露天矿安全操作规程汇编

前言《安全技术操作规程》是我矿安全生产必须遵循的安全准则，也是我矿安全管理工作中依法治矿的直接依据，是岗位人员在生产活动中保障安全所遵循的依据。但是，随着露天生产规模的不断扩大，各类大型设备的陆续增加，非常有必要将原版《安全操作规程汇编》进行再次修订。此次规程的修订，是在贯彻执行国家《煤矿安全规程》2006年版的基础上，结合我矿生产的实际情况，对我矿原规程内容进行了修改和补充，修订后的《安全技术操作规程》主要分为安全规程、操作规程和作业规程三部分，规程内容涵盖了各环节的安全技术、设备操作等。要求全矿职工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。由于参与修订的人员水平有限，难免有疏漏和不妥之处，请广大职工提出宝贵意见和建议，以便再版时进一步修订，使之日趋完善。本规程内容如与国家有关法规、规程有抵触时，以国家有关法规、规程为准。本规程自发行之日起开始执行，原规程同时废止。本规程的修改和解释权属神宝公司露天矿。职工守则1、凡露天矿职工必须经矿、段、班组三级安全教育，并考试合格后，方准上岗。2、操作设备的人员都必须严格遵守《安全技术操作规程》。3、严禁酒后上班，严禁上班时喝酒。4、班中严禁睡觉、胡闹（搞恶作剧）、玩耍，以及其他可能致伤他人的行为。5、职工在工作时必须根据季节、环境、工种等正确佩戴相应的劳动保护用品。6、严禁在易燃易爆物品存放、使用地点吸烟或使用明火。7、职工应负责保持自己的工作场所和设备清洁整齐。8、每名职工都必须熟悉使用自己工作场所内或设备上的消防系统和灭火器。灭火器只供灭火，不得挪做它用。9、若有险情发生时，每名职工都有参加紧急抢险的义务。10、熟悉矿内的交通规则。目录第一篇安全规程 -1-第一章总则 -1-第二章采剥工程 -6-2.1.台阶 -6-2.2.穿孔 -6-2.3.爆破 -7-2.4.采装 -14-第三章运输工程 -17-第四章排土工程 -18-4.1.一般规定 -18-4.2.卡车运输及排弃作业 -18-第五章滑坡防治 -19-第六章防治水和防火 -20-6.1.防治水 -20-6.2.防火 -20-第七章临时加油站安全规定 -21-第八章矿山供电 -22-8.1.一般规定 -22-8.2.供电线路 -23-8.3.变配电设备 -24-8.4.电气设备的保护和接地 -25-8.5.炸药厂（库）供电 -26-8.6.供配电业务保安 -27-8.7.触电急救措施 -28-第二篇操作规程 -29-第一章总则 -29-第二章交接班制度 -32-第三章单斗挖掘机 -32-3.1.195B单斗挖掘机 -32-3.2.WK-10B挖掘机 -38-3.3.WK-4电铲 -45-3.4LG560采煤机的操作规程 -52-3.5.3306液压反铲挖掘机 -54-3.6.PC400、日立870液压反铲挖掘机 -59-第四章穿孔设备 -64-4.1.KXL-150B钻机 -64-4.2.KX-150A钻机 -71-4.3.SPJT-400地质钻 -77-第五章自卸卡车 -82-5.1.TR100卡车 -82-5.2.SF31904卡车 -90-5.3.斯太尔自卸卡车 -98-第六章推土机 -107-6.1.PD320推土机 -107-6.2.TY220推土机 -112-第七章轮式装载机 -117-7.1.50装载机 -117-第八章辅助设备 -124-8.1.G780B平地机 -124-8.2.SF31904W矿用洒水车 -129-8.3.3307W矿用洒水车 -134-8.4.加油车 -139-8.5.XZT5280JQZ25A吊车 -144-8.6.XZT55600JQZ80A吊车 -152-8.7.CPCD100CD-QA叉车 -160-8.8.轮胎服务车 -166-8.9.空压机车 -172-8.10生产指挥车 -177-8.11200QJ20-148/11潜水泵 -181-8.12MD450-60×4水泵 -183-第三篇作业规程 -187-第一章总纲 -187-1.1．本规程的作用 -188-1.2．编制本规程的依据 -188-第二章矿区概况 -189-2.1．矿区地理位置 -189-2.2．地形地质条件 -189-2.3．采区开采总平面布置 -189-2.4．采区供电 -191-第三章开采方法、采矿工艺和采矿要素 -192-3.1．开采方法和采矿工艺 -192-3.2．矿坑端帮要素 -193-3.3．矿坑工作帮要素、平盘划分及要素 -193-3.4．内外排土场最终要素 -194-第四章主要采矿设备工作规格 -195-4.1．采装设备 -195-4.2．采剥运输设备 -198-4.3．排土设备 -199-第五章主要采矿工程规格 -202-5.1．采掘工作面(采掘带)组成 -202-5.2．采装 -204-5.3．道路 -209-5.4．排土 -214-5.5．排水 -216-第六章采矿计划、生产管理和生产统计 -218-6.1．工作制度 -218-6.2．生产管理和相关责任 -218-6.3．采矿计划 -219-第七章各矿采工序细则 -220-7.1．各工序的通用要求和规定 -220-7.2．采装工序 -222-7.3．运输工序 -224-7.4．排弃和卸煤工序 -225-7.5．准备和排水工序 -226-第八章采场、排土场的设备联合作业 -228-8.1.单斗挖掘机 -228-8.2.自卸卡车 -229-8.3推土机 -230-第九章工程设备配合挖掘机更换钢丝绳联合作业 -230-第十章附则 -231-10.1．作业规程的修订 -231-10.2．作业规程的颁发、生效和终止 -231-附：本规程使用的计量单位及数学符号说明 -232-第一篇安全规程第一章总则为保障神宝公司露天矿安全生产和职工人身安全，防止事故，根据《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等有关安全法规，结合本矿实际制定本规程。按照国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。各级领导必须贯彻落实安全目标管理制度、安全管理规章制度、安全办公会议制度、安全技术审批制度、安全奖惩制度、安全检查制度、安全隐患排查制度等。矿长对本矿的安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者，矿行政副职对分管业务范围内的安全工作负责；各单位、部门行政正职是本单位、部门安全生产第一责任者，行政副职对分管业务范围内安全工作负责，其主任工程师、技术负责人对安全工作负技术责任，班组长（工长）对所管辖范围内安全工作负直接责任；各级安全责任人要认真监督检查安全规程执行情况，并对各级第一责任者负责。安质科是本矿的安全生产监督、检查管理机构，依照上级和本矿的有关规定，行使权力。