地下室大体积混凝土施工方法实例

地下室大体积混凝土施工方案一、编制依据1、根据结构施施工图纸2、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-200023、《地下室防防水工程质量量验收规范》GB501108-200014、《混凝土外外加剂应用技技术规范》GB501119-200035、《钢筋焊接接及验收规范范》JGJ118-200036、《建筑结构构荷载规范》GB50009-20017、《建筑工程程资料管理规规程》DBJ011-51-220038、《混凝土质质量控制标准准》GB501196-9229、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-2000210、《高层建建筑混凝土结结构技术规程程》JGJ3--200211、《高层建建筑箱形与筏筏形基础技术术规范》JGJ6--9912、《大体积积混凝土施工工规范》GB504496-20009二、分项工程概概况及施工条条件本工程为XX公公司开发的XXX工程，建建设地点位于于XX。该建筑筑主楼为剪力力墙结构体系系，地下室及及裙房部分为为框架剪力墙墙结构。层数数为地下2层，地下室室层高为3.9m和5.4m。其中5#楼为地上31层，建筑高高度95.955m，建筑面积积为134500.73㎡；6#、7#楼为地上31层，建筑高高度为95.5m，建筑面积积为199677.2㎡。其他地下室底板板、外墙、顶顶板混凝土均为防水混凝土，抗渗渗等级为1..2Mpa，筏板厚度1.60m，属大体积积混凝土。该该工程的环境境类别为：二二a；氯离子最最大含量为0.3；最大含碱碱量为：3.0kgg/m3。本工程全部部采用商品混混凝土。本工程因场内为为全地下室，槽槽边上口面积积狭小，而基基槽上口紧邻邻场区外围墙墙。混凝土的浇注注面积只能位位于大门口侧侧设两台地泵泵来完成。并并合理、有序序的组织混凝凝土罐车将是保证证混凝土浇筑质质量的重点。三、施工准备1、技术准备为保证混凝土的的防水功能达达到设计要求求和抗渗指标标与强度等级级，同时又能能保证混凝土土按工程量的的充足供应，项项目部经多方方考察，并对对能作质量、供供应能力、资资料提供、服服务态度、环环保性等几方方面的综合评评比，择优选选择宏基商品品混凝土公司。2、为保证厂家家既能提供符符合设计要求求又符合地下下防水工程规规范并满足大大体积混凝土土的要求，项项目部将按设设计图混凝土土抗裂用聚丙烯烯纤维及膨胀胀剂的技术施施工要求与商商混站达成协协议：⑴混凝土的抗裂裂合成纤维（选选用XD-F聚丙烯纤维维）。⑵纤维的几何特特征和主要物物理力学指标标：Φ（um）28~48长度（mm），12截面形状；；圆形、密度度（0.91gg/cm3）、抗拉强度度（＞500N//mm2）、弹性模模量（＞3500NN/mm22）。安全性性：无毒、熔熔点（160℃）、吸水性性（＜0.1%）。⑶纤维在混凝土土中应易于分分散,且与硬化混凝凝土具有良好好的粘结性能能。⑷纤维在混凝土土拌合物中和和硬化的混凝凝土中具有良良好的粘结性性能。⑸纤维应在混凝凝土拌合物中分散散均匀。⑹纤维混凝土试试配时,不考虑纤维维对混凝土抗压强强度的影响.按普通混凝土土确定配合比比。⑺纤维混凝土应应采用机械搅搅和,搅和时间可可以比普通适适当延长40~600s。⑻纤维应具有耐耐碱性，不受混凝土中水泥泥碱性水化物物的侵蚀，纤维对混凝土土外加剂也应应该具有化学学稳定性。⑼对纤维混凝土土的限裂效果果，可采用早龄龄期收缩裂缝缝试验，其裂缝降低低系数≥70﹪。