扶贫工程技术质量施工方案

施工管理措施一、技术管理1、收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作。及时解决图纸上的问题，由专人负责管理洽商。2、设专人负责编制施工组织设计、单项施工组织设计及新技术工艺卡，结合施工实际，严格申批、变更及检查制度，做到先有方案后施工。3、 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。4、 编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。5、 及时备料，进行材料复试，做钢构件图纸设计，做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。6、 做模板设计图，进行模板加工。7、 依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。8、 做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。9、 编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。10、 材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。11、现场三类及管理准备工作：按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。落实各组室人员，制定相应的管理制度。完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。12、 除编制施工组织设计、工艺卡外，组织学习和做好各级技术交底和培训上岗教育工作。13、 组织加工订货翻样工作，统一管理内外加工订货事务，执行加工订货复验工作。14、 施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项冃、份数及标准。及时收集资料，按国家重点工程要求编制竣工档案。15、 加强原材料检验、试验及管理工作，原材料出厂合格证、准用证和现场复验证明资料。16、 加强特殊过程技术控制。17、 加强测量、放线、标高控制管理，加强沉降观测和联络。18、 成品保护的技术措施。二、质量管理1、 分解施工质量控制目标，明确单位工程质量目标和分部分项工程质量冃标。2、 建立健全施工质量保证体系，落实岗位责任制，职责到人，实行考核制度。3、 成立创优质量领导小组，引导项目部开展创优的各项活动。4、 严格质量验收标准，贯彻质量样板先行制度，实行甲、乙、监理三方共同验收确定制度。5、 重点抓好屋面防水，桩基、钢筋对焊、混凝土振捣及主体结构工程质量。6、 对特殊过程的质量控制，采用成立QC小组，并运用PDCA循环原理，做好计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作，使整个过程始终处于稳定受控状态。7、 利用信息电脑化管理程序，将信息进行汇总、对比和分析、上报,共同研究、决策以提高工程质量。8、 执行自检、互检、交接检验制度，并报监理进行隐蔽验收。9、 严格执行玲浇捣令等总工程师签字制度。10、 定期和不定期地邀请有关专家进行现场指导。11、 工程竣工后，我们将派专门服务小组做好工程回访和服务工作，保证随叫随到。三、 安全管理1、 现场成立安全生产领导小组，明确安全生产管理目标。2、 建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制和考核制度。3、 由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。4、 严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》。5、 严格执行《施工现场临时用电安全检查技术规范》(JGJ46-2005)6、 做好工人入场三级安全教育，贯彻现场各项安全管理制度。7、 加强对“四大伤害”事故的预防和控制。8、 大型施工机械的检测制度，必须由有关权威检定部门鉴定合格后挂牌使用。四、 消防管理1、 现场成立防火领导小组，组织落实现场防火管理的各项工作。2、 建立义务消防队，人数不少于职工数的10%,开展经常性的活动。3、 除消火栓外配备必要的消防器材，并进行定期检查、维修、保养。4、 严格执行现场使用明火制度。5、 现场设置消防器材布控图，加强重点防火部位的防火管理。6、 加强对易燃易爆物品的管理，主要是氧气、乙焕的管理。7、 确保现场消防器材完整有效，消防通道畅通。五、 文明施工管理1、 现场成立文明施工领导小组，明确分工，责任落实到人。2、 严格按黑龙江市文明施工要求进行组织落实。3、 现场划分卫生包干区域，专人负责，并落实考核制度，定期检査评分考核成绩上牌公布。4、 宿舍建立每周考核评比制度，采用流动红旗和奖罚措施。5、 厕所墙沟贴白磁砖、自动冲水箱，并定人定时进行清扫和消毒，使厕所无臭味和表面清洁。6、 食堂卫生应符合《食品卫生法》要求，炊事人员应持证上岗和佩带“三白二7、 落实切实有效的灭蝇措施，防止传染。8、 设置化粪池、沉淀池、排水沟和车辆进出冲洗点。9、 现场设置集中茶水亭，茶桶加盖上锁，茶桶边放置好消毒水。六、施工进度管理1、 技术保证措施（1） 确定施工总进度计划和单位工程施工进度计划。（2） 编制周计划和月计划，并与单位工程施工进度计划进行比较、分析和采取必要的措施。（3） 按区域和区域内进行组织流水施工，减少工序搭接窝工和停工现象。（4） 合理确定施工顺序和组织施工。2、 材料，设备保证（1）为了确保各阶段计划顺利完成，合理配置周转设备和机械设备。（2） 根据进度需要，备足施工材料与供应商保持密切联系。（3） 利用机械化施工和混凝土商品化的优点。（4） 必要时多投入周转设备材料来保障。3、 劳动力保证（1） 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织调动劳动力。（2） 运用劳动力激励机制，工资与质量、产值挂钩。（3） 根据工程进度需要，采用多投入劳动力和进行加班加点方式赶工。4、 组织保证（1） 组建项目部尽量在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况,全面了解影响工期的各方面因素。（2） 通过人事机构和设备公司，调整好劳动力、机械设备及各种材料。（3） 及时组织会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。（4）加强组织管理，合理安排生产，使前道工序为后道工序创造良好的作业环境，提高工作效率。二、主要施工方案一、 施工准备1、 材料准备由项目经理部提前向物资部门提供材料需用量计划，统一组织、分期分批入场，并做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。2、 技术准备（1） 组织图纸会审和深化施工组织计划。施工图纸是施工的主要依据，图纸收一后立即组织图纸会审工作，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件的加工厂和作业班组。（2） 建立测量控制网。以业主提供的测控点为基准，建立适合本工程的定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制座标，做成相对永久性座标点。（3） 做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业计划与工艺标准交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分层分项交底，最后落实到责任工长和班组个人。二、 施工测量：1、展示厅平面控制网的测设：（1）定位依据：建筑物两侧道路。2、 角度、距离测设（1）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。3、 +0.00以下施工测量（1）根据展示厅矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。（2） 基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（3） 钢柱锚栓的测设1）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高,用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。