片石砼挡土墙施工方案

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片石砼挡土墙施工技术方案片石砼挡土墙施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概龙瑞高速公路第3合同（官坡）段,起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田,设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km.本合同段路基挡土墙共有8段，挡土墙为C25片石砼重力式挡土墙，挡土墙C25片石砼数量为7347.82m3。二、材料要求1、石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能度指标进行取样复试.其质量必须符合国家现行标准《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175）等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂施工用砂采用经项目部实验室试验合格的材料。质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准.水用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。三、片石混凝土挡土墙的施工方案片石混凝土挡土墙施工工艺如下：施工准备基坑开挖地基承载力检测垫层施工基础浇筑墙身浇筑拆除模板养护1、基抗开挖采用挖掘机一台进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖.机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。基坑边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定,一般定在1：0.3～1：0。5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度)。垫层施工（1)、材料及主要机具①、采用1-4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（2）、作业条件：①、设置控制铺筑厚度的标志,如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。②、采取有效降水措施，保持无水状态。③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做出地基前处理完毕并办理隐检手续。(3）、施工工艺①、工艺流程：检验碎石的质量-—分层铺筑碎石-—碾压或夯实——找平——验收.②、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好米字型网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层为200mm厚并根据设计标高找平。③、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm.边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。④、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工.⑤、最后一层压完后，表面应拉线找平,并且符合设计规定的标高。(4）、成品保护①、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常得测。②、地基范围内不应留有孔洞。③、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。④、夜间施工时，应合理安排施工顺序,配备足够的照明施工：防止碎石铺筑不准而超厚。⑤、碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。（5)、应注意的质量问题：①、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得厚,要有足够的碾压遍数，防止碎石地基面积下沉。②、边缘和转角下一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。③、坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。3、基础施工（1）放线：垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）、基础模板采用光面9夹板拼装，竖枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用φ16的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，基础模板为一次立模。(3）、基础采用片石砼浇筑，插入式振动器振捣密实.（4）、基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。4、片石砼挡土墙墙体施工(1)模板施工墙身模板采用光面9夹板拼装，竖枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模.砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理.现浇砼挡土墙的沉降缝宽2cm(施工时垂直缝内夹3公分厚的泡沫或木板，施工完成后抽出木板或泡沫）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm.挡土墙泄水孔为φ60cm的PVC管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布.(2）、片石砼浇筑a、施工要求：本工程采用商品砼浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：b、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为主。c、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）.d、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。e、上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上.在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平。f、浇筑砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50—100mm的距离；插入下层砼50—100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。g、砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间.砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝.h、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度；a、洗凿毛时，须达到0。5Mpa，b、用人民凿除时，须过到2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须达到102。5Mpa。