型钢水泥土搅拌墙技术

型钢水泥土搅拌墙技术一、工程概况绍兴市***检检察院办案专专业技术综合合用房地下室室基坑开挖面面积近4500mm2，土方开挖挖量约为380000m3，基坑大范范围挖深为6.8500m，局部电梯梯井部位挖深深为8.4500m。本工程基基坑西、南两两侧为住宅区区；东侧为舜舜江路人行道道；北侧为人人民东路，南南侧有一条河河。道路地下下管线密布，场场地周边环境境复杂。土方方开挖范围内内自地面2m以下为厚层层淤泥和淤泥泥质粘土，如如采取的围护护措施不当，极极易造成基坑坑大范围槽壁壁塌方等问题题。工程施工工场地狭窄，给给施工机械的的场布、行走走路线、车辆辆运行等组织织安排带来极极大的难度。基坑围护体系采采用型钢水泥泥土搅拌墙结结合一道钢管管内撑。选用用三轴水泥搅搅拌桩Φ650@4450，压顶梁截截面尺寸为900×5550，钢管内撑撑为Φ630×110。二、施工方案的的选顶与创新新点根据工程场地土土质分布不均均匀情况与周周边环境情况况，设计方案案经专家反复复多次论证，并并经过多方案案比较，确定定基坑围护采采用工程技术术中心设计的的型钢水泥土土搅拌墙加一一道钢管内撑撑的支护方案案。型钢水泥土搅拌拌墙技术的技技术创新点为为：Φ650三轴水泥搅搅拌桩既起到到止水作用，又又与内插型钢钢共同负担搅搅拌墙外侧的的水土压力作作用，具有止止水与挡土的的双重作用。插插入水泥土内内的型钢，事事先涂抹减摩摩剂，为地下下室结构完工工后，顺利回回收型钢起到到减少拔除时时的摩阻力的的作用；具有有节约资源、施施工简便、造造价便宜等特特点。三、技术应用要要点1、三轴水泥搅搅拌桩原材料料、钻具下沉沉及提升速度度和注浆压力力、注浆量和和水泥用量、桩桩位、垂直度度、搭接控制制。2、型钢插入搅搅拌桩中平面面位置、垂直直度、标高等等的控制。3、钢管支撑的的吊装就位、位位置偏差、平平直度以及节节点外理与端端部焊接质量量控制。4、基坑开挖时时地下水位、围围护体沉降、变变形、位移以以及钢管支撑撑的轴力与应应变检测工作作及出现险情情时的应急准准备与措施。四、型钢水泥土土搅拌墙技术术施工方法型钢采用5000×2000×10×116H型钢，插入入深度12m，围护为三轴轴水泥土搅拌拌桩（桩径为为650，桩长12.5m，桩顶标高-3.0000）。型钢水泥土搅拌拌墙技术施工工工艺流程图图施工放样开挖沟槽，清除除地面、地下下障碍物设置导向定位型型钢桩机就位，校正正、复核桩机机水平和垂直直度拌制水泥浆液、开开启空压机，送送浆至桩机钻钻头钻头喷浆、气并并切割土体下下沉至设计桩桩底标高H型钢表面隔离济涂层钻头喷浆、气并并提升至设计计桩顶标高H型钢表面隔离济涂层H型钢垂直起吊吊、定位校核H型钢垂直直度将H型钢准确、垂垂直的插入完完成的搅拌桩桩内固定H型钢施工结束，转下下一道工序2、型钢水泥土土搅拌墙技术术施工步骤2.1场地回填填平整三轴搅拌机施工工前，施工现现场应先进行行场地平整，清清除施工场地地内地上及地地下障碍物，以以及凿除搅拌拌区域内的路路面层硬物，施施工场地路基基承重荷载以以能行走50吨大吊车及及步履式重型型桩架为准。2.2测量放线线根据提供的坐标标基准点，按按照设计图进进行放样定位位及高程引测测工作，并做做好永久及临临时标志。放放样定位后做做好测量技术术复核单，提提请监理进行行复核验收签签证。确认无无误后进行搅搅拌施工。2.3开挖沟槽槽根据基坑围护内内边控制线，采采用0.4mm3挖土机开挖1.5m××1.5m（宽×深）的沟槽槽，并清除地地下障碍物，开开挖沟槽余土土应及时处理理，以保证SMW工法正常施施工，并达到到文明工地要要求。2.4定位型钢钢放置垂直沟槽方向放放置两根定位位型钢，规格格为H200××200，长约2.5m，再在平行行沟槽方向放放置两根定位位型钢，规格格为H300××300，长约8～20m，定位型钢钢必须放置固固定好，必要要时用点焊进进行相互连接接固定。