工民建及水工建筑混凝土施工的质量控制

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如何控制好混凝土工程的施工质量？首先控制好原材料的质量。第二科学配制混凝土是保证质量的先决条件。三、抓好工地实验室的工作。四、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定所有合格。五、和易性是打算混凝土质量的主要因素。六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。最后强调，要想保证混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才干保证混凝土的质量。

工民建中的民用住所、办公楼，水工建造中的厂房。大坝、隧洞衬砌、渡槽、、桥梁等工程建造物的结构平安和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土担当，因此混凝土的质量在工程建造物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素养、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。

本人参考资料及结合在小浪底工程混凝土施工的质量控制阅历，就如何搞好混凝土的质量控制论述如下：

一、原材料的质量控制：

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的转变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料举行质量检验，所有符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会阻碍水泥水化，降低混凝土的强度，减弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物举行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。假如粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，阻碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒浮现，大大地增强了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响协作比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要缘由是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除常常性的检测外，还要求质量控制人员随时把握其含量的变化逻辑，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，准时反馈给生产部门，准时筛选并实行能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，利用干炒法，准时按照测定的含水率来调节混凝土协作比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是利用胶砂强度实验的迅速测定，按照水泥活性结果予以调节混凝土的协作比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件

1、混凝土施工协作比的换算

实验室所确定的协作比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应按照实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将实验室协作比换算为施工协作比。其目的在于精确     的实现实验室协作比，而不是转变实验室协作比。

调节量=—

2、混凝土施工协作比的调节

实验室所确定的混凝土协作比，其和易性不一定能与实际施工条件彻低适合，或当施工设备、运送办法或运送距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之转变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调节。

3.混凝土协作比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才干保证混凝土顺当施工及达到工程要求的强度等性能。

水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度普通为3—5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度普通为7—9cm，对于桥梁施工中的箱梁采纳泵送施工，混凝土配制坍落度普通为10—14cm，初凝时光在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝聚时光在10小时以上，坍落度普通为18—22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制办法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提升混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的协作比，在施工中效果显然。

灌注桩用混凝土，按通常的配制办法，当水泥用量为420kg/m3时，混凝土的强度才干达到35Mpa，但因为坍落度过大，均质性差，和易性不好，凝聚时光也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化协作比。水泥用量每1m3混凝土可节约40公斤左右，而且在坍落度达到18—22cm状况下，均质性、和易性良好，凝聚时光也可以缓凝到10h以上。优化协作比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消退了卡管或断桩等事故，保证了顺当施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提升20%左右。

可见，科学配制混凝土，早期强度显然提升，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益非常显著。

三、抓好工地实验室的工作

混凝土质量控制的好坏与实验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特殊是砂、石材料变异性较大，实验室人员必须根据技术规范的要求，常常取样举行检验，不符合要求的材料杜绝使用。实验室必须按照工程结构各部位对混凝土性能的要求举行各项实验，提出性能好，成本低的混凝土协作比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，天天工地举行混凝土搅拌前，实验室必须检验砂、石料的含水量，调节混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。由于若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量精确     ，则坍落度变化大的缘由必定是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必定导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地实验室人员一定要常常举行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才干入仓。

四、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定所有合格

合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依赖混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度,这是认为在正常施工状况下,实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应该指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，由于试件体形很小，简单浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特殊是当结构物外形及配筋状况复杂，混凝土运送入仓条件，气温变化较大和施工很不便利时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成犹如试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，承包商在按规定取样试件28d的强度均达到了27.0一28.0Mpa,根据合同技术规范要求达到了合格要求,但在工程师钻芯取样时混凝土的强度只达到了19.0Mpa,不能满足合同要求,造成了工程返工重新浇筑。因此,结构物的混凝土质量只依赖试件强度保证是不够的,还必须对结构物的混凝土施工全过程举行妥当控制，特殊是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品实行回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段举行须要准时的检查，对关键部位的结构物，有须要举行钻芯取样检查实验，以确保混凝土结构物的质量。

五、和易性是打算混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流淌性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表达。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流淌性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在利用掺高效减水剂来提升混凝土的和易性。

六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节

混凝土协作比设计、原材料的质量、配料精确     、搅拌匀称运送，浇筑振实成型，养护等囫囵施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。

在混凝土浇筑成型时，因为没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但因为振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们简单忽略。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员足够重视，质检员应实行相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

七、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天举行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必须注重预防质量缺陷的发生或尽早地发觉施工中可能浮现的缺陷，以不误时机地实行补救措施，全部的施工人员，监理人员都应该随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的协作比，运送、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度试验等，坍落度是最简易、最迅速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，浮现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度实验，并检查实验结果。特殊是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应准时查明缘由并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。

八、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。

混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是因为混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的缘由是：1、混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，浮现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而浮现干缩裂缝。2、混凝土构件长久露天堆放，表面湿度常常发生强烈变化。3、采纳含泥量多的粉砂配制混凝土，4、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5、后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。对混凝土裂缝的预防措施：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避开使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面举行二次抹压以提升混凝土抗拉强度，削减收缩量。2、加强混凝土早期养护时光，长久堆放的预制构件宜笼罩，避开曝晒，并定期适当洒水，保持潮湿。3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4、混凝土浇筑后，应及早举行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。因为贯通裂缝将危及大坝平安运行，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续进展成贯通裂缝，因此分析工程特性，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要举行事先控制，从以下几点注重：1、材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配利用实验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采纳合理的协作比，按照外界环境温度采纳水化热相宜的水泥。2、建造和结构构造举行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应举行设计断面、应力状况、超载、抗裂验算。3、施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要匀称；协作比控制要准；浇筑要按一定挨次举行；浇筑办法要妥善；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋庇护层要相宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；准时养护，不要受冻。4、注重地基变形和温、湿度变形。5、混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。

最后强调一点，要想保证混凝土的质量，除了上述注重事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参加施工的组织者、指挥者和操。人作为控制的对象，是要避开产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的乐观性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教导、劳动纪律教导、职业道德教导、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要按照工程特点，从确保质量动身，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，故意违章的行为必需准时制止。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节举行严格的控制，建立健全质量管理体系和规则制度，质量监督机构