离心风机检修维护方案

案(监理业主论证通过版本)根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以(1)质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本(3)职业健康安全目标(4)环境保护目标修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源(5)文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检2、指导思想和造粒机等，都是一些大型设备，它代表着目前我国和世界磷肥装置的先进水平。面就硫酸、磷酸和磷铵三个装置的设备。过程的执行步骤图制定检修计划(进度、计划)开始检修项目每个报告期收集检修实际进度数据(进度、成本)将项目变更入进度计划(范围、度、预算)和预测分析当前状况并与进度计划进度进行比较(进度、预算)采取纠正措施识别纠正措施和协调相关变化2.1.1硫酸处理的固体物料主要是硫磺，其特性为粒状，流动性好，不易发生结诟和板结，但在安全上应该认识到硫磺容易粉化造成粉尘污染，当粉尘在空气中浓度达到一定数值时，遇明火会发生爆炸。另外硫磺也是一种易燃物质，燃烧时产生有毒的二氧化硫气体。所以硫磺的堆放、输送和加工区域都是防火或防爆区域。和固体硫磺接触的设备主要是输送机械，如胶带输送机、给料机和斗提机等。固体硫磺对设备基本无腐蚀，磨损也不大。硫酸生产中会产生的有害固相物为升华硫和硫酸盐结晶，前者对除雾器破坏体，对人体有极大伤害，是危险物品，因此系统运行和检修中一定要注意安全。和浓硫酸接触的设备主要有泵、塔、酸冷器、分酸器和管路阀门等。90℃以下时和碳钢、铸铁接触会很快产生一层氧化膜防护层，保护设备不受腐蚀。在这(如阳极保护)。稀硫酸对包括一般不锈钢在内的钢材有很强的腐蚀性，所以在系统操作和检修中应该避免稀硫酸的产生。在本装置中，不锈钢酸冷器、分酸器不锈钢管道都采用了阳极保护。系统运行中如果阳极保护中断，会导致这些设备很快腐蚀。所有和硫酸介质接触的容器和管道检修动火时必须作动火分析并取得动火证。否则会因为硫酸和金属反应产生的氢气遇明火而发生爆炸。液硫澄清槽、液硫过滤器、液硫泵、液硫储槽、磺枪和相应的管道系统。在液硫液态硫磺在理论上是中性的，但由于硫磺原料的不纯净，常会造成熔融时有一定的酸度，这会造成设备的腐蚀。此时应该根据酸度值加适当的碱(或碱液)中液硫过滤器是关键设备，清洁的液硫是通过过滤器得到的。而含杂质的液硫会造成锅炉阻力的上升和转化触媒的板结。和液硫介质接触的设备基本上都是碳钢材质的。都有蒸汽加热和保温。工艺水是清洁水，是作为冷却浓硫酸或润滑液用。相应设备是凉水塔及水泵232.2磷酸设备的特点气体……等。而且常是以多元混合物为主，所以磷酸设备的材质以适应各工况点介质为主。防腐在磷酸生产中占有重要地位。磷酸设备损坏的原因一般为磨损、腐蚀和结垢。2.2.1反应萃取工序该工序以反应槽和过滤机为主要设备，这两种设备也是湿法磷酸生产的专用过滤困难和对设备腐蚀加剧并在后工序因温度降低形成难清理的结晶体结垢。过滤机也是一个小系统，它和真空泵、料浆泵和洗液泵等形成一个系统。其中料浆性质、过滤面积、真空度、滤布和洗水等，决定了稀磷酸的生产能力和质浓缩工序设备采用CD4MCu、石墨和真空衬胶。稀磷酸在石墨换热器中加热到~82℃后进入闪蒸室蒸发浓缩。真空的获得是依靠大气冷凝器冷凝产生，不凝性气体由蒸汽喷射泵抽走。大气冷凝器的大量用水是经凉水塔冷却后的循环水。2.3磷铵设备的特点反应工序度偏高，采用316L造粒工序本工序的工作介质是磷铵的固体物料，腐蚀性很小，但有一定的磨损性，设备所用材质大多是碳钢。因为是大型连续系统，每小时处理固体物料量大，所以要求设备的可靠性高，单台设备的故障停车不仅是造成系统停产，还会造成大量在投入使用后，正确的操作、精心的维护和检修是保证设备能长周期运转，延长设备使用寿命的关键。这里我们对设备损坏的原因进行分析，使操作和检修人员对自己应进行工作有一个正确认识。公司装置设备分别叙述。3.1腐蚀造成的设备损坏质中使用了LEMET55系列材会很快腐蚀。在塔、槽等衬里设备中，衬里层的损坏使高温浓硫酸直接接触到碳钢外壳，也是这些设备损坏的主要原因。对加热盘管、壳体都有剧烈腐蚀。SO、SO气体在低于露点温度或含水汽时也会产生酸露，使碳钢设备损坏。如23磷酸装置的腐蚀介质比较复杂，所以设备所采用的防腐方法和材质也不尽相同。特别料浆还有一定磨损性，更是对设备材质有较高要求。二水法湿法磷酸设备经过国家和国内企业的多年国产化工作，现在设备及材CD4MCu或Cr30，反应槽和真空罐体使用衬胶加碳砖防腐。