2.5三轴搅拌拌桩孔位定位位φ650水泥土土搅拌桩机为为三轴搅拌机机，①、③钻头中心间间距为900mm，根据这个个尺寸在平行行H型钢表面用用红漆划线定定位。2.6型钢水水泥土搅拌墙墙施工（1）根据施工工工艺的要求求，φ650水泥土搅拌拌桩机采用一一台DH6088—110型三轴搅拌拌机，根据工工程的规模和和工期的要求求以及现场场场地条件和临临时用电等情情况，合理确确定设备的投投入力量和机机械的配套工工具。（2）施工顺序序三轴水泥搅拌桩桩施工按跳槽槽式双孔全套套复搅式的顺顺序进行，其其中三轴桩头头尾部分为重重复套钻，保保证墙体的连连续性和接头头的施工质量量。（3）桩机就位位由当班班长统一一指挥，桩机机就位，移动动前看清上、下下、左、右各各方面的情况况，发现障碍碍物应及时清清除，桩机移移动结束后认认真检查定位位情况并及时时纠正。桩机应平稳、平平正，并用线线锤对龙门立立柱垂直定位位观测确保桩桩机的垂直度度。三轴水泥搅拌桩桩桩位定位后后再进行定位位复核，偏差差值应小于2cm。（4）搅拌速度度及注浆控制制三轴水泥搅拌桩桩在下沉和提提升过程中均均应注入水泥泥浆液，同时时严格控制下下沉和提升速速度。根据设设计要求和有有关技术资料料规定，下沉沉速度不大于于0.5~00.8m/mmin，提升速度度不大于1.5~11.8m/mmin，在桩底部部适当持续搅搅拌注浆，做做好每次成桩桩的原始记录录。制备水泥浆液及及浆液注入：：在施工现场场搭建拌浆施施工平台，平平台附近搭建建100m2水泥库，在在开机前应进进行浆液的搅搅制，开钻前前对拌浆工作作人员做好交交底工作。采采用P.O322.5级普通硅酸酸盐水泥，水水灰比为1.5-22.0，水泥掺量20%（每立方米被被搅拌土体中中水泥掺人量量360kgg），水泥浆浆比重1.7~11.9。拌浆及注注浆量以每钻钻的加固土体体方量换算。注注浆压力为1.5Mppa～2.5Mppa，以浆液输输送能力控制制。土体加固固后，搅拌土土体28天无侧限抗抗压强度≥1.5Mppa。3、H型钢加工工及下插H型钢质量保保证措施1）根据甲方提提供的高程控控制点，用水水准仪引放到到定位型钢上上，根据定位位型钢与H型钢顶标高高的高度差确确定吊筋长度度，在型钢两两腹板外侧焊焊好吊筋（≥Φ12线材），误误差控制在±5cm以内。H型钢插入水水泥土部分均均匀涂刷减摩摩剂。装好吊吊具和固定钩钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线线锤校核垂直直度，必须确确保垂直。2）H型钢使用用前，在距型型钢顶端200mm处腹板中心心开一个圆孔孔，孔径约4cm，并在此处处型钢腹板两两面加焊厚≥12mm的加强板，中中心开孔与型型钢腹板圆孔孔对齐。若所所需H型钢长度不不够，需进行行拚焊，焊缝缝应均为破口口满焊，焊好好后用砂轮打打磨焊缝至与与型钢面一样样平。3）在沟槽定位位型钢上设H型钢定位卡卡，型钢定位位卡必须牢固固、水平，必必要时用点焊焊与定位型钢钢连接固定；；型钢定位卡卡位置必须准准确，要求H型钢平面度度平行基坑方方向L±4cmm(L为型钢间距)，垂直于基基坑方向S±4cmm(S为型钢朝基基坑面保护层层)，H型钢形心转转角小于3º；将H型钢底部中中心对正桩位位中心并沿定定位卡靠型钢钢自重徐徐垂垂直插入水泥泥土搅拌桩体体内，垂直度度控制用线锤锤控制。4）三轴水泥搅搅拌桩施工完完毕后，吊机机应立即就位位，准备吊放放H型钢。需拔拔出型钢在插插入前，应涂涂抹减摩剂。5）涂抹减摩剂剂：为了保证证本支护结构构的H型钢在结构构强度达到设设计要求后必必须全部拔出出回收。H型钢在使用用前清除H型钢表面的的污垢及铁锈锈。并涂抹减减摩剂，以利利拔出；在型型钢表面均匀匀涂抹减摩剂剂。减摩剂用用电热棒加热热至完全融化化，用搅棒搅搅时感觉厚薄薄均匀，才能能涂敷于H型钢上，否否则涂层不均均匀，易剥落落；型钢表面面潮湿，应先先用抹布擦干干表面才能涂涂抹减摩剂，不不可以在潮湿湿表面上直接接涂刷，否则则将剥落。