基础与地下室施工组织方案

目录第一章工程概况……………31.1工程概况……………31.2工程特点与工程重点、难点………3第三章施工部署……………42.1组织机构图…………42.2施工流水区域与施工段划分………52.3基础与地下室施工工2.4施工第三章3.1工期目艺……………5准备……………5施工进度计划………8标……………83.2施工进度计划………8第四章施工总平面布置……………………84.1施工总平面布置依据………………84.2施工总平面布置原则………………84.3施工总平面管理办法………………94.4施工总平面布置图………………11第五章基础及地下室主要施工方法……115.1施工测量…………115.2基础施工…………135.3地下室钢筋砼施工………………145.4地下室防水………325.5后浇带施工………39.

5.6地下室防水砼施工………………415.7石方回填…………44第六章各项管理及保证措施……………456.1质量管理措施……………………456.2工期保证措施……………………506.3安全措施…………53第七章应急救援预案…………………53第八章文明措施………59附表：地下室施工进度表附图：施工平面布置图第一章工程概况1.1工程概况建设单位：**市教育局施工单位：**中盛建筑工程**设计单位：**市建筑**监理单位：**众益建设监理**工程名称：**幼儿师范高等专科学校建设工程一标段美术系人防工程建筑面积：2596.48㎡抗震设防烈度：6度人防抗力等级：甲类核六级防化等级：丙级战时用途：二等人员掩蔽所工程防水等级：二级平时用途：停车库1.2工程特点与工程重点、难点.

1.2.1本工程场地面积大,作好施工前的准备工作,根据各施工段进行施工现场的合理布置,减少二次转运,降低工程成本.1.2.2本工程建筑设计造型新颖,轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的重点.1.2.3本工程地下室工程较大,独立柱基、防护、排水、防水、土石方回填以及施工中各工区、各工种平衡协调配合工作十分重要,这是该工程的重点和难点.1.2.4地下室后浇带多,二次浇筑时间长,如何作好后浇带施工处理及保护、保证地下室防水是本工程的重点和难点1.2.5地下室抗浮设计理念较为新颖1.2.6垫层砼重复浇筑,承台垫层位置需浇筑二次..,保证压实度是本工程的一个重点.1.2.7地梁、独立柱、集水坑、排水沟等位置为了防水要求,需要砌筑砖胎模和抹灰处理.第二章施工部署2.1组织机构图项目的施工组织机构及质量、安全保证体系如下.项目经理2.2施工流水区域及施工段划分项目副经理项目工程师2.2.1地下室根据后浇带为分界划分水平施工段按顺序组织施工.施工管理部设备物资部计划经营部综合管理部2.2.3施工缝留置如下：柱施工缝留在梁底下2cm,墙施工缝留在板底下2cm,楼梯施工缝留在上跑<去上一层>三个踏步位置,地下室外墙留在底板标高上施技安质材预资500mm,地下室工术垂直施工缝全设在后浇带位置检.料算料员员员员员员员.各施工班组

2.2.4混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑柱下独立基础及地下室底板垫层砼；第二次浇筑至地下室底板面上至墙500mm高处<-4.5m处>；第三次浇筑基础墙、柱、顶板混凝土.2.3基础及地下室施工工艺流程测量放线→土方开挖→验槽→混凝土垫层→底板、独立基础防水及保护层→底板、基础插筋→底板、独立基础混凝土→墙柱梁板测钢筋绑扎、墙柱量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室顶板梁板混凝土→养护→地下室外墙防水及保护层→基础土石方回填2.4施工准备2.4.1施工技术准备1、熟悉及会审图纸：<1>根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸设计内容是否符合工程施工规范；<2>检查施工图纸及各组成分部间有无矛盾和错误,如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一<3>通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件.2、原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查,为总平面布置和施工组织设计提供依据.致等..

3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸,计算工程量,列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表,为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算,进行两算对比.4、编制施工方案：在本施工组织设计的指导下,按设计要求,根据工程特点,结合现场环境及本单位情况,进一步细化编制分部分项工程的施工方案,采用行之有效的施工方法,科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计,做到质量优、工期短、无重大事故.5、分别作好技术和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底存档.6、根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比,并及时向班组交底.7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定,开工前准备好各种样表,施工中随时整理装订成册.2.4.2设备及器具准备下表：主要施工机械设备与器具表编号设备名称型号单位数量设备容量〕KW〔1塔吊QTZ40台台台套1163311111×35.42.523456789砂浆搅拌机H-200插入式振动棒Ф506×1.13×0.53×111×3.01×3.04平板振动器ZB5交流电焊机钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋锥螺纹机木工圆盘锯BX1-500台GW-40QJ-40GHG40MJ106台台台台1×3.0.

1011121314151617181920212223木工平刨MQ432/1型台121.1潜水泵空压机HW-603WCO台3台6台2台2台5台1台13×1.5蛙式打夯机冲击电锤角磨机HW-60JIAC20ZIMJ80FDT5-1OP300050m2.5×22×0.65×0.3经纬仪水准仪钢卷尺把把把24010105钢卷尺5m钢卷尺7.5m混凝土抗压试模150×150×150组混凝土抗渗试模175×185×150组坍落筒22.4.3现场准备1、建立工程轴线控制网,设置定位桩并作好控制点的保护.2、临时供水、供电、排水线路按方案施工完成.3、临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成.4、生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成.2.4.4施工总平面布置施工时安装1台塔吊,用背架泵输送混凝土,加工场地设置一处.<见施工总平面图>第三章施工进度计划3.1工期目标3.1.1根据建设单位及建设项目总工期的要求,2013年4月28日开工,必须在.

2013年6月31日前完成地下室顶板结构混凝土工程.3.2施工进度计划施工进度计划详见：施工进度横道图.第四章施工总平面布置4.1施工总平面布置依据4.1.1业主提供的总平面图4.1.2业主提供的作业条件及周围环境条件；4.1.3施工工艺流程；4.1.4**市标化工地要求4.2施工总平面布置原则4.2.1在建设单位、监理的统一协调下进行施工现场的平面布置；4.2.2紧凑有序,节约用地；4.2.3满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施的投资；4.2.4适应生产需要,利于现场施工作业；4.2.5在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运；4.2.6尽量避免对周围环境的干扰和影响；4.2.7符合施工现场卫生及消防安全要求；4.2.8分区布置原则：生产区和办公区在红线外租用场地,单独布置.4.3施工总平面管理办法4.3.1总体规划1、施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理..

