管件橡胶衬里施工方案

衬胶管道及管件宜采用无缝钢管。如采用铸铁管时，其内壁应平整光滑，无眼、沟槽、重皮等缺陷。管道的长度要根据管径和操作者熟练技术程度而定。为便于现场组装及维修，较长的管子可分段采用法采取法兰、柔性接头和焊接头连接，并有配套的弯头、三通、变径等衬胶型管件序号123456789公称通径DN外径钢管壁厚衬胶层厚长度2000300020003000004000004000300050003000500030005000.管道与管件的连接处应设置法兰，复杂的管件要用简单的三通、弯头等连宜设置法兰或松套法兰的连接结构形式，如图11-7中(a)~(d)所示结构；不应设计如图中(e)~(h)结构，因这些结构形式不能进行橡胶衬里。橡胶衬里设备和管道的法兰连接结构时，通常选用软质橡胶垫片。软质橡胶11-8中(c)所示的采取硬质垫片如硬质橡胶、石棉橡胶或钢圈等限位措施。图中 (b)所示的结构由于软质橡胶垫片的过盈量较大，过度夹紧会使法兰角部的橡胶在橡胶衬里的法兰垫片，有时采用聚四氟乙烯垫圈，当使用温度超过橡胶衬层的软化温度如硬质橡胶约70℃的条件下，衬胶层会发生变形，若放松有效紧固压力或使用温度降低时，常会发生从垫圈接触面渗漏液体，这可改用橡胶垫圈。橡胶衬里的法兰垫片如图中(a)所示结构和装配，所用的软质橡胶垫片的内径应等于筒体或管子的外径，注意不得向内突出，以免影响设备的运行或衬胶管三三、橡胶衬里设计橡胶衬里的设计主要应考虑衬胶制品的使用条件及施工可操作性，具体考虑1.全面掌握衬胶制品的使用条件1.1介质的性质：介质性质、浓度(包括使用中浓度的变化)。并考虑介质中期。2.橡胶材料的选择橡胶衬里的胶料有硬质橡胶、半硬质橡胶和软质橡胶等三类。由橡胶品种和性能，耐热性、抗老化以及对气体抗渗透性能也很好，硬质橡胶与金属的粘合强度最佳。半硬质橡胶的化学稳定性与硬质橡胶相似，耐寒性能较好，能承受冲击作用，它与金属的粘合力较强。软质橡胶具有较好的弹性，能承受较大的变形，它的耐蚀性和其他物理机械性能良好。3.衬胶层结构选择场合也可选用硬质胶作底层、软质橡胶为面层的双层结构。双层衬胶是目前最常三层衬里是在物料的腐蚀性较强、磨损情况较严重、温差变化较突出等特殊工况条件时考虑到硬质橡胶和半硬质橡胶不能适应的情况下所采取的衬里形式。常见的有软质橡胶为底层、硬质橡胶或半硬质橡胶为中间层、软质橡胶为面层的三层衬里结构。但也有选用硬—软—硬的三层复合衬里形式，这种衬里结构主要发挥了各层橡胶的特点和复合衬胶层的综合性能，硬质橡胶为底层可发挥其与金属粘合力较强的优点、中间层的软质橡胶可为复合衬里的缓冲应力应变层、而表面层的硬质橡胶则有提高衬里的耐蚀性和抗介质渗透作用。还有一种复合衬里的结构形式，如橡胶与砖板联合衬里的设备，一般是采用硬质橡胶或半硬质橡胶作为底层，以起到面层砖板衬里的耐蚀、抗渗、粘合等特性衬层作用。在设计衬里层结构时，当考虑到介质温度较高、物料的撞击磨损等具体条件，为了衬胶层的耐久性而采取衬胶层的表面增加块材衬层的复合结构，胶浆的硫化参数应相近，橡胶品种应配套，以保证衬胶层必须达到硫化同步，质4.硫化方法选择橡胶衬里设备的硫化应根据设备的形状大小、操作压力和橡胶品种等主要因素来选择硫化方法。一般来说，热硫化衬胶的质量比冷硫化衬胶的优良，因此，的大型衬胶设备可根据衬里的使用要求来考虑选择冷硫化法或常压热硫化方法。不同的硫化方法需要选用相适应的胶料和胶浆。5.橡胶衬里适用的温度和压力磺化1.施工场所橡胶衬里施工现场应设在专门的车间内或密封性能较好的临时工作房中，保持室内干燥、无尘和具有良好的通风环境；由于衬胶所用的物料多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。晾干时间太长，有时会出现结露，直接影响衬胶层的粘合强度，并造成严重的起在衬胶场所内造近操作台的附近，应装置测量温度及湿度的仪器，以便及时检测，应及时采取措施有效地控制环境的露点，保证衬胶时表面不能出现水珠集438271716-1438在现场施工时必须设置休息更衣间、作业间、工具室、仓库等临时场所，同时应配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。