技术标书延长石油集团公司兴化节能及综合利用技术改

第一章工作范围、工程范围及服务内容本设计采购施工(EPC)总承包工作范围是延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程4X170吨/小时锅炉配套的氨法烟气脱硫系统(包括脱硫剂调配、烟气系统、吸收系统、氧化系统、事故系统、公用工程、硫酸铵后处理系统、电气系统、控制系统、消防、暖通、建筑物及构筑物系统等)的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、设计联络、培训、监造、监理、工期时间表、消缺等方面的内容。整套设计生产负荷满足先行建设一期1〜3#锅炉的烟气脱硫。待4#锅炉建成后，整个脱硫装置可满足4台锅炉的烟气脱硫。烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套系统设计，后处理回收系统按一套系统设计，脱硫整个项目按满足4台锅炉设计。一期装置中的烟气脱硫系统设置预留接口，方便日后4#锅炉烟气并入)。脱硫装置保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠运行。FGD整套工程包括工艺流程设计，设备选型，非标设备设计，电气系统设计，仪控系统内容。本工程内容均按国家或相关部门标准及本规格书中相关要求进行。同时满足国家的有关安全、(EPC)总承包负责全部设备及基础、构筑物的制造、供货、安装以及与工程界区接口的搭接。(EPC)总承包负责脱硫和硫酸铵回收装置整套工程设备的单体调试，分系统调试和整体(EPC)总承包保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相关的服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。(EPC)总承包执行招标标书所列标准(所列标准如有更新版本，以最新版本为准)。(EPC)总承包在投标及生产过程中积极向业主推荐氨法FGD最新技术成果，同时及时响应业主相关工程建设的要求。第二章技术方案描述、工艺方案延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程拟建4X170吨/小时煤粉锅炉(先建3台)。为达到国家环保要求，避免锅炉烟气直排对大气环境的影响，决定在新建锅炉的同时，建设脱硫和脱硫副产品回收装置。备采购、施工安装、调试开车、竣工验收等项目全过程管理与实施采用EPC总承包方式。整套装置主要由烟道系统、脱硫系统、硫酸铵回收系统组成。由于业主未提供炉后除尘器、引风机、汇总烟道、烟囱等设备和建构筑物的总平面布置图，本装置烟道系统的报价条件，以从烟囱两侧汇总烟道的原烟气引出口为界，不包括汇总烟道。净烟气烟道至烟囱两侧汇总烟道的净烟气排入口。鉴于近年来新建电厂湿法脱硫净烟气排放的工程技术发展方向和经验，我们推荐净烟气经由带防腐内衬的150米高烟囱排放，以利于湿烟气更好地扩散。我公司可以提供成熟可靠的烟囱内防腐技术方案，但高的烟囱内防腐不在本报价范围内。本装置的系统阻力不大，不设原烟气增压风机，由电除尘引风机提供不小于余压。脱硫系统按“四炉一塔”设计，包括浓缩塔(预洗涤塔，以下同)及浓缩液循环喷淋、气液分离设备；吸收塔及吸收液循环喷淋、气液分离设备；亚硫酸铵氧化系统设备；除雾器冲洗和工艺洗涤水系统设备；脱硫原料液氨定量加料系统设备。脱硫剂采用液氨，装置内设有液氨缓冲罐。根据国家防火安全规范要求，液氨缓冲罐的容量和安全间距按车间级自用原料罐设计。液氨缓冲罐的液氨由业主负责通过外管送入脱硫界区。本工程报价不包括全厂性的、设有大型液氨储罐的原料罐区。硫酸铵回收系统的生产能力按4台炉全烟气量脱硫副产硫酸铵回收设计，主要由高效节能的双效硫酸铵回收系统的设计界面至半自动包装机的成品定量包装袋封口机输出口，成品储运设备由业主负整套烟气脱硫装置投运后的技术经济指标为国内先进水平。烟道系统与控制净烟气经由防腐大烟囱排空的话，脱硫界区内烟道上需要设置2台原烟气挡板风门、2台净烟气挡板风门；烟囱两侧烟道上在原烟气出口和净烟气入口之间各设1台烟气旁路调节风门在锅炉启停、烟温超标、脱硫系统故障等情况下，主烟道的旁路风门首先打开，然后净烟气、原烟气挡板风门关闭。风门的启闭和事故状态的监控操作，全部由脱硫装置的DCS系1.2.2脱硫与烟气热能利用烟气首先进入浓缩塔，与来自浓缩塔底的硫酸铵饱和溶液在喷淋区高速混合，烟气被预洗涤增湿降温。在塔底，烟气经特殊的气液分离结构，与硫酸铵饱和溶液分离后，进入脱硫塔吸收段。在浓缩塔，由于硫酸铵饱和溶液中水的蒸发而析出硫酸铵结晶。因此，在脱硫塔中，烟气的余热得到充分有效的利用，大量节约了外供蒸汽对吸收液进行蒸发浓缩结晶的消耗。在硫酸铵干燥系统中，干燥气源不采用室外低温的空气，而引入部分140C的原烟气进一步升温后作为硫酸铵滤饼干燥的介质。干燥的尾气排入脱硫塔，确保硫酸铵粉尘被完全回收，不产生污染。CO晶。含有较高浓度SQ的环境有利于硫酸铵结晶的生长。从浓缩塔中取出的浓缩液中含有一定量的硫侧入口，经由防腐的大烟囱排空。浓缩塔和脱硫塔的除雾器，由DCS定时程控进行清洗，保持除雾器的清洁。清洗周期的调节和塔底液位连锁。吸收塔底为脱硫吸收液的氧化池，通入空气氧化。在塔内部设有脱硫吸收液和氧化液分离装置。脱硫活性介质亚硫酸铵、亚硫酸氢铵和氧化饱和、失去脱硫活性的硫酸铵可以有效分离。控制氧化液的浓度、氧化停留时间、温度和PH确保亚硫酸铵彻底氧化，并避免产品浓缩液带入亚硫酸铵杂质。氧化液定量控制连续加入浓缩塔，保持浓缩塔液位稳定。硫酸铵回收工段设置冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶分离两套并列工艺，可根据季节变化和工艺操作情况，灵活调节。进一步降低硫酸铵回收系统的能耗，提高装置运行的可靠性。硫酸铵预浓缩液从浓缩塔底定量取出，首先采用进口的高效旋液分离器分离其中悬浮结晶，分离液。硫酸铵浆液在稠厚器中被冷却，硫酸铵晶体进一步析出、生长。含固量达到30-40%结晶颗粒度比较大的硫酸铵浆液采用双级推料离心机进行固液分离，可以得到含水量很低的硫酸铵。根据我们的调试运行经验，此硫酸铵可以直接包装，作为复合肥原料销售。这样可以节约硫酸铵干燥的蒸汽及电能的消耗，降低生产成本和硫酸铵成品的机械性损耗，提高脱硫回收硫酸铵的市场竞争力。需要远距离销售、或季节性库存的硫酸铵，采用振动流化床干燥机将离心机分离的硫酸铵含水量成品硫酸铵采用半自动包装机包装，人工码垛，叉车送入仓库存放。投标人在本工程中，将充分发挥国内一流的主体工程公司的优势，综合采用数十年化工工程的设计技术和脱硫装置调试开车的经验，定制本装置先进的脱硫工艺技术方案。所采用的工艺技术方案和专有技术诀窍具有完全或合法的自主知识产权。本投标文件所披露的工艺技术方案、设计图纸和设备选型数据，同样不得用于与其他投标人的交流。湿法脱硫系统在吸收塔脱硫反应完成后，烟温降至45C~55C。吸收塔出口的含饱和水蒸气的净烟气，主要成分为水蒸气和极少量的酸性气体残余。低温下含饱和水蒸气的净烟气很容易产生冷凝酸为了避免净烟气的腐蚀，以往的湿法脱硫设计，要在吸收塔脱硫后对低温湿烟气进行再热升温。采用的净烟气再加热的方法也很多，如：气一气加热器(GG)蒸汽加热器等等。净烟气换热/加热方案的投资、能耗和运行成本都很高，并且不能很好地解决湿烟气排放的相关问题。目前国内已参照发达国家的做法，逐步接受和采用净烟气直排方案。如果采用湿烟气塔顶直排方案，虽然可以节省一些湿烟道和烟囱防腐的投资，但是由于受脱硫塔结构设计的限制，湿烟气塔顶直排烟囱的高度非常有限。在环境上还会产生一些问题，主要有以下两点：①湿烟气的温度比较低，抬升高度较小，净烟气扩散条件差，尤其在低气压天气条件和寒冷的冬到数百米)，难以消散，影响人们的视觉，破坏城市景观。如果利用经防腐处理的、高耸的(150m湿烟囱排放净烟气，就可以比较彻底的解决以上问题。近年来湿烟囱设计的改进和新型结构材料已有很大发展，我公司可以提供多套成熟施，在本工程中完善地解决湿法脱硫工艺净烟气排放的老大难问题。