2、施工现场设置"五牌一图".即工程概况牌、安全施工牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面布置图.3、按照总体规划要求作好平面布置,主要包括：<1>办公区及生活区布置；<2>材料堆放场地具体布置；<3>主要施工机械布置；<4>施工用水接口平面布置；<5>施工用电接口平面布置；<6>现场排水、排污布置.4.3.2办公区及生活区在业主统一管理协调下在施工现场西南角搭设了办公与生活设施.4.3.3施工现场在业主统一管理协调下做好以下工作：<1>围墙设置高度不低于2.2m.<2>大门整洁醒目,形象设计具有特色.<3>现场办公区公共清洁派专人打扫.<4>施工现场设立卫生医疗点,并设置一定数量的保温桶和开水供应点<5>按照业主的统一部署做好施工现场的临时排水措施.<6>施工现场要加场强容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产.<7>施工现场切实做到工完场清,固体废弃物分类堆放,及时处理清运,以保持场容的整洁.4.3.4材料堆放场地.

在业主统一管理协调下做好以下工作：<1>施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚.做到分规格码放整齐,稳固,做到一头齐、一条线.<2>施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施.<3>贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续.<4>材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人.制定消防应急预案,并进行预案演练.的施工材料,关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通和影响.堆放散料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m.4.3.5材料加工场地员均会正确使用消防器材<5>施工现场临时存放作业<1>加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理,方便加工,方便堆放和转运.<2>原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放,并作好标识.必须按要求悬挂安全操作规程.<3>各种材料加工机械前<4>加工场地必须硬化,采用C20砼厚度150mm,要求场地平整无积水,并作好明沟排水排污措施,有防雨要求的搭设敞棚或室内作业.<5>严格执行领退料手续.4.4施工总平面布置图总平面布置图.详见附图：施工第五章基础及地下室主要施工方法5.1施工测量.

5.1.1测量工作程序1、测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测.2、施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线,梁的位置线和预留、预埋定位线.3、项目施工员对轴线控制网进行复核,项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核.4、每次施工测量放线完毕,项目内部复核完成后,做好记录,由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验,经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工.5、每层施工完毕,待模板拆除后,项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测,将检测记录给交监理工程师.5.1.2平面控制网的建立工程开工后,测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据,根据施工图设计的主轴线设置单向控制网,控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个,位于地下室顶部附近位置,并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整.1、控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点<含轴网控制点及高程控制点>均为混凝土墩埋地设置,混凝土墩截面为300×300,深度不小于500；平桩面予埋100×100×8钢板,其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示.控制桩要求设在固定不.

易破坏的土层上.控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施,对控制桩进行保护.2、基础施工测量方法基础施工阶段,用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测,然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测.因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响,故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测.5.1.3高程测量：基础施工阶段,高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测.群体工程施工时,在首层施工完后,将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上,标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m,结随构上升,测量员用50m钢卷尺将高程向上传递.楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上.5.1.4细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前,测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后,施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测.所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线,墙柱边线作为焊接导墙筋的依据,控制线作为校核模板、验收模板的依据.5.1.5施工测量的精度要求序号项目允许偏差<mm>12楼层标高主体封顶标高25.

3竖向层间控制线引测偏差主体封顶总垂直度偏差楼层结构件定位误差152455.2基础施工5.2.1独立柱基础独立柱基均采用机械开挖人工清底和人工破碎,自然放坡,放坡系数1:0.5,挖至设计要求的持力层后组织验收,超挖部分与设计地勘给出处理意见.验槽合格后立即浇筑垫层砼100厚,拉线抄平；商品砼背架泵送,插入式振动棒振捣,养护7天.为了有效保证基础底板防水,独立柱柱基浇筑完毕后,土方回填底板基底标高,砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水沟采用砖胎模,然后整体浇筑垫层,做底板做整体防水等,外围一圈地梁和超过1m深的集水为坑墙厚240mm,采用标砖砌筑；其余为120mm砌筑,均用M5.0水泥砂浆砌筑.5.2.2基础钢筋砼工程其他施工方法同下述"地下室钢筋砼施工".5.3地下室钢筋砼施工5.3.1模板工程1、垫层模板垫层厚度为100mm,100mm厚模板用50×100mm的方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁或打入底坑土的木桩或钢筋桩上.100厚度以上的侧模采用多层胶合板与50×100mm的方木坚向背楞组合模板,外横楞、水平支撑与斜支撑采用φ48×3.5钢管.支撑在基坑壁或打入底坑土的木桩上.2、底板模板底板厚度为250mm,外侧模240厚砖砌模,底模按图纸设计要求回填上做垫层及防水后浇筑40mm厚细石砼保护层.3、地下室外墙模板地下室外墙模采用18mm厚多层胶合板,50×100mm方木作竖楞<均经压刨.

找平>间距400,2×φ48×3.5钢管作横楞,为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要,在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆,对拉螺杆的按600×500mm2布设,同时采用木枋做斜撑.详见下图所示.在浇筑完成拆除模板后,在对拉螺杆外露部分根部将砼剔开50×50×30的凹坑,切纵横向间距断对拉螺杆外露部分,用砼防水砂浆抹平.4、地下室内墙模板采用18mm厚多层胶合板,内竖楞50×100mm方木间距400mm,外横楞用2×φ48×3.5架子管间距600mm布置,墙体采用φ12对拉螺栓布置间距按600×500mm2布设,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用,与专用夹具配套使用,在其上、中部各加一排50×100mm方木斜撑,间距1000mm,上下交错布置,斜撑将力传至预埋在底板钢筋上.若内墙有防水要求,则对拉螺杆按外墙做法处理.详见图如下.5、柱模采用18mm厚胶合板配制模板,50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距250～350mm,钢管抱箍的竖向间距为500mm,施工要结合实际情况做到上疏下密.为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确.为保证柱模的侧向刚度,当柱尺寸大于500mm时,在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆,间距按400～500mm设置,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用.同时采用钢管作斜撑.详见下图所示.6、梁板模该工程结构平面较复杂.为便于配模板,采用18mm厚胶合板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求.模板支撑均采用扣件式满堂脚手架,钢管立杆下端加设可调支座.钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1200×1200mm,在梁底为1000×1000mm,在距离楼地面300mm左右设第一道水平杆,.