仪器应便于携带、2.施工设备及工具仪器风量)；喷砂装置(包括喷砂器、运砂设备、筛砂设备等)。作台铺放胶料和下料裁剪，涂刷胶浆和晾胶；热可进行胶板的预热操作。检查衬胶层连续性的针孔火花检测仪；用于检查3.施工技术准备施工技术准备是基本建设前期工作的主要内容，也是施工过程的一个重要阶段。它关系着防腐工程的顺利地连续进行，保证工程质量和施工经济效益的重要因素。施工技术准备是贯穿于施工准备的全过程。技术准备主要内容有：另外，施工的组织准备非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；防腐蚀工程施工组织可分为两个层次如管理层和劳务层。防腐蚀工控制项目；人人作到分工明确、各司其职，全员管理确保防腐蚀工程全面完成。五五、橡胶衬里工艺橡胶加工橡胶加工设备表面处理胶料检查胶浆料切块刷底涂料胶浆配制整缺陷涂刷胶浆胶料贴合查修整胶制品1.设备表面处理衬胶设备的质量除与橡胶的性能有关外，也与受衬设备的材质、结构、加工设备表面处理是保证施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性使用。通常，设备表面处理是采用加压式干法喷砂除锈，最后可得到显露出金属本色的并具有一定粗糙度的设备表面。处喷砂处理后的设备表面所粘附的浮尘杂物应清除干净，可用压缩空气吹除及尘的干净目的。为了防止在大气中重新生锈，当空气湿度较大时应在8小时内涂刷一遍胶浆，有时是刷一道底涂料。冬季和干燥地区在露天存放的除锈后设备一后再进行清理及刷胶浆，以防金属表面吸附水平，影响金属与胶板的粘合强度，甚至发生起泡脱层缺陷。金属结构表面和焊缝部位在喷砂处理后如暴露出孔洞、缺肉等则可采取补焊或金属腻子填平，并进行打磨平整，其后涂刷底涂料。部分设备的表面如有油污或潮湿时则应在高温进行热处理后再作喷砂除锈，处理宜选用蒸汽，温度应均匀，降温时采取自然冷却，防止用冷水在高温度的场2.胶浆配制。当选用三氯乙烯为胶浆的溶剂时，由于三氯乙烯密度较大，胶浆的配比可取度也快，可使胶板与设备的粘合强度提高；由于三氯乙烯不易燃烧。在设备内施工时没有爆炸的危险性，所以，在设备内大面积涂刷胶浆时，第一遍胶浆可选用料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫现象；配制的胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。保存期不超过1个月。在存放期间应注意温度变化不要太大，否则其中的硫黄可能析出，影响胶浆3.胶料裁剪除干净；如有油污、水珠时应用干布蘸汽油擦净。胶板裁剪时应注意以下几类。制作样板，按照实样下料。如果下料的搭接缝留出的余量不足，在贴衬时禁止采根据设备的结构情况，确定胶料接缝削边或搭接方向，如设备接管或内壁方向应顺着设备的转动方向或使接缝顺着介质流动方向搭接。式；为了增加接缝强度，可在对接缝上加贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。正确的削边在衬里粘贴后接缝严密，不会截留空气，防止硫化后接缝出现起泡、3.7裁煎管道衬里的胶料时，应按小于管道内径的原则计算其周长(接缝宽度4.涂刷胶浆涂刷胶浆的遍数直接影响到胶料与金属的粘合力。在金属的表面一般涂刷胶浆三遍，有时第一遍是刷涂底涂料，其余二遍是刷涂胶浆；在胶料的贴合表面常涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦抹去脂；胶料的表面也须用汽油擦一遍，有时还用砂布或钢丝刷子将胶板的贴合面打磨成毛糙状每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间，晾胶的时间与环境温度、相对湿度、湿胶浆涂刷完毕，应防止粉尘、油污、水珠可机械杂物的落入，以保证贴合表面清高衬胶层的粘合强度。