磷酸设备被腐蚀损坏的原因主要为工艺参数的改变和防腐层的破坏。如反应槽温度偏高形成半水石膏，加速介质对设备的腐蚀；反应槽加料装置混合三通工的机械清理就会造成防腐层的损坏；衬胶设备外壳的动火焊接，也会造成衬胶层的损坏。还有衬胶层的修补质量和老化……等等。置腐蚀相对较小。腐蚀在本装置是能控制的。因为腐蚀造成设备损坏的原因只能是末级洗涤塔衬里防腐层的损坏和工艺参3.2因磨损造成的设备损坏这主要是指设备受到固体颗粒磨损或受到高速液流(或气流)冲刷造成损坏的通经多年的国产化开发，现在我国已经开发出适合湿法磷酸生产用的耐腐耐磨的双相不锈钢CD4MCu、CW和更耐磨也耐腐的铁素体不锈钢Cr30、A330。2这些耐磨损的材料，都有一个共同的特性，就是硬度比较高，脆性大。所以这些部件损坏的原因除正常磨损外，还有这些部件浇铸制造中容易产生缺陷和装3.3非正常操作造成的损坏：本体的腐蚀加快或变形损坏检修装配中的错误也会造成设备的损坏。如轴瓦修刮不当，装配间隙调整有设备零部件本身的制造缺陷造成设备的损坏。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工职能式的管理模式。项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特1.1操作人员必须具备的资质操作人员必须是经过入厂安全培训人员。并取得安全合格证。特种设备操作人员必须取得相应设备操作证件，如司炉证、压力容器操作证。设备的突然停车会使系统发生的变化和后果。风机检修维护方案风机是应用最广的气体输送机械。在化工企业中，主要用于空气、烟气、含心风机的工作原理于叶轮的旋转运动，一方面在离心力的作用下迫使叶轮中叶片间的气体被甩向外下立即补入。由于叶轮不停地旋转，气体便不断地排出和补入，从而达到了风机连续输送气体的目的。离心风机是一种借助叶轮带动气体旋转时产生离心力把能也称进风口，是风机的入口。它的作用是在损失较小的情况下，将气体均匀的导入叶轮。风机的叶轮由前盘、后盘、叶片和轮豰组成，一般采用焊接和铆接加工。是包围叶轮的外壳，一般为多螺线型。断面沿叶轮转动方向渐渐扩大，在气流出口处断面最大。机壳可用钢板、塑料板、玻璃钢等材质制成，机壳断面形式离心式风机的传动部件包括轴和轴承，是风机与电动机连接的构件，机座一般用铸铁件或用型钢焊接而成。风机的叶轮用键或沉头螺钉固定在轴上，轴安装在机座上的轴承中，然后与电动机相连接。需要注意的是：根据不同的气体介质，过流部分需要采用不同的材质和防腐性能3风机的操作运行特性和安全注意事项⑴．关闭进风调节门，出风调节门打开。⑵．手动盘车，检查风机机组各部件的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有拧紧。⑶．检查轴承润滑油是否充足和完好。如是润滑油站，则启动运转正常。⑷．对联轴器或皮带传动的风机及其防护装置，要检查是否安装可靠。风机的轴和电动机轴的同轴度是否符合技术要求。⑸．对有水冷却轴承的风机应检查冷却水管的供水情况是否良好。⑹．检查电气线路及仪表安装是否正确和良好。⑺．应注意风机启动前是否倒转，若倒转应使其停转方可启动。⑼．当风机起动特性达到正常状态时，再逐渐开启进风调节门，直到满足规定负荷为止。⑽．对新换的或改变级数的电动机，启动前应先检测电动机的实际转速，是否与要求的转速相符。。。。升。分钟不返回原位。有严重的危害。员和设备安全，应按紧急停车程序立即停车。检有无异常振动和异常响声。润滑。检度、电机的温度进行检查。维护。注意存档。障及处理⑴润滑油过多(常伴随润滑油通过密封流出的现⑵径向轴承在机壳的轴受热时它在轴向上不能⑶润滑油型号不对密封过紧，端盖磨轴。⑴轴承或轴头锥形轴套⑵轴承疲劳磨损(出现麻⑴轴承保持器(架)损坏。沿轴承套剖分面外环过处理措施⑴将机器运行时的油位调整到规定油位，保证正常供油量。⑵检查轴承⑶换油放松弹簧和固定密封，拆下端盖，刮研接触部位。⑴检查轴承。⑵检查并更换轴承。⑴更换轴承。检查轴承的椭圆度、轴承套轴孔的锥紧，外来尘粒脏污了轴承度、结合面和外环里面与。⑵轴承或锥形轴套在轴⑵检查、重新安装或更换端盖局部过热率偶尔发出金属碰撞声轴承温度急剧升高2456789轴承内发出啸声(伴随温度升高现轴承振动并在内部有轻微碰撞声油风机内有金属碰撞声风机和电动机振动上转动(伴随特殊噪声)。⑶润滑油不足或润滑油不干净。润滑油。⑶补充润滑油，清洗轴承或更换润滑油。⑷轴承或轴套安装过紧。⑷检查并重新安装轴承。针下降到较低位置时，注⑴锥形轴套在轴上转动。⑴检查并重新安装轴承。⑵润滑油过多。⑵运行中把润滑油量减至⑵轴承套和轴承盖结合⑵轴承套和轴承盖结合或沙眼。