②经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净,在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10—20mm的1:2的水泥砂浆。③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。④施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2。5Mpa。⑤在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面沁水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少沁水。⑥结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛.当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。⑦Ⅰ浇注砼期间，应高专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.(3）、掺加片石技术要求①浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。②片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。③片石掺入一般不超过总体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。（4）、墙背填料①墙背填料需待砌体砂浆达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑.②墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3％的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工.③压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1。0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内然打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。四、施工质量保证措施(一)、开展质量教育，增强施工人员质量服务和水平开工前和施工过程中,对施工人员进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一"的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作。由项目总工程师亲自抓技术交底，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面:（1）、组织外包负责人对图纸进行认真学习。（2）、由现场技术员组织外包负责人认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底，列出施工要点。（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。（二）、制定施工技术管理办法及措施建立以项目总工程师领导下的技术管理系统，执行我公司的《施工质量管理办法》、《云南龙瑞高速公路工程项目建设管理办法》的有关规定。对关键工程和关键工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”，“六不施工”即未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工;未进行隐蔽验收下道工序不施工;重点部位无技术保障措施不施工；。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（三）、建立质量保证体系项目经理部将根据本工程的施工任务和特点，以质量方针为宗旨，遵循我单位质量体系文件和合同文件，制定质量管理办法，建立质量保证体系，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素,实施全面质量管理，详见后质量保证体系框图。（四)、强化质量管理部门主要职责1、项目经理：贯彻实施公司质量方针和质量目标，对本项目的施工进行全过程管理，保证工程的施工质量和进度.2、项目总工程师：负责审定和批准本分项施工方案、施工计划，编制作业指导书，进行技术交底,处理解决施工中的技术和质量问题，抓好各工序的施工质量,组织完成本分项工程的交竣工所要求的各种资料,在施工过程中进行全面的技术管理。3、质量技术部（技术组长）主要职责：对本分项工地的施工技术和计划管理工作向项目经理负责,编制实施施工技术方案、措施和施工计划；负责工程施工过程质量控制，施工文件和资料及竣工资料管理。负责各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工中认真检查落实情况,对违反规程的班组和个人有权纠正和制止。根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责施工组织和协调工作。负责施工质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内,质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收部位进行联检。4、试验室主要职责：对施工工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责.负责该分项施工的过程实验，及时按施工技术规范要求施工需采用的原材料进行现场取样和质量检验试验。负责工地管理工作，参加项目工地有关的质量分析和研究。5、安全环保部:负责安全生产管理，水保环保以及搞好治安问题，协调与地方的关系.质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控工程队长、主任工责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付制定奖惩条令签定责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行综合管理体系标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保优良工程反馈五、质量控制措施1、开工前,依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度;开、竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度.2、施工中对以下主要质量环节进行控制：施工准备材料设备采购施工过程试验与检验竣工阶段质量回访及保修六、质量管理及检验标准本工程所有材料、设备及施工工艺，都应遵照合同文件规定的技术规范及国家和有关部门颁发的现行标准、规范执行，若合同文件技术规范与国家或有关部门颁发的标准、规程不一致时按监理单位的批示执行,若现行标准和规范有修改时，则以修改后的新标准和规范为准。七、环境保护与水土保持措施为使施工期间受损的环境影响减小到最低程度，特对沿线环境保护与水土保持制定如下措施:⑴生态环境保护和水土保持是保证环境资源持续发展和有效利用的根本.项目部在施工中,严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、本项目《环境保护实施计划》和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据招标文件，建立环水保管理体系，对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护.