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顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工,顶管施工的具体流程如下图下一段顶管施工后座、导轨安装下一段顶管施工后座、导轨安装顶管机吊装液压系统、千斤顶安装泥水循环系统安装触变泥浆系统安装测量系统安装照明、通风系统安装包括下放管节、接管施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装设备调试管节壁后泥浆置换全段测量测沉渣厚度测沉渣厚度正常顶进、测量顶管接收顶管始发顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验,顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB—500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用U形顶铁形式.顶进设备布置图如下：2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差,轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高，核定无误后,开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障.将顶管机推进洞口距井壁0。1m处停止，仔细检查顶管机姿态,确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内，中心偏差不得大于3mm,高低偏差0～+3mm。若达不到上述要求，也应拉出顶管机,作第二次出洞。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。⑵继续推进顶管机进入土体，根据顶管液压系统的参数，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。⑶、继续推进顶管机，在安装第一节管前，应将顶管机与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将顶管机弹回。⑷、缩回主千斤顶,吊放管节.⑸、割除限位块,前三节与顶管机连接用刚性连接后，继续顶进.4顶进顶管机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制,一方面要减慢主顶推进速度;另一方面要不断地调整油缸纠偏。严格控制前5m-10m的管道顶进偏差，其中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。在顶进过程中坚持“勤测、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°.如果产生偏差，及时纠正.纠偏应逐步进行,坚持“缓纠、慢纠"的原则。注浆应和顶进同步进行,其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支撑作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注,保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度,速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。管道顶进至离工作井前方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。顶进中严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，对于顶管处于不良地层时,出现机具两侧的受力不均匀现象,应及时调整机具的工作状态，以保证顶管方向准确.5安装管节当一个顶程结束，收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作井内再下一根管节.在管节吊入工作井以前,应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好,如发现胶圈损坏,扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。6出土因泥水平衡顶管机在掘进过程中将泥浆水打入泥仓中与机具切削土混合，然后由排泥管输出。在理论上切削下的土体混合转化为4倍体积的泥浆。我们在工作井周围放置一个存泥箱，用于存放泥浆，并同时进行泥浆的二级沉淀处理，沉淀后的处理水又作为泥水打入机具的泥仓中重复使用,沉淀后的泥浆通过泥浆罐车运至指定的弃土场。7膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。为达到这一目的,采取如下措施：⑴、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试.主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力、和动塑比.这些指标必须满足设计要求。⑵、在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，安装注浆管时,每个预埋压浆孔里要设置单向阀.目的是防止注浆压力不够时管外壁的泥浆液倒流。⑶、触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。一般膨润土润滑浆的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：膨润土水纯碱CMC稠度40085062。512—14泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3min,静置片刻,再搅拌7—8min,即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存24h,使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好,且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围.为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌.⑷、泥浆的压注方法切削土壤的刀盘压力可按塔萨基公式计算.在顶进第一节管节时，即可把正面土压力调整到最佳值。具体调定值根据沉降测量反馈数据确定，并上报监理工程师。为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继站等处连续补浆的方法。对顶管机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔2m安置一圈压浆管道,每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制，储放24小时后方可使用。压浆按三类，分别控制：①、机尾同步压浆：以形成原始浆套,填充固有间隙。单边间隙为12。5MM。②、沿线压浆：以补充管道不直形成的沿线浆套缺损.③、定点压浆:根据沉降测量反馈数据,对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载.⑸、注浆设备的选用在顶进中，选用螺杆式注浆泵。⑹、泥浆的置换全段管道顶进完成后，立即用水泥浆将润滑泥浆置换出来,以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。