⑶轴承套和轴承盖的垂直结合面上没有垫片或垫片损坏。⑷轴承套和轴承盖连接粘合，检查气密性，用铜⑶装上石棉橡胶垫片或浸过密封胶的石棉绳。⑷从油池侧用环氧树脂封⑷从油池侧用环氧树脂封住透孔或将用浸过密封胶螺纹流出。⑸轴承盖固定螺栓松动。⑹端盖沿法兰没拧紧。⑴径向推力轴承壳体上没有止推垫圈或轴头锥形轴套的螺母未拧紧。⑵径向推力双轴承安装的不正确。粉尘落入叶轮空心叶片或整流罩里，粉尘粘在叶衡。⑶电动机转子不平衡。⑷风机和电动机转子不轴。⑸齿轮联轴器齿牙磨损。⑹半联轴器之一在轴上安装有间隙(伴随有碰撞声)。⑺轴承下的底座摆放和⑴检查径向推力轴承，安装相应的开口止推垫圈，重新安装轴承保证必要的⑵重新安装轴承，并检查端面的接触情况。⑴检查通流部分清除工作工作轮涂漆并进行动平衡。⑵重新磨轴承下的轴颈和进行动平衡。⑶转子找平衡。定心。⑺底座重新进行二次浇10111213141516电动机振动电动机转子轴向位移和振动与气动特性曲线相比压力下降风机启动时电动同步齿轮联轴器中有敲击声压力偏高流量偏小⑼固定螺栓(地脚螺栓和风机在不稳定工况下工⑴异步电动机内部绕组中瞬时短路，机器以转差频率振动。⑵绕组的导线间短路。⑶转子和定子间的间隙不均匀。子和定子的电磁轴线不⑴导流器叶轮不匹配。⑵叶片自发转动。⑶密封间隙大，泄漏空气。⑴由于电路图上有误差，传动装置的减速器没校杆固定不牢，导流器叶片在⑵卸荷装置中，联轴器的⑶环形减速器中伞形齿轮脱离啮合。润滑油不足，或完全没度过低或气体所含固体杂质增加使气体密度增⑵出风管或风门被尘土烟灰和杂质堵塞。⑼检查所有螺栓的紧度。检查原因⑵修理损坏部分。⑶调整好转子和定子间的将定子向转子移动的反向⑴调整叶片并用样板检⑵停风机，将叶片安装在⑶加垫片或薄铜板并将其用螺钉固定，以此调节间隙。更换密封。一般风机启动时，启动电固定键。润滑油。⑴测定气体密度消除密度扫。17181920压力偏低流量偏大轴的安装不良(振转时轻，满载时大，可用减低转速转子固定部分松动(发生局部振动箱等活动部分机体振动不显与转的敲击或杂音)转子静不平衡与电机发生同样的振动，振动频率与转速相符合⑷出气管破裂或其管道法兰不严密。⑸叶轮入口间隙过大或叶轮叶片严重磨损。度过高或气体所含固体杂质减小使气体密度减⑵进风管道破裂或其法兰不严密。沉。轮轴不平行。⑶减速机轴与风机轴和电机轴在找正时未考虑运转时位移的补偿量或虽考虑但不符合要求。隙过大。轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动。带轮与轴松动。针轴承的圆螺母松动。⑴轴与密封圈发生强烈轴弯曲。⑶叶片附有不均匀的附青等。⑷平衡块质量与位置不⑶开大进风门或进行清⑷焊补裂口或更换法兰垫⑸修理更换或加固密封圈，焊补或更换叶片或叶⑴测定气体密度消除密度减小的原因。系统阻力降⑵焊补裂口或更换法兰垫⑴进行调整，重新找正。⑵进行调整，重新找正。⑶进行调整，留出适当的⑴补焊轴衬合金，调整垫刮研轴承箱中分面。⑵修理轴或叶轮，重新配。⑵更换坏的叶片，或调换⑶清扫或擦净叶片上的附⑷重找平衡，并将平衡块21222324252627风机内部有摩擦现象轴承安装不良或损坏，引起机械振动轴衬安装不良或损坏轴颈表面磨损阀门关闭后风机运转时间过长。⑴叶轮歪斜与机壳内壁相碰撞或机壳刚度不够，左右晃动。⑵叶轮歪斜与进气口圈相碰。⑴轴或轴承歪斜，主轴与。⑴轴承与轴的安装位置不正使轴衬磨损或损坏，使轴承过热。⑵轴承与轴承箱孔之间的过盈太小或有间隙而松动，或轴承箱螺栓过紧隙过小或过大。损失，轴承保护架与其它机件相碰撞引起轴承过热。⑴油脂质量过劣或变质过小，或杂质过多，使轴承过热。⑵润滑油含有过多水或抗乳化度较差，使轴承过⑴应润滑不良而磨损过歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的大等，使轴颈受不均匀的摩擦损失而⑵调整带的松紧度，即调整两带轮的间距，或更换停机待冷却后再开车。⑴修理叶轮或推力轴衬。⑵修理叶轮和进气口圈。⑴重新找正。⑵调整轴承与轴承箱孔之⑴更换润滑油脂。⑵更换润滑油脂。行车削或磨削，并利用修补巴氏合金来补偿，如大使轴颈被擦伤和磨出沟2主轴表面受伤或8损坏⑴外露表面受碰撞和刻⑵外露表面未妥善维护出现锈迹。⑶风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂或表面产生裂纹。⑴用细油锉锉去，并用浸过油的砂布打光。如伤痕⑵用细油锉锉去，并用浸过油的砂布打光。如伤痕⑶如伤痕严重应更换新2密封圈磨损或损9坏⑴密封圈与轴套不同轴，在正常运转中磨损。⑵机壳变形使密封圈一侧磨损。⑶转子振动过大，其径向先消除外部影响因素，然振幅之半大于密封圈径后更换密封圈，重新调整⑷密封齿内进入硬质杂30物，如金属屑，焊渣等。