钢结构施工方案LIN完整

钢结构施工方案LIN完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

钢结构施工方案LIN完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中新天津生态城起步区施工总承包工程钢结构安装方案批准:编制:XXXXXXXXX公司中新天津生态城起步区XXXXXXXXXX项目部2021年2月目次TOC\o”1-3”\h\u232631工程概况 518081。1工程性质和作用 5166351.2建筑和结构特征 523541。3钢结构概况 5313202施工安排 616532.1施工目标 6196142.1。1进度目标 6243442。1.2质量目标 6193232。1.3安全生产、文明施工目标 6252932.1。4环境保护和绿色施工目标 6285632.1.5成本目标 6226572。2项目组织 765712。2。1项目组织架构图731852。2.2主要管理岗位的职责 749833施工方法及工艺要求 8310633。1加工方案 812313.1.1加工准备 8249113。1。2材料复验 8205963.1。3排料 8296593.1.4下料 9279203.1。5组装 10106603.1。6除锈处理 10167573。1.7涂漆、编号 1189143。2安装方案 1177303。2.1施工前的准备工作 11171603。2。2施工顺序 11285613.2.3钢结构现场拼装、安装施工方法 12145994施工计划 14202134。1施工准备计划 14226054。1。1技术准备 14138364.1.2材料准备 14240574.1。5机具准备 14217984.2施工进度计划 15193195技术管理措施 1668905。1质量保证措施 169115。1。1明确质量责任 16148675.1.2确定质量停检点和控制点 16231635。1。3推行全面质量管理 16135455。2安全保证措施 16235855。2.1安全管理体系 1624675.2。2安全控制表 179095。3绿色施工措施 1827315。3.1噪音的控制 18251325。3。2粉尘的控制 18293835。3.3生产垃圾的处理 1888486编制依据 191工程概况1.1工程性质和作用中新天津生态城是中新两国政府改善生态环境、建设生态文明的战略性合作项目,显示了中新两国政府应对全球气候变化、加强环境保护、节约资源的能源的决心.中新天津生态城工程位XXXXXXX于天津生态城XXXXX大道东侧。由两栋塔楼组成,是集商业、科研、办公为一体的综合性办公楼,是生态城重点工程。1.2建筑和结构特征本工程由一层地下车库，七层副楼和十九层主楼构成，用地面积19913平方米，总建筑面积6。6万m2。本工程地下室结构基地大致呈123m×135m方形布局。其中地下一层，建筑面积为17112.56m2。地下室层高为5。75m（局部4.25m）,结构型式为框架-核心筒结构。1.3钢结构概况1）本工程为中新天津生态城起步区XXXXXX工程：太阳能支架工程、中庭屋顶工程、汽车坡道雨棚工程，钢结构框架，钢结构高度4m、2m、1m。2）设计框架柱为箱型钢柱，框架梁为H型钢梁。柱距不等，框架梁长度及截面均不同，无法标准化生产。3)框架梁柱节点繁多，安装难度较大.2施工安排2.1施工目标进度目标保证按照工期完成任务。2。1。2质量目标钢结构符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001),并保证本项目在钢结构工程这一分项工程中符合LEED银级标准以及GBES银级标准。2.1。3安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故，年度轻伤负伤频率控制在1。0‰以内。2.1。4环境保护和绿色施工目标按照ISO14000环境管理体系的要求,并根据建设部2007年9月发布的《绿色施工导则》、《天津生态城绿色施工现场形象手册》及招标文件要求，做好现场的环境保护盒绿色施工工作，主要内容包括：1）控制排污、噪声、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。2）降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工生活用水的消耗.成本目标落实成本目标，不仅落实一般的分项工程及项目单元的成本目标，还要落实资源的消耗和工作效率指标。2。2项目组织项目组织架构图2。2。2主要管理岗位的职责1、项目经理.受企业委托，代表企业实施该项目管理，在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。2、质保工程师。执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检查标准和规范，代表上级质检部门行使监督权。3、施工员。参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。5、安全员。执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定，监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实。6、材料员。根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求,及时组织相关材料的进场,并参加进场材料的质量检查和验收，对所有的进场的材料建立全面的材料台账，保障材料供应.7、资料员。根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理、存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。3施工方法及工艺要求3.1加工方案加工准备(1)详图转化、技术工艺及工装的准备。根据钢结构设计的技术图纸，公司技术部负责详图转化。拆做所需部件图，设计依据国家规范《GB55》的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即与设计院进行会签，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。(2)物资采购采购部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划,并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时,每批材料要附有质量合格证.3.1。2材料复验领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，机械性能试验,确保材料满足技术要求。3。1.3领料检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。核对材质证书和材料标记,确保与图纸要求相符.3。1。4排料依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单,尽量降低工艺性消耗。需材料代用时，必须征求设计院同意。材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。3。1.5号料号料所划的切割线必须准确清楚。参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件.号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。号料时，依据排料图和零件清单。划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。于翼缘板和腹板长度0。6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。号料允差：外形尺寸正负1。