⑵结合本合同段工程实际和自然环境保护特点，制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。⑶无条件地接受当地环保部门和环水保工程师对施工过程中环保工作的监督、指导，积极改进环保、水保中存在的问题,文明施工。⑷借鉴我公司以往施工中环境保护和水土保持的经验，在施工过程中,全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一.⑸宣传贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和《环境保护实施计划》，加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。⑹工作安排时，永临结合，因地制宜,最大限度减少施工对环境的破坏,保护环境，防止水土流失。⑺保护野生动、植物，严禁施工人员猎杀野生动物.⑻加大处罚力度，坚持“谁污染，谁负责,谁治理”的原则。2、生态环境保护①施工过程中，禁止侵占非施工用地。②设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理.③保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。八、文明施工制定项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场施工人员认真遵守,严格执行,坚决做到文明施工，树企业形象；1、设置正规醒目标牌，书写与本标段工程有关内容，如合同段名称、项目部名称、经理部经理及总工程师姓名，并简介工程范围、工程质量概况等内容；2、驻地施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持工区施工秩序，防止无关人员进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子以及标识；3、制定文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上，挂在工区内，时刻提醒施工人员认真遵守；4、做好办公室、生产、生活区内“三防”,绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作；5、做好施工现场各类机械设备、车辆分类划区的安放停置工作；钢材等各种材料、构件分区标牌识别，整齐堆放在架空的砼地梁或地面上；对怕雨淋的材料进行遮盖；6、夜间施工尽量减少强光及高噪音的机械施工，以免影响周围居民的休息；7、尊重当地乡风民俗传统习惯，搞好同地方的关系，配合当地有关部门共同做好治安管理等相关工作。牡丹江市东四跨江桥二期项目牡丹江市大东建筑总公司钢筋砼挡土墙施工方案一、工程量新安街：挡土墙长度415m；R235钢筋2.71T;HRB335钢筋234。4T；C30混凝土2184。5m³；C10混凝土176.4m³;碎石垫层2514.7m³；土工布3051.67m²；粗砂220.8m³；Ф5cm硬质空心管(PVC)80.78m;钢板0.282T;钢管13。294T;富江路:挡土墙长度1012.197m；R235钢筋13。53T；HRB335钢筋302。114T；C30混凝土2900。88m³;C10混凝土316。3m³；碎石垫层2358。4m³；土工布1442.91m²；粗砂136。61m³；Ф5cm硬质空心管（PVC)75.85m;A3钢23.713T;铸钢15.594T；钢板0.035T;钢管1。667T；二、材料的检测和储存1、水泥：选用终凝时间6小时以上的42。5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，按照存储要求做好降雨和防潮工作,水泥台下排水通畅，对其各项技术质量指标进行预先检验。2、碎石：根据招标文件压碎值不大于30％，最大粒径不应超过40mm的要求，级配和杂质含量符合规范要求。3、水:选用饮用水，符合施工作业要求。4、中.粗砂：采用河沙，粒径规格符合图纸表3—4—4规定。砂的含泥量符合规定要求，如出现含泥量超标将用水进行冲洗。三、人员、机械配备1、工长1人，测量2人,安全员1人,钢筋班10人,模板班6人，力工15人,振捣工2人；2、220挖掘机一台，50铲车一台,20T振动式压路机2台，30发电机一台,小型震动夯一台,水泵2个，5m³水车一辆，振动电机4台，振动棒10条（30和50棒），模板700m²，跳板2块;支撑木方90m³，脚手架100根;四、实验外面委托试验五、施工工序、工艺1、因为新安街段先进行了交付，所以施工先从新安街右侧XK0+070开始施工，XKO+070―083、XKO+083―098，右侧长度207。399m（XKO+070-203为悬臂式挡土墙,XKO+203—277为扶壁式挡土墙）.2、施工放样（1)挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟，在XK0+300附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。（2)根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m，挖基土方摆放在中线位置。（3）基坑挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96％，挖到黄粘土层，将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量，整平碾压（20振动压2台先轻后重,先两边后中间，先慢后快）压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层，级配碎石每侧宽度超过设计0。5m,厚度120cm，第一层填筑30㎝，其他每层填筑15cm碾压一次，每层压实度达到96％。达到垫层顶面高度后,监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。(4)绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛,绑扎采用点焊，镀锌20-22绑线绑扎，搭接长度30cm，同一截面主筋搭接数量不超过50％。按照图纸要求预留2cm沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。挡土墙立面每隔2。5m设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深1。5cm。挡土墙高度大于2。5m的设置6、9号加强筋,总高度大于3m得再加设7、8号钢筋。挡土墙9号钢筋直径为:墙高6-5米用18㎜，墙高5m以下采用16㎜，挡土墙8号筋直径为:墙高8。4—7m采用28㎜墙高7-6m采用25㎜,悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接.墙总高度大于2m时设泄水孔，采用Ф5PVC管,间距2m,孔眼高出外侧辅道分隔带50cm,墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。(5）支模：模板采用1。2m×2.4m的大块优质竹胶板，厚度1。2㎝，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜,模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固,用燕尾扣扣紧,边角用步步紧加固,两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝,拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。