并根据层高加设2道水平杆,水平杆间距不大于1500mm,同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度,在梁底纵横向设一道水平支模杆,并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm的梁,在梁中增设Φ12对拉螺杆,对拉螺杆的间距按500mm设,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用.当梁宽度大于600时,梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000设置钢管支撑,且支梁高小于800的梁梁高高于800的梁平板平板撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接.梁板支模时应按设计或规范要求将梁板18厚竹合板18厚竹合板斜撑杆起拱.如下图：斜撑杆Ф12对拉螺杆梁底小横杆梁底小横杆7、后浇带处模板50×100木楞撑板满堂架立杆50×100木楞撑板满堂架立杆<1>顶板后浇带：为保证混凝土成型质量,顶板后浇带两侧的梁、板模板支梁底撑杆立时后浇带模板与其他处分开支立,待顶板模板拆除时后浇带模板不拆,后浇带砼浇注前,将模板清理干净,施工缝按设计要求处理完毕,合格即可浇注后浇带处砼.见下图：2、底板后浇带：为了满足底板厚度用二级钢10间距为500竖直焊接底板钢筋上,绑扎双层钢丝网<一层粗网,一层细网>.3、外墙后浇带：根据工程实际,后浇带砼在基坑回填之后进行,为了保证基坑回填顺利进行,在外墙外侧放置混凝土预制板<1200㎜×600㎜×100mm>配筋如图,作为外墙外侧模板,内侧模板采用18㎜厚多层板作为内模,次龙骨为50×100方木间距300,主龙骨100×100方木间距600㎜,支撑参见墙体支撑图：5.3.2钢筋工程1、钢筋原材的质量要求<1>钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖..

<2>进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证,并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》<GB1499-1998>等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验,抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定.要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证,证明合格后方可使用.<3>钢筋应平直、无损伤,表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等.<4>若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验.2、钢筋进场与制作在场内地加工,设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间原材料统一按材料计划组织进场<2>制作准备下料准备前,应仔细核对图纸误后,编制钢筋下料表,由专职配筋人员配料,确保钢筋b、认真做好进场作业工人的技术交底,作好安全教育,并在大面作业前制作钢筋样品,应按照大样试制检查无误后方可大批量生产,钢筋的搭接和锚固长度均应符合和规范要求c、钢筋在施工现场分区集中制作,用标识卡片标<1>钢筋.钢筋.a、钢筋,熟悉结构说明和图集大样,核对无配料的准确性.设计.明规格、几何尺寸、使用部位,由专人核对、分类堆放,并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用.d、对钢筋加工机械进行调试、检查,保证正常运转,并符合安全规定,确保作业安全.<3>钢筋制作.

a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%.b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料.断料时应避免用短尺量长料,防止产生累计误差.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,,不得有马蹄形或起弯等现象.c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩,HPB235级钢筋末端需作180°弯钩,径的2.5倍,HRB335级、HRB400级钢筋作135°弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的段长度应符合设计要求.钢筋作不大于折时,弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6倍.除焊接封闭环式筋箍外,筋箍的末端应作弯钩,筋箍弯弧内直径还不小于受力钢筋的直径.抗震结构的筋箍弯折角度为135°,平直段长度不小于筋箍直径的10倍.多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行.钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯机箍或手工弯曲工具.应及时向有关人员反映,查明情况.钢筋的断口其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直平直90°的弯应该特别注意的是：HRB335与HRB400钢筋,严禁弯过头后再弯回来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹.3、钢筋连接根据实际情况,本工程拟采用以下钢筋连接方式：<1>绑扎搭接：直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接.绑扎搭接要求：直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接.根据规范03G101-1及设计图纸要求,由于本建筑物抗震等级为三级抗震,故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内,如受拉搭接钢筋面积百分率为25%,则LlE=1.3LaE；位于同一连接区段内的受拉搭接钢筋面积百分率不宜超过25%；位于同一连接区段内的受压搭.

接钢筋面积百分率不宜超过50%.<2>钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接.根据《钢筋焊接及验收规程》,本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接.<3>机械连接：<4>钢筋接头当梁、柱和墙钢筋直径>22mm时,采用直螺纹机械连接.a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内.接过同一截面钢筋截面面积的50%.头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm且不小于柱净高的头应错开,同一截面的钢筋接头截面面积不得超b、柱筋接1/6.c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊,并应按规定见证取样进行力学性能检验.4、钢筋焊接<1>一般要求：钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊,焊工工考试合格证,并按规操作.钢筋焊接施工之前,应清除钢筋锈斑油污、杂物等；钢筋部端若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除.对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,加强焊接的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故.焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工头试验方法标准》<JGJ/T27-2001>进行必须持有焊范规定进行焊接表面上的安全.<2>钢筋焊接接头应《钢筋焊接接质量检验.<3>焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处..

<4>采用连续配筋方法配筋.相邻钢筋接头应错开并大于1.5m,焊接接头在同一截面内不得大于50%.5、钢筋绑扎与安装<1>准备工作a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符.钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准.b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等.c、划出钢筋位置线.平板或墙板的钢筋,在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋,在架立筋上划点；基础的钢筋,在垫层上划线.钢筋接头的位置,应根据来料情况,根据相关规定,错开接头,并在模板上划线.d、绑扎形式复杂的结构部位时,应预先研究好绑扎顺序,并要与模板工程相互结合考虑,以减少安装难度.<2>钢筋绑扎的规定a、基础、板和墙的钢筋网,四周两行钢筋叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移.双向主筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢.帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形.b、按设计要求,预留墙、柱插筋.交叉点应每点扎牢,中间部分交的钢筋c、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置..

d、严格控制保护层厚度,钢筋扎丝一律弯向结构内部,严禁穿透底板保护e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处.搭接长度的未端距钢筋弯起点,不层.得小于钢筋直径的10倍.f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取符合设计要求及规范要求.帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不小于25mm.g、钢筋搭接处,应在中心处和两端扎牢,即采用铁丝帮扎三点.<3>底板和独立基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定.b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志,弹好通长线,并摆放下层钢筋,<先铺短向,再铺长向>,先扎集水坑及电梯井部位.c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板,钢网模板外侧用木板遮挡,并用木枋撑牢.d、底板上下层钢筋接头的位置,接头位置应受力较小处,并相互错开<下层跨中1/3,上层在支座处>,钢筋焊接头受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.e、基础底板绑扎完后,摆放型钢马凳<Φ18钢筋制作>,立柱间距1.0ｍ×1.0ｍ,之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向.f、在底板上插柱筋时,先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上,然后插柱主筋,在底板上插墙筋时,据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋,然后在其水平筋内侧插墙体竖筋,保证墙筋尺寸.g、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；但上层钢筋的弯钩应朝下..

h、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面.j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠,以防柱轴线偏移.<4>柱钢筋绑扎a、箍筋弯钩叠合处,应交错布置在四角纵向钢筋上.绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.加密处严格按设计施工规范要求加密.钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准.保证构造柱钢筋位置正确,柱筋绑扎前应调至准确位置,做到上下垂直.绑扎成型经检查合格后,根每骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢,以增强骨架的整体性.b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧前进行.c、在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长.对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进..柱钢筋的绑扎应在模板安装<5>墙钢筋绑扎a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内侧.墙钢网应按设计要求设置撑铁.墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行.b、墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋,并画好分档标志,然后在下部齐胸处绑两根模筋定位,并在模筋上画好分档标志,然后扎其余钢筋,墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎.c、墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置.d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚.

