搅拌车运输，汽汽车泵输送。不足部分采用******项目部搅拌站提供或采用双乐商品混凝土搅拌站提供商品混凝土。筒壁12节以上部分原则上采用双乐商品混凝土搅拌站提供商品混凝土，利用折臂吊吊扁斗浇筑，每斗约1m3。我公司自行搅拌的混凝土必须要有混凝土搅拌记录，商品混凝土必须提供出厂合格证。3.4.2混凝凝土浇筑a）环基及池壁壁混凝土冷却塔环基浇筑筑方量为4773mm3，要求分11段浇筑完成成，每次浇筑筑3-4段，每段混混凝土方量为为434m3，先后两两次浇筑间隔隔时间按不少少于7天控制。采采用间隔跳仓仓的浇筑顺序序，斜面分层层的施工方法法，整个浇筑筑由二点相向向进行，斜坡坡分层，每层层浇筑厚度300mm，循序前进进，浇筑时采采用“分区定点、一一个坡度、循循序推进、一一次到顶”的浇筑工艺艺。浇筑时先先在一个部位位进行，直至至达到设计标标高，混凝土土形成扇形向向前流动，然然后在坡面上上继续浇筑混混凝土，再循循环推进，可可以满足泵送送混凝土施工工的要求。先先后覆盖的混混凝土应在混混凝土初凝之之前完成，确确保每层混凝凝土之间的浇浇筑间歇时间间不超过规定定的时间，另另外，还应解解决频繁移动动泵管或泵车车，便于对浇浇筑完的部位位进行覆盖养养护。混凝土振捣：在在泵管出口处处配置2台插入式振振动器，对1.8m厚的环形基基础或2.15m高的池壁，混混凝土可流淌淌3～4m左右，2台振动器对对下部斜坡处处进行振捣，用2台振捣器对顶部混凝土振捣。为防止混凝土集中堆料，应先振捣出料点处的混凝土，使之形成自然坡度，然后采用行列式由下而上对混凝土全面振捣。b）人字柱混凝凝土混凝土原则上采采用***公司搅搅拌站搅拌，混混凝土罐车运运输；人字柱柱混凝土由顶顶模的浇灌孔孔浇灌，分三三次下料。注意事项：1）浇浇灌前应检查查模具内是否否有木屑等杂杂物，如有应应清理干净，检检查钢筋、预预埋管的位置置是否正确，钢钢筋上如有油油污应清理干干净。2）混凝土分分三次灌满以以防止混凝土土外观气泡，每每次灌300mm、300mm、300mm高，振捣时时做到快插慢慢拔，以防止止混凝土分层层、离析及振振捣棒抽出时时所造成的空空洞。在振捣捣上一层时，应应插入下层中中50mm左右，以消消除两次浇注注之间的接缝缝，同时在振振捣上层混凝凝土时，要在在下层混凝土土初凝之前进进行，振捣棒棒的插点要均均匀分布，以以免造成混乱乱而发生漏振振，每次移动动的距离应不不大于振捣棒棒作用半径的的1.5倍。每一插插点的振捣时时间为20-300S，以混凝土土表面呈水平平不再下沉、不不再出现气泡泡、表面泛出出灰浆为准，振振捣器距模板板的距离一般般为200mm，不得靠模模板振动，且且应尽量避免免碰撞钢筋、预预埋件等。3）混凝土初初凝始，将人人字柱顶模吊吊起，人工将将柱子表面未未引出支的气气泡压光。c）筒壁混凝土土混凝土采用混凝凝土罐车运至至现场后，利利用塔吊的混混凝土料斗直直接进行混凝凝土浇注。混凝土浇注前，质质检监理进行行全面验收：：平台木跳板板的完好程度度、搭设情况况符合要求，平平整牢固；各各种设备、照照明正常；模模板钢筋符合合要求，预埋埋件、预留洞洞、爬梯螺栓栓位置正确；；施工缝已按按规定处理、并并铺一层与混混凝土同成分分的水泥砂浆浆。砼浇灌从一一点开始，机机械振捣，顺顺时针方向推推进。浇灌分分两层进行，第第一层浇灌750mm高，待一一层浇灌完毕毕后，返回浇浇灌第二层，以以保证砼振捣捣密实。混凝凝土浇捣时，振振动棒不得靠靠近及接触模模板震动，以以免造成模板板松动及变形形。为使筒壁垂直施施工缝不在同同一截面，砼砼浇灌起点每每节错开三块块模板的距离离。砼浇灌起起点用木模封封堵，待筒壁壁模板安装到到该处时，拆拆除施工缝木木模，用钻子子将砼表面凿凿毛，以露出出半个石子为为宜。施工缝缝处理完后，应应将筒壁内木木屑、砼碎块块、渣子清理理干净。水平施工缝的处处理：混凝土土初凝前，用方料在每每节混凝土的的面上压出凹凹槽，凹槽深深度100mm，宽度50mm，每节混凝土土浇前，用水水冲洗湿润施施工缝。