钻孔桩施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、 工程概况 二、 工程地质概况 三、 施工工艺方法的确定 四、 施工机械设备的确定 五、 现场总平面布置 六、 施工方案及施工进度计划 七、 工程质量技术要求 八、 施工方法及质量保证技术措施 九、 施工中常见问题（事故）的预防与处理 十、 施工力量部署及质量管理制度 十一、 安全生产措施 十二、 文明施工措施 一、工程概况巴城镇信义路桥为改建桥梁，跨径3×10m，桥梁全宽15.6m，桥面设双向2.0%横坡，由墩帽调整形成，人行道设1%反坡，上部结构采用10m先张法预应力砼空心板梁，桥梁板宽99cm,梁高60cm，下部结构为桩柱式墩台，钻孔灌注桩直径100cm，桩柱80cm,共16根，桥台桩长26m，桥墩桩长30m。桥面铺装采用10cmC50钢筋混凝土+12cm沥青混凝土铺装，栏杆采用花岗岩栏杆，伸缩缝采用GQF-E-40。二、工程地质概况本工程的地层情况详见《工程地质勘察报告》。三、施工工艺方法的确定下部结构均采用桩基础，基础采用直径100厘米钻孔灌注桩，桩长26～30米。根据场区地层条件和昆山地区的施工经验，采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、商品砼“直升导管法”水下砼灌注成桩的施工工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。四、施工机械设备的确定根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程桩基钻孔灌注桩选用GPS-10型及其成套设备进行施工；并根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表;主要施工机械配备清单序号设备名称型号数量备注1工程钻机GPS-10型1台2泥浆泵3PN2台其中1台备用3电焊机BX1-300F-3BX1-5002台4塌落度测定仪1套5水准仪DS31台已校验6全站仪RTS-1121台已校验五、现场总平面布置为确保工程的施工质量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面进行了精心布置和合理安排。六、施工方案及施工进度计划施工方案根据本工程项目的场地条件和桩基工程量及水电供应情况，并根据设计图纸的要求，计划先测量放线，待监理验收合格后马上进行桩基的施工,先施工桥台桩，接着进行桥墩桩施工。计划1台设备施工ф1000钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工工艺及施工方案本工程施工采用正循环钻进，泥浆护壁成孔，直升导管法水下灌注混凝土成桩工艺。测量定位和护筒埋设测量定位1）测量定位采用全站仪，2″精度，±（2+2*10-6D）mm2）利用测量成果表指定的导线点作控制点，采用坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。3）利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。护筒配备护筒配备采用5mm的钢板卷制而成。根据现场特定的条件和钻孔灌注桩的操作规范要求，护筒配备数量为2只，长度为入土深度1.0米。内径为120厘米。护筒埋设场地整平后，人工开挖护筒但遇到砖填建筑及生活垃圾时必须将其挖除。护筒埋设时注意接缝和接头要紧密不许漏水，埋设位置要正确，其中心应对准标定的桩位中心，误差应小于20mm，护筒要保持垂直。施工进度计划根据本项目工程条件、设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，桩基工程施工进度计划详见进度计划表。工期保证措施为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工；组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时；加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。七、工程质量技术要求本工程钻孔灌注桩质量标准按有关规定进行施工和验收，具体质量指标如下：桩身砼强度等级为水下C30；桩身必须达到设计规定的深度，桩长误差允许值为+0～+100mm,不允许出现负偏差，孔底沉渣厚度不大于200mm；钢筋笼制作的允许偏差合格率达到设计及规范要求，钢筋笼定位偏差小于±5cm；主筋保护层厚度为50mm；采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d；钢筋笼下沉不宜超过10cm，上浮不宜超过20cm；单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，设计要求沿桩身全长砼的充盈系数大于等于1.10，不宜大于1.15；桩位偏差：按设计和规范要求；凿除后桩顶强度均须符合设计要求，桩顶超灌砼高度不宜小于桩长的5%，且不小于1米；每批钢筋运送到工地时，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格不超过60吨为一批钢筋至少选取1组样品进行弯曲拉伸试验，原材料试验报告、钢材焊接报告必须满足规范要求，方能投入使用；单根桩试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足混凝土强度检验评定标准要求。八、施工方法及质量保证技术措施1施工准备工作收集资料，搞好现场踏勘，认真编写施工组织设计；必须完全清除地上、地下障碍物；搞好场地的平整、浇捣好硬地坪，合理布设现场设施，确保施工通道和排水系统畅通；搭设好生产、生活所需的临设；原材料的准备：所有使用的物料，应符合设计及规范要求；钢筋的级别、钢种、直径应符合设计、有关规范；灌注桩商品砼的供应单位必须是在昆山市建设工程质量监督站登记备案过的单位；商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、配合比单；按规定做好各有关原材料的采样和检测工作，确保原材料的质量；在工程施工前，全面检查可能会影响工程质量的相关工序，全都符合要求后，方可施工；2钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施施工方法测量定位及护筒埋设设置、复核测量基准线、水准基点，经监理工程师核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；护筒埋设时，采用“中点校正尺”，护筒埋设允许偏差顶面中心偏位宜为5cm，护筒斜度宜为1%。护筒埋设深度：黏性土、粉土不小于1m，砂性土不小于2m，当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。护筒采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比钻头直径大200mm；在固定护筒前，应进行复核，确保偏差在允许范围内。设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；成孔前，检查所用钻具，剔除不合格的钻具。（1）成孔施工为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：根据本项目软土地层的特点，采用成孔速度较快，稳定性较好的三翼双腰带钻头成孔。