建筑工程质量通病防治方案

银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程建筑工程质量通病防治方案编制单位：重庆市合川区土场建筑工程有限公司编制人：吴永玲审核人：杨君审批人：张兴碧编制日期：2018年2月22日目录一工程概况 1二编制依据 2三砌筑墙体裂缝质量通病及防治措施 2四钢筋混凝土现浇楼板裂缝及板厚不足的通病及防治措施 4五内外墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防措施 6六楼地面渗漏质量通病及防治措施 7七外墙渗漏质量通病及防治措施 9八门窗渗漏质量通病及防治措施 10九室内渗漏的预防措施 11十屋面工程渗漏质量通病及防治措施 11十一室内标高和几何尺寸控制措施 14十二建筑安装工程质量通病及防治措施 15十三地下防水渗漏质量通病及防治措施 20十四主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施 22十五砼质量缺陷防治及处理 26十六钢筋质量通病防治及处理 35十七安全文明措施 41PAGE1工程概况：1、参建单位：建设单位：重庆银翔房地产开发有限公司监理单位：四川建科工程建设管理有限公司设计单位：重庆市惠庭都市建筑设计事务所人防设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司施工单位：重庆市合川区土场建筑工程有限公司地堪单位：西北综合勘察设计研究院2、工程概况：本工程位于重庆市合川区土场镇三口村，占地约174亩，项目毗邻银翔新城工业园。工程建筑规模：银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程建设规模约68083.22㎡，由三栋住宅及人防车库组成。合同价款约6815.1万元整（基中：安全文明施工费约254.9万元整），7号楼为16567.19㎡，8号楼为16567.19㎡，9号楼为13500.36㎡，人防车库约为21448.48㎡。项目毗邻银翔新城工业园。建筑层数：建筑物名称结构体系层数结构高度建筑面积7#楼剪力墙26FH=78.3m16567.198#楼剪力墙26FH=78.3m16567.199#楼剪力墙23FH=69.3m13500.36车库框架1FH=11.53m21448.48使用功能为：高层住宅楼的建筑结构型式为剪力墙框架结构，抗震设防类别为丙类；耐火等级一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级一级。二、编制依据：针对本工程的施工特点，为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，根据《重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》、《重庆市建设工程质量通病防治要点》、《重庆市建筑工程质量通病防治实施细则》文件精神，结合我公司质量技术管理部有关规定及本工程的具体情况，特编制以下质量通病防治方案和施工措施。三、砌筑墙体裂缝质量通病及防治措施1、严把原材料质量关，做到材料进场后先做试验，合格后方能使用；水泥堆放应注意防雨、防潮，超过3个月必须进行强度复试以重新确定标号。2、填充墙砌体砂浆搅拌应严格计量，砖墙砌完后应及时养护，养护时间不得少于7天。3、砖砌填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完14天以后，采用侧砖及立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。起头收尾均用预制混凝土块抵紧。4、按设计要求设置拉接筋，间距必须与墙体材料厚度模数相符，拉接筋不得折弯压入砖缝。5、在填充墙砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：⑴、施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞。⑵、不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。⑶、墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95㎜×95㎜。管道安装完成后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土（或强度等级为M10的水泥砂浆）填塞。暗埋管线开槽处，先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。⑷、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。⑸、墙体中不应设水平穿线暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开糟后应满足墙体承载力要求。⑹、管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。6、女儿墙宜采用现浇混凝土抗裂柱、混凝土墙；各种管道固定点及混凝土安装空调室外机处增设现浇混凝土搁板。7、厨卫室内1.8米高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面，满刮液体防水材料两遍，墙应采用实心页岩砖砌筑。8、空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。9、门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，设置现浇混凝土门、窗垛，且按设计配置构造钢筋，构造要求如图所示。10、厨卫四周梁上除门洞外除门洞外,其余做250高C30混凝土翻边；混凝土翻边与结构板一次浇筑成型。四、钢筋混凝土现浇楼板裂缝及板厚不足的通病及防治措施1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它不应大于150㎜。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6、在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。7、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管多排(开间内线管多3根以上)增设双向φ6.5@150面筋。线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6.5@150宽度不小于450㎜的钢筋网带。8、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。9、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。13、板面钢筋的支撑件采用足够的强度和刚度φ10钢筋制作长条铁马凳（如图）。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。14、在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m2范围内宜设置一处，浇筑过程进行插签检查厚度。15、端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋（如图）。五、内外墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防措施1在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm，端部应延伸不少100mm，且固定牢实。