0mm；号料要齐全、清晰.号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。经自检、互检后，交专检,合格后转下道工序.3。1。6下料确认号料划线无误后方可下料.气割利用数控切割机或载条机进行下料时,应先进行试切,经调整后,在进行切割下料。切割允差:宽度1。0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0.056，且不大于2。0mm;切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10mm；割纹深度≤0。2mm。如焊接坡口为切割面,其坡口面应平滑整齐.剪切适用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料;按线剪切,切口边缘不得有裂纹和超过1。0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净。剪切允差：长度偏差±3mm；剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。3.1。9坡口翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。其它处的坡口详见施工图纸.3.1。10检查切割的允许误差（1）项目允许偏差零件宽度、长度+2mm切割面平面度0。05t且不大于2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm以下剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。3.1。11平直平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。3.1。12修磨清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等,用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹.3。1.13焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理.进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。3。1。14矫正用压力机进行焊接变形矫正,使焊缝处不平度不大于2mm。3。1.15打磨腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。组装1.组装H型钢：组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。2。用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装.3。1.17焊接焊接作业应按焊接工艺进行,不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印.对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进行焊接。有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。3。1.18矫正采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯c≤1.5mm。腹板局部不平度不大于4。0mm。柱的弯曲度小于L/1500且不大于3mm。扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm.3。1。19除锈处理摩擦面处理和钢柱表面处理。先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用喷砂机进行构件整体喷砂除锈。表面处理等级达到Sa2。5级.3.1。20涂漆、编号结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。钢结构涂装前要进行喷砂除锈，除锈等级不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923》的Sa2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等.3。1。21包装、发运及交付按《钢结构包装方案》《钢结构装箱单》《钢结构运输方案》进行包装。发运的构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志，以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施.节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标书部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。采用汽车发运到指定地点。3.2安装方案施工前的准备工作1）临时施工设施的准备在施工开始前，将进行现场临时设施的搭设工作，包括：现场临建房的设置:为满足工作和生活的需要，根据现场实际情况拟设置以下临时建筑：临时办公室、材料库、现场保卫人员宿舍。临水、临电、通讯设施的建设：根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路。2）前期工作移交安装进场前，施工场地应“三通一平",建筑物边轴线外9M内的松土应压实，且安装电源应到厂房四周，电压为380V，电源应设触电保护器。材料机械进场，业主要明确指定场内路线，以免损坏施工便道.对箱式钢柱的基础及预埋螺栓进行安装验收,地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位能减少偏离误差。在混凝土表面弹放轴线,放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要,并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2MM内。预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥.箱式钢柱基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。如在偏差范围内以外，需及时整改。3.2。2施工顺序3。2.3钢结构现场拼装、安装施工方法1）基础复验及构件验收钢结构安装前应对土建基础（标高，轴线)进行复验,复验全过程中应有土建及建设单位相关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测，其质量应符合规范要求.凡达不到规定要求的应及时通知设计和建设单位，予以解决,符合要求后方可进行钢结构的安装。钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。钢结构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合《钢结构施工及验收规范》GB55-2001。用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。2）钢结构吊装安装方案：(1)吊装前准备工作：运用塔吊吊装钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。（2）安放钢柱：清除基础上所有的杂物而使钢柱底面能与基础平齐，把柱底板孔位穿入预埋螺栓,用螺帽及垫片固定于基础上，安放钢柱的同时,用经纬仪检查其垂直度。（3）吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件，采用先柱后梁步骤,工程采用现场分件安装法进行拼装，选用塔式吊机分次全部吊完.