2）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高,检查固定架的标高，允许误差土5mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1-±2mm。3）锚栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25mm。4、±0.00以上施工测量（1） 根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距土0.00处50cm高标高点。（2） 在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mmo安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mmo钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为血山。（3） 当施工到±0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。（4） 钢柱立稳后应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标咼°（5） 钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经i¥i纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2E,安置一次仪器，校正几根钢柱。i¥i（6）在进行钢结构等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项冃：

1） 柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；2） 柱的日照温差变形的测定；3） 柱身受风力影响的测定。（7）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。三、基础工程:1、基础类型:（1）钢柱采用独立钢筋混凝土基础加钢筋混凝土连梁。2、工艺流程3、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砕施工，垫层佐必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后,绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,垫层浇灌完成后,绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砕浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及側面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板釆用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔,坡度W30。时，利用钢幺幺网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井了木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（五）混凝土采用商品混凝土（六）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砕初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5、10crn厚砕固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿。.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3〜5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九） 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检査落实,防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。四、模板工程：1、地梁模板：地梁模板采用12mm厚的竹胶合板配以50X100mm的木龙骨，龙骨间距200mm,采用钢管加固，上部每隔600mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。2、地脚螺栓定位措施:（1）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于2mm,（2）固定措施:1）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。2）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。3）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。4）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。5）混凝土终凝后，将全部地脚螺税涂黄油并包油纸保护。五、混凝土工程:1、混凝土均采用商品趋。2、混凝土设备的选用（根据工程特点选用）本工程是采用商品混凝土，故现场没有砕搅拌设备，现场常用机械配备混凝上输送泵、布料杆、机动翻斗车、插入式振捣器、平板振捣器、混凝土吊斗、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。3、商品混凝土的运输:（1）混凝上搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。（2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4、混凝土的布料设置混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；浇筑玲时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发1^1生变形或位移，应及时纠正；混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点已采取加固措施；布料杆应设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业范围应与高压输电线保持一定安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料干进行一次全面安全大检查；司机操作时，必须集屮注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。1^15、基础梁:（1） 外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。（2） 由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法,确保振捣密实。6、混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。六、土方回填工程：（一）、工艺流程基坑（槽）底地坪上清理f检验土质一分层铺土、耙平f夯打密实f检验密实度f修整找平验收（二） 、操作工艺1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性上（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低，可适当洒水湿润。基坑回填应在相对两側或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm,人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5s以上时，在不损坏管道的情况下，方可夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（三） 、施工注意事项1、 回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。