⑽混凝土外加剂剂(选用SahoHHF高性能混凝土土膨胀剂)：①种类:硫铝酸酸钙类②作用为：a、填充用膨胀胀混凝土，结构构后浇带及膨膨胀带。B、补偿收缩混混凝土，及其其它相关部分分。③补偿收缩混凝凝土性能要求求：水中14天限制膨胀胀率：0.000025～0.00003。④膨胀加强带及及后浇带用膨膨胀混凝土性能要要求：水中１１４天限膨胀胀率0.00003～0.000035。⑤膨胀剂含碱量量为:≤0.75﹪。⑥膨胀剂运到工工地应进行限限制膨胀率的的检测。3、选用低水化化热,闭水性小的的水泥作胶结结材料⑴拌制混凝土所所用水应采用用不含有害物物质的纯净水水。⑵适当参加缓凝凝剂，减缓水化热热让热速度，所用外加剂剂应符合混凝凝土外加剂应应用技术规范要求求。⑶选择适当水灰灰比(不大于0.55))。⑷掺减水剂，降降低游离水含含量。⑸混凝土坍落度度应当以100～140mm为宜。⑹选用粒径较大大的骨料、严严格控制骨料料含泥量（砂砂含泥量﹤3﹪、泥块含量﹤1﹪、碱含量﹤3.0Kgg/m3。⑺混凝土应满足足泵送的有关技术术要求，混凝凝土的除凝时时间不小于5小时。⑻应提供原材料料所含氟离子子及碱含量计计算书，并达达到对氟离子子含量<0.3%；碱含量<3.kgg/m3。另外：①提供砂砂、石、水泥所含放放射性物质检检测报告，放放射量符合相相关要求。②提供环保证明明材料。③提供各种原材材料的检（试试）验报告。④所提供的资料料应符合DJB011-51-22003规程规定。四、混凝土浇筑筑方案确定由于本工程底板板上设计有多多条后浇带，浇筑混凝土土时以后浇带带为界，抗浮浮板分7个区段，主主楼各幢为段段。（以5#楼为例）该楼：38.660m×17.855m×1.60m==1102..416m3，为保证在浇浇筑过程中不不形成冷缝及及施工缝，将将采用2台地泵，按按照（按后浇浇带分段）斜斜面分层的方方法进行浇筑筑（详见混凝土土分层浇筑示示意图）。由由于本幢底板板厚度为1.60m，已属于大大体积混凝土土，浇筑过程程中将会产生生相当量的泌泌水。消除该该部分泌水，振振捣密实，连连续浇筑不形形成施工缝，控控制混凝土内外温温差将是浇筑筑过程中控制制的三大关键键因素。消除除泌水的办法法是在后浇带带端部留设500×500×700mm的集水坑，以以及浇筑工人人在浇筑及找找平时将表面面泌水用靠尺尺赶到集水坑坑内用小型水水泵抽调的办办法来实现。为降低板内混凝凝土内外温差差，将通过采采用合理配合合比及早期养养护来实现，项项目部将会同同商混厂家确确定一些能保保证混凝土强度又又适当增加混混凝土掺合料料以降低水化化热，从而降降低混凝土早期内内外温差，降降低温度应力力引起的裂缝缝，混凝土浇筑应应选择气温在在10-25℃的天气进行行浇筑，避开高温天天气，早期养养护将采用随随浇筑随搓平平随覆盖的方方法。通过覆覆盖塑料布，一一来减少混凝凝土内水散失失，二来能保保持混凝土表面温温度不会降低低太多而引起起内外温差过过大，为保证证能内外温差差不超过25℃，墙柱钢筋筋不能覆盖处处，则用100mm厚细砂覆盖盖加以养护（注注意：初凝期期间严禁浇水水）。当混凝土浇筑后10h，就应该采采用覆盖塑料料薄膜和草垫垫子进行养护护，养护时间间不少于14天。五、混凝土浇筑筑1、振捣底板混混凝土时采用φ75直径插入式式振动器，振振捣与墙、柱接点位置用一般般振动器，振振动棒应快插插慢拔，每点振动时间控控制在10～20s之间，以混凝凝土不明显下下沉，不出现现气泡，开始始泛浆为准。2、底板混凝土土采用分段定定点，浇筑方法法采用斜面分分层法，每层层厚度不超过过500mmm。