每节筒壁砼施工工时，至少均均需做三组试试块，一组测测一天强度，要要求不低于3MPa，以确定是否否可以拆模；；一组测三天天强度，要求求不低于10MPa，以确定爬爬模设备系统统是否可以爬爬升。（相同同或相似天气气情况下，可可以只留置1组试块）3.4.3混凝凝土养护环基混凝土浇筑筑完毕后，在在12h内加以覆盖盖，在混凝土土上面先盖一一层塑料薄膜膜，再覆盖麻麻袋两层，必必要可再加两两层草包进行行保湿保温养养护，养护时时间不得少于于14天。人字柱混凝土养养护采用塑料料布覆盖保湿湿、麻袋保温温进行养护。塑料布要贴严，防止水分损失过大引起表面裂缝。混凝土浇筑完毕12小时内开始，养护时间不少于14天，养护期间要保证塑料布内有凝结水。当混凝土强度达到设计混凝土强度的75%时方可脱模（以同条件混凝土试块抗压强度为标准），由于工期非常紧，在混凝土中加入早强剂，达到快速提高混凝土强度提早脱模。当顶模拆模后要及时进行清理进入下一轮使用。当混凝土强度达到75%以上时方可脱底模。脱底模时用汽车吊将人字柱吊起，用手锤轻击模具，使其与混凝土柱子脱离。脱模后的人字柱应逐个编号，并用塑料布包严继续养护，脱模后的模具应及时清理，及时打磨并涂好模板油以备下次使用。筒壁砼养护采用用喷涂养护液液养护法。筒筒壁对拉螺栓栓孔应堵塞，用用水泥砂浆掺掺膨胀剂堵实实，并不得有有遗漏。在P3平台上进行行砼表面质量量检查和缺陷陷处理。3.5淋水构件件施工本工程淋水构件件梁柱共计2660件，主水槽槽、竖井、压压力水沟等混混凝土量共计计1008mm3。淋水构件与与筒壁同时进进行施工，一一部分淋水层层次梁在水塔塔边上预制，双双排柱则在筒筒体到40节时在塔塔内预制，其其余部分在预预制场预制。预制时用钢管脚手架搭设每到梁（柱）的平台，然后在上面铺底模进行钢筋绑扎、混凝土浇筑工作。预制构件的起吊必须等达到七强度的75%时方可。筒壁到顶后开始始淋水构件吊吊装和压力进进水沟施工。淋淋水构件吊装装先吊装主水水槽下面的门门型双排柱，吊吊装找正，灌灌浆后进行水水槽施工；水槽施施工的同时进进行其余梁柱柱的吊装和中中央竖井的施施工。每条水水槽分2段浇筑，每每段间采用钢钢板止水带连连接；中央竖竖井筒身分55次浇筑完（第1次浇筑到变变截面处，第第2次施工至10.288m层平台，第3次施工到13.888m层走到平台台，第4次施工至顶顶板，第5次施工竖井井内的弧形部部分）。3.6内筒壁防防腐冷却塔顶标高1150.1mm。进风口处处风筒半径55.3664m、壁厚1m；喉部风筒筒半径33.2447m、壁厚0.2m；出风口半半径35.6005m、壁厚0.5011m。待刚性环混混凝土施工完完成、爬模系统和曲曲线电梯拆除除完毕后根据图纸要要求需在内筒筒壁涂刷防水水防腐涂料（两两底两面），现现根据冷却塔塔设计图纸和和会议纪要，确确定施工无锡锡艺博生产的的Antiaac55冷却却塔防腐涂料料。作业主体方案如如下：1、待水塔筒壁壁及上部结构构结束、爬升升机具与曲线线电梯拆除后后，首先清除除内外表面淋淋浆、修整凹凹凸不平处，再再施工内壁涂涂料。采用吊绳的的办法进行施施工，吊绳的的组装原则上上采用两幔11人的原则：：即一根滑绳绳，载人用，组组装时滑绳通通过安全带上上卡扣打活结结，从下面松松绳即可下滑滑；第二根为为安全绳，防防下滑及导向向用，施工时时安全绳每11～1．5米打一死结结以防下滑利利于挂住安全全带，安全绳绳应接紧，两两端系牢。两两根都要系于于顶部可靠构构件上，在有有楞角磨绳的的部位加设垫垫子以防磨损损绳索。利用用塔顶环板上上的预留检修修孔，在Ф6的钢丝上栓栓接承重1..5T的U型卡，或沿沿塔底沿口周周边阴角，箍箍一根承重钢钢绳。用Ф8的钢丝绳固固定于U型卡上，钢钢丝绳作为定定位的道轨绳绳，吊在栓修修孔固定的钢管上，附附一根操作22人的双重保保险绳，每根根绳的承重在在2.5吨以上上，确保操作作过程中的安安全。