（如下图）挂网图示2混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。3、抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。4、当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。5、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。6、外填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等。当确需留设孔洞时，应采取防渗措施，即采用加膨胀剂的细石混凝土填塞密实。7、突出外墙的挑板、雨棚等嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于120mm，雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。8外墙应按设计要求设置分隔缝。六、楼地面渗漏质量通病及防治措施（一），渗漏部位及原因：渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，水口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。渗漏原因：1、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。4、排水管出水口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出。5、穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。6、浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。7、大便器排水管高度过底，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。8、预留孔位置不对、安装管道前乱砸乱剔，破坏了楼地面整体结构，造成渗水。（二）防治措施：1、现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑有效高度不小于200㎜，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。2、管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，而后用膨胀混凝土浇捣密实。也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20㎜宽、10㎜深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。3、穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面40㎜左右。管道在穿过楼板处设套管，套管与管道之间一次性采用细石防水混凝土浇灌。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50㎜内做高出地面20～30㎜的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。4、应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实。模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝做法重新进行浇筑。5、地面安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，管口保证高于地漏箅子周围地面50㎜；排污管的高度根据地面高度确定，使之上口高出地面50㎜。6、地面施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。七、外墙渗漏质量通病及防治措施1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。3、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。4、外墙洞眼应按规范留置，采用细石防水混凝土堵砌，表面采用1：3防水砂浆抹面，小孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5、外墙面基层应采用人工凿毛，界面剂抹砂浆进行毛化处理，喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。9、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。10、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。八、门窗渗漏质量通病及防治措施1、门窗安装前应进行气密性、水密性、隔声性、抗风压性能的见证取样检测。2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用膨胀螺栓连接固定，固定点间距：转角处150㎜，框边处不大于500㎜。4、门、窗安装前应先检查洞口尺寸，偏差过大（指框与洞口单边空隙大于20mm的）必须先用细石混凝土进行处理。5、外门、窗框料与墙体间的缝隙应先清理干净后采用发泡剂填充，四周应留设5-8mm凹槽，并采用耐候密封胶处理。外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。6、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。7、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。8、外窗上口应做好滴水，窗台应做好泛水，内窗台应高于外窗台。9、设置排水孔的门、窗，排水孔应通畅。10、设于外墙上的套管应伸出外墙完成面不小于30mm。九、室内渗漏的预防措施1、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20，并宜与楼板一同浇筑。2、靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，强度不应低于C20。3、地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位，做防水附加层，具体施工方法可参照屋面做法。4、防水工程施工完毕后应做蓄水试验或泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm，时间不得小于24小时，应无渗漏。十、屋面工程渗漏质量通病及防治措施（一）、原因分析：1、屋面防水层开裂造成渗漏水；2、屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当；3、屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐；4、雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高；5、变形缝处理不当；6、穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。（二）防治措施：1、在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处、屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处）设置1～2层防水附加层，宽度和高度均不小于250mm。