安质科与矿内各施工单位须签订安全生产管理协议，明确安全生产管理职责和应当采取的安全措施。矿编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。为保证各项安全技术措施所需的各项费用，各有关部门应做出相应计划，并由各级领导组织实施。总工程师主持编制本矿年度灾害预防措施及处理计划，由矿长负责组织实施。各单位主管领导应负责制定本部门（单位）的安全活动计划，并按计划执行。各单位要经常进行安全检查，查出的隐患必须按“四定”（定单位、定责任人、定时间、定措施）原则整改，整改完毕后要通知安全检察人员验收，任何单位、个人不得借故拖延隐患整改。安全工作实行群众监督，各级领导必须支持群众安全监督的活动，充分发挥群众监督的作用。应根据生产实际对职工及时进行安全教育，不断提高职工的自保、互保意识和自身素质。特种作业人员必须经专门的安全作业培训，并考试合格取得特种作业操作证，方可上岗作业。新参加工作和中途调换工种的职工，均须经过安全及技能培训，并考试合格后方可上岗工作。受培训人员必须在专职人员的带领下工作，在未取得特种作业操作证之前不准独立作业。使用的安全生产设施、设备、器材、防护用品和安全检测仪器，应当符合国家安全标准和行业安全标准，必须有安全使用证或者安全标志，否则不得使用。各项工程及机械安装、设备大修、更新、改造、试验涉及安全生产的新工艺、新技术、新设备、新材料之前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，经批准后方可进行。进行新工艺、新技术、新材料实验时，必须制定出安全措施，经矿职能部门和安全监察部门批准后方可进行。本矿应具备反映当前实际情况的下列图纸：地形地质图。工程地质平面图、断面图、综合水文地质平面图。采剥工程平面图、断面图。排土工程平面图。运输系统图。输配电系统图。防排水系统图。边坡监测系统平面图、断面图。井工空巷与露天平面对照图。发生事故后，由矿或部门有关人员采取措施组织抢救，并按程序逐级上报。发生重大及以上事故应启动事故应急救援预案。本矿职工必须遵守和严格执行下列制度：《职工奖惩条例》、《交接班制度》、《安全生产例会制度》、《安全检查制度》、《安全隐患排查制度》、《交通安全管理办法》、《消防管理制度》、《事故调查处理制度》、《生产安全事故应急救援预案》《安全管理强制性措施》等。职工作业时按规定穿戴相应的劳动保护用品。职工有权制止违章作业、冒险作业和拒绝违章指挥，当工作场所出现险情时，有权停止作业，撤到安全地点并有义务及时报告危险、危害因素；在险情没有得到处理，不能保证人身安全时，有权拒绝作业。采场与排土场的主要运输干道严禁人员行走，并应在明显位置设置相应的安全标志和警示标志。严禁在坡顶、坡底等危险地带行走、逗留或停放设备。严禁擅自移动、毁坏各种安全标志。载货交通工具不得用作载人。严禁利用胶带输送机作为运输工具。人员在超过基准面2m（含2m）的高处作业时，所用的梯子或平台应牢固、平稳，应佩带检验合格的安全带或设置安全网（有可靠栏杆者除外）。不准穿易滑、硬底、带铁钉、铁掌的鞋。露天进行吊装和高空作业，遇有六级以上大风时，必须停止作业。雷雨天时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。职工在其工作范围内应注意设备上可能造成伤害的部位，如尖角、高温、运转部位等。未经允许严禁擅自处理设备故障。处理故障时严禁做与其无关的工作。凡接触危险材料或物品的职工，必须熟知其在使用中的危险性，并采取有效的措施保护自己和他人不受伤害。严禁任何人在吊起或悬挂的重物下工作或通行，禁止吊物从人员上空通过，如须通过时必须撤离人员。管理人员检查设备时，必须告知设备操作人员，操作人员配合检查人员共同检查，未经检查人员允许不得起动设备。来矿参观人员，必须经矿有关主管部门批准，由矿有关人员带领按指定路线进入指定参观地点，并配戴相应的劳动保护用品。未经批准，任何外来人员和车辆不得进入作业区。采场内火区、老巷等有危险的地点，应采取充填、封闭等安全措施，并设置警示标志。已配置的安全防护装置和设施，必须保持完好。多工种、多设备联合作业时，必须制定专门的安全措施。采掘、运输、排土等设备作业时，严禁人员上下设备；在采掘设备回转范围内，严禁人员、车辆停留或通过。压力容器的管理严格执行国家的有关规定。各类气瓶的使用遵照国家有关《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》。压缩气瓶不用时，应竖直放稳于不受碰撞或不碍通行的安全地点，并装上保护盖。第二章采剥工程2.1.台阶挖掘机采剥的台阶高度应符合下列规定：1、不需爆破的台阶，其高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。2、爆破的岩、煤台阶，爆破后爆堆高度不得大于单斗挖掘机最大挖掘高度的1.1~1.2倍，如表1-1，台阶不得有伞檐。表1-1挖掘机型号WK-10BWK-4195B爆堆高度14.85~16.2m11.11~12.1214.08~15.36露天采场最终台阶的坡面角和边坡角必须符合最终边坡设计要求。最小工作平盘宽度，必须保证采掘设备、运输设备、供电线路等的安全作业和正常布置，平盘宽度一般不小于40m。2.2.穿孔穿孔作业时，应严格按穿孔参数的设计要求进行，并对打成的钻孔采取护孔措施。在遇有空巷的工作面穿孔时，必须在有关技术人员的指挥下进行作业。钻机穿孔作业和行走时，履带边缘距坡顶线的距离不得小于表2-1规定。表2-1台阶高度<44～10>10安全距离1~22~2.52.5~3.5穿凿边行孔时，钻机履带应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°），在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。钻机升降段，穿过架空线（钻架顶端与架空线的最小垂直距离小于1m）或行走距离大于300m2.3.爆破爆破作业必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》有关规定。爆破作业使用的器材以及应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须符合国家有关标准。在爆破区域内放置和使用爆破材料过程中，20m范围内严禁烟火，10m范围内严禁非工作人员进入。严禁使用变质失效的炸药。爆破材料的领用、保管和使用，应帐、卡、物一致。运输爆破材料应使用专用车辆，专用车辆必须保证状态良好；如使用非专用车辆装运火工品时，必须在车厢底部铺设胶皮，车上装设防静电装置和灭火器，车辆的排气管应符合安全规定，且装载量不得超过车辆额定载重的80％，严禁炸药、雷管同车装运。