8顶进监控控制好顶进方向,确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行.具体如下：顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量顶管机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm;主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm.9测量与纠偏⑴、顶管测量：采用全站仪和水准仪等仪器。①、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50cm，正常顶进时,每次顶进1m。校正时，每出土一次测量一次.②、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行,使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合,说明其方向准确,否则其差值即为偏差值。③、高程测量:在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。⑵、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正.①、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次。②、顶管机纠偏应顶进过程中进行，绘制顶管机测点行进轨迹曲线图来指导纠偏,管轴线偏差不允许大起大落。③、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，顶管机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5度，能上下左右四个方位纠偏.一般情况下每次纠偏角度不大于0.5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。④、纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统,使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。纠偏分四步进行,如下图，10顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点，除了注意顶管机具的选择以外，我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好的预防和监控，具体作法主要有以下几点:⑴、密切注意主顶油泵压力的变化,随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进.⑵、顶进要连续进行，不得长时间停歇。⑶、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致注浆孔被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。⑷、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力,防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。⑸、在掘进过程中,还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥流量过小或由于粉砂含量过大而造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。当遇到砂含量增高时，可以适当调整泥浆比例。⑹、对于阶地、坳沟交界部位的顶管施工，由于土层性质差异较大，顶管施工中遇阻力亦不相同，施工时要严格监测控制机头前的压力，必要时可对软弱一侧进行注浆加固。⑺、顶管线路均处于城区主干道的中间绿化带内，顶管作业过程中，应加强对路面沉降的监测，一旦出现异常情况，应及时向上级领导反映，并及时进行注浆处理。⑻、由于顶管线路较长，通风是一个不容忽视的问题，本工程采用鼓风机进行通风,选用空压机。在施工人员下井前必须先通风10分钟，并利用仪器对有害气体进行检测。石材地面的施工工艺流程:石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。一、石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米.可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程:清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点：基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点，对角安装.铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后,2～3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程:1、铺贴彩色釉面砖类:处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克)类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右.之后,清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1:1(体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项.（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干.经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题.（3)铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人。木地板施工工艺流程:一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上.实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用.二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装.龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10％的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。四、注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。塑料地板铺贴工艺流程:1.铺设塑料地板主要施工工艺流程。（1）半硬质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。(2）软质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。(3）卷材塑料地板：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。2。施工要点。基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍.手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。铺装完毕，要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。