天津某体育馆钢结构拼装方案

目录HYPERLINK\l"_Toc193011119"钢结构拼装方案案2HYPERLINK\l"_Toc193011120"1-1钢结构构工程概况22HYPERLINK\l"_Toc193011121"1-2桁架整整体拼装思路路3HYPERLINK\l"_Toc193011122"1-3桁架拼拼装方法4HYPERLINK\l"_Toc193011123"1-4桁架拼拼装焊接要领领19天津****体体育馆钢结构拼装方案案钢结构工程概况况本工程钢结构部部分主要包括括屋盖23榀WJ1、6榀WJ2以及两榀WJ3共31榀钢桁架结结构以及各种种支撑构件组组成，A轴、M轴部分三角角形2榀悬挑桁架架结构以及钢钢柱、钢梁以以及钢骨结构构部分构件的的加工、制作作以及安装工工作等。本工程屋盖钢桁桁架结构为平平面桁架结构构，其中桁架架WJ1弦杆规格为为桁架弦杆规规格主要为ФФ273×8、腹杆主要要为Ф159×6、Ф89×4等两种规格格钢管；桁架架WJ2弦杆规格为为桁架弦杆规规格主要为ФФ180×8、腹杆主要要为Ф159×8、Ф76×4、Ф60×3..5等三种规格格钢管；桁架架WJ3弦杆规格为为桁架弦杆规规格主要为ФФ273×8、腹杆主要要为Ф180×8、Ф114×5、Ф89×4、Ф70×4等四种规格格钢管，桁架架间联系杆件件主要包括ФФ114×5、Ф89×4、Ф76×4、Ф60×3..5等四种规格格钢管。A轴、M轴钢桁桁架为平面桁桁架结构，桁桁架上弦为箱箱形结构构件件，截面规格格包括□900×5500×200和□500×4400×200两种，桁架架下弦为钢管管混凝土结构构，钢管截面面包括Ф920×118、Ф820×116两种规格桁桁架腹杆主要要包括□400×4400×188、□400×4400×255、□300×4400×144、□400×5500×255等四种规格格构件。此外，本工程钢钢柱包括钢管管混凝土柱、钢钢骨柱两种，钢钢结构构件规规格主要包括括Ф1120××18、Ф820×116两种规格钢钢管以及□200×4400×166、□200×4400×122、□400×4400×166等三种规格格箱形构件；；本工程钢梁梁构件主要包包括钢箱梁、焊焊接H型钢构件以以及部分钢骨骨构件等，构构件规格主要要包括□400×3300×166、□400×5500×166、H500×2200/4000×10××12、H300××250×110×14、H320××200×88×12、H320××270×110×16、H360××250×110×16、H200××150×66×9等规格构件件；本工程幕幕墙钢结构骨骨架主要包括括□250×2250×8、□250×660×8、□250×660×5、□100×660×2.55、□250×660×4等规格矩形形、方形冷弯弯薄壁钢管和和Ф121×5圆钢管撑杆杆等构件。本工程钢结构桁桁架主要为平平面管桁架和和平面组合桁桁架两种，这这两种桁架均均为本工程的的主要受力构构件。根据本本工程构件特特点分析，本本工程钢桁架架拼装方案选选择为：屋面面桁架矢高大大约1.0m～3.0m左右，桁架架跨度较大，高高度较高，为为确保桁架构构件节点的焊焊接质量以及及现场安装质质量，提高现现场安装效率率，我公司针针对本工程特特点，拟定的的桁架加工安安装方案为：：钢结构屋盖盖桁架工厂下下料加工，分分段加工制作作，整体预拼拼装经检查合合格后分段运运输到现场在在桁架吊装就就位部位组装装成整体后直直接吊装就位位，工厂桁架架组装长度一一般为12m左右，组装装后的小分段段运输到现场场桁架拼装场场地上组拼成成整体后由两两台50吨履带吊抬抬吊安装就位位；A轴、M轴墙面桁架架工厂散件加加工整体预拼拼装经检查合合格后散件运运输到现场在在现场指定位位置拼装成整整体后由150吨履带吊直直接吊装就位位。