度.<6>梁板钢筋的绑扎a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径25mm,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同.梁箍筋的接头交错设置,并与两根架立筋绑扎.的短钢筋b、梁箍筋弯钩叠合处,应交错布置在两根架立钢筋上.板、次梁与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下.梁、柱接头钢筋较复杂部位,必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确.应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm,以利于浇注混凝土.c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合.梁高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后就位；梁高度≥1.0m时,梁的钢筋应在梁底模上绑扎,钢筋绑扎完毕后再安装模板.d、板钢筋安装工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋.①清理模板上面的杂物,用墨线弹出间距线.②根据墨线,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件电线管,预留孔等及时配合安装.③钢筋网相交点应全部绑扎丝扣要形成八字形,防止网片歪斜.钢筋的弯钩应朝上.④板底筋应伸过支座中,并不小于10d.底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置,搭接长度不小于锚固长度不小于设计要求长度或规范要求.板筋施工时易被踩蹋变形,因此,要在上下层钢筋中设钢筋支架.⑤梁钣钢筋绑扎时应水电管将钢筋抬起或者压下.牢固,绑扎铅丝头一律向上,相邻绑扎点的铁变形35d.板面筋防止.

<7>钢筋的保护层控制钢筋保护层控制采用砂浆垫块,垫块采用1:1水泥砂浆制作.砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽,并插上铁丝,在强度达到要求后与主筋一起绑扎,以免脱落,使垫块与钢筋更好联合,保证不偏移和移位.垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确.为保证混凝土保护层厚度,柱的垫块在封模前绑在柱主筋上.梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置,板的垫块在混凝土浇筑前垫好,当梁、柱截面尺寸较大,钢筋较重时,水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时,采用相同于保护层的短钢筋垫在梁5.3.3混凝土工程底或挂在柱四边顶端.本工程砼采用商品砼,项目对砼生产施工质量进行全过程监控.1、砼运输泵送前,项目试验员应立即取样测定砼坍落度,符合要求后方可用背架泵连续输送砼,必要时采用塔吊配合吊运.砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时.砼运输过程中,应控制砼不离析、不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度.2、砼浇筑<1>砼浇筑前准备工作a、制订方案：根据工程对象,结构特点、结合具体条件,研究制定砼浇筑的施工方案.b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固.,.

此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物.混凝土浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作.c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要的钢筋修整工作.安排专人配合浇筑混凝土时d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量,运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位.e、与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断；了解天气预报,准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备.f、做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作.〕2>底板砼浇筑砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣.振动棒的操作要做到"快插慢拔,直上直下".上层砼必须在下层砼初凝前浇筑,并用振动棒插入下层砼5cm深度,以消除两层之间的接缝,保证砼的浇筑质量.每一振点的振捣延续时间,应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止.插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板.<3>柱、墙砼浇筑墙砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧浇捣,柱砼根据实际情况选择浇筑顺序.柱墙砼浇筑高度超过2m时,应采用串筒导送砼.开始浇筑时,应.

在柱墙底部浇筑5-10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆分层厚度控制在40cm.砼标高控制：砼浇筑前,采用水准仪和塔尺测量体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高50mm的水平标高、墙砼的高度,以免浇筑时发生过低或超高的现象..柱墙砼采用分层浇筑,,在每一层每一根柱及墙,用红油漆作标记,浇砼时拉通线检查控制柱<4>梁板砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣,浇筑方向平行于主梁方向推进,随打随抹.梁由一端开始,用赶浆法浇筑.梁板砼以后浇带为界一次性浇筑,其他部位不得任意留施工缝；砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设的红油漆标记的标高,在砼浇筑时拉通线检查控制砼的平整度.3、砼养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组,负责结构工程的养工护作,柱墙砼养护,采用刷无水养生液养；护底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护.防水砼养时护间不少于14天,普通砼养时护间不少于7天.4、施工缝处理防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用膨胀止水条.5、地下室墙和楼板的抗裂措施由于地下室外墙周长偏大,一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂,除在混凝土中掺入微膨胀剂外,特采取以下施工措施.<1>严格控制砂、石质量,含泥量控制小于1.5%,可提高混凝土的抗拉强度.<2>严格控制混凝土的坍落度,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实.

度,提高混凝土的抗裂性能.<3>墙体拆模后,立即涂刷养护剂养护,加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节.<4>楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑2～3h后3次>搓平压实,使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性,以控制混凝土表面龟裂.6、模板的拆除,按标高刮平,用木抹子反复<至少阶段就予以封闭填补<1>非承重模板拆除时,砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则.<2>承重模板拆除时,必须以强度进行控制,要求在顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,达到75%设计强度方可拆除,挑梁达到100%设计可拆除.<3>拆除顺序为先支<4>拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行.<5>拆模时不能用力过猛,拆下的模板、扣件、配件应及时运走的钢模应逐块传递下来,不得抛掷.必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行,即拆模强度达到1.2Mpa.现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土,混凝土略有压痕,即达到拆模强度.拆模后必须及时清理干净,集中指定堆放地点,并堆放整齐,以便于周转使用,并作好清理后的模现场制作一组试块自然养护,作为拆模强度依据.顶板模板拆除参考每层每段强度方后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板.整理.拆除<6>墙体模板拆除：墙体模板板养护工作.5.4地下室防水.

5.4.1地下室底板构造层次如下：<自下而上>1、承台C15混凝土垫层100厚2、独立柱承台3、回填夯实和M5.0水泥砂浆标砖砖胎模板砌筑、抹灰等4、C15混凝土垫层100厚5、20厚1：2.5水泥砂浆找平层6、两道1.5mm厚SBC防水卷材7、40厚C20细石砼保护层7、钢筋混凝土自防水底板,抗渗等级≥S65.4.2地下室侧墙构造层次如下：<自内而外>1、钢筋混凝土侧墙结构自防水2、两道1.5mm厚SBC防水卷材3、120砖墙保护层<墙后浇带处240mm厚>4、回填土5.4.3顶板构造层次如下：<自下而上1、钢筋混凝土楼板结构自防水2、刷素水泥浆粘结层>3、两道1.5mm厚SBC防水卷材4、100mm厚C20钢筋砼保护层<φ4200单层双向>5、回填土结构钢筋砼结构施工中,应加强侧墙模板质量控制,保证外侧面平整度.防水层铺贴之前只需局部修补找平即可.这样处理,既经济、又可靠.5.4.4基层处理及水泥砂浆找平层施工.