于这一方案比起塔顶直排方案，湿烟道工程量比较大，同时还要增加2台需要防腐内衬的净烟气挡板风门，脱硫界区的这一部分报价将有所增加。 (2)提高脱硫效率、降低原料消耗我公司在国内最早提出双塔氨法脱硫技术方案，并成功应用于工程实践。本次项目我们还将进一步针对双塔工艺实际运行过程中暴露出来的一些不足之处，采取新的工艺措施，优化工程设计，进一步降低原料液氨的消耗，稳定不低于95%勺脱硫效率。新结构的浓缩塔既保留了上进下出、烟气热能利用率高，烟道布置简洁的优点，同时增设了双级高效气液分离装置。该结构可以利用烟气热能，大幅度提高硫酸铵饱和液的浓度，同时又避免了高浓度、低PH值的浓缩塔循环喷淋液对烟道、以及塔内件的烟尘、结晶堵塞的危险。在大幅度提高硫酸铵饱和液浓度的同时，吸收塔可以保持在循环喷淋吸收液的低浓度和较高PH值条件下稳定运行，有助于提高脱硫效率、降低原料消耗。循环喷淋吸收液的低浓度也为亚硫酸盐能够比较彻底氧化，提供了良好条件进一步优化脱硫塔内吸收液和氧化液的分离结构，加强被氧化后，失去脱硫活性的硫酸铵溶液(低浓度的氧化液)，和脱硫塔循环液相对分离。降低氨耗，提高和稳定脱硫效率，降低副产品中不稳定的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的含量。硫反应区的游离氨浓度接近于零。在保证整个系统水平衡的前提下，利用工艺水对尾气进行洗涤。这些工艺措施的综合运用，将使本装置的脱硫效率和原料消耗稳定运行在一个比较先进水平上 (3)低能耗的蒸发结晶工艺为提高装置运行的可靠性，回收系统采用冷态结晶直接取出和高效加热浓缩结晶分离两套并列工由于单效蒸发浓缩系统，改为双效蒸发浓缩系统节约蒸汽的幅度最高，可达45%(理论值为50%，因此本工程采用双效蒸发结晶系统。采用二次蒸汽增压技术，回收利用二效蒸发器的二次蒸汽潜热，进一步降低蒸汽消耗。硫酸铵干燥的蒸汽硫酸铵的市场竞争力。本工程针对延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程拟建的粉锅炉(前期建设3台)进行烟气脱硫装置的总体设计。烟气脱硫装置满足4X170吨/小时煤4台锅炉的烟气程烟气脱硫装置采用氨法烟气脱硫技术，脱硫装置与4X170吨/小时煤粉锅炉相匹配，其种1的硫含量基础上，脱硫效率不低于95%在燃用校核煤种范围内，脱硫装置能够安全运行，装置出口中的SO的浓度不超过100mg/Nrh满足国家环保达标要求。装置中的烟气系统设置预留接口，方便日后4#锅炉烟气的接入。脱硫装置的负荷能够满足在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠的运行。2.1.1.1项目背景延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程拟建4X170吨/小时煤粉锅炉(先建3台)，为达到国家环保要求，考虑锅炉烟气中会有SQ、NO物等有害物质，如果不对烟气进行处理，直排大气会对环境产生一定影响，因此决定在新建锅炉的同时，在锅炉尾部建设脱硫和硫酸铵回收装置。2.1.1.2设计依据延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程《锅炉烟气脱硫设计采购施工(总承包EPC中国国家标准(GB系列)及电力行业标准(DL系列)及相关的行业标准、规程。2.1.1.3技术来源本技术来源于江苏省化工设计院有限公司的专有技术。2.1.1.4设计范围套系统设计，蒸发按一套设计，后处理回收系统按一套设计，脱硫整个项目一次设计,4#锅炉台锅炉分步实施建设(先建3台，装置中的烟气系统应设置预留接口，以方便日4#锅炉烟气并入)。脱硫装置应能保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠运行。1.2现场条件.121煤粉锅炉额定蒸发量:燃烧方式:排烟温度:过热器出口蒸汽压力:过热器出口蒸汽温度:锅炉运行方式:耗煤量:t/h2.1.2.2除尘装置除尘方式：布袋除尘粉尘排放浓度:除尘效率:2.1.2.4锅炉点火助燃燃料天然气自动点火2.1.2.5燃料烟煤分析资料X170t/h煤粉锅炉台连续运行且》8000小时/年 3=50mg/Nm位工工业分析兀素分析ttttttttttt硫发热量/可磨指数/2.126锅炉点火用天然气资料分析项目烃类(%分析项目非烃类(%临界温度(K)度压力密度(g/l)临界压力(Mpa20°C咼位热量(KJ/m)低位热量(KJ/m)2.127烟囱(锅炉配)2.1.3公用工程条件2.131氨2.1.3.2蒸汽低压蒸汽：压力(G)温度：饱和2.133水〜脱盐水温度：常温压力：〜2.134电源2.1.3.5压缩空气1.4气象条件2.141温度2.1.4.2湿度2.1.4.3降雨量2.1.4.4冻土深度2.1.4.5风全年主导风向：东北东夏季主导风向：东北东2.1.4.6气压年平均绝对气压:2.1.5设计地震烈度根据《建筑抗震设计规范》全年次主导风向：西冬季主导风向：西(GB50011-200)抗震设防烈度为％度，设计基本加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为，设计地震分组为第一组1.6性能指标名名称烟气处理能力年操作时间脱硫效率吸收剂利用率烟气含水率排放烟气温度量位h%%C序号1234564台锅炉额定工况设备总阻力设备总阻力脱硫塔供水压力脱硫塔设防裂度脱硫装置可用率液气比循环液量>VD浓缩塔度%789氨法烟气脱硫技术的主要吸收剂液氨或低浓度氨水。本工程锅炉烟气脱硫装置拟采用液氨作为吸收剂，脱硫装置所需使用的液氨由业主提供送至脱硫岛界区。液氨，是一种无色液体，在化工生产中应用广泛，是一种重要的化工原料。---生产方法：合成氨气经压缩制得液氨产品――产品性能：液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化3爆炸极限：16%-25%比热kJ(kg/K):氨(液体)蒸，氨(气体)222副产品硫酸铵本工程锅炉烟气脱硫装置采用氨法脱硫技术，以液氨为吸收剂，和烟气中的二氧化硫发生酸碱中和反应生成亚硫酸铵，经强制氧化后得到硫酸铵。硫酸铵溶液经蒸发结晶、脱水、干燥后得到高品质硫酸铵。硫酸铵外观为白色或灰白色粒状，品质符合GB535-1995硫酸铵化肥标准中合格品的要求。本工程锅炉烟气脱硫装置所有设备、工具、配件的设计、制造、施工、安装、调试、试验，均符合相关的最新版的中国法律、法规、规范、标准的相关要求，并以ISO和IEC标准对于标准的采用符合下述原则：首先满足中国国家标准(GB系列)及电力行业标准(DL系列)及相关的行业标准、规程的要的部分采用技术来源国的标准或国际通用标准，由本承包商提供，业主确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位采用国际计量单位(SI)工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均采用中文进行编写。本承包商在投标阶段提交的装置设计、制造、试验和安装中采用的标准、规定及相关规范的清单采用的其他标准随时报业主确认。