钢筋直螺纹连接施工技术交底(1)全套资料

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钢筋直螺纹连接施工技术交底(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）直螺纹连接施工技术交底一、编制依据1、国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。2、供货厂家提供的《剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术资料》。3、《金印现代城B区施工图纸》的相关内容。二、应用范围为保证式程质量进度，我公司特编制《剥肋滚压直螺纹钢筋连接指导书》,本指导书依据设计施工图纸，现行的规范规定及相关技术资料，详细的阐述了此项工程的施工工艺。本工艺主要适用于直径20—32的HRB335、HRB400级梁柱、剪力墙钢筋及在特殊部位要求的钢筋。本指导书适用于郑州金印现代城中由河南二建承建的所有单位工程。三、施工准备参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训,并经考核合格后持证上岗.所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。供货厂方必须提供有效的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》.供货厂方必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料.钢筋下料必须符合下列规定：(1)由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端，柱端的箍筋加密区（例如短柱全长均为钢箍筋加密区等），则可根据经验适当放宽，在该处设置接头，但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%。(2）接头端口距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。（3）钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.四、钢筋剥肋滚压直螺纹加工：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关位置。保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度符合表一的规定。表一：标准型套筒的几何尺寸（mm)规格螺纹直径套筒外径套筒长度2020×2．029552222×2．031602525．1．×2.535652828．1×2．541703232×2．546803636×3．05290加工丝头时,应采用水溶性切削液，当气温低于0oc时,应掺入15～20%亚硝酸液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.操作工人应按附录中的要求检查丝头的加工质量。每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个。当合格率小于95％，应加倍抽检,复检中合格率仍小于95％,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分数堆放整齐。五、钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖.在框架顶层钢筋及基础。端头钢筋带有较长弯钩的易采用正反丝套筒，以便于钢筋正确连接就应。滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于45cm的管钳拧紧，使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型钢筋接头连接完毕后,套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过1.5扣。加长型套筒外露的完整丝扣不受限制。六、现场检验及验收工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求:eq\o\ac(○,1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。eq\o\ac（○，2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。eq\o\ac(○，3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横霸截面面积。3现场检验应进行外观质量检查和向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目.4、剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一个验收批均应要求的性能等级进行检验和验收，在工程结构中随机抽样三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格.在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒每侧无1。5扣以上完整丝扣外露。七、质量标准表二：套筒尺寸的允许偏差套筒直径D外径允许偏差mm长度允许偏差mm≤50±0。5±0.1＞50±0.01D±0.1表三：丝头加工尺寸（mm）钢筋直径φ20φ22φ25φ28φ32φ36剥肋直径φ19φ21φ23.9φ26。9φ30.8φ34.6螺纹直径M20×2。0M22×20M25.1×20M28。1×2.5M32×2。5M36×3.0剥肋直径303235384348表四：钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目侧牙形的饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规应满足表三的要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹避功能达到旋合长度止端螺纹环规允许环视与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺纹距)八、质量保证措施1、直螺纹接头处严禁弯曲，如需弯曲成型必须在接头以外10d处进行。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。2、对套丝机、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题.3、不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等到不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。4、要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹.5、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密盖连接一根钢筋的施工顺序.6、若接头有完整丝扣外露,说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超过差或用了小规格的连接套.连接套和钢筋之间如的一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障,重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采E50××型焊条补强,将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度≥5mm。九、安全及文明施工注意事项1、直螺纹套丝机等用电机具必须安装触电保护器做到一机一台。