汽油为溶剂三氯乙烯为溶剂——各种管道、管件由于不适用手工涂胶时可采取倾注法灌浆，它是先浆管道放务使管道内壁均匀粘附一层胶膜，多余的胶浆会从管道下端流入受桶回收。倾注生衬层起泡。衬胶设备表面出现微水的凹陷、砂眼、缝隙、转角处无法打磨的焊缝等超标缺陷，应涂刷胶浆中进行处理。通常有填塞平法和挂线排气法等处理。塞于凹陷、砂眼、转角处，然后用热烙铁将缺陷处的胶条烙成一定的坡度或圆弧过渡，保证衬里表面平整圆滑。胶条的胶料应与衬里胶料相同牌号。有时选用铅丝或铝丝填堵较深的缝隙，然后用小锤敲平；也有采用金属腻子(环氧树脂、铁粉和固化剂配成)填平并打磨露出铁粉灰白色。最后进行第二、三遍胶浆的涂刷。的法兰处引出槽外，当衬胶层硫化时，残留于缺陷处的气体受热膨胀便沿着透气性好的棉纱线导出，避衬胶层起泡的有效措施。根据受衬设备及部件的形状和表面缺陷分布情况，挂线排汽法中棉纱线的排粘贴胶料前，可用4~5根棉纱线合股(直径1~2mm)沿着设备的缺陷部位排列并外部；苦是大面积的凹陷而可用方格线网排列引出设备外部。个缠绕，然后引至设备外部。处，可用一股棉纱引出设备外。4.2.5设备的底部与内壁交界转角部位无圆弧过渡时，可用一股棉纱沿着界面排列一圈，并从附近的法兰处引到设备的外部。用在真空条件下使用的衬胶设备和管道。5.胶料贴合受衬设备的表面和胶料粘贴的表面分别涂刷胶浆并经充分晾干后就可进行贴通常会出现衬胶层的起泡、脱层、搭边不匀、针孔和皱褶等缺陷。引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够、环境温度低、大气湿度高、涂刷胶浆不匀、制件缺陷处理不当、贴合不平、烙胶不实、除泡不净等所致。胶料贴合操作首先应将涂好胶膜的胶料用洁净的垫布卷起来，顺次送入设备或管道内，选取合适的部位进行胶料的铺放贴平，注意防止胶料起褶或受拉伸变薄。胶料的铺贴顺序应根据工件的具体情况而定，如一般的立式设备衬胶时，常是先衬器底后贴器壁，大型立式设备则是由上向下进行铺贴；卧式设备一般采取转动设备的壳体逐次铺贴的方法，如无转动条件时可先衬设备的两端封头，然后选贴上面再铺下面的顺序操作。管道的贴胶操作有的是采取转动管子顺次铺贴；压实。的垫布复卷起来，送进设备的指定位置上，从胶料的一端开始一边把胶料铺开半避免胶料翘起或剥离。烙胶过程中必须注意烙铁的温度，一般控制烙铁在100~18为宜，不得高于200℃。热的烙铁不得在胶料上停留。烙铁在胶料上运。时应用抢边热烙铁铲平，以保证法兰的密封效果。烙铁的加热可用电炉、砂浴电炉、炭炉等加热装置，但必须作好安全的防护措施。5.2热贴法：它是将涂刷过胶浆的胶料置铁制平台上，采取蒸汽排管(或电热对好位置，一边铺放胶料一边把垫布抽出，然后用特制的布卷或棉纱球依次顺向擦抹胶料，务必排除其间的气体；在边缘或转角处可先用压滚压严，然后使用布卷擦抹排气贴合。这种方法的特点是胶料受热后会变软，这时极易使其与金属表面粘合贴牢，衬贴的速度较快、操作简单、施工安全环境良好。但当设备的缝隙表面铺放并将垫布抽出后，即可选用小压轮从胶料的中部开始滚压，务使胶料下压后在胶料上留有印痕，未压到的部位较易用肉眼随时发现。但为了保证质量，一般还采取将胶料预先划分成格，滚压一格并检查后再进行另一格的滚压操作，避免漏压，这种划格滚压措施常用于大型设备自然硫化衬橡胶方面。在贴衬转角胶料的搭接边缘加以烙平。压轮的直径一般在25~50mm，宽度为5~10mm，一般设备衬胶时可选用冷滚法具有操作环境良好、消除安全隐患、使用工具简单、提高贴合质量，但施工速度较慢以及劳动强度较大等特点。在真空较高的条件使用的衬胶设备，通常选用压轮滚压法进行贴合，以增加胶料与设备表面的粘接强度，保证衬胶的质量和满足使用的工况要求。在自然硫化衬胶中，由于胶料对热容易引起局部焦化变质，一般是选用冷贴冷滚法进行施工，以确保衬胶质量。