根据本工程总体体拼装方案分分析，本工程程桁架的工厂厂组装工艺主主要为分段组组装和整体预预拼装，现场场安装阶段的的拼装主要包包括屋盖桁架架分段组装成成整体和墙面面桁架的散件件组装。由于于本工程桁架架构件跨度较较大，最大跨跨度达48m，所以预拼拼装要求有足足够宽敞的拼拼装场地，桁桁架的预拼装装工作在构件件工厂加工制制作完毕，整整体检查合格格装车运输前前进行；所有有构件加工完完成均需要进进行预拼装，预预拼装合格后后，才准出厂厂进场安装。桁架整体拼装思思路本工程钢结构桁桁架的施工方方案为桁架加加工安装方案案为工厂下料料加工，部分分桁架分段加加工制作，部部分桁架散件件运输到现场场进行组拼；；各桁架整体体预拼装后分分段运输到现现场在现场桁桁架拼装场地地组装成整体体后吊装就位位。所以本工工程桁架现场场拼装的施工工要点主要包包括以下两个个方面：桁架拼装胎架要要求由于本工程钢结结构桁架的拼装主主要为本工程程体育馆屋盖盖桁架和墙面面桁架的拼装装，其中墙面面桁架的拼装装工作在现场场完成，屋盖盖主桁架的拼装胎架的的设置应尽量量满足在主导导吊机工作的的范围内，由由于工厂拼装装阶段桁架构构件重量相对对较小，所以以其拼装胎架架的设置可根根据实际情况灵活活布置。本工工程桁架工厂厂以及现场拼装装装场地将根据据现场施工实实际情况进行行灵活布置。本工程钢结构桁桁架的拼装遵遵循“能在工厂内内拼装尽量不不在现场拼装装，能在地面面拼装尽量不不在高空拼装装”的原则进行行拼装。桁架拼装采用分分段拼装形式式进行组装，每每分段桁架根根据设计院设设计的分段点点进行分段，在在胎架上立式式组装。胎架设置应避开开节点位置，满满足焊工的施施焊空间。胎架必须保证有有足够的刚度度和稳定性，且且必须保证胎胎架上口水平平度±1mm，另外为了了便于桁架的的起吊，胎架架定位块的位位置须避免与与桁架起吊时时碰撞；在组装平台上划划出钢管端面面定位线、中中心线及分段段长度位置线线，作为桁架架拼装验收的的依据，另外外为防止胎架架的沉降不均均匀，须在胎胎架旁设置一一沉降观察点点，作为平台台沉降的检查查依据。拼装设备的选择择本工程桁架的拼拼装主要在工工厂进行，现现场仅桁架桁桁架分段加工工后运输到现现场的整体拼拼装工作，由由于本工程钢钢结构桁架主主要为平面桁桁架两种，构构件较大，最最大构件截面面仅为Ф273×110，所以工厂厂加工阶段桁桁架拼装需配配备2台16吨汽车吊作作为拼装的吊吊装设备，同同时配备1台20吨平板车作作为转运设备备；屋盖桁架架拼装完成约约60％后，开始始将构件运输输到现场进行行现场组装与与桁架整体吊吊装。桁架拼装方法钢桁架的拼装流流程NNNY桁架拼装胎架制作Y桁架拼装定位点焊检验、校正桁架拼装全焊接UT检验焊后校正涂装检验合格调整返修桁架拼装胎架的的搭设拼接胎架考虑到到分段单元自自重较重，为为防止拼接变变形，胎架采采用专用小截截面焊接H型钢焊接而而成；桁架拼拼装胎架采用用可拆卸式支支架，桁架瓶瓶装胎架分别别如下图所示示：桁架工厂拼装胎胎架设计原理理桁架拼装胎架实实体示意图胎架设置应避开开节点位置，满满足焊工的施施焊空间。胎胎架设置图按按上图进行设设置验收；胎架必须保证有有足够的刚度度和稳定性，且且必须保证胎胎架上口水平平度±1mm，另外为了便便于桁架的起起吊，胎架定定位块的位置置须避免与桁桁架起吊时碰碰撞；在组装平台上划划出钢管端面面定位线、中中心线及分段段长度位置线线，作为桁架架拼装验收的的依据，另外外为防止胎架架的沉降不均均匀，须在胎胎架旁设置一一沉降观察点点，作为平台台沉降的检查查依据。