2.3.2标准规范清单(不仅限于此)2.3.2.1综合标准序号1234编号GB1996GB96名称《火电厂大气污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《消防法》序号56789编号GB978-1996GBT1996GB名称《污水综合排放标准》《地表水环境质量标准》《工厂企业厂界噪声环境排放标准》《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物米样《锅炉烟尘测试方法》《气体中微量水份的测定》《大气中粉尘浓度测定》《制盐工业通用试验方法，氯离子测定》《危险废物贮存污染控制标准》《一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准》国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》设计标准名名称《火力发电厂设计技术规程》《火力发电厂总图运输设计技术规程》《火力发电厂米暖通风与空气调节设计技术规定》《火力发电厂厂内通信设计技术规定》《火力发电厂变电所直流系统设计技术规疋》《火力发电厂废水治理设计技术规程》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《火力发电厂保温油漆设计规程》编号序号123456789序号编号名称《火力发电厂化学设计技术规范》《火力发电厂建筑设计规程》《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》《耐磨管道技术条件》《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》《火力发电厂土建结构设计技术规定》《电站锅炉风机选型和使用导则》《火力发电厂环境保护设计规定》《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定》《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》《火电厂钢制平台扶梯设计技术规疋》《建筑地面设计规范》《化工设备、管道外防腐设计规定》《低压配电设计规范》《建筑设计防火规范》《火灾自动报警系统技术规范》《建筑内部装修设计防火规范》序号编号JGJ94-94名称《火力发电厂与变电站设计防火规范》《建筑抗震设计规范》《建筑灭火器配置设计规范》《钢结构设计规范》《米暖通风与空气调节设计规范》(实施)《砌体结构设计规范》《电力装置的电测量仪表装置设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》《工业与民用电力装置的接地设计规范》《钢筋混凝土筒仓设计规范》《工业企业通讯接地设计规范》《工业企业噪声控制设计规范》《建筑结构荷载规范》《建筑桩基设计规范》《火力发电厂热工自动化设计技术规疋》《火力发电厂水工设计技术规定》《火力发电厂变电所二次接线设计技术规定》《火力发电厂厂用电设计技术规定》《发电厂变电所电缆选择与敷设设计技术规程》《3KV~110KV高压配电装置设计技术规范》序号序号编号名称64GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全标识》65GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008年版)67DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL7《电力工程制图标准》DLGJ《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》2.3设备标准名名称《电力工业锅炉压力容器检验规程》《一般用途离心通风机技术条件》《容积式空气压缩机进气滤清消声器》《通用阀门压力试验》《流体输送用不锈钢无缝钢管》《管道支吊架第一部分：技术规范》《管道支吊架第二部分：管道连接部分》《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》《风机和罗茨鼓风机噪音测量方法》《低压流体输送用焊接钢管》《低压流体输送用焊接钢管》《流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力》《热塑性塑料管材通用壁厚表》《机电产品包装通用技术条件》《碳素结构钢》《流体输送用无缝钢管》《泵的振动测量与评价方法》编号BTTBTT序号123456789序号编号名GBGB法》GB轧厚钢板和钢带》GB编号GBGBYB3301-92GBGBGBJBT97-92JBT4735-1997JBT5000-1998JBT15-91JBT16-91JBT17-91JBT97-95JBT98-95JBT000JBT96-98名称《碳素结构钢》《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧工子钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》《冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》《热轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》《气动系统通用技术条件》《结构用无缝钢管》《输送流体用无缝钢管》《机械设备防护罩安全要求》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》《热轧不等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式与《埋弧焊焊接缝坡口的基本形式与尺寸》《泵产品涂漆技术条件》《钢制焊接常压容器及释义》《重型机械通用技术条件》《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》编编号JBT00JB4710-2000BBB《离心式渣浆泵产品质量分等》《离心式渣浆泵》《机械密封技术条件》《压力容器法兰分类与技术条件》《钢制塔式容器》《机械密圭寸产品验收技术条件》《阀门检验及管理规程》《电梯的制造与安装安全规范》《电梯的技术条件》《电梯的试验方法》《电梯的安装验收规范》《电梯工程施工质量验收规范及条文》电办[1995]37号文《大型电力设备质量监造暂仃规疋》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》序号名232.4施工及验收标准名名称《建筑施工安全检杳标准》《建设工程施工现场供用电安全规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工咼处作业安全技术规程》《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《工程测量规范》《建筑地基基础施工质量验收规范》《建筑地基处理技术规范》编号JGJ59-99JGJ33-86JGJ2005JGJ80-91JGJ88-92JGJ79-91序号123456789序号编号名称《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《地下防水工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》《化工建设项目设备、材料检验大纲》《工业金属管道工程施工及验收规范》《通风与空调工程施工及验收规范》《建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范》《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波检验篇)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊接接头射线检《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)《压力钢管制造安装及验收规范》《电力建设施工及验收技术规氾》(管道篇)《电力建设施工及验收技术规氾》(热工仪表及控制篇)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》号号序编号名称《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》《电气装置安装工程盘、柜及一次回路接线施工及验收规范》《电气装置安装工程畜电池施工及验收规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》《火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检查方法》159号行业内《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》(1998年部标准56编编号名称电综[1998]145号文《火电施工质量检验及评定标准热控篇》 (83)水电基火字137号《火电施工质量检验及评定标准(第五篇电气装置)》 (83)水电基火字137号《火电施工质量检验及评定标准(第十篇加工配制)》《火电施工质量检验及评定标准(管道篇)》(2000年版)建质[1996]111号文《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇、焊接篇)(1996年版)《火电机组达标投产考核标准》(2001版)电力部电建(1996)666号文《火力发电厂竣工图文件编制规定》序号232.5国外标准中国国家标准及部颁标准、规程规定中不包含的部分将参考采用以下技术来源国的有关标准或国际通用标准。 (1)美国防火协会(NFPA有关标准 (2)美国电气和电子工程师协会(IEEE)有关标准 (3)美国电子工业协会(EIA)有关标准 (4)美国仪器学会(ISA)有关标准 (5)美国科学仪器制造商协会(SAMA有关标准 (6)美国电气制造商协会(NEMA有关标准 (7)美国机械工程师协会有关标准 (8)美国保险商实验室(UL有关标准 (9)瑞典专业雇员联盟(TCO有关标准 (10)IEC有关标准为响应延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目锅炉烟气脱硫技术招标工作，中国天辰工程有限公司与江苏省化工设计院有限公司形成投标联合体，共同作为承包商，负责延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目的(4X170吨/小时)四台锅炉烟气脱硫装置及脱硫装置公用设施的整体规划、工艺系统、电气系统、仪表控制系统、给排水系统、消防系统、采暖通风及空调系统及土木建筑工程的设计及其相关服务。在本次投标工作中，本承包商所有设计及其它技术文件有完善的技术和经济性作支持。本承包商技术资料中的详细描述和内容满足业主方的所有需要。脱硫岛的完整设计包括：系统的定义、设备和组建选型、电气、热控和土建的布置和安装、保温、油漆、结构、基础、暖通、给排水、接口及脱硫岛外部的机械、热控、电气及公用工程设备的接口。本承包商按照本工程的有关设计基础资料和招标文件对脱硫装置的技术要求开展设计工作。本承包商保证满足施工单位直接的施工要求及业主运行、检修及大修方便的需要，还符合招标文件中的技术条本工程锅炉烟气脱硫装置的主要设计原则如下：(1)脱硫岛采用氨法法烟气脱硫系统，对全部烟气进行脱硫。(2)脱硫系统烟气处理能力不小于840000Nm3/h(4台锅炉额定工况)，操作弹性为25%^110%为保证电厂可靠、稳定运行，脱硫岛停运不影响电厂的正常运行。(3)在锅炉燃用设计煤质BMC工况下处理全烟气量时的脱硫效率为95%以上，装置出口烟气中(4)经脱硫系统烟气处理后，烟气出口雾滴含量＜75mg/Nm3烟灰排放浓度w50mg/Nm3(5)回收的硫酸铵产品，外观为白色或灰白色粒状，指标符合国家相应标准。(6)烟气脱硫系统的使用寿命不低于主体机组的寿命(30年)。(7)对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，考虑防腐和防磨措施。管道应力计算技术规定》(SDGJ-90)中的要求。对于低温烟道的结构采用能保证有效的防腐形式。(8)所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足〜或《火电厂钢制平台(9)烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于85dB(A)的水平(距产生噪声设备1米处测量)。在烟气脱硫装置控制室内的噪声水平低于60dB(A)。(10)贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，严格执行设计合同的要求，，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。脱硫剂系统、工艺水系统和消防水系统、脱硫液循环系统、硫酸铵脱水(多效蒸发)、结晶、干4.1烟气系统烟道设计根据可能发生的最差运行条件(例如：温度、压力、流量、湿度等)进行设计，并符合接触腐蚀环境的净烟气湿烟道旁路烟气烟道和局部原烟气烟道采用碳钢涂覆玻璃鳞片进行防腐处理，满足防腐蚀、耐高温的技术要求。烟道的走向设计满足冷凝液的排放，不会在烟道内产生积水。烟道设计最低点位排水设施和防止积水的措施。膨胀节和挡板布置合适的位置上，防止产生积水。FGD塔地坑。排水设施按水流大小确定尺寸，采用防腐材料制作。FGD原烟气、净烟气挡板门及旁路挡板门采用双挡板气密隔离风门，确保在装置停运期间避免上每个挡板门部件均按可能发生的最大设计正压或负压值来设计。每个挡板门和驱动装置均能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。全部挡板门的操作达到灵活，可靠和方便检修。挡板门设有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，并包含挡板位置指示器。挡板门采用气动执行器。旁路烟道挡板门具有快速开启和调节功能。旁路挡板门开启时间三15秒；原烟气挡板门和净烟气挡板门的开启关闭时间以及旁路挡板门关闭烟气挡板门满足在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板门的设计和位置能够使挡板片上的积灰减至最小等要求。挡板门的执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板门配有指示全开或全闭的限位开关，并且不受驱动装置开关的影响。烟气挡板门具有开/关功能。电动执行器的速度满足工艺装置和引风机的运行要求。并且烟气挡板门的开度信号与锅炉联锁。烟气档板门框架的安装型式为螺栓法兰连接，并紧密地焊在烟道上。挡板门的主轴呈水平布置，主轴由合适的钢材制作，并且框架、轴和轴承的设计充分避免灰尘进入及由于高温而引起的变形等情况。旁路烟气挡板门，叶片和轴的材料为防腐复合合金钢制作，挡板门的密封片和螺栓为不锈钢，外部零件用普通碳钢制作。高温的原烟气烟道的挡板采用耐磨合金钢制作。在每个挡板门和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置的设计随挡板门的膨胀和收缩而移动。在挡板门两边附近的烟道设置检查孔以方便进入烟道内部。膨胀节的设计和选用满足在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。所有膨胀节均能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏，并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。膨胀节根据系统内的最大和最小压力设计。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节设排水孔，排水配件由FRP或耐腐蚀合金材料制作，能满足环境要求。排水返回到FGD区域的地坑，由泵送至事故槽后返回脱硫吸收塔，满足环保废水零排放的要求。烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀节布置在方便更换的位置。所有膨胀节框架设置同样的螺孔间距，间距小于100mm膨胀节框架以相同半径波节连续布置，采用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。mmmm圈。膨胀节每边设置1m的净空间，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。