胶料的表面保持十分洁净而具有良好的粘合性，通常不在其表面涂刷胶浆，必要所带来的衬胶层起泡缺陷现象。好快差良慢大好无无对衬胶层影响特制的砂袋是按不同的衬胶管道规格缝成布袋，在其中先装入大部分细砂，再充以木屑，注意袋子不安装得过满，应留有一定余量，以便受压时砂袋能更好与管壁紧密接触不至漏气，砂袋的一端应设有钢套环，以挂接钢丝绳之用，砂袋的长度一般选取近似管内径的两倍为宜。梨形胶囊是由软质橡胶制成的各种规格的空心胶球或实心胶团。空心胶球的一端选取近似管内径的两倍为宜。梨形胶囊是由另一端嵌埋一个固定钢圈，使用时先将胶球的表面涂刷肥皂水，由衬胶管的一端送入管内，然后用气管子(打气筒)通过其一端的气门嘴向胶球充气，胶球另一排气。梨形实心胶团的小头一端镶有固定钢环，以便连接钢丝绳由卷扬机牵引，使胶球在衬胶管内徐徐移动而达到压合排气的目的。衬胶管道的项管牵引贴合的程序是在预制胶筒或挤出胶筒送入钢管后，先将钢管的一端法兰和管内约100~150mm一段部位分别用热烙铁将胶料压合衬后，把管子放在固定架子上，速度徐徐前进，借着管内的压力能使砂袋或胶囊移动，并可排除胶料与钢管界面的气体和实现压合操作，当砂袋或胶囊临近被顶出管外时，注意立即关闭蒸汽或料用热烙铁压实烙平。项管牵引衬胶管操作要求胶料裁剪准确，搭接部位的尺寸不宜过宽，以免引起胶料出现皱褶缺陷，但接边过窄时易使胶料发生开翘。项管受衬设备及管道经过贴胶完毕必须进行中间质量检查，其目的是把贴合胶料过程中出现的缺陷应在硫化之前予以有效的消除处理，以减少硫化后的胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。衬胶层的缺陷一般在硫化前进行消除是很容易的，若待硫化后再作缺陷修复就较困难了。中间质量的检查主要有外观位是否正确，进出管口的搭接胶料位置是否合适，衬胶层的表面有无漏烙、漏压6.橡胶硫化机械性能和使用寿命的质量关键。橡胶衬里设备的硫化方法概况有：加热硫化，由于硫化罐混汽(恒压)硫化有工艺简便、效率高、粘接强度大、合格率高等特点，目前，橡胶衬里设备及部件的硫化仍以硫化罐混汽硫化方法为主。其法是往装有橡胶里件的密闭硫化罐内送入压缩空气达到一定压力，然后通入饱和蒸汽使之达到一定压力和一定硫化温度，经一定时间硫化后调压降温到一定程度，再保压降温到一定温度，最后逐步降压到零，开罐。硫化罐内的硫化工应由橡胶据衬胶层的硬度或测定其相同硫化条件下试件的硬度来确定，如硬度不足时应继续进行硫化。但应注意任何衬胶部位不得出现过硫化现象。常压或低压蒸汽硫化法对于大型有盖设备的衬里，通常是将衬里设备的本体常压大型无盖的衬胶设备可选用热水硫化方法。通常在衬胶设备内放入工业当硫化终止时可停止送汽，但不要立即排出热水，应从设备的上部注入冷水，调节排水阀使液面保持不变，直至设备内的水温降到40℃，然后把罐内的水全部排空；也可停汽后放置一段时间后当罐内水温降至40℃时便可排水。0目项018018050(表压)升保压降压压自然硫化法适用于大型常压设备衬胶施工，一般都在现场进行。自然硫化也称室温(常温)硫化。该法是选用特殊自硫胶粘剂将胶料贴合后在室温下放置一定时间而实现硫化过程的。室温硫化采用的胶料通常有二种：预硫化胶料如预硫化丁基胶片；未硫化胶料如氯丁胶片。前者贮存运输方便，但对于形状复杂的衬里部位，粘贴难度较大；后者对于胶料的贮存、运输、管理的要求较严，需要将胶料放存在低温的箱室内，但粘贴施工方便，工艺性能好。具体的选择应根据各项项目预硫化胶料未硫化胶料硫化温度，℃20~302030还有一种称作化学硫化方法工艺。这种方法是衬里用的胶料中含有一种胺类的活化剂，当胶料衬贴后进行硫化时，可在衬胶表面上涂以能在环境温度下引发胶料硫化的化学试剂，如胶料配方中采用二苄胺为活化剂时，则用二硫化碳或黄原酸二硫化物溶液处理，以便引起胶料硫化。当二硫化碳或黄原酸二硫化物溶液渗入胶料中便与二苄胺相反应生成超快速促进剂二硫代氨基甲酸盐。