浇筑时各平平排管定点同一坡度，薄薄层浇筑，循循环渐进，一一次封顶。3、在保证混凝凝土不出现冷冷缝的前提下下，利用软管管左右移动，做做扇形状散布布混凝土，尽量量使入模混凝土散布面面积大以增加加散热与热量量交换。4、浇筑时每条条泵管出口设设置4～5根振动棒，使使混凝土自然缓缓慢流动，然然后全面振捣捣，振动棒插插入混凝土的深度度以进入下一一层混凝土50mmm为宜，做时时快插慢拔，振振捣密实。5、混凝土在泵泵送前，必须须先泵送水泥泥纯浆润滑管管道，以防止止随后泵送的的混凝土在管内内阻塞。6、表面处理：：混凝土表面处处理在浇筑后后约2～3小时进行，初初步按标高刮刮尺刮平，在在初凝前用铁铁筒碾压数遍，用用木抹抹压，待待混凝土吸水后后，再第二次次用木抹搓干干，以闭合吸吸水裂缝，然然后覆盖塑料料薄膜和草帘帘养护。六、裂缝控制根据对混凝土的的测试（预先先作同配比试试验）,水化热高峰峰将在浇筑后后2～3天内出现，考考虑养护条件件，这时混凝凝土的强度将将达到设计强强度的40%，实际强度度将达到15Mpa左右，抗拉拉强度达到约约0.4Mppa，这时的温温度应力在0.2Mppa左右，小于于混凝土抗拉强强度，因此不不会出现温度度裂缝。七、生产准备1、质量保证体体系为保证混凝土工工程的质量，项项目部将建立立一个由供应应，进场到浇浇筑、养护由上而而下的质量保保证体系，保保证混凝土工程各各环节均由负负责人负责把把关，各工序序质量环环相相扣，环环有有人负责，确确保混凝土工程质质量。质量保证组织体体系如下：混凝土操作班组试验员原材料及试块制作质检员现场质量检验混凝土工长现场生产质量控制安全员现场安全负责责任工长生产主营、内部协调项目经理全面负责、总体协调、决策技术主管方案编制、技术交底现场协调调配材料员原材料把关混凝土操作班组试验员原材料及试块制作质检员现场质量检验混凝土工长现场生产质量控制安全员现场安全负责责任工长生产主营、内部协调项目经理全面负责、总体协调、决策技术主管方案编制、技术交底现场协调调配材料员原材料把关2、机具准备::名称地泵振捣棒布料杆铝合金靠尺平板振捣器铁耙型号HBT-80Φ50(30))12m2mPZ501数量2102525另备：125mmm泵管，管卡卡，橡胶垫圈圈若干，脚手手架若干，软软塑料扫把若若干把，小铁铁皮筒15个，φ10软塑料管若若干，铁抹木木抹若干，塑塑料布6200m23、劳力准备：：操作工30人，振捣手10人，临时电电工2人，抹灰工10人。八、施工总体布布局1、各部分混凝凝土浇筑方法法：底板：斜面分层层浇筑法。2、各构件施工工正常施工缝缝留设位置：：挡土墙：在筏板板或抗浮板以以上500mm处留设挡土土墙水平施工工缝。墙柱：留设于底底板上皮处。3、混凝土养护护为保证混凝土的的强度发展，水水平构件采用用自然养护法法，竖向构件件采用涂刷剂剂对混凝土进进行养护，并并填写混凝土土养护记录表表，普通混凝凝土养护14d，抗渗混凝凝土养护20d：养护次数数以保持混凝凝土面在此期期间内始终处处于湿润状态态为宜。4、混凝土试块块取样根据混凝土每次次浇筑数量确确定试块的留留置位置组数数：一次性浇浇筑同强度等等级混凝土超超过1000m3时，混凝凝土抗压试件件按每200mm3留两组试块，一组标养养、一组同养养。防水混凝凝土抗渗试件件按每500m3留两组试块，一组组标养，一组组同养；一次次性浇筑同强强度等级混凝凝土少于1000mm3时，普通混混凝土按100m3留设两组试试块，一组标标养，一组同同养；防水混混凝土按500m3留设两组试试块，一组标标养，一组同同养。