圈与密封齿接触而摩擦。使叶轮失去平衡，⑵叶片表面或铆钉头腐⑵如系个别损坏，更换个⑶叶轮变形后歪斜过大，更换整个叶轮。使叶轮径向跳动或端面跳动超差。⑷轴盘铆钉松动。只要日常操作正确，维护良好，其检修工作量不大。检修分为日常维修和检修。检修的准备6.2日常维修、调整和添加润滑油(脂)。定期清除风机及气体输送管道内部的污垢及杂质，防止腐蚀轴承，滑动轴承。小修节阀。机壳。通用部分如轴承、传动等执行《设备安装验收规范》标准，以轴承座中分面4设备的巡捡方法和要点一般来说，工艺的巡回检查总是按照工艺流程决定巡回检查路线的，而且工不管是设备人员或操作人员巡回检查中碰到问题都应该互相通气和处理。处理方及物料有无冒烟、变色等。听：设备运转有无杂音；有无刮擦声；轴承部位有无因滚珠碎要巡回检查人员的认真精神和丰富的经验。科学进步到如今，一些新的方法逐步求查看仪表运行情况是否达到灵、准、稳、长周期运行。安全、连锁及报警是否灵敏可靠，现场查看变送器、传感器及调节阀等是否正常。仪表所属管线应畅通。动设备检查在用运转设备的运行情况，如：设备运转平稳情况，各连接紧固件是否松动，设备温度有无变化，油温、油位、油压、液面等情况；设备有无泄漏，外观零件有无缺少和损坏，设备运行有无异常声响，各种安全护栏、防护罩、安，处理不了的，报分厂及有关部门，根据生产经营情况安排处理。静设备电气部分有无烧毛现象。各导线及母线连接点有无发热，松动现象。电缆电线绝缘外皮是总降及开关所是否严格执行工作票制度。入导致伤害、腐蚀电缆。以确保电气设备处于良好绝缘状态。仪表部分查看仪表运行情况是否达到灵、准、稳、长周期运行。安全、连锁及报警是否灵敏可靠，现场查看变送器、传感器及调节阀等是否正常。仪表所属管线应设备的维护与保养，坚持“预防为主、防重于治，维护为主、检修为辅”的设备管理方针和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，不断提高设备管理水平，使设备处于最佳状态，提高设备的生产力和运转率，保证设备的长周期、安全、满负荷、稳定运行。《设备操作、维护和检修手册》中对设备的特殊的维护保养有基本要求。本手册对维护和保养的通用要求作出规定。设备维护和保养的通用要求分为四部分：清洁、紧固、润滑和密封。设备及其周围的清洁是基本的要求。设备周围无物料或杂物堆积，操作和巡好的环境中操作，对设备的平稳运转和故障判断都是有很大好处的。清洁的含义还包括不使水滴、水雾和灰尘等进入设备的转动部分。使设备通风冷却顺畅。置和间隙。紧固也包含调整、消除泄漏。质是危险品或高压力情况，不容许在设备运转中或带压紧固。都可能造成设备的严重损坏。所以对润滑将在设备管理中以《制度》形式要求。这里择录如下：5.3.1设备的润滑管理生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，负责日常业务的管理工定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量应符合国家标准。润滑油必须经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。定时：对设备的加油部位，按润滑油卡片或图表规定的间隔时间，进定人：设备的日常加油部位，由操作工负责，设备的特殊加油部位，领油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。时处理。经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。重要设备的润滑用润滑油必须定时取样分析，一般至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时过滤或更换，一般设备润滑油至少每年分析过滤或更换一次。用。改变油品必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑5.4密封：密封对于化工企业有着重大意义，如液体腐蚀介质的泄漏会对设备碳钢外壳、地脚螺栓和基础地坪等腐蚀破坏；气体介质的泄漏不仅造成腐蚀、而且对人员健康有影响；固体介质的泄漏造成物料堆积停车，粉尘的泄漏对人员5.4.1设备的密封管理和维护密封点分类和统计范围密封分为动密封和静密封动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属密封点计算方法动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰。静密封检验标准设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆间等接合部位，用肉眼观察，乙炔气、氨、氯、二氧化硫、三氧化硫等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。动密封检验标准各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并密封管理区域划分的原则生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设施、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理，保证完好达标。装置外生产系统的外供原料和其它物料输送公用工程管线的密封管理由生产装置所在或受益单位负责管理，并保持达标。蒸汽等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送单位负责，第一个阀门以后的管线密封管理由接受单位负责。公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。第一道法兰以后(包括阀门)的密封管理措施凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案或台帐，密密封点登记表，密封点汇总表)。司、各生产厂/部门定期组织检查考核。开展创建和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度为使生产设备经常处于良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，降低成本，提高检修质量与效率，严格实行“周密计划，精心组织，寻机检修”的设备状态管理检修模式。技术人员、专业技术工人，并且形成一个相应的设备管理制度。下面对检修的分.1检修的目的使设备恢复原有功能和出力，满足生产需要。6.2设备检修的分类系统(装置)计划停车检修。月计划停车检修。临时计划停车检修。故障停车检修。6.3设备检修计划的编报和审批6.3.1设备检修计划编报时间生产部、公务部、安环部会审后报公司主管领导批准；月、临时停车检修计划由产部审批。6.3.3系统(装置)停车大修须在停车前编制统筹进度计划，报公司主管领导案，报6.4.1系统(装置)停车大检修工作在公司主管生产领导的领导下由生产部具各生产厂/部门配合，公务部组织实施。6.4.2月计划停车检修和临时停车检修由各生产厂/部门组织，并由生产部、公务部协调相关部门共同参与，公务部实施。6.5设备检修过程管理设备检修前应对检修计划进行落实到位，对检修材料、备品配件进行。检修过程中，必须实行系统(装置)隔离，物件定置摆放和文明检修；做到工完、料尽、场地清方能交付生产。设备检修验收合格后，检修项目负责人(委托人)应及时按相关要求填设备检修安全作业票管理规定b气冷凝水槽(管道)及保证措施公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指。能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构(2)项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强检修过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。项目将定期组织技术人员、现场检修管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范检修。同时也馈给设计院。编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做组织设计、检修方案报监理审批，同时将主要分项检修技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进行监控。技术工作质量保证体系方和监理考评确定后，参与本工程的检修。我公司对检修队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对检修队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家作，促使项目对检修主要管理人员也要进行检修质量管理的培训，对检修班组长及主格的检修队伍不允许进场检修。项目责成检修单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自检修质量管理中，并督促其对各项工作的落实。