膨胀节与烟道的密封具有100%气密性，所有膨胀节均实施保温措施。统烟气(2)浓缩塔和脱硫吸收塔塔采用先进可靠的塔型，且设置有效防止塔内结构堵塞的内件。(3)脱硫吸收塔设有氨逃逸及硫酸铵气密胶吸收装置，采取此措施后，烟气排放中氨及硫酸铵气密胶的浓度指标不高于国家排放标准，脱硫后的烟气不会对大气产生二次污染。(4)脱硫吸收塔和浓缩塔底面的设计满足在一定情况下完全排放液体的要求。(5)脱硫系统的氧化部分，设置为塔内氧化。(6)浓缩塔与脱硫吸收塔塔的设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及倾斜和晃动的要求。塔内喷淋管、除雾器支架等具备足够的强度和刚度。静压头、外部附加荷载(如管道作用力)、风荷载和地震荷载，设计计算值要求的厚度已考 (8)相关规程未包括的局部荷载的实际应力(如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀)应在相关规程基本允许的范围之内。 (9)浓缩塔与脱硫吸收塔设置的喷淋层配备足够的喷嘴，满足脱硫吸收喷淋的要求。 (10)浓缩塔与脱硫吸收塔外形为圆形，并设计了独特的分离措施，能够有效的分离氧化液和吸收液，避免烟气夹带浓缩循环液，导致吸收脱硫效果差等弊端。塔内导流板和支撑的设计做到易于清洗所有表面，使塔内液体和烟气分布更为均匀。2)浓缩塔和脱硫吸收塔设计中包含有强度高、位置合适(便于进出塔和检修)和数量大小合适的人孔门和观察孔，且附近设有平台，人孔门尺寸设计为DN500-DN80C或满足方便检修时运必要处设置爬梯，观察镜设置于易于更换的位置。脱硫装置的设计包含所有就地或远方测量，包括：脱硫吸收塔与浓缩塔液位、PH值、4)具备吸收剂液氨和硫酸铵取出浆液的流量测量装置。5)脱硫吸收塔和浓缩设置一定的隔音保温措施。隔音保温性按隔音保温的国家和部门相关规定粘接型式，具有耐温、耐磨、耐腐蚀、防脱落等性能，且便于检查和维7)安装在脱硫吸收塔顶部的除雾器的设计、安装和运行可利用率高，除雾效果好 5mg/Nm。•除雾器布置设计和脱硫吸收塔设计统一考虑，确保不会导致出口烟道积污。•除雾器合理布置，设置于易于接近，便于更换的方位。•除雾器系统由两级组成，并包括去除沉积物的冲洗系统，运行时根据冲洗程序能进行自动冲洗。•除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入脱硫吸收塔。•除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。•邻近喷嘴的喷淋范围设计为部分重叠，以确保100%勺冲洗效果。•除雾器以单个组件进行安装，且组件能通过浓缩塔和脱硫吸收塔体除雾器段的人孔•对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之•在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。•通道的设置和采取的措施满足便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。•除雾器支撑梁可作为维修通道。•除雾器的仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录：流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水压。8)整个FGD岛内设有一个事故浆液箱(池)，它能贮存脱硫吸收塔和浓缩塔浆液池、管道和脱硫吸收塔与预洗涤塔的冲洗水。事故浆液箱(池)的设计容量有15%的富裕量。•事故浆液箱(池)配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内溶液转送至脱硫吸收塔与•事故浆液箱(池)底面的设计能完全排空液体。•事故浆液箱(池)溶液的转送速度能使箱(池)内溶液在5个小时内彻底放空。9)脱硫吸收塔与浓缩塔浆液循环泵。浆液循环泵能把脱硫吸收塔与浓缩塔浆液也池内的浆液循环送至喷嘴。每台循环泵与各自的喷雾层连接。脱硫吸收塔与浓缩塔浆液循环泵为离心叶轮泵(无堵塞离心式)，选用的泵型和安装易于拆换并满足维修的要求。243吸收剂供应系统吸收剂由业主提供液氨送至脱硫岛界区，脱硫岛内的吸收剂系统由本承包商自行设计和布置。 剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 炉脱硫需要的所有负荷情况下用 (3)液氨储罐设计具有适当装填系数，并且具有防腐性能，顶部设安全阀，在液氨储罐区域设有紧急情况喷淋装置。 (4)依据本规格书中相关要求，本承包商提供系统要求的所有设备、管道、阀门和相关的辅助2.4.4硫酸铵后处理系统1)硫酸铵干燥采用蒸汽加热、浓缩、结晶、干燥。干燥系统的设计满足4台(先运行3台)锅炉烟气量的脱硫副产物的干燥要求，并满足节能、自动化程度高的要求(2)本承包商提供干燥系统内的所有设备、箱罐、管道、阀门、泵，且能满足系统工艺要求和耐性能。质符合GB535-1995硫酸铵化肥标准中合格品要求。245箱体和容器(1)所有箱体和容器的设计、制造和试验根据中国标准的要求。所有箱体和容器配有管道、仪表、排水等设施。压力容器或箱体均按全真空容器设计。采取措施防止箱体和容器承mm(3)提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体(即使进行了防腐)除了计算的壁厚外，留有至少30年的腐蚀余量。(4)焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。竖直容器和箱体的保温提供保温支撑或长箍。(5)所有容器在醒目位置装有厂家的铭牌，铭牌提供有厂家名称、序号、制造时间、容积、设计压(6)最终选定的材料满足招标书的要求，并提供给业主确认。FGD统中具有业绩的厂商提供，业绩证明书随投标书一起递交。2.4.6泵(1)FGD系统内的泵选用国内知名品牌的标准形式，且有类似工程运行业绩的离心泵，所选泵型及采用的标准提交给业主确认。(2)所选泵型均采用拆卸时不需要移动电机、立式地坑泵能抽出转子的泵结构。(3)所有泵均为连续运行。(4)每台泵及其附属设备的布置方式能在不中断整套装置运行的情况下，便于进行操作，维修和拆整套装置停运(6)提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。(7)卧式泵本体与电机安装在同一个刚性结构的底座上；立式泵配有基础框架，可满足不进入地坑就能对液下泵进行检修；往复泵出口配备压力测量装置。(8)在必要的地方，泵安装最小流量测量装置。(9)所有泵都在出入口安装控制阀(手动或电动)，在泵出口安装止逆阀和出口压力表(输送浆液的泵出口不安装止逆阀)。(10)除液下泵外，所有泵的进口管道上安装过滤器，且过滤器的选型和安装不妨碍泵的运行效果，过滤器选耐磨、耐腐蚀、易于清理的形式和结构。(11)露天设置的泵其配套电机有防水罩，防水罩的安装不影响设备的散热；所有无防(1)本承包商根据中国现行标准的最新有效版本负责设计，提供和安装所有管道和管道(2)管道的设计压力等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力(水击压力等)。(3)管道系统的计算考虑运行时可能发生的最高温度，同时考虑管道系统的热膨胀和热应力。(4)管道及支吊架计算以及计算结果征求业主同意。(5)全部管道支吊架包括螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由本承包商设计和供货。杆、弹簧等。(7)所有管道系统的初步设计和施工图设计由承包商提供，并按业主要求提供足够的图纸。纸(8)所有管道设置在底点排污，高点排空。(9)管道系统的布置设计满足FGD装置的维护要求，并避免与其他设施发生碰撞。(10)在业主方设计的管道与承包商设计的管道或设备相接处，本承包商负责明确说明(11)管道的设置满足在装置停运期间，对要求冲洗的各个设备和管道能迅速进行冲洗。