2、找平层水泥砂浆采用1：2.5～1：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20㎜，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层，空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。3、屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不得大于6m，分格缝应预留，不得采用后切割工艺。4、突出屋面的管道，上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100～150㎜的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏。出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度均不小于250mm（如下图）。5、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。6、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。7、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。8、泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250㎜，且上部墙体均做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250㎜且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。（如下图）9、屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；宽度和高度均不小于250mm。卷材收头须固定密封，水落口周围直径500㎜范围内做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽填嵌密封材料。伸出屋面井（烟）道周边应向上设一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻边，宜与屋面板一同浇筑，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。10、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均应做圆角处理。11、住宅工程女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。12、住宅工程室外露台、花池、或与外环境相接触的墙体底部等易渗水部位应向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。13、屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。十一、室内标高和几何尺寸控制措施1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。十二、建筑安装工程质量通病及防治措施（一）常见通病1、对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。2、管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。3、生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。4、暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。5、空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正，或不在同一直线上，风管支吊架间距过大，法兰连接螺丝不使用镀锌件，且间距过大，检修门留置不合理。6、电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求，7、穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。（二）防治措施1、采暖卫生管道安装工程⑴加强图纸会审，坚持样板开路：A、加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。B、土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。C、坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。⑵严把材料进场关A、严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。B、进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。C、原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。D、加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。⑶加强管道安装阶段质量控制A、加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。B、生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装，支架使用角铁制做支架，用专用工具切割、钻眼；立管安装，Φ32以上管道管卡子使用角铁制作，U型卡用大于Φ6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。C、排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5㎝,如图）；排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个，露出地面4㎝；塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。D、暖气安装主管道、支管坡度符合规范要求；套管安装要符合规范要求；暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶垫；暖气主管道不能用墙做支撑架；Φ32以下管子采用丝扣连接，外露2—3丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，Φ32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。E、安装中注意管道的坡度、弯径等作法，防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当；安装伸缩器及固定支架的位置应合理。F、管道安装完后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接应紧密，做到高低水箱安装不渗漏。2、电器安装工程：⑴建立设备、材料进场检验制度：设备材料进场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等；对高压开关，电容器、配电箱、电缆等，应具有泄露电流试验、绝缘耐压试验；高压聚乙烯塑料管及槽盒附件等应符合防水要求。