3、 每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后,方可进行下层土的回填。4、 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5、 基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。6、 土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。7、 室内坑槽（沟）不得用含有杂草、树根的土回填。（四）、安全生产措施1、 自卸车运输过程中避免碰触钢筋、架体。2、 挖掘机装载时回转半径内不允许站人。3、回填土夯实时一人操作打夯机，一人拖打夯机电缆，避免打夯机夯击电缆。七、砌筑工程：本工程墙体围护结构采用烧结粘土多孔砖。1、 库房外墙土0.000以上墙体采用490厚Mul5.0烧结粘土多孔砖,M10混合砂浆砌筑；内隔墙±0.000以上墙体采用370、240、120厚MU15.0烧结粘土多孔砖，M10混合砂浆砌筑。2、 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。3、 砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。5、 建筑物的临时冋断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300mm,沿构

造柱每隔500mm设206拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm。6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100mm,加密范围为圈梁上下各500mm。7、粘土多孔砖采用错缝砌筑。8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相-致。9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。lil高位置或交底要求留置。lil10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。八、钢结构制作工程:1、制作工艺流程:2、技术准备:（1）组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审，对施工图中有疑问的部分，积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸屮的问题。（2）针对工程特点，认真编制施工方案和安全施工技术措施，提出材料计划，对工程的重点和雅点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训，提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。3、钢结构加工、制作（1） 材料管理：1） 材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2） 焊接材料的焊条、焊紐、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3） 焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。4） 对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态,直到安装使用前才能开箱检查使用。5） 材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2） 制作工艺及技术要求1） 放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。2） 下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线,并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5mm03） 校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，

以消除板件的内应力。4） 腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。5） 反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。6） 装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。柱胎内组装如图：装配时注意：&、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2,正反面点接位置应错开。Ml正反面点接位置应错开。Ml8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：©Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A,焊剂采用431焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250。C烘干2小时后保温。所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3mm/皿，连续角焊缝0.2一0.4mm/mmo10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距,螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个棊准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程屮划线要准确：。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205—90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53—1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。5、构件尺寸偏差：（1） 构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。（2） 成型构件外形尺寸须满足要求。九、钢结构现场安装工程：（一）安装前准备工作：1、编制钢结构工程吊装施工组织设计：编制的组织设计的内容应包括：计算构件和连接件的数量，选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装机械是关键，选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢结构的吊装要求，机械必须保证性能，必须保证确定的工期，同时考虑成本因素，本工程拟选择公司自备汽车吊进场作业。2、安装前对基础轴线、标高等进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收，做到符合设计要求和有关标准规定。做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态，上道工序未经检査验收不准进入下道工序。3、 钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料。4、 对进场钢结构构件进行全面检查，如几何尺寸、长度、垂直度、安装接头间距等是否吻合，以免构件吊装后而无法安装。5、安装前对重要的吊装机械、工具、钢紐绳及其他配件均须进行检查，保证具备可靠的性能，以确保工程安装的顺利进行，并配好完全设备。6、 凡参加作业人员必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，统一指挥，服从指挥指令。在吊装作业区范围内非作业人员不得入内。7、 按照施工进度安排顺序，对钢结构构件进行吊装。