屋盖主桁架的拼拼装本工程屋盖主桁桁架为平面桁桁架，其拼装装施工主要在在工厂拼装胎胎架上完成，其其施工包括如如下步骤：拼装胎架设置在工厂厂房内设设置拼装支架架，拼装支架架要求标高统统一，与刚性性工作平台的的垂直度和水水平度满足节节点拼装设计计要求；且刚刚性能够满足足桁架拼装要要求。胎架设设置如下图示示；桁架拼装装定位基准采采取划地样方方法，所以在在胎架正下方方用画笔确定定出桁架上下下弦杆和腹杆杆的定位线，画画线工具包括括经纬仪，钢钢直尺以及画画笔等。拼装胎架设计桁架下弦杆的组组装将制作对接合格格的主桁架下下弦吊上拼装装胎架，定对对地样上的定定位基准线，并并校正与基准准线的平行度度，然后将下下弦杆临时固固定在胎架上上，桁架上弦弦杆的组装如如图所示：桁架下弦杆的组组装桁架上弦杆的组组装桁架下弦杆拼装装就位后，安安装上弦拼装装可调支架，然然后采用与下下弦杆拼装同同样的方法拼拼装桁架上弦弦杆，同时调调节其与下弦弦的平行度，然然后临时固定定在胎架上，桁桁架上弦杆组组装如下图示示：桁架上弦杆的组组装桁架腹杆组装复测桁架上下弦弦，合格后进进行腹杆组装装，将切割合合格的腹杆吊吊上组装胎架架平台进行组组装，定准定定位中心线然然后固定在弦弦杆上。由于于腹杆接触均均为相贯面接接触，所以腹腹杆与弦杆定定位、组装焊焊接采取CO2气体保护焊焊接。腹杆组组装示意图如如下：桁架腹杆的组装装桁架分段运输在分段拼装的桁桁架依照上述述步骤拼装成成整体后即可可运输到施工工现场进行组组装成吊装分分段，经整体体预拼装符合合要求后即可可进行吊装，桁桁架的分段运运输状态如下下图所示：桁架分段出厂状状态桁架的分段预拼拼装桁架的分段组装装完成后，在在工厂适合的的位置进行整整体预拼装，经经预拼合格后后，可进行分分段运输到施施工现场。桁架吊装分段的的组装根据本工程钢结结构设计分段段情况，桁架架在现场主吊吊机吊装工作作区域内拼装装成整体进行行吊装。墙面桁架的拼装装墙面桁架指的是是A轴和M轴的两榀平平面三角形悬悬挑桁架，由由于其承担上上部屋盖桁架架结构以及屋屋面系统的荷荷载，而且悬悬挑跨度非常常大，达到30m，所以其构构件规格也相相对比较大，单单榀桁架重量量较重，桁架架单榀重量达达44吨，所以其其拼装施工也也是本工程需需要重点解决决的一个施工工难点。考虑到墙面桁架架矢高较大，达13.5m，针对这两榀平面桁架的构件重量较大，构件间的连接较为复杂，无法在工厂进行局部拼装，所以这两榀桁架采用现场“放倒”拼装的特殊拼装方法。其拼装施工操作要点如下：拼装场地的选择择根据本工程墙面面桁架为平面面桁架，桁架架单体重量非非常大，整体体运输比较困困难；而且其其连接节点非非常复杂，根根据其结构特特点，本工程程两榀墙面现现场拼装时拼拼装场地尽量量选择在其安安装就位比较较方便的地方方。根据对本本工程施工方方案的初步设设想，本工程程两榀墙面桁桁架拼装场地地的选择如下下示意图所示示：当由于现场条件件限制，上述述墙面桁架拼拼装场地无法法进行两榀墙墙面桁架的拼拼装时，可在在图中所示的的钢桁架现场场拼装场地完完成其拼装工工作。拼装胎架设置由于这两榀墙面面桁架的结构构构造复杂，单单根构件重量量较大，所以以这两榀桁架架拼装是胎架架选择为承重重支架结合满满堂操作架作作为桁架的拼拼装支架。承重支架的设置置情况如下示示意图所示：：承重支架与满堂堂操作架相结结合完成桁架架拼装的示意意图如下图所所示：承重支架设计：：承重支架采用我我公司自行研研制开发的承承重式格构钢钢柱标准节拼拼接而成，格格构式钢柱标标准节规格为为2m×2mm×1.5mm的方格构件件，组成此方方格的构件包包括Ф89×4..0钢管立柱、Ф60×3..5水平腹杆和和斜腹杆以及及标准件连接接所使用的节节点板、高强强螺栓等组件件。