1、水泥砂浆找平层/防水基层质量要求水泥砂浆找平层表面坚固,无脱皮、起砂等缺陷.节点和泛水部位抹成圆弧角<半径50>,且要求整齐、平顺.表面光滑,无明显的抹痕.表面平整度：8mm,用2m长靠尺检查.表面干燥度：含水率不大于8%.按设计要求掺入防水剂或抗裂剂.5.4.5卷材防水施工本工程防水主要为两道1.5mm厚SBC防水卷材及抗渗混凝土.基础混凝土底板、地下室外砼墙和顶板为抗渗混凝土,抗渗等级为P6,防水等级为二级.基础混凝土底板、砼墙外侧、顶板均为卷材防水.5.4.5.1防水卷材的施工：施工工艺流程①底板垫层面防水：基层清理→节点加强处理→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→刮涂水泥添加SBC粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材胶黏剂一道→滚压防水卷材→保护层施工②外墙外侧防水：基层清理→节点加强处理→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材→刮涂水泥添加SBC胶粘结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→保护层施工顶板垫层面防水：基层清理→节点加强处理→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘一道→滚压防水卷材黏剂错误!结层→铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚压防水卷材→刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层→铺贴〕加厚芯0.6mm耐穿刺〔1.5mm厚SBC防水卷材一道→滚.

压防水卷材→保护层施工1>基层要求<1>基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷.基层表面应平整干净,均匀一致.<2>必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净.阴阳角处更应仔细清理,如有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净.<3>基层若高低不平或凹坑较大时,应以掺加M-3EP胶<占水泥重量的15%>的1：3水泥砂浆抹平<基层施工单位补平>.<4>基层应干燥,含水率小于9%.施工前对基础垫层表面进行排查,发现有地下水上渗部分使用堵漏王进行堵漏.2>配置胶粘浆<1>SBC-120胶黏剂含量水与泥重量比为2%--2.5%,即一袋水泥用一袋胶黏剂<1.0kg>.配置时将一袋胶黏剂与6-10g水泥干粉进行搅拌公斤水中,搅拌均匀后,逐渐加入水泥,边加入边搅拌,搅拌至无沉淀无气泡即可使用..,然后将其加入到30,<2>卷材之间的粘合和复杂部位附加层粘合采用专用封口料进行封口.3>防水卷材敷设<1>防水卷材铺贴之前,应将基层清理干净,不得有砼浮渣,然后在洁净的基层表面上涂刷水泥胶浆粘接胶<约1.2mm厚>粘接剂的制备,不能过量,应随用随搅拌,随用随制.刮涂应均匀、不透底.铺贴附加层：铺贴卷材的所有管根、阴阳角部位、后浇带、地梁均应做成圆弧状,并在铺贴卷材时增加一道附加层；卷幅500mm,上下各250mm.附加层搭接不小于120mm,按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴..

<2>粘贴前,在敷设部位预放3至10米,找正方向后在中间固定.将卷材始端卷至固定处,涂胶粘浆敷设,再将预放的卷材卷回已贴好的位置,连续向前涂胶粘浆敷设.<3>涂浆时,作业人员要细心,涂浆厚度要均匀并保持在1.2mm以上,然后敷设卷材并用另一刮板排气压实,排出多余胶粘浆<4>卷材应粘贴牢无空鼓、打皱,粘贴面积达90%以上.5.4.5.2防水混凝土施工卷材粘贴施工完毕,并验收合格后,进行防水底板混凝土施工.5.4.5.2.1施工方法及施工缝的留置a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑.b、混凝土底板及混凝土墙跟部距底板300mm高度范围内墙体浇筑完毕.混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条.c、施工缝处止水胶条:,整体一次水平施工缝处墙中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽,在浇筑上部墙体混凝土时,在凹槽内放入膨胀止水胶条.<见下图>d、施工缝处理：施工缝新旧混凝土接槎处,在浇筑前进行表面凿毛处理,清除表面浮浆及松散石子,用清水冲洗接槎处先用与混凝土浆铺20～30mm厚,然后继续浇筑砼.5.4.5.2.2防水混凝土的a、防水混凝土采用P6级抗渗商品混凝土.b、本工程地下室防水底板及侧墙加强带补偿收缩混凝土技术措施.并要求如下:保持湿润,浇筑时同标号的水泥砂配比：.

限制膨胀率:加强带处为〕4～5〔×10-4,非加强带处〕2～3〔×10-4.限制干缩率为3×10-4.根据限制膨胀率和限制干缩率,通过实验确定膨胀剂的掺量.外加膨胀剂的选用要求:选用具有膨胀、防水双重功能的.5.4.5.2.3防水混凝土浇筑：a、底板与承台混凝土整体连续浇筑.浇筑按宽度为8m左右的带状进行依次浇筑.b、剪力墙混凝土浇筑时要分层浇筑,每层浇筑厚度约300mm.c、泵送浇筑按顺序进行时,如浇筑间隔时间过长,末与先期浇筑的砼连接上时,要用塔吊及吊斗辅助浇筑,在先期浇筑的砼达到初凝前进行补浇,保证砼浇筑的整体连续浇筑.5.4.5.2.4混凝土振捣：a、防水混凝土采用机械振捣,振动棒插点间距不大于500mm,振捣至混凝土表面泛浆无气泡产为生止.b、底板混凝土在初凝后表面收水时用抹子进行表面抹压,以抵抗表面收缩产的生裂缝,并达到密实性.5.4.5.2.5混凝土的养护：防水混凝土浇筑后4小时内浇水养护,并在表面覆盖塑料薄膜,避免水份散失,保持混凝土表面湿润.养护时间为14天.5.4.5.3、细部处理：.1防水整体做法及阴阳角附加层处理搭接宽度及错缝位置.2、桩头防水处理.