8、 钢构外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此在安装之前应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验，如有超出规定设法在吊装之前消除，此外为了便于校正屋面梁和吊车梁的标高等，需在屋面梁底部和上部标出两个方向的轴线，在屋面梁底部适当高度标出水平基准线，对于吊点也应标出，以便于吊装时安规定吊点绑扎.9、 吊装机械的选择：选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数，即起重量Q,起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。（二） 安装顺序：钢结构安装根据现场实际情况，从建筑物一端开始，向另一端推进，从下而上进行。安装时要特别注意积累误差。安装顺序为：钢柱一钢梁一校正一部分標条一垂直、支撑系统一楼层梁一钢雨蓬一標条一屋面板一墙面板一泛水板等安装。（三） 钢结构吊装1、单位工程钢结构吊装方法：本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。即釆用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋架，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装厂房全部构件。起重机的行驶路线按单向吊装法，这种路线方法工效高。确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工程现场的实际情况，确定从何处始吊，从何处退场。根据上述要求吊装顺序以起重机行驶路线进行。起重机的行驶路线应布置在跨中,使屋面梁均在其工作范围之内。构件的平面布置和堆放宜在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为结构吊装带来便利。即进场构件按厂内编号陆续进场，现场建临时拼装平台进行拼接吊装。2、钢柱的吊装：

钢柱的吊装：吊装采用斜吊法和旋转相结合的方法，钢丝绳绑扎点与钢构中接触点之间应用软材料保护好钢构件，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转把杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。校正前先检査柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检査标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下.每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块,垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢.•jjHI柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于750）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴.•jjHI3、钢梁的安装：（1）轴线位置、标高的控制：1）施工前先对预埋件的标高、轴线进行测量，并进行记录，若发现有误差过大不符合规范要求的及时报给甲方、监理，按照甲方、监理的方案进行调整标高，把误差降到最低限度。2） 若发现有缺少预埋件的，要及时汇报给甲方或监理，需及时重新埋设。3） 土建预埋件应放出纵、横默轴线，以便于施工复测，并提供预埋件的施工记录、测量及相关资料。（2） 吊装前的准备工作：1） 收到埋件书面轴线标高记录后进行复测并作好安装标记。2） 施工现场应有一定的临时堆放场地，确保构件的临时堆放及车辆通行。3） 施工用电的配电箱安装完成，以供施工使用（以满足施工需要为准）。4） “三通一平”工作要在钢结构进场前做好。（3） 各钢结构构件由厂内加工好，将其运至施工现场，利用16T汽吊进行吊装就位工作。吊点必须在屋架三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。吊装前的准备工作就绪后，指挥者发出试吊信号，由起重操作工控制16吨汽吊将钢梁进行试起吊，吊起一端高度为300mm时，发出停止信号，再对构件和各部件环节进行检査，特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，无问题后再继续进行。1） 安装第一棉屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检査屋架侧向弯曲，需加固一定临时支撑，防止倒塌，才可安装第二棉。2） 第二棉屋架用同样的方法吊装就位好后，不松钩，用竹槁或其它坚硬固件临时与第一棉屋架固定，接着安装支撑系统及部分標条，最后校正固定。3） 屋架梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4） 从第三根开始，在屋架脊点及上弦屮点装上標条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5） 采用相同的方法吊装其余屋架梁，并进行校正固定安装就位。（4）屋架梁安装完毕且符合设计要求后，进行吊车梁及钢雨蓬的吊装，吊装方法与屋架梁相同。在吊装前先把设定标高的埋件上的连接件先装好，以便钢梁吊装时钢梁就位准确。起吊前先确定好起吊点，用钢幺幺绳绑扎好后进行试起吊，吊车梁吊起离地300mm时，发出停止信号停吊，再对构件和各部位环节进行检查，特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，无问题后再继续起吊提升，吊至设定标lil高位置后，进行校正固定将其所有连接螺栓拧紧，使其形成空间稳定体系，方可开始安装下一棉。以此类推。lil（5）用吊线、拉线、经伟仪及钢尺等工具测量钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏差值，使其符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。（6）在吊装过程应注意听从指挥人员的指挥，旁人不得乱发信号，干预吊装。应做到不超负荷起吊。4、吊装施工安全措施：（1）在吊装工作开始前，应对吊装机械进行一次安全检查，以确保安全。（2） 在起吊过程中应由专人指挥，旁人不得乱发信号，干预吊装工作。（3） 在整个吊装过程中严禁无关人员进入吊装区域。在构件起吊时,吊运构件应缓慢，应在其两侧系上回绳，派人牵拉，以防构件碰撞其他物体，防止空中转动。（4） 结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连接构件，保证构件的稳定性。（5） 所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正，并系牢支撑构件后方可进行。（6） 严禁起重机械超负荷运行。严禁在超过六级风以上的情况下进行吊装作业。（7） 吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。5、连接及固定：（1） 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（2） 高强度螺栓的使用根据施工图屮指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。（3） 高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。（4） 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。（5） 高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。（6） 高强度螺栓成自由穿入螺栓孔，不得强行敲打；穿放方向宜一致，便于操作。（7） 高强螺栓拧紧分初拧和终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动扳手;初拧值应为预拉力标准值的50%左右,终拧应采用专用扭矩扳手，达到大六角头高强螺栓扭矩值。（8） 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓幺幺扣外露应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（9）严禁在雨天进行焊接作业。高强螺栓严禁在雨天施工。