格构式钢钢柱结构组成成情况如下图图所示：基本节结构实体体轴侧示意图图标准节拼接成整整体结构实体体轴侧示意图图如下图所示示：支架整体结构示示意图支架与横梁梁连接示意图图承重支架由承重重支架标准节节通过节点板板连接而成，根根据承重支架架标准节构件件组成情况分分析可知，承承重支架主要要受力结构为为四根Ф89×4..0钢管立柱，我我公司在支架架设计验算中中按每个支架架承受的屋盖盖钢结构荷载载值为40KN进行验算，验验算结果满足足施工要求。为了使结构钢桁桁架拼装时上上部荷载均匀匀传入承重支支架的四根立立柱，在支架架设计时，我我公司拟采用用专用箱梁框框架置于承重重支架顶端，箱箱梁框架通过过连接板以及及高强螺栓连连成整体，并并与承重支架架连接可靠(箱梁下部与与承重支架连连接部位焊接接小立柱，小小立柱插入承承重支架立柱柱内)。承重支架架顶部箱梁框框架以及箱梁梁框架与承重重支架的连接接分别如下图图所示：承重支架顶部箱箱梁框架承重支架顶顶部箱梁框架架与承重结构示意图支架连接结结构示意图由于承重支架主主要受力构件件为四根立柱柱，如果承重重支架立柱直直接支撑于下下部基础，可可能因为集中中荷载作用导导致混凝土结结构局部受力力过大而下部部基础局部承承载力不足而而失稳，所以以在支架设计计时，我公司司采用专用箱箱梁框架置于于承重支架顶顶端同时采用用焊接H型钢框架置置于承重支架架底部用以将将支架传来的的钢结构屋盖盖荷载有效的的分散开并均均匀传入下部部基础。焊接接H框架亦通过过连接板以及及高强螺栓连连成整体，并并与承重支架架连接可靠(上部与承重重支架连接部部位焊接小立立柱，小立柱柱插入承重支支架立柱内)。承重支架架底部焊接H型钢框架以以及焊接H型钢框架与与承重支架的的连接分别如如下图所示：：承重支架底部焊焊接H型钢承重支架底底部焊接H型钢框架与与框架结构示意图图承重支架连连接结构示意意图桁架的拼装本工程两榀墙面面桁架的拼装装拟采用“放倒”拼装的拼装装方法进行拼拼装，即将桁桁架安装就位位的状态进行行整体旋转后后使桁架下弦弦处于水平位位置进行桁架架的拼装，采采用这种方法法拼装时可使使桁架重量由由桁架下弦均均为的传入下下部基础，避避免了桁架安安装安装就位位的状态拼装装的种种众多多难点。桁架拼装是安装装放倒后的桁桁架杆件位置置遵从右下向向上的原则进进行拼装，拼拼装时随着桁桁架拼装高度度的加大跟进进满堂操作架架的搭设以及及承重支架的的设立，直至至整榀桁架拼拼装完成，桁桁架拼装成形形后的整体后后如下示意图图所示：墙面桁架结构示示意图桁架拼装方法及及技术措施桁架拼装胎架要要求桁架采取在工厂厂内进行分段段拼装、整体体预拼装、现现场整体拼装装与工厂散件件加工、现场场整体组装相相结合的施工工方案进行拼拼装。桁架拼装工厂内内采用分段拼拼装形式进行行组装，现场场钢桁架临时时拼装场地内内采用整体拼拼装形式进行行组装，在胎胎架上立式连连续组装；现场拼装场地的的处理拼装场地必须平平整、坚实，胎胎架下路基箱箱下铺150mm厚的碎石，上上铺100mm厚素混凝土土。桁架现场场拼装场地具具体位置详见见总平面布置置图。拼装场地地面处处理桁架拼装流程由于工程屋面桁桁架为平面桁桁架两种，桁桁架构件工厂厂加工完毕后后分段组装完完成后运输到到现场在主吊吊机吊装能力力范围内进行行整体组装。测量对接拼装两两段桁架，达达到拼装设计计后连接固定定，连接焊接接采取CO2气体保护焊焊焊接；测量量工具主要有有全钻仪，钢钢直尺以及卷卷尺等。桁架对接、装配配节点图钢管与钢管之间间的对接内设衬管（在对对接平台上进进行），接头头的具体形状状尺寸如下图图；相同管壁的主管管对接示意图图对接后进行超声声波探伤，按按一级焊缝100%检验。