防水底板SBC卷材防水遇有桩头时,上返至桩头,然后采用水泥基结晶型1mm,与防水底板搭接有11cm,在水泥基结晶型防水涂料涂刷前必须检查SBC防水卷材是否有空鼓防水涂料在桩头涂刷两遍,厚度、气泡、粘贴不实等质量问题,避免出现涂料与卷材搭接处出现裂缝..3、出墙管根5.4.6细石混凝土保护层施工1、作业条件：防水卷材已办理验收手续.2、施工工艺及要点<1>放线、布筋、抹灰饼.根据设计厚度要求,按2米左右间隔抹灰饼.<2>配制及搅拌混凝土.按设计比例配制和搅拌细石砼.为控制收缩裂缝,水灰比不应过大<0.6以内>,在工期允许的情况下,应尽量避免采用高水灰比的混凝土.<3>浇筑细石混凝土.将输送到现场的混凝土铺抹到防水米长刮杠贴着灰饼刮平,敲掉利用过的灰饼,用混凝土填平,然后用平板震动器震捣,如有凹处及时填平,直到面层出现沁水现象.层上,紧接着用2<4>抹面层.当面层吸水后,用木抹子用力搓打、抹平.此混凝土不是面层,为与后续砂浆等更好结合,表面不应压光.<5>养护.面层抹完后24小时即可进行养护,湿养护时间不少于3天.3、须知<1>砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护,并由专人负责及时表面的浆料、石子等.工作人员不得着硬底鞋.<2>高温晴天施工时避免干燥暴晒后出现严重裂缝和起砂.清扫洒落于卷材,必须在上述施工步骤4完成后加强养护和及时遮盖,.

<3>为保证工期,采用早强型42.5水泥.5.4.7防水成品保护措施1、专人巡查：成品保护是防水工程成败的关键,为确保防水工程达到理必须特别注意,要派专人24小时巡视施工现场.层未完成时,是的最关键时期.在此其间,禁止任何无关人员进入现场,严禁穿带铁想的效果,对于成品保护2、防水层保护：在防水层施工中或防水层已完成而保护成品保护钉、铁掌的鞋进入现场,以免扎伤防水层.防水施工人员、物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层.3、临时道路保护：底板砼浇筑时,砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护,并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面的浆料、石子等.4、回填保护：侧墙防水层完成后,必须先砌120保护砖墙后再回填,回填土石应先采用粘土或细质沙壤土,避免石块等冲击.5、及时修补层施工完毕后,不能在防水层上开洞或钻孔安装机器：防水设备.如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的,应先做好记录,并安排修补.在施工过程中,如发现防水层遭到破损,应尽快组织维修.5.5后浇带施工5.5.1地下室后浇带砼施工地下室底板250mm厚,为保证砼施工质量,采取如下措施：在基础施工时设计后浇带宽度处超挖至后浇带梁板下300MM,作好排水沟,因地下水丰富锈蚀后浇带梁板钢筋,待浇后浇带时一并浇筑砼.<1>根据设计要求,后浇带混凝土采用C40、S6<比底板、墙、顶板混凝土强度高一个等级>.在混凝土浇筑施工前至少40天,和具有质检站认可的试验资质的试验单位取得联系,由其主导,试配符合设计要求的混凝土,并在40天以.

后出具有效的混凝土施工配合比.砼施工时,项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼的配比及搅拌.<2>由于后浇带宽度仅仅1000mm,底板后浇带混凝土施工时候可以视同条形基础施工.对此,采取高流动性<坍落度大于230mm以上>、小骨料<石子粒径下棒距离、深度和振捣保证混凝土密实.为5～10mm>的混凝土,振捣时候尤其注意控制振动棒的时间,必要时候采用35mm棒水平振捣,以<3>防水砼的搅拌、运输、浇捣、养护等必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求.浇筑前应做好相关的技术交底.<4>施工环境：保持降水,避免底板带水作业.养护：砼浇筑完毕,手按无痕后即可立即浇水养护,始终保持砼处于湿润状态,须养护14昼夜.<5>防水砼的<6>后浇带混凝土施工前的保护和清理：采取在底板和地下室顶板后浇带上覆盖18mm厚模板,两侧用射钉枪打射钉固定在底板混凝土上,以避免上部施工垃圾掉入造成后期清理.剪力墙上的后浇带避免基坑外侧土方、建筑垃圾等掉入.混凝土施工前,拆除所有模板,对施工缝进行认真清理,重新支设模板加固之后并充分的浇水,清除积水才能进行外侧采取支设永久模板的方式,湿润后浇带混凝土施工.5.5.2后浇带施工须知根据设计要求,地下室多处设有后浇带,宽度模方式按施工图留设,如需改动需征得设计部门的同意.1、后浇带处钢筋因需暴露较长时间,故应在钢筋表面刷防水砂浆保护,以防止锈蚀.为1000mm,后浇带形状及支2、后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入..

3、后浇带砼应在其两侧砼龄期达到设计要求后进行.4、砼浇筑前,先凿毛后浇带处砼,清净表面松动石子及软弱砼层,整理好钢筋,并用水冲洗干净,保持湿润.5、在浇砼前,首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆<厚10～15mm>.6、后浇带砼采用补偿收缩砼,其强度等级比两侧砼提高一级,浇筑时振捣密实.7、后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护,养护时间不少于14天.8、后浇带未浇筑前,后浇带上覆盖胶合板等防护板进行安全防护,防止因行人踩蹋,使钢筋变形,或发生安全事故,并防止杂物落入底板后浇带而难清理.后浇带在主体钢筋砼完工后浇筑.9、后浇带结构加固：在拆除地下室顶板梁、板模板时,后浇带两侧梁底模及支撑暂不拆除,同时必须加固除.5.6地下室地下室防水砼结构中,地下室底板、墙体、顶板的砼均为抗渗砼,砼强度,待后浇带新浇砼达到设计强度后方可拆防水砼施工等级为C35,抗渗等级为S6.按施工安排,本工程砼运输采用背架泵送砼运输,由此现场砼配制过程中按设计要求掺量掺入微膨胀剂SS-CAS〕1〔、合成纤维DX-F,并加入适量的泵送剂、减水剂.防水砼的施工材料要求1、砼的原材料要求<1>水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5#.并具有出厂合格证..