开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为：钻压:钻具自重；转速:20～40转/min；泵量:50～108m3/h；特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，防止出现缩径或坍孔现象；成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求：泥浆密度：≤1.15；漏斗粘度：15”～20”排出孔口泥浆:泥浆密度：≤1.30；漏斗粘度：20”～26”加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻杆；在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时；成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；钻进过程中，应及时作好施工原始记录；为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、孔径及孔深进行检测，达到设计要求后方可进行下一道工序。（2）孔底沉渣控制使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标；根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作。钻孔扩底成孔（1）钻孔扩底成孔是桩孔施工到预定深度时,撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔底。钻孔扩底成孔适宜于较硬的砂土层、粘土层和砂卵砾石层。淤泥层不宜扩底。（2）钻孔扩底应遵守下列规定：①钻进速度不宜大于500㎜/min;②钻进至设计标高后,应保持空转不进尺,逐渐撑开扩刀,切土扩底。应注意观察动力设备运转情况，随时调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。扩底完毕应继续空转几圈，才能收拢扩刀；③必须在扩刀完全收拢后，才能提升钻具。钻具提出孔口前，应将孔口积土清除干净；④桩孔扩底完毕，应清除孔底虚土或沉渣；⑤水下扩孔必须采用泥浆护壁，并适当提高泥浆的粘度和相对密度。终孔应用检孔器检查桩径的垂直度，及是否有缩孔现象，导管使用前，应进行水密、水压试验。（3）钢筋笼制作和吊放钢筋的规格和质量应符合设计与规范要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材，并严格要求尽量使用大钢材厂家生产的钢材。主筋采用电焊单面搭接，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）；钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作；钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于等于35d，且同一截面上的接头数不大于50%。成型钢筋应保证平直不坍腰，焊点牢固；钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±20mm；钢筋笼直径≤±10mm；螺旋筋间距≤±20mm；钢筋笼长度≤±50mm；成型钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内；成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过2层；吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；每节钢筋笼焊接须经监理验收后方可下放；为确保钢筋笼的定位准确，采用2根φ12钢筋作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。（4）二次清孔及水下砼灌注要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制在1.15以下，待排出孔口的泥浆比重控制在1.15以下，粘度：18＂～22＂，方才达到规范要求；清孔后沉渣厚度不大于100mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测定，每孔清孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序；清孔结束前，请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收；清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼。二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；灌注商品砼前，应严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范、设计规定；水下砼灌注必须连续，不得无故中断；砼灌注由于是商品砼灌注，第一次灌注料斗装满可以保证灌注的连续性及初灌量；灌注前导管底端离孔底的距离应能顺利排出隔水球为宜，一般控制在30～50cm之间；在灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管的合理埋深；为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，确保商品砼超灌，不得小于1米；每根桩制作一组（二块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护28天后及时做抗压强度试验；认真做好灌注成桩后砼面的记录。（5）质量检测成桩质量检测是检测桩质量的有效手段，每道工序都有专人负责，合格后方可进入下道工序；严格按照设计单位的要求，认真进行每个项目的测试工作。成孔质量标准及检测方法序号检测项目允许偏差值检测方法1桩位50mm经纬仪2孔底沉渣≤200mm测绳3垂直度允许垂直度偏差≤1/100桩长且不大于500mm井斜仪钢筋笼质量检测，按《钻孔灌注桩钢筋笼质量验收标准》；钻孔灌注桩成桩质量检测按《钻孔灌注桩质量验收标准》；桩位复核：成桩结束后，对基坑开挖出露的桩位会同业主及监理进行验收，质量保证措施测量定位必须由二位测量人员测放,且须有复测等原始资料,并经监理复核,确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；为了保证深桩施工时桩位偏差符合要求，钻杆上部加钻铤并增加导向钢丝绳以保证钻具的垂直度；移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；（4）经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全；（5）相邻桩施工安全距离不宜小于4倍桩径或间隔时间应大于36小时；（6）严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；（7）严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度；（8）须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用，至少两辆商品砼搅拌车到现场后才可以开始灌注；（9）严格对初灌砼量，浇筑速度的控制，杜绝桩身夹泥。