(12)输送浓缩浆液的管道尽可能短直，弯头要减少到最低数量。(13)若系统局部有FRP管道，贝恠支管接头及改变方向处其内表面有不小于2.5cm的弯曲半径。(14)本承包商对业主的安装工作提供必要的技术指导服务。门(1)整个FGD系统阀门的选用、安装，包括设计、安装、制造和试验符合中国最新有效标准，并(2)功能相同，运行条件相同的阀门能互换。(3)FGD系统阀门选成熟可靠的国内知名厂家，并有类似工程的运行业绩。承包商在投标时提供清单，且注明阀门的种类和材料、生产厂家及使用业绩。并经业主确认。(4)电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关、位置指标器(开、关)DCS远传(5)所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不n进行紧急手动操作。(7)经常操作的阀门在相应平台上不超过1.2m高处进行操作。(8)安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，电动阀门应设有防雨设施。(9)除非阀门功能有另外要求，阀体内部横截面与连接的公称通径一致。(10)阀门阀杆为一个完整件，阀门在安装时全部阀门的阀杆都垂直布置。(11)高压管道系统的闸阀和截止阀装备自密封帽，自密封帽的闸阀安装防止在阀体上造成过大压(12)调节阀和减压阀设旁路阀门。(13)选用的每个阀门阀体上标记公称直径，公称压力和指示流动方向的箭头；阀门从手轮面看，所有阀门以手轮顺时针方向旋转为关闭方向，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。(14)承包商向需方提交全部使用阀门的清单和规格、型号、类型、材质、生产厂家和图纸等。(1)承包商根据脱硫岛内的需求，布置和安装必要的电动或手动葫芦，以方便现场设备和机器的(4)在一般的起吊设施不能保证相关组件的安全提升时，本承包商提供特殊装置。2410钢结构楼梯和平台本承包商提供全部必要的平台、通道和楼梯，以方便FGD装置的运行、检修和维护工作能够顺利(建筑物的钢筋混凝土结构平台楼梯除外)进行。设计时考虑系统与设备的热膨胀以及平台、楼梯和栏杆协调性(如镀锌钢格板形式)。(1)钢结构设计采用中国标准，并取得需方的同意。(2)同一楼面不同荷重的特定区域作上永久标记。(3)未使用不同的国际规则标准(指设计方法、设计基础数据以及结构件安装等规程/标准混在一起)。4.11焊接要求焊接根据图纸和规格书中的要求进行，采用中国标准DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》。2.4.12保温和隔音(1)保温与油漆。保温与油漆设计遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”(DL/T5072—1997)。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温。(2)隔音如果设备噪音水平超出标准，配备隔音措施，计算和配置按中国现行标准进行。置的烟囱设计倾向于不单独设置烟囱，不仅可以降低投资，且能够有效的保护脱匹配的烟囱排出，锅炉匹配的烟囱需进行如采用单独设立烟囱，则当系统正常运行时，处理后的烟气由湿烟囱排出，只有当脱硫系统发生故脱硫装置单独设置的自带湿烟囱的设计满足以下设计要求：和防腐蚀性及寿命，外形美观，内外表面光滑能保障处理后的烟气以最小的阻力排出。•湿烟囱的高度设置能满足国家相关规程或条例及国家各级环保部门的烟气排放标准要求。•湿烟囱外形为圆形，内部支撑不会对烟气排放形成阻力，并有防腐蚀性能，烟囱内外表面光滑，且符号国家和相关部门规范和标准。•湿烟囱的结构应力，根据相应的标准、规范，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载，设计计算值要求的厚度考虑腐蚀余度。•湿烟囱设计考虑内、外荷载及其它附加荷载，支撑和加强件能防止烟囱倾斜和晃动，并保证足够的强度、刚度和韧性。寿命按不低30年设计。•湿烟囱参照国家的相关标准进行设计。2414仪表及控制系统2414.1概述为保证整个项目的控制系统和仪器仪表的统一和规范，烟气脱硫装置的控制系统与仪器仪表将与业主沟通协商，得到业主批准。根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制。系统采用自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过DCS完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功控制系统具有完善的联锁报警功能，与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。本工程所采用的仪表和控制设备为经过实践的，代表当今技术的优质设备，具有最大的2.4.14.2自动化水平和控制室布置(1)根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套DCSK制系统。操作人员可在脱硫集中控制室内通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作(分设不同的控制等级)。除在操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规(2)本承包商所提供的脱硫控制系统考虑有与业主的锅炉DCS控制系统和除尘输灰控制系统必要的信号通讯接口，涉及三者安全保护的信号均采用硬接线连接。(3)烟气脱硫控制系统采用先进的DCS控制系统，烟气脱硫系统DCS的选型与锅炉DCS(4)在集中控制室内对脱硫装置的监视控制满足下列要求：――在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启停――实现正常运行工况的监视和调整――实现异常工况的报警和紧急事故处理(5)在进脱硫装置管道前设置一套SQ和烟尘在线连续监测系统(CEM),在脱硫系统烟为：SQ、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力、烟气流量和氨气，并统计日、月、季和年的总排放量，同时留有与环保部门的通讯接口。CEMS佥测功能除满足脱硫系统运行监控需要外还满足环保监控需要。采样点预留手工检测运行工况的要求；全部采样线由聚四氟乙烯制成，采样线的长度从分析仪起至采样点。校正气线应在两倍与正常校正气压力下保证无泄漏。2414.3自动化功能脱硫控制系统及就地仪表可以满足以下功能：(1)数据采集系统(2)主要闭环调节回路(MCS系统主要的闭环调节回路包括投氨量控制、氨液浓度控制、脱硫系统pH值及脱硫装置(3)主要顺序控制功能组(SCS完成脱硫系统及辅助系统的启停顺序控制。包括脱硫系统启动、停止顺序控制功能组。(4)脱硫装置系统的联锁保护故障、循环浆泵启/停及事故联锁、吸收塔排浆泵启/停及事故联锁、浆液泵启/停及事故联锁等。来自机组的脱硫装置保护条件包括锅炉状态等，相应信号取自锅炉控制系统。为保证测量可靠，重要的保护用过程信号、状态等采用三取二测量方式。脱硫装置保护动作时自动快速开启旁路挡板门，切除脱硫装置。控制室设手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅414.4技术规范⑴总则1)所供仪表和控制设备具有高度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下在额定容量内，以令人满意的方式运行。2)控制和监测设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行。在需要防爆的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。