5、混凝土浇筑筑记录记录人员为值班班工长，记录录内容：⑴浇筑部位；⑵浇筑时间；；⑶该部位混凝土土设计标号；；⑷该部位混凝土土供货标号核核对；⑸混凝土出厂时时间，到场时时间，浇筑时时间；⑹到场混凝土质量情情况（坍落度度、级配比等等）；⑺特殊、重点点部位振捣情情况。九、底板部位混混凝土施工流流程及工艺泵管、布料杆就就位→插筋挂线，以控制制混泥土浇筑筑面→斜面分层浇浇筑混泥土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹抹搓平→养护→测温1、按照由里往往外、由远到到近的顺序，泵泵管、布料杆杆先安装到每每段里边部位位（布料杆能能伸及底板边边的位置），随随着浇筑进度度后退、逐节节拆除泵管，泵泵管应采用插插入底板钢筋筋内的脚手管管固定，不得得注解压于板板筋上，以防防止输灰泵管管冲动使钢筋筋变形。要求求每节泵管上上支架不少于于两个，安装装于接口两边边出500mmm。支架用脚脚手架随泵管管的逐节拆除除，支架的制制作及埋设见见后附图。为为防止泵管架架直接压于底底板筋上而造造成钢筋变形形，采用专制制的支架来支支设泵管架。2、按照不大于于10×10m的间距在底底板插钢筋，用用水平仪抄出出高于板面标标高500mm的控制线，并并做好标识，混凝土浇筑时上边挂小白线，作为控制表面平整度的依据。3、按照斜面分分层法浇筑混混凝土，斜面面每层铺灰厚厚度不大于400mm，由浇筑段段里头底板侧侧壁（防水保保护墙）下口口开始浇筑，每每层均由下向向上找坡浇筑，坡坡度根据混凝凝土坍落度110～140mm的数值选为1：3。每层斜面面宽度根据该该段所用地泵泵数量均分，接接相应数量泵泵，各泵管同同时同速向后后浇筑推进，保保证接头始终处于于同一面上，满满足接触面较较小的原则。4、随着每层斜斜层混凝土浇浇筑，随层用用振捣棒进行行振捣，要求求每次振捣时时，振捣棒应应插入下层末末初凝的混凝凝土中不小于于100mm，以利于上上下两层混凝凝土接触面密密实。振捣时时应顺着每层层斜面由下向向上逐渐查点点振捣。根据据振捣棒有效效作用半径为为棒长1.25倍的依据，每每层斜面应由由下向上等距距插6个振捣点。振振捣程序以坡坡面出现返浆浆，不再冒气气泡时为准。5、随每层斜面面的振捣，后后面工人用铁铁耙将灰面耙耙平，标高以以插筋的挂线线下返500mm为依据找平平。6、灰面用铁钯钯钯平后，由由抹灰工用2m长铝合金靠靠尺对灰面进进行找准找平平。要求找平平后灰面平整整度不超过5mm（拉10m小线检查）。7、灰面用靠尺尺找平后，由由于混凝土中中水的比重小小，早期将出出现表面泌水水现象。距底底板侧壁较近近处的泌水，将将通过侧壁上上开设的泄水水孔流入集水水坑中（后浇浇带侧模缝隙隙内）；板面面中央的泌水水随混凝土浇筑进进度排入地板板中的集水坑坑内，由软塑塑料管抽走，该该坑内待泌水水排除完后，用用同强度的防防水混凝土灌灌实。8、排除泌水后后，混凝土初初凝前由抹灰灰工用铁抹子子先将板面搓搓平压实两遍遍，在用木抹抹子将板面混混凝土搓平两两遍，以消除除板面裂缝。9、当混凝土浇浇筑完表面搓搓平后应及时时用塑料布满满盖，以防水水分散失。10小时后，覆覆盖草帘和薄薄膜进行养护护，养护时间间不少于14天。十、混凝土测温温1、温控指标混凝土结构内部部中心温度与与混凝土表面面温度的差值值不宜大于25℃,表面温度与与环境温度的的差值亦不宜宜大于20℃。温度场中中的断面各测测点温度陡降降控制在每天天10℃以内。2、测温线的设设置采用标准测温线线与测温仪进进行测试。