⑵加强对施工图的审核，重点抓管道或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶及有关关键部位，发现问题及时与设计人员联系处理，尽量避免因设计考虑不周而造成的电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰问题。⑶加强安装阶段质量控制A、加强对配管工程质量控制：配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应≥15㎜；管进入盒、箱控制在5㎜之内，并使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5㎜，盒四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不大于100mm。B、配线连接应采用焊接或经质检站认证合格的压线帽，市场经销未经质检站认证合格的压线帽不能使用，电器照明线路穿线应在土建装饰后进行，不得在主体施工时将线埋入墙体内；钢制接线盒的两侧及钢管连接两端必须加焊跨接地线，线盒内加护口；室内配线色标应正确，零线用淡蓝色线，PE接地线绿/黄双色线，相线可用黄（L1）、绿（L2）、红（L3）等颜色，配电箱应设专用PE接线端子及N线接线端子，电线接头绕接后应涮锡。C、金属灯具低于2.14M以下应按规范要求安装PE保护地线，灯具超过3kg时，吊杆生根应固定牢固；接地保护线应按规范要求选择导线截面及接地螺栓和螺母，压接时加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。E、室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。（3）空调安装工程：空调系统安装支、吊、拖架间距应符合施工规范要求，严禁凝结水管倒坡；塑料胶皮软管绑扎要用喉卡或用两道铜丝错口绑扎，拧口不能朝下；保温材料要选用密封性能较好的材料，保温严格按规范施工，接口要严密，以防凝结水产生；法兰连接所用螺栓要用镀锌螺栓；凝结水系统要做通水试验。（三）加强水电安装人员的技术培训，把一些常见通病解决办法及规范、标准操作规程落实到具体施工人员中去。十三、地下防水渗漏质量通病及防治措施1、产生渗漏的主要因素：⑴材质不良，使用不合理：包括底子、结合剂、卷材、变形缝材料等。⑵施工因素：底子不匀或漏做；接槎做法不按要求部位留置，留槎不准、接槎不严、搭接尺寸不够，甚至搭接顺序错误；转角处等部位不加附加层；收头不严密；铺贴不实等。⑶节点做法不当是最重要因素之一，包括变形缝，穿越防水层的管、盒、埋件等。⑷施工工序安排不合理：应预留预埋者不提前做好，造成留洞甩槎后堵，甚至后剔、后凿、后补。补洞处理不认真。⑸成品保护差：底面保护层薄、强度不足，立面保护层粘结不牢，高度不够；外包外做法防水层外保护层不严、不实。⑹发生人为损伤：防水层上推车不包车腿，搬运钢筋碰撞防水层，砌护毡砖架子或砖磕碰防水层，浇筑混凝土的架子或工具损伤防水层。2、主要措施：⑴除加强交底，严格控制歪外，应重点抓好以下三个主要环节：材料使用把关：包括原材料质量、配合比执行情况、现场使用温度等。节点做法把关：包括工序控制，应力争应预埋的提前固定好，不留槎甩槎；重点应控制接槎做法，应加附加层情况。变形缝、穿越防水层构造是重点。成品保护把关：操作过程中应加强防护。尤应抓好两大关键；在防水层上浇筑混凝土、抹灰、砌护毡砖前应全面、严格、认真检查，进行隐蔽工程验收、签证；绑完钢筋浇筑混凝土前，对保护层有无碰撞损伤进行全面、认真检查。对受碰撞处应剖开检查防水层有无损伤，确认无损伤后进行“混凝土浇灌申请”的签证。次类防水工程，无浇灌申请批准手续不得进行混凝土施工。3、防水混凝土工程：关键要抓好以下几方面，严格实施检查和控制：⑴材质与配比：水泥的品种与标号应符合要求；严格控制砂石的含泥量及合理的级配；外掺剂选择应合理、有效，能满足使用要求。配合比应根据设计抗渗等级要求，由试验室提供，中途不得任意变更材质或配合比。⑵计量与拌合：要实施开盘鉴定制度，严格控制坍落度；商品混凝土严禁现场加水。⑶构造作法要符合要求：窗越防水混凝土的拉接螺栓、管道、埋件等须有止水构造或封堵措施。应预埋者要提前安装、固定牢固，不宜留洞后堵。确因客观原因必须留洞后埋者，应保证封堵密实；要表面凿毛；充分湿润；采用有效结合措施；灌筑微膨胀混凝土；加强养护。水平施工缝留置应位置合理、构造合理；必须在底板以上不少于200㎜，严禁贴地板标高留置；全线要贯通，不得在柱根、转角等处断档；高低错台应尺寸准确，并严防拆模损伤构造做法；金属止水片应固定牢固、位置准确，尤其接头处应焊接严密，无漏焊。当前水平施工缝有采用膨胀橡胶者，应注意以下几点：一是橡胶条位置应置于外排钢筋外之保护层内和双排钢筋中间部位共两道，以防外排钢筋因无保护而长期被地下水侵蚀。因此，仅在墙中放一条是不适宜的。二是橡胶条必须连贯，接槎密实。不得缺条、断条。三是应于施工缝处采用模板甩空支设，待模内冲洗钢筋、浇水湿润接槎部位后，再安装橡胶条、封模板、浇筑混凝土，以防橡胶条因遇水过早、时间过长而影响效果。⑷混凝土浇筑注意事项：施工缝留置是关键。一定要根据混凝土用量，确定浇筑程序和速度，并据次组织人力和混凝土供应，以保证连续施工。防水混凝土底板不准留施工缝。包括计划留置的施工缝和人为施工缝。⑸应加强养护和保护，按规定制作试块。十四、主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施钢筋混凝土工程中应消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求的质量隐患，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求的质量隐患。（一）钢筋原材料质量要求从以下三个方面把关：1、进场验收关：要求进场应有确凿可信的出厂合格证，包括化学成分检验和物理性能试验数据，应有明确结论及厂方盖章。抄件或复印件也应由原件存放单位盖章，经手人签字，钢筋进场后应认真进行外观检查。2、取样复试关：钢筋进场后必须按规定数量，按批量、品种、规格进行取样试验。钢筋调直后应进行力学试验，调直后的钢筋强度、伸长率、截面尺寸符合标准要求。3、使用关：凡锈蚀较严重者不得直接使用，对有颗粒状、片状老锈者，除锈后应视对表面影响程度确定如何使用；钢筋表面应洁净，有油污、铁锈等应清理干净，模板表面不得有浮油，不得在已绑扎钢筋的模板上刷隔离剂。（二）钢筋加工、堆放及使用：1、加工必须严格按要求操作。（1）钢筋翻样样准确，并经复核签证，重点把好品种、规格、尺寸及要求构造等方面。钢筋翻样人员应为专职人员。如翻样与加工为同一人，则应由检查人员把关。（2）加工尺寸应为成型后尺寸，对弯起、弯钩等弯折量应计算准确，搭接或锚固长度应以净尺寸为准。端头弯钩尺寸、型式及直径应符合规范规定。梁、柱箍筋应满足平直长度的要求。（3）对需接头的钢筋，应在加工时充分考虑接头位置和数量符合规范的规定。直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。（4）加工品应将同品种、同规格、同尺寸者捆绑在一起并加铭牌注明情况及使用部位。2、钢筋运输、堆放（1）应按品种、规格、加工编号分别堆放。（2）装卸应保持外形完好，不散不乱，轻取轻放，堆放应垫平，不混杂，不污染，便于取用。3、使用及绑扎（1）应按设计和规范要求，结合翻样图表及铭牌进行就位、绑扎及支垫。（2）应重点注意四个方面问题：A、位置：包括搭压位置，即搭接尺寸和锚固长度，不满足要求这是经常出现的主要问题，排列位置是关系受力性能的主要方面。与模板间相对位置，即其在混凝土中应处的位置，应通过加垫块或支撑解决，尤其是悬挑结构受力筋，更应保证其位置正确。确定位置，也应实施“三向定位”，画线控制左右压墙尺寸，弹线控制排列位置，找平及支垫控制保护层。梁底、板底钢筋支垫采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，布置间距不大于1000mm。