六、（5）混凝土浇注、振捣:混凝土采用C30混凝土,集中拌合，汽车运输,塌落度控制在18㎜±20㎜内，现场用8吨吊车吊1m³的料斗布料,墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料，自由落体高度控制在1米之内，大于4米分2次浇注（进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛，分层浇注每层50㎝振捣一次,每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注混凝土时偏位.振捣时采用插入式振动棒（根据墙体厚度分别用30和50棒）振捣时振动棒距离模板5-10㎝，45°角插入混凝土，每棒间距30—50㎝，每处的振捣要密实，避免漏振，欠振和超振，混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。(6）拆模、养生:混凝土终凝后可进行拆模，然后及时用土工布进行覆盖并保持湿润，养生期不低于7天.七、注意事项1、每道工序的报检报验；2、内业和实验要及时准确；3、每车混凝土要在出厂1.5小时内浇筑振捣完毕；4、钢筋绑扎和模板支好后要进行校验，间距，牢固度,有无漏浆点，钢筋绑扎注意与人行道地袱的链接和预埋筋；5、混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑，及时处理；八、质量验收标准1、挡土墙钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度-10～5每根（每一类型抽查10％且不小于5根）1用钢尺量2箍筋尺寸—3～02用钢尺量宽、高各计1点2、挡土墙钢筋成型及安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3保护层厚度±52用钢尺量较大偏差值3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1预埋件高程±5每个1用水准仪测量位移±15用钢尺量位移4、现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件5、现浇挡土墙基础模板允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差钢模板≤220m2用钢尺和塞尺量测2表面平整度钢模板≤320m2用2米直尺和塞尺量测3断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度0~+204轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5杯槽底面高程（支撑面)-10~+520m1用水准仪测量6、现浇混凝土挡土墙基础允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1断面尺寸厚±10mm20m1用钢尺量各一点高±10mm杯口宽0～+20mm2杯槽轴线位移≤10mm20m2用经纬仪测量3杯槽底面高程-10～+5mm20m1用水准仪测量4蜂窝麻面不大于模板接触面的1％20m1用钢尺量7、现浇混凝土挡土墙模板允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差抛光模板≤2mm每20延米4用钢尺量2表面平整度抛光模板≤3mm4用2米直尺量3竖直度1%H且≯6mm2用垂线或经纬仪检测4模内尺寸-5~+3mm3用钢尺量长、宽、高各一点5轴线位移≤10mm2用经纬仪测量纵、横向各一点6顶面高程—5～+2mm1用水准仪测量8、现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件9、现浇混凝土挡土墙允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1长度±20mm每座1用钢尺量2断面尺寸厚±5mm每20延米1用钢尺量高±5mm3垂直度0。15％H且≯10mm1用经纬仪或垂线检测4外露面平整度≤5mm每20延米1用2米直尺和塞尺量取最大值5顶面高程±5mm每20延米1用水准仪测量九、质量通病及防治：1、墙体全部倾斜或局部倾斜：(1）现象:1）拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定；2）局部出现洼兜或鼓肚,造成平整度严重超出标准要求.（2）危害:这种情况，修不得,补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。(3)原因分析:1）支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀,局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力,模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动,便会出现相对洼兜和鼓肚；2）支撑模板的斜撑,全部或局部强度或刚度不足,经受不住混凝土自重加振捣冲击力，出现整体或局部向外移动。（4）预防措施：1)模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度，能够承受施工所带来的人，机械、混凝土及振捣的施工荷载.模板的联接要紧固,立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。地锚要牢固,不能因受力而移动和松动。垫板、楔块与支撑杆之间要严密。2)混凝土浇筑前施工单位要仔细检查每个支撑点，每个支撑杆件的支撑效果，并经监理工程师检查验收后方可浇筑。3)混凝土的浇筑，尽量减少对模板的冲击，混凝土应在一定厚度、顺序和方向分层下灰，分层振捣，分层厚度一般不应超过30cm。4）在浇筑过程中，要设专人、专项设备,随时进行检查，如有松动和跑、胀模现象，应及时采取有效的加固措施和补救措施。2、模板接缝处起砂、麻面和接缝处局部错台：（1）现象：1）模板接缝处和墙身根部出现起砂、麻面;2）拆模时，模板与墙面粘结，拉掉墙面表层光面;3）模板接缝处局部出现5mm以上的错台。（2)危害：挡土墙混凝土上述缺陷，虽然不影响结构质量，但十分影响外观,面积超过1%仍然使这个检查项目不合格,修理后也难以达到好的效果.(3)原因分析:1）模板接缝和模板底面与挡土墙基础顶面封闭不严，因漏浆造成;2）旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未清除干净，或脱模剂涂刷的不匀，局部缺失，因粘模造成；3）模板块与块接缝处，联接模板的U型卡子未卡牢，而其中一块模板又未与横肋或立柱贴紧，经浇筑混凝土受力后错动或因模板扭曲变形，本来就有错台。（4)预防措施：现浇混凝土应该在模板质量和支搭质量上下功夫：1)重要工程应尽量使用新制钢模板,如使用旧模板，必须做认真筛选，可用的要进行调正、调平的修理工作，模板面不能扭曲，不能有明显的坑洼，模板边框应平整顺直,两块模板联接面应夹紧对严，并应除锈、除脏，打磨光洁；2）支搭模板时，应将联接模板的U型卡子卡牢，并应将立柱或横肋贴紧模板,遇有空隙应用木楔塞严；3）所有模板缝应一律应用橡胶带或海绵条挤紧封严;4）在浇筑混凝土时,同样应有专人负责巡视检查，遇有漏浆漏水应及时补救。十、安全生产及文明施工1、项目部成立安全领导小组，组长由项目副经理担任,具体事务由工地负责人担任,制定切实可行的安全措施，要勤查、勤检，做到把安全隐患处理在萌芽状态.2、工地应制定文明施工目标，成立文明施工管理机构，确立文明施工管理形式，各施工段责任人负责本段的文明施工管理.3、加强现场文明施工管理，施工区内道路通畅、平坦、整洁，材料分类堆放,施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。4、施工现场悬挂施工标志、牌，施工现场主要管理人员应戴证上岗。