如如H型钢在表面面铁锈清除后后未立即涂减减摩剂，必须须在以后涂抹抹施工前抹去去表面灰尘。H型钢表面涂涂上涂层后，一一旦发现涂层层开裂、剥落落，必须将其其铲除，重新涂抹减减摩剂。6）埋设在压顶顶圈梁中的H型钢部分的的保护隔离措措施：筑压顶顶圈梁时，H型钢挖出并并清理干净露露出的H型钢表面的的水泥土后，在在扎圈梁钢筋筋前，埋设在在圈梁中的H型钢部分必必须先用牛皮皮纸包裹二层层，用封箱胶胶带固定、粘粘合牛皮纸；；牛皮纸包裹裹高度高出圈圈梁顶15cm；再用泡沫沫塑料包裹在在牛皮纸外，用用泡沫塑料片片压住牛皮纸纸，先用U型粗铁丝（>8#）卡固定泡泡沫塑料片，然然后用宽封箱箱胶带（>6cm宽）将各泡泡沫塑料片接接缝处从下至至上全部粘贴贴封好，使各各泡沫塑料油油毛毡片连成成整体；泡沫沫塑料片长度度为从圈梁底底至加强板中中心圆孔底处处长，其宽度度视型钢各面面尺寸确定。7）用槽钢穿过过吊筋搁置在在定位型钢上上，待水泥土土搅拌桩达到到硬化后，将将吊筋与沟槽槽定位型钢撤撤除。若H型钢插放达达不到设计标标高时，则采采用提升H型钢，重复复下插使其插插到设计标高高，下插过程程中始终用线线锤跟踪控制制H型钢垂直度度。8）报表记录施工过程中由专专人负责记录录，详细记录录每根桩的下下沉时间、提提升时间和H型钢的下插插情况。及时时填写当天施施工的报表记记录，隔天送送交监理。4、挖土时对型型钢水泥土搅搅拌墙的保护护基坑开挖时，随随着土体不断断挖去，型钢钢水泥土搅拌拌墙逐渐露出出，为了有效效保护好型钢钢水泥土搅拌拌墙，保证桩桩墙的稳定和和止水性以及及完工后型钢钢能顺利拔出出，要求机械械挖土至离型型钢水泥土复复合墙水泥土土桩边20cm时，采用人人工将水泥土土桩上的土体体小心剥离下下来；严禁挖挖土机械任意意碰撞水泥土土桩、挖去桩桩体水泥土、露露出型钢；若若水泥土桩体体被挖损并碰碰划型钢表面面，使减摩剂剂涂层破损，必必须马上清理理好型钢表面面，并补涂上上减摩剂；拆拆除钢支撑及及钢围檩时，必必须将H型钢表面磨磨光，并补涂涂上减摩剂，以以防型钢锈蚀蚀今后无法顺顺利拔出。5、H型钢回收收地下主体结构完完成并达到设设计强度后，采采用专用夹具具及千斤顶以以圈梁为反梁梁，起拔回收收H型钢；起拔拔过程中始终终用吊车吊提提住顶出的H型钢，千斤斤顶顶至一定定高度后，用用25吨吊车将H型钢拔出桩桩体，在指定定场地堆放好好，分批集中中运出工地。五、综合效益分分析1、本工程地下下室基坑围护护工程型钢水水泥土搅拌墙墙施工时间为为2005年8月11日至2005年8月29日，围护结结构型钢回收收时间为2005年12月20日至2005年12月25日。型钢水水泥土搅拌墙墙技术是利用用水泥土中插插入H型钢，是综综合止水与挡挡土二合一的的技术，工程程基坑施工期期间，在地下下室底板施工工完成后，在在地下室底板板施工完成时时，42.775mm，在组合内内支撑拆除后后，土体位移移有所增加，到到地下室结构构全部完工后后，土体最大大位移值为776.45mmm（超过水平平位移监测值值50mm），地表有有小于20mm不连续裂缝缝，施工期间间土体位移值值对基坑及周周边建筑、道道路无安全影影响。型钢水水泥土搅拌墙墙技术在本工工程软土层厚厚度大、地下下水位高的软软弱土层中的的应用，确保保了深基坑安安全施工，有有效阻挡了地地下水对深基基坑施工的影影响，对确保保地下室安全全施工具有重重要意义。2、本工程型钢钢水泥土搅拌拌墙基坑围护护总延长米为为335延长米，施施工实际工期期为19天，与原基基坑围护设计计（钻孔灌注注桩加砼支撑撑围护）按计计划以三台钻钻孔桩机进场场同时昼夜连连续施工，共共需施工约305根钻孔桩，综综合工期约为为51天（止水围围护幕施工按按穿插进行，不不占用工期），桩桩机进退场时时间按同等考考虑，实际加加快