2、高处搭设脚手架或钢筋连接时必须戴好安全帽、系好安全带。3、原材料或已套好螺纹的半成品运输必须前呼后应、左右照顾、防止碰伤。4、运到工地的半成品必须分规格、分部位堆放整齐,标注清楚,防止误用。5、夜间施工必须有良好的照明，施工用电必须找专业电工，严禁私自乱拉电线。6、定期把施工(车间)现场的刻废料或杂物清理到指定地点,做到工完料尽场地清.目录一、工程概况与工程技术要求———--————-———-21.1工程简介与设计要求—-————-————---21.2工艺原理———-———-—————-21.3技术特点———--—————-———2二、主要施工方法-————————-—-——32。1工艺流程-———————-—————32.2各施工步骤要点———--——————-——32.2。1套筒准备—-——————-———--32.2.2滚压机准备准备-——--—-——-————32。2。3钢筋平头—-—————--———-—42。2。4加工丝头—-——---——-————42.2。5丝头检验——-—-——————--—52.2.6带帽保护————--————--—-62.2。7连接施工————-———-—————62.2。8接头检验—-————-——--———6三、质量注意事项-—-——-—-—————-7四、安全注意事项———-—————-————8五、施工记录及检查用表—————-——-—————8一、工程概况与工程技术要求1。1工程简介与设计要求本工程为阜新睿光氟化学年产1250吨精细化学品工程（二期）》,位处阜新市西科技开发区内。待建工程有204#、203#、202＃、201#四栋框架结构工业楼,最大的结构楼位203＃，东西轴线长60米，南北轴线长28。5米，框架基础埋深2。5米，层高以5。9米为主,楼顶结构高27.2米。抗震构造措施为三级。本框架结构采用独立基础(且厂房中部两跨范围内设有防爆墙）。框架结构钢筋为HRB400,其他等级钢筋用量很少。框架结构各部混凝土强度为：基础C30,框架梁、板C30，框架柱C40,构造柱、圈梁C25。203＃、204#结构施工及外（围护）墙施工时间：2021年9月26日—--2021年11月15日。202#结构施工时间：2021年9月30日——-2021年11月30日。工程质量标准：合格。本工程设计要求“当钢筋直径d≧20mm时，不宜采用绑扎搭接接头”。“钢筋机械连接的连接形式、施工工艺—-——--—优先采用钢筋直螺纹套筒接头（本工程凡d≧20mm的钢筋采用直螺纹套筒接头）。遵照设计要求,且为加快主体的施工速度、优质完成工程施工任务，本工程主体结构梁主筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接（框架柱d≧20mm主筋采用电渣压力焊)。本方案根据《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》编制，主要说明剥肋滚压直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。1.2工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹,再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失,且延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ107-2003中Ⅰ级接头标准。1。3技术特点连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好.节省材料:以直径40mm钢筋连接套筒为例,挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1。1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25％,而接头性能能与挤压接头媲美.施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产,不占用施工工期。现场连接装配作业,占用时间短。钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径12~50mm的HRB335、HRB400钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋,也可用作预埋钢筋接头,且不受钢筋花纹及其化学成分的影响。环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，无漏油污染,无焊接热影响，安全可靠。节约能源。设备功率为3~4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。检测直观，无需测力,实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作.二、主要施工方法2.1工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。2。2各施工步骤要点2。2。1套筒准备连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表:序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距）连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套不得有严重锈蚀,油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6级,表面粗糙度不得低于6。3,连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记.根据施工的实际需要,直螺纹接头可设计成其它形状,如异径接头，可调接头等。2.2。2滚压机准备滚压机冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常.按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16-—2225--3236——40螺距2.53。03.5调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表:螺距2。53。03.5垫圈5.176。006。835.006。007.004.836。007.17厚度6.856。005.177。006.005。007.176。004。832。2.3钢筋平头平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。2。2。4加工丝头丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒,拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值.剥肋长度与钢筋规格的关系见下表:钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+2～0262931343639465154根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+2～0262931343639465154工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键.接通电源，打开冷却水阀门,按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周.轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头,梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。2。2.5丝头检验环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1