（测测温仪为JDC-2型建筑电子子测温仪精度度为0.5℃；测温线精精度为0.3℃）布点策略略如下：①5#楼基础筏筏板面积约为为690m2左右，筏板板厚度为1.6m。筏板形状状不规则，大大致为一矩形形，混凝土计计划一次浇注注成型。因此此，在平面上上的温度测点点布置沿中心心和对角线方方向按梅花状状布置，厚度度方向上为表表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温温位。厚度方方向断面布点点如下图：●50mm●800mm●1550mmm平面布置图见附附图所示，布布置6组监测点。②6#楼基础筏筏板面积约为为550m2左右，筏板板厚度为1.6m。筏板形状状不规则，大大致为一矩形形，混凝土计计划一次浇注注成型。因此此，在平面上上的温度测点点布置沿中心心和对角线方方向按梅花状状布置，厚度度方向上为表表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温温位。厚度方方向断面布点点如下图：●50mm●800mm●1550mmm平面布置图见附附图所示，布布置6组监测点。③7#楼基础筏筏板面积约为为550m2左右，筏板板厚度为1.6m。筏板形状状不规则，大大致为一矩形形，混凝土计计划一次浇注注成型。因此此，在平面上上的温度测点点布置沿中心心和对角线方方向按梅花状状布置，厚度度方向上为表表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温温位。厚度方方向断面布点点如下图：●50mm●800mm●1550mmm平面布置图见附附图所示，布布置6组监测点。本工程5#～77#楼筏板基础础温度监测点点共计布置18组监测点，平平面布置图见见附图所示。传感器固定方法法：将传感器的金属属壳固定在竖竖向（混凝土土的厚度方向向）支撑钢筋筋骨架上，位位置要求准确确，同时要保保证传感器的的金属壳不要要和支撑钢筋筋骨架直接接接触。在浇铸铸混凝土前需将将带传感器的的支撑钢筋骨骨架插入到位位，并使用绑绑筋固定；由于传感器已经经使用了金属属外壳保护，传传感器线是耐耐高温防水线线，传感线的的末端已经焊焊接有金属插插头，使用中中要注意防水水溅、防雨淋淋。在没使用用时可以在传传感线的末端端套上一只塑塑料袋对其进进行保护。3、测温时间⑴从混凝土浇注注后达到混凝凝土终凝时(4—9小时)，开始测温温读数并记录录。⑵在整个温度监监测过程中，测测温频率每昼昼夜不少于4次，当中心心温度接近峰峰值时或混凝凝土内部温差差过大时，及及时向施工单单位（或监测测委托方）汇汇报，根据实实际需要增加加监测频率且且派专人留守守现场实时监监测温差变化化情况并督促促施工单位随随时进行混凝凝土养护工作作。⑶测温过程一直直持续到混凝凝土达到恒定定安全温度，即即混凝土表面面温度与环境境温度之差不不大于20℃，混凝土内内部温度与表表面温度之差差不大于25℃。4、温控措施与与建议⑴通过加减保温温层，实现控控制结构物的的内外温差，允允许的最大温温差为25℃。⑵合理安排混凝凝土的浇注顺顺序，采用薄薄层连续浇注注为宜，以减减少内外温差差。⑶由于本工程采采用的是商品品混凝土，所所以应尽可能能降低混凝土土的出机温度度以避免混凝凝土水化热温温度过高。利利用结构物本本身的水化热热养护，做好好保温、保湿湿工作，使混混凝土处于良良好的湿热条条件下，强度度得以正常发发展。⑷混凝土坼模后后要继续保温温养护。根据据测温经验，混混凝土入模后后，先缓慢升升温，每小时时0.5-1℃左右，大约10小时后升温温速度加快，每每小时升温2-6℃左右，在经经过6-8小时后，升升温逐渐缓慢慢，历时50小时左右达达到峰值温度度。