合同管理贯穿工程检修经营管理的各个环节，我们将特别注重检修的选择，①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制检修方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的检修方案;③为确保检修方案的可行性，更好地保证检修质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、检修队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审④所有书面技术交底由专业负责人组织检修班组长以上人员进行讨论。保证⑤检修过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织检修人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工①项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据检修过程来进行人员配②检修过程中，为确保工程质量稳步增长，在检修过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。改方法和措施，制定专人负责落实整改。①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的检罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。根据有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明检修。我们将遵守相关ISO0的要求，建立健全项目相关管理体系、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把检修对环境的影响降低到最小，最终实现检修与环境的和谐。我公司承诺严格按照国家和省安全文明检修观摩工地的有关规定及招标文件要求制定现场安全文明管理执行文件。全主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层负责职安全员，分别负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管经理根据检修工程实际情况成立安全管理组织，建立管理体系，设立专职安全员承担工程的安全管理工作，以及信息收集和向总承包单位项目部(6)各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和具有国家注册安全工程师资格或安全员上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作度；过程；检修单位签订的合同及安全生产管理协议书合法有效，责任明确；用等)的有效投入；劳动保护用品的发放；7)保证本单位检修组织设计、各类检修方案、安全技术交底等各类安全技术措施齐全有效；3)抓好检修队、检修商的安全生产，使安全管理措施在各检修队与检修商得4)组织进行分项、分层、分工种的安全技术交底和安全教育，并监督员工执5)组织工人学习安全操作规程，提高工人的安全意识和自我防护能力。6)经常检查检修现场，发现隐患及时处理，做到不违章指挥。7)发生事故立即上报并参加事故的调查处理。师1)对项目检修生产经营中的安全生产负技术责任。结合项目工程特点，主持项目的安全技术交底。保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。4)主持制定技术措施计划和季节性检修方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5)审批各项安全技术实施方案和预案，审批对各检修队和检修单位的安全交可实施，同时要组织上岗人员参加安全技术培训，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。预防检修中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实7)主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合要求的防护设备、设施投入使用。