装置控制系统的设计保证高分辨力，低响应时间和高可靠性。为保证测量设备的一致性和把不同备件数降到最低限度，将选用尽可能少的厂家和尽可能少的规格型号的控制仪表设备。 (2)就地一次仪表及控制设备•在需要就地巡视的地方，有就地指示。•为了进行远距离测量，在相应测点处安装变送仪表。•用于联锁和保护的测点和检测元件独立设置，不与自动控制，监测测点合用。•用于重要测点的模拟量信号变送器采用三选中方式，重要开关量的过程开关采用三选二方式。•与锅炉和脱硫装置装置保护有关的挡板配置三个行程开关以利于取得三选二逻辑。•对于重要的电动门设置开、关方向限位开关(独立的两开两闭接点)及转矩开关(要求进入脱硫•所有测点取样至一次隔离阀门采用的材料及取样短管与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合测量介质的要求。•与变送器连接的仪表管为不锈钢材质。•所有设备在其安装位置处良好运行。防护等级不低于IP56。•由于环境条件影响，为室外的非气体取样管路提供电加热防冻伴热措施。•脱硫系统仪表取样部件采用低温防腐及耐磨损材料和措施。仪表取样管采用不锈钢管。电阻型测温计采用铠装铂热电阻Pt100测温元件(三线制)。所有温度计都选用复合结构，保护套管根据管路/容器相应工艺条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。保护套管的外径尺寸、和插入深度符合相关行业标准，保护套管采用整体钻孔套管。•当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，•大型驱动装置的线圈和轴承温度监测接入脱硫装置在同一测点设置相应独立传感器的测行的报警和保护动作值(根据需要)。2)压力/差压测量压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。a)所有压力/差压测点都装配连接压力表计的管接头，压力高于配置一次门和二次门。b)安装在变送器前的仪表阀，使变送器与差压隔离，并能实现变送器的就地校正和调零。d)为所有烟气压力变送器和压力表提供干燥，纯净的吹扫空气。e)如果脉动管路中是液体，压力指示和变送器对静压头差进行补偿。f)就地压力表压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。3)流量测量所有流量测量装置都带有引出管以便于与差压测量管路连接。介质流向用箭头准确标志在一次测量元件上，测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。这些测点装设一个隔离阀，在高压测点处(超过)装设两个隔离阀。烟气流量测量在烟气监测分析仪系统中进行。在大管径的烟道中进行测量，使用威力巴、超声波，磁感应式等测量方法。4)液位测量用于远程指示的液位信号，用变送器转换为直流4〜20mAD信号输出。在采用可视玻璃情况下，为就地水位指示器提供一套照明设备。就地液位观察孔选用牢固设计并能完全防止机械碰撞产生破坏。指示设计为能看见整个水柱，即液位指示计不能只显示某点液位。水箱液位探测通过内部磁感性式浮标在连接管壁测得，并用双色显示条显示。5)分析仪表分析取样管为不锈钢材质。如果需要试样冷却器，其外壳为防锈和防化学腐蚀。当被测介质压力和温度较低，导电率、PH值等的测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表在取样架上分组布置，并适当保护防止同腐蚀性物质的可能接触。PH值测量系统是冗余的并带有酸清洗或水清洗系统。6)电气参数测量根据需要，所有进入DCS的电气量经变送器把电流互感器和电压互感器输出量转换为7)就地设备安装就地安装的控制和监视设备能适应就地环境，并防止安装时的机械碰撞。所有放置在室外或没有空调设备区域的控制柜仪表和仪表管都根据需要配备控制湿度和温度的加热器件。控制箱、端子箱的端子导线选型要符合需方的要求。就地控制盘能放置所有必要的就地操作设备，指示器，开环和闭环控制回路的信号等设 (3)执行机构电动执行机构、重要的阀门电动装置等均选用优质产品，电动门及电动调节阀执行机构均采用一体化智能型(含动力控制装置或伺服放大器)。阀执行器的开/关方向限位开关具有一对独立的两常开两常闭接点；电动门开/关方向限位开关具有两对独立的两常开两常闭接点，电动门开/关方向力距开关具有一对独立的两常开两常闭接点；限位开关和力距开关的接点容量均为220VAC3A和220VDC1A。电动执行机构的运行环境温度适用于室外安装，其防护等级为IP56，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘按F绝缘等级设计。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。和中间位置，执行机构可配手轮。DCS选用国产优质产品，名单最终须由业主确认。系统须充分用最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，控制部件采用冗余容错设计，能适应更广泛更复杂的应用要求。过程输入/输出(I/O)a模拟量输入4〜4〜〜直流电流信号输入阻抗b量输出直流电流信号直流电压信号c开关量输入逻辑电平触点输入d开关量输出触点输出4〜20mA,<250<250Q20mA,负载能力>1000Q5V,负载能力>600Q常开、常闭干触点常开、常闭干触点每一触点能同时满足以下容量：220,2A(20,1A(220,0.5A(感性负载)感性负载)e直接接收温度信号(不需要温度变送器)“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统能完成扫描、热电阻信号分度号PtIOO,热电偶信号(如果有)分度号为E、K、S，温度补偿和工作段的线性化，在系统内完f脉冲量输入每秒能接受6600个脉冲。gSOE板件事故顺序输入信号的分辨力不大于1毫秒2)I/O处理系统数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。4)分配控制回路和I/O信号时,使一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。6)与其它控制系统之间的信息交换采用I/O通道时,有电隔离措施。7)所有I/O通道的各路信号通路之间相互隔离，它能在该I/O模件对现场接线和对其8)所有I/O模件均满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受试验能力导则(SWC”的规定,在误V一峰电压时，不会损坏系统。9)变送器采用电源两线制，由模件供电，每个变送器电源都是独立的。10)冗余输入的热电阻、变送器信号的处理，由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。一功能在每次扫描过程中完成。12)对热电阻输入信号，每一路输入信号有单独的桥路。13)根据现场需要I/O模件输出无源接点或者对现场接点提供24VDC48VDC等供电。14)所有接点输入模件都有波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件将不接受该接点信号。15)采用相应的手段自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。信号采用带继电器输出的DCS至执行回路的开关量输出I/O通道或另外装设继电器 (继电器由本承包商供货)。控制系统与执行机构以模拟量信号相连时，二端地或浮空等的要求相匹配否则采取电隔离措施。17)开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA这样可以避免使用外接负载电阻。18)当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，设置中间继电器来处理高负荷要求值。