<2>砂选用细度模数为2.6～3.1的中粗砂,含泥量不大于3%.<3>石子选用5～25mm的砾石,含泥量不大于1%.<4>外加剂,在泵送砼中掺入外加剂是为了改善砼的工作性能,增大坍落度,延缓凝结时间,常采用木质素磺酸钙和载体流化剂.防水剂、砼外加剂必须有产品合格证或材质证明书.2、砼配合比的确定防水砼配合比应由具有相关资质的试验室通过试配确定,施工配合比宜比设计抗渗等级提高1个等级来选定.砼中掺加复合缓凝型减水剂,延长砼初凝时间,避免施工冷缝的出现,降低水灰比和水泥用量,减少砼的收缩量.施工前和施工过程中,应与商砼供应厂家签订质保保量保进度的专项合同,防水抗裂剂和缓凝剂由项目部统一采购及提供,施工前并送试验室做相关检验.砼施工时,项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼的配比及搅拌.施工过程中派专人测定砼的坍落度,施工中如遇下雨或其它原因,砂石含水率发生变化时,应及时测定其含水率,并调整配合比.3、砼的拌制要求砼拌制过程中,每次搅拌从投料到出料一般不少于2min,使用外加剂时,将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内,不得将外加剂的干粉和高浓度溶液加入搅拌机内,应定人定点投料,砂、石、水泥严格计量.5.6.2外部墙体模板制作与安装的要求模板材料选用了吸水性小,刚度大的胶合模板.为防止水沿着螺栓渗漏,形成引水道路,采取在对拉螺栓中部设一块80×80×3止水钢板.5.6.3防水砼的钢筋制作与绑扎1、绑扎钢筋时,铁丝头应向内弯曲..

2、严格控制钢筋保护层厚度,迎水面的保护层厚度不允许有负误差.因此,采取在预制保护层垫块时预埋铁丝.施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固.5.6.4砼的浇筑1、浇筑方案该工程主要防水砼构件,各施工层段内一次连续性浇筑,不留设施工缝,并采用不同的浇筑方法,地下室底板采取分区分段的浇筑方法,剪力墙采取平面分层的浇筑方法.2、操作人员的组织安排和浇筑方法底板砼的浇筑：根据施工安排,沿长边方向浇筑,由一端向另一端"之"形循环推进浇筑剪力墙浇筑：采用2个作业班组相向前行,分层浇筑,分层厚度0.4m.3、浇筑施工要点<1>墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志〕间距10m〔定点,定量下料,下料方式,溜管下料.<2>砼振捣过程中,应定点振捣,快插慢拨、插点均匀排列,逐点移动,不得漏振,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍〕一般为300～400mm〔.振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝.<3>浇筑墙体砼前,先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层,以保证接缝处振捣密实.同时,防止浇筑到上部时,出现骨料偏少而水泥偏多的现象.5、预埋铁件和预埋管道处的防水处理<1>防水砼浇筑后严禁打洞,所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确.所有预埋件需作防水处理..

<2>穿墙管道防水处理.在管道穿过防水砼结构处预埋套管,套管上加焊止水环,要满焊严密,安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将位置找准,作临时固定,然后一端用封口钢板将套管焊牢,再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密,并用封口钢板封堵严密.6、施工缝的做法本工程墙体的水平施工缝的防水处理采用木方在砼上压槽,放置水条.7、防水砼的养护膨胀止<1>墙体防水砼待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模,洒水养护,并同时将墙体表面用双层麻布袋外附一层塑料布由上挂下包裹,中间部分用穿墙螺栓固定,养护期14d.<2>底板砼的防水砼底板防水砼采取保温保湿养护,手按无痕后即可立即铺设一层塑料布,并浇水养护,始保终持5.7土石方回填5.7.1回填材料：宜优先利用基槽中挖出的石方,但不得含有有机杂质.其粒砼处于湿润状态,须养护14昼夜.径不大于50mm,含水率应符合规定,在剪力墙外侧离墙一定距离砌挡墙<具体挡墙类型根据现场高度确定>5.7.2主要机具：蛙式打夯机、手推车、自卸汽车.5.7.3作业条件：施工前应根据工程特点、填方土石料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填前应.

对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续.其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土；房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行,并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净；施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度.如在基坑<槽>或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩.5.7.4工艺流程：基坑〕槽〔清理→检验土质→分层铺土→夯实→检验密实度→修整验收1、填土前应将基坑<槽>的垃圾等杂物清理干净；2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符规合定,以及回填土的含水量内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.是否在控制的范围3、回填土应分层铺摊.蛙式打夯机每层铺土厚度为300～350mrn；人工打夯不大于300mm.每层铺摊后,随之耙平.4、回填上每层夯打三遍.打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉.并且严禁"水夯".5、深浅两基坑<槽>相连时,应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯.如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2.上下层错缝距离不小于1.0m.6、基坑<槽>回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪；较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方.7、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在.

管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实.在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料.8、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土.9、修整找平：填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实.第六章各项管理及保证措施6.1质量管理措施6.1.1基础工程：1、派驻现场施工员,办理好有关的验收交接、签证手续.2、为了确方工程进行质量监控和及时验收.对发生,妥善解决.保工程质量,对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土的工程质量问题要及时与有关人员联系3、基坑底部及时设置水平标记桩,间距不大于2m,并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械,确保基坑底面的平整误差在±2cm以内.4、基坑挖至设计标高后,应及时进行垫层施工,尽量减少对基坑底面原土的扰动.5、基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核.6、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续.6.1.2钢筋工程.

1、工地设钢筋施工员,全面负责钢筋工程,监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一人,检查监督工程质量.钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量.2、每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检,下道工序班组进行交接检查,再由施工员、专职质量员进行检查,确认合格后再请监理及业主代表、设计方检查,并作好隐蔽工程验收记录,经业主、监理签证后归档.3、采取限额领料制度,一是控制原材料的领用,二是控制半成品的领用,现场钢筋绑扎完毕后不得出现多余的钢筋.4、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠.5、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行,同一截面钢筋接头量数应符合规范的要求.钢筋工程控制程序图如附图五所示：6、严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋.7、严格控制板面负筋的高度,特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马凳及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单.8、工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时,必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行,并办妥技术核定单.9、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净.10、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处,中间可按梅花交叉绑扎牢固..

11、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求.钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋,按图纸要求留设加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决,严禁任意拆、割.12、浇捣混凝土时要派专人看管,随时随地对钢筋进行纠偏.13、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：a、焊接前的准备：焊缝边缘的清理<去除油污、铁锈、露水等>；焊接设备完备.b、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件,试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式放焊,焊接的焊缝检验,除保证其焊接的搭接长度外,主要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔.焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合"钢筋混凝土工程施工及验收规范".6.1.3模板工程1、进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图.翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用.2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实.3、模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装.浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改.4、正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放.安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板..