九、施工中常见问题（事故）的预防与处理1孔斜的预防和处理孔斜的预防孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：班长须熟练掌握各土层的特性，合理调整钻进参数，并在地层变层时要轻压、慢钻、小泵量，进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性；为了保证深桩施工时桩位偏差符合要求及桩身的垂直度，钻杆上部加钻铤并增加导向钢丝绳。孔斜的处理孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：认真分析，找出发生孔斜的原因；在孔斜井段采用小规程（即轻压、慢钻、小泵量）进行重复扫孔纠斜；根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施。2坍孔的预防和处理施工过程中，则通过以下措施来预防：合理控制泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用,施工泥浆要保证一定的粘度确保护壁功能；缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。坍孔的处理在成孔或灌注的初期遇坍孔，则重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。在灌注过程中坍孔，视坍孔的程度，在坍孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。3施工机具脱落的预防与处理严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”钢筋笼上浮的预防与处理控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；选择合理的导管尺寸，确保导管与钢筋笼之间的应有尺寸（环状间隙大于粗骨料最大粒径的2倍以上）；砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。导管卡埋的预防与处理使用合理直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸匹配；提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。十、施工力量部署及质量管理制度1现场管理模式为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，采用项目经理负责制，其组织管理顺序详见组织管理程序表。2质量管理制度进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；实行质量管理技术负责制，项目经理对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关。建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100%；质检员必须及时、认真地做好资料整理、归档工作；定期向建设方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便建设方和监理随时了解和监督施工情况。十一、安全生产措施1安全管理目标：无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故，创安全达标工地,争创苏州市文明工地称号。2安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络，拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置3执行的安全规范目录：建筑施工安全检查标准；建筑机械使用安全技术规程；施工现场临时用电安全技术规范；施工现场安全生产保证体系4安全用品采购：工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求，并且必须要有安全认证、质保书及合格证等资料。5施工现场的安全控制1）工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。2）坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。3）对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。4）施工现场临时用电，安全措施实施要点：施工现场用电采用TN一S系统，实行三级配电两级保护。主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物。对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；机械应单独设置随机控制开关箱；施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。施工现场防火在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；施工现场实行三级动火审批制度，明火作业，监护人和灭火器材要到位。安全检查和事故隐患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。开展安全教育和培训工作安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；做好分部（工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。施工现场机械设备使用及分项工程安全技术措施工程施工钻工作业安全技术进入现场必须遵守安全生产纪律和有关安全规章制度。钻探设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。安装拆卸和迁移塔架必须由专人统一指挥：桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。设备的机械传动（齿轮、万向轴、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。平台上铺设的木台板厚度不小于40mm，当铺设钢板时，应有防滑措施。设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。用轨道、滚筒、钢丝绳迁移的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳的安全情况，移位力求平稳、匀速，防止倾倒。车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管。钻车到位后，车轮应用三角木塞住，支腿应落在基台木上。钻机移动定位后，开孔前应对机具设备进行一次检查，检查塔架，操作平台，地基基础等是否牢固可靠，提引系统是否良好，各种工具物件是否放在安全位置等。操作卷扬机人员要与孔口及架上紧密配合人员，互相关照操作要稳，不能猛刹猛放。上下钻具、提放钢筋笼、导管、料