沿水塔塔内壁由顶部部至底部栓一一根Ф6—8的钢丝绳，进进行贴近操作作向导。从左左至右按1..5m为一档档施工间距排排列由上而下下进行操作。2、底涂采用刮刮涂，面涂采采用滚涂，第第一层底涂时时施工，方向向应一致，接接槎整齐，表表面不得产生生起皮、流坠坠、气泡、麻麻点、厚薄不不均、漏刷、色色差等现象。3、待第一遍底底涂表面晾干干4h后，方可可刮涂第二遍遍,第二遍的方方向应与第一一层方向相垂垂直，其质量量标准同第一一层。为保证证防水层的整整体性，在施施工缝处二侧侧各100㎜范围内，底底涂增加一道道。4、底涂工作完完毕后不得二二次污染，上上部施工滴落落的砂浆等污污染及时清理理掉。一定要要等通过验收收后，方可面面漆施工。面面涂施工时,,施工人员利利用登高板由由上而下一次次性整体施工工,质量标准同同基层。施工工前底涂已经经彻底干透，表表面有凹凸不不平，应刮涂涂腻子找平,待腻子干燥燥后,再进行面涂涂施工,腻子应用底底涂时的配比比配置。5、面涂使用前前充分搅拌,保持色泽均均匀，必须采采用同一个批批次的涂料。然然后利用滚筒筒顺一个方向向垂直进行施施工,不得出现接接槎，表面颜颜色要一致，不不得产生起皮皮、起皱、流流坠、气泡、麻麻点、厚薄不不均、漏刷、色色差等现象。6、施工时应对对下部设备、管管道、构件等等采取覆盖保保护措施，以以防二次污染染，如有污染染表面应及时时清理干净。3.7填芯材料料安装本工程设计为管管式配水。淋淋水装置中塔塔芯材料的安安装是循环水水在塔内冷却却效果的关键键部分。施工工内容包括玻玻璃钢托架、PVC淋水填料，UPVC配水管，XPH型喷溅装置置，PVC除水器等五大部分，分内外围系系统配水。玻玻璃钢托架为为58型。工程量如如下：步骤1：玻璃钢钢托架施工玻璃钢托架铺设设前做到通道道畅通、平坦坦，备好起吊吊设备及工具具。托架堆放放和吊装时轻轻拿轻放，防防止碰撞。在在铺设时按图图纸要求及编编号平稳铺设设，搁置稳定定，块与块之之间的间距控控制在规范要要求内且保持持均匀一致，异异形件严格按按照设计图纸纸摆放。玻璃璃钢托架铺设设后整体保持持在同一水平平面，无凹凸凸不平的现象象。铺设安装装时不使用断断裂及有缺陷陷的物件。步骤2：淋水填填料塔底清扫干净后后进行粘接组组装。人员分分组采用粘结结盘进行粘结结，粘结剂均均匀饱满，粘粘结要牢固。填填料按尺寸粘粘结成组装快快后，立即用用重物均匀压压紧，防止因因成型片自身身的翘曲而出出现脱胶。待待粘结剂干燥燥凝固后方可可挪动位置，置置于平整的地地面待安装，堆堆放高度不超超过2m，并防止长长期暴晒。填料安装从筒壁壁开始同时进进行。周边填填料按实际位位置、大小进进行切割下料料安装。步骤3：UPPVC配水管1：配水管次梁梁上标出安装装位置。2：对各种管径径、长度的配配水管进行分分类和编号，在在检验合格后后投入安装。安安装前清除管管内杂物并对对欲涂胶粘结结的部分进行行清洗，各种种规格配水管管按施工安装装图布置就位位，直至管轴轴线与安装定定位线重合并并调准水平和和转动管件使使管壁喷口竖竖直向下。配配水管与配水水管及水槽之之间的承插式式接头按图纸纸插入到位，并并使胶圈正确确落入嵌槽。步骤4：XPHH型喷溅装置置1：安装三通法法兰孔时用Φ6×20自攻螺丝固固定，规格位位置符合设计计要求。2：喷溅装置的的安装稳定可可靠，确保长长期使用不脱脱落、不移位位、不歪斜。严严格按照图纸纸要求，使不不同口径喷头头在各相应的的区域就位，分分区顺序安装装，不错装漏漏装。步骤5：PVCC除水器1：除水器可在在淋水层进行行组装，组装装前对土建有有关尺寸进行行校核，参照照图纸对组装装块尺寸进行行修正，尤其其是边缘异型型块组装加工工必须准确。2：组装件必须须随装随用，安安放平稳，勿勿使组装件长长期受压而局局部翘曲。3：组装好的除除水器，逐块块摆放至图纸纸要求的位置置。4：排放时两端端搁置均匀。4.