B、数量：不能缺筋少筋。重点是两大部位：一个是柱梁箍筋加密区应满足要求；另一个是洞口加筋不得短缺。C、横竖筋排列应正确：尤其是楼板主要受力筋与副筋颠倒、墙体钢筋竖筋在外，横筋在内情况经常发生。D、绑扎要牢固，应符合规范规定。（三）混凝土不符合要求1、强度不符合设计要求混凝土强度不符合要求，包括试块强度不足，试块代表性不足和实体强度不足三个方面。（1）严格控制商品混凝土质量，严把质量控制关，作好现场检测。（2）试块制作数量不符合规范规定者有：大体积混凝土留置数量少；分段流水工程未按段而按层留置，有的流水段无试块；还有疏忽、遗忘及损坏等因素，造成代表性不足。（3）实体强度不足，主要是施工操作因素所致。（4）商品混凝土应以现场制作的标养28d试块的试压强度为准。2、存在较严重缺陷（1）由于漏振、跑浆、跑模、清理不净、钢筋过密、保护层控制措施不力、浇筑不当等因素，易产生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、烂根、露筋等质量通病。凡超出验评标准允许限值规定者，必须及时处理，才能重新评定质量等级；对未超出允许限值而通过了分项评定者，对其缺陷也应于装修前统一处理，不能交由装修工序修补。（2）混凝土质量问题不仅映在混凝土的施工质量上，与模板、钢筋及清理工作等都有直接的关系。因此，除应抓好混凝土施工工艺外，必须抓好模板的牢固和清理工作。（3）模板应有工艺措施，应认真进行预检。浇筑混凝土前应有浇灌申请手续。在应满足的各种条件中，清理洁净及浇水湿润、冲洗，是其很重要的方面。（4）为保证混凝土外观质量，应抓好模板“四口”的设置：清扫口应设于根部接槎等部位，以便用风吹水冲方法能排除杂物；浇捣口宜用于浇筑高度偏高者，以减少混凝土离析和漏振等问题；观察口设于钢筋过密及分层浇捣部位，以便观察混凝土密实情况；排气口设于窗口模板及斗形模板下侧，以防模板内窝气而造成跑模，上浮及混凝土不满不实情况。只要上述措施得当，实施认真，就可减少通病的发生。3、现浇构件断面及轴线尺寸问题（1）严格控制构件截面尺寸，采取可靠措施确保尺寸准确、加固牢固。（2）由于模板支高而影响构件厚度，梁模不牢内倾而影响梁宽度，楼梯标高控制不准而影响其应有截面尺寸。因此，保证混凝土断面尺寸，主要应从模板抓起。同时应严格控制混凝土表面标高，不会因标高偏低而影响有效断面。（3）轴线尺寸问题，重点应抓好放线、定位和支模三大主要方面，实施预检控制。十五砼质量缺陷防治及处理(一)蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析1)该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。2)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。3)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3.预防措施1)经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。3)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：eq\o\ac(○,1)保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。eq\o\ac(○,2)柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。eq\o\ac(○,3)墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。eq\o\ac(○,4)采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。4)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表1的数值。混凝土浇筑层的厚度表1项次混凝土振捣方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中在梁、板墙、柱结构中在配筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2005)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。表2坍落度（厘米）0～34～78～1213～1718～2020以上振捣时间（秒）22～2817～2213～1710～137～105～7振捣有效作用半径（厘米）2525～3030～3535～40合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4.治理方法若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。(二)孔洞1.现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2.原因分析1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3.预防措施1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，严防漏振：eq\o\ac(○,1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。eq\o\ac(○,2)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。eq\o\ac(○,3)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。eq\o\ac(○,4)防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。eq\o\ac(○,5)加强施工技术管理和质量检查工作。4.治理方法首先进行检查，编制专项处理方案，然后根据审批后的方案进行处理。对于孔径大于200的进行返工或经设计设核定处理；对于孔径小于200的现浇混凝土梁、柱孔洞处理，采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并按要求掺膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护，同时做好试件。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。（三）缺棱掉角1．现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2．原因分析（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3．预防措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。4．治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1﹕2或1﹕2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。（四）外形规格偏差1、板面不平整1）现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。2）原因分析（1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。3）预防措施（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。