运输爆破材料的车辆，必须设有危险物品标志，必须按指定路线行驶。行驶中不得超车超速，严禁随意停车、无关人员搭乘和进入加油站。运载火工品不得人货混装；雷管、继爆管不得与导爆索、起爆弹混装。在冰雪、泥泞的路面上行驶时，必须有防滑措施。爆破材料专用车到达爆破地点后，须爆破负责人当面检查质量、点清品种和数量。爆破后剩余的爆破材料，应当天退回炸药库，并按规定办理退回手续，严禁在现场存放和销毁。夜间、大雾天、暴风、沙尘、雨雪天等，可视距离小于警戒距离时，不准起爆。在爆区作业时，炸药车司机必须服从现场爆破人员指挥，不得随意停留，严禁碾压爆破器材。炮孔装药和充填必须遵守下列规定：装药前在爆区两端插好警戒旗，严禁无关人员和车辆进入爆区；炮孔装药以及雷管脚线、导爆索、导爆管的连线和布设必须由专人负责；装药必须专人操作，必须按设计装药，发现问题立即报告炮区负责人；导爆索严禁打结。禁止从已装药的炮孔内拔出或硬拉导爆索或雷管；禁止无充填爆破；装药时，每个炮孔操作人员不得超过3人，严禁向炮孔内投掷起爆材料和受冲击易爆炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔；装药和充填的炮杆必须是木制的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆；充填时应保护好雷管脚线、导爆索、导爆管，防止破损或掉入孔内。充填物粒径不应大于40mm；禁止使用易燃炮孔卡堵或雷管脚线、导爆索和导爆管损坏时应及时处理。如无法处理，必须插上标志按瞎炮处理；炮孔填塞机作业时必须由专人指挥。炸药车驾驶室内严禁烟火。任何人不得将炸药混装车作为交通工具使用，不准搭乘无关人员。禁止拔出或强行拉起炸药包中的导火索、导爆管或雷管脚线。采用火雷管起爆时，爆区内不得少于两名爆破人员进行引爆工作，并指定一人负责协调点火工作，掌握信号管的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。用雷管起爆导爆管网络时，应采取措施防止雷管炸断导爆管和毫秒延期雷管气孔串火烧坏导爆管。导爆管应均匀排列在雷管周围，并用胶布等绑扎牢固。非电导爆管起爆网络中不得有死结，不得将导爆管拉细对折，孔内不得有接头。加工起爆炸药的地点必须距放置炸药地点5m以外，加工好的起爆炸药包应放置在距炮孔炸药2m以外。爆破安全警戒的规定：爆破前必须确定危险区的边界。每次爆破都必须有炮区负责人，起爆前向爆破区周围派出警戒人员，监视警戒范围内的设备、人员退到安全地点；警戒信号：音响信号：口哨。因受地形地貌影响难以直接联系时应采用对讲机；视觉信号：红、绿旗，旗面规格0.4×0.6m2，旗杆长不少于0.5m警戒人员与起爆人员之间应实行“三联系制”，即：炮区负责人向警戒人员发出第一次信号，确认警戒人员到达警戒地点，所有与爆破无关人员撤出警戒区，设备撤至安全地带，然后警戒人员向炮区负责人发回安全信号，炮区负责人令起爆人员作起爆预备；起爆准备完成后，向警戒人员发出第二次信号，然后再向起爆人员发出起爆命令，进行起爆；起爆后，确认无危险时，炮区负责人和起爆人员进入爆区进行检查，无问题后，向各警戒人员发出解除警戒信号。警戒联系：第一次信号：炮区负责人向警戒人员高举红旗左右晃动，警戒人员以同样的方式返回信号，以示安全；第二次信号：炮区负责人高举交叉的红、绿旗卷示意检查完毕，然后用绿旗左右晃动，以示起爆；第三次信号：炮区负责人用红、绿旗卷划大圈，以示解除警戒。安全警戒距离的规定：深孔松动爆破（孔深大于5m），距爆区边缘：软岩不得小于100m，硬岩不得小于200m；浅孔爆破（孔深小于5m）：无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m；二次爆破：炮眼法不得小于200m，裸露爆破法不得小于400m；轰水不得小于50m；遇风天且警戒区为斜坡面，顺风下坡方向警戒距离应适当加大。各种设备距爆区最外端的安全距离必须符合表3-1，如设备处于警戒范围内且不能撤出时，应采取安全措施。表3-1设备名称深孔爆破（m）浅眼及二次爆破（m）备注履带设备3040司机室背向爆区轮式设备4050小于此距离应采取保护措施开关柜、分线箱3030小于此距离应采取保护措施变压器2020小于此距离应采取保护措施炸药车100200小于此距离应采取保护措施高压电缆4050小于此距离应停电拆除由于爆区内的炮孔未装完炸药、天气等原因无法起爆需隔夜时应采取安全措施，最多不得超过两夜。爆破地震安全距离规定：各类建筑物地面质点的安全震动速度规定如下：非抗震大型砌体建筑不应超过0.5cm/s；钢筋混凝土框架房屋不超过2.0cm/s；震动敏感重要建筑如毛煤仓，产品仓不超过0.3cm/s；黄土窑洞不应超过0.3cm/s，砖石平房、窑洞不应超过0.5cm爆破地震安全距离按下式计算：R=（k/v）1/a·Qm式中：R—爆破地震安全距离，m；Q—药量（齐发爆破取总量，延期爆破取最大一段药量），kg；v—安全质点振动速度，cm/s；m—药量指数，取m=1/3；k、a—与爆破地点地形、地质条件有关的系数和衰减指数，按表3-2选取。表3-2建筑物ka矿办公楼8151.79维修厂3841.63筛分厂15521.99居民点11611.85在特殊建（构）筑物附近、爆破条件复杂和爆破震动对边坡稳定有影响的地区进行爆破时，必须进行爆破地震效应的监测或试验，以确定被保护物的安全性。应尽量避免裸露爆破，必须进行时，应按下式确定安全装药量：Q＝（Rk/25）3式中：Q—安全装药量（延期爆破时，Q为一次起爆的药量），kg；Rk—被保护建筑物、设备距爆破地点的距离，m。火雷管起爆必须使用警戒管，警戒管必须是两发导火索长度且燃速相同的雷管，导火索和雷管的生产厂家、批号、燃速必须与起爆雷管相同，警戒管导火索比起爆雷管导火索缩短的长度必须保证点炮人员有足够的时间撤至安全地点。发生拒爆和半爆时，应分析原因，采取措施，并必须遵守下列规定：在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业；因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，可再次连线起爆；如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效；浅孔拒爆可用风或水将炸药清除，重新装药爆破；严禁穿孔设备按原孔位进行穿孔，应在距拒爆孔0.5～1.0m处重新穿孔装药爆破，孔深应与原孔相等；如不能立即处理，应报告矿调度室，并设置拒爆警戒标志，派专人指挥挖掘机挖掘。2.4.采装单斗挖掘机在作业过程中，有下列情况之一者，应停止工作，退到安全地点，并及时汇报。