质量管理理4.1钢筋质量量控制标准序号检验项目目质量标准检验方法1钢筋的品种质量量必须符合设计要要求求和有关现现行行标准（规规范范）的规定定检查钢筋质保资资料料2接头型式、部位位，同同一截面受受力力钢筋的接接头头百分率与与搭搭接长度必须符合设计要要求求和有关现现行行规范的规规定定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标标“附表-1规定观察检查及检查查试试验报告4钢筋的规格、数数量量和位置规格符合设计要要求求、数量齐齐全全、位置正正确确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁洁净净，不应有有损损伤、油迹迹、漆漆污、片状状老老绣和麻点点等等观察检查6钢筋加工的外观观质质加量调直钢筋表面不不应应有划伤、锤锤锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣扣松松、扣数量量≤5%且不应集集中观察检查9受力筋长度、间间距距偏差±10mm尺量检查10主筋保护层偏差差±10mm尺量检查序号检验项目目质量标准检验方法1钢筋的品种质量量必须符合设计要要求求和有关现现行行标准（规规范范）的规定定检查钢筋质保资资料料2接头型式、部位位，同同一截面受受力力钢筋的接接头头百分率与与搭搭接长度必须符合设计要要求求和有关现现行行规范的规规定定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标标“附表-1规定观察检查及检查查试试验报告4钢筋的规格、数数量量和位置规格符合设计要要求求、数量齐齐全全、位置正正确确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁洁净净，不应有有损损伤、油迹迹、漆漆污、片状状老老绣和麻点点等等观察检查6钢筋加工的外观观质质加量调直钢筋表面不不应应有划伤、锤锤锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣扣松松、扣数量量≤5%且不应集集中观察检查9受力筋长度、间间距距偏差±10mm尺量检查10主筋保护层偏差差±10mm尺量检查4.2模板质量量控制标准序号检验项目目质量标准检查方法1模板及其支撑结结构构必须具有足够的的强强度、刚度度和和稳定性，严严严禁产生不不允允许的变形形观察检查和手摇摇动动2塔中心位置与半半径偏偏差≤5mm、≤220mmm经伟仪与钢尺检检查查3模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺尺检检查4模板与混凝土接接触触面无粘浆、隔离剂剂涂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6截面尺寸偏差±5mm尺量检查7模板表面平整度度≤2mm2m靠尺和楔形形塞塞尺检查8模板拼缝高低差差≤2mm2m靠尺和楔形形塞塞尺检查9模板与中心线距距离离偏差±5mm钢尺检查10全高垂直偏差≤10mm2m托线板检查查4.3预埋件质质量控制标准准序号检验项目目质量标准检验方法1钢材品种和质量量必须符合设计要要求求和现行有有关关标准的规规定定检查钢材保资料料2焊接质量必须符合“验标标”附表-1规定观察检查及试验验报报告3预埋件型号必须符合设计要要求求和现行施施工工规范的规规定定观察检查4预埋件外观质量量表面应无焊痕、明明显凹陷和损损伤观察检查5预埋件平整偏差差≤2mm尺量检查7预埋件尺寸偏差差+10─--55mm尺量检查10预埋件中心位移移≤3mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差差≤4mm尺量检查13预埋件标高偏差差+2─-1100mm水准仪及尺量检检查查14预埋件水平偏差差≤2mm2m靠尺和楔形形塞