5、坚强文明施工的检查力度，定期进行抽检，对没有进行文明施工的，进行警告和处罚.10、严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2m的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施,均应扣好安全带。十三、环境保护措施1、在施工时，要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工的废水、废料不得乱倒（特别是废油)要运到指定的地方进行必要处理，严禁直接排往附近农田和南河，基坑开挖的废土运到弃土场。2、防止水质污染措施：凡需要进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和混凝土等的废水经过沉淀后，方可沿排污流路线排出，并应防止蔓延。3、水泥等粉细散装材料，采取室内堆放,运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要的措施，减少扬尘.施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘.4、施工中生态保护措施：根据要求，对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。按照设计要求认真做好绿化工作。在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失。大东建筑总公司东四二期项目部2021年09月10日福安市富春大道三期工程北段挡土墙专项施工方案中铁一局集团二零壹四年十月目录第一章工程概况…………….3第二章编制依据……………。4第三章施工组织…………….5第四章施工部署……………。6第五章主要工程项目施工方法……………。9第六章质量控制措施………17第七章安全措施……………18第八章文明施工和环保措施………………20

第一章工程概况应项目业主要求，本项目K3+560~K3+670段左侧沈海复线柘荣至福安高速公路已施工路堤增设挡墙,挡墙对应高速公路里程K74+693.696～K74+578.517；挡墙设计依据:业主提供的《福安市富春大道三期工程岩土工程勘察中间报告（勘察阶段:详细勘察）》（福建岩土工程勘察研究院2021年11月1日）及地勘单位反馈的补充钻探资料.各种墙高H详见挡土墙平面设计图。挡墙断面型式、尺寸、数量见《重力式路堤挡土墙横断面尺寸图表（一）》,当墙高小于9米时,采用Ⅰ型重力式挡土墙，当墙高大于等于9米时，采用Ⅱ型重力式挡土墙。挡土墙墙背填料采用K3+220路基开挖的碎块状强风化凝灰熔岩，墙背填料内摩擦角≥35°。挡土墙基础以卵石、残积砂质粘性土及其以下地层为持力层。残积砂质粘性土层路段均采用碎石垫层处理,以达到基底承载力要求，垫层厚度见挡墙立面图，垫层顶面宽度为45°压力扩散角宽度+50cm。垫层压实度应≥97％（轻型击实试验），垫层顶面承载力应通过现场静载荷试验确定,并达到《重力式路堤挡土墙横断面尺寸图表(一)》的要求.工程地质条件：1。1、区域地质地貌拟建福安市富春大道三期工程，场地位于福安市坂中片区北部，道路起伏，呈南北走向，场地现为稻田、山地及村镇，地面高差较大，地貌上属交溪、长溪Ⅰ级阶地地貌单元,交溪、长溪Ⅰ级阶地向低低山丘陵地貌单元过度地段.根据1：10万福安幅地质图及本次勘察的结果,拟建场地内未发现有活动断裂通过。2。2、地质结构根据野外钻探取芯肉眼鉴别、结合现场原位测试综合分析，在钻探控制深度范围内地基土可划分为十一层,场地主要土层组成为：素填土、杂填土、淤泥质粘土、粘土、砂、卵石、粉质粘土、碎石土、残积性粘土、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩。拟建的富春大道三期北段场地内未见有岩溶、泥石流、滑坡、危岩、崩塌、采空区、地面沉降等不良地质作用及地质灾害，也未见有埋藏的河道、沟滨、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物及地下管线,也无活动性断裂，场地与地基稳定性较好，适宜拟建物的建设，建设场地分类为Ⅱ级。第二章编制依据福安市富春大道三期工程北段挡墙施工设计图；2。《混凝土结构工程施工质量验收规范》；3。《建筑工程施工验收统一标准》;4。《钢筋焊接及验收规程》5。《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—996.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002第三章施工组织第一节项目经理及项目部项目部组织结构:根据本工程特点,公司精心挑选具有该类工程施工经验丰富的技术管理人员组建项目部。项目经理部由项目经理、副经理、技术负责人组成现场最高领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。项目经理是施工现场的最高领导,对工程施工的质量、安全、进度直接向公司总经理和业主全面负责，项目副经理协助分管生产工作，技术负责人分管技术业务工作。项目部下设四组一室,即施工生产组、项目质安组、项目技术组、物资设备组、内业资料室,具体负责本工程施工的技术及管理业务工作。各部门的职责分工如下:项目技术组：负责工程施工的技术管理及技术业务工作,制定、贯彻施工技术方案、技术措施，编制施工进度计划,设计施工临时设施，处理施工中遇到的技术问题，指导现场施工技术工作。技术组下设测量队、观测室。项目质安组：负责施工安全保障措施、质量技术及环境保护技术管理工作。物资设备组：负责工程施工的物资、材料、机械设备采购、供应和管理工作。施工生产组:负责工程施工的现场组织、协调、管理，监督施工计划的执行。施工作业层由相应专业施工队伍组成，承担各项工程的具体施工任务。各施工队伍配齐管理、技术、质检、测量等施工骨干。第四章施工部署第一节施工前准备1。1、查阅施工设计图纸，列出不明确处书面请设计院或业主解答.1.2、根据现场实际情况及交通状况,对施工道路进行统筹实施.1。3、了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关移交工作.1.4、测量放线,根据规划、设计图纸，对线路、断面进行复测，同时设置导线点、控制桩。1.5、编制详细的临时用水、用电的施工计划.1。6、在工地现场附近搭设项目经理部，设置办公室、职工宿舍、小型加工房、仓库等。1.7、根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1。8、根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。1。9、认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求,需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。第二节施工总平面布置根据我们对施工现场的进一步复查，结合施工图示中的结构布置状况，将施工现场作了一个全面合理规划和安排。2。1、施工临时水源采用抽水泵取水,施工临时电源采用业主提供的施工供电线路供电。施工时按规范化架设临时供电线路和输水管道。2。2、施工的区域外醒目处悬挂施工公告牌（五牌一图）,四周悬挂安全警示牌.第三节施工进度计划根据现场踏勘的实际情况，本工程地质、地貌情况，施工跳槽开挖工序，挂网喷浆并打钢板桩防护，保证边坡稳定，墙后应选择碎石砂（碎石：砂=7：3）回填，保证压实度符合规范要求。根据施工总进度计划，故结合本工程的特点和我公司多年的施工经验、技术装备力量,拟按交叉平行作业的施工顺序拟定如下的进度计划：5米一段挡墙基坑开挖及防护3天→5米一段挡墙主体施工及回填15天→附属施工3天，总工期54天.第四节施工准备4。1、技术准备4.1。1拟参建的部分专业施工技术人员已到位，同时有条不紊地进行准备工作。认真熟悉施工现场及市政道排施工规范、技术要求，收集学习过程中尚未搞清的有关技术问题，以便更好更快地投入到将来的施工管理中。4.1。2收集与本工程施工相关的规范、标准、操作规程和技术资料，施工中做到有章可循，有据可查。4.2、主要机械设备、仪器配置附表一：拟投入本工程的主要施工设备表施工机械计划表机械参数