螺纹牙型及直径

目测、螺纹环规

牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求丝头检验方法如下：2.2。6带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放.2。2.7连接施工钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧,按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径(mm）16—1820—2225283236-40拧紧力矩（N·m）160230270300320360作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。2。2.8接头检验单边外露丝扣长度不应超过2p。操作者自检:外观逐个检查,每10个接头用螺纹环规检验一次.质量员抽检:按同一批内的10％抽检,合格率不低于95%时为整批合格.取样试验：三、质量注意事项3.1冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。3.2没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3.3待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。3。4在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。3.5滑道及滑块应定期清理并涂油。3.6铁屑应及时清理干净。3.7冷却液体箱半月清理一次。3。8减速器应定期加油，保持规定油位.3.9滚压机应定期进行保养。3。10机床的机壳必须可靠接地后再使用.3。11加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液.3。12连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。3.13连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。3.14钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲.3.15接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。3.16在钢筋35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积蓄百分率不宜超过50%。四、安全注意事项4。1工人进场一定要穿工作服,戴安全帽并系好安全带，不能穿拖鞋进入施工现场。4.2要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。4.3严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰钢筋，以免造成事故，违者后果自负。4。4施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否锁锁好，以免非操作人员擅自开动机器。4.5施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场.五、施工记录及检查用表5.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹丝头检验记录工程名称结构种类结构所在层丝头类型丝头数量抽检数量序号规格螺纹牙型丝头长度螺纹直径检验结论1235。2钢筋等强度剥肋滚压直螺纹单向拉伸试验报告工程名称结构种类结构所在层数接头类型接头数量抽检数量试件编号钢筋规格横截面积抗拉强度标准值极限拉力实测值抗拉强度实测值评定结果评定结论备注试验单位：负责人:试验员：检查单位：检查员：检验日期：负责人：-——----—欢迎下载资料,下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢!下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名：xxxx婚姻状况：未婚照片出生:1987-06-24政治面貌:团员性别：男民族:汉学位:本科移动：专业：英语电子邮件：地址:教育背景2006。9-2021。6吉林工程技术师范学院—----外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读,大学英语泛读,英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学,英美概况，英国文学，美国文学，语言学,日语，中外名胜.特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年,在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期,我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力,学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书.外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价XXX个人简历个人资料

姓名: 婚姻状况:未婚出生: 政治面貌:团员性别： 民族：汉学位： 移动:专业: 电子邮件：地址:教育背景2006.9-2021。6 吉林工程技术师范学院—--—-外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语,英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件.获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况2007-2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力,待人热情、真诚.工作认真负责，积极主动,能吃苦耐劳.有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中.我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦,不会写自我评价的朋友，你可以访问这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通,应变能力较强.懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290。油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因(D）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括(ACD)A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括（ABCD)A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293。车辆全损或推定全损案件，在确定损失前,应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295.《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296。从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分(ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路)C人为类（纵火）D交通事故类(碰撞、倾覆、货物引起)297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?A基本面B中心面C零平面D下平面298。机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为60—80kB扫描仪设置方档最佳大小100-150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运作规范》的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题1。185/65R14,其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线"（√）2.检查安全气囊系统故障时,必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×)3。路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。()4.废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量（×)5.机动车辆保险条款（2005版)中,保险车辆发生事故，应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（×）6.受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；（×)7.营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验(√)8.本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（×）9。维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞，因碰撞地点还在修理厂内，我司不负赔偿责任.（×）10。机动车辆保险条款（2005版）基本险有四个独立险种（×）11．用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）12。四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动,此时进气门关闭（√)13。当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档(√）14。评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（×）15。热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换(√）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效(√）17。《道路交通安全法实施条例》有关高速公路应当标明车道行使速度,最高120公里\小时，最低70公里\小时（×）18。暴风指风速28。5米/以上的大风（√19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的(√）20。查勘案件查勘完毕后,只能点击发送按钮发送案件，不能通过点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（×）21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（√）22。各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（×）23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处,以基本险为准(√）24。保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（√）25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年1026。汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小,中心位置越高，其操作稳定性越好。（×）27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（×）28。一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（×）29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。(√）30。气缸盖衬垫俗称汽缸床（√)31。轿车一般采用边梁式车架（×)32。汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格（×）33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动,此时，进排气门关闭（√）34。公民下落不明满三年的,利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪(×）35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置（√）36。保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止（×）37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付（×）38。车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭,紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用（×）39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围（×）40。承保年度单均赔款＝（统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款＋未决赔款）/统计期间该承保年度承保数量下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了,我的名字叫“＊＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率.2工艺流程图套筒与钢筋规格是否一致两端钢筋拧进是否对称接头拧紧扭矩检查接头抽样送检下道工序钢筋套筒与钢筋规格是否一致两端钢筋拧进是否对称接头拧紧扭矩检查接头抽样送检下道工序钢筋连接钢筋套丝施工准备钢筋下料工具检查钢筋下料端面检查套丝长度检查螺纹丝头牙形和螺距丝头保护检查钢筋下料钢筋原材检验套筒检验操作人员培训加工平台检验工艺性试验说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。3主要技术参数3。1钢筋的连接宜采用机械连接接头。3。2受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。表1接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积的最大百分率(%）受拉区受压区主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。2.在同一根钢筋上宜少设接头。3。3套筒应符合以下要求：3.3。1套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。3.3.2有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。3.3.3套筒必须为定型产品，严禁私自加工。4工艺要求4.1支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平.4.2钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。4.3钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。4。4钢筋连接4。4。1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。4.4.2每连接完一个接头，须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL—32、GYZL-40、GSJ—40、HGS40等）直接滚压螺纹.此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响.