8)参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意9)参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提1)负责各项安全工作，对检修项目的安全生产负直接领导责任；召集和主持每周一次的安全生产例会；4)每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录；5)纠正检修过程中的各种违章，并执行有关处罚规定；6)负责安全技术交底和技术方案的安全把关；7)负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实；8)负责安全资料的整理和管理；9)确保所有的安全设施都处于良好的运转状态；10)落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。11)开展各项安全生产活动、消防演习等。1)安全室在项目经理和安全总监的指导下进行工作，负责对各检修队进行进场安全知识教育，在检修中应进行定期的安全教育工作。2)负责制定进场安全技术交底和分项、分部工程安全技术交底。3)负责开动火证，做好特殊工种持证上岗和岗前的安全技术教育，并督促检查在检修时是否按要求进行操作。4)每天对各检修单位所施部位进行检查，发现隐患及时排除和处理，并做好每天的安全工作记录。5)负责针对安全隐患制定整改措施，对违章指挥、违章作业的人员，有权责6)每月做好工伤事故的统计和事故报表。7)努力学习掌握安全技能和法律、法规的应用实施。8)负责对专控劳动保护用品质量的检验和验收，督促检修人员按规定领取劳9)不定期按照安全技术规范对集团公司各类机械设备进行经常性检查，确保。整改1)协助项目经理做好对检修队伍的使用管理，负责督促检修单位建立健全安全管理机构，配备安全生产管理人员；4)对现场检修进行安全生产检查时，对场容卫生方面存在的问题提出整改意见并跟踪验证。6)参与各项安全技术措施编制、安全监督检查工作；9)负责制定集团公司易燃易爆物品、危险化学品的存储、使用、管理措施，1)负责对检修现场采购的设备、设施、脚手架、新型建筑装饰、防水材料等涉及人身安全的料具及设备的监督检查，要求符合设计，达到安全质量标准，有材质检验单和其它相关手续。2)负责按照文明安全检修要求对检修现场各种建筑材料的堆码、存放、清运和管理进行监督检查，对现场没有按规定和要求码放的材料，有权利责令整改，厂家进行必要的考察，是否符国家级行业标准。给安全室门备案，以保证产品的质量。5)负责组织并参与对采购产品材料的验收工作。召集技术部门、安全部门等有关人员对产品进行进一步的审查验收，确认合格后方可投入使用。8)有责任有权利对浪费材料的现象给予制止或追究责任，对不服从纠正的个1)贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；2)负责编写项目检修组织设计、检修方案中的安全技术措施，保证安全技术措施满足安全技术规程、规范、标准的要求，并随时检查、监督、落实；3)负责根据检修部位、环境条件及时编写安全管理各专项内容的安全技术交底，保证安全技术交底满足安全技术规程、规范、标准的要求，及时下发交底；4)负责对重要分项工程涉及到的安全防护设施和设备的验收，严格控制不符5)负责组织对新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料相应的安全技术措施和安全操作工艺、要求在项目部的培训学习，组织“五新”项目使用前上岗人6)参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；7)参与各项安全技术措施、安全技术交底的实施检查工作；修活动；，提出防范措施和改进意见。1)负责制定项目部职业病预防控制措施，监督检查劳动卫生和职业病预防工2)负责项目部后勤生活区(办公区、宿舍、食堂、厕所)的管理，对办公室、3)负责对检修单位劳务人员进行劳动卫生和职业病防治的宣传教育培训工作；4)负责组织对有毒有害工种工人的健康检查5)负责职业健康和食物中毒事故的调查处理，提出防范措施。10.2.3.10检修队队长的安全职责1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员。对本队人员在生产中的安全和健康负责。2)按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，3)必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向项目项目副经理申报，经批准后新来人员按规定办理各种手续，并经入场安全教后方可上岗。