发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；暴露出未爆炸药包或雷管；有冒落危险的空巷或火区；遇到松软岩层，可能造成挖掘机下沉或遇水有可能被淹；发现不明地下管线或其它不明障碍物。两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m。挖掘机停止工作时，司机室应位于工作面相反一侧。单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：（一）勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。（二）单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。（三）挖掘机不得跨电缆装车。（四）装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。（五）装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。（六）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。（七）装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。第四十条操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：（一）运转中严禁维护和注油。（二）勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。（三）在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。（四）遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘。（五）严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。（六）严禁用勺斗直接救援任何设备。（七）挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。（八）正常作业时，天轮距高压线的距离不得小于1m，距回流线和通讯线不小于0.5m。无关人员严禁进入作业半径以内。第四十一条单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：（一）行走前应检查行走机构及制动系统。（二）应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。（三）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。（四）挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须设专人指挥；行走时，主动轴应在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。（五）挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时，不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。第四十二条单斗挖掘机雨天作业时，应遵守下列规定：（一）暴雨期间，遇有水淹和片帮时，应及时将单斗挖掘机开到安全地带，并向矿调度室报告。（二）雷雨天，电缆发生故障时，应及时向矿调度室报告。故障排除后，确认柱上开关无电时，方可停送电。第三章运输工程矿山道路应设安全路标，在主要运输道路及联络道路的长、大坡道上，应设缓坡区段、安全挡墙。采场、排土场、运输干线和上下工作平盘的联络道路应修筑安全挡墙。矿山运输道路修筑的安全挡墙，沿固定道路或端帮半固定道路修筑的安全挡墙高度大车道路不得低于2m，小车道路不得低于1.2m，安全挡墙底部宽度不得小于3m运输平盘、干道道路宽度为20m；排土场道路宽度为20m；最小转弯半径为同向行驶时，正常情况下卡车与卡车前后距离不得小于30m。严禁超速、超载行驶。在转弯、陡坡、危险地段须减速行驶。雾和烟尘等影响视线时，应开亮雾灯或前大灯，并靠边减速行使，前后车距不得小于50m。能见度不足50m时应停驶。冬季应及时清除路面上的冰雪，并采取防滑措施，当行驶路面不良时，车辆应减速行驶，前后车距不得小于50m，行车时不得急转弯、急刹车，不得拖挂其它车辆。必要时应采取安全措施，并设专人指挥。卡车的转向系统、制动系统、照明系统和防火系统必须齐全有效，否则严禁使用。第十一条各种车辆（除正在作业的养路设备外）在坡道、弯道和交叉路口均应避让运输卡车。第四章排土工程4.1.一般规定当排土场范围内有泉眼时，必须在排弃之前用盲沟等方法将泉水输出。4.2.卡车运输及排弃作业车确认排弃工作面和安全挡墙无问题时，后在同一地段进行卸料或推土作业时，卡车与推土机前后距离不得小于20m，左右不得小于7m，卸料时卡车与卡车之间的距离不得小于3m。第五章滑坡防治应做好工程、水文地质勘查、测绘工作和边坡稳定性评价并制定边坡稳定措施。建立永久性观测线（网），定期观测。非工作帮形成一定范围的到界台阶后，应进行边坡稳定分析和评价，对影响安全生产的不稳定边坡必须采取安全措施。工作帮边坡在临近最终设计的边坡之前，必须对其进行稳定性分析和评价。当原设计的最终边坡达不到稳定的安全系数时，应修改设计或采取治理措施。长远和年度采矿工程设计，必须进行边坡稳定性验算，达不到边坡稳定要求时，应修改采矿设计或制定安全措施。采场最终边坡的管理应遵守下列规定：采掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖；临近到界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破；含有露头煤的到界台阶，应采取防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。排土场边坡管理必须遵守下列规定：随着排土场边坡的形成和发展，必须定期进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土参数或采取防治措施；清除基底上不利于边坡稳定的松软土岩；内排土场最下一个台阶的坡底与采掘工作面之间必须留有足够的安全距离；内排土场必须采取有效的防排水措施，防止或减少水流入排土场。应定期巡视采场及排土场边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌。对设有运输道路采、运机械和重要设施的边坡，必须及时采取安全措施。第六章防治水和防火6.1.防治水每年雨季前必须对防排水设施全面检查，制定当年的防排水计划和措施。