（四）钢构件防腐涂装1、 施工准备工作：（1） 根据合同及设计图纸要求，所有构件制作完毕后进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa2.5。（2） 准备除锈机械，涂刷工具。C3）涂装前应对构件进行检査验收，待符合设计要求后进行涂装。2、 工艺流程：基面清理一底漆涂装3、涂装施工：（1） 钢构件防腐涂装的大部分工作在构件出厂前完成。（2） 构件除锈等级见下面的Sa21/2除锈等级对照表处理进行。除锈等级对照表（3）钢结构工程在涂装前先对钢构件制作、安装进行检查。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净,采用抛丸锈的方法。（4） 涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂层损坏。（5） 涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（6） 喷砂或除锈后进行检査，有否达到喷砂或除锈等级，是否达到工艺所规定表面粗糙度，灰尘及杂物是否清理干净。（7）涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。十、屋面板施工工程：（一）安装材料及工具自攻螺丝、自攻螺丝枪、泛水板、吊绳、卷尺、螺丝刀、拉钏枪、堵头等。（二）质量标准本工程屋面外板采用隐藏式做法。本工程的屋面钢板现场成型。屋脊至檐口一体成型。品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。（三）安装前准备1、 屋墙面彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同的安装队伍安装会出现截然不同的结果，我公司决定对本工程的彩板围护施工派遣有同类工程施工经验且获得过省优质工程奖的施工队伍进场施工。2、 板的包装：考虑到屋面板的热胀冷缩以及防水效果，屋面板拟在施工现场压制成整板，在单坡屋脊的2根標条处设并且在相邻两標条处屋面板交错搭接，搭接处按设计及施工标准处理好节点。墙板以叠板方式供货。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。根据项目设计要求，检查標条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。3、 板的搬运及贮存：（1） 板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。（2） 包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（3） 包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。（4） 板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。4、 板的安装工序（1）彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位.上，屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护其表面不被损坏或不被用作脚手架支撑面，彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完以后进入开工，墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工，基本工序如下图屋面工程施工基本工序示意图（四）板材现场加工对使用单坡很长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相--致。加工后的板材放置位置靠进起吊点。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下应设垫木。（3） 设备宜放在平整的不泥地面上，并应有防雨设施。（4） 设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。（五）安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在標条上标定出起点，即沿跨度方向在每个標条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。（见图）（a）不按规定放线将出现下图的锯齿现象和超宽现象。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线。以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。若施工现场条件允许，夹芯板彩板压型板现场加工中，对特长板采用的一种方法如下图所示，这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难，它是将压型板机放置在临时台架上，将成品板直接送到屋面上，而后作水平移动。采用该措施适用于大型屋面。（七）板材安装（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。（3） 用紧固件紧固两端后，再按装第二块板，其安顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。（4） 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要后进行板材的全面紧。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（5） 安装夹芯板进，应挤密析以间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时,应用保温材料填充。（6） 安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。（7） 安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。C8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圏上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会密封不到位而出现阶段漏雨。（9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉钥钉连接，紧固件应拉在密封条处。（八）泛水件安装（1） 在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。（2） 安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。（3） 安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。（4） 安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证建筑的立面外观效果。（九）安装注意事项（1） 彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1） 现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2） 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。3） 吊装中不要将彩板与脚手架、柱了、砖墙等碰撞和摩擦。4） 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉了的鞋。5） 操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面应放在专用的布或其他片材上。6） 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2） 彩板围护结构是以不到1MM的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。1） 施工屮工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。2） 施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔拉圾。