这样胶料的化学硫化就可以在环境温度下迅速实现。自然硫化或化学硫化的操作是与硫化时的温度和时间有密切的关系。当需要更快速进行硫化时，通常可辅以常压热空气蒸汽来提高硫化温度的办法解决。料品种型号具有各自的硫化工艺和硫化方式。在橡胶衬里时就根据使用要求选择压情况，作出综合的选定。7.质量检验为确保橡胶衬里设备的质量必须严格进行施工全过程的质量控制。其主要的面。裂强度等；关于耐介质腐蚀性能等，由于其测试周期长，在胶料试制阶段经系统测试并正确定配方工艺后，在正常生产中可不予控制而严格生产工艺得到保证。凹陷。7.1.7胶料的贮存时间由胶料的工艺性能决定。贮存时间以既避免裁片时的收缩变形，又能确保胶料具有良好的粘贴性能为佳。图纸、说明书等技术文件所给定的尺寸为标准进行判定。仪的检漏电压为基准检查时，检测电压的选择应注意检测电压的最低不能低于等厚的空气击穿电压(空气击穿电压为3~4KV/mm)，其最值不能超过橡胶的击穿其中δ为衬里厚度(mm)，可计算得到衬层厚度相应的检测电压选择，见表11-26所示。当使用电火花针孔检测仪检查时，电火花探头的扫描速度为3~.0如水压试验、压缩空气试验和安装试运转试验等检查项目，其检测标准是以规定值为准作判定。7.3.1用目视法和敲击法检查衬胶层质量情况。胶层表面允许有凹陷和深度不常压管道衬胶层允许有不破的气泡，每处面积≤1cm2，突起高度≤2㎜，脱开允许误差：其上限不得大于规定7.4.2尺寸检查：检查的部位应为设计图纸、说明书所指示的地方以及根据协氯丁橡胶等因温度而引起的硬度值变化较大，因此应根据测定温度，对照每种材质的修正表换算测定值，再作判定。邵氏弹簧式硬度计在测检时在橡胶上会产生针孔，因此应在法兰面或连接部位等即使产生针孔也不会影响衬层质量的部位进行测定。软质橡胶衬层在3㎜以下时；由于受到衬底的影响，有时显示较高的硬7.4.4厚度检查：厚度计有电磁式和永久磁铁式，两者都是利用磁力来测定铁铅合金上的橡胶厚度。衬胶的基体材料为非磁性金属时不能测检；有时在带有残①高电压针孔检测仪有高频式、低频式及值流式三种型式。检测时选用仪器A.高频式原则上电火花长度为衬里厚度的3倍。高电压的电火花放电在衬里②高频式检测仪的电火花长度的调节和适当选定检测的电压，在检测时避免在一个部位停留加电压的时间过长。③受检测的衬胶表面应处于清洁、干燥的状态，由于在污染和潮湿的条件下检测时可能发生假火花，这样，气孔缺陷不易发现，并有接触危害。现假火花现象，使检测工作不能进行。②以外观检查时发现有疑点的部位(气泡、接缝的脱落)为主进行检查；优优点缺点用途评价高频式针孔检测仪低频式针孔检测仪直流式针孔检测仪脉冲式针孔检测仪1.火花距离长的检测仪比较便宜高压接头时不致电击 1.对厚的衬胶层检测时能得到比较长的电火花2.导线到测头可以很长1.可以维持稳定的火花间隙2.可以设置电压显示装置和蜂鸣器1.检测电压超过规定值以上时不会出现破坏的危险2.可以设置电压显示装置和蜂鸣器电，与气孔的白色火花，花较难辨别长距离时也不变3.发热时，火花距离缩短，产生电压不稳定1.由于接头的污染，弹簧的调整，电压难以维持稳定2.人体接触时，电击大，不安全3.在衬里缺陷部位发出火花时容易引起烧毁距离时容易产生绝缘破坏2.有火花转变为电弧，引起大电流流过，会导致烧毁事故1.有时会因衬胶材质而发生假2.人体接触时电击较大试测方法简单，使厚时较为合适适合于6㎜厚以上注意安全可以确认对于第三者的缺陷，但在使用方法上应注意可以确认对于第三者的缺陷，但要注意误动作的电击7.5.9GB/T11211-89硫化橡胶与金属粘结强度的测定(扯断法)，等效采用7.5.12GB/T6031硫化橡胶国际硬度的测定(30~85IRHD)常规试验法。8.缺陷修整橡胶衬里设备硫化后必须进行全面的质量检验，若检出缺陷并超过质量标准橡胶衬里硫化后缺陷的修整方法较多，无论采用哪种方法都应先将胶层缺陷位应露出金属光泽，其坡口周围50~100㎜内的胶层表面应处理干净并打毛。