5)定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时6)发生工伤及未遂事故，保护好现场，做好伤亡者的抢救工作，并立即报告10.2.3.11检修队班组长的安全职责2)经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用断提高自保能力。4)经常检查班组作业现场生产状况，发现问题及时解决并上报项目安全员。5)认真做好新工人的岗前教育。6)对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令。10.2.3.12其他管理人员共同安全生产职责：作业面嬉笑打闹、高处作业不系挂安全带等明显违规现象，项目部所有管理人员即制止的责任。安全管理直接责任机构负责对整个工程的安全进行具体管理，执行安全管理行产、劳动保护规章制度，在组织检修生产时，牢固树立“安全第一、预防为主、10.3.2.3新进入检修场区的检修单位检修人员必须接受三级安全教育，项目1)项目部级安全教育：检修人员进场三天内，由安全室负责组织，项目部工2)检修单位级(队级)安全教育：检修人员进场七天内，由检修单位队长负责组织，检修单位专职或兼职安全员负责实施。项目部安全室进行监督，安全培训4)参加三级教育的所有人员必须在教育记录上签字，教育记录要注明教育时间，教育完毕后，新入场人员(指初次到本现场务工的人员)必须经考试合格后方人代写时本人必须签字盖章。次日常安全教育，安全教育可采取放电影教学片、放安全教育光盘或录像带等多时。10.3.2.6工人每天上岗前，检修单位班组长必须针对当天的任务，结合安全自我保护意识有针对性的进行班前安全教育活动，提出具体注意事项。10.3.2.7安全室应对全体在施人员进行上岗后的经常性教育，使职工的安全生产意识保持较高的平稳状态。规范规程和相关标准。对检修现场进行检查时，必须根据《建设检修安全检查标(3)项目部专职安全管理人员必须每天进行现场安全检查，履行“监督检查”职能，及时发现检修中的不安全隐患，及时排除险情，检查安全技术交底和技术目经理带队，专项安全管理组织机构所有成员参加，每月对检修现场进行至少一次安全生产综合检查，分别留存专项检查记录，安全查记录。工前由项目经理带队，专项安全管理组织机构所有成员，本单位其他相关部门参加，对检修现场进行全面的安全检查验收，确认合格方可开工，安全室留存检查(8)项目部应通过有效地开展“安全生产月”、“百日安全无事故”等活动，推动检修现场规范化生产。查过程中，对发现的人的不安全行为必须当即制止，对物的不安全状态及环境的不安全因素应在保证不发生安全事故前提下，一至两天内全部排除，重大安全隐患排除前或无法排除的隐患，作业人员必须从危险区隐患。体系运行情况及研究解决安全生产中的重大问题。10.3.4.3针对检修现场存在的安全管理的专项内容，安全室应定期组织召开在进行施组设计时，应将安全技术措施作为一项重要的内容进行交底。检修安全更。时对检修队进行交底，弥补检修方案中安全措施计划的不足，保证每个单项检修工艺安全认可证、法人委托书等有关资料，检修人员花名册，并在项目安全室留存复(3)凡参与本工程建设的所有单位必须与本项目部签订有效的总分包安全管理协议、安全生产责任书等相关协议资料。并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同格后方可使用。资料留存(材料设备部)。检修特点和具体情况，对检修人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。业系派看火人备消防器材。严格按项目统一规定。将上设备箱内(13)办公室、工具房、照明灯每盏应设开关控制，非检修用电、民工生活区宿舍一律使用低压电，灯头对地面的垂直距离不能低于2.5m，灯头与易燃物品的安装电气设备的，应事先向项目电气的工程师提出申请，(17)在检修现场内，电工有权制止一切违章操作及违章用电行为。节轻重分别给予处理，对造成严重后果，给国家财产和人民生命带来损失的要追究直接责任人的刑事责任。(1)检修现场所有涉及明火的检修必须持有项目安全室开具的动火证方可检防要求配置足够数量的灭火器与消防砂等消防器材，将要进行明火作业的人员到安全室开动火证，在指定的时间用火，超过规定时间须奖或；⑦由于设备超过检修期限运行或设备有缺陷，或没有防护装置造成事故的；⑧发生事故后不积极组织抢救，或事后不吸取教训采取措施，致使同类事故在易发生伤亡事故(或危险)处(出入口、楼梯口、基坑临边等)设置明显的、的安全警示标志。在现场相关位置设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、