第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最后进行固定;第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地,用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。（4)钢梁的吊装:为了避免钢梁损害,钢梁上下两翼及钢索之间要放置角钢等材料,以避免受力时变形。该工程因主梁长度过大，为吊点选择增加难度，并容易造成钢索吊点滑移。为此必须采用组合式吊索,且通过水平撑的作用，形成4个吊点。吊索紧固于钢梁组合件后，试吊装而决定吊索吊点的正确位置，在主梁起吊稳定时，可以正常吊装。慢慢地吊起主梁到正确位置，使两端吊点板孔位对齐后穿入高强螺栓，锁紧。依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件,用于固定支撑。吊装质量要求：对班组人员进行技术质量交底。地脚螺栓的相对位置及轴线偏差要在允许偏差范围之内.高强螺栓的拧结方法及注意事项:设计要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴,用0。3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30％，边缘也最大间隙不大于0。8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征根据设计要求，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定。高强螺栓固定件及固定标准按照钢结构工程施工质量验收规范《GB55—2001》进行施工。(5）钢构件连接施工方法：本工程主梁、柱连接采用钢接，连接檩条用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈,或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。（6）油漆严格按照图纸要求配料,油漆操作按照《钢结构施工及验收规范》涂装要求操作和自检，并做明《钢结构油漆分项工程质量检验评定表》记录。钢结构主体安装完毕,按规定报请项目经理，工程监理、业主等组织工程主体验收，验收合格后进入下一道工序。4施工计划4.1施工准备计划4。1。1技术准备工程施工前，有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法,施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底。4.1。2材料准备及时将钢材及设备运送到现场。4.1。5机具准备序号名称规格单位数量1汽车吊25t台22汽车吊16t台23载重汽车5t台24逆变焊机台85焊把线35mmM20006氧气瓶只47乙炔瓶只48叉车5t台19手动葫芦5t台210半自动切割机б=30台211经纬仪±2”台112水准仪2/Km台113移动式配电柜台614钢盘尺50m只215吊线坨0.5Kg只416角尺800*200只217扭力扳手套618弹簧拉力计300N只119电动螺丝专用枪把2020割板电冲剪把821手持电钻把2022抱钻把623拉铆枪把3024空气压缩机台225罗拉机台226开卷机台227龙门架台228剪床台24.2施工进度计划施工进度计划如图4。2所示。注:根据现场情况及甲方要求可适当调整。5技术管理措施5.1质量保证措施5。1。1明确质量责任建立健全项目质量保证体系,并切实有效运行，明确职责，层层把关,搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，持证质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改做他用,拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工,按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收,做到“事事有依据，事后有证据"，严格“三检"制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及质监站或监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优"的原则,实施中扎扎实实作到：检查上工序，保证本工序，服务下工序“。5。1。2确定质量停检点和控制点确定质量“停检点”和“控制点”,质量“停检点”为：a。原材料进场验收进行首次停检，进行外观检查，并且有出厂合格证。b.构件制作的第一批半成品进行一次停检核查制作质量。c。屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。质量“控制点”为:a。技术准备包括图纸会审，技术交底,材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。b。下料切割,制孔。c.构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。d.组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查.e.交工验收。5。1。3推行全面质量管理对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接QC小组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实开展活动，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。5。2安全保证措施5。2。1安全管理体系项目部成立安全生产施工领导小组，组长由项目经理兼任,生产施工经理兼任副组长,成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全负全面责任。自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员1～2名,施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。a。各级领导必须认真执行国家和公司的各项法令，法规和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”的思想,有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督,确保安全生产.b.严格执行公司《安全管理制度》。c.风雨季施工应有防风防雨措施，制定防风防雨计划。要有专人负责,作到组织落实，人员落实，器材落实，刮风、下雨时，严禁吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全.d。加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行接电作业,开关保护器材要保持完好,接地装置要进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。e。特殊作业人员，必须持证上岗,严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。电焊作业要严格遵守安全操作规程，电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；氧气瓶、乙炔瓶距明火应在10米以上,氧气瓶、乙炔瓶之间距离大于5米，搬运时不得磕碰及撞击。夏季作业,严禁在阳光下暴晒。严格遵守有关安全防护规定，高空作业必须系安全带、穿劳保鞋。吊装作业要严格执行规程规定，严禁超负荷起吊。f.进入施工现场,必须戴安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动.g。