机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机CAT3201台1M3吊液压振动锤履带式单斗挖掘机CAT3201台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套1M3切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长全站仪南方1台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测砼浆泵车BW-150/151台5。5KW用于喷浆第五节施工机械及设备4。3、施工材料物资准备4。3.1由机料设备部根据施工实际需要，作好资源调查，提前作好施工各类建筑材料的使用计划,并与生产厂家、供货商签订供货合同，提供确切的需要时间，待进场领到设计图后立即计算出用量并制定数量计划书。4。3.2本工程所用主要材料等应对其质量进行检验合格后方能使用。并请监理工程师进行审查、同意后方可与厂家签订生产供货合同，按计划运入现场。4.3.3主要工程数量表：根据设计图纸，尽快计算出详细的工程数量，并制表上报业主和监理。第五章主要工程项目施工方法2。3、挡土墙工程（一）、挡土墙主要工程量本工程为K3+560~K3+670左侧重力式挡土墙.长度总计约114。6m，采用C20片石砼。本工程为现浇混凝土采用商品砼。（二）、施工工艺1、测量放样用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩.2、清理基坑及基底处理根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。达到设计标高后，进行地基承载力检测。如基底与设计不符，报请监理工程师变更施工方案.2、1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。当机械开挖接近设计标高以上20cm时，采用人工开挖基坑找平。在开挖基坑时，要注意边坡稳定,其边坡一般采用1：0.75—1：1。25的坡比进行放坡。本挡土墙墙高为6米～14米，长约114。6米。由于现有挡墙与沈海高速路基相接,如果按照1：1坡率开挖，将严重影响到沈海高速路基施工,出于对边坡稳定性及安全性考虑,故此，本挡土墙开挖采用挂钢筋网喷浆支护并加设钢板桩防护的方式，确保边坡稳定。开挖边坡采用1：0.3坡率，每8米处设置一放坡平台，平台宽2米,分层开挖，确保边坡稳定。边坡采用挂钢筋网喷浆支护并于第一级平台处加设12米桩长钢板桩防护结构，护坡面采Φ14钢筋打入土体内5米，钢筋外露量7cm,大约与水平成夹角150，梅花型布置，钢筋纵横向间距1米，表面加φ8钢筋网,间距＠150并于土钉点焊焊接，再喷射10cm厚C25细石混凝土面板.为保证基坑稳定，在基坑顶边设置30*30mm排水沟，以防止地表水冲刷基坑壁照成安全隐患。在基坑每侧设置1m宽的操作面，并在基坑两边分别设置横向排水沟，以排出含土卵石中的地下渗水，排水沟尺寸采用30*30cm,每个基坑设置一处50＊50cm的集水坑。排水沟及集水坑均采用240mm砖砌，并采用1:2砂浆进行抹面。在每个集水坑内设置一台φ150潜水泵，抽排基坑内积水。（详见边坡支护构造图）边坡支护构造图2、2钢板桩施工1。1测量定测方位放线，定出拉森钢板桩插入位置。1。2钢板桩选用12m长度拉森5＃小止口钢板桩，锚定桩采用12m长H500＊200型钢，钢围梁分别采用2H500＊200型钢及H400＊400型钢，斜撑采用双拼30b槽钢。1.3采用履带式单斗挖掘机,配振动锤,首先打定位桩，间隔9m左右打设一根拉森桩，用一根横在两根中间,制作导向夹具，沉桩时将振动箱送到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩.1。4在振动插入土层时，如遇有地下杂物及小石砂块，可将板桩振动起拔掉再插下,这样上下来回振动插入多次直至插进为止，沉桩过程中,下降速度应注意控制,维持沉桩悬吊状态下沉,以保证桩的垂直.1.5现场工作人员必须听从指挥,起吊12m钢板桩时，套绳必须挂在钢板桩1。8m~1m的牢固部位，以免失灵滑脱，操作人员应密切注意转动方向，逐根紧扣并经常检查套绳,防止损坏发生意外事故。1。6打完拉森钢板桩及锚定桩后，在拉森桩的中上部焊接钢牛腿，搁置固定钢围梁、焊接槽钢斜撑进行持力加固。1。6拉森钢板桩的拔除：1。6。1挡土墙施工完毕，必须留出5m宽以上通道,方可拔除钢板桩.1。6。2拔桩前必须必须对钢板桩与挡土墙之间的空档进行回填土。1。6.3在拔每根钢板桩时,必须拉好回绳，做到垂直于水平，缓慢地拔桩，在道路较窄地方配备卷扬机,拔起后拖出去，拔满一车,还一车,保持施工场地的整洁。1.6.4拔桩时派人员进行监测，如监测人员发出警告时,必须减慢拔桩的速度，或暂停拔桩，待采取相应措施后再继续拔桩.2、3基坑检验在挡墙基坑开挖至设计标高后，测量人员放出挡墙基坑边线.并按照设计要求采用200cm碎石垫层对基底进行处理，后通知监理工程师现场检验。地基承载力检验采用重型击实法，基坑开挖完成经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。3基础C20片石混凝土砼施工前的准备工作：本工程采用商品砼，上报监理审批，合格后才能使用。基础采用C20片石混凝土。5米为一沉降缝。在浇注过程中，除了严格按设计混凝土配合比施工外,混凝土振捣、搅拌、厚度等均应遵循施工规范要求，特别在基础两侧不准出现爆、鼓、裂等质量问题。在片石抛填时,严格按设计要求不超过混凝土量的25％，并注意抛填的方法，片石（强度不小于30Mpa、片石粒径不超过基础墙厚的2/3)应符合设计要求。4墙身施工4、1施工准备1）挡墙基础回填挡墙基础片石混凝土施工完成,混凝土强度达到50％，则可进行挡墙基础的外侧回填工作，填料要求砂性土，并且透水性好,填料分层摊铺夯压,其压实度必须达到95％以上。涵背回填采用人工摊平，冲击夯进行夯压密实。2）施工测量挡墙基础施工完成后，测量人员放出挡墙基础内外边线。每段挡墙四个角的标高用油漆做好标记，作为模板安装的控制依据。5、模板安装A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用.B、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形.基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施.对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。6、混凝土生产及运输A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度.因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。B、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑.浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙,应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土.混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝.砼施工一层后,人工进行片石摆放,按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位.混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时,应加毛毡进行防护,但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25％，施工控制在20％，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。