检修防排水设施、新建的重要防排水工程必须在雨季前完工。雨季前，在采场、排土场做好截水挡墙。在采场煤层底板，做出积水坑。排水沟应经常检查、清淤，不应渗漏、倒流或漫流。6.2.防火建筑物、排土场、仓库、爆破材料库等处的防火措施和制度，必须符合国家有关法律、法规和标准的规定。采掘、运输、排土等主要设备必须有灭火器材，并定期检查和更换。灭火器材必须有专门地点存放，摆放整齐，便于拿取，并有专人负责日常检查、报损、补充等工作。严禁将消防器材挪作它用。第七章临时加油站安全规定临时加油站应配置消防器材、设置消防安全标志，确保消防器材完好、有效。严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防器材和设备。临时加油站的油罐必须有完整的接地系统，并在每年春季检查，接地电阻不得超过4Ω。未经有关部门批准，禁止在临时加油站安装、架设、改装电气、通讯线路。严禁使用明火，必要时严格执行动火审批制度。禁止用压缩空气清扫临时加油站的管道。严禁在临时加油站就地排放废弃油品。严禁在临时加油站的油罐区内用黑色金属工具敲打。定期检查维护临时加油站的防爆设施和电气、通讯线路。要经常检查油罐呼吸阀，要防止堵塞，保证畅通。油罐内贮油不得超过安全贮油高度。油罐的排污阀必须加锁。保持罐区整洁、经常清除杂草等易燃物。加油工必须穿戴防静电服装工作。加油时司机不准远离车辆。未经批准，禁止进行点检、维修等工作。禁止无关人员进入加油站。第八章矿山供电8.1.一般规定电气设备设施的设计、安装、验收、运行、操作、检修、维护、试验以及安全防护等工作，必须符合国家有关规定。易燃易爆场所的照明和电力装置，必须按有关规程、规范进行设计和施工。必须有完整的地面和采场供电系统图，并随着情况变化及时修改。供电系统应装设漏电保护装置。移动式高压供电设备供电的变压器采用中性点不直接接地方式；当采用中性点限流电阻接地方式供电时，必须将变压器接地和移动设备外壳用接地线连接起来。向固定设备供电的变压器一般采用中性点直接接地方式，固定设备的外壳必须直接重复接地。供电线路及电气设备附近，禁止放置易燃、易爆等危险品。有蒸气、气体、粉尘的工作场所应使用封闭式电气设备。有爆炸危险的场所，应使用防爆型电气设备。临时供电，必须向矿主管部门申请并说明使用期限，经矿主管领导审批后，由机电科负责施工，到期拆除。电气设备和线路的维修、调整或故障处理，必须由专职电工负责施工。电气作业人员，必须经安全技术培训和考试合格，发给电工操作证，并经过触电急救训练掌握触电急救的方法，方可上岗独立工作。供电作业必须至少两人一组，一人作业，一人监护。8.2.供电线路供电线路应设置稳固。同一杆上不同电压等级的供电线路不准多于两回。架空线路和电杆下面不准堆放物料。电缆供电线路应符合如下标准：在火区、水溏及易滑坡的地段不准使用电缆供电；电缆修补后及新做的接头，必须进行绝缘测试，合格方可使用；电缆与设备接头处应采取防潮措施；电缆穿越道路时，应架设电缆桥或采用护管防护埋入地下。线路巡视工作应由有经验的电工担任。单人巡视时，禁止攀登电杆。夜间和阴雨、雷、雾、雪天巡视必须两人进行。大风巡视时应沿导线上风侧行走。巡视故障线路时一律视为线路带电，禁止直接接触。发现线路断线，人员必须离开8m以外，并及时汇报。架空线路的巡视检查，35kV线路，每月不得少于一次。雷、雨、雾、雪、大风天气，应根据具体情况进行临时巡视检查，根据负荷情况进行夜间巡视。架空线路有下列情况之一时，应及时处理：电杆倾斜；电杆或木构件腐蚀、烧焦开裂、绑桩松动、变形脱出；柱基沉陷，基础裂纹或损坏；电杆的标号、警示牌不齐全、不明显；导线的松弛度、线间距离不符合规定；绝缘瓷瓶、横担有裂纹、破损、脏污、锈蚀、变形；拉线锈蚀、松弛、断股、张力分配不匀或拉线绝缘瓷瓶裂纹损坏；进户线混线、断线、接头不牢；导线与树梢最小间距小于安全距离。8.3.变配电设备变电站（亭、台）的位置选择，应符合有关标准和设计规范，并符合下列条件：应设在爆炸危险区以外；不应设在不稳定的排土场内；不应设在塌陷区。变电站（亭、台）的设置应符合以下标准：变电台应设在距地面0.8m以上的水泥台上，四周加设围栏，设备边缘与围栏的距离不小于0.8m，围栏高度不小于1.8变电亭应用阻燃性材料制作的支架架设在柱上，支架距地面高度不小于1.8m；变电站的门应向外开，门口悬挂“非工作人员禁止入内”以及“禁止攀登、跨越”字样的警示牌。无人值班的变电站（亭）的门应加锁。站（亭）内设备应编号，并注明用途；应有停、送电标志和送电开关的锁紧装置。移动变电站四周应设围栏，其设置应符合国家有关标准。全封闭式的移动变电站可不设围栏。移动变电站的配电装置操作按钮和手柄应设在带门锁的箱体内，户外的操作手柄必须加锁。隔离开关与主开关之间应有可靠的机械或电气闭锁。地面、采场及排土场设置变压器时应设围栏（为露天矿专门设计的移动变电站和杆上变压器除外）。配电柜、箱、盘应加锁，并应设置明显的防触电标志。8.4.电气设备的保护和接地供电系统必须具备可靠的短路、过负荷、接地等保护系统。固定变电站或移动变电站向移动设备供电的输配电线路的电压高于1kV时，应装设短路和过负荷保护装置。交流电压大于50V的线路，应安装漏电保护装置。短路和单相接地（漏电）保护应采用二级保护。变电站（亭）的各种电气保护装置应灵敏可靠，保证完好，并每年试验检查一次。高压电动机、电力变压器以及各种电气设备，应具有短路、过负荷、欠压释放等保护。电气设备过流继电器的整定和熔断器熔体的选择应符合国家标准。露天矿的变（配）电装置、油库、爆破材料库、高大或易受雷击的建筑，必须装设防雷电装置，每年雨季前检查试验一次。保护接地系统应符合下列标准：采场架空线路主接地极不得少于2组，且接地装置应设在线路附近土壤电阻率较低的地点，阻值每组不应超过4Ω，若条件不能满足，每组阻值最大不准超过30Ω，移动设备应在外壳装设局部接地极；电气设备的接地应单台独立接地，不得多台串联接地，也不得与地下管网相接。接地回路应定期检查。电气设备的金属外壳，有电气设施的主机机身和行走轨道，接地（或接零）要可靠，接地电阻必须符合有关规定。重新安装的或移动后的电气设备，运行前必须测量接地电阻。爆破作业结束后必须检查爆破区内的接地装置。8.5.炸药厂（库）供电炸药厂、库配电应设在室内，但不得设在A级建筑物内，与A级建筑物的距离不得小于50m，柱上变电亭与A级建筑物的距离不得小于100m。设在炸药厂、库的架空线路应有可靠的防雷接地保护措施，其接地极阻值不得大于10Ω。炸药厂、库的各种用电设备、配电设备，应采用防爆型或防爆安全火花型，并使外壳可靠接地。炸药装卸台、库应设静电接地极，接地电阻不大于30Ω。8.6.供配电业务保安工作票制度：在电力线路上工作，应填写工作票。填用第一种工作票的工作包括：在停电线路（或在双回路中的一回停电线路）上的工作；在全部或部分停电的配电变压器台架上及配电变压器室的工作。