施工设备机具必须符合安全的要求，防护设施齐全可靠，不泄不露,噪声不超标。h。没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑和未固定的构件上行走或作业，乘人的吊蓝应有可靠的安全装置。安全控制表见下表：5。2.2安全控制表管理重点主要控制手段时间负责人进厂人员1.安全意识教育2。持证上岗施工前施工中工程部队长特殊作业人员1.安全生产意义，政策，责任制。进场前工程部队长施工电源1.编制方案；2持证上岗;3专人维护。施工前施工中技术负责人队长电工高空作业1。编制合理施工方案,加强技术改进尽量减少高空作业；2.严格执行高空作业许可证；3.实行“三不施工”原则；4.定期检查。施工前施工中技术负责人队长落物打击1.减少交叉作业；2.加强个人防护。施工中技术负责人队长电动工具1。软胶管；2.插头、插座齐全,设漏电防护器；3.加强防护；4.接地.施工前队长专业电工易燃品使用1.设立警示标志；2。设置干粉灭火器;3.安全距离。施工中保管使用人队长防滑及时清理工作、脚手架上积水、积雪，脚手架铺设防滑材料施工中工程部5.3绿色施工措施5。3.1噪音的控制现场施工时，要控制各种机械的噪音.将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。5。3.2粉尘的控制为了减少粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来,待统一清运到天津市规定的垃圾集中地。5。3。3生产垃圾的处理将作业层中清扫出来的垃圾、杂物,分类存放在固定位置，待统一清运到规定的垃圾集中地。6编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700—88）《合金钢技术条件》（GB3077—88）《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092—93)《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098。1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）3武汉是三环线户外广告载体建设工程(三期）钢结构施工方案工程概况我公司承建的武汉市三环线户外广告载体建设工程（三期)青化路—-老武黄立交建造工程共19个户外钢结构广告牌,其中武昌段19个，其结构为D=1350×16，或D=1250×16钢管立柱，D=530×10横梁，型材框架，其高度均在22米左右，三面牌和两面牌长18米高6米,所选用的材质均为Q235B材质，表面涂装，底漆为铁红环氧底漆80μm，灰环氧云铁中间漆40μm，丙烯酸聚酯面漆80μm。施工采用规范标准1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20023、《建筑结构用钢板》GB/T19879—20054、《钢结构螺栓连接施工验收规程》JGJ82—915、《户外广告设施钢结构技术规程》CECS148.20036、《手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-19887、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-19988、《钢结构焊缝外形尺寸》JB79749-19999、《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》锯床、切割。无论用何种切割方法,其切割进度控制在1。0㎜之内.4、厂内加工4.1三面广告牌立柱D=1250×16钢板在工厂下料后车间加工（滚制）梁为D=30×10直缝焊管，次梁H200×200×6×8，板面是【14槽钢和∠63×6、∠45×4、角钢。4。2两面广告牌立柱D=1350×16，其他梁、次梁及板面与三面广告牌相似。4。3按深化设计加工图纸，每种形式的广告牌，采取批量下料，下料时要考虑拼装焊接后的收缩余量.工厂进行整体拼装时去掉余量，螺栓连接的构件，与其它焊接件一并整体拼装。4.4钢结构柱、梁、次梁、板面单件在平台或胎架焊接完之后进行核证,尺寸的检测、所有法兰连接都必须配钻达到互换的功能.5、工厂焊接（1）胎架制造用焊条E4303Φ4㎜(2）构件手工焊接焊条选用E4303Φ3.2㎜Φ4㎜Φ5㎜（3）二氧化碳气体保护焊CHT-711Φ1.2㎜（4）埋弧焊选用H8MnΦ5㎜（5）焊剂选用TH—SJ1015。1钢板的拼板接料采用埋弧自动焊，接料焊缝较短的采用CO2气体保护焊。5。2梁与柱的连接部位以及梁柱加劲板的三面围焊采用CO2人：行车工3人,电工1人，设备保养维修工1人。方案四、钢结构施工方案概况本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300吨。编制依据：《固定式钢斜梯》GB4053.2-83《固定式工业钢平台》GB4053。4—83《钢结构施工及验收规范》GB50205—95招标文件及有关答疑文件钢结构支架施工方法施工工艺（见钢结构施工程序图)材料合格证、质量证明书材料合格证、质量证明书外形尺寸外观质量检查对口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查刷底漆直线度、曲率半径和弯曲矢高材料验收放样、下料和切割矫正制孔钢构件组装焊接钢构件验收平台上预拼装基础及支承面验收钢结构吊装钢结构防腐竣工验收梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。各层框架两对角线之差，任意两对角线之差。放样和样板尺寸检查零件外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查焊缝外观检查打磨、焊缝修补标高、水平度检查地脚螺栓检查预留孔中心线检查钢结构安装找正连接和固定安装偏差检测垂直度、水平度检查钢结构施工程序图

主要技术要求对材料的要求钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊.所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。对放样、下料、切割、矫正的要求钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决.在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现,应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割,切割后零件宽度长度允许不大于±3mm,切割面平面度允差不大于2mm,局部缺口深度允差不大于1mm。钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900℃,且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm.对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差平台标高±10.0平台长度和宽度±5。0平台两对角线差6.0平台表面平面度(1m范围内）6。0平台梁水平度l/100020。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015。0梯梁长度±5。0钢梯宽度±5.0钢梯安装孔距离±3。0梯梁纵向挠曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015。0踏步间距±5。0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0施工工艺程序及方法放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求.H型钢制作现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15×15米，δ=12，钢平台一座。