3.注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净。（3）铺贴后3天不得上人。（4)PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有0。5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。地毯铺设工艺流程:铺设方式：地毯有块毯和卷材地毯两种形式,采用不同的铺设方式和铺设位置。活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定.固定式铺设：固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。地毯地面装饰基本工艺：（1）卡条式固定方式：基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。（2）粘贴法固定方式：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。施工要点在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割.倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至.粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设.地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的,地毯铺平后用毡辊压出气泡。多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱，对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。注意事项注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2～3毫米。准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费.地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。水泥砂浆抹灰的施工：1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。找规矩→，对墙体四角进行规方→横线找平，竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修2.水泥砂浆抹灰施工要点抹灰前必须制作好标准灰饼。冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。门窗施工工艺流程（1)门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收(2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高.a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高.由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤逐个清理洞口。电路安装施工工艺流程(内容参考）按图配管。首先应仔细查看和熟悉电路系统图、线路走向图和灯具布置图,严格按照电路图纸施工，，依电路系统图和线路走向图分配线路和负荷,照灯具布置图尺寸进行配管。2清管穿线2.1所有电线要采用公司购买的郑州三厂优质阻燃铜线，主线不小于4mm2，分路支线不小于2。5MM2、满足实际负荷的需求，并留有足够的余量。2.2金属铁管及管件选用正规厂家生产的优质钢管,直径20mm，壁厚不小于1。2mm.首先应将管内杂物和水分清除，剔除管口处毛刺，加护线套后再穿线，轻拉轻拽，以免划伤电线.火、零、地线应分红、蓝、双色。2.3所有线缆必须穿管到位,不得有裸线，管内导线应平行成束进入，不能相互缠绕，管内线路不得有接头,一根钢管中穿线不能超过5根，特殊情况下采用金属软管不能超过1米。3。管路敷设3。1管路敷设应做到横平竖直，整齐美观,架空20CM左右敷设，转接处使用转接件（转接弯头或转接盒),线路接头需加装分线盒,管路与管路接头，管路与分线盒、转接件（管箍、弯头。、三通）的连接必须牢固，应用锁紧螺母和定位螺丝拧紧牢固。3.2线头的连接采用缠绕式铰接，连接必须紧密均匀，绕5-7圈后用钳子夹紧折弯,并搪锡焊。使接头牢固并绝缘包扎可靠,线管距离灯具要10CM以上.搪焊时，先用刀具刮掉线头氧化层，加热后涂上焊锡膏再挂锡。搪焊时要远离易燃易爆物品，严格采取防火措施和防止烫伤。4。安装灯具和插座应采用正规厂家生产的名牌灯具和插座，不使用拼装组装伪劣产品，所有灯具和插座应安装牢固，接头压接紧固，应设置地线。5．安装室内配电箱并接线应选用无锈厚实铁质带门配电箱，箱中电器应选用名牌产品（正泰），线头要压接紧固，零线和地线接线排禁用塑料接线排，应用优质铜排，并用沉头螺丝加平垫、弹簧垫压紧牢固,必须安装漏电保护器、接触器、分路空开.所有电器要经过脱扣控制，线路应做到上进下出，左进右出，横平竖直，规范整齐.6.预留室外配电电表箱和管道在商铺门框离地1。8米要预留配电电表箱位置，尺寸300*450*120,两相邻商铺应位置相近、并排安装，并预埋好管道，路数与室内配电箱相同.7。负荷的控制和电流的平衡7.1负荷的控制要符合银基商贸城的有关规定，一二期4层及以上每平方负荷不超过35W，4层以下不超过40W。三期4层及以上每平方负荷不超过40W，4层以下不超过50W。7。2单相电流不超过13安，单路负荷不超过850W.两路或三路电源时应分相，并均匀分配各相负荷，以保持各相电流的平衡.填方施工流程图监理认可施工方线监理认可施工方线挖台阶清除表层挖台阶清除表层测压实度监理认可基底压实测压实度监理认可基底压实填料摊铺控制厚度填料摊铺控制厚度推土机整平推土机整平测压实度监理认可压路机碾压测压实度监理认可压路机碾压监理认可测量检查监理认可测量检查进入土一层摊铺进入土一层摊铺挡土墙施工工艺流程图监理认可施工放样监理认可施工放样挖基挖基监理认可基底检验监理认可基底检验抽取试件适时回填压实挡墙砌筑抽取试件适时回填压实挡墙砌筑监理认可挡墙检验监理认可挡墙检验监理认可中间交工监理认可中间交工进入填方工序进入填方工序质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序提出处理意见提出处理意见填料取样标准试验填发试验报告施工质量控制提出处理意见碾压抽样检查结束提出处理意见提出处理意见不合格不合格合格工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序屋面屋面水电安装水电预留预埋施工准备内外装修环境基础零平下结构工程施工程序测量放线测量放线孔桩、基槽墙、柱下独立基础挡墙上一层墙、柱梁、板回填墙、柱预埋±0.00垫层标注预埋标志±0.00层以上结构工程施工程序放线放线墙、柱钢筋墙、柱模扎梁板上层筋支梁板模拆墙、柱模浇墙、柱砼预埋扎板上层筋浇梁板砼养护拆模预埋管砌筑内外装饰装修施工程序安门、窗框安门、窗框天棚抹灰内墙面抹灰楼地面工程厨、厕烟道安装室内饰面（公共部分）油漆玻璃工程水电安装清理收尾水电设备管线安装屋面工程基层结构处理外墙抹底灰外墙贴面砖散水及室外工程卫生间装饰施工程序地面面层地面防水层地面找平地面垫层墙面立管安装墙面抹灰地面面层地面防水层地面找平地面垫层墙面立管安装墙面抹灰顶棚抹灰卫生器皿卫生器皿安装电气安装工程施工程序预留预埋预留预埋配电电线敷设引下线避雷带灯具安装开关插座安装系统调试竣工验收室内管道工程施工程序孔洞预留预埋件孔洞预留预埋件