合成橡胶生产安全

PeoplePeoplearebornforaction,justlikeafirealwaysrisesup,andastonealwaysfalls.悉心整理 助您一臂之力（页眉可删）合成橡胶生产安全合成橡胶生产安全越。仅能代替天然橡胶，而且在某些特殊性能方面还较天然橡胶优越。丁二烯；固体橡胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶和粉末丁二烯；固体橡胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶和粉末橡胶。按生胶是否填充其他非橡胶成分。又可分为：充油母胶、橡胶。按生胶是否填充其他非橡胶成分。又可分为：充油母胶、充炭黑母胶和充木质毒母胶等。按其使用特性又可分为通用型和特殊橡胶两类。通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车，飞机等的轮胎及一般橡胶工业制品。特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟一般橡胶工业制品。特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。112。2。常见的合成橡胶产品品种及简要生产工艺介绍：常见的合成橡胶产品品种及简要生产工艺介绍：SBR。由丁二烯和苯乙烯共聚制得的一种合成例，其主要工艺过程是先用软化水配制好各种助剂，然后，将丁二烯、苯乙烯单体与其混合；经冷却到5～7℃，与引发剂和活化剂一起，依次进入几个串联的反应釜。反应温度在4～6℃，0．19～0．49MPa，由终止剂控制各釜反应情况。末釜终止反应的胶乳经脱除未反应的丁二烯、苯乙烯后，与防老剂，终止反应的胶乳经脱除未反应的丁二烯、苯乙烯后，与防老剂，凝聚剂等混合进行凝聚，再经水冲洗、挤压脱水、干燥等工序，凝聚剂等混合进行凝聚，再经水冲洗、挤压脱水、干燥等工序，压块包装成丁苯橡胶产品出厂。其生产工艺方框流程见图3。234BRBR制得的均聚体。中国主要采用溶液聚合法，常用的溶剂是己烷，常用的催化剂是丁基锂或镍系催化剂(环烷酸镍一三烷基铝一三氟化硼乙醚配合物)。顺丁橡胶有较好的耐磨性，热积聚性低，能抗挠曲开裂，具有较好的低温伸缩性。现在，把它和其他橡胶混合在一起制造轮胎，可提高耐磨性，抗裂性以及耐热降解性。能抗挠曲开裂，具有较好的低温伸缩性。现在，把它和其他橡胶混合在一起制造轮胎，可提高耐磨性，抗裂性以及耐热降解性。丁二烯溶解人惰性溶剂(溶剂油)中，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。在反应过程中依次加入助剂，催化剂，末釜加入终止60～90℃0．5MPa聚合胶液经凝聚、水洗、干燥等工序，压块包装成顺丁橡胶产品聚合胶液经凝聚、水洗、干燥等工序，压块包装成顺丁橡胶产品4。耐芳香族溶剂的性能。抗耐程度取决于聚合物中的丙烯腈含量，NBR18％～46％不等。丁腈橡胶多采耐芳香族溶剂的性能。抗耐程度取决于聚合物中的丙烯腈含量，衬里、运输机的输送带和鞋底等。烯、丙烯腈按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，于聚合釜中依次将计量的水相、碳烯、丙烯腈按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，于聚合釜中依次将计量的水相、碳30～50℃止剂溶液。胶浆经凝聚、水洗，真空箱及压辊脱水、干燥箱干燥止剂溶液。胶浆经凝聚、水洗，真空箱及压辊脱水、干燥箱干燥5。5乙丙橡胶简称EPR。乙烯与丙烯共聚制得的合成橡胶。只由剂，常使用的催化剂系列有三氯氧钒和氯化二乙基铝，或和氯化可以使用在要求抗氧化的场合，例如轮胎侧壁、软管、运输机的输送带和模制品。可以使用在要求抗氧化的场合，例如轮胎侧壁、软管、运输机的输送带和模制品。聚合后，乳胶经凝聚，清洗和干燥。氯丁橡胶也可以胶乳形式而广泛使用。氯丁橡胶耐磨、耐热、耐火、抗氧化、抗臭氧以及抗CR2-1，3聚合后，乳胶经凝聚，清洗和干燥。氯丁橡胶也可以胶乳形式而广泛使用。氯丁橡胶耐磨、耐热、耐火、抗氧化、抗臭氧以及抗线的绝缘、垫和胶黏剂。IIRIIR耐寒等性能，气密性、电绝缘性能较好，但耐撕裂性、弹性与黏性较差。主要用于制造汽车内胎、无内胎轮胎、气袋、气球、电缆绝缘层、蒸汽管与贮槽的衬里等。聚合而制得。异戊橡胶具有良好的耐热耐寒性，不易老化。可代聚合而制得。异戊橡胶具有良好的耐热耐寒性，不易老化。可代替天然橡胶制造各种橡胶制品。聚硫橡胶由二卤代烷与碱金属的多硫化物缩聚而得的合成封和火箭推进剂。职业危害职业危害火灾爆炸。