翼板、腹板的下料:号料、切割是H型钢制作的第一道工序,几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸(宽度、平面度)符合要求,钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割.在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完,冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次,使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度.钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45°斜接.装配装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具,调好装配胎具,使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。H型钢焊接定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同,焊缝长度宜30~50mm，间距为300mm.焊工持证上岗.焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固φ22～φ24园钢支撑,间距300～400为宜形成45°夹角,如图示：支撑支撑45°施焊前将同规格型号H型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间距300～400mm，夹具用δ=20钢板制成.有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用2~6名焊工对称、均布施焊,焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次.焊角高度应符合规范要求.焊接参数层次焊条直径电流A电压V焊速Cm/分1φ3。2180～20028～3310～152～3φ4200～24030~358～124～5φ4200～24030～358～12平台、梯子及栏杆的焊接：所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊,焊条选用型号为E4303。钢结构拼装钢结构形式主要为H型钢与其它型钢组成，H型钢制作完后，即可进行拼装工作。拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净.拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。钢结构应按吊装顺序要求先后预制，拼装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装。焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。2.6.平台的制作安装平台梁安装之前,应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致,强度能否达到设计的要求.在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠,并检查其数量、位置是否与图纸相符。悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时,补强板应制成与设备相吻合的弧形板。平台板下料时,应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定.平台板拼接部位应设置在支部件上,并应焊接牢固，在经常受力的部位应采取满焊,增加局部的强度。对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开.平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量,使其误差控制在允许的偏差范围内。平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上.平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆.平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。制成后的平台应涂防锈漆和面漆。2。7.框架结构安装本工程中钢结构为框架式厂房结构，其中设备主结构尺寸较大，高达45米，安装难度较大.该工程布置紧凑,为多层结构框架内立体布置,施工主体交叉作业频繁，施工程序必须精心、合理安排,统一调度,确保工程顺利进展。安装方法：框架式厂房钢结构采用散装分片、分段组装法,分片安装时在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。安装顺序：安装先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊装。2.7。1基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续,且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm（2）、单个基础中心偏移：±5.0mm(3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3。0mm2。7.2半成品构件卸车及入场验收卸车准备:卸车可根据构件大小采用12吨或25吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐.，构件入场验收：（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查;(3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时,制造厂应提供下列相关资料：a、产品质量合格证；b、构件安装图及排板图;c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验报告；d、焊接工艺评定报告；e、主要构件验收记录；f、构件发运和包装清单。2.7。3钢柱吊装（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高,以此为基准，用U型管进行找平,单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平.(2)、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧(如下图），且胀线与地面间夹角β不得大于45°，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。ββ钢柱2.7。4钢梁吊装同轴两根钢柱吊装完毕后，开始钢梁吊装。钢梁吊装时，一端使用拖拉绳进行控制吊装过程中的摆动。吊装就位后,用安装螺栓临时固定，待找正完毕后,再用螺栓或焊接将连接处固定。如下图：钢梁钢梁2。7。5小型结构平台及次钢柱、梁安装：为了加快工程进度,小型钢平台结构安装采用综合安装法,结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后,用吊车吊装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构,缆风绳进行临时固定。a、吊车配合大片安装,对于多层安装构件，每完成一层后,必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