将准备对接主管管的两端用如如下图方法用用螺栓临时固固定；主管用耳板固定定连接的示意意图管子之间焊接图图管子之间的连接接节点图桁架拼装工艺技技术措施按工厂内整体预预拼装的顺序序和要求进行行拼装，先吊吊上下弦杆，用用胎架定位块块定位，必须须保证定对中中心线、水平平度、以及端端面垂直度，然然后安装桁架架的腹杆。先装分段中间处处杆件，然后后向两边扩展展，各弦杆与与支撑胎架压压板固定。从中心开始逐根根安装腹杆，安安装时应注意意对称。组装中所有杆件件应按施工图图控制尺寸，各各杆件的力线线应汇交于节节点中心，并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定。主主杆单根支撑撑点不应少于于二个。组装构件控制基基准、中心线线应明确表示示，并与平台台基准线相一一致。所有要进行组装装的构件，必必须单件制作作完毕，并经经专职检验员员检验合格后后组装。在胎架上组装全全过程中，一一般不得对构构件进行修正正，切割或捶捶击等。桁架现场分段拼拼接成整榀桁桁架的施工过过程为地面露露天拼装，应应注意检测时时间，以减少少温度对测量量的变化。分段开口处应设设置临时支撑撑封闭，防止止变形。焊接尽量采用CCO2气保护焊，减减少焊接应力力和变形；拼拼装制作时的的钢卷尺等计计量器具应径径国家有关法法定部门给予予统一校验，以以保证构件尺尺寸检验的统统一、准确；；拼装前所有有杆件、胎架架及其配件必必须经检验合合格后才能使使用。拼接在在专用胎架上上进行，上、下下弦主杆应可可进行上、下下、左、右调调节和固定。腹腹杆可在调整整过程中逐步步就位。调整整时先用激光光经纬仪辅以以钢卷尺调整整并固定平面面投影坐标位位置，然后用用水准仪按坐坐标高低控制制调整各控制制节点的高差差，然后用划划线、定位模模板、及相贯贯面确定节点点位置，如此此反复调整每每个控制节点点至准确后，再再进行点焊固固定，待点焊焊定位节点复复核正确后即即可正式施焊焊（调整节点点坐标时，应应考虑焊接变变形的影响）。桁架拼装的测量量和验收要求求为桁架安装精度度以及检验是是否达到工厂厂内整体拼装装的精度要求求，所以必须须进行细致的的测量，从而而来保证吊装装就位的正确确、快捷；测测量验收主要要包括以下内内容：（注意意，测量时必必须拆去所有有的定位块，使使桁架在自由由状态下进行行测量），桁架拼装的的允许偏差见见下表：序号项目允许偏差（mmm）检验方法1跨度最外两端安安装装孔距离+5.0-10.0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢钢尺尺测量3拱度L/200(L为桁架长度度)用拉线和钢尺检检查查4节点处杆件轴线线错错位4.0划线后用钢尺检检查查5各层间桁架对角角线线之差H/2000且且不不大于5.0(H为桁架梁层层高)用钢卷尺检查拼装技术要求拼装平台在现场场安装区域附附近搭设，桁桁架在拼装前前，拼装场地地必须进行整整平，并保证证有足够的承承载力。平台搭设首先对对支承柱采用用经纬仪进行行测量放线确确定每个控制制点的坐标，而而后采用水准准仪对定位块块或平台找平平，要求各支支承点偏差不不大于3mm，拼装时不不得使用大锤锤锤击，可设设置临时固定定或拉（压）紧紧装置，保证证拼装过程的的安全。将检验合格的各各钢构件依次次放入拼装平平台，并按规规范规定的进进行拼装，调调整各构件位位置，装上所所有节点连接接板，用相应应规格安装螺螺栓拧紧或采采用C02焊接。拼装变形控制：：拼装时存在大量量的焊接工作作，若焊接操操作控制不当当容易造成较较大焊接拼装装变形。因此此必须制定合合理的焊接方方案。