5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作,达到要求后方可浇混凝土.6、模板拆除应根据"施工验收规范"规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模.现场增加混凝土拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全.7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清洁.8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时,技术员、质量员及时会同监理验收,协商提出处理意见,现场整修.6.1.4混凝土工程1、严格执行混凝土浇捣令制度,浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续.2、施工前一周,将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查,合格后方能组织生产.3、及时了解天气动向,浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪,同时预备好遮盖物品,以便及时遮盖.4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作,机械设备、照明、各种设施等事先检查,保证完好,符合要求.模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润.5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱混凝土不能一次下料到底,应分皮分层进行振捣.6、遇门窗洞口时,应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工,以防模板单向位移和扭曲.7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振.

捣,有专人负责看铁看模,操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免混凝土完毕后,钢筋上所受污染的水泥应予清除,以保证工程情况,严格做好交接班工作超振漏振.混凝土浇捣质量.8、振动器的操作要做到"快插慢拔",快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除混凝土内气泡.9、混凝土分层浇筑时,在振捣上层时应插入下层中5cm左右,消除两层之缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层初凝之前,并加强对泵送流态振捣.10、每一插点要掌握间的接混凝土的好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土发生离析现象,一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.11、振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm.并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落.12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作,试块应在浇捣地点制作,混凝土试块成型24小时后拆模,放入标养室养护,做好养护记录至设计龄期进行强度检测.13、为确保施工顺利进行,避免出现意外情况,必须注意以下几点：<1>确保工地用电量；<2>如迫不得已停止浇捣时,必须严格按规定位置留设施工缝,继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；.

<3>混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度,不合格退回.到现场的混凝土熟料内不得加水.14、待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平,再用长刮尺刮平,木蟹抹平,待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面,防止收水裂缝的产生,在插筋较密处,应用木蟹分二次拍实.6.2工期保证措施6.2.1组织保证1、本工程作为我公司的重点工程,组织足够数量的作风过硬、技术素质高,综合能力强的人员组成项目管理层.2、为保证足够的劳动力,主要采取以下措施：<1>选择信誉好、实力强的劳务分承包及专业分包单位.针对现场施工情况力需用计划,并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位.<2>在与劳务分包商的施工分包合,编制切合实际的阶段性劳动同中明确约定必须按总包单位的劳动力计划提供足够的劳动力,并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时,合同中特别约定春节期间保证足够劳动力的经济奖罚措施,对春节期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资,对劳务分包商对春节期间人员加强考勤,提高奖罚力度.<3>新进场工人必须考核合格后才能上岗,保证工人技术素质和熟练程度,素质差、技术生疏的工人坚决更换.3、严格执行工地例会制度,总结一周的工程进展情况及安排下周工作计划,对急需处理的问题进行讨论,并制定相应的措施,确保工程顺利实施.4、加强过程质量控制,及时组织分部分项验收,制定并加强成品保护措施,保证施工过程中不应损坏而造成返工、返修而使工期延误.5、加强协调工作.对内主要协调项目各部门之间、各道工序之间、各专.

业分包之间、总包与各分包之间、总包与业主和监理单位及**之间的关系.对外主要协调总包单位与政府部门和社会之间的关系,主要是建筑业联合会建委、质检站、安全站、城管大队、环卫部门、供电、供水部门、派出所、居委会以及卫生服务部门等的关系.只有搞好对内协调,才能保证各工序、各专业顺利交接和配合,才能保证甲方、监理、**指令和意图的及时实施,从而保证施工进度计划的顺利实现；只有搞好对外协调,才能营造良好的外部氛围,避免因种种原因影响正常的施工生产.6.2.2物资保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一,项目部在周转材料、主材、辅材、机械设备等方面作足够的投入.加快资源调配,确保材料、机械设备及时进场.把好材料进场质量检验关,同时做好春节前材料储备工作,保证材料供应及时、足量、质量合格.现场配备足够的机械设备易损件和消耗材,制定机械操作规程,严格管理,设立机修小组对机械进行定期保养、维修.保证机械设备充分满足施工需要.6.2.3计划控制在合同要求的工期控制大前提下,编制工程总体进度计划,分解为月度计划和周计划,细化为日计划.通过长短计划的配合,动态调整周计划、月计划,从而满足工程总体进度计划的要求.在开工初期编制准备工作计划,列明开工和开工以后进行和将要进行的各项准备工作,逐项落实完成,从而保证整个工程的进度计划得以落到实处.另外根据工程进度情况编制劳动力计划、物资采购计划、设备进场计划、资金使用计划等.如发现某阶段性不能满足时,立即组织分析,制定纠正和预防措施,必要时增加投入,并对阶段性计划及时调整,确保总计划的实现..

6.2.4技术保证根据现场实际情况及设计图纸要求,科学、周密地划分工作面及施工段,有效地组织均衡生产,提高工作效率.另外,对雨季、夜间施工等提前编制施工方案、制定相应的措施,尽量做到连续施工,抢赶工期.6.2.5制度保证建立约束机制和激励机制,从管理制度约束和激励,可以很大程度上规范人的行为,使施工生产顺利进行,尽可能避免因管理问题带来的工期延误.加大劳动力数量投入,提高人工单价,补偿工人窝工等,从而提高工人的积极性和主动性,尽量通过人性化管理手段使促工期不被人为延误；6.2.6加强质量控制,防止因质量问题延误工期.1、落实技术交底制度,做到每道工序施工有据可依.2、加强现场质量控制,根据质量责任制,各专业工长按照质量验收对各工序进行严格的过程控制.6.2.7施工进度计划滞后的应急措施通过检查分析,如果发现原进度计划已不能适应实际情况时,为了确保进度控制目标的实现,就必须采取必要的应急措施.1、调整工艺方法<1>组织搭接作业或平行作业.<2>压缩关键工序的持续时间,这一方法不改变工作之间的先后顺序关系,通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期.2、组织措施<1>增加施工工作面,组织更多的施工队伍.<2>增加每天的施工工作时间,组织夜间施工；在工作面有限的情况下,通.

过增加夜间施工时间来加快工程进度.<3>增加机械设备、物资的投入.3、技术措施<1>改进施工工艺和施工技术,缩短工艺技术间隔时间.<2>采用更先进的施工方法或方案.<3>采用更先进的施工机械设备,提高劳动生产效率.4、经济措施实行包干奖励,完善激励机制.6.3安全措施6.3.1三宝、四口及临边防护1、安全帽<1>安全帽的质量必须合格,不得采用劣质产品；<2>进入施工现场必须戴好安全帽,扣紧帽带.2、安全带<1>进行2m以上高处作业时必须系好安全带；<2>安全带必须经过检测合格,不得在现场使用不合格的安全带.3、安全网：本工程对整个建筑物用安全网全封闭..4、楼梯口防护：楼梯口防护用