合成橡胶所采用的原料，包括单体、溶剂以都比空气重，由生产装置泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟都比空气重，由生产装置泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟疏忽就会导致火灾爆炸事故。疏忽就会导致火灾爆炸事故。合成橡胶的主要生产过程是在密封的设备和管道中进行的，合成橡胶的主要生产过程是在密封的设备和管道中进行的，中，如果温度控制不当，工艺操作中出现失误，有发生冲料暴聚中，如果温度控制不当，工艺操作中出现失误，有发生冲料暴聚的危险。这就增加了合成橡胶装置的火灾，爆炸危险性。合成橡胶的主要单体贮罐大部属于压力容器，如果容器与安料的二次空间爆炸事故。料的二次空间爆炸事故。橡胶生产装置，特别是单体生产自动化程度高，连续性强，橡胶生产装置，特别是单体生产自动化程度高，连续性强，故，可能波及整个生产装置，甚至全厂。车间空气中有毒物质的最高容许浓度见下表。车间空气中有毒物质的最高容许浓度见下表。部分单体与溶剂在车间空气中的最高允许浓度部分单体与溶剂在车间空气中的最高允许浓度要对合成橡胶生产过程中长期接触化学物质的危害引起足物质，毒性作用与氢氰酸相似，是窒息性化学品。对眼和黏膜具物质，毒性作用与氢氰酸相似，是窒息性化学品。对眼和黏膜具有刺激性。丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物质。在异戊橡胶和丁基橡胶的生产中，要注意异戊二烯比丁二烯有着更强烈的麻醉作用。在以溶液法合成橡胶的工业生产过程中，泄漏体的过程中，使用的溶剂乙腈，也是一种毒性比较严重的物质。体的过程中，使用的溶剂乙腈，也是一种毒性比较严重的物质。水肿。氯丁二烯燃烧过程中会有光气(COCl2)产生，光气有剧毒作用，10－7预防措施预防措施1．事故预防。操作人员上岗之前要经过严格的培训、考核。1．事故预防。操作人员上岗之前要经过严格的培训、考核。的气态物料，可排至火炬系统；液态物料可排至事故储罐。各种的气态物料，可排至火炬系统；液态物料可排至事故储罐。各种格(具体指标是：可燃物质浓度％；氧含量分析18％；有害入容器内进行检修、清理工作。在生产中使用的各类机械设备，入容器内进行检修、清理工作。在生产中使用的各类机械设备，如压片机、成型机等要有安全防护设施，避免将手、衣物卷入造如压片机、成型机等要有安全防护设施，避免将手、衣物卷入造成伤害。火灾爆炸预防。合成橡胶厂区平面布置、厂房建筑，输送物料的管架及阀门，防雷击、防电气火花、防静电以及消防设范》的要求。其他具体措施如下：送物料的管架及阀门，防雷击、防电气火花、防静电以及消防设范》的要求。其他具体措施如下：装、检修后，须经试压、试漏合格，以保证受压容器的耐压强度旋塞等均须启闭灵活，保持良好的密封性能。安全阀、压力表、(1)做好设备管理、维修，消除跑、冒、滴、漏，系统保持正压，避免渗入空气。易燃、易爆物料的设备、管道、容器在安装、检修后，须经试压、试漏合格，以保证受压容器的耐压强度旋塞等均须启闭灵活，保持良好的密封性能。安全阀、压力表、保证完好。(2)在处理、清理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器和贮罐时，不宜使用铁制工具，最好使用木质工具或竹制铲锹，(2)在处理、清理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器和贮罐时，不宜使用铁制工具，最好使用木质工具或竹制铲锹，爆炸。因此，清理物要及时送往指定的烧除站进行处理。(3)设置厂房，车间的通风、排风，以防止可燃气体、易燃(3)设置厂房，车间的通风、排风，以防止可燃气体、易燃液体蒸气积聚。为自动监测厂房、车间内的可燃气体、易燃液体液体蒸气积聚。为自动监测厂房、车间内的可燃气体、易燃液体蒸气浓度，可在现场安装可燃气体报警仪。(4)对聚合反应，应按投料顺序和投料比例准确投料，整个物料不应超过限量，反应前期需升温的，要防止升温过快；当聚合反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温，如有疏忽，物料不应超过限量，反应前期需升温的，要防止升温过快；当聚合反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温，如有疏忽，故。(5)要经常检查《动火管理制度》的执行情况，防止生产用行灭火原理和灭火器材使用的教育和训练，一旦发生火灾事故，(5)要经常检查《动火管理制度》的执行情况，防止生产用行灭火原理和灭火器材使用的教育和训练，一旦发生火灾事故，区