焊接组组装时应先进进行点焊，全全部组装好点点焊固定后，经经检查合格后后再进行正式式的焊接。同同时组装点焊焊时应考虑焊焊接的变形采采取适当地反反焊接变形来来消除焊接的的变形。正式式焊接时从桁桁架的中间向向两边进行焊焊接，并采用用双数的焊工工对称焊接。分分段桁架的断断口必须采用用临时的杆件件使桁架形成成闭合结构。变形的控制下料、装配时，根根据制造工艺艺要求，预留留焊接收缩余余量，预制焊焊接反变形。装配前，矫正每每一构件的变变形，保证装装配符合装配配公差表的要要求。使用前必要的工工装夹具、工工艺隔板及撑撑杆。在同一构件上焊焊接时，应尽尽可能采用热热量分散，严严格控制层间间温度，对称称分布的方式式施焊。桁架拼装质量控控制为确保钢桁架拼拼装时的外形形尺寸，拼装装胎架必须严严格按照设计计尺寸进行设设置。胎架放放置在水泥地地面上，表面面通过钢垫板板找平。在胎胎架中心定位位完毕后，部部分拼装胎架架因高度较大大，从稳定性性和安全性考考虑，需采用用支撑加固或或用揽风绳临临时固定；拼拼装胎架的形形式根据桁架架的形式所定定。拼装测量遵循“从整体到局局部，先控制制后施工”的测设原则则。即将桁架架上下弦上的的每个支撑点点由空间位置置水平投影到到地面上，并并将其空间坐坐标转换到地地面。采用全全站仪在地面面上分别测量量出每个支撑撑胎架的位置置。拼装时，找出影影响拼装质量量的各个因素素。同时，将将诸因素进行行分类，有侧侧重点的进行行质控。拼装质量控制单榀桁架制作质质量合格后即即可进行整体体预拼装，故故在拼装前单单榀桁架必须须符合有关要要求见表：钢桁架制作外形形尺寸允许偏偏差表（GB502205－2001）项目允许偏差检验方法跨度最外两端安安装装孔或两端端支支撑面最外外侧侧距离l≦24m＋3.0－7.0钢尺检查l≧24m＋5.0－10.0跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/50000设计未要求起拱拱L/20000相邻节间弦杆弯弯曲曲（受压出出外外）L1/10000支撑面到第一个个安安装螺栓孔孔距距离±1.0檩条连接支座间间距距±5.0钢桁架拼装的允允许偏差表（GB502205－2001）构件类型项目允许偏差检验方法桁架跨度最外两端安安装装孔或两端端支支撑面最外外侧侧距离＋5.0－10.0钢尺检查接口截面错位2.0焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/50000拉线和钢尺检查查设计未要求起拱拱L/20000节点处杆件轴线线错错位4.0划线后钢尺检查查桁架拼装焊接要要领对接钢管对接焊缝主主要为桁架上上下弦杆，现现场焊接方式式主要为手工工电弧焊。对接焊接是本次次安装焊接的的重中之重，必必须从组对、校校正、复验、预预留焊接收缩缩量、焊接定定位、焊前防防护、清理、焊焊接、焊后热热调。质量检检验等工序严严格控制，才才能确保接头头焊后质量全全面达到标准准。组对：组对前将将坡口内壁110～15mm范围围内仔细去除除锈蚀。坡口口外壁自坡口口边10～15mm范围围内也必须仔仔细驱除锈蚀蚀与污物；组组对时，不得得在接近坡口口处管壁上引引弧点焊夹具具或硬性敲打打，以防圆率率受到破坏；；同径管错口口现象必须控控制在规范允允许范围之内内。注意必须须从组装质量量始按I级标准控制制。校正复验、预留留焊接收缩量量：加工制作作可能产生的的误差以及运运输中产生的的变形，到现现场组对时将将集中反映在在接头处。因因此，组对后后校正是必须须的，焊前应应经专用器具具对同心度、圆圆率、纵向、曲曲率过渡线等等认真核对，确确认无误差后后采用千斤顶顶之类起重机机具布置在接接头左右不小小于1.5m距离处，预预先