因此，混混凝土浇注速速度应尽可能能快速、连续续完成，以防防出现施工冷冷缝和较大温温差。⑸为防止混凝土土表面出现收收缩开裂，应应在混凝土表表面收平后立立即用塑料薄薄膜覆盖，防防止水分的大大量蒸发；当当环境温度过过低时，并及及时搭盖保温温层，防止表表面温度迅速速下降。⑹依据实际施工工时间，结合合当前气候影影响，建议覆覆盖厚度，施施工单位应按按要求准备好好保温材料。常常用保温材料料为塑料薄膜膜和草袋(。当环境温温度过低时，应应由上至下顺顺序为塑料薄薄膜-数层草袋（或或麻袋)-塑料薄膜，由由于电梯井处处混凝土较厚厚，建议在此此处多加草袋袋（或麻袋)。5、监测程序：：⑴检查测温线及及测温仪。⑵埋设测温线。⑶在浇注的过程程中检查测温温线的位置及及情况，开始始采集数据，进进行监控。⑷整理数据并分分析数据。⑸提供监测报告告。⑹在监测期间，每每天向施工单单位（或监测测委托方）提提供各温度控控制点的混凝凝土内部温度度，混凝土表表面温度，温温差，环境温温度，并指导导现场保温、养养护和撤膜工工作。十一、混凝土工工程质量控制制点及技术措措施1、商混凝土进进场配合比通通知单、运输输小票验收、坍坍落度测试。对对每次浇筑混混凝土时，首首车进场的混混凝土进行配配合比核对，确确定与设计及及工程部位相相符。检查每每车混凝土的的运输小票，计计算该车混凝凝土从出厂到到工地开始浇浇筑的时间，确确保该短时间间不超过混凝凝土初凝时间间，否则应对对该车混凝土土作退场处理理。对每车混混凝土进行坍坍落度测试，测试值要求求与配合比通通知单上要求求数值上下不不超过20mm，否则该车车混凝土作退退场处理。2、保证混凝土土运输及浇筑筑时不发生离离析，运输时时混凝土应保持持在搅拌状态态，浇筑时避避免过振现象象发生。3、本工程筏型型基础严禁留留设施工缝，若遇特殊原因造成的施工缝应进行处理。为保证新旧两次混泥土的良好结合，已浇混泥土在凝固以后应对施工缝进行剔凿处理，提去的混泥土软卧层、松动石子，以骨料处露1/3粒径为准，并采用同强度水泥砂浆接头，接头厚度30-50mm。4、为防止钢筋筋较密处，振振捣棒下不去去，应用Ф25钢筋在该该处打入，挤挤开缝，以便便下棒，振捣捣完后，将该该钢筋拨回绑绑扎恢复原位位。5、底板分层铺铺灰时，斜坡坡长度控制根据板厚为14450mm，每层浇筑筑厚度400mm，斜坡坡比比为1:3的要求，每每层铺灰长度度为3×14550=43550mm，控制方法法为以板面钢钢筋间距为准准，数钢筋网网格数，满足足4350为准。（筏板板厚1600mmm、1900mmm雷同）6、振捣棒下插插深度控制为保证每层灰振振捣时，振捣捣棒底插入下下层未初凝的的混凝土中100mm，采取在振振捣棒软轴上上以每500mm长度间隔箍箍几圈彩色胶胶带，圈数为为从下往上每每过500mm加一圈，振振捣时以外露露胶带圈圈数数来控制振捣捣棒下插深度度。7、养护顺序由于每次浇筑混混凝土时，由由于浇筑时间间较长，前后后混凝土的凝凝固时间早晚晚不一，应按按照先浇的先先养护，后浇浇的后养护顺顺序进行，不不得一次不管管不同部位浇浇筑完的早晚晚而养护，以以防早浇筑完完的混凝土不不能及时养护护及晚浇筑完完的混凝土养养护过早。8、底板后浇带带处混混凝土应按按设设计要求用用强强度等级高高一一级的微膨膨胀胀混凝土浇浇筑筑，并且该该时时间的混凝凝土土温度应低低于于认本混凝凝土土浇筑时的的温温度。该处处混混凝土养护护时时间不少于20天。十二、底板混凝凝土控制制裂缝出现现的的措施1、混凝