3） 当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。4） 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意心护措施。（3） 彩板围护结构施工中其他应注意在问题：1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些儿屑必须及时清除，不可过夜。因为儿屑在潮湿的空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉初钉上拉断的铁杆等均应及时清理。2） 在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。3） 用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。4） 电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。5） 在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。（十）泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1、 纵向泛水板和盖板（1） 安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。（2） 固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采用FT10-16X16或M5.5X20,间距500M一颗搭接与密封。纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200MM,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用①4X13的防水拉钏钉固定搭接。2、 泛水板和盖板（1）安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固定的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。1） 专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。2） 应用模板假如开槽工具不适用于边缘己下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。3） 成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开糟的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-16X16或自螺钉M5.5X20。（3）搭接与密封横向泛水板和泛之间搭接长度为200MM,在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端24MM处的整个宽度涂上3MM宽的连续的密封剂，并用04X13的拉斜钉将其固定。3、 屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突岀物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°,另--种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4、 管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用于一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移，如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼封住套.在被密封和固定到钢板上之前，可■用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状.这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中.封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。5、其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。（十一）密封剂的应用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面己介绍。如果要使用密封剂达至理想效果，应注意以下几点。1、 型号对于本公司生产的围护系统产品，选用屮性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：（1） 对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。（2） 防水且无腐蚀。（3） 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性2、 表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。3、节点设计用密封剂密封的接缝应用枷钉固定，以使强度与连接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面在粘连一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25MM,对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40MM。搭接时可按以下步骤进行：装配、夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂；重新放置构件和固定件；用抽芯拉钏钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被压之后，在尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。十二、门窗工程：1、窗工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一连接件的处理一窗框安装固定一窗扇安装->门窗口四周密封打胶一安装五金配件一安装纱窗操作工艺1） 弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。2） 窗框安装时根据己弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。3窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。5） 待外墙面施工完后，在框边留5X5mm的槽口，打防水密封胶。6） 密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mmo在转角处45。段开，并用粘接剂粘牢。2、木门安装：（1） 工艺流程：弹线找规矩一门窗框安装位置一安装标高f门框安装一门扇安装（2） 操作工艺（3） 根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。（4） 木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。C5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。（6）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（7） 根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。（8） 合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。十三、电气工程：1、 施工依据（1） 根据设计提供的施工图纸。（2） 根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（3） 根据建筑专业提供的土建条件。2、 施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统,灯具安装，接地系统。3、 电源引入:本工程电源引入从变配电室引来，使用2根YJV22-3X25+2X10的电缆并穿钢管引入到XL-52-08动力配电箱，并引出供给本工程动力、照明各回路。4、 钢管敷设：本工程钢管敷设全部敷设在网架下弦，沿主钢梁做支架明敷设。支架应做卡子卡在钢梁上，不应焊接。钢管应使用镀锌钢管。支架的制作使用L30X30角钢，并在每个灯位的位置处做接线盒。材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。管路敷设与连接：管了的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm,露出锁紧螺母的丝扣为2s4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定,踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m.有弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8mQ在施工过程屮特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机