7、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。8、墙背回填（1)当砼强度超过75%以上时，方可进行墙背填料施工。（2）墙后应选择碎石砂（碎石：砂=7:3）回填,级配碎石混砂分层填筑,墙后必须回填均匀，摊铺平整分层填筑厚度不大于30厘米，墙后1.5m范围内，不应有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体,应采用小型压实机械碾压,压实度大于95%.严禁使用腐殖土、盐渍土、淤泥、白垩土及硅藻土做填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。（3)填料采集前应作好标准击实试验,并提出填料的最佳含水率和最大干密度，以及相应的物理、化学指标，据以控制压实质量.（4）边回填边做反滤层，做反滤层时用插板法来保证反滤层厚度.9、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置,挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。施工工序见《重力式挡土墙施工工艺图》。

重力式挡土墙施工工艺框图进行下一步工序施进行下一步工序施工材料准备及试验施工准备施工测量放样基坑开挖报监理工程师审批材料运输墙身浇筑基础浇筑基坑检查处理填料采集防水设施铺设基槽及墙背、回填、压实报监理工程师审批材料运输第六章质量控制措施实行全面、全员、全过程中的质量管理保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量.施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。一、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。二、实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络,项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。三、建立工序质量管理保护措施及制度凡用于工程的材料，在进场前必须由驻地监理签证，合格后方可进场使用。凡上道工序未经验或有验收不合格的材料，一律不得进入下道工序施工。四、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序.五、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然.六、质检员对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行交通部和省有关规范规定。七、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全,整理汇总反馈信息，进一步指导施工。第七章安全措施安装模板,应分段分层自下而上地安装,在下层模板支撑稳固后,再安装上一层模板,模板内外均应安设稳固的支撑,使用吊机吊装模板合缝时，模板端用专业工具拨移，不得徒手操作。模板的拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行.防止拆除过早，造成结构裂缝、断裂或倒塌。严格做到以下安全操作规程：1、所有施工人员必须进行入场教育,并经考试合格后上岗。2、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、并戴好安全帽。4、架子作业人员必须持证上岗。5、脚手架搭设符合规范标准。6、坡道边侧从上到下用钢管做1.2高的两道护栏，刷红白油漆.7、所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后方可使用,任何人未经许可严禁拆改架子。8、临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂,所有电闸箱统一编号，外涂安全标志,箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责。9、所有配电箱、开关均设漏电保护器.10、现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。11、电焊机置于工作棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物,以防破损。12、各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。13、现场每班不少于1名电工，并持证上岗。14、操作时必须戴好绝缘防护用品。15、机械设备传动外露部分加设必要防护罩.16、混凝土输送泵、钢筋加工机、木工机械等专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。17、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套.18、特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品,严禁酒后操作及违章操作。19、夜间作业应悬挂警示红灯.20、组合模板吊装前，需检查吊车的状态和钢丝绳的质量。吊装时，严格执行起重作业的有关规定.21、施工队专（兼)职安全员对每天负责的施工区段按安全技术交底进行检查，发现问题及时处理,深入分析原因,制定纠正和预防措施，并由下至上分单位逐级进行上报。22、在各作业班组间,建立完善的交接班制度,在交接班时各班人员将班组工作情况及安全问题向接班人详细交待并记录入簿,工地安全员认真对交接班情况进行监督和检查。23、工地内须设安全标志,夜间施工作业须有照明设施,公路与人行道交叉的道口.须设警示牌（灯）.车辆、人员繁忙的道口,须派专业人看守，并设围栏.第八章文明施工和环保措施项目部以及各级管理人员，必须将建设文明工地列为重要的工作职责，协调好内部和外界有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。1、自觉接受相关领导、监理等部门对建设工程文明施工进行的监督检查。2、合理布置施工现场，钢筋按规格分类推放，施工污水、泥浆不随意流放，其它废料集中堆放，再行外运处理.3、施工过程中的施工人员遵守省关于建设工程文明施工管理的有关文件之要求.中铁一局集团福安市富春大道三期工程北段项目部2021年10月13日昌宁高速公路L1合同段项目经理部片石砼挡土墙施工方案编制:复核：江西省公路机械工程局昌宁高速公路L1合同段项目经理部二〇一四年五月二日目录TOC\o"1-4"\h\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工进度计划 2四、劳动力及机械安排 21、劳动力计划 22、工程投入主要施工机械、设备及进场计划 3五、施工准备 31、技术准备 32、作业准备 43、材料准备 4六、片石混凝土挡土墙施工方案 46。1、测量放样 46。2、基坑开挖 56.3、基础浇筑施工 56.4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除 76。5、泄水孔设置 76。6、沉降缝设置 76。7、混凝土缺陷处理 8七、进度保证措施 87.1、组织保证 87。2、技术保证措施 87.3、资源保证 8八、质量保证措施 98。1、组织保证 98.2、项目管理措施 98。3、混凝土工程材料的质量 98.4、工程测量质量保证措施 108。5、现场试验质量保证措施 10九、安全施工措施 109。1、基坑安全控制措施 109.2、挡土墙施工安全控制措施 12十、文明施工措施