若是外层胶起泡时应注意保护底层胶里不受破损，在铲除外层胶的气泡后，可用砂纸或砂轮将其部位的底层胶表面打毛糙，并用溶剂擦洗干净。根据衬胶设备、管道的结构和使用条件可选用下列方法之一进行修复。完毕应作局部或整体的硫化处理，但硫化时蒸汽压力应控制比原有汽压低约0.05~ 使其填满缺陷部位并比原衬胶层略高1~2㎜,冷凝后再用热烙铁将其烫平或打磨二遍氯丁胶浆而搭接边不涂胶浆，用热烙铁将聚异丁烯胶熔接烫宾。也可采用环化橡浆粘接，但搭接处应全部涂刷，用热烙铁把聚异丁烯胶熔接烫牢。也可采用环化橡胶浆粘接，但搭接处应全部涂刷，用热烙铁把聚异丁烯胶熔接压平。采用自然硫化衬里工艺进行修复。8.7用合成树脂胶泥如环氧胶泥、呋喃胶泥、酚醛胶泥等进行修理。9.包装贮存橡胶衬里的设备及管道应注意标志、包装和贮运，以保证衬胶层的完好和正牢固、耐腐蚀；管子和管件等衬里产品，以产品交货批量为批，每批应附有产品局部载荷。吊耳环位置应适当，防止链条及其他工具损伤衬里层。对于薄壁衬胶形而导致衬胶层损坏。9.5衬胶制品应贮存在0~40℃的通风库房内。来而引起损坏。当安装搅拌器时其周围应铺以木棉绳，罐底垫以软胶板，防止损。橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆物料，施工过程中应特别注意安全防范，对施工人员应严格要求，必须掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护10.1从事橡胶衬里的操作人员，应通过专业安全教育，必须掌握胶衬里施工技术和有关安全技术规则。封的容器内，避免阳光直照，并隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的胶浆10.4施工现场严禁烟火，烙铁明火加热时应远离施工现场。一般加热炉应设在室外或与施工现场互不连通的房间内加热。10.5所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保电压不得高于12V；照明用灯线必须采用胶皮电线，不得有破损漏电的缺陷。在易燃易爆环境中使用的电器设备、动力线、照明设备及开关等应选用防爆型。10.6在密闭容器内施工时，设备表面处理之前应安装好扶梯和临时支架。进选用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火花。10.7汽油、三氯乙烯、甲苯等溶剂可能引起急性或慢性中毒，因此，施工厂房内应当设有良好的排风换气装置，保证施工环境安全达标。操作人员不应用汽油等溶剂洗手。在容器内操作时，根据具体情况使用干净热空气或冷风，以排除罐内有害气体；干净空气应从上部通入，下部排出。10.8进入设备内操作的人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂擦设备表面进行脱脂和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，应配戴防毒面具或防毒口成纤维或毛织品制成工作服或擦布，以免摩擦产生静电，引发火花。进入设备操作人员不宜超过两人，可以采取从设备两端分别向中部进行涂刷。刷漆完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂的浓度。素。在工程施工全过程中必须认真编制和贯彻执行施工方案，这样才能确保工程1.工程概况包括工程建设地点、衬里设备概况(设备规格、结构、材质、技术特性、环2.主要材料的贮运和检验一般应明确提出各种材料的贮运保管的技术要求、特性、措施；同时根据有关文件要求认真作好材料的检验项目、质量指标、检测方法、质量评价及检验手续等3.受衬设备制作质量检查评定等内容。4.受衬设备表面的处理评定具体内容。5.衬胶施工6.橡胶衬里质量检测包括中间检查(硫化前衬胶层质检)、最终检查(硫化成品交工质检)、定期7.缺陷修补8.施工组织防腐蚀工程施工的组织工作要求非常严格慎密，这是提