回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（3） 暗配管敷设工艺流程：暗管敷设一预制加工、冷烧管、切管一测定盒箱位置一稳住盒箱-管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱一暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管一地线连接、跨接地线、防腐处理。（4） 安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm,管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm,全长不应超过管了内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管了弯曲处无明先折皱,油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm,管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm,用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2s4扣。（6）成品保护：暗配管路堵塞配管后应及时扫管检査，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5、 管内穿线：C1）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2） 工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线接头一接头包扎一线路检查绝缘遥测。（3） 穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4） 质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不应小于1MQ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好,不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。6、 灯具安装：（1） 材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（2） 灯具安装：本工程的灯具均安装在网架下弦。使用吊杆的方法固定在网架上，吊杆的支架做法使用L30X30的角钢作为吊杆的支架，并执行96SD469标准图集19页方法制作、安装。灯具使用金属卤化物灯lTJW-L250wo1） 荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺税将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。2） 安全出口标志灯与指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，手术室门口指示灯距上门框0.1m安装，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。3） 壁灯安装：先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。4）筒灯安装：安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。7、 桥架安装：（1） 材料要求：电缆桥架经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（2） 工艺流程：弹线定位一予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁一螺栓固定、焊接固定支架与吊架一线槽安装一槽内敷设电缆-线路检查及遥测。（3） 电缆桥架安装：本工程电缆桥架使用的规格CT（T1-01-10-2）,安装高度距室内地面5.8m,从5轴至32轴两边沿墙明敷设。从A轴至F轴之间的桥架均在网架下弦的上部安装，使用L50X50的角钢做桥架的支架。8、 配电箱安装：材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均釆用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2m安装。配电箱(柜)上的母线应涂有黄(A)绿(B)红(C)黑(N)黄绿(PE)。安装高度距地面1.4mo9、接地系统：根据设计的要求，接地形式采用TN-C-S系统的方法布置配线和接线。从总动力配线箱主开关以前的工作零线与PE线可共用。二次线引出采用三相五线制配制。工作零线和PE线应严格分开，并作好保护接地。另外，网架用四根-40X4的镀锌钢管和网架焊接在一起，并与PE线相连接，做可靠的接地保护。第八章 安全生产保证措施一、安全管理目标及保障（1） 安全管理目标按照本公司目标要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。（2） 安全管理内容1） 前期安全工作在施工开始前，组织各专业班组长共同编制施工组织设计，并对各专业班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。2） 安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家培训证明上岗。3） 安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。4） 安全技术措施

在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。5）施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求:根据工程进度及时高速和完善防护措施。b.对于事故易发区，设b.对于事故易发区，设专项的安全设施及醒R的警示标志。c.根据季节或天气变化，调整安全防护措施。6） 机械、机具、电气设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7） 电气安全保护和防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。确保用火作业符合消防要求。8） 施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。9） 施工人员作业的安全要求施工人员必须符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：按安全技术标准和安全操作规程进行施工。按国家劳动保护规定。C.发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。10） 现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。11） 安全监督检查由安全监督员定期进行检査，发现问题限期整改。12） 其它另外本单位已有一套完善的安全评价、处罚办法，实践证明行之有效，愿为本工程的建设做出贡献。