工作票签发人、工作票负责人（监护人）、工作许可人、工作班成员都有各自的安全责任。工作票必须用钢笔或圆珠笔填写一式两份，一份交工作负责人，一份留存供电公司变电站。一个工作负责人只能持有一张工作票。事故紧急处理可不填工作票，但应履行许可手续，作好安全措施。工作许可制度：许可开始工作的命令必须通知到工作负责人，可采用以下几种通知方法：当面通知；电话传达；派人传送。严禁约时停送电。工作监护制度：工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的动作。工作负责人必须离开现场时，应临时指定负责人。工作间断制度：在工作中遇到雷雨、大风或其它任何情况危及工作人员的安全时，工作负责人可根据情况临时停止工作；恢复工作时，应检查工作地点接地线，重新进行验电工作。工作终结和恢复送电制度：工作终结后，工作负责人检查检修地段状况以及杆塔上、导线上及瓷瓶上有无遗留的工具、材料，清点人员，确认线路无人工作，命令拆除接地线，接地线拆除，确认可以恢复送电时，可报告工作许可人，返回工作票，联系送电；工作许可人在接到所有工作负责人的完工报告后，并确认工作已经完毕，所有工作人员己撤离工作现场，接地线已经拆除，核对无误后，方可下令向线路恢复送电。8.7.触电急救措施发生触电时，应立即使触电者脱离电源，脱离电源的方法有：切断电源，拉开刀闸、开关等；用绝缘杆、干燥的木杆（竹杆）挑开电线；站在干燥的木板或凳子上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源。不准赤手拉触电者的身体。如触电者所处的位置较高有掉下的可能，切断电源的同时要采取防坠落措施。在救护高压触电人员脱离电源时，救护人要穿绝缘鞋，带绝缘手套。触电人脱离电源后，应移至空气新鲜的地方，立即进行持续不断的人工呼吸或体外心脏按压，同时通知医生现场抢救，在触电人恢复正常呼吸前不得中途停止人工呼吸。第二篇操作规程第一章总则设备操作人员必须认真学习有关规程、设备有关技术资料，了解设备性能，规范设备操作。操作人员必须熟悉自己工作场所和设备上的消防系统、灭火器材的使用方法。严禁将易燃、易爆物品存放在设备上。操作人员班前必须充分休息，酒后、酒意未消、患病或服用镇静药物者禁止操作设备；工作时间不得打盹睡觉，严格按时上下班。设备安全保护装置必须齐全有效，严禁短接和拆除。严禁设备带故障作业。在冬季，设备上所有加热装置必须处于完好状态。凡是配备安全带的设备，操作人员在作业时必须系好安全带，每班作业前，操作人员必须检查安全带是否完好，安全带不完好的不准作业。保持设备清洁卫生，除指定地点外严禁在走台、梯子、司机室和电气室等处存放工具、材料和零件等物。设备操作人员在每班作业前必须认真清扫设备，及时清理设备上的油污、泥土、杂物。设备操作人员在每班作业前必须认真检查设备，如发现影响安全作业的缺陷，应立即报告当班工长。内燃设备外接电源起动时，正极接正极负极接负极，断开时先断开负极。严禁利用设备本身搭铁的方法接负极。必须严格按照各种交通标志、警示和信号操作设备。操作人员上下设备时，要面对设备（采用台阶式梯子的设备除外）扶好把手，严禁背向设备上下或跳下。设备行走或作业时严禁上下人员。禁止设备在危险区域内作业、停放。设备操作人员要合理使用设备，严禁超负荷使用。设备在运行中，禁止人员靠近转动部位，不允许清扫、调整、紧固和润滑，不允许检查狭窄和危险区域。设备发生故障，当班司机必须立即向当班工长和矿调度室汇报，并填写《设备运行记录》，汇报故障要力求准确，尽量详细描述故障现象、故障部位。设备不准停放在坡道上。如因故障不得不停放在坡道上，应打埯或横置在坡道上。能见度低时或夜间要开启示宽灯。设备因故障停放在道路上时，应靠边停车，并在来车方向设置警示标志或防护挡墙，警示标志或防护挡墙与故障设备的距离应在10～20m之间。如果是配有铲斗或铲刀的设备，应使铲斗或铲刀放置在地面上。能见度低时或夜间要开启示宽灯。在工作结束后，当班人员必须及时清理设备卫生，清除设备周围的油污和杂物。操作人员不得将设备交与他人操作。在送修设备时，应与维修单位认真交接，并做好交接记录。严禁起动挂有“不准启动”或类似警告标志的设备。维修人员在排除故障时，设备操作人员应积极配合。设备必须在完好状态下运行，不得使用有缺陷的设备，未完全修复的设备不得出厂和投入使用。设备操作人员必须对日常维修、各级别的保养的质量进行监督验收，凡维修不彻底，仍存在故障和缺陷，影响设备运行安全的，以及保养漏项，会缩短设备或零部件寿命的，没有达到设备使用标准的，操作人员有权拒绝接收和签字，更不得动用设备。新设备、新总成、大修理设备及总成和更换重要运转配件的，要严格按照有关规定进行磨合运转。在磨合期内，设备的运转、检查、保养、调整、润滑必须严格按照磨合期的有关技术规范进行。第二章交接班制度倒班人员必须在指定地点进行对职交接班。交班人应在交班前打扫设备卫生，清点工器具和安全用品，加足燃油，检查设备状态，做好交班记录。交班人应当面向接班人交代作业任务、设备状态以及安全注意事项。接班人接班时应查看交班记录，并仔细检查设备。接班人在接班时认为设备有缺陷，应向本班工长汇报。交班人擅自离岗，未当面交接或交代不清，发生问题由交班人负责。接班人检查不周，发生问题由接班人负责。接班人未按时接班，交班人应立即向工长汇报，经允许后方可离开。第三章单斗挖掘机3.1.195B单斗挖掘机3.1.1启动前检查检查电缆有无破损。检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全、是否磨损过限。检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、裂纹、松动等现象。检查各部销轴润滑是否良好。检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。检查动臂、斗杆、A型架、铲斗锁块、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、变形等异常。检查其它各部有无裂纹、变形等异常，各部联结件有无松动、断裂等异常。检查回转大齿圈有无异常，润滑是否良好。检查集中润滑泵站油位。检查扶柄套间隙是否过大，润滑是否良好。检查绷绳、钢丝绳的断丝情况。检查机棚有无漏雨现象。检查空压机、气路润滑器油位。检查电机、减速机的地脚、联轴器、抱闸等有无异常。检查灭火器是否齐全有效。检查各部照明是否齐全有效。3.1.2启动完成启动前检查项目后，提起登机梯子，按以下项目顺序进行检查及操作。制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于空档。在机械室启动控制台上启动主机。接地指示灯绿灯亮。相序指示灯绿灯亮。动力负载箱及驱动箱绿灯亮。