（3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。2、歪斜凹凸1）现象柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2）原因分析（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。（3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。（4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。3）预防措施（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。4）治理方法（1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。十六、钢筋质量通病防治及处理（一）柱子外伸钢筋错位1．现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2．原因分析（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。（2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3．预防措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4．治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。（二）露筋1．现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。2．原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3．预防措施制作垫块的砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4．治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：2水泥砂浆）抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。（三）箍筋间距不一致1．现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2．原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3．预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。4．治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。（四）柱箍筋接头位置同向1．现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2．原因分析绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。3．预防措施加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。4．治理方法适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。（五）薄板露钩1．现象浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。2．原因分析板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，按习惯绑后造成露钩。3．预防措施检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。4．治理方法绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。钢筋电渣压力焊电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。（一）焊包不匀1．现象焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。2．原因分析（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。3．预防措施（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。（4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。（二）气孔1．现象在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。2．原因分析（1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；（2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。3．预防措施（1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时；（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。(三）夹渣1．现象焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。2．原因分析（1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；（2）焊接电流过大或过小；（3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；（4）预压力太小。3．预防措施（1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；（2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3）适当增加顶压力。钢筋闪光对焊外观质量不好，接头轴线偏移。现象钢筋闪光对焊完毕后，接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，甚至有明显的烧伤及裂纹，接头弯折或轴线偏移。2、原因分析（1）电压过低，在焊接过程中，造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。（2）焊机电极凹槽和夹具上有焊渣极其杂物，造成接头轴线偏位。（3）预热通电时间过短，亦会出现以上焊接质量通病。3、预防措施（1）加强技术交底，定期对焊机进行维修和检查。（2）避免用电高峰段使用闪光对焊作业。（3）严格控制钢筋调伸长度，闪光留置，闪光速度，顶段留置，顶段速度，预热留置。（4）操作时，根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。（5）加强自检，对于不合格的产品不允许使用到施工中。十七、安全文明措施1.建立安全生产组织机构本工程以项目经理为安全生产第一责任人，各级生产管理人员，按照“一岗双责"的原则，落实各自的安全生产责任制。成立以项目经理曾珍为主管，专职安全员胡涛为具体负责，施工负责人冉兵具体落实的安全管理体系，组员分别为各工号施工员及劳务公司作业班组长等人组成安全领导小组，防范和排除不同因素的安全隐患，确保本工程在施工进程中不发生安全事故。2.安全管理制度①建立安全岗位责任制度：各级管理人员，以及劳务班组工人，均应签定相应岗位安全生产责任书，明确各自职责，自觉遵守安全生产管理制度，不违章指挥和违章作业。公司与项目经理签定安全生产责任书，项目部将安全生产责任书层