（此处略）（3）安全管理的组织、制度、条例根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。1）落实安全管理责任，成立施工安全科，全面负责施工全过程的安全检査，安全布置，安全监督和安全奖惩。2） 所有专业班组进入施工现场必须纳入总的安全管理网，并应与施工安全科签定安全生产协议书。3） 根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各施工班组除了熟悉并认真执行国家和黑龙江市的有关安全生产规章制度外，还应遵守本公司制定的有关安全规定。4） 根据工程实际情况，制订防火、防盗及动用明火，临时用电等方面和管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。5） 专业班组按划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。6） 公司安全科将月度组织进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩O7） 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。8） 为了统一管理好各作业人员，对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。9） 每个施工段设消防龙头，一旦发生火警立即起动高压泵，将水抽至所需区域。10） 项目部根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。11） 为了便于检査人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记。二、安全管理流程及控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。（2）材料的安全保管控制安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则同上材料采购质量工作流程图，所不同的还需记录安全用品的台帐。（3）施工现场的安全过程控制内容1） 施工人员的进场安全交底。2） 工种操作交底。3） 分部、分项安全交底。4） 安全监控培训、交底、监控。5） 安全设施交接、验收管理记录。6） 特殊工种人员名册管理（4） 安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对査出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊、井架，对施工升降机还要有附检测机构的检测记录。（5） 动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行,并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和来火器，并落实动火监护人和监护措施。（6） 教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。（7） 安全资料的记录1） 工程概况及安全生产须知。2） 管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。3） 安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。4） 采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、保证计划审核记录。5） 分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。6） 现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。7） 安全检査记录：现场定期安全检查记录（各类检査）、设施、设备验收记录（各类脚手）。8） 事故隐患控制；事故憶患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章章处理记录、事故记录。9） 安全教育和培训：打捞工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。三、施工过程一般性安全措施（1）施工阶段脚手架的防护措施1）材质钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求;不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件;不准使用枯脆、单径破损散边的竹片底笆；不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。2）纵距、横距和步距脚手架纵向距2m：脚手架横向距1.2m；满堂脚手架不得大于L8m；脚手架小横杆里端距离墙面10cm,外端挑出25cm：阴、阳墙角处理立杆距墙的尽端不得大于30cmo3）软硬拉结a.各类拉结、支撑点应符合规范要求;b.软拉结应双股并联。不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准;c.设置预埋硬拉结处，混凝土强度应这到设计标准;d.硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。4）搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。5）竹篱笆、栏a.施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固;b.铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆或围护笆。6）登高设施a.斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施;b.斜道应设置不小于3.4m2的平台;c.斜道纵向距外侧及横向两终端应设置剪刀撑;d.登高挂梯不得设置在脚手架通道中间;登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑;斜道坡度两侧应设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临设竹笆防护，不得釆用40cm踢脚笆或安全网。7）验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收；各种脚手架应在验收合格后挂牌使用；第十章施工协调管理措施一、与设计单位协调工作：若本工程我公司中标，我们即和设计院取得联系，进一步了解设计意图和工程要求，并结合设计院要求提出可行的施工方案，积极参与施工图会审，根据同类工程的施工经验，提岀施工过程中可能会和设计之中有矛盾的结构、建筑情况，协助设计院进一步完善图纸内容。主持对建筑施工图的检查，协助业主会同建筑设计师、彩板供应商提出建议，完善建筑设计内容和围护设备物资选择型号。对施工屮可能出现的情况，除按建筑师、监理、建设单位要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。会同发包方、建筑结构师、监理、质监站，按进度与整体效果要求进行隐蔽工程验收，中间验收和竣工验收等。二、建设单位的协调工作：1、按照和建设单位签订的工程合同，精心组织施工，合理安排生产进度，保证工程中的各项指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中的技术变更文件工作。主动接受建设单位施工过程中的监督和指令，定期向建设单位汇报进度状况，对于施工屮需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报请求解决。2、 和监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实行全过程监理，在施工过程中发现材料及质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程提前一天通知现场监理工程师验收，办理完验收签证后方可进入下一道工序施工，安装设备具备试车条件时，在试车前二天通知现场监理工程师，试车过程由专人作好调试记录，试车合格后双方办理签证，在工程具备验收条件时，应提前10天提交“工程交工验