1310。1、重视教育引导 1310。2、施工现场具体要求 13十一、环境保护措施 1411。1、建立健全环境保护保证体系 1411。2、弃土的利用和堆放

1411。3、水质污染控制 1511。4、施工中的噪音污染源及控制 15一、编制依据1、L1合同段（LK0+421.524~LK1+746。426段）修正设计2、昌宁高速L1合同段二阶段施工设计图3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95)5、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2021）7、《公路路基设计规范》（JTJD30-2004）二、工程概况本标段内挡土墙共有4处,挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙和仰斜式路肩挡墙。仰斜式路堤挡墙的墙体采用C15片石混凝土砌筑，仰斜式路肩挡墙的墙体采用C20片石混凝土。墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑。沉降缝纵向每10米长设置1道，采用沥青麻絮塞填，缝宽2～3cm，沿墙内、外、顶三边填塞,其深度不小于15cm.泄水孔采用埋设Φ100PVC管，布置间距为2~3m，上下交错布置,最低排泄水孔的底部应高出原地面30cm，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。各处挡土墙工程数量见L1合同段（LK0+421。524~LK1+746。426段）修正设计图中的《路基防护工程数量表(挡土墙)》。LK1+040~LK1+265段为仰斜式路堤墙,位于路基左侧,长度225米，分为23小段，除LK1+260~LK1+265段为5米长外，其余各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计8710m3。墙体最高16米，最低5米。LK1+290~LK1+360段为仰斜式路肩墙，位于路基左侧，长度70米，分为9小段，LK1+290~LK1+310分四个小段，每小段长5米，LK1+310～LK1+360分5个小段,长度均为10米。墙体为C20片石砼，共计2618.5m3。墙体最高18米，最低9米。LK1+590~LK1+660段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度70米,分为7小段，各小段长度均为10米.墙体为C15片石砼,共计6158.8m3。墙体最高18米，最低10米。此挡墙设计有承台和桩基础，承台C25砼638。6m3,桩基础C25砼296.9m3,每10米承台设置3根直径1.5米的桩基，并在承台内侧设置7根间距1。5米长9米的Φ42注浆小导管。桩基和承台的施工方案单独编制，在此方案中不做赘述。LK1+800～LK1+840段为仰斜式路肩墙,位于路基左侧,长度40米，分为4小段，每小段长10米.墙体为C20片石砼，共计460。9m3。墙体最高8米,最低4米.三、施工进度计划为确保总体施工进度，我部结合现场施工场地条件和劳务队施工能力,合理安排挡土墙施工顺序，具体施工计划如下:LK1+040～LK1+265段挡土墙，长度225米,分为23小段，安排2支队伍分段施工，计划2021年5月5日开始，2021年7月30日完成.LK1+290~LK1+360段路肩墙,长度70米，分为9小段，安排1支队伍施工,计划2021年8月1日开始，2021年9月30日完成.LK1+590～LK1+660段挡土墙，长度70米,分为7小段，计划2021年5月10日开始，2021年9月30日完成。此挡墙设计有桩基础和承台，先施工桩基和承台。设计要求桩基和承台应分别错开施工，需待强度达到设计强度80％方可进行下道工序。安排1支专业桩基施工队进行桩基础施工，计划2021年5月10日开始，2021年6月30日完成.安排1支承台施工队，在桩基完成6根并桩检合格后开始施工，计划在2021年6月10日开始施工。承台强度达到80%后及时回填基坑，并进行台下小导管注浆，然后按照本施工方案施工挡墙主体部分。挡墙主体施工计划2021年7月1日开始,2021年8月30日完成。LK1+800～LK1+840段路肩墙，长度40米，分为4小段,安排1支队伍施工，计划2021年8月1日开始，2021年9月20日完成。四、劳动力及机械安排1、劳动力计划挡墙名称成孔组模板工砼工钢筋工杂工LK1+040～LK1+265左侧挡土墙161246LK1+290~LK1+360左侧路肩墙8623LK1+590~LK1+660左侧挡土墙10855LK1+800~LK1+840左侧路肩墙8623序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1潜水泵QY1256台良好2钢筋切割机5台良好3电焊机交流6台2021。5。10良好4片石提升机2021。5。10良好5平面钢模1.5㎡—2。0㎡1500㎡2021。5.10良好6混凝土振棒50型16套2021。5.10良好7钢管支架、扣件6吨2021。5.10良好8挖掘机神冈2203台2021。5.10良好9装载机ZL50B1台2021.5。10良好2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划五、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工,按规范施工.（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法,质量标准和检验手段。(3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用，指导施工。（5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6)配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导.2、作业准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。(2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。(3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具.

（4)片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商.（6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。（7)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物.（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3、材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石辅助材料:φ100PVC管、渗水土工布、钢筋以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。6.1、测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形,同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。6.2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段,沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽立桩标,注明高程及开挖深度。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏.开挖过程