按下中断电源起动按钮。动力负载箱运转指示绿灯亮。打开空压机启动开关。系统准备绿灯亮。按系统运转按钮，系统准备绿灯灭，驱动系统自动启动。相序及断相指示灯红灯应为熄灭状态。检查司机室内气压表压力。再次检查制动开关和操作手柄。把行走、提升开关转至挖掘位置，表板显示工序已完成时，按压控制复位按钮，开动控制部件。松开提升、回转、按压和行走手柄。试验性开动各驱动机构，确定每个机构都可以运转。查看监视系统：常规操作信息；单项报警信息；可延迟停机信息；故障直接停机。3.1.3运行在启机后，应观察各部电机、风机、空压机、减速机等运转情况有无异常，倾听机器运转声音是否正常，有无异常噪音、异常振动；有无异常气味；观察有无异常磨损和异常发热现象；观察润滑系统状态是否良好；观察仪表和指示是否正常。在确认没有问题后，试运行，检查各部抱闸性能是否良好，制动是否可靠。操作中时刻注意采掘工作面的变化，注意台阶有无塌方、滑落危险。操作手柄不准过急倒逆，回转时不准顶电过猛。不能装车的大块应放到工作面根部，且不能影响挖掘机回转。工作面不准有伞檐。要做到工作面整洁，帮齐底平。不准三支点作业，即必须保证履带处于平整地面，保证驱动轮、引导轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。铲杆伸出时不得碰到缓冲器，缩回时不得碰到张紧器，铲斗不得撞击缓冲胶块。铲斗提升时均衡轮不准碰天轮，下降时不准碰履带板及动臂根部。严禁支动臂。挖掘机作业时方轴应对着工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘作业。在正常工作时，严禁突然刹车。不准用铲斗砸大块、横扫大块。不准用铲斗强行挖掘爆破后未解体的岩石。遇到硬岩时，不准强行用斗齿挖掘，不准强行用一侧斗齿挖掘。挖掘时应避免电机堵转。调整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面，严禁挖掘和回转同时进行；不作业时，铲斗应置于地面。不准跨电缆装车。不准铲斗从卡车驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。装第一斗不准装大块，不准高吊铲斗装车，卸料时斗底离厢斗底板不得超过0.5m，铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板；不准将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装，避免装车“四角空”现象。装入卡车厢斗的大块影响安全时，必须妥善处理后，方准发出卡车驶离信号。运行中要经常检查各部有无异常过热现象。停送电注意事项：送电时，挖掘机上一切开关必须断开或在零位；停送电时必须做到呼唤应答；严禁带负荷操作高压隔离开关；检查电缆尾线，有无破损情况。冬季运行注意事项：及时清扫顶棚积雪；停机时间较长时，做好预热工作，防止管路冻结；防冻器应提前加注酒精；经常检查气路，确保状态良好。挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于下坡方向；根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离；挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须有专人指挥，行走时，驱动轮应在后，动臂对正行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15；挖掘机升降段爬坡时，不得超过12°，升降段之间应预先采取防止下滑的措施；走车时，副司机负责看护电缆，注意行走运行情况，走车和处理电缆时，不许站在履带正前方。3.1.4停机挖掘机停在安全、平坦的地面。将铲斗平稳地放在地面。全部制动开关复位。主令控制器回“OFF”位。各机构停稳后，按停机按钮。按控制按钮切断控制电源。排放压缩空气系统积水。停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。3.1.5安全注意事项在挖掘机作业半径内，禁止无关设备和任何人员停留。作业时禁止任何人上下挖掘机，禁止维护和注油。工作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。不准长期停放在坡道上。严禁用铲斗直接救援任何设备。挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。3.2.WK-10B挖掘机3.2.1启动前检查检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。检查地表有无积水或空洞。检查挖掘机外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。检查电缆有无破损。检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全、是否磨损过限。检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、裂纹、松动等现象。检查行走机构润滑是否良好。检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。检查动臂、斗杆、A型架、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、变形等异常。检查提升横梁、销轴有无裂纹。检查其它各部有无裂纹、变形等异常，各部联结件有无松动、断裂等异常。检查回转大齿圈有无异常，润滑是否良好。检查扶柄、磨道间隙是否过大，润滑是否良好。检查绷绳、钢丝绳的断丝情况。检查机棚有无漏雨现象。检查集中润滑油位。检查空压机、气路润滑器油位。检查电机、减速机的地脚、联轴器、抱闸等有无异常。检查各部仪表是否正常。检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。检查灭火器是否齐全有效。检查各部照明是否齐全有效。检查推压系统限位是否符合要求。电缆尾线必须摆放整齐，防止重车掉石块砸坏电缆。3.2.2启动要与机上、机下人员做好呼唤应答后，方可送电启动。合上高压隔离开关。启动空压机，气压达到0.8MPa后，启动润滑油泵。冬季在启动前半小时合上电热器开关待油温上升，流动性增强后，油温上升到40℃时应停止加热。启动油泵和各部冷却风机。启动主机。先给总励磁，后给各部励磁开关。主电机连续两次不能启动，必须停机检查，待降压启动器冷却后才能再次启动。3.2.3运行在启机后，应观察各部电机、风机、空压机、减速机等运转情况有无异常，倾听机器运转声音是否正常，有无异常噪音、异常振动；有无异常气味；观察有无异常磨损和异常发热现象；观察润滑系统状态是否良好；观察仪表和指示是否正常。