4。6挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。

4。7剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定，施工速度快，价格适中,具有较大的发展前景。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）.操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得少于10个.当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因,并重新加工螺纹.剥肋滚压丝头质量检查4。8滚压直螺纹套筒

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。

滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。表2直螺纹接头及套筒的规格与尺寸钢筋规格（mm）螺距(mm）丝头完整有效扣数标准型连接套尺寸拧紧扭矩N，m外径（mm）长度（mm）222。59—113354260252.510—123756260283.011—134162320323。013—1447703205检查及维护保养钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。表3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236~40拧紧力矩（N·m）100200260320360标准型接头安装示意图6接头质量检验

6。1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

6。2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验.对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

6.4用扭力扳手按表3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一批,施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧.

6。5直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。施工单位抽检一次，在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个.

6。6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验，复验中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该批评为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理.表4钢筋直螺纹加工、连接检查方法序号检验项目量具名称检验要求1丝头外观（圈数)目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定2丝头长度尺量丝头长度为1/2连接套加2p3螺纹尺寸通规通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度4止规止规旋入不得超过3p5连接外观目测安装后单侧外露螺纹不宜超过2p7、注意事项为保证钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手必须采用(数显)力矩扳手，不可用普通扳手。用力矩扳手拧，套筒没有动，咔吧响一下,说明连接合格；如果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。阜阳市第十九中学及姜庄小学工程钢筋机械直螺纹连接施工方案安徽华力建设集团2012年4月10日钢筋机械直螺纹连接施工方案1。编制依据:1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1。2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18—20031。3《砼结构工程施工质量验收规范》GB54—20021。4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20032。概况:2。1钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋,埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为:柱HRB400322520梁HRB4002522202。2施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图），相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图)。3.施工总体安排3。1施工准备3.1。1测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点。3。1。2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16～402）限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手精度为±5%5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6）、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400～450A；3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3。4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工.3。5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头）；每周二下午13:30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4。1材料准备及基本方法4。1。1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接；D<18mm用搭接。B。相关要求（1)钢筋锚固必须符合GB5001—2002的规定，提供参考值如下：名称部位锚固长度末端弯钩长度d〈25d≥25基础DL35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d（2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB54-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d（d为钢筋直径）(3)机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述4。1。2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A。钢筋弯曲1）钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径）,平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。B。机械连接1)套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。（套筒与钢筋丝头设计如下表）钢筋规格套筒长度（mm)螺距（mm）螺纹直径丝头长度20602。520.3±0.3标准型套筒22602.522.3±0。3长度的1/2+2P25602.525。3±0.3P为螺距32602。525.3±0.3P为螺距2）钢筋丝头加工a。工艺流程:钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下）:

部位保护层厚度(mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm；外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4。1。5钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a。底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成”八"字型,朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处）沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈”八”字形。(2）柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a。搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接,定位。c。画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f。柱主筋封头处理见下图：（附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3。剪力墙钢筋绑扎1)工艺流程:立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3）搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；4)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块；5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6）混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4。梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头，保证其间距.2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1。1d(d为最大钢筋直径）,下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3）梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接，上部钢筋在跨中1/3范围连接；4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5）板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸；7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5。机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（JGJ107—96）2）操作要点a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净,完好无损）搬运待连接处;b）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm）HRB335、HRB40020-222532拧紧力矩(N·m)200250280c）作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d）施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施5。1进场钢筋质量标准及验收5。1。1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0。02％,含锰量之差≤0.15％；原材试验报告单下部结论栏必须填写”根据**标准,该组钢筋力学性能符合*＊（如填写HRB335等）技术条件:Sb/Ss=＊＊≥1.25Ss/Ss标=*＊≤1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm。（4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。5.1.2钢筋加工（1）制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2。5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.（2）钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GBJ54-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18—2003）的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。5.2。3钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽±10mm2绑扎钢筋网网眼尺寸±20mm3绑扎钢筋骨架宽度、高度±5mm4绑扎钢筋骨架长度±10mm5受力筋间距±10mm6受力筋排距±5mm7钢筋弯起点位移20mm8绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm9焊接预埋件平高差+3mm中心线位移5mm10受力筋保护层基础±10mm梁柱±5mm墙板±3mm5。3电渣压力焊质量检查标准5.3。1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。5。3。3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格，则该检验批视为不合格。5.3。4外观检查焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。电极与钢筋接触处无明显烧伤；接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。5。4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107—96。5。4。2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5。4.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.（1）用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;（2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.（4)在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.5质量管理措施5。5。1钢筋安装（1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。（2)定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a。底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b。底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁）内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接）,在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑马凳:无梁筏板（800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1。2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3）柱定位筋柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；4）墙体定位筋除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3。8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度,按每0。8m梅花型摆放柱钢筋保护层；b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0。8m设置一道。c。梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0。8m设置一道,每道设六块(两侧);d。墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放；e。板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6）板筋支撑采用8钢筋制成马凳,按每1.5m一个，马凳至于两层钢筋网片之间.（3）其它：a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；b）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；c)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误,无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护,以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。5.5.2钢筋机械连接(1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染；(3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。5。6资料标准必须符合安徽省工程建设标准，安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》5。7其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6。安全消防措施6。1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割）.6。3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。6.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；6.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6。92m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6。12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7。环境保护与文明施工措施7。1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染.7。4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。7。5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染。安徽华力建设集团阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部2012年4月1直螺纹连接施工技术交底一、编制依据1、国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。2、供货厂家提供的《剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术资料》。3、《金印现代城B区施工图纸》的相关内容。二、应用范围为保证式程质量进度，我公司特编制《剥肋滚压直螺纹钢筋连接指导书》，本指导书依据设计施工图纸，现行的规范规定及相关技术资料,详细的阐述了此项工程的施工工艺。本工艺主要适用于直径20—32的HRB335、HRB400级梁柱、剪力墙钢筋及在特殊部位要求的钢筋。本指导书适用于郑州金印现代城中由河南二建承建的所有单位工程.三、施工准备参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证,两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录.供货厂方必须提供有效的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》。供货厂方必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料.钢筋下料必须符合下列规定：（1)由于设计或施工的需要,有时接头位置无法避开梁端，柱端的箍筋加密区（例如短柱全长均为钢箍筋加密区等)，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头，但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%。（2)接头端口距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。（3)钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。四、钢筋剥肋滚压直螺纹加工：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关位置。保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度符合表一的规定。表一：标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度