塞尺检查序号检验项目目质量标准检验方法4.4混凝土质质量控制标准准1混凝土组成材料料的的品种、规规格格和质量必须符合设计要要求求和有关现现行行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块块组组数、强度度评评定必须符合现行施施工工规范和“验标“附表3.6..3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要要求求和有关现现行行规范规定定观察检查4混凝土搅拌、施施工工缝留设和和处处理及混凝凝土土养护必须符合设计要要求求和有关现现行行规范规定定检查记录和观察察检检查5混凝土配合比及及组组成材料和和计计量偏差应严格按试验室室提提供的配合合比比拌制计量量偏偏差符合规规范范规定检查配合比报告告6混凝土表面质量量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量量检检查孔洞面积不允许蜂窝面积1处≤400ccm2，累累计≤800cmm2缝隙夹渣层不允许7基础中心位移≤10mm经伟仪和尺量检检查查8表面标高偏差±5mm水准仪测量检查查9外形尺寸偏差±10mm尺量检查10全高垂直偏差≤5mm尺量检查11混凝土表面平整整度度≤5mm尺量检查5.职业健康康安安全和环境境管管理5.1职业安全全健健康管理措措施施a)全员树立“安安全第一、预预预防为主”的思想意识识，施工人人员员进入现场场前前必须进行行安安全教育。进进进入施工现现场场人员个人人防防护用品配配备备齐全，并并正正确佩带。b)架子工、电电工、起起重工等特特殊殊工种作业业人人员应持证证上上岗，严禁禁无无证人员违违规规作业。c)加强机械、用用电的的安全管理理，电电源盘严格格使使用带漏电电保保安器的移移动动盘。d)钢筋、木木工、砼及及其它施工工机机械操作人人员员必须严格格按按操作规程程进进行操作，不不不得违章操操作作。e)模板及楞木木为竹制制和木制，脱脱脱模剂采用色拉油为为易燃物，注注注意防火，严严严禁火灾的的发发生，需配配备备足够的消消防防器材；电电火火焊在平台台上上施工时，采采采取防火隔隔离离措施，严严禁禁在无隔离离措措施的情况况下下作业。f）木工作业尽尽量在在木工场内内完完成，少量量现现场作业所所产产生的锯末末、料料头应每天天清清理干净，严严严禁在现场场堆堆积，以免免发发生火灾。g)电源开关，控控制箱箱等设施要要加加锁，并设设专专人负责管管理理，防止漏漏电电触电；所所有有用电工具具均均要有安全全接接地；现场场施施工用电的的配配置及其它它带带电机械、工工工器具的用用电电检修、维维护护需专业电电工工操作，电电工工需持证上上岗岗。h)冷却塔风筒筒施工时时的高处作作业业的人身防防护护：应使用用防防护栏杆、孔孔孔洞盖板、安安安全通道、安安安全带，操作作人员在进进行行高处作业业时时，必须正正确确使用安全全带带和攀登自自锁锁器，在脚脚手手板上通行行时时，应思想想集集中，防止止踏踏上挑头板板。高高处操作人人员员使用的工工具具、零配件件等等，应放在在随随身佩带的的工工具袋内，不不可随意向向下下丢。i)做好防风、防防雨、防防滑、防冻冻措措施。j)安全设施要要经过验验收合格后后方方可投入使使用用。k)交叉作业时时要有可可靠的安全全隔隔离设施和和安安全可行的的措措施。i)冷却塔内部部淋淋水装置施施工工脚手架搭搭设设，立杆间距距1.5m，横杆间间距1.5m，立杆距地地面200mmm处加扫地地杆，通道道宽宽1.5m，扶手高度度1.2m，通道满铺50×2000×400000mm木板，并并加设防滑滑木木条，间距距5500mm，栏栏杆用红白白油油漆涂刷，栏栏栏杆外侧用用安安全绿网封封闭闭。施工通通道道上严禁堆堆放放材料，材材料料堆放应专专设设堆料平台台。5.2环境管理理措措施a）在施工人员员中开开展环境保保护护的宣传教教育育工作，树树立立环保意识识。b）