19)承包方对传感器及输入、输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满足其系统设计要求。分散处理单元之间用于跳I/O模件采用双重化配而不可通过数据通讯总线发送。软件特点：编程格式包括传统的梯形图及其它DCS常用语言。逻辑功能都会编入DCS内，不用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。编程做到逻辑的所有部分都能在编程盘上看到，并可监视每个元件的状态。不采用不符合本要求所采用的编程技术在监视逻辑、提供运行的灵活性和更改程序的方便性上有最大程度的透明性。编程软件内置模拟仿真调试器，便于开发人员离线编程和调试，缩短软件开发的时间。在工程师工作站上能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线都能对该系统的组态进行修在程序编辑或修改完成后，能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。顺序逻辑的编程使程控的每一部分都能在LCD上显示，并且各个状态都能得到监视。程序控制逻辑采用熟悉的，以应用图形表型式的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。查找故障的系统自诊断功能能够诊断至模件级故障。报警功能使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。承包方明确定义系统自诊断的特征。我放将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的知识即可完成系统的组态本承包商采用经实践证明效果良好的优化控制软件，这些软件有助于业主提高对工艺系统的控制品质、提高脱硫系统效率、使系统更加稳定地运行，以达到优化控制的目的。 (5)人机接口•操作员站有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的通讯总线相连。•任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成。操作员站均选用带液晶显示屏的LCD显示•计算机主机的主频、硬盘、软驱、内存等的技术指标能满足过程控制的需要，并符合当今计算机技术发展趋势。•操作站相互独立互为备用，并通过各自的键盘能进行独立的操作。•操作站配置完善的系统和组态软件，能完成应用软件的编制、组态和调试等工作。•任何LCD画面，对于标准画面在1秒(或更少)、对于复杂画面在2秒(或更少)的时间内完全显示出来。所有显示的数据每秒更新一次。调用任一画面的操作次数，不多于3•运行人员通过键盘、轨迹球或鼠标等操作手段发出的任何操作指令均在短的时间内被执行。从运行人员发出操作指令通道板输出和返回信号从通道板输入至显示的总时间小于2秒。(不包括执行机构动作时间)对运行人员操作指令的执行和确认，不会由于系统负载的改变或使用了网关而被延缓。•人机接口包括操作员站和工程师工作站及其它外围设备(包括打印机、打印机台和•操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对机组的运行进行监视和控制。•监视系统内每一个模拟量和数字量•显示并确认报警•显示操作指导•建立趋势画面并获得趋势信息•控制驱动装置操作2)工程师站•工程师站配置丰富的系统和组态软件，能完成软件编制、组态和调试等工作。•工程师站用于程序开发、系统诊断和维护、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。还提供安放工程师站的工作台、桌椅及工程师站的有关外设。•工程师站能调出任一己定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过数据高速公路加载到操作员站。•工程师站能通过数据高速公路，既可调出系统内任一分散处理单元(DPU的系统组态信息和有关数据，还可使业主方人员将组态的数据从工程师站下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。•工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。还提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。•工程师站设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。 (6)安装、接线、电缆敷设测量、控制和动力(截面6平方毫米及以下)回路的电缆，电线的线芯材质为铜芯。控制盘、柜、箱、架等内部的连接线选用铜芯绝缘电线，需经插件的连接线将采用同种材料的软CS控制回路的线芯截面为1.5mm,测量回路的线芯截面至少将不小于I.Omn2,插件的接线将采用多单根电缆的实用芯超过6芯时，至少预留2根以上备用芯，但两根及以上电缆起止点相同时，可不必在每根电缆中留备用芯。电源电缆载流量依照设备负荷、导体材料、绝缘材料允许发热值、安装方式和环境温度等因素确定。绝缘水平根据系统电压和接地方式选择。2)电缆合并起点和止点相近的电缆合并选用多芯电缆弱信号及低电平信号，特别是需抗干扰的信号将不与强电回路合用一根电缆或敷设在同一保护管3)电缆通道所有电缆均架空敷设。电缆通道将满足以下原则：路径尽量短，并保证足够的断面。路径将避开吊装孔，防爆门及易受机械损伤的区域。与热管道平行敷设时，距热管道保温层外表的净距将不小于00mm500mm交叉敷时，将不小(a)电缆托架将采用槽型或梯型托架，电缆托架(包括接头部分)将能支承电缆敷设路径上每跨档之间的均布工作荷载，该荷载的安全系数为1至。水平电缆托架的支撑点之间的距离不大于1.5米。(b)当有几层电缆托架时将按下列顺序自上而下排布：低压动力及控制电缆(如果合走的话将加隔离措施)；计算机电缆及低压(24V)信号电缆；(c)托架水平方向有伸缩节(d)所有电缆托架将保证电气通道的完整性，所有动力电缆托架都将具有接地裸导体，其截面将根据系统和接地要求确定。(e)布置在零米的控置盘、MC(等，其下面将设置与电缆沟连通的电缆出线沟或予埋电缆保护(f)户外式托架将全部加固定封盖。安装在顶棚、楼板下面的户内式托架，如果上面有碎屑或其他东西掉下，则将在最顶一层托架加盖。(g)垂直安装的电缆托架离地面或楼板2m高的地段将设护围或保护层。(h)不同信号或不同电压等级的电缆，将不在同层托架中敷设。当在同一层托架中敷设时，将分类设置，并用隔板隔开，(j)电气原则依照标准NEMA连接板接触电阻将不大于欧姆，胀缩绞接以及可调接头将另设接地带，其接触电阻也将不大于欧姆。电缆托架、就地盘柜箱、接线盒到就地设备、一次元件的各种电线、补偿导线、电缆敷设在保护管内。保护管内径将为导线、电缆外径的〜2倍。电缆管截面将按所穿的电缆数量和电缆截面考虑。直流电缆和连续通电的电源电缆(如从配电屏到开关盘及其他电屏的馈线电缆)将经专用管道(交直流分开)。在电缆穿墙、穿楼板及进入盘、柜的孔洞处，将设置保护框架或保护管。保护管管口将光滑或带护套。建筑物内的电缆管道将隐蔽敷设在建筑物墙内、天花板上或楼板中。所有金属电缆管将保证电气上的连续性并接地。2)露天电缆管：露天电缆管将采用3/4"镀锌钢，其接头也将采用相同材料。若经过腐蚀性场区，将采用耐腐蚀的特殊管材。单相电源及其他不适合采用钢材料电缆管道的地方，将采用铝管或非金属管。为了防止振动、胀缩、拉动等将在电缆管与设备连接处采用软金属材料制成的伸缩节将尽可能3)直埋电缆管：无混凝土地面直埋管采用瓦斯管。最高层的直埋电缆管将埋在霜冻线以下，车辆通过辗坏。同时采取机械保护措施，防止施工及运行期间 (8)接线盒1)由承包方提供的所有就地仪表、执行机构、电动门都配置接线盒和安装支架紧固件。2)接线盒有足够的端子满足输入输出信号连接,并留出10%勺端子数。3)接线盒内有高/低电平隔离措施，以免高电平对低电平的干扰。 (9)就地仪表的安装1)