空压机气压低于0.55MPa或高于0.85MPa时，应停机检查调整。检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。给上提升、推压、回转控制开关，操作主令控制器开始作业。操作中时刻注意采掘工作面的变化，注意台阶有无塌方、滑落危险。操作手柄不准过急倒逆，回转时不准顶电过猛。不能装车的大块应放到工作面根部，且不能影响挖掘机回转。工作面不准留伞檐和大块。要做到工作面整洁，帮齐底平。不准三支点作业，即必须保证履带处于平整地面，保证驱动轮、引导轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。铲杆前伸后缩不准碰保险挡块，铲斗收回时不得撞击动臂。提升时均衡轮不准碰天轮，铲斗下降时不准碰履带板及动臂根部。严禁支动臂。挖掘机作业时方轴应对着工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘作业。在正常工作时，严禁突然刹车。不准用铲斗砸大块、横扫大块。不准用铲斗强行挖掘爆破后未解体的岩石。遇到硬岩时，不准强行用斗齿挖掘，不准强行用一侧斗齿挖掘。挖掘时应避免电机堵转。调整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面，严禁挖掘和回转同时进行；不作业时，铲斗应置于地面。不准跨电缆装车。不准铲斗从卡车驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。装第一斗不准装大块，不准高吊铲斗装车，卸料时斗底离厢斗底板不得超过0.5m，铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板；不准将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装，避免装车“四角空”现象。装入卡车厢斗的大块影响安全时，必须妥善处理后，方准发出卡车驶离信号。停送电注意事项：送电时，挖掘机上一切开关必须断开或在零位；停送电时必须做到呼唤应答；严禁带负荷操作高压隔离开关；检查电缆尾线，有无破损情况；电源突然中断时，操作人员应尽快制动，并把控制杆推到“停止”或“零位”。冬季运行注意事项：及时清扫顶棚积雪；停机时间较长时，做好预热工作，防止管路冻结；防冻器应提前加注酒精；经常检查气路，确保状态良好。挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；行走与回转换向时，回转控制器必须先回零位；挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于下坡方向；根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离；挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须有专人指挥，行走时，驱动轮应在后，动臂对正行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15°；挖掘机升降段爬坡时，不得超过12°，升降段之间应预先采取防止下滑的措施；走车时，副司机负责看护电缆，注意行走运行情况，走车和处理电缆时，不许站在履带正前方。3.2.4停机挖掘机停在安全、平坦的地面。将铲斗平稳地放在地面。全部制动开关复位。主令控制器回“OFF”位。各机构停稳后，按停机按钮。按控制按钮切断控制电源。排放压缩空气系统积水。停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。3.2.5安全注意事项在挖掘机作业半径内，禁止无关设备和任何人员停留。挖掘机在运转中，不准进行注油、修理和清扫等工作。挖掘机作业时，禁止任何人上下，必要时通知司机停止作业，方准上下挖掘机。严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。工作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。不准长期停放在坡道上。严禁用铲斗直接救援任何设备。挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。挖掘机发生火灾时必须停止运转，迅速切断电源并采取措施灭火。3.3.WK-4电铲3.3.1启动前检查第一条检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。第二条检查地表有无积水、涌水，道路上有无大块土岩等。第三条检查挖掘机外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。第四条检查电缆有无破损。第五条检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全、是否磨损过限。第六条检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、裂纹、松动等现象。履带销、档销和履带板是否完整，履带松紧程度是否适当（垂度应在100毫米左右）；第七条检查行走机构润滑是否良好。第八条检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。第九条检查动臂、斗杆、A型架、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、变形等异常。第十条检查提升横梁、销轴有无裂纹。第十一条检查其它各部有无裂纹、变形等异常，各部联结件有无松动、断裂等异常。第十二条检查回转大齿圈有无异常，润滑是否良好。第十三条检查扶柄、磨道间隙是否过大，润滑是否良好。第十四条检查绷绳、钢丝绳的断丝情况。第十五条检查机棚有无漏雨现象。第十六条检查集中润滑油位。第十七条检查空压机、气路润滑器油位。第十八条检查电机、减速机的地脚、联轴器、抱闸等有无异常。第十九条检查各部仪表是否正常。第二十条检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好检查灭火器是否齐全有效。第二十二条检查各部照明是否齐全有效。第二十三条检查推压系统限位是否符合要求。第二十四条电缆尾线必须摆放整齐，防止重车掉块砸坏电缆。电缆有无破损和松乱，能否够用，电缆接头是否垫起，有无浸水现象，电缆顺放位置是否合适；第二十五条在工作前穿戴好劳动保护用品，在烟、火、工作等作业，须备防烟、防尘用的帽、口罩和防火眼镜；第二十六条运转前应